目 錄 第一章 總論 第二章 市場分析和預(yù)測 第三章 項目建設(shè)條件、原料供應(yīng)及協(xié)作關(guān)系 第四章 工藝技術(shù)方案 第五章 總圖運輸 第六章 公用輔助設(shè)施及土建工程 第七章 環(huán)境保護(hù) 第八章 勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生 第九章 消 防 第十章 節(jié)能、節(jié)水 第十一章 項目實施計劃 第十二章 勞動組織、定員 第十三章 投資估算及資金籌措 第十四章 成 本 測 算 第十五章 經(jīng)濟(jì)效益測算和財務(wù)評價 附圖一、 *鋅品有限責(zé)任公司 電爐鋅粉項目位置及周圍環(huán)境概況圖 附圖二 、 *鋅品有限責(zé)任公司電爐鋅粉建設(shè)項目 平面布置圖 第一章 總論 1.1 概述 1.1.1項目名稱、主辦單位及法人 項目名稱： 年產(chǎn) 2000噸電爐鋅粉項目 承辦單位： *鋅品有限責(zé)任公司 企業(yè)性質(zhì)：民營企業(yè) 承辦單位法人：蘭長源 1.1.2、企業(yè)現(xiàn)狀 柳州長安鋅品有限責(zé)任公司的前身是柳州地區(qū)融安氮肥廠，由于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和市場因素，于 1991 年停產(chǎn)， 1994 年經(jīng)原柳州地區(qū)行署和區(qū)計委批準(zhǔn)，轉(zhuǎn)產(chǎn)電解鋅生產(chǎn)項目，改為柳州地區(qū)化工冶煉廠， 2001年由國有企業(yè)改制為民營柳州長安鋅品有限責(zé)任公司，公司位于融 安縣城，占地 168畝， 2007 年整體承包給 *鋅品有限責(zé)任公司經(jīng)營，嘉和公司注冊資金 120 萬元，現(xiàn)有職工 280 人，各類專業(yè)技術(shù)管理人員 26 人，固定資產(chǎn) 1.04 億元，公司主要產(chǎn)品為電解鋅和工業(yè)硫酸，具有 15000 噸 /年電解鋅和 20000 噸 /年工業(yè)硫酸的生產(chǎn)能力，年銷售收入超過 2 億元。 1.2 項目提出的背景 鋅粉是金屬鋅的極細(xì)粉末 ， 灰色 ， 還原力極強(qiáng) ， 是一種重要的還原劑 ，也 是煉鋅廠的副產(chǎn)品 。 在濕法煉鋅流程，鋅粉作為置換劑用于硫酸鋅溶液的凈化。目前，用于濕法煉鋅流程中作為置換劑的鋅粉有電爐鋅粉和吹制鋅粉兩種，也 有部分電鋅廠采用蒸餾鋅粉，但電爐鋅粉有逐步取代后兩者的趨勢。主要有以下兩方面原因： 第一，電爐鋅粉含有 1%-4%的鉛的合金鋅粉，且活性好。而吹制鋅粉和蒸餾鋅粉不能同時具備以上兩個優(yōu)點。電爐鋅粉比吹制鋅粉活性更好，單位電鋅消耗鋅粉較少；比蒸餾鋅粉更有利于防止鈷復(fù)溶，減少燒板。 據(jù)部分電鋅廠統(tǒng)計，采用電爐合金鋅粉作置換劑可使每噸電鋅比采用吹制鋅粉作置換劑的鋅粉單耗降低 5 公斤左右。 第二，電爐鋅粉可采用鋅浮渣、次氧化鋅等為原料。大部分電解鋅廠都有鋅浮渣等中間物料，可以用于直接生產(chǎn)電爐鋅粉。而吹制鋅粉和蒸餾鋅粉均需 從外部采購大量緊缺的粗鋅錠，不但成本高，浪費資源，而且難于買到。 按現(xiàn)在市場價格，每噸電爐鋅粉比每噸吹制鋅粉的成本低 1000-1500元。 綜上所述，采用電熱法鋅粉取代吹制鋅粉將是今后電解鋅行業(yè)的一個主流趨勢，而采用鋅浮渣、次氧化鋅等為原料、選用電熱法鋅粉工藝生產(chǎn)合金鋅粉是一個較理想的選擇，可以為電解鋅廠減少流動資金占用、節(jié)約噸鋅所耗鋅粉成本，同時亦可有利于電解置換生產(chǎn)工藝。 嘉和公司目前電解鋅生產(chǎn)中所用的從市場采購有的原料雜質(zhì)含量較復(fù)雜，凈化工序鋅粉單耗高，生產(chǎn)成本難以下降。為擺脫這樣的困境，公司提出 年產(chǎn) 2000噸電爐鋅粉項目，以公司電解鋅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋅浮渣為主要原料，采用密閉礦熱電爐工藝生產(chǎn)電爐鋅粉，形成年產(chǎn) 2000噸電爐鋅粉的生產(chǎn)能力，鋅粉 用于濕法煉鋅流程中凈化工序所用的置換劑，送到電解鋅車間利用。該項目是一個廢渣綜合回收利用項目，一方面利用電解鋅生產(chǎn)過程中的廢渣鋅浮渣，提高系統(tǒng)的鋅金屬回收率， 另一方面解決電解鋅生產(chǎn)系統(tǒng)中所需的置換劑，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 1.3 可行性研究的依據(jù)、編制原則、內(nèi)容和范圍 1.3.1本次可行性研究的依據(jù) 1、該項目的建議書及立項 批文。 2、公司提供的有關(guān)電爐鋅粉的各種技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料。 3、國家相關(guān)發(fā)展規(guī)劃和政策法規(guī)。 1.3.2編制原則 1、嚴(yán)格按照擬建設(shè)規(guī)模、內(nèi)容要求進(jìn)行編制，遵守基本建設(shè)程序。 2、采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，確保產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)企業(yè)綜合市場競爭力。 3、在安全、消防、環(huán)保方面嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法律法規(guī)和規(guī)范，在建設(shè)中一次完善。不留隱患。貫徹中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法，“三廢”等污染物處理遵循同時設(shè)計、同時施工、同時使用的原則，嚴(yán)格處理，達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。 1.3.3可行性研究的內(nèi)容和范圍 本項 目在 *鋅品有限責(zé)任公司廠區(qū)內(nèi)，利用廠區(qū)現(xiàn)有的較完整供水、供電、運輸、環(huán)保等一切有利的生產(chǎn)條件，新建 年產(chǎn) 2000噸電爐鋅粉項目， 以 公司電解鋅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣鋅浮渣為主要原料，生產(chǎn)電爐鋅粉。本項目辦公、供水、交通等輔助設(shè)施基本可利用原有的公共設(shè)施，只需要在廠區(qū)內(nèi)空地上建設(shè)安裝礦熱電爐及配套 收粉系統(tǒng)、電極控制系統(tǒng)、操作平臺、水冷系統(tǒng)、供電系統(tǒng) 等生產(chǎn)設(shè)施、本次可行性研究對該項目的建設(shè) 必要性及建設(shè)條件 、 市場需求及產(chǎn)品銷售預(yù)測 ，生產(chǎn)技術(shù)方案和工程方案 和 環(huán)境保護(hù) 、勞動衛(wèi)生、消防 方案 及節(jié)能措施進(jìn)行論證，并進(jìn)行項目 投資估算和經(jīng)濟(jì)社會效益分析，為決策部門、企業(yè)和主管部門提供參考 。 1.4 可行性研究的結(jié)論和建議 本項目以 *鋅品有限責(zé)任公司電解鋅生產(chǎn)系統(tǒng)的廢渣鋅浮渣為主要原料，采用礦熱 電爐法生產(chǎn)電爐鋅粉， 產(chǎn)品主要供應(yīng)該公司內(nèi)部的電解鋅生產(chǎn)系統(tǒng)使用。本項目的實施有利于提高該公司的鋅金屬回收率，提高資源利用率，并能有效的降低和穩(wěn)定電解鋅的生產(chǎn)成本。 是一個綜合回收利用項目。有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。 由可行性研究結(jié)果表明，實施本項目需新增固定資產(chǎn)投資 349.8 萬元，流動資金 119.4 萬元，項目總資金為 469.2 萬元。所 需資金全部由該公司自籌，項目新增建筑面積 1032m2。 項目投資后，每年生產(chǎn)電爐鋅粉 2000 噸，年新增銷售收入 3162.4萬元，稅金及附加 51.7 萬元，利潤總額 266.2 萬元，交納所得稅 87.9萬元，稅后利潤 178.4萬元。投資回收期為 2.8 年（含半年建設(shè)期）。 項目 全部投資內(nèi)部收益率為 59.66%（稅后），全部投資凈現(xiàn)值（ i=12%）723.66萬元，盈虧平衡點為 23.4%.項目抗風(fēng)險能力較強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)、社會效益好。 項目完全必要和可行，建議有關(guān)部門大力支持，使項目盡早實施。 1.5 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 綜合技術(shù) 經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 1-1 序號 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量 備注 一 設(shè)計規(guī)模 電爐鋅粉 噸 /年 2000 二 年工作日 天 300 三 主要原料消耗 1 鋅焙砂 噸 /年 2000 2 鋅浮渣 噸 /年 800 3 焦炭 t/a 440 4 石灰 t/a 240 5 石墨電極 t/a 58 6 無煙低硫煤 t/a 280 四 公用動力消耗 1 電 萬 kWh/a 720 2 水 m3/a 2000 五 三廢排放量 1 廢水 t/d 3.5 2 廢氣 m3/h 7000 3 廢渣 t/a 無 六 勞動定員及職工資 1 勞動定員 人 20 其中：技術(shù)及管理人員 人 4 操作工人 人 16 2 工資總額 萬元 /年 36.5 八 運輸量 1 運入 t/a 2900 2 運出 t/a 2000 九 占地面積 M 2 2000 十 建筑面積 M 2 1032 十一 總投資 萬元 469.2 1 固定資產(chǎn)投資 萬元 349.8 其中：自籌資金 萬元 349.8 2 流動資金投資 萬元 119.4 其中：自籌資金 萬元 119.4 十二 銷售收入 萬元 3162.4 達(dá)產(chǎn)年 十三 稅金及附加 萬元 51.7 達(dá)產(chǎn)年 十四 生產(chǎn)成本 萬元 2844.5 達(dá)產(chǎn)年 十五 財務(wù)費用 萬元 十六 利潤總額 萬元 266.2 達(dá)產(chǎn)年 十七 所得稅 萬元 87.9 達(dá)產(chǎn)年 十八 凈利潤 萬元 178.4 達(dá)產(chǎn)年 十九 經(jīng)濟(jì)效益評價指標(biāo) 1 投資利潤率 % 56.73 達(dá)產(chǎn)年 2 投資利稅率 % 67.75 達(dá)產(chǎn)年 3 投資回收期（ 所得稅后） 年 2.8 含建設(shè)期 4 投資回收期（所得稅前） 年 2.1 含建設(shè)期 5 全部投資內(nèi)部收益率 % 94.87 所得稅前 6 全部投資內(nèi)部收益率 % 59.66 所得稅后 7 全部投資凈現(xiàn)值（ i=12%） 萬元 1168.68 所得稅前 全部投資凈現(xiàn)值（ i=12%） 萬元 723.66 所得稅后 9 人均利稅率 萬元 /人 15.9 10 全員勞動生產(chǎn)率 萬元 /人 158.1 11 單位生產(chǎn)能力投資 萬元 /T 0.23 12 盈虧平衡點 % 23.4 第二章 市場分析和預(yù)測 2.1 鋅粉的特性和應(yīng)用范圍 2.1.1 物理、化學(xué)性質(zhì) 鋅粉是金屬鋅的極細(xì)粉末?；疑?。還原力極強(qiáng)。 比重 7 14。熔點419 。沸點 907 。不溶于水，能 溶于酸及堿。與酸堿接觸發(fā)生大量氫氣，極易發(fā)生 燃燒和爆炸，大量鋅粉在潮濕空氣中能發(fā)生燃燒。鋅 粉的粉末飛揚在空氣中遇火星能引起塵末爆炸，空 氣中最大的允許濃度為 15mg cm3，鋅粉在熱空氣 中燃燒發(fā)生藍(lán)色火焰，生成氧化鋅。 鋅具有良好的壓延性、抗腐性和耐磨性，是 10 種常用有色金屬中第三個重要的有色金屬 。 2.1.2 鋅粉的應(yīng)用 金屬 鋅粉 是 一種重要的工業(yè)原料，主要用于冶金、化工、制藥、電池等行業(yè)，其中用量最大的是涂料行業(yè)。 1）、用于化工生產(chǎn)，用于 制造保險粉、立德粉 、雕白塊 等的 原料 。 油脂精煉用鋅粉作脫色劑，絲綢印花 作防染劑。 2）、用于富鋅涂料的生產(chǎn)，鋼鐵 結(jié)構(gòu)件的防腐是金屬鋅的最主要用途，涂覆的方式有熱鍍、電鍍、熱噴涂、富鋅涂料和粉未鍍。富鋅途料主要用于不適宜熱鍍和電鍍的大型鋼結(jié)構(gòu)件。 3）、在濕法冶金中用于溶液的凈化及金屬置換回收等。 4）、在醫(yī)藥和農(nóng)藥生產(chǎn)中，鋅粉作為還原劑用于生產(chǎn)水楊酸、氨基比林等，作為原料生產(chǎn) 磷化 鋅 、代森鋅等。 5）、特制的電池鋅粉還可用于生產(chǎn)堿性鋅錳電池。 2.2 市場需求預(yù)測 我國的鋅資源非常豐富，鋅金屬儲量和基礎(chǔ)儲量均列世界第一位。近十年來，隨 著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，鉛鋅工業(yè)發(fā)展十分迅猛。我國已成為世界鋅生產(chǎn)、消費、進(jìn)口大國， 我國鋅產(chǎn)量連續(xù) 10 年位列世界第 1 位，是世界第一鋅生產(chǎn)大國。目前我國是全球最大的精鋅生產(chǎn)和消費國， 2005 年我國鋅錠產(chǎn)量達(dá)到了 271萬噸，占世界總量 26.41%；鋅錠消費量達(dá)到了 305萬噸，占世界總量的 28.53%在全球鉛鋅工業(yè)體系 以及國際鉛鋅市場占有重要的地位。 金屬 鋅粉 是一種重要的工業(yè)原料， 鋅粉 一直供不應(yīng)求， 鋅粉市場主要集中在化工、冶金 (包括黃金冶煉、鋅冶煉、粉末冶金 )、制藥、涂料行業(yè)。在富鋅防腐涂料中 ,鋅含量占涂 料總重量的 75 85%。據(jù)統(tǒng)計總產(chǎn)量85%鋅粉進(jìn)入涂料行業(yè)。全球涂料行業(yè)對鋅粉的年需求量超過 16 萬噸 ,市場容量大 ,市場需求持續(xù)旺盛 ， 鋅粉在冶金行業(yè)中的應(yīng)用近年也是隨著有色金屬產(chǎn)能的擴(kuò)大而增長較快。 2.3 國內(nèi)鋅粉的生產(chǎn)情況 中國鋅礦資源相當(dāng)豐富，其在全球鋅業(yè)市場中的作用也越來越明顯，中國國內(nèi) 僅 有幾個鋅粉公司，其依靠豐富的、相對廉價的資源，生產(chǎn)相對低價的產(chǎn)品，并以此為主要競爭手段參與鋅業(yè)市場競爭。在高附加值的超細(xì)鋅粉成為鋅業(yè)主要盈利產(chǎn)品之后，各鋅業(yè)公司也開始關(guān)注并加大了技術(shù)投入，以便能滿足市場的特殊需求。超細(xì) 鋅粉的主要應(yīng)用產(chǎn)品富鋅涂料的生產(chǎn)量近兩萬噸，超鋅鋅粉需求量 15000 噸。鋅粉的價格除受市場供需影響之外，最主要的影響因素是其原料金屬鋅的價格。 2005 年至今 鋅粉 的價格一直在攀升。由于數(shù)十年來世界煉鋅能力的快速提升，造成鋅原料消耗巨大，鋅金屬行業(yè)面臨無礦可采與原料供應(yīng)短缺的危機(jī)。尤其是我國，作為世界第二大產(chǎn)鋅國，近幾年來，每年都要進(jìn)口一部分原料來滿足需求，且進(jìn)口量呈逐年增長之勢。 本項目所生產(chǎn)的電爐鋅粉，主要供應(yīng)本公司電解鋅生產(chǎn)使用，這部分年用量約為 1200 噸，剩余部分約 800 噸通過市場銷售，目標(biāo)市場明確穩(wěn) 定。 第三章 項目建設(shè)條件、原料供應(yīng)及協(xié)作關(guān)系 3.1、項目建設(shè)條件 1、本項目擬建在 *鋅品有限責(zé)任公司租用柳州長安鋅品有限責(zé)任公司生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)的空地。 辦公、供水、交通等輔助設(shè)施基本可利用原有的公共設(shè)施，只需要在空地上建設(shè)安裝礦熱電爐及配套 收粉系統(tǒng)、電極控制系統(tǒng)、操作平臺、水冷系統(tǒng)、供電系統(tǒng) 等生產(chǎn)設(shè)施，投資省，建設(shè)工期短。 2、本項目是以 *鋅品有限責(zé)任公司電解鋅生產(chǎn)系統(tǒng)的廢渣鋅浮渣為主要原料，是綜合回收利用項目。該公司 具有 15000噸 /年電解鋅的生產(chǎn)能力，而且電解 鋅的生產(chǎn)原料主要是由該公司自有的桂平金雅選礦廠提供，原料供應(yīng)有保障。 3、本項目的產(chǎn)品鋅粉主要供應(yīng)本公司內(nèi)部的電解鋅生產(chǎn)系統(tǒng)使用，本項目的實施有利于提高該公司的鋅金屬回收率，提高資源利用率，并能有效的降低和穩(wěn)定電解鋅的生產(chǎn)成本。 3.2原料供應(yīng) 電爐煉鋅主要原料是 鋅焙砂和鋅浮渣， 主要輔助材料有 焦炭、石灰等。焦炭用作還原劑， 石灰用作造渣熔劑。另外，電爐需消耗石墨電極。 表 3-1主要原材料供應(yīng)及協(xié)作關(guān)系表 名稱 年用量 質(zhì)量要求 供應(yīng)單位 鋅焙砂 2000噸 /年 Zn 55% 公司自產(chǎn) 鋅浮渣 800噸 /年 Zn 75% 公司自產(chǎn) 焦炭 440t/a 固定碳 80% 山西焦碳集團(tuán) 石灰 240t/a CaO 90% 市場采購 石墨電極 58 t/a 250mm 河北永豐石墨電極集團(tuán) 無煙低硫煤 280t/a 5800kcal/kg 貴州盤縣華陽煤業(yè)公司 電 720萬 kWh/a 市電網(wǎng)供電 水 2000m3/a 市自來水公司供給 第四章 工藝技術(shù)方案 4.1產(chǎn)品規(guī)模與產(chǎn)品方案 該項目以 本公司電解鋅生產(chǎn)系統(tǒng)的廢渣鋅浮渣和自產(chǎn)的鋅焙砂為主要原料，采用密閉礦熱電爐生產(chǎn)電爐 鋅粉。 4.1.1、產(chǎn)品方案 年產(chǎn)電爐鋅粉 2000噸 /年 產(chǎn)品主要供應(yīng)本公司電解鋅生產(chǎn)用作置換劑，剩余少量部分外銷。 4.1.2、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋅粉化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)（ GB/T6890-2000） 表 4-1 等級 化學(xué)成分 主品位不小于（ %） 雜質(zhì)不大于（ %） 全鋅 金屬鋅 Pb Fe Cd 酸不溶物 一級 98 96 0.1 0.05 0.1 0.2 二級 98 94 0.2 0.2 0.2 0.2 三級 96 92 0.3 - - 0.2 四級 96 88 - - - 0.2 4.2電爐鋅粉生產(chǎn)工藝 *鋅品有限責(zé)任公司年產(chǎn) 2000噸電爐鋅粉生產(chǎn)線 以鋅浮渣和鋅焙砂為原料，采用三相電爐生產(chǎn)電爐鋅粉 。 將 鋅浮渣和鋅焙砂 、碳質(zhì)還原劑、熔劑，按冶煉要求的配料比均勻混合，經(jīng)烘干爐烘烤，加入電爐進(jìn)行還原熔煉，使物料中的鋅還原、揮發(fā)，脈石熔化造渣。還原的鋅蒸汽隨高溫?zé)煔膺M(jìn)入冷凝器，急速冷卻變?yōu)榧?xì)粒鋅粉被收集。 主要生產(chǎn)工藝流程如下： 水蒸汽 鋅焙砂 鋅浮渣 焦 碳 石 灰 燃燒煤 廢氣排空 烘干爐 混 合 電動葫蘆 螺旋下料機(jī) 布袋收塵器 慣性除塵器 冷凝器 A 三 B 相 C 電 三 相 電弧爐 80 目篩粉機(jī) 包 裝 成品鋅粉 4.2.1、工藝說明： 電爐鋅粉生產(chǎn)的特點是將較富的鋅焙砂、碳質(zhì)還原劑、熔劑 ， 按冶煉要求的配料比均勻混合 ， 經(jīng)烘干爐烘干，電爐還原熔煉 ， 使物料中鋅還原、揮發(fā) ，采用 脈石造渣熔化。還原的鋅蒸氣隨高溫?zé)煔膺M(jìn)入冷凝器 ，急速冷卻變?yōu)榧?xì)粒鋅粉被收集 ， 供濕法煉鋅凈化除去雜質(zhì)或作為其它化工原料之用。在電爐熔煉過程中氧化鋅被還原、并揮發(fā)成鋅蒸氣 ，主要反應(yīng)方程式如下 : ZnO + C = Zn + CO ZnO + CO = Zn + CO2 CO2 + C = 2CO 電爐鋅粉生產(chǎn)工藝具有流程短 ,熔池溫度容易調(diào)節(jié) 、 煙氣量小 、 熱效率高的特點。制取的鋅粉具有粒度細(xì) 、 活性強(qiáng) 、 反應(yīng)速度快 、 置換能力強(qiáng)等優(yōu)點。礦熱電爐的操作制度要求十分嚴(yán)格 ， 整個工藝特點是在隔絕空氣的條件下進(jìn)行。爐內(nèi)控制微正壓操作 ,嚴(yán)禁負(fù)壓操作 ， 否則將會發(fā)生噴火現(xiàn)象 ， 導(dǎo)致鋅粉質(zhì)量降低 ， 甚至發(fā)生爆炸事故。主要生產(chǎn)工藝流程包括配料、電爐熔煉、鋅粉冷凝及收集等。 （ 1）配料系統(tǒng) 項目電爐煉鋅原輔材料包括高溫鋅焙砂、鋅浮渣、焦炭、焦粉、石灰等。該系統(tǒng)包括三個主要部分為 ： 制粒系統(tǒng)、烘干爐及收塵系統(tǒng)、混料系 統(tǒng)。主要設(shè)備包括配料倉、配料稱重皮帶輸送機(jī)、烘干爐、旋風(fēng)收塵器、配料破碎機(jī)、料倉、大傾角皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)、儲料倉、平板運輸車等。 （ 2）密閉式礦熱電爐熔煉系統(tǒng) 該系統(tǒng)實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換為熱能和化學(xué)能 ， 確?；瘜W(xué)反應(yīng)的連續(xù)進(jìn)行和鋅蒸氣的形成。高壓電通過礦熱電爐變壓器轉(zhuǎn)換成 110 180V 低壓電 ，再通過短網(wǎng)及插入爐內(nèi)的三根石墨電極導(dǎo)入爐內(nèi) ， 當(dāng)大電流在熔渣內(nèi)流動時產(chǎn)生大量電阻熱能并伴隨有部分電弧能 ， 確保加入物料的熔化 ， 同時把氧化鋅還原為金屬鋅并蒸發(fā)為鋅蒸氣，產(chǎn)品回收率為 95.7%。該系統(tǒng)包括爐殼、電極夾持及升降系統(tǒng)、 砌體、短網(wǎng)、低壓配電及控制系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、電爐變壓器及高壓柜組成。 （ 3） 鋅粉冷凝及收集系統(tǒng) 該系統(tǒng)實現(xiàn)含鋅爐氣的冷凝、鋅粉的沉降和捕集、定期出粉。電爐產(chǎn)生的含鋅爐氣經(jīng)喉口流入冷凝器 ， 在冷凝器內(nèi)快速冷凝成鋅粉 ， 大部分鋅粉沉降下來 ， 少部分鋅粉隨爐氣進(jìn)入第一慣性分離器 ， 其中部分較大顆粒鋅粉得以和爐氣分離并沉降下來 ， 爐氣隨后進(jìn)入第二慣性分離器進(jìn)一步分離鋅粉 ， 含少量鋅微粉的爐氣最后經(jīng)布袋收塵后排入大氣。該系統(tǒng)包括鋅粉冷凝器、慣性分離器、排氣管道、布袋收塵器和螺旋出粉機(jī)。 （ 4）配套 水利用系統(tǒng) 該系統(tǒng)包括循環(huán)水系統(tǒng)及 沖渣水系統(tǒng)。循環(huán)水系統(tǒng)由冷卻水池、水泵、管道、分水器、集水器、閥門等組成。水泵把經(jīng)冷卻水池冷卻、達(dá)到合格水溫后的水由管道輸送到分水器及各用水點 ,實現(xiàn)爐殼的冷卻、鋅粉的冷凝等工藝過程 ； 從各用水點出來的熱水順著回流管道流回?zé)崴?，再由熱水泵輸送到冷卻水池進(jìn)行冷卻。沖渣水系統(tǒng)由陶瓷泵、管道、閥門、噴嘴及沖渣溜槽等組成。陶瓷泵把經(jīng)過澄清池分離的水由管道輸送到高速噴嘴 ， 把溜槽內(nèi)的熔渣快速沖散、冷卻后流入渣池 ， 渣池內(nèi)的水經(jīng)初步澄清后流入澄清池進(jìn)一步進(jìn)行液固分離 ， 再由陶瓷泵輸送到高速噴嘴沖渣。 （ 5） 篩分系統(tǒng) 篩分系統(tǒng)包 括料斗、旋振篩、密封管道及閥門?？梢园唁\粉篩分成多種規(guī)格 ， 適合不同的冶煉工藝用途的產(chǎn)品。 4.2.2工藝特點及先進(jìn)性 本電爐鋅粉生產(chǎn)工藝具有 技術(shù)先進(jìn)、 流程短、熔池溫度容易調(diào)節(jié)、煙氣量小、熱效率高的特點 ， 且 生產(chǎn)裝置 具有節(jié)能、環(huán)保、長壽等優(yōu)點 。產(chǎn)品 鋅粉具有粒度細(xì)、活性強(qiáng)、反應(yīng)速度快、置換能力強(qiáng)等優(yōu)點。 因此采用電熱法鋅粉取代吹制鋅粉將是今后電解鋅行業(yè)的一個主流趨勢， 在云南、湖南、廣西等地企業(yè)中已成熟應(yīng)用 。 在此基礎(chǔ)上，本項目在工藝設(shè)備設(shè)計上加強(qiáng)了以下幾方面 ：優(yōu)化的電爐及冷凝器結(jié)構(gòu)設(shè)計、獨特的連續(xù)加料設(shè)計、安全穩(wěn)定的 系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)、適用性強(qiáng)的粉料制粒工藝 和高效的鋅粉分級，使 本 生產(chǎn)裝置更加安全可靠，有利于安全生產(chǎn)和節(jié)能環(huán)保。 4.2.3、工藝技術(shù)指標(biāo) 根據(jù) *鋅品有限責(zé)任公司采用密閉礦熱電爐生產(chǎn)電爐鋅粉系統(tǒng)的生產(chǎn)裝備水平及其它有關(guān)條件，選定鋅粉的回收率如下： 1、鋅粉直收率 90% 2、鋅粉回收率 93% 3、爐渣含鋅 4-8% 4、爐床能力 1.8t/M2.d 5、 物耗能耗定額 生產(chǎn)單位產(chǎn)品（鋅粉）原材料及能耗用量見表 4-2。 單位產(chǎn)品原輔材料及能源消耗指標(biāo) 表 4-2 序 號 名 稱 單 位 單位產(chǎn)品消耗量 備 注 1 鋅焙砂 t/t 1.00 2 鋅浮渣 t/t 0.40 3 石 灰 t/t 0.12 4 焦炭 t/t 0.22 5 煤 t/t 0.14 6 電 kWh/t 3600 7 水 t/t 1.0 8 石墨電極 t/t 0.027 4.3 主要設(shè)備選型 主要設(shè)備選型與性能表見表 4-3 主要設(shè)備選型與性能表 表 4-3 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 礦熱電爐 HS-600 臺 2 2 高壓開關(guān)系列 (含電纜 ) GG-LA1-03S 臺 1 3 控制柜 DL-6D-09 臺 2 4 電力變壓器 S75-59/10 臺 2 5 電爐變壓器 HST-600 臺 2 6 離心水泵 3B57 臺 2 7 離心水泵 Z2BA-6 臺 2 8 單梁起 D-2T 臺 2 9 鄂式破碎機(jī) 7.5KW 臺 2 10 電動卷揚機(jī) JJW0.5 臺 6 11 螺旋下料機(jī) BYW18-29-2.2 臺 2 12 料機(jī)減速機(jī) JAQ250/2.2KW 臺 2 13 軸流風(fēng)機(jī) T40-11 臺 2 14 電動卷揚機(jī) JJK-0.5 臺 2 15 烘干爐 5.5M2 臺 1 16 深井泵 150JC 50 9 臺 2 17 冷凝器 1800 1800 臺 2 18 第一慣性收塵器 800 2300 臺 2 19 第二慣性收塵器 600 1500 臺 2 20 三層振篩機(jī) 3SC-500 1000 臺 2 21 單繩抓斗 0.5M3 臺 1 22 磅秤 TGT-500 臺 2 合計 4.4原材料質(zhì)量要求 4.4.1、鋅焙砂： Zn 55%、 Pb 1%、 Fe 10% 、 Cd 1%、 S 0.5%、 H2O 1%、 粒度 10mm； 4.4.2、鋅浮渣 Zn 75%、 Cl 1%、 H2O 1%、粒度 20mm； 4.4.3、焦碳 固定碳 80%、灰份 15%、揮份 15% 、 S 0.8%、粒度 10-40mm； 4.4.4、石灰 含有效成份 CaO 90%、粒度 20mm、 H2O 1%、 4.4.5、石墨電極 公稱直徑 250mm，比電阻 1152mM2/m . 第五章 總圖運輸 5.1、廠區(qū)自然條件 氣象條件：（ 據(jù)融安縣氣象局統(tǒng)計） 融安縣地處北回歸線北面，氣候?qū)僦衼啛釒?季風(fēng)氣候區(qū)，太陽輻射強(qiáng)，氣候溫和， 冬短夏長， 雨水充沛 ，雨熱同季 。 年平均氣溫 19.4 極端高溫 38.5 極端低溫 -3.2 年平均 降 雨量 1520mm 日最大降雨量 2268mm， 年均相對濕度 80 風(fēng)向：境內(nèi)常年主導(dǎo)風(fēng)向為北風(fēng)，夏季多為偏南風(fēng)，冬季多為偏北風(fēng)， 年平均風(fēng)速 2.3m/s。 基本風(fēng)壓 : 按工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)定全國基本風(fēng)壓分 布圖的規(guī)定采用 0.35KN/m2. 地震烈度：地震設(shè)計烈度小于六度，不考慮震設(shè)防。 地形地貌：現(xiàn)有廠區(qū)和將要擴(kuò)建的廠區(qū)地形平坦。 5.2、總平面布置 5.2.1、廠址區(qū)域概況 *鋅品有限責(zé)任公司 位于融安縣紅衛(wèi)路 99 號。融安縣位于廣西北部，地理坐標(biāo)為東經(jīng) 109 13 109 47，北緯 24 34 25 46。東鄰永?？h，西接融水縣，南連柳城、鹿寨縣，北與三江、龍勝、臨桂縣 毗鄰，與柳州、桂林分別相距 110km和 150km。 5.2.2、廠區(qū)現(xiàn)狀及總平面布置方案 1）、 該公司整體租用 柳州長安鋅品有限責(zé)任公司，廠區(qū)占地 168 畝，現(xiàn)有硫酸車間和電解車間，廠區(qū)原有 辦公、供水、供電、道路交通等輔助設(shè)施完備，本項目在原廠區(qū)南部的空地 建設(shè) 年產(chǎn) 2000 噸電爐鋅粉生產(chǎn)線及配套設(shè)施 ，項目 地理位置見“附圖一、 *鋅品有限責(zé)任公司 電爐鋅粉項目位置及周圍環(huán)境概況圖”。 本項目全部利用原有的公共設(shè)施，只需要在空地上建設(shè)安裝礦熱電爐及配套 收粉系統(tǒng)、 包括：備料系統(tǒng)、密閉式礦熱電爐熔煉系統(tǒng)、鋅粉冷凝及收集系統(tǒng)、分級系統(tǒng)、水系統(tǒng)和煤氣回收系統(tǒng) 等，總占地面積為2000m2。電爐鋅粉建設(shè)項目平面布置見“附圖二、 *鋅品有限責(zé)任公司電爐鋅粉建設(shè)項目 平面布置圖”。 車間： A、新建原料倉： 24m 13m=312m2 , 鋼架結(jié)構(gòu)。 B、新建電爐車間廠房： 24m 13m=312m2， ，鋼架結(jié)構(gòu)。 C、新建 渣棚 ： 6.5m 32m=208m2，鋼架結(jié)構(gòu)。 D、配電間二間： 12m 4m=48m2，鋼筋砼、磚墻 E、篩粉、成品倉： 8m 13m=104m2，鋼筋砼、磚墻 F、新建休息室： 4m 6m=24m2，磚結(jié)構(gòu)。 G、新建工具房： 4m 6m=24m2，磚結(jié)構(gòu)。 合計 :新建廠房面積 1032 m2。 2）、總平面布置 電爐鋅 粉生產(chǎn)線建設(shè)在 *鋅品有限責(zé)任公司 廠區(qū)中部的空地上，位于硫酸車間的北面，占地 2000m2,四周新建道路長 80m，便于物料運輸和消防安全。按生產(chǎn)工藝流程的要求，車間由東向西依次布置，原料倉在東面，中部是 密閉式礦熱電爐熔煉系統(tǒng)和沖渣池，篩分室和鋅粉倉庫在車間的西面，總平面布置規(guī)整、合理，物流暢通。 5.3、運輸 預(yù)計項目年運輸總量為 4900 噸，其中運入 2900 噸，運出 2000噸。由于本項目是一個綜合回收利用項目，所用的原料材料全部由公司內(nèi)部提供，主要輔助材料也與公司原有生產(chǎn)系統(tǒng)的重合，沒有新增品種，由公司 統(tǒng)一采購后，由公司倉庫提供。產(chǎn)品主要供公司內(nèi)電解車間使用，只有剩余部分產(chǎn)品外銷。因此物料運輸基本在公司生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)解決。公司內(nèi)物料轉(zhuǎn)運主要通過叉車和鏟車完成，只有部分外銷產(chǎn)品需要用汽車運輸。 公司現(xiàn)有 3 噸農(nóng)用車一臺， 3 噸叉車 3 臺， 40型鏟車 2 臺，現(xiàn)有運輸能力基本可以滿足生產(chǎn)要求，部分外銷產(chǎn)品需要用汽車運輸時可以外委社會運力解決。 第六 章 公用輔助設(shè)施及土建工程 6.1 供電 6.1.1、依據(jù)和采用的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 依據(jù)： *鋅品有限責(zé)任公司的有關(guān)條件和相關(guān)專業(yè)、廠家提供的用電設(shè)備圖表。 采用的國 家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： 3-110KV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范（ GB50060-92）； 35-110KV變電所設(shè)計規(guī)范（ GB50095-92）； 供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（ GB50052-95）； 低壓配電設(shè)計規(guī)范（ GB50054-95）； 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范（ GB50058-92）； 電力裝置的繼電保護(hù)和自動裝置設(shè)計規(guī)范（ GB50062-92） 6.1.2、 電源 項目新建電爐鋅粉生產(chǎn)線用電量為 720 萬 kWh/a，主要生產(chǎn)設(shè)備有二臺礦熱電爐和烘干爐、水泵、卷揚機(jī)、下料機(jī)等動力設(shè)備，除電 爐功率較大，變?nèi)萘渴?600KVA 外，其它動力設(shè)備裝機(jī)容量較小，只有 50KW。擬建項目東面就是廠區(qū)變電站，電爐用電從變電站高壓分配箱取電，再經(jīng)地下電纜溝通過高壓電纜送往本新建項目的 2臺 600KVA電爐專用變壓器， 廠區(qū)變電站接線點距本新建項目距離約為 200 米，本次技改需投資這一段線路。其它動力設(shè)備由現(xiàn)有變電站以 400V/220V供電。 6.1.3、電力負(fù)荷及負(fù)荷等級 電爐鋅粉生產(chǎn)線主要有二臺變?nèi)萘繛?600KVA 的礦熱電爐，其它生產(chǎn)過程設(shè)備總裝機(jī)容量為 50KVA。用電負(fù)荷的電壓等級有 35KV和 380V/220V兩 種，生產(chǎn)、消防用電負(fù)荷等級為二級。 6.1.4供電方案 從 嘉和公司廠區(qū)變電站接線口接 35KV 地下電纜到 電爐鋅粉生產(chǎn)線，通過 高壓開關(guān)柜、計量柜、電流互感器等供電設(shè)施后，接入兩臺 600KVA 電爐專用變壓器，給礦熱電爐供電。車間內(nèi)設(shè)變配電間二間，每間 4m 6m=24m2。車間其它動力設(shè)備裝機(jī)容量小， 由現(xiàn)有變電站以 400V/220V 供電，不設(shè)配電室，只設(shè)動力箱。 車間均用放射式配電，用電纜或穿導(dǎo)線分別給用電設(shè)備配電，操作按鈕放置在現(xiàn)場。 照明配電板按具體環(huán)境不同選 用鋼管、瓷瓶配線等配線方式 。 廠房內(nèi)選 用碘鎢燈 、水銀燈和節(jié)能燈混合照明。配電間設(shè)置事故停電的應(yīng)急照明。 6.1.5儀表 根據(jù)生產(chǎn)工藝特點，工藝設(shè)計在控制上選 用就地顯示方式，主生產(chǎn)車間是易燃易爆區(qū)間，防暴等級按 d BT4等級設(shè)計。 1、 溫度儀表 用于集中測量的溫度儀表選用隔爆型熱電阻、熱電偶，用于集中控制的溫度回路選用一體化防爆溫度變送器，就地溫度測量選用雙金屬溫度計。熱電 阻、熱電偶、雙金屬溫度計均配溫度計套管。 2、 壓力儀表 用于集中測量的壓力 (差壓 )儀表選用壓力 (差壓 )變送器、帶遠(yuǎn)傳裝置的壓力變送器，本安防爆型。針對不同介質(zhì)，就地壓 力測量選用不同類型的壓力表 ，如膜盒壓力表、膜片式 6.1.6防雷設(shè)施 按規(guī)范，全部建筑物設(shè)置避雷設(shè)施，按地電阻小于 4歐姆。 6.2 給排水 6.2.1、給水 電爐鋅粉生產(chǎn)系統(tǒng)給水由公司原有供水管道供給。 1.生產(chǎn)用水 該項目生產(chǎn)用水主要包括電爐間接冷卻用水、冷凝器間接冷卻水和沖渣水，總用水量約為 42000m3/a。冷卻水用量約為 30000m3/a，水循環(huán)利用率為 95%；沖渣水用量約為 12000m3/a，水循環(huán)利用率為 90%。項目水耗主要為冷卻水受熱后部分蒸發(fā)損耗，沖渣水遇熱蒸發(fā)和被渣帶走部分 。 項目礦熱電爐外殼及配套冷凝器均采用間接冷卻方式，冷卻水中沒有污染物進(jìn)入，只是水溫有所升高，冷卻水全部排到項目現(xiàn)有污水處理站的冷卻池進(jìn)行自然冷卻后用水泵抽到配套的冷卻水物質(zhì)循環(huán)利用系統(tǒng)。冷卻水總用量為 100m3/d，冷卻水池冷卻水可以全部回用，循環(huán)用水量為 95m3/d，冷卻水循環(huán)利用率為 95%，蒸發(fā)損耗量約為 5m3/d，補(bǔ)充水從擬建電爐鋅粉生產(chǎn)線東北面的水塔抽取，新鮮水用量約為 2700m3/a。 項目礦熱電爐反應(yīng)后產(chǎn)生的廢渣溫度較高，擬用高壓水冷卻降溫。沖渣水用量約為 40m3/d，循環(huán)用水量為 36m3/d，水循環(huán)利用率為 90%，蒸發(fā)損耗和爐渣帶走量約為 4m3/d，損耗部分從東北面的貯水塔抽取新鮮水補(bǔ)充。 2、生活用水 按照 GB/T50331 2002城市居民生活用水標(biāo)準(zhǔn)，廣西普通居民每人的用水標(biāo)準(zhǔn)為 0.15 0.22m3/d，該公司新建電爐鋅粉生產(chǎn)線預(yù)計共有20 名員工，每人生活用水量以 0.22m3/d計，則總用水量為 4.4m3/d。 6.2.2、排水 本項目的建設(shè)全部分布在原有生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，生產(chǎn)、生活用水和消防用水的排出均利用原界區(qū)內(nèi)原有給排水系統(tǒng)。 該項目生產(chǎn)用水為間接冷卻水和沖渣廢水，經(jīng)處理后全部循 環(huán)利用，沒有生產(chǎn)廢水外排。外排的廢水為少量生活廢水， 每天排放的生活污水量為 3.52m3，生活污水排入化糞池處理進(jìn)入北面原有的污水處理站處理后，可以達(dá) 標(biāo) 排放融江。 6.3 電信 公司已有電話與其它通迅網(wǎng)絡(luò)，本項目不需新增通迅設(shè)施。 6.4 機(jī)電修 本項目利用公司原有的機(jī)電維修設(shè)施和力量，不另設(shè)維修車間，只設(shè)一個工具間存放小型工具和待修理工件。 6.5 土建工程 1、根據(jù)工藝專業(yè)提供的可研條件進(jìn)行本專業(yè)研究。 2.本工程建構(gòu)筑物建設(shè)場地為 *鋅品有限責(zé)任公司生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)。 3、建筑結(jié)構(gòu)形式的選擇 原料倉 庫、電爐車間廠房、渣棚采用敞開鋼架結(jié)構(gòu)，使于進(jìn)出物料；產(chǎn) 品 電爐鋅粉 屬二級遇水燃燒物品， 需 儲存在干燥的倉庫內(nèi)， 篩粉、成品倉采用鋼筋砼、磚墻結(jié)構(gòu)，配電間也采用鋼筋砼、磚墻結(jié)構(gòu)。休息室和工具間采用磚墻結(jié)構(gòu)。 4、因企業(yè)沒有提供廠區(qū)的地質(zhì)勘察報告，暫按天然淺基礎(chǔ)考慮。 5、根據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范（ GBJ50011-2001），融安縣地處 地震烈度小于六度區(qū)域，不考慮震設(shè)防。 6、建構(gòu)筑物結(jié)構(gòu) 主要擬建構(gòu)筑物表 表 6-1 序號 名稱 結(jié)構(gòu)形式 層數(shù) 占地 （ m2） 建筑面積（ m2） 備注 1 原料倉 鋼架 單 312 312 新建 2 電爐車間廠房 鋼架 單 312 312 新建 3 渣棚 鋼架 單 208 208 新建 4 配電間二間 鋼筋砼、磚墻 單 48 48 新建 5 篩粉、成品倉 鋼筋砼、磚墻 單 104 104 新建 6 休息室 磚墻 單 24 24 新建 7 工具間 磚墻 單 24 24 新建 8 沖渣池 2個 混凝土、地下式 29 29 新 建 9 循環(huán)水池 8 個 混凝土、地下式 96 96 新建 10 道路 混凝土 500 新建 以上共計新建廠房 1032 m2 第七章 環(huán)境保護(hù) 7.1 編制依據(jù) 嚴(yán)格遵循“三同時”制度，即一切新建工業(yè)項目，必須執(zhí)行防止污染和其它除害設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時使用的“三同時” 規(guī)定和中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法。 7.2 設(shè)計采用的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) 1、 GB3095-1996 大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ,按二類地區(qū)執(zhí)行二級標(biāo)準(zhǔn) 2、 GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，按二級 3、 GB3096-93 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn) 4、 GB12348-90 工廠企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)二類 5、 GB8978-96 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)按二類地區(qū)執(zhí)行二級標(biāo)準(zhǔn) 6、國環(huán)字第 002 號文建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定 國環(huán)字第 003 號文建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理辦法 7、 GBJ16-88 機(jī)械工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定 8、 YB9066-95 冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定 9、 GBJ017-92 有色金屬工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計技術(shù)規(guī)定 10、重有色金屬工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn) (GB4913-85) 11、有色金屬工業(yè)固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn) (GB5085-5088-85) 12、地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ GB3838-2002） 13、 GB9078 1996工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 7.3 主要污染源及主要污染物 7.3.1廢氣 該項目采用密閉礦熱電爐生產(chǎn)電爐鋅粉，運行過程中產(chǎn)生空氣污染的主要是烘干爐和礦熱電爐排放的煙氣，烘干爐煙氣中主要污染物為煙塵和二氧化硫；密閉礦熱 電爐產(chǎn)生的煙氣中主要污染物為煙塵。 7.3.2廢水 該項目生產(chǎn)用水為間接冷卻水和沖渣廢水，經(jīng)處理后全部循環(huán)利用，沒有生產(chǎn)廢水外排。外排的廢水為少量生活廢水，每天排放的生活污水量為 3.52m3。 7.3.3廢渣 項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物包括烘干爐燃煤產(chǎn)生的煤灰渣、礦熱電爐產(chǎn)生的水淬渣、廢棄石墨電極。 7.3.4、噪聲污染 主要噪聲源是破碎機(jī)、風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵和皮帶輸料機(jī)等，噪聲源強(qiáng)值約為 80 95dB(A)。 7.4 設(shè)計中擬采用的環(huán)保措施及效果 7.4.1廢氣 1、 烘干爐煙氣 根據(jù)項目用烘干爐的工藝要求 ，結(jié)合項目用煤量，參照大氣環(huán)境工程師實用手冊提供的計算方法進(jìn)行計算， 烘干 爐煙氣量約為2500m3/h，煙塵產(chǎn)生量約為 1.65kg/h，煙塵產(chǎn)生濃度約為 660mg/m3，烘干爐煙塵采用旋風(fēng)除塵器進(jìn)行收塵，煙塵去除率可達(dá)到 80%以上，除塵后煙塵排放量約為 0.33kg/h，排放濃度約為 132mg/m3，符合 GB9078 1996工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)燃煤烘干爐二級標(biāo)準(zhǔn)排放濃度限值200mg/m3的要求。 項目用煤含硫量約為 0.92%，則二氧化硫的產(chǎn)生量約為 0.57kg/h，產(chǎn)生濃度約為 228mg/m3，占 GB9078 1996工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)燃煤烘干爐二級標(biāo)準(zhǔn)排放濃度限值 850mg/m3 的 26.8%，符合達(dá)標(biāo)排放的要求。 2、 密閉礦熱電爐煙氣 根據(jù)大氣環(huán)境工程師實用手冊中有組織排放廢氣量的計算，密閉礦熱電爐廢氣量約為 4500m3/h，煙塵產(chǎn)生濃度為 6200mg/m3，煙塵產(chǎn)生量約為 27.9kg/h。含有大量鋅蒸氣的氣體進(jìn)入冷凝器降溫凝華，直接從蒸氣變成鋅粉，大顆粒的含鋅顆粒在冷凝器內(nèi)沉降下來， 先后進(jìn)入 第一、第二慣性分離器收集鋅粉，最后進(jìn)入布袋收塵室，利用纖維性濾袋捕集鋅粉， 含有較細(xì)小煙 塵的 礦熱電爐產(chǎn)生的煙塵采取三級收塵措施后，煙塵排放量約為 0.112kg/h，排放濃度約為 25mg/m3，符合 GB9078 1996工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)二級標(biāo)準(zhǔn)新污染源排放濃度限值100mg/m3的要求。 7.4.2廢水 1、生產(chǎn)廢水 該項目生產(chǎn)用水量約為 42000m3/a（ 140m3/d），其中冷卻水用量為30000m3/a（ 100m3/d），沖渣用水量為 12000m3/a（ 40m3/d）。生產(chǎn)廢水可全部循環(huán)利用，沒有廢水外排。 2、生活廢水 新建電爐鋅粉生產(chǎn)線預(yù)計共有 20 名員工，每人生活用水量以0.22m3/d 計，則總用水量為 4.4m3/d。排水量一般按用水量的 80%計，該廠每天排放的生活污水量為 3.52m3。生活污水中 CODcr濃度為 400mg/L、BOD5濃度為 200mg/L、 SS 濃度為 200mg/L、氨氮濃度為 35mg/L。生活污水排入化糞池處理進(jìn)入北面原有的污水處理站處理后，排放濃度為CODcr80mg/L、 BOD5 15mg/L、 SS 20mg/L、氨氮 8mg/L，可以達(dá)到 GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 一級排放標(biāo)準(zhǔn)。 7.4.3廢渣 （ 1）煤灰渣：項目烘干爐用煤量為 280t/a，煤中灰分約為 17%，煤灰渣產(chǎn)生量約為 35.7t/a，擬運送到磚廠制磚。 （ 2）水淬渣：是原料在礦熱電爐中發(fā)生反應(yīng)后剩余爐渣，用高壓水沖急劇冷卻后形成水淬渣，產(chǎn)生量約為 1200t/a。水淬渣中平均含鋅量約為 6.58%，該公司擬將水淬渣運送到其建設(shè)的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)車間，采用回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)法再次回收次氧化鋅。 （ 3）廢石墨電極：項目每年消耗石墨電極量約為 54t，電極使用為連接式，基本無廢電極產(chǎn)生。 7.4.4噪聲 區(qū)域環(huán)境噪聲按照 GB12348 90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)類標(biāo)準(zhǔn)要求，即 晝間小于 60dB(A)，夜間 小于 50dB(A)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。項目 噪聲源強(qiáng)值約為 80 95dB(A)，可通過修建風(fēng)機(jī)房，將引風(fēng)機(jī)置于風(fēng)機(jī)房內(nèi)，并安裝消聲裝置，就降噪效果而言，磚混墻體可降噪 8dB(A)左右，消聲器可降噪 15 25dB(A)。采取以上措施后，預(yù)計場界噪聲可達(dá)到 GB12348 90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)類標(biāo)準(zhǔn)要求，對環(huán)境影響不大。另外加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)管理，避免產(chǎn)生異常噪聲。 7.5 項目對周邊環(huán)境的影響 7.5.1大氣環(huán)境影響分析 項目運行過程中可能對大氣環(huán)境產(chǎn)生影響的是烘干爐燃燒產(chǎn)生的煙塵和二氧化硫；礦熱電爐產(chǎn)生的 煙塵；經(jīng)過相應(yīng)的環(huán)保措施處理后，都能達(dá)標(biāo)排放。 烘干爐煙氣 從 15m 高煙囪排放，經(jīng)大氣擴(kuò)散，預(yù)測最大落地濃度出現(xiàn)在下風(fēng)向 300m 附近區(qū)域，二氧化硫最大地面濃度為0.0032mg/m3，區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量符合 GB3095 1996環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二級標(biāo)準(zhǔn)要求，礦熱電爐產(chǎn)生的煙塵經(jīng)大氣擴(kuò)散稀釋后， TSP 最大落地濃度出現(xiàn)在下風(fēng)向 300m 附近區(qū)域，濃度貢獻(xiàn)值為 0.0016mg/m3，區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量符合 GB3095 1996環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二級標(biāo)準(zhǔn)要求，對周圍環(huán)境影響不大。 7.5.2水環(huán)境影響分析 該項目可能對 水環(huán)境產(chǎn)生影響的廢水包括冷卻水、沖渣廢水和職工生活污水。 冷卻水循環(huán)利用不外排，沖渣廢水全部進(jìn)入沉淀池進(jìn)行澄清后循環(huán)利用，沒有外排，都不會對融江水質(zhì)產(chǎn)生影響。 項目每天排放的生活污水量為 3.52m3。生活污水中 CODcr 濃度為400mg/L、 BOD5濃度為 200mg/L、 SS 濃度為 200mg/L、氨氮濃度為 35mg/L。生活污水排入化糞池處理進(jìn)入北面污水處理站處理后，排放濃度為CODcr80mg/L、 BOD5 15mg/L、 SS 20mg/L、氨氮 8mg/L，可以達(dá)到 GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 一級排放標(biāo)準(zhǔn)，從原有污水處理站排污口進(jìn)入融江，生活污水排放量小，污水中污染物濃度低，對融江水質(zhì)的影響不大。 7.5.3固體廢物環(huán)境影響分析 該項目運行過程中產(chǎn)生的固體廢物主要包括煤灰渣、水淬渣、廢石墨電極和職工生活垃圾。 項目煤灰渣產(chǎn)生量約為 35.7t/a，煤灰渣是磚廠生產(chǎn)的輔助材料，該項目產(chǎn)生的煤灰渣擬運送到磚廠制磚，煤灰渣不在廠區(qū)內(nèi)長期堆放，經(jīng)采取相應(yīng)措施處理后不會對環(huán)境產(chǎn)生不利影響，也避免了產(chǎn)生二次揚塵及水污染。 項目產(chǎn)生的水淬渣約為 1200t/a，水淬渣中平均含鋅量約為 6.58%。該公司擬將水淬渣 臨時堆放在沖渣池內(nèi)，水淬渣濕度大，不會產(chǎn)生揚塵，水淬渣存夠一車就裝車運送到該公司配套建設(shè)的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)區(qū)，采用回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)法再次回收次