1 氧化鋁微粉焙燒生產(chǎn)線的改造與完善 施 工 組 織 方 案 建設(shè)單位： 施工單位： 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 編制日期： 2007 年 3 月 16 日 2 目 錄 第一章 工程概況及工程特點(diǎn) 第二章 編制依據(jù) 第三章 施工力量部署及施工程序 第四章 土建施工 第五章 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 第六章 本工程關(guān)鍵過程及關(guān)鍵部位的控制 第七章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 第八章 安全文明施工措施 第九章 確保工期的技術(shù)組織措施 第十章 擬投入的各類機(jī)具及施工人員一覽表 3 1、工程概況及工程特點(diǎn) 1 1 工 程概括 本工程是氧化鋁微粉焙燒生產(chǎn)線的改進(jìn)與完善工程。施工位置在微粉焙燒生產(chǎn)線車間。主要有五種設(shè)備基礎(chǔ)和兩上鋼框架組成，圖中SJ-1、 2、 3、 4、 5、 6。 1 1 1SJ-1 為輪碾機(jī)基礎(chǔ)，它是由 1200 1150 深 0.78 米方地坑和 2200 5000 最深為 1.55 米帶斜坡的地坑組成，設(shè)備重 5T，動載系數(shù)為 2.0。 1 1 2SJ-2 為搪瓷反應(yīng)釜，它是由 4000 6000 兩層鋼框架組成，底層高為 3.2 米平面有計(jì)量筒帶料重 250kg，該層活荷載 2KN/m2，頂層 5.5 主平面兩臺搪瓷反應(yīng)釜兩臺，每臺設(shè)備帶料重 4.5t，動載系數(shù)為2.0 平面活荷載為 3KN/m2。 1 1 3SJ-3 為液壓成型基礎(chǔ)，安裝在 0.000 平面上，設(shè)備總重為 3t，動載系數(shù)為 4.0。 1 1 4 為鄂式破碎機(jī)基礎(chǔ)，它是由 1000 2500 深 0.5 米帶斜破的地坑和高出地面 0.6 米中帶有 1340 400 深 240 500 的平臺組成，設(shè)備重為 3t，動載系數(shù)為 4.0。 1 1 5SJ-5 為剛玉球磨機(jī)基礎(chǔ)，它是兩臺球磨機(jī)和電機(jī)高出地平1.5 米的基礎(chǔ)，上有兩跨 2500 6000 的兩層鋼框架組成，每臺設(shè)備 13t，動載系為 2.0。底層鋼框架高為 4.0，平面活荷載為 6KN/m2， 6.5 米處4 設(shè)兩臺 2T 電動葫蘆。 1 1 6SJ-6 為旋振篩基礎(chǔ)，在 0.000 平面上，重量為 600kg/m2，動載系數(shù)為 1.2。 1 1 7GJ-1 為兩層鋼框架平臺，高 5.5米寬 4米長 6米，鋼柱基礎(chǔ) 1200 1200 深 2.1 米。本鋼結(jié)構(gòu)平臺主要由 H 型鋼花紋板組成，3.200 平面有計(jì)量筒帶料重 250kg，該層活荷載 2KN/m2，頂層 5.5 米平面兩臺搪瓷反應(yīng)釜兩臺，每臺設(shè)備帶料重 4.5t，動載系數(shù)為 2.0 平面活荷載為 6KN/m2。 1 1 8GJ-2 為兩層鋼框架平臺，高 7.18 米寬 2.5 米長 12 米，鋼柱基礎(chǔ) 3000 1000 深 8.1 米。本鋼框架平臺主要由 H 型鋼、花紋板、128a 吊軌、欄桿組成， 6.500 平面有兩臺 2T 電動葫蘆。 1 2 工程特點(diǎn) 工期短、廠房內(nèi)空間較低、廠房內(nèi)有天然氣管道，這樣就必須有一支管理嚴(yán)密、技術(shù)水平高、人員素質(zhì)好、裝備精良的施工隊(duì)伍。 土建施工和設(shè)備安裝，施工現(xiàn)場狹窄，通道不暢 ,特別是設(shè)備的到場及吊裝必須與框架起升同步否則勢必造成人員窩工，機(jī)具閑置，使施工成本的大幅增加。廠房內(nèi)北側(cè)緊靠氧化鋁微粉生產(chǎn)用天然氣的防護(hù)（如車間在停車后商議關(guān)閉天然氣閥門）和安裝都應(yīng)嚴(yán)格遵循統(tǒng)一計(jì)劃嚴(yán)密合理地組織生產(chǎn)。 2、編制依據(jù) 中國長城鋁業(yè)公司設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙 2006.55A-JG 5 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 工程測量規(guī)范 GB50026-93 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（ JGJ82-91） 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（ DBJ08-216-95） 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（ CECS24： 90） 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（ GBJ9-91） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接 規(guī)程（ JCJ81-91） 3、施工力量部署及施工程序 3 1 施工組織機(jī)構(gòu) 本工程實(shí)行項(xiàng)目部管理，項(xiàng)目部由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員和管理人員組成。項(xiàng)目經(jīng)理具有施工類似工程經(jīng)驗(yàn)和高效管理水平。 組織見下表 職務(wù) 姓名 主管工作 項(xiàng)目經(jīng)理 負(fù)責(zé)工程全面管理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)工程技術(shù) 施工員 現(xiàn)場施工管理 質(zhì)量員 質(zhì)量檢查 安全員 安全檢查 材料員 材料核算 6 資料員 施工資料管理 3 2 施工力量部署 為確保工程保質(zhì)按期完成，我們在施工各階段，根據(jù)工程特點(diǎn)，操作工藝要求，分別采用專業(yè)隊(duì) 伍、專業(yè)班組進(jìn)行施工，具體有以下幾個(gè)作業(yè)隊(duì)、班組。 土方機(jī)械施工隊(duì)、鋼筋組、模板組、混凝土組、力工組、鉚工組、電焊組、吊裝組。 3 3 施工準(zhǔn)備 3 3 1 技術(shù)準(zhǔn)備 組織圖紙學(xué)習(xí)和各專業(yè)圖紙自審、會審，編制施工圖預(yù)算、工料分析、作業(yè)計(jì)劃。 在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。 提出半成品加工及主材需用計(jì)劃。 3 3 2 現(xiàn)場準(zhǔn)備 組織技術(shù)人員及管理人員對現(xiàn)場地表及地下障礙物勘察，檢查驗(yàn)收控制樁，設(shè)置測量控制點(diǎn)，并做好保護(hù)工作。 根據(jù)確定地施工工藝、質(zhì)量要求，向施工人員做 詳細(xì)的技術(shù)交底，將各項(xiàng)指標(biāo)及工藝參數(shù)貫徹到每一個(gè)工人當(dāng)中。 設(shè)置鋼筋加工區(qū)、周轉(zhuǎn)料具等們置，設(shè)備合理、正確。搞好文明施工、創(chuàng)建安全文明工區(qū)。 7 3 3 3 物資準(zhǔn)備 編制物資需用量計(jì)劃，確定物資運(yùn)輸方案和計(jì)劃。根據(jù)材料需用計(jì)劃和工程特點(diǎn)，審定材料及設(shè)備進(jìn)場時(shí)間。 準(zhǔn)備材料、配件和施工機(jī)械。 3 3 4 勞動力組織準(zhǔn)備 建立項(xiàng)目經(jīng)理部和精干的工作班組，集結(jié)施工力量，組織勞動力進(jìn)場。 做好工人入場教育。 4土建施工 4 1 土建施工順序 測量放線定位 基礎(chǔ)土方開挖 基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù) 鋼框架的安裝 4 2 土方 工程 土方工程包括土方開挖、土方回填、場地平整等。 4 2 1 土方開挖 開挖之前進(jìn)行土方工程的測量定位放線，并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后，作為施工控制的依據(jù)。土方開挖采用機(jī)械開挖，自卸汽車外運(yùn)。土方開挖前，應(yīng)提交開挖報(bào)告，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清理和處理完畢。根據(jù)圖紙要求結(jié)合土質(zhì)情況，本工程基礎(chǔ)土方采用機(jī)械開挖，一次挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，邊坡坡度為 1： 0.33，坡底每邊增加 300MM作為工作面，由于該施 工場地狹窄，無法存土，故土方全部外運(yùn)，回8 填土?xí)r再運(yùn)回，土方開挖時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得超挖，并有降水和排水措施，基抗開 挖結(jié)束后應(yīng)通知有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，作好驗(yàn)收記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后，馬上轉(zhuǎn)入下一工序。 夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備：在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。 開挖基坑不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暫留土層：挖土用反鏟、正鏟時(shí)，為 30cm 左右為宜。 開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時(shí)，一定留足回填土，多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走。 施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，文物管理部門 勘驗(yàn)認(rèn)可，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點(diǎn)，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工時(shí)應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。 開挖邊坡土方，嚴(yán)禁切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)；當(dāng)邊坡坡度陡于五分之一，或在軟土段，不得在挖土上側(cè)堆土。 機(jī)械挖土應(yīng)分層進(jìn)行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機(jī)械傾翻、掩埋等事故。 9 機(jī)械施工區(qū)域禁止無關(guān)人 員進(jìn)入場地內(nèi)。挖掘機(jī)工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進(jìn)行其他作業(yè)。挖掘機(jī)、裝載機(jī)卸土 ，應(yīng)待整機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行，不得將鏟斗從運(yùn)輸汽車駕駛室頂部超過，裝土?xí)r任何人都不得停留在裝土車上。 挖掘機(jī)操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。 挖掘機(jī)行車和自卸汽車卸土?xí)r，必須注意上空電線，不得在架空輸電線下作業(yè)，機(jī)上及工作調(diào)點(diǎn)必須有充足的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。 根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，放坡系數(shù)采取 1： 0.33，坑邊需堆土?xí)r，距基坑邊 1M 以上。 機(jī)械挖土應(yīng)繪制詳細(xì)的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、底部各標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及流向 、棄土堆放位置等，避免混放，造成超挖、亂挖，應(yīng)盡可能的使用機(jī)械多挖，減少機(jī)械超挖和人工挖方。 4 2 2 土方回填 基礎(chǔ)施工完成及時(shí)回填，基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 回填土采用土質(zhì)良好，無有機(jī)雜質(zhì)的粘土，蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，分層厚度控制不超過 250mm，控制好回填土的含水率，以免產(chǎn)生“橡皮土”現(xiàn)象。 10 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣進(jìn)行土的干容重測試，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，以確保其密實(shí)。 回填前應(yīng)對基 礎(chǔ)等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱驗(yàn)手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)調(diào)應(yīng)達(dá)到規(guī)定地要求，方可進(jìn)行回填土。 施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土層厚度為 200-250，人工打夯不大于 100。每層鋪推后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉椤４蚝粫r(shí)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并且嚴(yán)禁采用水澆使土下學(xué)的所謂“水夯”法。 回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再行上一層的鋪土。 修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)以線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。 基坑或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成?；靥畹耐亮希仨毞O(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定。 在機(jī)械施工碾壓不倒的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。 4 2 3 場地平整 場地平整前，要確定場地的設(shè)計(jì)標(biāo)高，度算挖方和填方的工程量，11 確定挖方和填方的平衡調(diào)配方案，然后根據(jù)工程規(guī)模、施工期限、現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備條件，選擇土方機(jī)械，擬定施工方案。 4 4 1 鋼筋工程 4 4 1 1 鋼筋的進(jìn) 場與驗(yàn)收 本工程鋼筋型號均為常用品種，所有運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告，無出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單不得進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場后必須由技術(shù)、生產(chǎn)、材料三方進(jìn)行驗(yàn)收，并由試驗(yàn)人員按批量取樣進(jìn)行復(fù)試。 鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)檢查標(biāo)牌上鋼筋規(guī)格與實(shí)際是否相符，鋼筋表面不得有裂縫，結(jié)疤和折 皺，鋼筋表面允許有凸塊，但不允許超過橫肋的最大高度。 鋼筋進(jìn)場或分批進(jìn)行復(fù)試，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，按 10t 一組計(jì)算。在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉力試樣和冷彎試樣，復(fù)試合格后，方可進(jìn)行鋼筋的下料加工。如有一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，從同一批中另取雙倍試樣重新復(fù)試，如仍有一項(xiàng)不合格則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去，需離端部 500mm 處切取試樣，切取試樣可采用燒割法、剪切法。 鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良，力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。 12 4 4 1 2 鋼筋的加工和綁扎 本工程鋼筋成型在現(xiàn)場進(jìn)行，現(xiàn)場配備一臺對焊機(jī)、兩臺切割機(jī)、兩臺彎曲機(jī)、一臺冷拉卷揚(yáng)機(jī)。 4 4 1 2 1 鋼筋的加工 （ 1）本工程所有鋼筋加工均統(tǒng)一進(jìn)行加工，存放鋼筋場地應(yīng)平整堆放時(shí)鋼筋下面用 10 10 木方子墊高，以防鋼筋銹蝕和污染。 （ 2）鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼型號、尺寸、直徑、根數(shù)、檢試狀態(tài)。 （ 3）鋼筋專人配筋，鋼筋放樣必須依據(jù)施工圖并符合繪制下料圖級加工圖，要經(jīng)工長審核后方可允許加工。 （ 4）鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，現(xiàn)場建立嚴(yán)格 的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料消耗。 （ 5）鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲、對焊等，鋼筋的調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行，調(diào)直 8- 10 的圓鋼，粗鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行，鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后有嚴(yán)重的麻坑，蝕孔的鋼筋均不得使用。 （ 6）鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計(jì)的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長度，彎折角度，搭接倍數(shù)，平直長度及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)13 問題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中出現(xiàn)偏 差。鋼筋的下料長度及成形尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，要求如下： 項(xiàng)目 允許偏差（ MM） 受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 （ 7）鋼筋加工的一般要求：級鋼的末端需做 180 度彎鉤，其圓弧彎曲為直徑的 3 倍。級鋼的末端需做 90 度彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍，平直部分長度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，箍筋為級鋼筋，其彎曲直徑應(yīng)大于力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5 倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍（ 10 間距 100mm， 8間距為 200mm） 。 4 4 1 2 2 鋼筋成型、綁扎 （ 1）設(shè)備鋼筋的綁扎與安裝； 鋼筋綁扎前應(yīng)按尺寸彈出鋼筋的綁扎分布線，然后按分布線進(jìn)行綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用 20 22#鍍鋅鐵絲滿綁，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎。但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏稱，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢固； 設(shè)備側(cè)壁鋼筋當(dāng)采用搭接時(shí)，搭接長度必須符合設(shè)計(jì)要求，綁扎鋼筋的搭接接頭必須相互錯(cuò)開不能在同一位置搭接； 14 設(shè)備下層鋼筋綁扎完成后，擺放底板鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊厚度等于底板鋼筋保護(hù)層厚度，按 1.0m 左右距離梅花型擺放；二層鋼筋設(shè)置馬鐙筋進(jìn)行綁 扎；馬凳筋間距 2m 左右； 安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，綁扎和焊接鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，不得有變形、松脫、鋼筋們置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼筋綁扎與安裝的允許偏差（ mm） 序號 分項(xiàng)工程名稱 單位 允許偏差 1 骨架的高度、寬度 mm 5 2 骨架的長度 mm 10 3 受力筋 間距 排距 mm mm 10 5 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 mm 20 5 受力筋保護(hù)層 梁、柱 mm 5 鋼筋表面清潔度、規(guī)格、數(shù)量、下料尺寸、接頭位置、錨固搭接長度、焊接質(zhì)量要嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，并滿足下列要求： 鋼筋位置的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 15 受力鋼筋的排距 5 鋼筋彎起點(diǎn)的位置 20 預(yù)埋件位置 中心位置 5 水平高差 +3 受力鋼筋保護(hù)層 10 4 4 2 模板工程 4 4 2 1 模板選型 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為保證工期，保證工程質(zhì)量，基礎(chǔ)承臺采用鋼木組合模板， 50*100mm 方木做加勁肋，鋼筋架子加固。對 GJ-1、SJ-5 大承臺，其二、三階段板的四角及順模板方向每隔 1000mm 設(shè)一道支撐，模板加固采用滿堂架子，即在模 板四周立鋼管，再用水平鋼管連成整體，然后用撐桿與滿堂架子連接到一起。模板組裝允許偏差按建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求 GB50300-2001。 、軸線位置 5mm 、表面標(biāo)高 5mm 、截面尺寸基礎(chǔ)為 10mm 、截面尺寸柱梁墻 +4mm、 -5mm 、立面垂直度 8mm 16 、相臨二塊模板表面高差 2mm 、表面平整度 5mm 4 4 2 2 設(shè)備基礎(chǔ)模板工程 （ 1）模板的選用 設(shè)備基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板，為保證砼表面光潔美觀，要求拼縫，橫平堅(jiān)直，接縫處用雙面膠帶貼縫，對 拉螺栓木方要刨光； 模板支護(hù)前應(yīng)用經(jīng)緯儀將軸線投到已澆筑的墊層上，然后由技術(shù)人員將軸線及墻邊線彈出，并經(jīng)復(fù)核后再進(jìn)行支模，應(yīng)先支內(nèi)模再支外模； （ 2）模板的支護(hù)與加固 模板采用對拉螺栓加固，內(nèi)外配鋼管頂撐。對拉螺栓穿過兩側(cè)模板，為保證壁厚，對抗螺栓經(jīng)計(jì)算準(zhǔn)確后有撐鐵，模板內(nèi)側(cè)兩撐鐵間夾墊塊，外側(cè)用腳手鋼管架模向布置，間距 600mm，豎向 2 根鋼管豎間布置，用“ 3”型卡從兩邊拉緊螺栓，對拉螺栓橫向間距 700mm，豎向間距 600mm，使模板外側(cè)形成鋼管組成 600 700mm 的方格，對拉螺栓采用 12 鋼筋加工制 成，對拉螺栓中間焊接擋水片； 摸扳支護(hù)采用斜撐加雙排支護(hù)，沿高度方向每 800mm 設(shè)置一道水平桿，與斜撐連接緊，地腳應(yīng)座在底板上，澆筑底板時(shí)應(yīng)預(yù)進(jìn)而 25鋼筋，外露 100mm，內(nèi)埋 200mm，落在坑外的用腳手架管打入地下；墻壁加固，兩側(cè)雙排架短橫桿應(yīng)頂緊模板豎桿，與斜撐交會處用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，以免滑動；支撐的斜撐布置間距每 1000mm 設(shè)一道，雙排17 架的第一排架離模板應(yīng)保持 500mm，第二排與第一排為 1.0 1.2m，橫桿間距 1.0m； 模板內(nèi)撐鐵間墊塊為 60 60 3 楔形木塞，模板拆除后，木塞應(yīng)從中取出形成孔洞 用同標(biāo)號砂漿補(bǔ)平，也可用尼龍帽代替木塞； 模板在支護(hù)校正時(shí)必須采用拉線校正模板的平直度，有彎曲的必須校正過來，垂直度控制可采用經(jīng)緯儀投線在模板兩側(cè)，用尺量或線錘吊的方法來檢查。 （ 3）施工注意事項(xiàng) 模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密，板縫要小于 5mm，模板表面要清理干凈。 在澆筑砼時(shí)，要有專業(yè)木工看模，出現(xiàn)異常情況，則及時(shí)合理加固，嚴(yán)防漲模跑模。 4 4 3 混凝土工程 現(xiàn)澆砼墊層為 C10。承臺采用 C30 砼。設(shè)備基礎(chǔ)和樓面為 C25 耐堿混凝土。 4 4 3 1 砼的澆筑 設(shè)備基礎(chǔ)砼采用砼輸送泵進(jìn)行澆筑。砼配制由 公司攪拌站提供，用罐車運(yùn)至土地，使用混凝土泵車送到承臺模板內(nèi)。混凝土振搗采用插入式振動器，振搗時(shí)確?？觳迓危駬v時(shí) 間以不冒氣泡為止，插點(diǎn)間距為 1.25 倍的作用間距?；炷猎噳K留設(shè)，每 100m3 留 2 組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)；如果每班工作量不足 100m3，則每工作班18 留 2 組。 （三）模板工程 本工程混凝土外觀質(zhì)量要求達(dá)到清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，因此，在支模時(shí)應(yīng)對模板嚴(yán)格管理。從模板的支設(shè)方法、加固方法、細(xì)部處理等方面現(xiàn)場應(yīng)有一個(gè)較為詳細(xì)策劃。 施工中模板必須有一定的剛度，支模板用的支撐須穩(wěn)固。 加強(qiáng) 模板標(biāo)高、中心線、斷面尺寸的檢查工作。 施工員做好技術(shù)交底工作。 制定澆筑混凝土施工工藝流程。 模板的配制必須符合清水混凝土的要求。 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土早期強(qiáng)度的增長速度。 拆模板時(shí)除按規(guī)范要求外，對不承受重力的側(cè)模板，適當(dāng)延長拆模時(shí)間，以保證構(gòu)件棱角的完整。 混凝土拆模后，制定保護(hù)措施，以防止混凝土表面損壞。 澆筑砼過程中，要有木工跟班，發(fā)現(xiàn)模板變形移位及時(shí)糾正。 （四）混凝土工程 混凝土配制應(yīng)嚴(yán)格按配合比配制。 為保證混凝土外觀質(zhì)量達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，要求原材料盡量采用一 個(gè)品種。 砼的級配與強(qiáng)度控制措施： 原材料如水泥、碎石、中粗砂及外加劑應(yīng)有質(zhì)量合格證，并經(jīng)復(fù)19 驗(yàn)合格，碎石應(yīng)合理級配。 嚴(yán)格按配合比中的規(guī)格和數(shù)量配制混凝土，砂石的含水量不同時(shí)應(yīng)及時(shí)測試，調(diào)整施工配合比。對所用材料應(yīng)嚴(yán)格用電子稱計(jì)量，攪拌時(shí)間不低于規(guī)范要求值，嚴(yán)格控制坍落度。 現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員，不合格的混凝土不準(zhǔn)進(jìn)場，機(jī)臺設(shè)兼職質(zhì)檢員，不合格的混凝土不準(zhǔn)灌注； （ 1）主要項(xiàng)目澆注 由于設(shè)備基礎(chǔ)混凝土量大，其中 GJ-1、 SJ-5 達(dá)到 20m3。澆注時(shí)須分層澆注，承臺 4 個(gè)為一組，設(shè)備基礎(chǔ) 1 個(gè)為一組，輪流澆注，防止?jié)q模。 （ 2）砼養(yǎng)護(hù)： 砼澆筑完結(jié)終凝后的 12H 以后，要及時(shí)澆水，保持砼面濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間在 7 晝夜以上，確保砼強(qiáng)度增長。 4 4 3 2 混凝土工程難點(diǎn)分析 （ 1）蜂窩、麻面 振動棒應(yīng)快慢拔，在振動器有效作用半徑 35-40cm、混凝土坍落度18-20cm 的情況下，每振點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng) 7-10 秒為宜。嚴(yán)防漏振，嚴(yán)禁漏漿。模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等。隔離劑要均勻涂刷，不得漏刷，隔離劑質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定；澆筑混凝土前，木模應(yīng)灑水混潤。禁止拆模過早。 （ 2）漏振 20 混凝土應(yīng)分層振搗密實(shí)，每層振搗厚度與振點(diǎn)間距 應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)與混凝土作業(yè)指導(dǎo)書的要求，禁止模板超量充料或滿料后再行振搗。經(jīng)常鼓勵(lì)幫督促，加強(qiáng)振動手與布料人員的責(zé)任心?；炷猎跐仓r(shí)間內(nèi)，可在外部敲打模板，在模板加固確有保證的情況下，可用振動器振動模板外側(cè)。經(jīng)振搗后的混凝土，在獲得初步沉實(shí)后，派專人進(jìn)行二次復(fù)振。交接班和進(jìn)餐時(shí)間，振動手輪班操作責(zé)任到人，要把振搗部位交待清楚。 （ 3）漏漿 在根部加強(qiáng)措施，按“爛根防治”進(jìn)行。在支設(shè)模板過程中對邊角度形的模板隨手整形糾正或調(diào)換模板，以消除漏洞；經(jīng)周轉(zhuǎn)后的卡子，開口已張大，在扣卡子時(shí)應(yīng)隨手復(fù)位糾正。模板卡 子數(shù)目要充足，根據(jù)現(xiàn)場情況，模板縱縫卡子數(shù)目不能滿足要求，模板加固點(diǎn)要充足，防止模板變形引起漏漿。支設(shè)模板的縫隙，澆筑混凝土前用纖維材料全部堵塞密實(shí)。派木工專人值班，在澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)加固、堵塞。 5鋼結(jié)構(gòu)制作 本工程材料要求： 梁、柱等主材均采用 Q235 鋼材，其抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、冷彎性能、力學(xué)性能及化學(xué)成分應(yīng)符合（碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/700-88）、（低合金結(jié)構(gòu) GB/T1591-88）的要求，所有鋼材應(yīng)具有以上質(zhì)量保證外，還應(yīng)具有 -20溫度下沖擊試驗(yàn)合格保證。 21 高強(qiáng)度螺栓 10.9 極摩擦型高強(qiáng)度螺栓，高強(qiáng)度螺栓采用大六角螺栓，并符合高強(qiáng)度螺栓連接的實(shí)際施工及驗(yàn)收規(guī)程（ JGJ85-91）要求。普通螺栓、螺母和墊圈均為 Q235-A， F 鋼。 鋼材應(yīng)具有出廠合格證、出廠質(zhì)量證明書，制作前應(yīng)依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)查出廠質(zhì)量證明書。 焊接所有焊條的品種、規(guī)格、型號應(yīng)與焊件的材質(zhì)、規(guī)格相應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定與設(shè)計(jì)要求。 Q235B 鋼焊接，手工焊接時(shí)，采用 E4303、 E4316、 E4315、 E4301 型焊條；自動或半撲克動焊接時(shí)，采用 H08A 焊絲和相應(yīng)的焊劑。所有焊 劑、焊條應(yīng)符合 GB5117、GB5118 的規(guī)定。選擇的焊劑和焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配。 5 1 鋼柱、鋼梁、 H 型鋼按設(shè)計(jì)要求均在場外制作。 5 1 1 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程： 施工準(zhǔn)備材料供應(yīng)除銹放樣號料下料校正邊緣加工制孔刷保護(hù)底漆組裝焊接刷底漆刷面漆運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場組對 5 1 2 放樣和號料 放樣和號料前應(yīng)按圖紙合理排料，根據(jù)實(shí)際情況預(yù)留、切割、焊接、加工安裝余量。 放樣以 1： 1 的比例按設(shè)計(jì)圖放樣為施工圖，節(jié)點(diǎn)、剪刀撐根據(jù)施工圖制作相應(yīng)的樣板作為下料依據(jù)。放樣后必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查，確保 零件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面準(zhǔn)確。22 樣板應(yīng)說明工號、圖號、數(shù)量等。 號料前應(yīng)核對鋼材的規(guī)格、材質(zhì)，在材料上劃切割、鉆孔等加工位置線，打沖孔，標(biāo)出零件編號等。 號料排版時(shí)，構(gòu)件的上下翼緣板盡量避免在跨中三分之一長度范圍內(nèi)拼接。上下翼緣板與腹板的拼接的拼接采用埋弧自動焊，并在焊縫兩端加引弧板，保證焊透。 5 1 3 切割和鉆孔： 23 24 切割前應(yīng)將鋼材要害區(qū)域表面的鐵銹、污物清理干凈，切割后按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理的堆放，并 標(biāo)注合格標(biāo)示、零件編號。在平整的平臺上進(jìn)行鋼架鉆孔，構(gòu)件鉆孔采用移動式鉆床加劃線和鉆模進(jìn)行鉆孔。為了保證鉆孔的精度和質(zhì)量，采用鉆模的必須有劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。鋼板件的螺栓孔采用鉆成孔。高強(qiáng)度螺栓孔采用鉆模鉆成，并保證位置的準(zhǔn)確，以便順利安裝。 5 1 4 下料切割應(yīng)采用半自動或自動，切割表面應(yīng)符合下表： 項(xiàng)目 允許偏差 零件長度、寬度 03 切割平面度 0.05t 且不大于 2.0 割紋深度 0.2 局部切口深度 1.0 5 2焊接工藝技術(shù)要求： 5 2 1 焊接材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)且滿足圖紙要求，進(jìn)廠時(shí)按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收，合格后方可使用。 5 3 矯正： 校正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)校正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量滿足規(guī)范要求。 H 型鋼材校正在常溫下用 H 型鋼翼緣校正機(jī)。側(cè)彎及拱度采用火25 焰矯正，同一部位加熱不宜超過兩次。 5 4 焊前準(zhǔn)備： 5 4 1 施焊前應(yīng)將焊件擺放平穩(wěn)，避免變形。坡口應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖及焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的坡口要求制作坡口。 5 4 2 當(dāng)相對溫度大于 90%，焊接溫度低于 -5，在露天場所的雨雪環(huán)境，氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于 2m/s， 其它焊接方法風(fēng)速大于 10m/s時(shí)，必須采取措施，否則停工。 5 4 3 焊縫的接頭應(yīng)保證焊透與熔合良好，施焊要求中有層間溫度規(guī)定，則控制不超出范圍。每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。 5 4 4 采用角焊縫連接的工作應(yīng)盡可能地密貼，如果局部間隙大，嚴(yán)禁使用填充填充物。 5 4 5 采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、 未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，并無飛濺殘留物。 5 4 6 焊接順序及變形控制：焊接采取對稱交替施焊，由焊件長度的中心向兩端施焊，由多層完成的角縫焊 接應(yīng)在焊縫兩側(cè)交替施焊，即正面先焊一層，后將背面縫焊完，最后焊正面余下焊層。 5 4 7H 型桿件翼緣與腹板的連接采用工廠自動埋弧焊，用活動胎具卡緊減少變形。 5 4 8 焊縫連接（所有焊縫的焊縫等級不低于二級） 5 4 9 手工電弧焊的焊工要求焊接工藝考核合格后方可施焊。 26 5 5 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 5 5 1 主要施工流程及方法 基礎(chǔ)的檢查、測量、放線 a檢查基礎(chǔ)施工單位基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料，以此資料檢查管理基準(zhǔn)點(diǎn)，混凝土強(qiáng)度是否已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 b檢查基礎(chǔ)資料與安裝圖設(shè)計(jì)尺寸是否一致。 c核實(shí)土建施工單位各種標(biāo)志 是否清楚正確；根據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，確定各列柱基礎(chǔ)首尾兩線縱向中心線，然后再找出基礎(chǔ)的橫向中心線。 d鋼柱標(biāo)高的測量在工程中非常重要，對基礎(chǔ)來說，底部的處理屬于隱蔽工程，基礎(chǔ)隱蔽之前應(yīng)該經(jīng)甲方及監(jiān)理認(rèn)可確認(rèn)，用水準(zhǔn)儀測量每個(gè)基礎(chǔ)面，并作出標(biāo)記，確定所有柱底板。 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝方法 吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運(yùn)通道，并于附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前，應(yīng)先進(jìn)行一次底位置的試吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固 ，繩口必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。 吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊”； 27 手勢指揮不清不吊。 重量不明不吊。 超負(fù)荷不吊。 視線不明不吊。 捆綁不牢不吊。 5 6 鋼結(jié)構(gòu)安裝： 5 6 1 鋼柱安裝工藝流程： 基礎(chǔ)復(fù)測列線閉合行線確定構(gòu)件檢查基礎(chǔ)坐漿、墊板處理鋼柱安裝就位調(diào)整垂直度、縱橫向位移標(biāo)高鋼柱最后灌漿。 5 6 2 大梁鋼柱連接程序： 對 接調(diào)整安裝螺栓固定安裝高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓初擰上下翼緣對口焊接焊接檢測高強(qiáng)螺栓終擰密封。 5 6 3 進(jìn)行安裝時(shí)首先檢查鋼結(jié)構(gòu)件號是否正確，檢查構(gòu)件制圖是否正確。 5 6 4 為了節(jié)約場地，加速施工進(jìn)度，鋼構(gòu)件制作完畢運(yùn)到現(xiàn)場后直接放到基礎(chǔ)旁。 5 6 5 吊裝前將鋼構(gòu)件栓牢，然后將構(gòu)件吊起，位置對好，將構(gòu)件放下，但不能松鉤，然后校正構(gòu)件的垂直度及水平度。 5 6 6 鋼柱的垂直度及水平校正后，擰緊地腳螺栓，再檢查無誤后，方可進(jìn)行下根鋼柱的安裝。 5 6 7 吊裝就位后，按圖紙要求進(jìn)行檢查、調(diào)整、經(jīng)檢查 符合要28 求后，方可焊接固定。 5 6 8 鋼結(jié)構(gòu)安裝允差 m m 項(xiàng) 目 允許偏差 柱腳底座中心線對定位軸線的偏移 5 柱基礎(chǔ)標(biāo)高 3.0 柱垂直度 10 同一根兩端頂面高差 10 5 3 9 鋼結(jié)構(gòu)的焊接允差 焊縫咬邊深度 0.5 對接焊縫錯(cuò)邊量 2.0 焊腳尺寸 hf 6 0 3.0 角焊縫余高 hf 6 1 3.0 5 7 組裝： 5 7 1 鋼結(jié)構(gòu)采用螺栓連接時(shí)，為了加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，更好的保證鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及 牢固性，螺栓孔一定要準(zhǔn)確，嚴(yán)格鋼 結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（ JGJ82 91）要求制作。 5 7 2 螺栓孔距的允許偏差螺栓孔直徑： 0， 1.0，孔圓度；2.0，孔垂直度： 0.03t且不大于 2.0，同組內(nèi)任意兩孔間距離： 1.0( 500)、 1.5(501 1200)，相鄰兩組的端孔間距離： 1.5(500)、 2.0(501 1200)、 2.5(1201 3000)、 3.0( 3000)。 5 7 3 組裝前，零、部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣29 每邊 30 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干 凈。 5 7 4 型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 5 7 5 焊接連接組裝的允許偏差 對口錯(cuò)邊： t 10 且不大于 3.0，間隙： 1.0，縫隙： 1.5。 5 7 6 螺栓連接時(shí)一定要保證螺栓的正確擰緊方法，不得有螺栓