畢業(yè)設(shè)計(jì) 說明 書 題目：設(shè)計(jì)“ 軸承座 ”零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程及工藝裝備 內(nèi)容： 1、零件圖 1 張 2、毛坯圖 1 張 3、機(jī)械加工工藝規(guī)程 1 張 4、課程設(shè)計(jì)說明書 1 張 班 級(jí) ： 機(jī)電系模具 (3)班 學(xué) 生 ： 陳群 指 導(dǎo) 教 師 ： 教研室主任 ： 2008 年 月 日 序言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之 后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。 零件的分析 (一 )零件的作用 : 題目所給定的零件 是為了軸承的精準(zhǔn)固定而設(shè)計(jì)的軸承座 ，它位于 軸承蓋 的 上 部：主要作用 是 保證軸有足夠的強(qiáng)度并能滿足精度要求運(yùn)轉(zhuǎn) ； 穩(wěn)定軸承及其所連接的回轉(zhuǎn) 軸，確保軸和軸承內(nèi)圈平穩(wěn)回轉(zhuǎn)避免因承載回轉(zhuǎn)引起的軸承扭動(dòng)或跳動(dòng) 。零件的 表面 有 三 個(gè) 孔 用以安裝 和兩個(gè) 削釘 孔用于固定 。零件 mm05.0.0005.055 外圓內(nèi) 有 mm05.0.0005.032 鏜孔 與傳動(dòng)軸 承 相配合，用于 精準(zhǔn)固定 。 （二）零件的工藝分析： 軸承座 這個(gè)零件從零件圖上可以看出，它一共有兩組加工表面，現(xiàn)將這二組加工表面分述如下： 1 以 mm05.0.0005.028 孔為中心的加工表面。這一組加工表面包 括： 一 個(gè)mm05.0.0 005.028 的孔 以及 倒角，尺寸為 mm05.0.0 005.032 的 鏜 孔 mm05.0.0 005.028 相 平行 的平面，。其中，主要加工表面為 mm05.0.0005.032 鏜孔 ，這是用來裝配滾 動(dòng) 軸承。 2 以 長(zhǎng) 18mm 端面 的加工表面。這一組加工表面包括： mm05.0.0005.00.4 安裝孔， mm05.0.0005.05.4 削釘 孔，以及 mm05.0.0005.055 的外圓表面 。 3 這兩組加 工表面之間有著一定的位置要求，主要是： 1） mm05.0.0005.028 中心 孔與 mm05.0.0005.032 鏜孔 中心 一樣。 公差為 100： 0.20； 2） mm05.0.0005.032 鏜孔 對(duì) mm05.0.0005.028 中心孔 平行 度公差為 0.1mm ; 3） 平面平面 度公差為 0.1mm ; 4） 垂直面垂直 度公差為 0.1mm ; 5） 平行面平行 度公差為 0.1mm; 由以上分析可知，對(duì)于這二組加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借助于專用 夾具進(jìn)行另一組表面的加工，并且保證它們之間的位置精度要求。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）確定毛坯的制造形式。 零件材料為 45 鋼，考慮到 承受徑鄉(xiāng)向載荷，適合于圓柱孔和圓錐孔的調(diào)心滾 動(dòng) 軸承 。 因此應(yīng)該選用鍛件，以便使 軸承 盡量不被 損壞 ，保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為 60000 件，已達(dá)到成批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，可以采用模鍛成行，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度來考慮也是應(yīng)該的。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。否則，不 但加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)象 軸承座 這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的，對(duì)本零件來說，以 60mm 外圓（或 62mm 外圓）表面做粗基準(zhǔn)（ 三 點(diǎn)定位） 既可 ，對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 （三 ）制訂工藝路線。 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，是應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到妥善的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1 工藝路線方案一： 工序車外圓 60mm 及 端面 。 。 鉆 中心 孔 鉆 28mm 通孔。 粗精 車 外圓 及端面 。 鏜止口 32mm。 例角 5 60。 鉆 4.0 和 鉆 4.5 通孔 。 例角 5 60。 平磨端面 。 2 工藝路線方案二： 工序 ： 鉆 4.0 和 鉆 4.5 通孔 。 倒角 5 60。 粗銑外圓 及 端面 。 精銑 外圓 及 端面。 鉆 28mm 孔（不到尺寸） 。 鏜 28mm 孔（不到尺寸） 。 精鏜 28mm 孔，倒角 2 45。 鏜孔 32mm，（不到尺寸）并鏜止口 32mm。 倒角 5 60 。 檢查。 工藝方案的比較與分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工以 中心 孔為中心的一組表面，然后以此 為基面加工 32mm 鏜 孔；而方案二則 與此相反，先是 端面 ，然后以此孔為基準(zhǔn)加工其外表面。兩者相比較，可以看出，先加工 中心 孔后，再以 中心 孔定位加工 32mm 鏜止口 ，這時(shí)的位置精度較易保證，并且定位及裝夾等都比較方便。但方案一中的工序、 、，減少了裝夾次數(shù)，但在一道工序中要完成這么多工作，除了可以選用專門設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)時(shí)，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用組合機(jī)床）以外，只能選用 三 角車床，利用 三 六角頭進(jìn)行加工。而 三 角車床目前大多適用于粗加工，用來在此處加工 32mm 鏜止口是不合適的。因此決定 將結(jié)合 方案 一 和 方案 二 ，改為 如下 工序加工，具體工藝過程如下： 工序 粗 車外圓 60mm 及 端面 ， 粗基準(zhǔn)的選擇如前所述。 倒 中心孔 為定位基準(zhǔn)。 鉆 28mm 通孔 （不到尺寸） 。 粗精鉆 28mm 通孔 。 精車外圓 60mm 及 端面 。 粗精鏜止口 32mm。 倒角 5 60 。 鉆 4.0 和 鉆 4.5 通孔 。 粗精鏜 鉆 4.0 和 鉆 4.5 通孔 。 倒角 5 60 。 平磨端面。 檢查。 以上加工方案大致看來還是合理的，但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求，以及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題，主要表現(xiàn)在 鏜止口 32mm 及端面加工要求上。 32mm 止口 與 端面 垂直，垂直度為公差為 0.1mm。由此可以看出，因?yàn)?32mm 止口 的中心線要求與 28mm 中心 中線 重合 ，因此，加工及測(cè)量 32mm 止口 時(shí)應(yīng)以 中心 孔為基準(zhǔn)。這樣做，能保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)相重合，在上述工藝路線制訂中也是這樣做的。同理， 32mm 止口 與其外端面的垂直度（ 0.1mm）的技術(shù)要求在加工與測(cè)量時(shí)也應(yīng)遵循上述原則。但在已制訂的工藝路線中卻沒有這樣做： 32mm 止口 加工時(shí)，以 28mm 中心 孔定位（這是正確的）；而 32mm 止口 的外端加工時(shí)，也是以 28mm 中心孔 定位。這樣做，從裝夾上看，似乎比較方便，但卻違反了基準(zhǔn)重合的原則，造成了不必要的基 準(zhǔn)不重合的誤差。具體來說，當(dāng) 39mm 二孔的外端面以花鍵孔為基準(zhǔn)加工時(shí)，如果兩個(gè)端面與花鍵孔中心線已保證絕對(duì)平行的話（這是很難的），那么由于 32mm止口 與 中心 孔仍有 100： 0.20 的 平行 度公差，則 32mm 止口 加工完了以后，再增加一道工序：以 28mm 孔為基準(zhǔn)，磨 28mm 孔外端面。這樣做 ，可以修正由于基準(zhǔn)不重合造成的加工誤差，同時(shí)也照顧了原有的加工路線中裝夾較方便的特點(diǎn)。因此，最后的加工路線確定如下： 工序車端面及外圓 62mm、 60mm，并挑螺紋 M60 1。以兩個(gè)叉耳外輪廓及 65mm 外圓為粗基準(zhǔn)，選用 C620-1 普通車床加專用夾具。 鉆、擴(kuò)花鍵底孔 43mm 并鏜止口孔 55mm。以 62mm 外圓為基準(zhǔn)，選用 C365L 六角車床。 內(nèi)花鍵孔 5 60倒角，選用 C620-1 車床加專用夾具 。 鉆錐螺紋 Z1/8底孔。選用 Z525 立式鉆床及專用鉆模。這里安排鉆 Z1/8底孔主要是為了下道工序拉花鍵孔時(shí)，為消除回轉(zhuǎn)自由度而設(shè)置的一個(gè)定位基準(zhǔn)。本工序以花鍵內(nèi)底孔定位，并利用叉部外輪廓消除回轉(zhuǎn)自由度。 拉花鍵孔。利用花鍵內(nèi)底孔、 55mm 端面及 Z1/8錐螺紋底孔定位，選用 L6120臥式拉床加工。 粗銑 39mm 二孔端面，以花鍵孔定位，選用 X62 銑床加工。 鉆、擴(kuò) 39mm 二孔及倒角。以花鍵孔及其端面定位，選用 Z535 立式鉆床加工。 粗、精鏜 39mm 二孔，選用 T740 型臥式金剛鏜床及專用夾具加工，以花鍵內(nèi)孔及其端面定位。 磨 39mm 二孔端面，保證尺寸 _mm，以 39mm 孔及花鍵孔定位，選用 M7130 平面磨床及專用夾具加工。 鉆叉部四個(gè) M8 螺紋底孔并倒角，選用 Z4112-2 臺(tái)式鉆床及專用夾具加工，以花鍵孔及 39mm 孔定位。 攻螺紋 4-M8 及 Z1/8。 沖箭頭。 檢查。 以上工藝過程詳見本指導(dǎo)書機(jī)械加工工藝卡片。 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 軸承座 ”零件材料為 45 鋼，硬度 HB207 241，毛坯重量約為 0.5 公斤 ，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯 ， 3 級(jí)精度組（成批生產(chǎn)）。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別對(duì)各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定如下： 1外圓表面（ 60mm 及 M60 1）。 考慮其加工長(zhǎng)度為 90mm，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為 65mm，為簡(jiǎn)化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為 65mm 。 62mm 表面為自由尺寸公差，其表面粗糙度要求為 200ZR (相當(dāng)于 1)，只要求粗加工，此時(shí)直徑余量 2Z=3 mm 已能滿足加工要求。 2外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量（ M60 1端面）。 長(zhǎng)度余量及公差取 212.5(見“機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)”表 1 52 以下均簡(jiǎn)稱“手冊(cè)” )。 模鍛斜度為 7（圖紙要求）。 3.兩內(nèi)孔 0.02739 0.010 （叉部）。 毛坯為實(shí)心，不沖出孔。兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7 IT8之間。參照“手冊(cè)”表 1 29 及表 1 34確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 25mm 二次鉆孔： 37mm 2Z 12mm 擴(kuò)鉆： 38.7mm 2Z 1.7mm 精鏜： 38.9mm 2Z 0.2mm 細(xì)鏜： 0.02739 0.010 mm 2Z 0.1mm 5 0.0270.01039mm 二孔的外端面（加工余量的計(jì)算長(zhǎng)度為 00.07118mm）。 按計(jì)算法確定加工余量，參考表 1 54 實(shí)例進(jìn)行計(jì)算。 模鍛毛坯余量 不平度： 240ZR m、缺陷層： 250缺T m（表 1 5） 空間偏差 : 毛 =1700 m(表 1-6) 模鍛毛坯公差、 T=2200 m(表 1-52,按鍛件寬度 b=118mm 查得的寬度公 差 ) 模鍛斜度 :7 (圖紙要求 ) 粗銑余量 加工精度 :IT12、公差 T=0.35mm=350 m 加工表面粗糙度 :Ra6.3( 4)(表 1-12 杠桿類零件 ) 剩余空間偏差 :剩 (表 1-6) 剩 =K 精毛 =0.06 1700 m=102 m 式中 : K 精 精度提高系數(shù) 0.06(表 1-22); 毛 模鍛毛坯的空間偏差 1700 m,見前。 定位誤差 :按零件允許的角度公差 2計(jì)算 , =端面尺寸 sin2 =53 sin2 =1.849mm 不平度 :Rz=30 m (表 1-12) 缺陷層 :T 缺 =50 m (表 1-12) 磨兩端面余量 加工精度及表面粗糙度 : 要求達(dá)到 Ra 1.6 (相當(dāng)于舊表面光潔度標(biāo)準(zhǔn) 6),公差 T=0.07mm,見圖紙要求 , 不平度 : Rz=10 m (表 1-12) 缺陷層 :T 缺 =20 m (表 1-12) 剩余空間偏差 : 精剩 = K 精剩 =0.04 102=4.08 m 其中 :K 精 精度提高系數(shù) (表 1-22); 剩 粗銑后的空間偏差 , 102 m。 安裝誤差安 :取尺寸公差的 1 3, 23 m。 最后 ,將上面由手冊(cè)中所查得的各項(xiàng)數(shù)據(jù)分別填入下表。同時(shí) ,按照“機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)”第 3 頁所規(guī)定的步驟 ,計(jì)算出這個(gè)表面的各道工序的極限尺寸及余量值 ,也一并填入該表內(nèi) : 加 工 余 量 計(jì) 算 表 孔端面加工工序及工步 余量組成 ( m) 計(jì)算余量Zmin ( m) 計(jì)算尺寸(mm) 公差 T ( m) 極限尺寸(mm) 余量極限值 (mm) Rz T缺 安 最大 最小 最大 最小 銑端面 ( 計(jì)算尺寸1180-0.07 模鍛毛坯 粗銑兩端面 磨兩端面 240 30 10 250 102 4.08 1700 102 4.08 1849 23 2 4039 2 205 126.418 1183.4 117.93 2200 350 70 128.7 118.69 118 126.5 118.34 117.93 10.01 0.69 8.16 0.41 模鍛斜度 :7 模鍛毛坯尺寸 : 1.50.7127.2模鍛分型面、毛坯制造尺寸及技術(shù)要求見 47 頁毛坯圖。 (五 )確定切削用量及基本工時(shí)。 工序 .車削端面、外圓 。 本工序采用計(jì)算法。 加工條件 工件材料： 45 鋼正火，b 0.35GPa,模鍛。 加工要求 :車 60mm 端面 , Rz200( 1);粗車外圓 62mm、 60mm、 Rz200( 1);車螺紋 M60 1。 機(jī)床： C620 1 普通車床。 刀具 : 端面車刀 :刀片材料 YT15, 刀桿尺寸 16 25mm2，rK=90 ,0=15 , o=12 , r =0.5mm。 2計(jì)算切削用量 1）粗車端面。 若要考慮模鍛斜度，軸線長(zhǎng)度方向的加工余量（ M60 1 端面處）為Zmax=8.06mm,Zmin=5.06mm。但實(shí)際上，由于以后還要鉆花鍵底孔，因此軸端面不必全部加工，此時(shí)可只按 Zmax=6mm 考慮，分二次加工，吃刀深度 ap 3mm。 走刀量 f 0.4mm/r(表 3 13) 計(jì)算切削速度 （表 3 18），耐用度 t=45min。 Xym pC Kt a f ggg 0 . 1 8 0 . 1 5 0 . 3292 0 . 8 1 0 . 8 1 . 5 4 1 6 3 / m i n ( 2 . 7 2 / )4 5 3 0 . 4 m m sg g ggg 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 7 21 3 . 3 / ( 7 9 9 / m i n )3 . 1 4 6 5sn r s rd ggg按機(jī)床選取 1 2 . 6 / ( 7 6 0 / m i n )n r s r (表 4-3) 2 . 5 7 / ( 1 5 4 . 4 / m i n )m s m 實(shí) 際 切 削 速 度 切削工時(shí) : 1 2 36 5 3 0 1 7 . 5 , 2 , 0 , 5 ( ) ,2l m m l m m l l m m 試 切 長(zhǎng) 度1 2 3 2 4 . 5 2 9 . 7 ( 0 . 1 6 m i n )1 2 . 6 0 . 4m l l l ltsnf gg 2)粗車外圓。要求校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。 切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?Z=1.5mm 可一次切除 進(jìn)給量 :考慮刀桿尺寸，工件直徑及規(guī)定的切削深度，從表 3 13 中選用0 .6 /f mm r 。 計(jì)算切削速度（表 3 18） 0 . 1 8 0 . 1 5 0 . 3292 0 . 9 9 1 6 2 / m i n ( 2 . 7 / )4 5 1 . 5 0 . 6Xym pC K m m st a f ggg g g g確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 71 3 . 2 2 / ( 7 9 3 / m i n )3 . 1 4 6 51 2 . 6 / ( 7 6 0 / m i n )sn r s rdn r s r ggg按 機(jī) 床 選 取實(shí) 際 切 削 速 度3 . 1 4 6 5 1 2 . 6 2 . 5 7 / (1 5 4 / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0dn m s r gg gg 校驗(yàn)機(jī)床功率： 由表 3 4 里查得單位切削功率 633 2 . 7 1 0 / / m i ns k w m m 由表 3 2 查得當(dāng) 0 .6 /f mm r 時(shí) 0 . 9 ,ZfFK 故 切 削 功 率61 0 0 0 3 2 . 7 1 0 1 5 4 1 5 0 . 6 1 0 0 0 0 . 9 4 . 0 8Zm s P Fp a f K f k w g g g g g g g g g g。 由機(jī)床說明書可知，6201C 車床的電機(jī)功率為 7.8E kw，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 760r/min時(shí)，主軸傳遞最大功率為 5.5kw（參見高等教育出版社 1958 年版陶乾編 金屬切削原理 261頁），所以機(jī)床功率足夠。 檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度： 由表 3 4查得單位切削力 F=1962MPa，故主切削力為 1 9 6 2 0 . 0 0 1 5 0 . 0 0 0 6 0 . 9 1 5 9 0ZZ p f FF F a f K N g g g g g g在一般切削加工中，刀尖圓弧半徑 r對(duì)yF及xF的影響較大，對(duì)ZF影響較小。由表 3 8 查得 r 2mm 時(shí)， 1.37FyrK ，F(xiàn)xrK 0.73， l 從表 3 12 查得當(dāng)rK75o 時(shí)， / 0.5yzFF / 0.5xzFF 時(shí)，故徑向力和軸向力分別為： ( / ) 1 5 9 0 0 . 5 1 . 3 7 1 0 8 9F yy z y zF F F F K r N g g g( / ) 1 5 9 0 0 . 5 0 . 7 3 5 8 0xx z x z FF F F F K r N g g g取機(jī)床導(dǎo)軌與溜板之間的摩擦系數(shù) 0.1，則機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)沿縱向進(jìn)給方向所承受的力為 ( ) 5 8 0 0 . 1 ( 1 5 9 0 1 0 8 9 ) 8 4 8x z yF F F N 從機(jī)床說明書中可知， 6201C 車床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許承受的最大力為 3532N（ 360gkf）。因此，車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)能夠正常工作。 切削工時(shí)： 切入長(zhǎng)度1 4,l mm切出長(zhǎng)度230 , 5l l m m試 切 長(zhǎng) 度。 1 2 311 2 329 0 4 5 1 3 . 1 ( 0 . 2 2 m i n )1 2 . 6 0 . 62 0 4 5 3 . 8 ( 0 . 0 6 m i n )1 2 . 6 0 . 6mml l l ltsnfl l l lnf gggg3）車螺紋。 切削速度的計(jì)算（表 3 55）。刀具耐用度 t 60min，螺距 s 1，取P a 0.15mm。 0 . 1 1 0 . 3 0 . 7 0 . 1 1 0 . 3 0 . 71 4 . 8 1 4 . 8 3 5 . 6 / m i n ( 0 . 6 / )6 0 1 0 . 1 5p m m st s a g g g g 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 63 . 1 8 / ( 1 9 1 / m i n )3 . 1 4 6 0sn r s rd ggg按機(jī)床選取 3 . 0 8 / (1 8 5 / m i n )n r s r 3 . 1 4 6 0 3 . 0 8 0 . 5 8 /1 0 0 0 1 0 0 0dn ms g g g g實(shí) 際 切 削 速 度 切削工時(shí)（表 7 8） 取粗行程次數(shù) 3 次，精行程 2 次，切入長(zhǎng)度1 3l mm。 1 1 5 3 5 2 9 . 2 ( 0 . 5 m i n )3 . 0 8 1m lltsnf ggg 工序 II. 鉆、擴(kuò)、鏜內(nèi)孔及止口。 1） 鉆孔 25mm 。 0 . 4 2 / 0 . 4 2 0 . 9 0 . 3 8 /flf m m r K m m r gg（表 3 38） 0 . 2 5 / (1 5 / m i n )m s m （表 3 42） 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 2 53 . 1 8 / ( 1 9 0 / m i n )3 . 1 4 2 5sn r s rd ggg按機(jī)床選取 3 . 0 5 / (1 8 3 / m i n )n r s r 2 5 3 . 0 5 0 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0dn ms gg gg實(shí) 際 切 削 速 度 切削工時(shí)： 切入1 10 ,l mm 2 2 , 1 5 0l m m l m m。 12 1 5 0 1 0 2 1 4 0 ( 2 . 3 m i n )3 . 0 5 0 . 3 8m l l ltsnf gg 2） 二次 鉆孔 41 （根據(jù)鉆孔取參考值，見手冊(cè)第 3 50 頁擴(kuò)鉆與擴(kuò)孔的切削用量） 0 . 5 6 /0 . 1 2 5 / ( 7 . 5 / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 1 2 50 . 9 7 / ( 5 8 . 2 / m i n )3 . 1 4 4 1sf m m rm s mn r s rd gggg按機(jī)床選取 0 .9 6 6 /n r s （ 58r/min） 4 1 0 . 9 6 6 0 . 1 2 4 / ( 7 . 4 6 / m i n )1000 m s m gg實(shí) 際 切 削 速 度 切削工時(shí)： （表 7 5） 1 7l mm2 2l mm12 1 5 0 7 2 2940 . 9 7 0 . 5 6m l l ltsnf gg （ 4.57mm） 3） 擴(kuò)孔 43mm （根據(jù)鉆孔取參考值，見“手冊(cè)”第 132 頁“擴(kuò)鉆與擴(kuò)孔的切削用量”） 0 . 9 2 /0 . 1 2 5 / ( 7 . 5 / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 1 2 50 . 9 3 / ( 5 5 . 8 / m i n )3 . 1 4 4 3sf m m rm s mn r s rd gggg按機(jī)床選取 0 , 9 6 6 / ( 5 8 / m i n )n r s r 4 3 0 . 9 6 6 0 . 1 3 /1000 ms gg實(shí) 際 切 削 速 度 切削工時(shí)： （表 7 5） 切入 123 , 1 . 5 ,l m m l m m切 出 12 1 5 0 3 1 . 5 1 7 4 ( 2 . 8 9 m i n )0 . 9 6 6 0 . 9 2m l l ltsnf gg 4） 鏜止口 55mm 取刀桿直徑 2 5 , 1 2 5D m m m m 刀 桿 伸 出 量。 加工余量 5 5 4 2 . 2 6 . 42Z m m分二次加工。令124 , 2 . 4 ,ppa m m a m m選用90 硬質(zhì)合金 YT5 鏜刀。 f=0.21mm/r （表 3 15） 1 . 6 / (1 2 0ms ) 1.28 /ms （表 3 19 及“手冊(cè)”第 102 頁“鏜孔切削用量”） 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 2 8 7 4 1 /55sn r sd gggg （ 444r/min） 按機(jī)床選取 n7.16 /rs（ 430r/min） (表 4-1) 實(shí)際切削速度 55 7.161000 gg 1.24m/s （ 74m/min） 切削工時(shí)：（表 7 1） 10l mm ， 1 2 (90l mm偏刀考慮順利切入的增加量） 1 21 0 2 167 . 1 6 0 . 2 1ll iftsm n ggg g（ 0.27min） 在本工步中，加工 55mm 止口的測(cè)量長(zhǎng)度，由于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，故需要進(jìn)行尺寸換算。按圖紙要求，加工完畢后應(yīng)保證尺寸 45mm。 45 A 尺寸鏈如圖所示，尺寸 45mm 為終結(jié)環(huán)，給定尺寸 185mm 及 45mm，由于基準(zhǔn)不重合，加工時(shí)應(yīng)保證尺寸 A： A 185-45 140mm 規(guī)定公差值： 由于( 4 5 ) ( 1 8 5 ) ( 1 4 0 )T T T185 即終結(jié)環(huán)公差應(yīng)等于各組成環(huán)公差之和，現(xiàn)由本尺寸鏈較簡(jiǎn)單，故分配公差采用等公差法。 尺寸 45mm 按自由尺寸取 IT16 級(jí)精度，其公差(45)T 1.6mm。并令(185)T(140)T 0.8mm。 工序。倒角 5 60。 0 .1 /f m m r （參照表 3 17） 0.4 /f m s （參照表 3 21） 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 2 . 53 . 1 4 5 1 /rdnss gggg （ 150r/min） 按機(jī)床選取 n 150 r/min（表 4 3）。 切削工時(shí)（表 7 1） l 2.5mm， 1l 3mm， 1m llt nf g 2.5 32.5 0.1 g 22 s （ 0.37 min） 工序 .鉆 Z 1/8底孔（ 8.8mm） f =0.11mm/r（ 表 3 38） 0.25 m/s（表 3 42） 1 0 0 0 0 . 2 53 . 1 4 8 . 81000n s d gg =9.05 r/s (543r/min) 按機(jī)床選取 n 545r/min (9.08r/s) （表 4 5） . 實(shí)際切削速度 0.25 m/s。 切削工時(shí)（表 7 5） 12m l l lt nf g l =11 , 1l =4, 2l =3 11 4 39.08 0.11 g =18s (0.3 min) 工序 .拉花鍵孔 單面齒升 0.06mm（表 3 86） 0.06 m/s (3.6 m/min) （表 3 88） 切削工時(shí)（表 7 12） mt 1000Zh l KSZg g ggg 式中： h 單面余量 3.5mm（由 43mm 50mm）； l 拉削表面長(zhǎng)度 140mm； 考慮標(biāo)準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取 1.20； K 考慮機(jī)床返回行程的系數(shù)，取 1.40： 切削速度 3.6mm/min； ZS 拉刀齒升（每齒進(jìn)給量） 0.06mm； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù) Z Lt。 t 拉刀齒距， ( 1 . 2 5 1 . 5 ) 1 . 3 5 1 4 0 1 6t L m m 。 Z Lt 14016 9 齒 mt 3 . 5 1 4 0 1 . 2 1 . 4 0 . 4 2 m i n ( 2 6 )1 0 0 0 3 . 6 0 . 0 6 9 s 工序 .粗銑 39mm 二孔端面 0 .1 5 /fa m m Z （表 3 28） =0.45m/s （ 27m/min）（表 3 30） 采用高速鋼鋃齒三面刃銑刀， 175d m m ，齒數(shù) Z 16 1 0 0 0 0 . 4 53 . 1 4 1 7 51000n s d ggg0.818 /rs (49 / min)r 按機(jī)床選取 0.79n /rs (47.5 / m in)r （表 3 17） 實(shí)際切削速度 1 7 5 0 . 7 91 0 0 0 1 0 0 0dn gg 0.43m/s 切削工時(shí) l 50mm， 1l 175mm， 2l 3mm， 12m l l lt nfg 50 175 30.79 0.15 16gg 120s（ 2min） 工序 .鉆、擴(kuò) 39mm 二孔并倒角 1）鉆孔 25mm f 0.43 mm/r 0.75=0.322mm/r（表 3 38） 取 f 0.32 mm/r（表 4 5） 0.25 m/s (15m/min) （表 3 42） n=3.18r s(191r min) 按機(jī)床選取 nw=3.25r s(195r min)(表 4-5) 實(shí)際切削速度 =0.255m s(15.3m min) 切削工時(shí)（一個(gè)孔） l=19mm,l1=9mm,l2=2mm 12mwl l lt nf = 32.025.3 2919 =28.8s(0.48min) 2)擴(kuò)鉆 37mm(根據(jù)鉆孔取參考值，見表 3 38 及“手冊(cè)”第 132 頁“擴(kuò)鉆與擴(kuò)孔的切削用量 ) f=0.70mm/r 0.75 1.2=0.63mm/r 取 f=0.57mm/r(表 4 5) =0.25m/s 0.5=0.125m/s(7.5m/min)(表 3 42及“手冊(cè)“第 132 頁 )。 n=1.075r/s(65r/min) 按機(jī)床選取 nw=1.13r/s(68r/min)(表 4-5) 實(shí)際切削速度 v=0.13m/s(7.8m/min) 切削工時(shí)（一個(gè)孔） l=19mm,l1=6mm,l2=2mm 12mwl l lt nf = 57.013.1 2719 =43.5s(0.72min) 3)擴(kuò)孔 38.7mm（根據(jù)鉆孔取參考值）， f=0.7mm/r 0.75 2.4=1.26mm/r(表 3 38及“手冊(cè) ” 第 132頁 ) 按機(jī)床選取 f=1.22mm/r（表 4 5） =0.125m/s(7.5/min) n=1.03r/s(61