1 一、編制依據(jù)及說明 （一）編制依據(jù) 1、甲方 （ 1） 甲方所提供的施工藍圖。 （ 2） 甲方所發(fā)標文件、圖紙答疑紀要。 （ 3） 甲方所提供的水源、電源、道路。 （ 4） 甲方所提供的現(xiàn)場總平面圖、定位點及標高點。 （ 5） 甲方在招標文件中對工程質(zhì)量的要求。 2、投標單位 （ 1） 我公司可投入本工程的管理人員、技術(shù)人員及施工人員。 （ 2） 我公司可投入本工程的機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、臨建材料。 （ 3） 我公司所有的門窗、鋼筋、構(gòu)配件的加工場地，材料房、工人宿舍。 （ 4） 我公司 IS09001 質(zhì)量 認 證文件及內(nèi)部管理規(guī)章制度。 3、法令、政策、文件 （ 1）中華人民共和國合同 法、國務(wù)院建設(shè)工程質(zhì)量管理條例、中華人民共和國建筑法、中華人民共和國招標法。 （ 2）國家、省、市以及行業(yè)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程及強制性執(zhí)行標準等。 （ 3）按陜西省建設(shè)廳頒發(fā) 2006 年陜西省建筑工程綜合概預(yù)算定額、陜西省建筑工程、安裝工程、仿古園林工程及裝飾工程費用定額和使用說明、全國統(tǒng)一安裝預(yù)算定額陜西省價目表及現(xiàn)行配套文件。 （ 4）陜 西省建設(shè)廳關(guān)于創(chuàng)建文明工地和開展建設(shè)工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量專項活動的決定。 （二）說明 1、我公司在現(xiàn)場外提供民工住房。鋼筋和小型材料在現(xiàn)場加工，盡量做到整潔 、寬敞、干凈、衛(wèi)生、文明。 2、我公司從組織管理、技術(shù)管理、勞動力組織、物資保證等方面做了充分的準備工作，以保證工程按期完成。 3、本施工組織設(shè)計是經(jīng)過項目部多次研究討論，根據(jù)工程及現(xiàn)場的實 2 際情況而編制的，并經(jīng)過公司的審查和批準，一經(jīng)甲方認可、監(jiān)理批準即作為組織指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，項目部必須堅決執(zhí)行，不得隨意修改。如果甲方有重大的設(shè)計變更或者現(xiàn)場條件有重大變動時，應(yīng)經(jīng)過總工的同意和甲方的認可。 4、本施工組織設(shè)計中的第六部分施工方案將是我公司在該工程整體施工全過程中的指導(dǎo)性文件。屆時我 項目部在公司工程技術(shù)部及總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)和參與下，以本工程組織為宗旨，以有關(guān)國家質(zhì)量標準和驗收規(guī)范為基準，結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計質(zhì)量要求，陸續(xù)編制該工程中的各個分部分項工程的具體施工方案，保證工程質(zhì)量按期完工，交付使用。 二、概 況 陜西 XX 房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，匯林華城工程位于未央?yún)^(qū)馬旗寨路東前進村。占地面積 126 畝，總建筑面積 30 萬 m2，其中多層住宅 5 萬 m2，高層住宅 25 萬 m2，綠化率 42.0%，由同濟大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計。 （一）建筑部分 1、匯林華城 10#樓地下一層，地上三十三層， T 形 點式建筑，南北長31.0m，東西長 35m，座南朝北?？偨ㄖ娣e： 27694.7m2，地上建筑面積：26880.6m2，地下建筑面積： 814.0m2。 2、 0.000 相當于絕對標高 404.700m，室外地坪相對標高 1m，建筑總高： 97.7m，檐高： 92.8m。地下室除水泵房和發(fā)電機房外，其于均為儲藏室，層高 3.6m； 0.000 以上均為住宅用房，層高 2.9m。建筑耐火等級為：一級；地下室防水等級為二級；屋面防水等級為二級。 3、外墻飾面均為面磚。 4、樓地面工程：所有樓地面均做至找平層。 5、頂棚及內(nèi)墻： 砼頂棚，墻均為清水砼，磚墻面為水泥沙漿拉毛。 6、油漆工程：木材面為淡灰色調(diào)合漆，金屬面為水綠色調(diào)合漆，室內(nèi)用戶自理。 （二）建筑結(jié)構(gòu) 3 1、匯林華城 10#樓為全現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為： 8度，分類為丙類建筑。剪力墻抗震等級為一級。設(shè)計使用年限為 50 年。 2、本工程地基處理，采用樁筏基礎(chǔ)。 3、本工程砼強度等級，墊層為： C15，樁基為： C35，筏板至七層墻、梁、板均為： C40；八層至十九層剪力墻砼為： C40；二十至二十四層為：C35；二十五層至屋面塔樓為： C30；八層至十九層梁板砼為： C35；二十至二十四層為： C30；二十五層至屋面塔樓為： C25；地下室筏板及外墻采用抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為： P6。 4、砌體工程， 0.000 以下 MU10 承重黏土， M5 水泥沙漿。 0.000以上采用 MU10 非承重空心磚， M5 混合沙漿。 （三）電器安裝部分 主要內(nèi)容：電力、照明、電話、有線電視、火災(zāi)報警、防雷接地。電源由室內(nèi)外變電所一路 10KV 金屬鎧裝電纜直埋引入，照明、電力由配電室至各電力配電箱，豎井內(nèi)采用橋架引上，或沿地板、頂板或墻穿管暗敷。防雷接地與變壓器接地采用聯(lián)合接地板，接地電阻不大于 1 。 （四）建筑給水 、排水及采暖： 本工程水源由市政給水管網(wǎng)供應(yīng)，并在室外建地下蓄水池及泵房。屋頂設(shè)水箱，水箱補水由室外地下泵房的生活水泵供給，水箱為裝配式焊接水箱，箱內(nèi)必須保證 18m3 的消防用水。水泵的啟停與屋頂水箱的水位聯(lián)鎖控制。給水系統(tǒng)豎向分為兩個區(qū)，低區(qū)為二層以下，高區(qū)為二層以上部分。采暖系統(tǒng)為鍋爐房集中供熱。 三、項目經(jīng)理部的組成 根據(jù) XX 公司 匯林華城項目的工期、質(zhì)量要求，在競爭上崗的前提下，經(jīng)公司研究決定由王占林同志擔任本工程項目經(jīng)理，并在公司和社會上實行競爭上崗，選拔優(yōu)秀人才組建資質(zhì)高，經(jīng)驗豐富，年齡 結(jié)構(gòu)合理的項目部。公司領(lǐng)導(dǎo)及各職能科室做項目部的堅強后盾，全力以赴項目部的各項工作，嚴格執(zhí)行公司行之有效的“責(zé)、權(quán)、利”及“人、財、物”六到位，兩結(jié)合的經(jīng)營原則，檢查督促進步、質(zhì)量、安全、文明施工等方面合同履行情況，幫助解決困難，創(chuàng)造施工條件，促進新工藝、新技術(shù)的推廣和新材料的使用，只進行宏觀整理，而不干涉項目部正常的生產(chǎn)經(jīng)營活動。 4 項目經(jīng)理部管理人員一覽表 序號 職務(wù) 姓名 年齡 技術(shù)職稱 1 項目經(jīng)理 42 工程師 2 現(xiàn)場（技術(shù)）負責(zé) 38 工程師 3 技術(shù)（測量）員 30 工程師 4 資 料 員 22 技術(shù)員 5 試 驗 員 28 助理工程師 6 質(zhì) 檢 員 30 工程師 7 安 全 員 35 助理工程師 8 木工工長 39 助理工程師 9 鋼筋工長 53 助理工程師 10 砼 工 長 35 助理工程師 11 安裝工長 40 工程師 12 機 械 員 28 上崗證 13 瓦工工長 52 工程師 14 架子工長 35 助理工程師 5 項目部管理體系網(wǎng)絡(luò)圖 項目經(jīng)理 現(xiàn)場負責(zé) 技術(shù)負責(zé) 材料員 質(zhì)檢員 安全員 測量員 資料員 試驗員 核算員 木工工長 鋼筋工長 砼工長 瓦工工長 安裝工長 機械員 架子工長 各專業(yè)施工隊 四、施工部署及總 平 面布置 （一）施工總體目標 按照 IS09001 質(zhì)量管理目標和質(zhì)量管理程序指導(dǎo)工程的全過程，公司在人、財、物方面給予最大限度的優(yōu)化組合，推廣采用新材料 、新技術(shù)、新工藝的同時不斷引進新的管理模式，把質(zhì)量管理水平提高到一流水平，給用戶創(chuàng)造滿意產(chǎn)品。 1、質(zhì)量目標：按照國家的評定標準，達到合格工程 2、工期目標： 720 天 6 3、現(xiàn)場目標：市級文明工地 4、安全管理目標：不發(fā)生重大傷亡事故，輕傷率 3。 5、成本目標：工程成本降低 5%。 （二）組織準備 1、組織準備 據(jù)工程的實際需要，組建一個以項目經(jīng)理牽頭，項目技術(shù)負責(zé)人和生產(chǎn)負責(zé)人具體負責(zé)，各專業(yè)負責(zé)人及有關(guān)職能人員共同具體實施的完整的管理體系。 2、技術(shù)準備 （ 1）組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)甲方和監(jiān)理批準的施工組織設(shè)計，掌握各項目標。熟悉圖紙，編制好施工預(yù)算，把住工料分析，根據(jù)施工組織設(shè)計編制詳盡的進度計劃，收集施工所需的各種資料，按工程特殊性組織配套各種校驗好的施工用檢測儀器及工具。 （ 2）會同監(jiān)理，做好圖紙會審，解決設(shè)計中的疑問，并可視其具體情況提出合理化建議和修改意見，報監(jiān)理審批后予以實施，盡可能在保證質(zhì)量的前提下節(jié)約工料。 （ 3）進行必要的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使所有人員對自己所管部分的目標明確、心中有數(shù)，定期、不定期的對技術(shù)交底、技術(shù)方案、操作方法進行 檢查糾編，并對技術(shù)人員、操作人員進行培訓(xùn)，再教育工作。 （ 4）組織各種機械、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的進退場，特別注意，所采用的新機具的準備及技術(shù)參數(shù)是否保證工程質(zhì)量與進度，設(shè)專人采購零部件，保養(yǎng)、檢修、配備常規(guī)零部件，以保證正常運行。 （ 5）組織材料試驗，結(jié)合工程的具體情況，研究采用的新工藝、新工藝、新技術(shù)、新材料的可行性，進行必要的經(jīng)濟技術(shù)指標對比。本工程擬采用的新技術(shù)有：電渣壓力焊、閃光對焊、鋼定型大模板、微機管理、梁柱接頭定型模板、新興塑料墊塊。 （ 6）做好測量控制和基準點的導(dǎo)引和設(shè)置，按設(shè)計位置進行定位、放 線 7 和高程確定。 3、施工現(xiàn)場準備 平整施工場地，做好排水設(shè)施，按平面布置圖安排好各種機械的布置及周轉(zhuǎn)料、地材堆放點，設(shè)置好砼標養(yǎng)室，布置好用水、用電線路，硬化路面，保證雨期的正常施工。 4、施工用水計劃 施工現(xiàn)場占地面積不大，根據(jù)計算施工現(xiàn)場總用水量為 11.9L/S，查表得出消防用水量為 10L/S 甲方提供 DN100 的給水管，完全可以滿足消防用水和施工用水，為保證施工進度擬建 50m3 蓄水池一個，加壓泵一個，保證工地施工期間不間斷用水。 5、施工用電計劃 現(xiàn)場用電總量為 P 計 =1.24K1 加 10%照明及辦公用 電： 325.5*1.1=358.1KW（甲方提供 630KVA 變壓器，可以滿足工） 為防止社會檢修停電，公司現(xiàn)備有 120KW 的柴油發(fā)電機一臺，可保證連續(xù)施工的要求。 6、施工機械準備。 （ 1）垂直運輸機械：選用 QT26013 自升塔吊 1 臺，施工電梯 1 臺。 （ 2）建立一座砼攪拌站， 80 輸送泵一臺、布料機一臺。 （ 3）鋼筋機械：鋼筋在現(xiàn)場加工，配調(diào)直機一臺，切斷機、彎曲機各二臺，閃光對焊一臺，電弧焊機 2 臺，電渣壓力焊機 2 臺。 （ 4）其它機械：詳見主要機械設(shè)備供應(yīng)計劃表。 （三）施工順序 本著先地下，后地上，先 土建，后安裝，先內(nèi)后外的原則。土建先行，預(yù)埋配合，主 體 結(jié)構(gòu)八層后，砌體工程開始插入，每八層砌體工程結(jié)束后，立即請示質(zhì)量、監(jiān)督部門對主體進行驗收，驗收合格后，開始進行粗裝修。 （四）施工流水段落的劃分 從建筑平面布置和結(jié)構(gòu)分析，結(jié)構(gòu)施工流水從大的段落分為兩段流水， 8 即第一段流水 1 10 軸，第二段流水 10 19 軸，每層施工逢的留置在 10軸左右在三分之一處錯位留 槎 ，每段施工面積約為 400m2。 （五）工藝流程 1、基礎(chǔ)工程 地基處理驗收定位放線墊層砌磚胎模防水細石砼保護層鋼筋綁扎支?；A(chǔ)砼澆筑 。 2、主體工程 墻、柱網(wǎng)放線墻、柱鋼筋綁扎預(yù)埋安裝支模澆筑砼梁、板支模鋼筋綁扎預(yù)埋安裝砼澆筑砌體驗收。 3、裝修工程（安裝工程） （ 1）室內(nèi) 立門窗框內(nèi)墻粉刷門窗安裝驗收 （ 2）室外 外腳手架搭設(shè)外墻抹灰外墻飾面、外腳手架拆除室外臺階散水 4、屋面工程 找坡層保溫層找平層防水層閉水試驗保護層干鋪地磚 （六）沉降觀察 按照現(xiàn)行規(guī)范及施工圖要求設(shè)置沉降觀測點。具體依據(jù)建筑變形測量規(guī)程（ JGJ/T8 97）的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計文件。 （ 七）施工平面布置 基本原則是交通方便，利于排水，寬暢，便于進料，文明整潔，現(xiàn)場所有電路，水路全為地下敷設(shè)，生活區(qū)與施工現(xiàn)場分離，具體布置詳見？陜西 XX 房地產(chǎn)開發(fā)有限公司匯林華城工程施工平面布置圖。 五、進度計劃及措施 （一）施工進度計劃 工期為 720 天，計劃開工日期為 2007 年 9 月 1 日，竣工日期為 2009年 9 月 1 日，詳見施工進度計劃表和施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。 （二）施工進度保證措施 1、組織保證措施： 9 根據(jù)計劃工期，在施工組織設(shè)計、施工預(yù)算、工料分析的基礎(chǔ)上，編排更詳盡的計劃，對每一 個分項工程所需勞動力、材料、機械及技術(shù)要求進行了周密的安排，建立健全質(zhì)量保證體系，隨時檢查體系的運行情況，做好持續(xù)改進，組織嚴密，有完善的工作制度，責(zé)任分工明確，控制工序及環(huán)節(jié)的銜接質(zhì)量，做好組織協(xié)調(diào)工作，使其組織有時效性、嚴密性、可操作性。 2、資金保證措施 公司有備用資金，用以補充本工程的流動資金，根據(jù)材料計劃?？顚Ｓ茫ＷC在任何情況下工程進度不受資金的捆擾和影響。 3、材料保證措施 （ 1）工程材料由公司采供部統(tǒng)一購買，公司備有流動資金，儲存一定數(shù)量用量大的材料（如：木材、剛才、水泥），可補足暫 時的短缺和調(diào)劑。 （ 2）材料采購?fù)耆凑?IS09001 質(zhì)量體系中“采購控制程序”要求，確保工程原材料、成品、半成品、構(gòu)配件一次進場就符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準，不退、換，減少時間損失，保證工程進度。 （ 3）公司配有足夠的鋼大模板、鋼管、鋼支撐、多層膠合板等設(shè)施料，完全滿足本工程的需求。 4、用水、用電保證措施 甲方提供的水、電負荷能滿足施工要求，但為保證來年許不間斷施工，考慮到社會正常檢修及意外的故障停水停電，公司自備 120KW 柴油發(fā)電機一臺，現(xiàn)場修 50m3 蓄水池一座。 5、勞動力保證措施 （ 1）根據(jù)勞動 力計劃表，落實各工種勞力，簽訂勞務(wù)分包合同或協(xié)議，并特別注意安排好食宿。 （ 2）公司及項目部采取在農(nóng)忙季節(jié)對工人進行勞務(wù)工資補貼的辦法，保證工人安心施工。保證在夏、秋收時有足夠的勞動力。 6、機械設(shè)備保證措施 投入本工程的機械主要有攪拌站、自升塔吊、施工電梯、砼輸送泵等，加以叫完善的維修、保養(yǎng)及后勤服務(wù)，不會產(chǎn)生因機械而影響工期，詳見 10 主要機械設(shè)備供應(yīng)計劃。 7、技術(shù)保證措施 （ 1） 發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，推廣使用新材料、新工藝、新技術(shù)。 （ 2） 結(jié)合具體工程經(jīng)常對工人進行技術(shù)指導(dǎo)及培訓(xùn)，使其熟練掌握本工種技術(shù)。 （ 3） 做好技 術(shù)準備工作，盡量避免發(fā)生疑難問題。 （ 4） 加強協(xié)調(diào)，解決好各工種的交叉施工及相互配合。 六、施工方案 為確保工程質(zhì)量目標，在施工中，樹立科學(xué)管理、嚴格施工要求、規(guī)范施工、質(zhì)量至上、責(zé)任明確、技術(shù)創(chuàng)新的思想。確保施工安全（無重大安全事故，輕傷率不超過 3）；施工總工期 720 天；創(chuàng)建文明工地（市級文明工地）等。結(jié)合本工程具體特點，主體工程中以鋼筋、砼、模板為主，提前著重抓好模板工程施工技術(shù)和質(zhì)量標準。以下按照開工順序編制分項工程方案；以軸分兩段施工。 （一）施工測量 1、軸線定位： 0.000 以下 根據(jù)甲方提供的坐標原點，利用經(jīng)緯儀及測量鋼尺即可定出主要軸線，在地下室頂板施工完后，分別在兩個施工段落的兩頭離軸線 1m 處設(shè)置縱橫交叉、相對軸線；并在四個交叉點處用鋼板與砼連接，在鋼板上建立四個相對控制點，施工時在每層四個控制點的土方預(yù)留洞口，因此以上每層放線時均為從此控制點，用紅外線垂直儀向上傳遞，平面操作用經(jīng)緯儀。 2、標高傳遞 根據(jù)甲方提供高程，用水準儀將基準點引測至基坑壁，預(yù)埋水平樁，作為地下室工程水平控制點，標清高程，首層施工完后，將 0.5m 標高引至四角柱或磚墻上，復(fù)核無誤后，用紅油 漆標記，用鋼尺豎直測量至各樓層，每項以測同一個點，其它點作為復(fù)核點，把標記點用水準儀引測到樓層各處，并彈出 0.5m 線，控制樓層標高，同時將每層標高引測在永久性建筑物上并作標識保護。 3、沉降觀測 11 沉降點觀測采用國家 II 等水準儀測量要求進行施測。構(gòu)成環(huán)線進行單程觀測，基礎(chǔ)施工到 0.000 進行第一期兩次觀測，以后每建成一層觀測一次，主體封頂后，第一年觀測 4 次，每次觀測間隔 3 個月；第二年觀測 2 次，每次觀測間隔 6 個月；第三年觀測一次，與上一測間隔 12 個月，直至沉降穩(wěn)定。 （二）鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程 現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，在主體施工階段以鋼筋、砼、模板為主前提，尤其是抓好模板工程施工技術(shù)和質(zhì)量標準，克服質(zhì)量通病，砼達到“清水”標準尤為關(guān)鍵。 1、模板工程 （ 1）底 板 及基礎(chǔ)梁模板 a、本工程筏板，基礎(chǔ)梁模板均采用膠合木模板及 60 80 木 楞配制。地基梁側(cè)模支設(shè)前在梁箍筋上距底板上表面一個保護層位置每隔 1m 處焊一個鋼筋頭，用來支撐側(cè)模，并在側(cè)模內(nèi)側(cè)焊定位筋。木楞橫向配置，豎向每隔 500mm 用短鋼管背楞，最后梁側(cè)面和頂面用鋼管將所有地基梁連成整體。 b、電梯中集水坑超深部分用定型模板組裝成設(shè)計要求位軒， 保證內(nèi)向尺寸。 12 （ 2）地下室墻模 墻模采用覆面木膠合板，現(xiàn)場拼裝成大模，外側(cè)模板高度為層高+5cm，內(nèi)側(cè)模板高度為層高 板厚。模板豎向龍骨為 60 80 木楞，間距250mm，陰角配制陰角模。模板拼縫 做成企口，并粘貼密封條以防止漏漿，清水模板背楞為 2 48 鋼管，間距為 500mm，對拉螺桿 14。為防止模板傾覆，加鋼管斜撐。地下室外墻采用止水 帶 片（ 50 50）的對拉螺桿，蝴蝶卡拉結(jié)，最下一道離地 300mm。 （ 3）樓面現(xiàn)澆模板 現(xiàn)澆板模板采用雙面覆模竹膠板拼裝成型，板與 板之間接縫嚴密。60 80 木楞間距 250 300mm，采用扣件式鋼管腳手架支撐體系。 （ 3）樓面現(xiàn)澆模板 現(xiàn)澆模板采用雙面覆膜竹膠板拼裝成型，板與板之間接縫嚴密。60 80 木楞間距 250300mm，采用扣件式鋼管腳手架支撐體系。 13 （ 4）樓梯模板 樓梯模板根據(jù)圖紙尺寸配制好底模板，樓步板采用定型鋼模。 （ 5）本工程電梯井、箭力墻標準層均采用 PVC 套管內(nèi)穿對拉螺檢拉接加固。具體方案見大模設(shè)計方案。 （ 6）本工程為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，模板工作量大，是主體結(jié)構(gòu)施工的主導(dǎo)工序，是保證主體 結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的關(guān)鍵，該項目工程砼質(zhì)量目標是“清水砼”，要求截面尺寸正確、線條通直，平整度和垂直度按粉刷要求控制。 主控項目： 模板及基層支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力。在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋和砼墊層。 一般項目 模板接縫嚴密不漏槳，模板內(nèi)雜物清理干凈，模板安裝允許偏差： a、砼表面不應(yīng)有蜂窩、麻面、狗洞、夾渣、露筋。 b、軸線位移、基礎(chǔ) 10 mm，梁、柱、墻 5mm。 c、垂直度、層高允許偏差 5mm。 d、平整度允許偏差 4mm。 e、截面尺寸允許偏差 +5mm、 -2mm。 f、預(yù)埋管允許偏差 5mm。 （ 7）材料要求 木模：竹膠板的強度必須符合要求，表面無凹凸，不得粘有異物，方木不得使用蹺曲不直，節(jié)疤較多的木材，方木表面平直。 （ 8）木模的制作和安裝 木模的制作 a、鋼大模板制作詳見模板設(shè)計方案。 b、按照構(gòu)件設(shè)計尺寸，裁割梁底、側(cè)模模板，將接槎設(shè)計到梁中位置。 14 c、方木選用 60 80 方木，大面刨平直后，與多層竹膠板釘固，并將邊子毛刺刨平直，邊子通直，方木和多層板接和面應(yīng)嚴密無縫。 d、寬度大于 400 的模板應(yīng)加設(shè)方木數(shù)量。 模板的安裝 A、墻模板 模 板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有掛鉤的現(xiàn)象，及時清理。 安裝工序：先掉入角模吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直穿對拉桿、放 PVC 套管就位另一側(cè)墻模穿對拉螺栓，調(diào)垂直度處理節(jié)點。 B、梁模安裝 梁模在支設(shè)前，應(yīng)在柱砼表面彈出軸線，梁邊線和梁底標高水平線，梁下支撐采用雙排鋼管架支撐，支撐上面梁底處為短鋼管橫桿，支撐立管間距一般 60 80cm，支撐設(shè)水平拉桿，梁底模板按柱砼，梁底標高拉通線確定橫桿高度，從柱邊向中間支設(shè)將接槎置于中部，同時按其跨度起 12 起拱，梁底模兩側(cè)面釘上止水海綿條，防止與側(cè)模接縫處漏漿。梁側(cè)橫桿，間距 60 80cm，上口應(yīng)與鋼管架連接成整體，梁模安裝好后，檢查標高，斷面尺寸和軸線位置，接槎處用膠帶粘貼。 C、墻、梁、柱節(jié)點處理 a、對外墻和電梯中內(nèi)墻及頂板處的結(jié)構(gòu)，存在上下二次接茬，為避免上下層相接處砼產(chǎn)生錯臺現(xiàn)象，利用外模板的高度澆上導(dǎo)墻，二次支模時，在模板的下口貼上 6 厚的再生海綿條，這樣即可在視覺上減弱錯臺的觀感，能有效的避免上層墻體施工時在下層墻面上產(chǎn)生“穿裙子”的現(xiàn)象。 b、為防止由內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋 距模板根部 30mm，其水平間距為 1800mm 左右，長度 =墻厚 -1mm，并按墻厚的中心位置分檔。 c、為防止大模板下跑漿，清掃好墻內(nèi)，用沙漿找平，但沙漿不能吃入 15 墻身或加海綿條以減少漏漿。 d、梁、柱節(jié)點為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)支模難點，對其先進行翻樣，制作柱頭定型模板，在梁支設(shè)前先將柱頭模板支好，模板與柱頭接觸面長度不小于50cm 和砼面接合嚴密，并將可能出現(xiàn)的縫隙封實，用柱箍瑣緊和支撐架連成整體。 D、現(xiàn)澆板模板的支設(shè) 支撐采用鋼管架支撐，經(jīng)計算確定立管間距不大于 1000mm，大平桿間距不大于 800mm，小龍骨用 60 80mm 方木，其間距不大于 400mm。方木與竹膠板接合面拉通找平，應(yīng)刨光，竹膠板接槎處應(yīng)增設(shè)方木，防止接槎處下沉漏漿，竹膠板應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，接縫寬度不大于 2mm，并將接縫用海綿條封實整，釘固好以后用膠帶紙粘貼接縫。 E、樓梯模板的支設(shè) 按圖紙設(shè)計要求確定平臺板，樓梯梁的標高位置及樓梯起步線后，安裝樓梯梁平臺模板，由兩個平臺按起步位置拉斜線彈出踏步坡板位置，搭設(shè)支撐管件和斜坡、方木、坡模板、側(cè)板。 鋼筋綁扎完，按踏步位置后安裝；樓梯板，并用側(cè)板連成整體。 （ 11）拆模方案 注意：砼澆灌后，所有模板及其支 撐加固系統(tǒng)的任何桿件、板不得隨意拆卸，如需拆時，必須由項目工程師簽發(fā)分部分項工程拆模通知單。 拆模時間的確定：每次多做一組砼試塊，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，經(jīng)第7 天強度 試 壓后，作為確定拆模時間的依據(jù)，一般柱和墻側(cè)模拆除時，砼強度應(yīng)達到 10Mpa；砼板底拆模強度應(yīng)達到設(shè)計強度的 75%以上，且上部結(jié)構(gòu)已經(jīng)施工完畢；所有梁和懸挑構(gòu)件必須在砼強度達到 100%，且上部結(jié)構(gòu)施工已經(jīng)完畢。 拆模順序：先搭好腳手架，松動支撐上部螺栓，從上往下按順序拆卸，向架下人傳遞，嚴禁整片拆除，自由墜落。 16 清理碼垛：拆下的模板、支撐、 鋼管等應(yīng)及時分類，清理、碼垛，并刷脫模劑。 2、鋼筋工程 （ 1）鋼筋的進場檢驗 熱扎鋼筋進場時，應(yīng)按批量檢查和驗收，檢驗出廠證明材料和合格證，并對其進行外觀檢查，力學(xué)性能試驗，其方法按材料檢驗規(guī)程取樣送檢（每60t 為一個檢驗批）。 （ 2）鋼筋的構(gòu)造配筋 按照 03G101-1、圖紙結(jié)構(gòu)說明和相應(yīng)規(guī)程、規(guī)范要求配筋。 （ 3）鋼筋配料 直筋下料長度 =構(gòu)件長度 -保護層厚度 +彎鉤增加長度 箍筋下料長度 =構(gòu)件斷面長度 -保護層厚度 +彎鉤增加長度 （ 4）鋼筋調(diào)直除銹 采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋。 （ 5）鋼筋的接頭： 豎向鋼筋及直徑 14mm 以上 II 級鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊、點弧焊，除圖紙要求外，均采用綁扎接頭。 （ 6）鋼筋的安裝和綁扎 地下室底板為整體平板有梁式結(jié)構(gòu)，按墻柱軸線雙向布置鋼筋成形梁，綁扎時底板下部筋和梁先綁，板上部筋后穿，板上下部鋼筋用自制馬馬鐙筋支撐固定。 墻板鋼筋設(shè)置定位箍筋，保證柱、墻受力鋼筋的位置和保護層厚度。 梁板鋼筋：為便于操作，加快施工進度，梁、板模支好后才開始鋼筋綁扎，框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應(yīng)放在柱立筋內(nèi)側(cè)。箍筋及板筋綁扎時必須根據(jù)設(shè)計間距劃線綁扎，為保證負 筋的正確位置，在兩層筋中間墊 8 10100mm 自制馬鐙筋。梁、柱節(jié)點處的柱箍筋必須在綁扎 梁 鋼筋前套入，梁筋綁扎后再按間距綁扎好。 17 （ 7）質(zhì)量控制 主控項目：鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋GB1499 的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢查，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準規(guī)定。鋼筋復(fù)檢后抗拉強度 實 測值與屈服強度 實 測值的比值不小于 1.25。鋼筋屈服強度實測值與強度標準值不小于 1.3。鋼筋彎折和彎鉤 符合 施工規(guī)范要求，鋼筋安裝時受力鋼筋品種級別、位置、間距、規(guī)格及數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 一般項目：鋼 筋平直、無損傷，表面不得有裂紋，損傷、油污和顆粒或塊狀老銹。制作偏差應(yīng)符合表一。安裝位置的偏差應(yīng)符合表二。 表一 項目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向凈尺寸 10 箍筋凈尺寸 5 表二 項 目 允許偏差（ mm） 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 10 網(wǎng)眼尺寸 20 綁扎鋼筋梁 長 10 寬、高 5 受力鋼筋 間距 10 排距 5 基礎(chǔ)保護層厚度 10 梁、柱保護層厚度 5 墻、板保護層厚度 3 綁扎鋼筋 橫向鋼筋間距 20 18 3、砼工程 （ 1）砼的強度等級 10#樓砼強度等級 基礎(chǔ)墊層 C15 地下室一至七層筏板、墻、柱、梁 C40 八層至十九層墻 C40 二十層至二十四層墻 C35 二十五層至屋面墻 C30 八層至十九層梁、板 C35 二十層至二十四層梁、板 C30 二十五層至屋頂梁、板、梯 C25 構(gòu)造柱、過梁 C25 砼抗?jié)B等級 地下室底板 0.6Mpa 地下室外墻 0.6Mpa （ 2）砼的供應(yīng) 匯林華城 10#樓 砼采用現(xiàn)場攪拌，建立一座自動配料設(shè)備的攪拌站。砼運輸采用一臺砼輸送泵和一臺布料機。 本工程砼均采用秦嶺牌普通硅酸鹽 42.5R 水泥。石子為涇河石，砂子為霸河砂，用水自來水。外加劑選用復(fù)合型的高效減水劑，使砼具有良好的和易性能。摻入質(zhì)量等級 II 級以上的粉煤粉。 砼的配合比按照設(shè)計所需強度等級和現(xiàn)場所用原料材料見證取樣，送往試驗室進行試配，塌落度要求 160mm 20mm， 2 小時內(nèi)無明顯損失，初凝時間 6 8 小時，設(shè)計配合比在試配基礎(chǔ)上優(yōu)選確定。（ 3）本工程在基礎(chǔ)施工時，由于筏板厚度為 1.9m，砼方量大，屬大體積 砼，為保證砼施工質(zhì)量，在砼的中部設(shè)置排水管，利用水循環(huán)來降低砼內(nèi)部的水化熱，使之砼內(nèi)外溫度不大于 25，澆筑時水平平行推進，不留垂直施工縫，分兩層澆 19 筑完。 地下室外墻所產(chǎn)生的水平和垂直施工縫分別設(shè)置止水條和止水鋼板，止水條安放時，應(yīng)用水泥釘固定，放置時間應(yīng)嚴格掌握，在砼澆筑前嚴禁澆水，以免遇水膨脹而失效，止水鋼板應(yīng)與鋼筋焊牢。處理砼施工縫時，應(yīng)先將松動的砼和浮漿鑿去，澆水濕潤，澆筑前鋪墊砂漿以保證砼接縫嚴密。 （ 4）砼澆筑前的準備工作 鋼筋和預(yù)埋件的隱蔽驗收； 模板、支架穩(wěn)定性、安全性的驗收； 水泥砂 漿潤滑輸送管； 砼施工期間的內(nèi)部人員、設(shè)備的管理及協(xié)調(diào)； 隱蔽驗收單、技術(shù)復(fù)核、砼澆灌令等資料的辦理。 （ 5）墻、柱砼澆筑 墻、柱砼施工前必須對施工縫沖洗干凈，保證砼濕潤，下料高度不得超過 3m，超過時應(yīng)用串筒分層下料，每次澆筑不得超過 40cm，。每層澆筑要控制再前一層，初凝前完成。砼澆筑時必須要有專人看護模板和鋼筋。墻、柱上口找平高底差不得大于 10mm。 外墻防水砼至少 14 天后方可拆模板。 （ 6）梁、板砼澆筑 每個樓層梁板砼一次性澆筑。由于梁、板砼標號不一至，因此澆筑時先澆筑梁砼，板 砼澆筑時間必須控制在梁砼初凝前完成。振搗方式采用插入式和平板式振動器相結(jié)合的方式，板在振搗密實后，用刮杠整平、木模拉毛，在一定時間內(nèi)鐵抹子收一次，待一定時間內(nèi)用磨光機磨光，最后用棕掃帚掃毛。整平度必須達到地面要求。 （ 7）樓梯砼澆筑 樓梯間砼隨結(jié)構(gòu)一起澆筑，一次成型。施工縫留在樓梯的上三跑位置。 20 梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步、砼一起澆搗，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 （ 8）砼的養(yǎng)護 砼澆筑完畢后 12 小時內(nèi)開始養(yǎng)護， 豎向結(jié)構(gòu)采用砼養(yǎng)生液進行養(yǎng)護，水 平結(jié)構(gòu)采用灑水， 塑料薄膜或麻袋進行覆蓋養(yǎng)護，原于高標號有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護時間不得小于 14 天。 （ 9）砼工程質(zhì)量通病防治 a、砼澆筑前，對木模板必須提前澆水充分濕潤，清除模板內(nèi)的垃圾雜物，砼接縫處用水濕潤，澆筑砼底部先填 50 100mm 與澆筑砼相同成份的水泥砂漿，鋪墊漿時應(yīng)均勻入模，不得用料斗等直接灌入，以預(yù)防爛根，、露筋、縫隙夾渣等通病的產(chǎn)生。 b、檣、柱、梁核心區(qū)的模板下口應(yīng)留清掃口，待澆筑砼前清掃干凈，排除積水，經(jīng)檢查合格后及時將清掃口堵塞嚴密，不得跑漿，以防產(chǎn)生蜂窩，爛根。 c、砼澆筑應(yīng)分層 連續(xù)進行，墻體的澆筑高度應(yīng)嚴格控制。對于鋼筋 密度大、梁柱接頭、剪力墻的拐角窗臺等砼難以達到部分應(yīng)特別注意，砼澆筑時，下面要有專人檢查。 d、砼振搗必須密實。使用振搗應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗作用半徑 1.5 倍，作用半徑一般為 300mm 400mm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿不冒氣泡，一般在 20 30 秒為宜，為使上、下砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼50mm，以防兩層間接縫，振動器插入應(yīng)免碰撞鋼筋、預(yù)埋件和模板，以免鋼筋、預(yù)埋件、模板位移，平板振動器的移動 間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 e、拆除砼結(jié)構(gòu)側(cè)面的非承重模板時，砼強度應(yīng)達到 1.2Mpa 以上，才能進行；拆模時不得用力過猛過急，不能生撬硬砸，用塔吊運模板時，不 21 得碰撞砼結(jié)構(gòu)及棱角，拆除模板后對砼應(yīng)及時養(yǎng)護；加強成品養(yǎng)護，對人員出入、運料通道處的砼陽角，拆模后要用角鋼等進行保護，避免缺棱掉角。 （ 10）砼試件的留置 a、砼在同一強度等級的條 件 下每 100mm3 留置試件二組（一組標養(yǎng)、一組同條件養(yǎng)護），每臺班不足 100mm3 也應(yīng)留置二組試件（一組標養(yǎng)、一組同條件養(yǎng)護） b、同條件養(yǎng)護試件拆模后， 應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位適當位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。 c、同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。 （ 11）砼的測溫方案 測溫的目的是確認砼中心與表面的溫差，及時采取有效措施，控制溫差 25，以防止砼溫度裂縫。本工程測溫擬采用人工溫度計測溫。鑒于本工程筏板厚度為 1.9m，故沿高度方向每組設(shè)三個測溫點，其中一點在板厚中點，另兩點分別距離為 50mm，共布置 10 組測溫點，詳見附圖。 （ 12）質(zhì)量控制 主控項目：結(jié)構(gòu)強度等級必須符合設(shè)計要求，定期檢查攪拌站自動配料電子稱， 嚴格控制材料量、質(zhì)量指標、砼強度等級試塊，隨機見證取樣，同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑。 一般項目：砼澆筑結(jié)束后，及時采取養(yǎng)護措施，在砼澆筑完畢后 12 小時以內(nèi)對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)要保持砼表面濕潤。砼的坍落度應(yīng)嚴格控制。 （三）腳手架工程 本工程外架從四層開始采用懸挑腳手架。 1、基本要求： 外架是施工期間的臨時性結(jié)構(gòu)，用于承載施工期間結(jié)構(gòu)以外的各項施 22 工荷載（包括材料、車輛、施工人員等），因此必須有足夠的安全度，故基本方案為在現(xiàn)澆板中預(yù)埋鋼筋套環(huán)。加穿 16#工字鋼外挑，用 48 3.5 腳手管搭設(shè)。 2、基本荷載及受力傳遞 位于懸挑鋼梁上的剛管架自重，其上所掛的各種附屬物，傳遞平臺上所堆放的各種工具、材料、車輛、施工人員，構(gòu)造成平臺的總荷載，鋼梁、下部的斜撐及上部的鋼絲為主要受力構(gòu)件。除梁之外，外架全部用 483.5 普通腳手架扣件連接，立桿間距不大于 1.5m。 基本計算： （ 1）外架自重 600kg/m2； （ 2）施工荷載 200 kg/m2； （ 3）四層八步同時施工時， 200 1.5 1.05 4=1260 kg/m2 1260+600=1860 kg/m2 （ 4）工字鋼 16#的 =1700 kg/m2 （ 5） 4 根預(yù)埋 18 錨環(huán)的砼抗拉力為 23 2 JI r L=2 3.14 0.9 80 20 kg/m2=9043.2 kg 按最大柱距計算： 9043 2=18086.4 kg 安全系數(shù) 1.4 12051 1.4=16871.4 18086.4，安全。 3、搭設(shè)基本要求 （ 1）采用 16#工字鋼及 48 3.5 腳手架鋼管及扣件必須經(jīng)檢驗的合格產(chǎn)品。 （ 2） 18 錨環(huán)的預(yù)埋必須專人負責(zé)注意位置，特別是砼外露尺寸必須滿足 16#工字鋼的安放。 （ 3）四層八步架，其余的剪力墻、斜 撐按常規(guī)腳手架的搭設(shè)進行。 （ 4）平臺走道鋪 4 5cm 厚竹架板或木板，下掛安全網(wǎng)一道。 （ 5）嚴格按控制荷載 200kg/m2 堆放材料，不得超載，應(yīng)有專人檢查。 （ 6）搭設(shè)完后，須經(jīng)檢查方可交付使用。 4、安全防護：進、出上料口，全部設(shè)置安全門；上料平臺與架子分開，三面設(shè)防護網(wǎng)。其它做法及要求參照腳手架及有關(guān)規(guī)定。 （四）砌體工程 1、材料要求 本工程在砌筑 0.000 以上采用 MU10 非承重磚， M5 混合砂漿。材料的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并且規(guī)格一致，在訂購前提交樣本，抽檢合格后方可使用。 砌磚前必須提前澆水濕潤，磚含水率為 10 15%為宜。 2、施工方法 自下而上，四層結(jié)構(gòu)拆模后及插入，抄平放 500 線，彈垂直線，濕潤磚 及 砌塊，準備構(gòu)件，排磚調(diào)縫，立皮數(shù)桿，設(shè)計預(yù)留洞口排槎，標明洞口尺寸，準備砌體，加筋及預(yù)埋鐵件，墻體拉結(jié)筋采用膨脹螺栓焊接的方法。清理濕潤工作面，細石砼找平，砌墻根三層普磚，排多孔磚或砼砌塊 24 縫，雙面掛線砌筑，按配合比試驗報告單機械攪拌砂漿，采用“三一”砌磚法砌筑，注意與安裝預(yù)埋管線配合，用雙排架扣碗架不留架眼，框架填充梁底封磚割 45角封口。勾縫清理，質(zhì)量評定記錄。 （五）建筑裝飾裝修工程 1、抹灰工程 （ 1）施工作業(yè)條件 a、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 b、抹灰用的腳手架已搭好。 （ 2）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物要灑水濕潤。 （ 3）套方、吊直、做灰餅、抹底灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳線。檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正的情況下大致確定抹灰厚度后，進行掛線做灰餅。 （ 4）墻面沖筋：待灰餅達到一定的強度以后，使用抹灰層相同的砂漿 ，在上、下灰餅之間做寬 30 50 mm 的砂漿帶，沖筋完成后待其稍干后才能進行墻面底抹灰作業(yè)。 （ 5）底層及面層砂漿施工：在墻體濕潤的情況下進行底層沙漿施工，對砼墻面先刷水泥漿一道，隨刷隨抹底層砂漿。分層與沖筋抹平，并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。先用水濕潤，接著面層砂漿施工，鐵抹子溜光、壓實。面層施工完畢后，對墻面的垂直度、平整度、空、裂、陰陽角是否方正、順直，進行完全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時進行處理，面層應(yīng)及時噴水養(yǎng)護。 2、地磚樓地面工程 （ 1）施工前應(yīng)在四周墻自上 彈好 +500mm 高的水平控制線。 （ 2）水泥采用 32.5R 級水泥，砂采用中粗、含泥量不大于 3%。 25 （ 3）甲方認可的地磚已進場。 （ 4）根據(jù) +500mm 水平線，打灰餅并沖筋。 （ 5）澆水濕潤基層，再刷水灰比 0.5 的水泥漿。 （ 6）根據(jù)沖筋高度，鋪設(shè)結(jié)合層。 （ 7）對照十字控制線在結(jié)合層上彈出地磚控制線。 （ 8）根據(jù)控制線先鋪貼四角基準磚，然后掛線逐行鋪貼。 （ 9）對準掛線鋪貼大面積，用橡皮椎敲打。 （ 10）待地磚水泥膠凝后，用水泥砂漿擦縫。 （ 11）質(zhì)量要求：地磚品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，無色差、規(guī)格偏差， 符合規(guī)范要求。 （ 12）主要安全技術(shù)措施：使用切割機，要試運轉(zhuǎn)，并裝好漏電保護器。 3、水泥砂漿地面 （ 1）施工流程 專業(yè)管線安裝找標高、彈面層控制線基層處理灑水濕潤貼灰餅攪拌砂漿刷水泥砂漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓三遍養(yǎng)護 （ 2）施工方法 a、將雜物以及影響面層厚度的凸出部分刷平整。 b、為了保證水泥砂漿地面不產(chǎn)生裂縫，需分段流水施工。在施工前一天灑水濕潤基層，涂刷 1： 0.5 的素水泥砂漿結(jié)合層。 c、根據(jù)標高線，在地面四周做灰餅，間距 1.5 2m 加沖筋，當有地漏處有坡度要求時，應(yīng)當按要求做好坡度。 d、鋪設(shè)水泥砂漿壓頭遍，緊跟貼灰餅沖筋鋪設(shè)水泥砂漿，用木抹子鋪拍實，用木杠按貼灰餅和沖筋標高刮平，用木抹子搓平，待泛水后略撒 1：1 水泥砂子干面，吸水后用鐵抹子溜平壓光。 e、地面壓光 24h，灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不小于 5d，注意養(yǎng) 26 護期間不允許壓重物和碰撞。 4、涂料工程 工藝流程：基層處理（不修、清掃、填補縫隙、局部刮膩子）磨平刮膩子磨平膩子修補磨平刷底涂料主層涂料打磨修補面層涂料修整 （ 1）基層處理 將砼各砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時將基層缺棱角處，用 1： 3 水泥砂漿修補好，表面麻面及縫隙水泥膩子填補齊平，待膩子干后，用砂紙磨平。陰、陽角要方正、拉通線，偏差在5mm 之內(nèi)用膩子填補，在 5mm 之外用水泥砂漿填補。 （ 2）基層處理完后，滿刮膩子，待膩子干燥后進行打磨、修補。如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應(yīng)立即修整和處理，以保證質(zhì)量。 5、外墻磚 （ 1）外防止干裂，貼面磚前應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)。 （ 2）套方、吊直、做灰餅。即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，特別 注意上下樓層窗口線的豎線、橫線的吊線。確定抹灰厚度后，做灰餅。 （ 3）根據(jù)灰餅厚度，墻面沖筋刮槽，在刮槽之前，若遇砼墻面，必須刷108 膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重 35%的 108 膠）。 （ 4）槽底及時噴水養(yǎng)護。 （ 5）待基層槽底處理完后，在墻身四周每個樓層彈好 +500 的水平控制墨線，并彈出外墻窗口垂直控制線，根據(jù)彈好的水平、垂直控制線進行排磚試磚。 （ 6）貼磚前應(yīng)將磚背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用。 （ 7）粘貼前必須進行選磚，規(guī)格、顏色必須一致。 （ 8）根據(jù)控制線先貼控制磚，然后掛線逐行鋪 貼，鋪貼時磚與磚之間縫 27 隙中的水泥砂漿必須清理干凈，以便勾縫。 （ 9）待水泥膠凝后，檢查無誤，用 1： 1 的水泥細紗勾縫。 （六）地下室防水 根據(jù)圖紙設(shè)計地下室外墻、底板均為 3 厚聚氨脂防水涂膜一道。并采用砼自防水。二者結(jié)合大大提高抗?jié)B能力。 為保證防水施工質(zhì)量，柔性防水的保護層施工時施工人員必須穿膠鞋，砼運輸采用塔吊，采用滾壓方法保證砼密實。 （ 1）防水涂膜施工方法 基層處理配料三遍聚氨脂涂膜施工驗收蓄水試驗施工保護層。 a、基層處理：基層必須平整、牢固、干凈、干燥。陰陽角應(yīng)做成弧角。 b、配料 ：按規(guī)定的比例取料稀釋，用攪拌器充分攪拌均勻，并及時用于施工當中。 c、將第一遍聚氨脂涂膜充分攪拌均勻，并均勻涂刷在基層面上，厚度不超過 1mm。待第一遍涂膜干燥后即進行第二、三遍涂膜施工，其三遍涂膜不得小于 3mm。 d、聚氨脂涂膜施工后要注意保護，不得上下踩踏或放置其它物品，檢測合格后，及時做好保護層。 e、驗收：防水層不得出現(xiàn)堆積、裂紋、翹邊、鼓泡等現(xiàn)象；涂層厚度不得低于設(shè)計厚度。 （ 2）防水砼施工 抗?jié)B砼用水泥、砂子、石子、外加劑、水和膨脹劑的使用必須符合技術(shù)要求。 砼攪拌時要嚴格執(zhí)行配合比，振搗要非常 密實，不準有蜂窩麻面和孔洞現(xiàn)象。 砼的強度等級和抗?jié)B標號必須符合設(shè)計要求。對設(shè)計要求不允許出現(xiàn) 28 裂縫的地方嚴禁出現(xiàn)裂縫。 （七）屋面工程 本工程屋面分上人屋面一和不上人屋面二兩種做法。屋面防水為 1.5 厚增強氯化聚乙稀橡膠卷材。作為特殊工序，將在施工前編制防水施工作業(yè)指導(dǎo)書。卷材進場后應(yīng)檢查其出廠合格證，并按要求取樣復(fù)試，并對進場材料全面進行外觀檢查，要求全部指標達到標準規(guī)定。 （ 1）施工流程 本工程屋面一為地磚面層，屋面二為細石砼面層。 屋面一為現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板 1： 6 水泥焦渣找坡屋（ 2%），最低處 30厚，振搗密實，表面抹光 50 后聚苯乙烯泡抹塑料板保溫層 25 厚 1： 2.5水泥砂漿找平層 1.5 厚增強氯化聚乙烯橡膠卷材 2 厚紙灰一道 40 厚細石砼，內(nèi)配 4 雙向 200 的冷拔絲 25 后 1： 3 水泥砂漿結(jié)合層，內(nèi)摻水泥量 15%的 108 膠撒素水泥面及適量清水鋪地磚面層，干水泥擦縫，每3m 6m 留 10 寬縫，冷瑪蹄脂填實。 屋面二為現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板 1： 6 水泥焦渣，最低處 30 厚，找 2%坡度，振搗密實，表面抹光 50 厚聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層 25 厚 1： 2.5水泥砂漿找平層 1.5 厚增強氯化聚 乙烯橡膠卷材 2 厚紙筋灰一道 40 厚細石砼內(nèi)配 4 雙向 200 的水泥壓光。 （ 2）施工方法 鋪設(shè)保溫板的基層應(yīng)干燥、平整、干凈。干鋪保溫板應(yīng)緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)、相臨兩塊保溫板接縫應(yīng)相互錯開，防水層施工應(yīng)嚴格按照防水施工作業(yè)指導(dǎo)書去施工。 、作業(yè)條件 a、卷材的基層施工完畢。 b、基層必須牢固，無松動、起砂等缺陷。 c、基層表面應(yīng)平整光滑，均勻一致。 29 d、基層干燥，含水率小于 9%。 、施工前審核圖紙，進行技術(shù)交底。 、施工人員證件齊全。 、施工用材料均屬易燃物，因而應(yīng)準備好相應(yīng)的消防器材 。 （ 3）施工要點 、涂刷基層處理劑，達到干燥程度，方可進行下一道工序施工。 、復(fù)雜部位增強處理：對于陰角、管道根部以及變形縫等部位應(yīng)做增強處理。 、鋪貼卷材 彈線試鋪： 先 在已經(jīng)處理好并干燥的基層表面，按照卷材的寬度留出搭接縫尺寸并彈好基準線。兩幅卷材搭接長度，長邊不應(yīng)小于 100mm，短邊不應(yīng)小于 150mm，上下兩層相鄰兩幅卷材接縫應(yīng) L/3 幅寬，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。 、鋪設(shè)卷材時應(yīng)注意： a、粘貼卷材，自下而上鋪貼。 b、搭接縫和收頭是影響鋪貼質(zhì)量的關(guān)鍵，施工時應(yīng)特別注意。 c、防水層施 工完后應(yīng)及時抹水泥砂漿保護層。 （ 4）成品保護 、卷材防水層部位預(yù)埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。 、卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時做好保護層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損卷材。 （ 5）施工細石砼保護層時，不能用振動器，只能用滾壓的方法振搗泥市，以免破壞防水層。砼養(yǎng)護不得少于 7d。 （ 6）地磚面層 工藝流程：基層處理標高坡度彈線彈鋪磚控制線鋪磚擦縫養(yǎng)護。 30 、施工方法 a、基層清理 將已施工完畢的結(jié)合層上的松散雜物，灰塵清理干凈，凸出表面的灰渣等雜物要鏟 平。 b、標高坡度彈線 根據(jù)標高要求，在女兒墻四周彈出所需鋪磚的