如意集團職工餐廳鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計 施工組織設(shè)計 編制日期： 2007 年 7 月 編制單位：摩天集團 1 目 錄 第一卷 概況 . 1 1.1編制依據(jù) . 1 1.2工程概況 . 1 1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程 . 1 1.4施工條件 . 1 1.5工程特點 . 1 第二卷 施工組織及進度安排 . 2 2.1施工隊伍部署及任務(wù)劃分 . 2 2.2工程總體進度安排 . 2 第三卷 臨時工程 . 2 3.1安排原則 . 2 3.2現(xiàn)場協(xié)調(diào) . 2 3.3臨時水電及通訊 . 3 第四卷 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 . 3 4.1 施工準備 . 3 4.2 土建工程施工 . 4 4.3鋼結(jié)構(gòu)及圍護施工 . 11 4.4水、電施工 . 23 第五卷 工程質(zhì)量保證措施 . 26 5.1 工程質(zhì)量目標 . 26 5.2 質(zhì)量制度 . 26 5.3 質(zhì)量保證體系 . 26 5.4 保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施 . 27 第六卷 工期、安全保證措施 . 28 6.1 保證工期的主要措施 . 28 6.2 安全保證措施 . 29 第七卷 環(huán)境保護及文明施工 . 32 1 施工組織設(shè)計 第一卷 概況 1.1 編制依據(jù) 1.1.1如意工業(yè)園職工餐廳工程施工招標文件； 1.1.2現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準； 1.1.3現(xiàn)場調(diào)查資料； 1.1.4相關(guān)工程 施工經(jīng)驗。 1.2 工程概況 本工程位于山東如意集團工業(yè)園區(qū)內(nèi)，建筑面積為 3600 平方米。結(jié)構(gòu)形式為輕鋼結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)為一層（局部二層），檐口高度為 6.5米。 1.3 主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程 （ 1）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 （ 2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （ 3）建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范 （ 4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （ 5）建筑樁基規(guī)范 （ 6）屋面工程技術(shù)規(guī)范 （ 7）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 （ 8）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準 （ 9）采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范 （ 10）建 筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 （ 11）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （ 12）建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 1.4 施工條件 該工程位于 327國道北，如意工業(yè)園區(qū)內(nèi)，必須加強現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工。 1.5 工程特點 （ 1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。 2 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標準高、要求嚴，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運輸工作量。 （ 3）施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護工作。 第二卷 施工組織及進度 安排 2.1 施工隊伍部署及任務(wù)劃分 項目經(jīng)理部擬設(shè)在工業(yè)園區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負責按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產(chǎn)等責權(quán)利相結(jié)合的管理機制。根據(jù)本工程特點，擬設(shè) 3個項目隊，隊伍布置及任務(wù)劃分為： 土建項目隊：負責樁基、混凝土及砌筑工程等項目的施工。 鋼構(gòu)項目隊：負責鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。 水電項目隊：負責電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。 2.2 工程總體進度安排 2.2.1施工進度策劃 開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進場，進行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置 、技術(shù)準備等工作。 2.2.2進度安排原則及主要控制工期： 進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。 主要控制工期： 土建工程： 鋼結(jié)構(gòu)制安： 第三卷 臨時工程 3.1 安排原則 施工臨時設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。 3.2 現(xiàn)場協(xié)調(diào) 根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時堆放、料庫、加 工棚等。 3 3.3 臨時水電及通訊 施工用電由業(yè)主指定點引入，設(shè)總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設(shè)分配電箱就近供電。 施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。 為方便于業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題， 第四卷 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 4.1 施工準備 施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調(diào)查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設(shè)備已經(jīng)落實，并進行了必要 的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準備工作，在 15 日內(nèi)編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設(shè)計報請監(jiān)理工程師審批。 4.1.1 圖紙會審 由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。 4.1.2 測量放線 根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復核，確認無誤 后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準確。 4.1.3 編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計 在項目經(jīng)理組織下，按照 ISO9002標準，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設(shè)計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質(zhì)量目標，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項目中的特殊 /關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現(xiàn)場施工。 4.1.4 修建臨時設(shè)施 我們將 本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署， 15天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，做好一切臨時設(shè)施。 4 4.1.5 機具、材料供應(yīng) 按照施工順序，做好機械設(shè)備和材料供應(yīng)工作， 5 日內(nèi)土建工程所用機械設(shè)備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設(shè)計，為土建工程的早日施工做好一切準備。 4.1.6 崗前培訓 對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進行技術(shù)交底，組織學習招標文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責，掌握有關(guān)標準和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工 程質(zhì)量。 4.2 土建工程施工 (一 )土方及基礎(chǔ)工程施工方案 1、土方開挖 采用 1 臺反鏟挖掘機開挖，一次挖至獨立基礎(chǔ)下口，預留 15 的土層，以防挖掘機撓動基層土，剩余部分采用人工開挖，翻斗車外運，用水準儀隨時控制標高，人工與機械配合，隨時把預留土層清至槽底。 挖土過程中應(yīng)密切注意天氣變化，合理組織排水；如果雨天應(yīng)對以挖至基層標高的土滿鋪塑料薄膜予以保護，并停止對最后一層土的清理。 2、獨立基礎(chǔ) 基坑開挖后進行坑底放墊層線、支模、澆灌砼墊層，在澆灌完的墊層上部利用經(jīng)緯儀及鋼尺線墜把軸線投到基坑的墊層上，然后放 出獨基邊線，線放完后鋼筋工綁扎條基鋼筋，木工支模，然后進行抄平，根據(jù)標高控制線澆筑砼。 基礎(chǔ)模板 A基礎(chǔ)采用定型鋼模板，其規(guī)格齊全，以及與木模板配合使用。 B模板的安裝 獨立基礎(chǔ)模板的安裝應(yīng)根據(jù)原砼墊層上彈好的中心線和四邊線及做好標高標志，沿邊線豎立模板，用斜撐、平撐固定模板。 基礎(chǔ)鋼筋 A綁扎鋼筋前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)的邊線，中心線是否正確，然后用鋼尺及粉筆劃出每個型號鋼筋的位置，并且間距準確，然后進行綁扎鋼筋就位。 B基礎(chǔ)受力鋼筋的保護層厚度（有墊層）為 40mm，為保證鋼筋的保護層厚度， 5 應(yīng)先制作 40 50 相應(yīng)保護層厚度的水泥砂漿及墊塊，上面預留扎絲，使用時將墊塊綁在受力主筋底部，使其緊靠模板。這樣即可避免漏筋，又保證了鋼筋的保護層。 基礎(chǔ)砼 A砼攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，攪拌好砼做到基本卸凈。在全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。 B嚴格掌握砼材料配合比，要掛牌公布，便于檢查。 C砼的運輸：砼運輸過程中，要防止產(chǎn)生離析漏漿 現(xiàn)象，拌制好的砼要及時澆灌，一般應(yīng)于半小時內(nèi)運至現(xiàn)場，在初凝前澆筑完畢，澆灌前如發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時，應(yīng)加入適量的砼標號水泥砂漿，重新攪拌均勻后方可澆灌。 D砼的澆筑和振搗：澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鋼釘?shù)入s物，所使用的鋼模表面要無浮漿。 E認真做好試塊，并記部位、強度等級及時間。對隱蔽工程首先進行自檢，合格后再通過甲方代表與質(zhì)檢部門檢驗，隨時辦理驗收手續(xù)。 （ 2）質(zhì)量要求及措施 澆灌完的砼要密實，避免孔洞、漏筋、蜂窩等現(xiàn)象發(fā)生。 磚基礎(chǔ)砌筑用的砂漿密實飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不低于 80，組砌方法正確，不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角和交接處的斜槎和直槎應(yīng)通順密實，垂直平整在允許偏差范圍之內(nèi)。 模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支完的柱承臺、地梁模板垂直、平整度符合允許偏差要求。 綁扎用的鋼筋要有出廠合格證及試驗室試驗的冷彎試驗報告，其質(zhì)量符合要求，綁扎鋼筋的信號、規(guī)格、尺寸符合設(shè)計要求，間距、排距等在規(guī)定的范圍之內(nèi)。在灌注樁及承臺梁施工中，按施工順序穿叉室內(nèi)回填土，以免出現(xiàn)窩工。 (二 )主體工程 1、鋼筋工程 每批進場鋼筋應(yīng)有出廠合格證，并且進場后應(yīng)分類堆放掛牌，牌上標明鋼筋規(guī)格、型號、 使用部位，確保鋼筋存放、運輸、綁扎等各個環(huán)節(jié)的使用正確。 鋼筋下料加工時，形狀尺寸必須準確，錨固長度符合設(shè)計要求，焊接頭處應(yīng)平整 6 牢固。 鋼筋直徑小于 22mm，可采用綁扎搭接，搭接長度、受拉區(qū)為 48d，受壓區(qū)為43d，鋼筋末端作成 180 度彎鉤，直徑大于 22 的鋼筋采用對接焊，所有箍筋均做大于135度的彎鉤封閉。要求操作人員熟悉加工工藝及質(zhì)量驗收標準，合格后方可隱蔽。 鋼筋模板之間綁扎砂漿砌塊，其間距不大于 1M，以保證鋼筋位置準確和保護層厚度。 豎向鋼筋搭接時不應(yīng)在同一截面上，要相互錯開。接頭率小于 50%。 為保證鋼筋保護層厚度，應(yīng)先制作 10 30 30、 15 30 30、 20 30 30、 25 30 30的保護層水泥砂漿墊塊。受力鋼筋與砼保護層厚度最小厚度為梁、柱： 30mm，板： 20mm。 預埋件的留設(shè)位置要準確，為確保預埋件表面與砼表面平齊，在預埋件上焊上鋼筋，鋼筋長度為 A-S（ A為預埋位置構(gòu)件厚度， S為埋件鋼板厚度），使預埋件表面緊靠模板，并將鋼筋與錨筋在鋼筋梁上使其不至于澆灌砼和振搗時產(chǎn)生位移。 綁扎時應(yīng)沿著墻體的方向預埋墻體拉結(jié)筋 2 6，間距 500mm。鋼筋伸入墻內(nèi)1000mm，錨入柱 200mm，根據(jù)框架間長度大于 4M的砌體墻，梁底應(yīng)埋拉筋 2 6伸入墻內(nèi) 700mm，錨入梁內(nèi) 200mm，高度大于 3 米的砌體，須在門上設(shè)過梁高度加 220 240通長圈梁，并且在縱橫墻相交處設(shè) 240 240構(gòu)造柱，預埋 4 12插筋。 鋼筋砼柱保護層采用上、中、下三個箍筋焊接，四角焊接 25MM長的鋼筋，直徑同箍筋，使主筋和保護層位置準確。 為保證現(xiàn)澆板表面平整，在施工時采用鐵馬凳上鋪架板，使操作人員在架板上振搗和找平。 為確保砼的上部剪力筋的位置正確和保護層的厚度，板負筋架力筋 6 換成兩根 12的鐵馬凳來代 替，放在兩邊。 以上事項質(zhì)檢人員、技術(shù)人員必須嚴格檢查驗收，鋼筋綁扎成型后，由專職人員驗收，方可澆筑砼。 2、模板工程 先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié) ,因此結(jié)合本工程特點和以往同類工程的施工經(jīng)驗 ,我們設(shè)計出適合本工程特點的適用而科學的模板支撐體系 ,滿足砼工程的質(zhì)量要求 7 基礎(chǔ)底板 基礎(chǔ)底板采用組合鋼模板 , 用鋼管進行加固。 柱模板（采用竹膠模板，鋼管加固） 組拼柱模板安裝工藝流程 組拼柱模板并檢查安裝支撐全面質(zhì)量檢查柱模群柱固定 A組拼柱模板安裝施工要點 : 先檢查組拼的柱模板上 下口的截面尺寸、對角線偏差、連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有礙柱模的安裝。 B柱模板安裝后用鋼管、扣件進行加固、校正 , 進行驗收。 應(yīng)注意的問題 A為使柱模板不發(fā)生水平位移 , 應(yīng)加用鋼管斜撐。 B安裝柱模板前 ,水平施工縫外的松散險及雜物應(yīng)清理干凈板縫隙用海綿條壓密實。 模板的拆除 A柱模板在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除 ,不得提前松動對拉螺栓 ,應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握控制、但不得超過時間過長或提前拆模 ,防止混凝土墻體產(chǎn)生裂縫 ,影響施工質(zhì)量。 B拆模時 ,不得使 用大錘 ,以防止模板碰墻體開裂。 C.模板堆放時應(yīng)使模板向后傾覆。模板放置處要平整堅實 ,不得放在松土及坑洼不平處 ,禁止在水中浸泡。 竹膠模板施工工藝 1、 A：柱 A1：先將柱第一層四面模板就位組拼好，用 U形卡反正交替連接。 A2：以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到梁口柱模板。用 U形卡對豎向、水平接縫方正交替連接。 A3：對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線凳全面校正，并安裝定型斜撐。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體水平拉桿及剪力支桿的固定。 A4：將柱根部橫板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。 B：墻模板： 8 B1：在安裝模板前按位置線安裝門窗洞口模板與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚。 B2：安裝時宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝，應(yīng)保證各扣件連接牢固，模板平整度及垂直度應(yīng)符合要求。 2、拆摸 A：拆模時，應(yīng)保證混凝土強度表面及棱角不受損壞。 B：拆摸應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 C：拆除模板時時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 D：工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在拼裝模板就 位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。 E：竹膠模板在使用過程中應(yīng)加強管理，支、拆模時應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時修理。 3、質(zhì)量要求： A：模板及支撐應(yīng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，并不至于發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面應(yīng)平整，接縫嚴密，不得漏漿。 B：模板按裝后應(yīng)仔細檢查各不見是否牢固，在澆筑砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形松動等現(xiàn)象要及時修整加固，固定在模板上的預埋件、預留洞口不得遺 漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許誤差應(yīng)符合施工規(guī)范及驗收規(guī)定。 C：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 項 目 允許偏差 (單位： ) 軸線位移 5 底模上面標高 5 基礎(chǔ)截面尺寸 8 柱、墻、梁截面尺寸 +2、 -3 層高垂直度 5 9 相鄰兩板高低差 1.5 表面平整度 5 D：組合鋼模板在澆灌砼前，須檢查下列內(nèi)容： D1：扣件規(guī)格與螺栓的配套與緊固情況。 D2：斜撐支柱的數(shù)量和著力點。 D3：鋼楞及支柱的間距。 D4：各種預留孔洞和預埋件規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置及固定情況。 D5：模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。 只有各方面無差錯，方可澆筑砼。 4、安全技術(shù)措施 A：進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須熟知本工種的技術(shù)操作規(guī)程，不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行此項工作。 B：進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高 空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，以免掉落傷人，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 C：安裝與拆除 5M 以上模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護欄，防止同一垂直作業(yè)面操作，遇六級以上大風時，應(yīng)停止作業(yè)，雨雪后應(yīng)先清理施工現(xiàn)場，不滑時再進行工作。 D：二人抬運模板時要相互配合，協(xié)同工作，傳遞模板工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，組合鋼模板拆裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨拆隨運走，嚴禁從高處擲下。 E：拆摸間歇時，應(yīng)將已活動的模板 、支撐運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。 F：拆除模板一般用長撬棍，嚴禁猛撬猛砸，應(yīng)保護混凝土表面不受損壞，人不允許站在已拆除的模板上，在拆除樓板、樓梯模板時，要注意整塊模板掉下傷人。 模板施工注意事項 A砼澆筑前認真復核模板位置、柱墻模板垂直度平整度及梁板標高 ,準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤 ,模板支撐是否牢靠 ,接縫是否嚴密。 B所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼海綿條。 C砼施工時安排木工看模 ,出現(xiàn)問題及時處理。 10 D在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾 , 尤其是石屑和鋸屑， 凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。 E模板拆除必須經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)負責人同意后方可進行。 3、砼工程 原材料的要求 應(yīng)根據(jù) IS09002物資采購控制程序執(zhí)行。 A.水泥 嚴格水泥采購 ,對每次進場水泥 ,應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書 ,報告等資料 ,其中應(yīng)標明數(shù)量、交付日期以及代表該批水泥的測試結(jié)果。工地應(yīng)專人取樣送試驗室復試 ,合格后方可使用。各種不同標號水泥應(yīng)分別存放在不同水泥罐內(nèi) ,并做好標記 ,且不應(yīng)在同一次澆灌過程中同時使用。出場 3個月未用的水泥 ,在使用前應(yīng)重新加以檢測。 B.粗細骨料 選用石子、砂子、必須與 試驗室配合比報告中要求一致。采用泵送砼 ,石子最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的 3/4,宜選用粗砂和中砂。 本工程所用配合比由質(zhì)量檢測中心試驗室提供 ,根據(jù)工程實際優(yōu)化配合比 ,做到經(jīng)濟實用 ,并及時報監(jiān)理和建設(shè)單位。 混凝土采用攪拌機拌制 ,嚴格按配比單施工 ,并控規(guī)范隨機取樣 ,制作試塊送試驗室檢驗。 砼澆筑前準備工作 A對施工人員進行書面技術(shù)安全交底。 B砼班和鋼筋班交接檢查并做好交驗記錄。 C請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收。 D檢查模板及其支撐。 E檢查砼澆筑設(shè)備的完好性。 F澆筑砼時應(yīng)鋪好跳板。跳板應(yīng) 放在預先做好的馬凳上 ,不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板具有一定寬度方便工人操作安全 ,待砼澆到一定位置隨澆隨撤跳板和馬凳。 G專職計量員 ,檢查計量器具 ,做好隨機取樣準備 ,試塊取樣送檢一覽表 ,做到按規(guī)范取樣養(yǎng)護送檢。 H根據(jù)砼澆筑部位不同 ,配置好插入式振搗棒和平板振搗器 , 并具有上崗證的振搗 11 人員。 4、砌體工程 材料進場根據(jù)物資采購控制程序進場砌塊和磚應(yīng)有檢驗合格證 , 包括生產(chǎn)廠名、品種、規(guī)格、強度等級和生產(chǎn)日期數(shù)量 ,并按照檢驗和試驗程序送檢 , 提前委托試驗室做砂漿配比試驗。 磚砌體施工 A.沿門窗口兩側(cè) 設(shè)置長度為 900，豎向間距為 400的 2 4焊接鋼筋網(wǎng)片。 B.砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。 C.在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過 15m，過長應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。 D.砌體操作方法可采用“三一”砌磚法，“三一”砌磚法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。 E.墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10 , 但不小于 8 ,但也不應(yīng)大于 12。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法 ,不得出 現(xiàn)透明縫 ,嚴禁用水沖漿灌縫。 4.3 鋼結(jié)構(gòu)及圍護施工 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。 4.3.1主構(gòu)件制作 （ 1）原材料檢驗 該工程鋼結(jié)構(gòu)材料，材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。 表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的 1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。 （ 2）下料 構(gòu)件下料 按放樣尺寸號料。 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標識清楚，割渣必須清理干 12 凈。 下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差： 項 目 允許偏差（ mm） 構(gòu)件寬度、長度 3.0 切割面平面度 0 05t（ t為切割面厚度）且不大于 2.0 割紋深度 0.2 局部缺口深度 1.0 依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干 凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。 (3)組立 構(gòu)件組立在全自動組立機上進行。 組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗 CO2 氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。 組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差： 項 目 允許偏差（ mm） 翼板與腹板縫隙 1.5 對接間隙 1.0 腹板偏移翼板中心 3.0 對接錯位 t/10且不大于 3.0 翼緣板垂直度 b/100(且 3.0)（ b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小 構(gòu)件變形。 （ 4）焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。 焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材 13 上進行引弧。 焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、 夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。 （ 5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900。工人必須持證上崗。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏 差如下： 項 目 允許偏差 彎曲矢高 L/1000且 5.0(L為構(gòu)件長度 ) 翼板對腹板的垂直度 b/100 3.0（ b為翼板寬度） 扭 曲 h/250且 5.0(h為腹板高度 ) 若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。 （ 6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 端頭板厚度一般在 12.00mm 以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。 切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物 等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。 端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的 4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于 0.35。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進行配鉆，并打鋼印標記。 肋板采用剪板機下料（厚度大于 12mm 采用火焰下料），并切角 25 25mm，以便于肋板焊接。 14 本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢驗，檢測工具 ：卷尺、游標卡尺、角度尺。允許偏差如下： 項 目 允許偏差（ mm） 零件長度、寬度 3.0 螺栓孔直徑 +1.0 螺栓孔園度 2.0 垂直度 0.03t且 2.0(t為板厚 ) 同一組內(nèi)任意兩孔間距 1.0 相鄰兩組端孔間距離 1.5 （ 7）鋼柱、屋架梁制作 將矯正好的 H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與 H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測 后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。 端頭板、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與 H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、墻托、檁托板與“ H”型鋼的角度。 焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi) 100 1500C 保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。 焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī) 范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。 立柱制作的允許偏差如下： 項目 允許偏差 柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（ L） L/15000 15.0 柱底面到牛腿支承面距離（ L1） L1/2000 8.0 牛腿面的翅曲 2.0 15 柱腳底平面度 5.0 墻托的直線度 與“ H”型鋼中心偏差小于 2.0mm 吊車梁、屋面梁的允許偏差如下 : 項目 允許偏差 梁長度 (L) 端部有凸緣支座板 0 -0.5 其它形式 L/2500 10.0 端部高度（ h） 2.0 兩端最外側(cè)安裝孔距離 (L1) 3.0 拱度 10.0 -5.0 吊車梁上 ,翼緣板與軌道接角面平面度 1.0 （ 8）試拼裝 所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設(shè)置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。 構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項 目 允許偏差 mm 跨度最外端兩安裝孔與兩 端支承面最外側(cè)距離 +5.0 -10.0 接口截面錯位 2.0 拱度 L/2000(L為構(gòu)件長度 ) 預拼裝單元總長 5 0 節(jié)點處桿件軸線錯位 3.0 16 預拼裝記錄須整理成資料 ,已備安裝用。 (9) 復檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工后，對構(gòu)件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。 構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。 螺紋部分加防銹劑并包裹。 以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運。 產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。 制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告。 焊接工藝評定報告。 高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。 構(gòu)件驗收記錄 預拼裝記錄 構(gòu)件發(fā)運、包裝清單 4.3.2屋面檁條、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗 下料 軋制成形 除銹噴涂 檢驗、編號、包裝 (1) 原材料檢驗 原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。 (2) 下料 依據(jù)設(shè)計尺寸用 開卷機下料，剪切面應(yīng)平整。 下料后，由專職質(zhì)檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。 允許偏差如下： 項 目 允許偏差（ mm） 零件長度、寬度 3.0 17 邊緣缺棱角 1.0 （ 3） 軋制成形 構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進行批量生產(chǎn)。 （ 4）編號、包裝 本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。 4.3.3其它附件制作 其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 （ 1）原材料檢驗 附件材質(zhì)必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定進行理化試驗，檢驗結(jié)果存檔待查。 （ 2）下料 對較大構(gòu)件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計有螺栓孔 的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標準。 （ 3） 組裝、焊接 下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。 （ 4） 構(gòu)件復檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計要求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運送工地。 4.3.4彩板的選型、加工 根據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復合夾芯板。 彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。 18 屋面板規(guī)格安裝方式： 墻 面板規(guī)格安裝方式： 4.3.5鋼結(jié)構(gòu)、圍護門窗安裝 為了提高安裝精度。和安裝時的安全性采用單元安裝。 （ 1）安裝準備 組織工人學習有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標志。 做好現(xiàn)場的三通一平工作。 （ 2）定位測量 土建隊應(yīng)向安裝隊提供以下資料 . 基礎(chǔ)砼標號 基礎(chǔ)周圍回填土夯實情況 基礎(chǔ)軸線標志，標高基準點 每個基礎(chǔ)軸線偏移量 每個基礎(chǔ)標高偏差 地腳螺栓螺紋保護情況 依據(jù)土建隊有關(guān)資料，安裝隊對基礎(chǔ)的水平標高，軸線，間距進行復測 。符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。 支承面地腳螺栓的允許偏差： 項 目 允許偏差（ mm） 支承面 標高 3.0 水平度 L/1000（ L為基礎(chǔ)長度） 地腳螺栓 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出長度 +20.0 0 螺紋長度 +20.0 0 （ 3）構(gòu)件進場 19 依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方 法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標牌，標明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元 ,第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻 ,有柱間支撐處 . （ 4）立柱安裝 立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵 等雜物。 為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為 1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。 在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。 吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。 吊裝時，由專人指揮。 安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。 先用水平儀校正立柱的標高。以立柱上“ 1m”標高處的標記為準。標高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲 . 用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽 將螺栓擰緊。 對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風纜臨時保護措施。 設(shè)計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 （ 5）屋面梁安裝 屋面梁安裝過程為：地面拼裝 檢驗 空中吊裝。 地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。 地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。 20 連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿 入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的 50%。 終擰扭矩如下： Tc=K.Pc.d (Pc=P+P) Tc 終擰扭矩（ N.m） P 高強度螺栓設(shè)計預拉力（ KN） P 預拉力損失值（ KN） 10%P d 高強度螺栓螺紋直徑 K 扭矩系數(shù) 在終擰 1h以后， 24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩 10%以內(nèi)。 高強度螺栓接觸面有間隙時，小于 1.0mm間隙可不處理； 1.0 3.0mm間隙 ,將高出的一側(cè)磨成 1:10 斜面， 打磨方向與受力方向垂直；大于 3.0mm 間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)： 梁的直線度 與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。 當參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時，兩端拉攬風繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。 安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。 （ 6）屋面檁條、墻檁條安裝 屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。 檁條安裝前，對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺 陷超出允許偏差時，進行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。 檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計文件相符。 屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍 21 內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。 墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調(diào)整。 結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。 （ 7）其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬 、爬梯等。 附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進行。 （ 8）復檢調(diào)整、焊接、補漆 構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復檢、調(diào)整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進行修補。 （ 9）彩板進場 在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現(xiàn)場的彩板按規(guī)格分開堆放、標識。 用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。 做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。 （ 10）鋼構(gòu)件驗收 由于要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、 項目隊長、班組長對鋼構(gòu)件進行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。 自檢后寫書面報告呈交建設(shè)單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。 （ 11）屋面板安裝 安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。 上板的垂直運輸 根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約 1.5 米。用 6 根 8 鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。 屋面板固定 屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐 口伸置檐溝內(nèi) 22 120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。 屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。 所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。 （ 12）墻面板安裝 檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。 搭設(shè)活動式腳手 架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。 墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。 （ 13） 包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝 根據(jù)設(shè)計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板， 波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。 （ 14）門窗安裝 將運置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。 用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機構(gòu)連接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標高和垂直度符合標準。 按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。 安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。 地面軌道安裝保證水平、直線度符合 要求，且門滑道與地面軌道在一個平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。 用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。 安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于 5mm。 23 所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。 4.4 水、電施工 4.4.1電力工程 5.4.1.1主要項目施工流程 施工準備工作面測量、放線預埋管線、接地線制作安裝橋架母線支架橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)電線敷設(shè)、箱柜安裝燈具安裝、箱柜接線電纜敷設(shè)、接線檢查、調(diào)試竣工交驗 5.4.1.2主要分項工程施工方法 （ 1）燈 具安裝 安裝方法 燈具安裝時，先行放線，確保位置正確一致。 各種燈具的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。所有燈具具有產(chǎn)品合格證。 燈具安裝工藝如下： 檢查燈具組裝燈具安裝固定燈具通電檢查。 質(zhì)量要求 各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設(shè)計標高，同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差 5mm。 吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。 導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動。 螺栓連接時在同一端子上導線不超過兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀。 燈具的外殼良好接地。 成品保護 燈具進入現(xiàn)場后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免損壞燈具。 燈具安裝完畢后不得再進行油漆，以防止器具污染。 （ 2）防雷及接地線安裝 安裝方法 接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合設(shè)計要求，鍍鋅是否完好。 根據(jù)設(shè)計圖提供的位置，敷設(shè)接地線及防雷均壓環(huán)帶。接地線采取直埋法施工，防 24 雷均壓環(huán)帶采用支架固定在屋面上。 接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構(gòu)件間連接均采用焊接，焊縫長度及搭接長度滿足 規(guī)范要求。 位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。 固定點間距均勻，跨變形縫處有補償裝置，穿屋面、墻面有保護管。 成品保護 材料妥善保管，防止銹蝕。 防雷及接地配合土建及主體施工同時進行，互相配合做好成品保護工作。 4.4.2給排水施工方案及技術(shù)措施 （ 1）主要項目施工流程 圖紙審核測量放線預留預埋支架制作、安裝管道安裝設(shè)備安裝試壓檢查調(diào)試防腐涂漆沖洗消毒竣工交驗 （ 2）主要分項工程施工方法 測量放線 A、坡度的正負偏差不超過設(shè)計要求坡度的 1/3。 B、根據(jù)鋼 柱上的標記確定支管、管道附件和設(shè)備的位置。 預留預埋 A、施工要點 1）配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預埋、孔洞預留工作。 B、質(zhì)量要求 1）預留孔洞的位置須符合設(shè)計或施工規(guī)范要求。 2）預留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為 3mm，預留孔洞中心線位移為 10mm，其截面內(nèi)部尺寸為 +10、 -0mm。 C、成品保護 預埋管道施工過程中做好管口的防護工作。 支架制安 A、施工要點 1）各種支架用型鋼采用電動鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無污物。 25 2）根據(jù)管徑大小，確定 支（吊）架間距，參照 95 技 402-74 要求，設(shè)置合適的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。 3）支吊架應(yīng)穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時要考慮管道按設(shè)計要求的坡度敷設(shè)，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標高，中間支、吊架的標高可由兩點直線的辦法確定。 4）采暖管道依照設(shè)計要求及管徑設(shè)置固定支架，間距不能過大，否則，會使管道產(chǎn)生過大的彎曲變形，而使管內(nèi)流體不能正常流動。 B、質(zhì)量要求 1）支吊架要構(gòu)造正確，埋設(shè)平整，牢固。 2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。 3）夾具的數(shù)量位置應(yīng)符合規(guī)范要求。 C、成品保護 各類支架 在管道安裝前均應(yīng)完成防腐工序。 管道制安 A、施工要點 1）給水管道為鍍鋅管螺紋聯(lián)接，考慮主干管為 DN100管徑較大，安裝時，采用分段預制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適當位置加設(shè)絲扣法蘭聯(lián)接。 2）采暖、動力管道管徑較小，可根據(jù)設(shè)計管徑的變化順延敷設(shè)。 3） 動力管道連接，除設(shè)備，閥門采用法蘭或絲扣連接外，均采用焊接，支管與干管采用上部連接。 4）排水管道根據(jù)設(shè)計確定排水管位置及管道走水坡度。 B、質(zhì)量要求 1）采暖管道連接，管道 DN32以下用絲扣連接， DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤氣鋼管，大于或等于 DN50用無縫管。 2）采暖和動力管道大口徑與小口徑連接時，采用異徑管過渡。 3）排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，埋地管道施工時，注意配合土建做好預埋工作。 消火栓箱安裝 A、安裝要點 1）預制消火箱支架并按設(shè)計要求的標高焊接在鋼柱上。 26 2）用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直固定牢靠。 3）將按設(shè)計長度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用 16號鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內(nèi)的支架上。 B、質(zhì)量要求 1) 箱體垂直度偏差不得大于 3 mm。 2) 保證栓口高度距地坪 1.1米 ,允許偏差 20mm.。 3）栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應(yīng)整齊的折掛或盤卷在箱內(nèi)的支架上。 C、成品保護 消火栓箱內(nèi)清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關(guān)閉，不準隨意開啟亂動。 第五卷 工程質(zhì)量保證措施 5.1 工程質(zhì)量目標 工程質(zhì)量符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和工程質(zhì)量評定標準，保證一次驗收合格率 100%。 5.2 質(zhì)量制度 （ 1）領(lǐng)導責任制 各級領(lǐng)導責任：項目經(jīng)理對本工程項目的規(guī)劃負責，督促、檢查、領(lǐng)導本工程工作；領(lǐng)導分級負責，逐層保證，把成效列入領(lǐng)導和技術(shù)負責人業(yè)績的重要考核 內(nèi)容。 （ 2）強化意識教育 對質(zhì)量認識要高起點、嚴要求，全體職工樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，從每一道工序起步，從每項工程做起。 （ 3）建立檢查制度 項目經(jīng)理部每月進行一次質(zhì)量檢查。檢查由主要領(lǐng)導組織有關(guān)部門人員參加，外業(yè)量測、內(nèi)業(yè)檢查分別進行。外業(yè)量測對照有關(guān)驗標對工程結(jié)構(gòu)外廓尺寸及中線、水平進行實地量測，作出記錄，作為評定質(zhì)量等級的依據(jù)之一；內(nèi)業(yè)分管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質(zhì)量證書、設(shè)備狀況等，是否清楚、齊全、完整、符合要求標準，經(jīng)討論評議后作出創(chuàng)優(yōu)檢查評定結(jié)果。凡 一次檢查合格率不足 100%，且現(xiàn)場管理混亂，提出黃牌警告，通報批評；連續(xù)二次檢查合格率達 100%，且現(xiàn)場管理有序，給予獎勵，通報表揚。 5.3 質(zhì)量保證體系 27 針對本工程的特點和目標，嚴格貫徹執(zhí)行 ISO9002質(zhì)量標準，成立以項目經(jīng)理為首的領(lǐng)導小組，把目標值分解到各部門，建立健全保證體系，進行方針目標管理，同時建立以班組為基礎(chǔ)，技術(shù)人員為核心的 QC活動小組，完善全面質(zhì)量管理體系，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。 在施工過程中，通過實施質(zhì)量計劃編制程序、施工過程控制程序等程序文件，從“人、機、料、法、環(huán) ”諸方面加以控制，以設(shè)計文件及現(xiàn)行規(guī)范標準為依據(jù)，確保工程質(zhì)量。 5.4 保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施 5.4.1 土建工程 （ 1）砼工程 認真做好施工配合比設(shè)計，嚴把進料、計量、拌和、搗固、養(yǎng)護等施工過程，控制好斷面尺寸和標高，確保尺