- 1 - XX 生物發(fā)電廠 風機節(jié)能 可行性方案 - 2 - 可行性 方案 一 . 風機 電機節(jié)能 改造的必要性 生物發(fā)電廠項目 一次風機 450KW 及引風機 500KW ， 在運行中 以風門的擋 板調(diào)節(jié) 風壓和風量 來滿足生產(chǎn)要求，未上其他調(diào)速裝置。在這種情況下僅僅是改變通道的流通阻力，而驅(qū) 動源的輸出功率并沒有改變，增加了無功，浪費了大量的電能及原材料。 致使生產(chǎn)用電率高，生產(chǎn)成本不易降低，增加了電機的負荷與管網(wǎng)的損耗，對生產(chǎn)的工 藝有很大影響，選擇合適的調(diào)速方式對風機 調(diào)速成為當務之急。內(nèi) 反饋斬波調(diào)速技術(shù)在我國很多行業(yè)得到了良好的應用，并 受到用戶的青睞，這項技術(shù)目前非常成熟，特別是安全性與可靠性極高，在使用 中 節(jié)電效率非常明顯，不僅可以節(jié)電，改善工藝，提高運行質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來極大的經(jīng)濟效益，同時可同機組自控系統(tǒng)相配合，提高自動回路投入率，組成完整的機組優(yōu)化控 制系統(tǒng)，達到省人、省力、省設備，提高機組整體自動化水平和企業(yè)整體管理水平。 選擇內(nèi)反饋斬波調(diào)速， 是 針對電機自動改變電機的電流，也就是改變電機的轉(zhuǎn) 速 ，風門擋板在全開狀態(tài)，解決了上面所有的問題。 二 . 液力偶合器調(diào)速的局限性 液力耦合器出現(xiàn)的時間最早，屬于機械調(diào)速。但是，隨著技術(shù)的進步 ，液力耦合器逐漸顯現(xiàn)了以下的局限 - 3 - 性： 1. 液力耦合器是由電機的機械軸輸出端與液力耦合器的機械軸連接；由液力耦合器改變速度通過液力耦合的輸出端與風機的機械軸連接。風機與電機的距離較遠，效率很差。需提供較大的安裝空間，基礎復雜。 2. 由于液力耦合器的兩端出軸為兩個半軸，頸向跳動大，在短時間內(nèi)就會造成設備漏油。這樣必然會導致機械軸及軸承干磨。因而，故障率較高。 3. 液力耦合器屬于一種機械調(diào)速設備。液力耦合器的原理決定了液力耦合器有 5-8%的速度損失。同時功率損失變?yōu)闊崃?，使液壓油溫過高。需要大量冷卻水冷卻液壓油。 4. 在實際運行 中油溫高于 95以上，使冷卻器的水易結(jié)垢堵塞，造成故障。 5. 由于液力耦合器是用液壓油傳遞功率，因此速度控制不穩(wěn)定、功率因數(shù)低、調(diào)速精度差。 6. 當液力耦合器故障時，設備只能停止運行。影響生產(chǎn)。 7. 液力耦合器整機效率低，調(diào)速本身的損耗大、維護量大、二次成本過高。 因此，以發(fā)展的眼光看，從運行的成本及滿足生產(chǎn)的角度分析，液力耦合器屬于淘汰產(chǎn)品。必將被其他的調(diào)速裝置所代替。 - 4 - 三 . 高壓變頻器與內(nèi)反饋斬波調(diào)速的方案比較 序號 方案 1：采用高壓變頻器 方案 2：斬波內(nèi)反饋調(diào)速裝置 1 方案簡述 高壓變頻器是屬于一種高 -高做法 ，由高壓輸入再高壓輸出到高壓電機所有元件必須能承受大電壓和大電流，可靠性降低。 內(nèi)反饋斬波調(diào)速是從高壓電動機的低壓轉(zhuǎn)子三相進行調(diào)速的，是直接改變電機的電流來改變電機轉(zhuǎn)數(shù)，是用低壓控制高壓，同樣是用進口的高壓大功率 IGBT 模塊，使用在低壓控制上可靠性更高。 2 電動機 普通鼠籠式電機，例： YKK710-6-1800KW/6KV 普通繞線式內(nèi)反饋電機，例： YRKKNT710-6-1800KW/6KV 3 環(huán)境要求 需要安裝在環(huán)境很好的空調(diào)房。 安裝在一般的高壓配電房或低壓配電房即可。 4 開關(guān)設備 在原有 的高壓開關(guān)柜基礎上多增加 1臺 旁路 高壓開關(guān)柜 只需原有的高壓開關(guān)柜 5 高壓電纜 原有的 高壓開關(guān) 柜 高壓變頻器 高壓 電機 。有系統(tǒng)旁路高壓開關(guān)柜 高壓電動機共 3 根高壓電纜 只用原有的一根 高壓電纜 6 低壓電纜 - 從 斬波柜 電機轉(zhuǎn)子，一根低壓電纜。逆變柜 電機反饋繞組，一根低壓電纜。 - 5 - 7 電網(wǎng)電源快切保 護功能 高壓變頻器在電廠項目使用中，當電網(wǎng)電源快切 (母連切換 )時很容易出現(xiàn)頻率改變，元器件模塊擊穿等故障保護功能很難實現(xiàn)。 SN6100 內(nèi)反饋斬波調(diào)速裝置具有電網(wǎng)電源快切 (母連切換 )的保護功能，裝置在調(diào)速 過程中兩個電源 10KV 快速切換時，調(diào)速系統(tǒng)能保持原調(diào)速狀態(tài)，不會轉(zhuǎn)入全速壯態(tài)，保證裝置能正常調(diào)速運行。 8 軟啟動功能 高壓變頻器沒有獨立的軟起動裝置，是靠變頻器從 0 轉(zhuǎn)數(shù)到 100%轉(zhuǎn)數(shù)來起動電機的，一旦變頻器故障，也就沒有了軟起動，電機再需要起動，還要配額外的軟起動裝置，而不用軟起動裝置，對大功率電機直接起動也較困難，對電機的沖擊也很大。 內(nèi)反饋斬波調(diào)速裝置其本身即配備獨立的液態(tài)軟起動裝置，即使內(nèi)饋斬波調(diào)速故障時，也可以用獨立的液態(tài)軟起動隨時連續(xù)并多次對電機進行軟起，并且起動電流小于電機額定電流的 1.5IN。 9 自動軟旁路功能 高壓變頻器是屬于手動硬旁路，變頻器突然故障時轉(zhuǎn)為工頻運行，需切斷輸入高壓開關(guān)柜內(nèi)的真空斷路器和隔離開關(guān)，然后再接通旁路高壓開關(guān)內(nèi)的真空斷路器和隔離開關(guān)，此時電機斷電 3-5 秒，在實際操作中或更長，即使能切換工頻時，應電機是在帶風機或水泵負荷中運行，此時電機轉(zhuǎn)數(shù)較慢，用高壓開關(guān)突然給電機送額定的電壓和電流時，對電機的沖擊很大，嚴重時可能燒壞電機，特別是送風機突然變?nèi)?，風壓大幅度變化會導致鍋爐熄火，或生產(chǎn)中斷。 內(nèi)反饋斬波調(diào)速是自動軟旁路，調(diào)速突然故障時，旁路接觸器自動斷開，是通過液 態(tài)電阻電流慢慢增大，是在調(diào)速狀態(tài)基礎上逐漸升到全速，過渡時間 20 秒。對電機沒有沖擊，并保證風門調(diào)節(jié)器的響應，不會造成鍋爐熄火及生產(chǎn)中斷。 10 故障概率 高壓變頻器的元器件，所承受的是大電流、大電壓，是在高壓條件下運行，而元器件的數(shù)量比內(nèi)反饋斬波多幾十倍，同樣的合格率，相應的元器件故障概率比內(nèi)反饋斬波高 10 倍以上。 內(nèi)反饋斬波同樣是大功率 IGBT 模塊，它是使用在低電壓、小電流上運行，所以可靠性較高，系統(tǒng)較小，采用元器件數(shù)量也很少，相應的元器件故障概率很少。 11 諧波影響 高壓變頻器是在電網(wǎng)側(cè)控制，直接 承受電網(wǎng)電壓，控制功率要大于電機功率 150%，且直接污染電網(wǎng)，就是加濾波裝置，也很難減少諧波量，輸出濾波器因電機定子電流全部通過變頻器，電力電子元件處在高壓條件下運行，就是加入輸出濾波器，電機的諧波產(chǎn)生較大，不易做到。 內(nèi)反饋斬波調(diào)速控制功率小，由于是在電機轉(zhuǎn)子側(cè)實施調(diào)速控制，而轉(zhuǎn)子電壓較低，其控制功率只為電機功率的 25%左右，所以它的諧波污染小，電流畸變率小于 4%，由于電機轉(zhuǎn)子的隔離作用不會反饋到電網(wǎng)，無污染，是綠色環(huán)保產(chǎn)品，由于電機的轉(zhuǎn)差能量通過逆變器，經(jīng)過輸出濾波器，反饋到電機的附加繞組，其附繞組又起 到隔離作用，所以電機不會產(chǎn)生諧波。 12 功率因數(shù) 0.9 以上 0.9 以上 - 6 - 13 過載能力 120% 150% 14 效率 效率 0.95 效率 0.98，實際消耗只有變頻器的 1/10 15 調(diào)速范圍 從 0-100%，其中 0-50%是為了軟起動，在實際滿足生產(chǎn)要求調(diào)速范圍應在 50-100%之間。 由獨立的軟起動裝置從 0 起動到 50%進入調(diào)速狀態(tài)，調(diào)速范圍50-100% 16 調(diào)速精度 調(diào)速精度高，適用于一切裝置 閉環(huán)調(diào)速精度在 3%左右，特別適用于風機和水泵的拖動調(diào)速 17 干擾 對其它設備產(chǎn)生電磁干擾 ，使某些自動控制系統(tǒng)工作產(chǎn)生異常 對其它設備不產(chǎn)生電磁干擾 18 本體尺寸 10 米（根據(jù)容量大?。?1 5002450 2.7 米 (根據(jù)容量大小 )8002450 19 維護 1. 維護要求高，用戶很難自己維修 2. 內(nèi)部復雜 ,可靠性相對較低 3. 故障后修復較難 4. 系統(tǒng)龐大、占地大、造價高、維護成本高。 1. 維護簡單，一般技術(shù)人員經(jīng)過短時間培訓就能掌握； 2. 中文彩色觸摸屏操作方便 ,1000 次事件記錄 ,故障和誤操作均可查詢 3. 可靠性高，即使故障也保證電機全速運行 4. 故障修復容易， 5. 系統(tǒng)小、占地小、造價低、維護費用低、 部件全進口，全部 名牌產(chǎn)品 - 7 - 20 總投資 是內(nèi)反饋方案的 1 倍 是高壓變頻器的 50-80% 四 . 節(jié)能分析 表一 電動機帶風機時轉(zhuǎn)速與輸入功率特性 （以 100%轉(zhuǎn)速時電動機輸入功率 P 基為基準） 轉(zhuǎn)速 100%Nn 90%Nn 80%Nn 70%Nn 60%Nn 電機功率 100%P 基 80%P 基 60%P 基 45%P 基 30%P 基 概述： 離心式風機的風量調(diào)節(jié)，傳統(tǒng)方式是由改變檔板開度來實現(xiàn)的。當檔板開度由大變小時電動機軸功率不會明顯減小，而采用調(diào)速方式來調(diào)節(jié)風量時，當轉(zhuǎn)速由高變低時，電動機軸功率按轉(zhuǎn)速的三次方下降，這是由 離心風機的特性決定的。在相同工藝要求的風量條件下，采用降低轉(zhuǎn)速方法時，軸功率的接近轉(zhuǎn)速下降量的平方。所以，采用調(diào)速是離心風機節(jié)能的有效方法。 注： 1、 上表是以風機的檔板在全打開，改變電動機轉(zhuǎn)速時不改變負載的其它狀態(tài)為條件； 2、當電動機轉(zhuǎn) 速為全速及擋板全開時，若電動機已超過額定值，則基準值應予以調(diào)整 ,風機節(jié)能多少取決于峰值的變化以表一所示 . 3、 新建項目的風機節(jié)能多少取決于峰值的變化以表一所示，根據(jù)同行業(yè)，同機組容量調(diào)速運行的比較及我公司多年來做過同類項目調(diào)速運行的經(jīng)驗，平均最低節(jié)電率在 35%-57%， 醴縣 生物發(fā)電廠 項目一次風機 - 8 - 和引風機電機型號規(guī)格及參數(shù)預計為： YRKKNT450-4-450KW/10KV IP54、 YRKKNT500-6-500KW/10KV IP54；采用內(nèi)反饋斬波調(diào)速 SN6100-450KW/10KV、 SN6100-500KW/10KV 運行，滿足生產(chǎn)運行要求前提下，風門擋板全開狀態(tài)，節(jié)電率約為： 35%-57%。 五 . 安裝調(diào)試施工周期 1 設備全部到貨：每套電機及調(diào)速裝置安裝及布線約 3-5天，由用戶負責完成，賣方協(xié)助。 2 每套電 機及調(diào)速裝置調(diào)試運行約 2-3天，由賣方負責完成，買方協(xié)助。 六 . SN6100調(diào)速系統(tǒng)構(gòu)成及原理簡述 *.啟動： 電動機轉(zhuǎn)子回路經(jīng)由液體電阻啟動器構(gòu)成回路，斷路器合閘后，啟動電阻電極下降，電阻變小，電動機轉(zhuǎn)速逐步上升直到全速。 *.全速運行 ：啟動結(jié)束，全速接觸器 KM2閉合， KM4斷開，電動機全速運行。 *.調(diào)速運行 ：接觸器 KM3、 KM1閉合，接觸器 KM2、 KM4 斷開，電動機調(diào)速運行；改變斬波器占空比，電動機轉(zhuǎn)速改變。 *.故障 ：調(diào)速部分發(fā)生故障時，接觸器 KM4閉合， KM3、 KM1斷開，電動機轉(zhuǎn)速由調(diào)速狀態(tài)逐漸上升 到全速，接觸器 KM2閉合，電動機全速運行； *.維修旁路 ：隔離刀閘 K2閉合， K1斷開，熔斷器拉開，電動機全速運行，裝置可維修。 *.裝置具有與 DCS的接口 *. DI：遠方開車；遠方停車；遠方轉(zhuǎn)調(diào)速；遠方轉(zhuǎn)全速； - 9 - *.DO：裝置備好；全速運行；調(diào)速運行；故障； *.AI：遠方轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)； *.AO：轉(zhuǎn)速遠方顯示。 *.系統(tǒng)原理圖 七 . 內(nèi)饋斬波調(diào)速裝置參數(shù)如下 調(diào)速裝置原理簡述： - 10 - *.啟動： 電動機轉(zhuǎn)子回路經(jīng)由液體電阻啟動器構(gòu)成回路，斷路器合閘后，啟動電阻電極下降，電阻變小，電 動機轉(zhuǎn)速逐步上升直到全速。 *.全速運行：啟動結(jié)束，全速接觸器 KM2閉合， KM4斷開，電動機全速運行。 *.調(diào)速運行：接觸器 KM3、 KM1 閉合，接觸器 KM2、 KM4 斷開，電動機調(diào)速運行；改變斬波器占空比，電動機轉(zhuǎn)速改變。 *.故障：調(diào)速部分發(fā)生故障時，接觸器 KM4閉合， KM3、 KM1斷開，電動機轉(zhuǎn)速由調(diào)速狀態(tài)逐漸上升到全速，接觸器 KM2閉合，電動機全速運行； *.維修旁路：隔離刀閘 K2閉合， K1斷開，熔斷器拉開，電動機全速運行，裝置可維修。 4調(diào)速裝置與 DCS 的接口 裝置具有與 DCS的接口 DI：遠 方開車；遠方停車；遠方轉(zhuǎn)調(diào)速；遠方轉(zhuǎn)全速； DO：裝置備好；全速運行；調(diào)速運行；故障； AI：遠方轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)； - 11 - AO：轉(zhuǎn)速遠方顯示。 5.裝置外形尺寸 調(diào)速柜 ：寬 深高 =1800 800 2200（ 400-500KW） ； (后門為拆卸式 ) 液態(tài)軟啟動 柜： 寬 深高 =600 800 2200 ； 可以根據(jù)用戶要求進行變更。 6調(diào)速裝置技術(shù)條件 SN6100系列內(nèi)反饋斬波調(diào)速裝置具有下列特征： （ 1）全部電力電子元件采用模塊結(jié)構(gòu)，單一冷卻風道， 結(jié)構(gòu)緊湊維修方便； （ 2）用 IGBT模塊制作斬波器，斬波器無直通或失控故障； （ 3）用 IGBT模塊制作逆變器，逆變器無顛覆故障； （ 4） 對于負載為風機時，推薦采用液態(tài)電阻啟動器來保證電動機的軟啟動要求，啟動電流 (1.5) I N （ 5） 啟動時，可以使電動機直接進入調(diào)速狀態(tài)；調(diào)速裝置故障時，電動機轉(zhuǎn)速由當前狀態(tài)斜坡上升到全速狀態(tài)，其過程時間可達到 30秒。 八 . 內(nèi)饋斬波調(diào)速裝置參數(shù) 技術(shù)指標 1 工作方式：軟起動、全速運行、 PWM斬波調(diào)速、連續(xù)運行； - 12 - 2調(diào)速范圍：額定轉(zhuǎn)速的（ 50%-100%），連續(xù)可調(diào)； 3裝置效率： 98%； 4啟 動電流 : 啟動時定子電流小于（ 1.5） IN （對液態(tài)電阻啟動器 ）； 5功率因素：不低于 0.9滯后（ 4極電機，轉(zhuǎn)速 80%時） ； 6系統(tǒng)諧波失真：小于 4% ； 7逆變器過載能力： 125% 10分鐘， 150%60秒鐘 ； 8遠方操作 I/O 就地 /遠方操作可選，遠方操作適應 DCS系統(tǒng) (無源接點 )； 遠方操作內(nèi)容（干接點）：遠方開車；遠方轉(zhuǎn)調(diào)速；遠方轉(zhuǎn)全速；遠方停車。 遠方信號內(nèi)容（干接點）：裝置備好；全速運行；調(diào)速運行；裝置故障。 9自動控制 手動 /自動控制可選，自動控制時，接受 4 20ma 信號 10噪音：前方 1米外 A特性 70db 11控制電源：一路三相 380/220V，控制電源容量 2KVA，一路 220VDC控制電源中斷時，裝 - 13 - 置可正常工作 12保護功能和自診斷能力：過載、過流、過壓、超溫等保護齊全； 故障自診斷和聲光報警功能； 1000次事件記錄，隨時可查詢事故或誤操作 13故障應對能力及旁路性能：電網(wǎng)電壓波動 0.5秒，電動機母線掉電快切，裝置不受影響。 本裝置故障時自動轉(zhuǎn)全速運行（可以選擇）。裝置檢修時，電動機可全速運行 14冷卻方式：強制風冷 15環(huán)境溫度： -10 -40 ， 16相對濕度： 95%以下（不結(jié)露） 17防護等級： IP23 18海拔高度： 1000米 19其他條件：使用于無嚴重腐蝕性氣體、無嚴重灰塵、無嚴重震動的場合 20裝置重量： 1800 3000 KG (500 2000 KW) 21 調(diào)速裝置符合上海市企業(yè)標準 Q/TCKT02-2007的要求 九 . 斬波調(diào)速技術(shù)特征 - 14 - 內(nèi)反饋斬波調(diào)速裝置采用 IGBT 制作的斬波器與逆變器是上海南征電子電氣成套有限公司的獨家知識產(chǎn)權(quán)，專利號為 ZL 200520039244.7，本公司專利技術(shù)產(chǎn)品受到國家法律保護，任何個人或單位 均不得仿制。本公司的內(nèi)反饋斬波調(diào)速裝置 SN6100 系列的專利技術(shù)特征如下： 調(diào)速 方式： 根據(jù)實際負載要求自動改變電機電流，降低電機轉(zhuǎn)數(shù)，進行無級調(diào)速，調(diào)速系統(tǒng)可就地操作調(diào)速運行或遠方 DCS系統(tǒng)操作調(diào)速運行，也可以直接轉(zhuǎn)全速運行。軟啟動裝置可獨立單獨連續(xù)啟動等功能。 調(diào)速范圍 ： 電機額定轉(zhuǎn)數(shù) 50%-100%，也可根據(jù)用戶設計的調(diào)速范圍要求無級調(diào)速，調(diào)速精度高。 軟啟動方式： 特殊控制的液態(tài)電阻軟啟動裝置， 啟動電流小于 1.5倍電機的額定電流。啟動轉(zhuǎn)矩大，啟動平穩(wěn)，實現(xiàn)平滑無級的連續(xù)啟動，對電機、電網(wǎng)及廠變系統(tǒng)無沖擊， 電機啟動到任意轉(zhuǎn)數(shù)直接進入調(diào)速狀態(tài)。 自動軟旁路方式： 特殊的控制方式，即使調(diào)速裝置突然故障時，自動轉(zhuǎn)為工頻運行，保證電機正常運行，不停機、不停產(chǎn)，并使電機轉(zhuǎn)速逐漸升到最高轉(zhuǎn)速，過度時間約 10-30秒可調(diào)，以滿足風門，閥門調(diào)節(jié)器的響應，使電機在負載運行下從原調(diào)速的轉(zhuǎn)速上逐漸升到全速，轉(zhuǎn)換無沖擊，不會燒壞電機，使鍋爐不會熄火。 斬波器與脈沖控制方式： 獨特的 IGBT 并聯(lián)技術(shù)，是本系統(tǒng)電子電路的核心專利技術(shù)， IGBT 是自關(guān)斷、自 - 15 - 恢復元件，由于 IGBT的關(guān)斷速度比 SCR 或 IGCT高幾佰倍，自身關(guān)斷保護能力及自恢復能力 高度有效，能徹底切除電網(wǎng)波動或雷擊產(chǎn)生的脈沖及電磁波干擾，等脈沖過后自恢復能力高度有效，具有特殊的 抗 干擾能力。保證斬波器工作絕對可靠。 逆變器及同步信號控制方式： 采用 IGBT 組成的逆變器，同步信號發(fā)生故障時，逆變器絕對不會顛覆或過電流， IGBT 是自關(guān)斷、自恢復元件，自身關(guān)斷保護及自恢復能力高度有效，能 有 效切除過電流故障，保證逆變器正常運行。 電網(wǎng)電源快切保護功能： SN6100 內(nèi)反饋斬波調(diào)速裝置具有電網(wǎng)電源快切 (母連切換 )的保護功能，裝置在調(diào)速過程中兩個電源 10KV 快速切換時，調(diào)速系統(tǒng)能保持原調(diào)速狀態(tài)，不會轉(zhuǎn) 入全速壯態(tài)，保證裝置能正常調(diào)速運行。 操作電源控制方式： 調(diào)速裝置具有電源控制回路切換，當 380V或 220V控制電源丟失時，可自動切換到電機的附加繞組上供電，只要電機有調(diào)速裝置仍正常運行，也可以切換到用戶的 UPS直流電源供電，避免因控制失電而導致器件損壞，確保控制系統(tǒng)的可靠運行。 保護和自診斷功能： 裝置具有缺相、短路、過載、過電流、過電壓、欠壓、欠流、超溫等保護功能及故障自診斷和聲光報警，故障或誤操作事件記錄等功能。 - 16 - 電源故障應對能力及旁路性能： 在電機電源發(fā)生欠壓、缺相、短路 等故障時，斬波器不會失控，逆變器不會顛覆故障，電源電壓波動 0.5秒，裝置不受影響。故障檢修不影響電機全速運行。 調(diào)速裝置與 DCS系統(tǒng)匹配方式： 調(diào)速裝置采用可編程 PCL控制和用戶任何基礎的 DCS系統(tǒng)實現(xiàn)無縫接口，調(diào)速裝置通過比較轉(zhuǎn)速輸出量：由 4-20mA 工業(yè)通用接口與 DCS 速度給定之間的大小，自動調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)數(shù)，實現(xiàn)風機、水泵自動調(diào)速運行。在用戶現(xiàn)場 DCS給定信號掉線時，調(diào)速裝置提供報警的同時，可按原轉(zhuǎn)速繼續(xù)運行，維護機組的運行工況不變。 控制方式： 采用進口液晶中文觸摸屏，能正確測速顯示電機參數(shù)，斷路器 合閘、分閘，轉(zhuǎn)子電流電壓，調(diào)速轉(zhuǎn)全速，全 速轉(zhuǎn)調(diào)速，啟動，停機，占空比大小，一次二次三 次 故障報警及恢復， 1000 次歷史事件記錄及打印，等等的顯示及就地操作。也可與總控制室 DCS系統(tǒng)操作控制，實現(xiàn)遠方顯示操作，具有開環(huán)和閉環(huán)兩種控制可選，可方便實現(xiàn)壓力和流量閉環(huán)控制。 功率因數(shù)： 調(diào)速裝置功率因數(shù)不低于 0.9滯后，保證電機運行功率不低于電機額定的功率因數(shù)。 諧波： 系統(tǒng)諧波失真：小于 4%。 十 . SN6100內(nèi)反饋斬波調(diào)速裝置調(diào)速系統(tǒng)實現(xiàn)的基本功能 見圖 1，內(nèi)反饋斬波調(diào)速裝置主要是由整流器，斬波器，逆變器組成的。此外，裝置內(nèi)還有軟啟動電路， - 17 - 裝置門上裝有觸摸屏。 KM2 電動機 輸入整流器 IGBT 斬波器 IGBT 逆變器 LR1 LR2 6KV 母線 K1 PM D KM1 IGBT1 CB C LR3 KM3 圖 1 1、“本機 /遠方”操作選擇功能 裝置具有“本機 /遠方”操作選擇功能，使用者可以根據(jù)情況進行選擇?！氨緳C /遠方”操作選擇開關(guān)設在觸摸屏的基本窗口。當此開關(guān)位置在“本機”操作時，可以在觸摸屏上實現(xiàn)高壓斷路器的合閘和分閘、電動機轉(zhuǎn)全速和轉(zhuǎn)調(diào)速、以及電機轉(zhuǎn)速的調(diào)整；當此開關(guān)位置在“遠方”操作時，可以通過遠方的無源觸點（如DCS 的輸出接點）實現(xiàn)高壓斷路器的合閘和分閘、電動機轉(zhuǎn)全速和轉(zhuǎn)調(diào)速、以及電機轉(zhuǎn)速的調(diào)整。為了便于查詢，當操作人員改變選擇時，將被記錄下這個信息。 2、“手動 /自動”控制選擇功能 裝置具有“手動 /自動”控制選擇功能，使用者可以根據(jù)情況進行選擇。為了便于查詢，當操作人員改變選擇時，將被記錄下這個信息。當此開關(guān)位置在“手動”位置時，可以在觸摸屏上按壓 +/- 按鈕來調(diào)整斬波 - 18 - 器的占空比，即改變電動機轉(zhuǎn)速。當“手動 /自動”開關(guān)指向“自動”位置時，可以從外部輸入 4-20mA 電流來調(diào)整 斬波器的占空比，即改變電動機轉(zhuǎn)速。 3、聯(lián)鎖操作 (a) 調(diào)速裝置可以選擇在機柜觸摸屏上操作 高壓開關(guān) 或中央控制室操作； (b) 出口電動門開 /關(guān)與裝置啟動 /停止聯(lián)鎖； 4、自動調(diào)節(jié)壓力（或流量） 1. 當選擇裝置調(diào)速運行時，裝置接受 4-20 ma 壓力變送器信號 通過 DCS系統(tǒng)所給定的轉(zhuǎn)數(shù)、數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動調(diào)速 ； 2. 當選擇裝置全速運行時，電動機轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速； 5、旁路運行 當調(diào)速裝置內(nèi)部發(fā)生故障時，裝置自動轉(zhuǎn)為全速運行并發(fā)出就地和遠方報警信號；此后，可由人工操作將裝置退出運行，電動機繼續(xù)運行。這樣，就可對裝置進行維修。 見圖 3，內(nèi)反饋斬波調(diào)速系統(tǒng)主要是由液態(tài)軟啟動柜，整流柜，斬波柜，逆變器組成。此外，裝置門上裝有中文液晶觸摸屏。 - 19 - 十一 . 內(nèi)反饋斬波調(diào)速裝置工作原理 內(nèi)反饋斬波調(diào)速裝置原理如圖（ 3）所示。內(nèi)反饋斬波調(diào) 速裝置是由 液態(tài)軟啟動器，整流器，斬波器，和有源逆變器組成。此外，裝置還有旁路開關(guān)及輸入濾波器，輸出濾波器和