膜結(jié)構(gòu)自行車棚工程1、加工前的準(zhǔn)備工作：（1）、技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)文件資料是指導(dǎo)生產(chǎn)，施工的必備文件，加工前把技術(shù)資料收集整理，同時(shí)設(shè)計(jì)編制加工工藝流程，以便指導(dǎo)生產(chǎn)加工。（2 ）、生產(chǎn)準(zhǔn)備：根據(jù)工程材料表編制采購(gòu)計(jì)劃，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，采購(gòu)進(jìn)廠的原材料必須有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)質(zhì)檢部門對(duì)原材料抽樣復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可投入生產(chǎn)制作及施工，并作必要的常規(guī)性能試驗(yàn)，把試驗(yàn)報(bào)告同技術(shù)、質(zhì)保、質(zhì)檢資料匯總裝訂成冊(cè)，作為竣工驗(yàn)收交工資料的一部分，并建立健全的該工程資料檔案，已備檢驗(yàn)及查審。 2、主要項(xiàng)目的加工：（1）、廠內(nèi)零部件制作：A 連接法蘭、鋼錨頭、及調(diào)節(jié)螺栓等均在廠內(nèi)加工完畢。B 各類構(gòu)件按圖紙要求計(jì)算好放樣尺寸，然后在平臺(tái)上放樣，共計(jì)四類，分別為：桿件（鋼管）、節(jié)點(diǎn)板、鋼柱零部件。C 各種類型桿件下料，先外觀檢查合格，然后再按尺寸采用切割機(jī)進(jìn)行下料。鋼板制作均按圖紙?jiān)趶S制作完畢。不影響安裝的節(jié)點(diǎn)板需與主體焊接。D 主要技術(shù)： 構(gòu)件制作進(jìn)應(yīng)考慮焊接收縮量，加放1/1000 的收縮量。鋼構(gòu)件鉆孔均采用鉆模板制孔，特殊情況下采用劃線制孔，孔位要求準(zhǔn)確、嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)打孔。構(gòu)件的組對(duì)和焊接、在組裝平臺(tái)胎架上進(jìn)行，以保證構(gòu)件的成形和外觀幾何尺寸。本工程鋼構(gòu)件的除銹，采用砂輪機(jī)機(jī)械除銹。構(gòu)件油漆采用噴涂工藝，以保證涂裝質(zhì)量。彎鋼管、直管部件、支撐構(gòu)件等應(yīng)按要求統(tǒng)計(jì)數(shù)量及歸類，集中統(tǒng)一下料和加工。制作完的構(gòu)件應(yīng)分類堆放，并作好標(biāo)記。（2）彎管的下料及彎曲A、下料長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出半徑變化處圓弧相切點(diǎn)的標(biāo)高，計(jì)算出每一段?。ㄍ话霃剑┑幕￠L(zhǎng)，為保證在相切點(diǎn)曲桿平滑過(guò)渡。將相切點(diǎn)處作為一個(gè)自接頭，同一半徑的弧長(zhǎng)可由數(shù)節(jié)曲桿組成。B、彎管圓弧半徑曲線采用弧線樣板檢查，其弧形樣板長(zhǎng)不小于2m，檢查時(shí)弧形樣板一定要量取彎管的彎曲平面Y 軸線上，檢查間隙不得大于2mm。C、弧的對(duì)接時(shí)要加長(zhǎng)300mm 的襯管，焊接后把焊蓬打磨光滑。（3）、鋼架的拼裝加工方案：鋼結(jié)構(gòu)拼裝根據(jù)單體的不同主要采取為現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體吊裝方法施工。A、現(xiàn)場(chǎng)制作組裝平臺(tái)，構(gòu)件的組對(duì)和焊接、在組裝平臺(tái)臺(tái)架上進(jìn)行，以保證構(gòu)件的成形和外觀幾何尺寸。B、拼裝和焊接時(shí)應(yīng)采用合理的施焊順序，減少焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。C、構(gòu)件因型材變形,應(yīng)在生產(chǎn)制作前矯正。D、所有構(gòu)件在廠內(nèi)進(jìn)行噴沙（或機(jī)械）除銹,除銹等級(jí)為2.5Sa,環(huán)氧富鋅底漆兩道，兩道聚氨脂面漆。漆膜總厚度不小于180m. E、現(xiàn)場(chǎng)拼裝加工起重工序由租賃的50T 汽車吊或履帶吊來(lái)配合施工。F、鋼管拼裝完成后、采用25T 的汽車吊，從看臺(tái)內(nèi)面吊裝的方法，并采用局部搭設(shè)腳手架相配合的方法。3、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝質(zhì)量保證及措施要求：（1）、在工程開(kāi)工前，項(xiàng)目部要組織制訂該工程的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，并組織施工人員熟悉施工圖，學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)所規(guī)定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、要求。各施工負(fù)責(zé)人要組織各工程施工人員認(rèn)真熟悉該工程施工方案所制定的各程序安裝措施的設(shè)置和各構(gòu)件的安裝方法。（2）、在工程開(kāi)工前，各施工負(fù)責(zé)人，要根據(jù)各自所承擔(dān)的施工內(nèi)容，制定工序交接檢查制度（當(dāng)上道工序所施工的質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，下道工序施工人員不得接受工序交接單）。（3）、在組裝單件鋼構(gòu)之前，要根據(jù)鋼構(gòu)的設(shè)計(jì)尺寸和圓環(huán)弧度，計(jì)算出各弧段長(zhǎng)度，安裝位置、用靠模法進(jìn)行切割開(kāi)坡口。（4 ）、在組裝單件鋼構(gòu)時(shí)，要用測(cè)量?jī)x器配合組裝，在各鋼構(gòu)加工段擺放在組裝架上后，組裝人員先初步找正各分段對(duì)接口，然后用測(cè)量?jī)x器按設(shè)計(jì)尺寸和弧度檢查一次，將測(cè)量數(shù)據(jù)抄送組裝單位，組裝單位根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)再次調(diào)整各分段的組裝尺寸，調(diào)整完后，第二次用測(cè)量?jī)x器對(duì)單件鋼構(gòu)進(jìn)行整體檢查，如仍有誤差，組裝人員應(yīng)再次進(jìn)行調(diào)整直至找正到符合設(shè)計(jì)要求后，方可點(diǎn)焊各分段間的對(duì)接口向下道工序辦理工序交接單。（5）、焊接質(zhì)量要求及措施A、施工所用的焊條，焊絲，進(jìn)庫(kù)前，要檢查其有無(wú)材質(zhì)證書(shū)，檢驗(yàn)證書(shū)，出廠合格證，有“三證”的焊條，焊絲方可進(jìn)庫(kù)，無(wú)“三證”的焊條，焊絲作退貨處理。B、焊條、焊絲進(jìn)庫(kù)后，必須擺放在離地面300MM 以上的貨架上按規(guī)格、種類、分開(kāi)堆放，每堆焊條間要留有100-150MM，的間隙，且距墻壁的距離不小于300MM，以保證每堆焊條間空氣暢通，防止焊條受潮變質(zhì)。C、焊條和其他焊接材料，在使用前，應(yīng)放在干燥箱中烘干，堿性低氫型焊條，烘干溫度控制在350-450C0，酸性焊條烘干溫度控制在100-1500C。烘干時(shí)，焊條隨爐升溫，保溫1-2 小時(shí)，隨爐冷卻后，將焊條放在溫度為100-1500C 的保溫箱中，隨用隨取，如不能使用完的焊條，超過(guò)8 小時(shí)，必須重新烘干，重復(fù)供干的次數(shù)不得超過(guò)3 次。D、焊接操作的電焊工必須是取得有專業(yè)證書(shū)的電焊工，無(wú)證書(shū)焊工嚴(yán)禁上崗施焊（包括定位焊，點(diǎn)焊及工卡具焊接）。E、在施工前，由焊接工程師，制定焊接工藝，焊接工藝評(píng)定合格后，方可將焊接工藝用于實(shí)際施工中，在現(xiàn)場(chǎng)施工焊接前，焊工要檢查焊口是否符合規(guī)范要求，符合要求后，方可施焊，施焊前，要將焊縫及焊縫兩側(cè)各50MM 范圍內(nèi)的浮銹，油污、雜質(zhì)、清理干凈，然后主可按焊接工藝進(jìn)行施焊。F、在施焊中，焊縫高度大于或等于6MM 的焊縫，至少要焊接兩遍，使之成型，在每焊完一遍后，要用電動(dòng)砂輪機(jī)電動(dòng)鋼絲刷，將焊道內(nèi)的焊渣清除干凈，然后才能進(jìn)行下一遍施焊。每道焊縫施焊完后，要將焊縫處的焊渣和飛濺物清除干凈，并打上施焊者的鋼印標(biāo)記。G、在每條或每個(gè)接口焊縫施焊完后，由取得國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的無(wú)損探傷資格證書(shū)者，對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。在檢查中，如發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊縫時(shí)，施焊者不得擅自處理，必須由焊接工程師，制訂出處理方案后，按處理方案對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行處理。在焊縫焊接完后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求補(bǔ)刷焊縫處的底漆和面漆。H、在現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，如遇雨天和風(fēng)速超過(guò)8M/S 的情況時(shí)，要先搭好防雨和防風(fēng)棚，在無(wú)保護(hù)措施的條件下，不得施焊。 I、在安裝單體鋼架時(shí)，當(dāng)鋼架吊起就位后，用測(cè)量?jī)x器配合鋼架的就位找正，找正后與法蘭連接，固定在相應(yīng)的位置，同時(shí)，完成安裝自檢的填寫。 4、腳手架的搭設(shè)方案：（1）、本工程腳手架為兩用腳手架，一用于鋼架的對(duì)接及穩(wěn)定，二用于膜的安裝及調(diào)整。（2）、腳手架的搭設(shè)在膜收邊位置的正下方，高度至膜收邊位置正下方0.5 米處，腳手架上要用夾板鋪設(shè)施工平臺(tái)，腳手架要有斜支撐為掃地?fù)尾⑶冶ＷC平臺(tái)承重荷載為250kg/m 。5、膜的加工：（1）、技術(shù)準(zhǔn)備：收集技術(shù)資料，設(shè)計(jì)膜的裁剪加工工藝生產(chǎn)流圖；（2）、生產(chǎn)準(zhǔn)備：根據(jù)工程材料表編制采購(gòu)計(jì)劃，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，采購(gòu)來(lái)的原材料必須有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)質(zhì)驗(yàn)部門對(duì)原材料抽樣復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可投入生產(chǎn)制作及施工，由于膜材料為進(jìn)口材料所以此項(xiàng)工作所需的時(shí)間比較長(zhǎng)；（3）、生產(chǎn)制作：A、嚴(yán)格按計(jì)算機(jī)提供的切割模型完成，并考慮膜材料的雙向拉伸性：B、膜的裁剪和復(fù)合處理，應(yīng)保證材料的均勻性和無(wú)殘缺；C、膜的搭接要保證高頻焊接的尺寸以保證其拉伸強(qiáng)度，搭接時(shí)要注意加筋補(bǔ)強(qiáng)；6、索具的加工：（1）、技術(shù)準(zhǔn)備：收集技術(shù)資料，算出索具的加工下料長(zhǎng)度及編制出其加工工藝過(guò)程；2 （2）、生產(chǎn)準(zhǔn)備：A、根據(jù)工程材料編制采購(gòu)計(jì)劃，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，采購(gòu)來(lái)的原材料必須有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)質(zhì)檢部門對(duì)原材料抽樣復(fù)驗(yàn)；B、生產(chǎn)加工前應(yīng)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行相應(yīng)試驗(yàn)，測(cè)試其是否有穩(wěn)定的抗拉強(qiáng)度和彈性模量，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以掌握材料的性能；C、生產(chǎn)加工：索具的加工要保證其精度要求，即在制作前應(yīng)試行初次拉伸，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，加工完畢后也要試?yán)?，以保證質(zhì)量要求。7