買(mǎi)文檔就送全套 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 前 言 塑料是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊形狀通過(guò)一定的方式使其原材料成型?，F(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效率高、互換性好、節(jié)省原材料，所以得到廣泛的應(yīng)用。 按成型的對(duì)象和方式來(lái)分，模具大致可以分為三類：金屬板料成型模具，如冷沖壓模；金屬體積成型模具，如鍛造模、粉末冶金模、壓鑄模；非金屬材料成型模具，如塑料模、玻璃模、陶瓷模等。其中使用量最大的是沖壓模和塑料模，約占模具總量的 80%左右。 模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。模具技術(shù)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量的提高， 并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，模具是“效率放大器”，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的價(jià)值往往是模具價(jià)值的幾十倍、上百倍。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”，日本把模具譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”。 模具工業(yè)在我國(guó)已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)如機(jī)械、電子、汽車、石油化工和建筑業(yè)等都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)，都需要大量模具，特別是汽車、電機(jī)、電器、家電和通信等產(chǎn)品中 60%零部件都要依靠模具成型。我國(guó)石化工業(yè)一年生產(chǎn) 500多萬(wàn)噸聚乙烯、聚丙烯、和其他合成樹(shù)脂，很大一部分需要塑料模具 成形，做成制品，用于生產(chǎn)和生活的消費(fèi)。生產(chǎn)建筑業(yè)用的地磚墻磚和衛(wèi)生潔具，需要大量的陶瓷模具，生產(chǎn)塑料管件和塑鋼門(mén)窗，也需要大量的塑料的模具成形。 正因?yàn)榇耍覈?guó)非常重視模具工業(yè)的發(fā)展，重視模具技術(shù)的提高。早在 1984年就成立了全國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)。 1989年在國(guó)務(wù)院頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，模具就被列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的首位。 1997年以來(lái)，又相繼把模具及其加工技術(shù)和設(shè)備列入當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄和鼓勵(lì)外商投資產(chǎn)業(yè)目錄。所有這些政策的制定和貫徹，都極大地推動(dòng)了我國(guó)模 具工業(yè)的發(fā)展。 經(jīng)過(guò)多年的建設(shè)與努力，我國(guó)的模具工業(yè)已初具規(guī)模，取得了相當(dāng)?shù)某删汀５侥壳盀橹梗覈?guó)已制定了模具技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)，目前從事模具技術(shù)研究的機(jī)構(gòu)和院校已達(dá) 30余家，從事模具技術(shù)教育和培訓(xùn)的院校已超過(guò) 50多項(xiàng)、為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)輸送了大批人才，并同時(shí)取得了一大批成果。其中獲得國(guó)家重點(diǎn)資助建設(shè)的有華中科技大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家工程研究中心和鄭州大學(xué)橡塑模具國(guó)家工程研究中心等，在模具 具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成形與快速模技術(shù)、新型模具材料等反方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮 短模具技術(shù)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。 買(mǎi)文檔就送全套 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 目前，國(guó)內(nèi)已可制造具有自動(dòng)沖切、疊壓、鉚合、計(jì)數(shù)、分組和安全保護(hù)等功能的鐵芯精密自動(dòng)疊片多功能模具，生成的電機(jī)定轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模的步距精度可達(dá) 2 m ，壽命達(dá)到 1億次；電視機(jī)、空調(diào)、洗衣機(jī)等家用電器所需的塑料模具基本上可立足于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)。在精度方面，塑料的尺寸精度可達(dá) m 。模具 使用壽命達(dá) 100萬(wàn)次以上。 我國(guó)現(xiàn)已擁有模具企業(yè) 浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)就達(dá)數(shù)千家，成為國(guó)內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。 2001年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值約為 300多億元人民幣，折合 30多億美元，并出口 可以預(yù)言，隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位將日益提高，并在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。 雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的成就，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工 設(shè)備中的比重比較低；多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依賴進(jìn)口。我國(guó)未來(lái)模具技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)可以歸納為以下幾點(diǎn)： （ 1）全面推廣應(yīng)用 模具 于產(chǎn)品的更新?lián)Q代日趨頻繁，產(chǎn)品精度要求越來(lái)越高，形狀越來(lái)越復(fù)雜，對(duì)模具的要求也越來(lái)越高。實(shí)踐證明，模具 著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，已基本具備了普及 （ 2）不斷提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度 為了適應(yīng)模具生產(chǎn)的需要，縮短模具制造周期，降低制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要。經(jīng)過(guò)一段時(shí)期的建設(shè)，我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到 30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為 80%左右。為了適應(yīng)模具工業(yè)發(fā)展，模具標(biāo)準(zhǔn)化工作必將加強(qiáng)，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將進(jìn)一步提高，模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)也必將得到發(fā)展。 （ 3）優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)的應(yīng)用為了提高模具的使用壽命，提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)將進(jìn)一步受到重視，國(guó)內(nèi)外模具材料的研究工作者對(duì)模具的工作條件、失效形式 和提高模具使用壽命的途徑進(jìn)行了大量的研究，并開(kāi)發(fā)出了許多使用性能好、加工性好、熱處理變形小的模具材料，如預(yù)硬鋼、耐腐蝕鋼等。 模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善普及常用表面處理方法如：滲碳、滲氮、滲硼、滲鉻，滲釩外，應(yīng)發(fā)展設(shè)備昂貴、工藝先進(jìn)的氣象沉積、等離子噴涂等技術(shù)。 買(mǎi)文檔就送全套 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 （ 4）模具制造技術(shù)的高效、快速、精密化 隨著模具制造技術(shù)的發(fā)展，許多新的加工技術(shù)、加工設(shè)備不斷出現(xiàn)，模具制造手段越來(lái)越豐富，越來(lái)越先進(jìn)。 快速原形制造（ 術(shù)是美國(guó)首先推出的，被公認(rèn)為是繼 是伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光成形技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的，是一種全新的制造技術(shù)，根據(jù)零件的 速自動(dòng)完成復(fù)雜的三維實(shí)體（模型）制造。采用這種方法制造技術(shù)模具，從模具的概念設(shè)計(jì)到制造完成，僅為傳統(tǒng)加工方法所需時(shí)間的 1/3和成本的 1/4左右。 國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，其主軸轉(zhuǎn)速可達(dá) 40000100000r/速進(jìn)給速度可達(dá)到 3040m/速度可達(dá) 1g，換刀時(shí)間可提高到 ，加工模具的硬度可達(dá) 60面粗糙度可達(dá) 1。高速切削加工與傳統(tǒng)切削加工相比具有加工效率高、溫升低（加工工件只升高 3 C ） 、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。高速銑削加工促進(jìn)了模具加工技術(shù)的發(fā)展，特別是對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。 電火花銑削加工技術(shù)使用高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電機(jī)作三維霍爾維輪廓加（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造復(fù)雜的成形電極，這顯然是電火花成形 加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床進(jìn)行模具加工。 （ 5）逆向工程技術(shù) 采用逆向工程技術(shù)，可以快速、正確地把復(fù)雜的實(shí)物復(fù)制出來(lái)，同時(shí)也可通過(guò)實(shí)物制造模具進(jìn)行復(fù)制。目前我國(guó)已有許多模具廠家擁有高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)，該系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的研制制造周期。逆向工程將在今后的模具生產(chǎn)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。 （ 6）模具研磨拋光的自動(dòng)、智能化 模具表面的精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一。模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有 較大的影響，目前我國(guó)仍以手工研磨拋光為主，不僅效率低（約占整個(gè)模具周期的 1/3），且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國(guó)模具加工向更高層次發(fā)展。因此，研究拋光的自動(dòng)化、智能化是重要的發(fā)展趨勢(shì)。日本已研制了數(shù)控研磨機(jī)，可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具的自動(dòng)化研磨拋光。 注射成型是熱塑性塑料成型的一種主要方法。它能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑件。注射成型的成型周期短、生產(chǎn)率高、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。到目前為止，除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注射成型的方法成型，一些流動(dòng)性好的熱固性塑料也 可用注射方法成型。注射成型的特點(diǎn)是所用的注射設(shè)備價(jià)格較高，注射模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，不適合于單件小批量塑件的生產(chǎn)。 買(mǎi)文檔就送全套 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 第 一 章 塑件結(jié)構(gòu)工藝性的設(shè)計(jì) 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性是指塑件在滿足使用要求的前提下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能符合成型工藝要求，從而簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。在進(jìn)行塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮以下幾方面的因素： （ 1） 塑料的物理與力學(xué)性能、電性能、耐化學(xué)腐蝕性能和耐熱性能等。 （ 2） 塑料的成型工藝性，如流動(dòng)性、收縮率等。 （ 3） 模具的總體結(jié)構(gòu)，特別是抽芯與脫模的復(fù)雜程度。 （ 4） 模具零件的形狀及其制造工藝。 （ 5） 塑件的外 觀質(zhì)量。 塑件結(jié)構(gòu)工藝性的內(nèi)容很多，主要內(nèi)容如下： 1 塑件尺寸、精度及表面粗糙度 （ 1） 尺寸 塑件尺寸的大小取決于塑件的流動(dòng)性。流動(dòng)性差，塑件尺寸不可過(guò)大，以免不能充滿型腔可形成熔接痕，影響塑件外觀和強(qiáng)度，此外成型設(shè)備，模具尺寸及脫模距離等也會(huì)影響塑件的大小。 （ 2） 精度 影響塑件精度的因素很多，除與模具制造精度和模具磨損有關(guān)外，還與塑料收縮率的波動(dòng)、成型時(shí)工藝條件的變化等有關(guān)，所以塑件的尺寸精度一般不高。 （ 3） 表面粗糙度 塑件的表面粗糙度 m ,而模具的表面粗糙度數(shù)值要比塑件低 1 2 壁厚 塑件的壁厚主要取決于塑件的使用要求，但壁厚的大小對(duì)塑料的成型影響很大，壁厚過(guò)小，成型時(shí)流動(dòng)阻力大，難以充型；壁厚過(guò)大則浪費(fèi)材料，還易產(chǎn)生氣泡、縮孔等缺陷，因此必須合理選擇塑件壁厚。 同一塑件壁厚應(yīng)盡可能一致，否則會(huì)因冷卻或固化速度不均而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，影響塑件的使用。當(dāng)塑件壁厚不一致時(shí)，應(yīng)適當(dāng)改善塑件結(jié)構(gòu)。 3 形狀設(shè)計(jì) 塑件的形狀在滿足使用要求的前提下，應(yīng)使其有利于成型，特別是應(yīng)盡量不采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。因此 ，塑件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能避免側(cè)向凹凸或側(cè)孔。某些塑件只要適當(dāng)?shù)馗淖兤滟I(mǎi)文檔就送全套 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 形狀，即能避免使用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。 有些塑件內(nèi)側(cè)凹陷或凸起較淺并有圓角時(shí)，可采用整體式凸模并強(qiáng)制脫模的方法，例如聚丙烯，聚乙烯等塑料當(dāng)陷或起小于 5%時(shí)即可強(qiáng)制脫模。大多數(shù)情況下塑件側(cè)凹不能強(qiáng)制脫模，此時(shí)應(yīng)采用側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)模具。 買(mǎi)文檔就送全套 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 買(mǎi)文檔就送全套 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 4 孔的設(shè)計(jì) 孔設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)不能削弱塑件的強(qiáng)度，在孔與孔之間、孔與壁之間應(yīng)留有足夠的距離。塑件上固定用孔和其他受力孔的周圍可設(shè)計(jì)一凸邊或凸臺(tái)來(lái)加強(qiáng)。 5 脫模斜度 為了克服塑件因冷卻收縮產(chǎn)生的包緊力， 方便脫模，塑件內(nèi)外表面在脫模方向應(yīng)設(shè)計(jì)一定的脫模斜度，塑件上脫模斜度的大小與塑件的性質(zhì)、收縮率、摩擦系數(shù)、塑件壁厚及幾何形狀有關(guān)。 6 圓角 為了避免應(yīng)力集中，提高塑件的強(qiáng)度，便于塑件熔體的流動(dòng)和塑件脫模，在塑件的內(nèi)外表面的各連接處均應(yīng)設(shè)計(jì)過(guò)渡圓弧。 本塑件是卷連門(mén)配件，其材料采用的是聚乙烯（ 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 件工藝分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 若要將聚合物加工成具有一定功能用途的塑料制件，除了要選用合適的塑料材料外還必須考慮塑料制件的加工工藝性。影響成形件誤差的主要原因是塑料收縮率的波動(dòng)、模具使 用的磨損、成形制品脫模后的收縮、模具制造及裝配的誤差。 為了便于脫模，并防止脫模后刮傷制品表面，要求有一定的脫模斜度，脫模斜度的大小取決于塑料的收縮率、制品的形狀及厚度。制品上所有的角均采用圓角過(guò)渡，既安全又買(mǎi)文檔就送全套 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 改善了熔體在型腔的流動(dòng)性，有利于充型，避免出現(xiàn)熔合線。 件成形方法： 熱塑性塑料的成形方法主要有擠塑成形、注塑成形、壓塑成形、澆注成形等。本塑件采用注塑成形方法。 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 1）結(jié)構(gòu)分析： 從零件圖上分析，該零件總體形狀為長(zhǎng)方形，在高度為 17凸臺(tái)上有一直徑為 的圓孔。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須注意設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，該零件屬于中等復(fù)雜程度。 2）尺寸精度分析：該零件的所有尺寸都未注公差尺寸，由塑料模設(shè)計(jì)及制造表214486可選得聚乙烯 以上分析可見(jiàn)，該零件的尺寸精度要求不高，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)的零件的尺寸加工可以保證。 3）表面質(zhì)量分析：該零件的表面除要求沒(méi)有缺陷、毛刺外，沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 綜上分析可以看出，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 塑成形塑件工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 在注塑成形塑件設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)該盡量避免凸凹臺(tái)，然而本塑件 凸臺(tái)薄 壁上有圓孔，所以其成形模具中必須設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)。 1）脫模斜度 塑件在模具注塑成形過(guò)程中，塑料從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)狀態(tài)將會(huì)產(chǎn)生一定量的尺寸收縮，從而使塑件緊緊的包圍在模具型芯或型腔中的凸起部分，為此必須考慮塑件內(nèi)外壁有足夠的脫模斜度。查塑料模具設(shè)計(jì)及制造表 2 型腔： 25 45 型芯： 20 45 綜合考慮本塑件的工藝特性，塑件內(nèi)表面和外表面的脫模斜度都選為 30。 2） 塑件壁厚 塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的問(wèn)題之一。塑件的壁厚要求盡量分布均勻否則會(huì)導(dǎo)致塑件各部分固化收縮不均勻，易在塑件上產(chǎn)生氣孔、裂紋、以買(mǎi)文檔就送全套 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 及內(nèi)應(yīng)力及變形等缺陷。 塑件的壁厚與流程有關(guān)，因?yàn)楦鞣N塑料在其常規(guī)工藝參數(shù)下，流程大小還與塑件壁厚成正比。壁厚則其流程長(zhǎng)，查模具設(shè)計(jì)大典表 壁厚與流程關(guān)系式計(jì)算相應(yīng)的塑件最小壁厚 L= 0 585106( =中 最小壁厚 (L 流程 (熱塑性塑料 從塑件的壁厚來(lái)看，最大處是 3 ，最小處是 ，塑件的壁厚在材料允許的范圍之內(nèi)且較均勻，有利于零件的成型加工。 件材料的性能 件材料的使用性能 聚乙烯是熱塑性材料，質(zhì)軟，機(jī)械性能較差，表面硬度低，成型性能好，粘度與剪切速率關(guān)系較大，成型前可不 預(yù)熱，化學(xué)穩(wěn)定性較好，但不耐強(qiáng)氧化劑，耐水性好，適用于薄膜、管、繩、容器、電器絕緣零件，日用品等。 件材料的加工特性 （ 1） 結(jié)晶型塑料，吸濕性??； （ 2） 流動(dòng)性極好，溢邊值 動(dòng)性對(duì)壓力變化敏感； （ 3） 可能發(fā)生熔融破裂，與有機(jī)熔劑接觸可發(fā)生開(kāi)裂； （ 4） 加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則發(fā)生分解、燒焦； （ 5） 冷卻速度慢，因此必須充分冷卻，宜設(shè)冷料穴，模具應(yīng)有冷卻系統(tǒng)； （ 6）成型收縮率范圍大，收縮值大，取向性強(qiáng)，易變形、翹曲，結(jié)晶度及模具冷卻條件對(duì)收縮率影響大，應(yīng)控制模溫，保持冷卻均勻、穩(wěn)定； （ 7）宜高壓低溫注射，料溫均勻，填充速度應(yīng)快，保壓充分； （ 8）不宜用直接進(jìn)料口，否則易增大內(nèi)應(yīng)力，或產(chǎn)生收縮不勻，取向性明顯，變形增大，應(yīng)注意選擇進(jìn)料口校園與數(shù)量，防止產(chǎn)生縮孔、翹曲變形； （ 9）質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹槽時(shí)可強(qiáng)行脫模 件材料的物理性能、熱性能 密度 g/量體積 g 文檔就送全套 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 吸水率 24h 150 200 200 250 250 300 300 400 導(dǎo)柱直徑 d 16 16 18 18 20 20 25 25 30 根據(jù)動(dòng)模板尺寸： 502160 ，選定導(dǎo)柱直徑 d =16 買(mǎi)文檔就送全套 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 2）導(dǎo)柱配合精度 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用間隙配合 H7/面粗燥度為 m ；導(dǎo)柱固定部分配合精度采用過(guò)渡配合 H7/面粗糙度 m 。 3）材料 導(dǎo)柱必須具有足 夠的抗彎強(qiáng)度，且表面要耐磨，芯部要堅(jiān)韌，因此導(dǎo)柱的材料選用碳素工具鋼（ 火處理，硬度 50 55 4）導(dǎo)柱的長(zhǎng)度通常高出凸模端面 6 8免在導(dǎo)柱還未導(dǎo)正時(shí)，凸模就先進(jìn)入型腔與其碰撞而破壞。為了便于導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱的端面應(yīng)該設(shè)計(jì)成錐形。 套設(shè)計(jì) （ 導(dǎo)套是與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動(dòng)定模的相對(duì)位置，保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓套形零件。 導(dǎo)套有直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套兩種形式，本設(shè)計(jì)中采用帶頭導(dǎo)套。導(dǎo)套的材料選為： 硬 55。導(dǎo)套內(nèi)外圓柱面表面粗燥度都取為 m 。導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按 H7/套外徑按 H7/渡配合。 位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 為了便于模具在注射機(jī)上安裝以及模具澆口套與注射劑的噴嘴孔精確定位，應(yīng)在模具上（通常在定模上）安裝定位圈，用于與注射機(jī)定位孔匹配。定位圈除了完成澆口與噴嘴孔的精確定位外，還可以防止?jié)部谔讖哪＞邇?nèi)滑出。 定位圈有標(biāo)準(zhǔn)定位圈和特殊定位圈兩種，本設(shè)計(jì)中采用特殊定位圈，定位圈的材料選用 45中碳鋼，經(jīng)正火處理，硬度為 250 280 買(mǎi)文檔就送全套 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 第六章 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑成形每一循環(huán)中 ,塑料制品必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出制品的裝置稱為脫模結(jié)構(gòu)也稱推出機(jī)構(gòu)。 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則： 1）保證塑件不因頂出而變形損壞及影響外觀，這是對(duì)脫模機(jī)構(gòu)最基本的要求。在設(shè)計(jì)時(shí)必須正確分析塑件對(duì)模具黏附力的大小和作用位置，以便選擇合適的脫模方式和恰當(dāng)?shù)耐瞥鑫恢?，使塑件平穩(wěn)的脫出。同時(shí)推出位置應(yīng)盡量選擇在塑件的隱蔽處，使塑件外表面盡量不留推出痕跡。 2）為使推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，開(kāi)模時(shí)應(yīng)使塑件留于動(dòng)模，以利于注塑機(jī)移動(dòng)部 分的頂桿推出塑件。 3）推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)要準(zhǔn)確、靈活、可靠，無(wú)卡死與干涉現(xiàn)象。機(jī)構(gòu)本身應(yīng)該有足夠的剛度、強(qiáng)度和耐磨性。 模力的計(jì)算 將制品從包緊的型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力稱為脫模力，此外，理論分析和實(shí)驗(yàn)證明，脫模力的大小還與制品的厚薄及幾何形狀有關(guān)。 脫模力計(jì)算公式為： （式 式中 制品對(duì)型芯包緊的脫模阻力（ N） 使封閉殼體脫模所需克服的真空吸力（ N），bQ 里 2 本課題中，制品對(duì)型芯包緊的脫模阻力算，公式為： (1 2 K （式 式中 E 塑料的拉伸彈性模量 K 脫模斜度系數(shù)； 脫模系數(shù)； 買(mǎi)文檔就送全套 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 塑料的線性膨脹系數(shù)（ 1/）； 軟化溫度（）； 脫模頂出時(shí)的制品溫度（）； t 制品厚度（ ； h 脫模方向型芯高度（ 。 由中國(guó)模具大典表 E ，1012 ， 75， 55，由圖 1 處得 K =制品結(jié)構(gòu)可知。 矩形邊長(zhǎng)為： 5 , 2 ，按公式（ 計(jì)算當(dāng)量折算直徑：k 225(21 ，由 td k 20可知該制品屬于薄壁矩形盒，由式（ 得： 575(12出機(jī)構(gòu)形式的確定 常用得推出機(jī)構(gòu)形式有：推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)及其他特殊推出機(jī)構(gòu)。本制品為薄壁的容器塑件， 采用推桿推出機(jī)構(gòu)。 出零件尺寸的確定 根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式可得推桿直徑（ 的公式： 412e (式 式中 d 推桿最小直徑 (； K 安全系數(shù) ，通常取 K =2； l 推桿長(zhǎng)度（ ； 脫模力（ N）； n 推桿數(shù)目； E 鋼材的彈性模量。 買(mǎi)文檔就送全套 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 根據(jù) 模架結(jié)構(gòu)形狀尺寸，初步確定推桿長(zhǎng)度為 l =125 n =3，代入公式得： e 152412 取推桿直徑為 2 由式（ 行強(qiáng)度校核 ： 6023 2 40sc，故 d =2合要求。 買(mǎi)文檔就送全套 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 第七章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的類型 由于本塑件凸臺(tái)上有兩個(gè)圓柱通孔 ,它們均垂直于脫模方向，阻礙了成型后塑件從模具中脫出。因此，成型凸臺(tái)的孔必須做成活動(dòng)的型芯，即必須設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。 分型和抽芯機(jī)構(gòu)按動(dòng)力來(lái)源可以分為手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、氣動(dòng)或液壓三大類。本套模具采用機(jī)動(dòng)抽機(jī)構(gòu)中的 斜銷分型抽芯機(jī)構(gòu)。 機(jī)動(dòng)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的方法是開(kāi)模時(shí)依靠注塑機(jī)的開(kāi)模力，通過(guò)傳動(dòng)零件將側(cè)型芯抽出。機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)具有較大的抽芯力、抽芯距大、生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。 拔距的確定 抽拔距是指?jìng)?cè)型芯或側(cè)滑塊從成型位置抽拔或分開(kāi)至不防礙制品脫模的距離。一般抽拔距應(yīng)大于制品的側(cè)孔深度或凸臺(tái)高度的 2 3 抽拔距的計(jì)算公式為： 1 3式中 S 分開(kāi)拼合凹模所需的抽拔距（ ； 1S 側(cè)凹分開(kāi)至不影響制品脫模的距離（ 。 本塑件上二處通孔位于塑件的同一側(cè)，所以將十個(gè)小芯子置于同一滑塊上，其中通孔深為 5則根據(jù)公式 (得 1 35+2 37 8取 S =8 拔力的計(jì)算 塑料制品在冷凝時(shí)收縮會(huì)對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力。抽芯機(jī)構(gòu)所需要的抽拔力，必須克服因包緊力所引起的抽拔阻力及機(jī)械滑動(dòng)的摩擦力，才能把活動(dòng)型芯抽拔出來(lái)。在抽拔過(guò)程中，開(kāi)始抽拔的瞬時(shí)，使制品與側(cè)型芯脫離所需的抽拔力稱為起始抽拔力，以后為了使側(cè)型芯抽到不妨礙制品推出的位置時(shí)，所需的抽拔力稱為相繼抽拔力，前者比后者大。因此，計(jì)算抽拔力以計(jì)算起始抽拔力為準(zhǔn) 。 響抽拔力的因素 買(mǎi)文檔就送全套 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 1） 側(cè)型芯成型部分的表面積及幾何形狀。型芯成型表面積越大，越復(fù)雜，其包緊力也越大，所需的抽拔力也越大。 2） 塑料的收縮率。塑件的收縮率越大，對(duì)型芯的包緊力也越大，所需的抽拔力也越大。 3） 制件的壁厚。包容面積相同，形狀相似的制品，薄壁制品收縮小，抽拔力也小，相反，厚壁制品抽芯力大。 4） 塑料對(duì)型芯的摩擦系數(shù)。塑料對(duì)型芯的摩擦系數(shù)與塑料特性、型芯的脫模斜度、型芯表面的粗糙度、潤(rùn)滑條件及型芯表面加工的紋向有關(guān)，摩擦系數(shù)越大，抽拔力越大。 5）在制品同一側(cè)面同時(shí)抽芯的數(shù)量。在制品 同一側(cè)面有兩個(gè)以上型芯，采用抽芯機(jī)構(gòu)同時(shí)抽芯時(shí)，由于制品孔間距的收縮較大，所以抽拔力也大。 6） 成型工藝參數(shù)。注射壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間對(duì)抽拔力影響較大。當(dāng)注塑壓力小，保壓時(shí)間短，抽拔力較小；冷卻時(shí)間長(zhǎng)、制品收縮基本完成，則包緊力大。所以抽芯拔也大。 拔力的計(jì)算 抽拔力的計(jì)算與脫模力的計(jì)算相同，于是有： 577(1035（式 則 導(dǎo)柱的設(shè) 計(jì) 斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、制造方便、動(dòng)作可靠，適用于這種抽拔力與抽芯距不大的分型機(jī)構(gòu)。 導(dǎo)柱的受力分析和強(qiáng)度的計(jì)算：（中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 1） 受力分析 斜導(dǎo)柱有一定的安裝斜角 ，隨著安裝斜角 的增大，所需要的開(kāi)模力 如果 角過(guò)小，會(huì)使機(jī)構(gòu)處于自鎖狀態(tài)，也不能開(kāi)模。本套模具中的斜導(dǎo)柱的安裝斜度為 22。 取鋼材零件之間摩擦系數(shù) f =于斜導(dǎo)柱采用的是 用彎曲應(yīng)買(mǎi)文檔就送全套 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 力 55，彎曲作用力由（中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典）式（ N o a o st a 2 2）斜導(dǎo)柱的強(qiáng)度計(jì)算 當(dāng)斜導(dǎo)柱從制品中抽拔時(shí)，法向力 定端的最大彎矩危險(xiǎn)截面上的最大彎曲應(yīng)力，式中 斜導(dǎo)柱的抗彎截面模量， 由于斜導(dǎo)柱采用的是圓形截面所以， 33 z 。 斜導(dǎo)柱的直徑計(jì)算： (中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典公式 3/14 式中 ,4l 為斜銷的有效長(zhǎng)度， s ，取 24 。在這里取斜導(dǎo)柱的直徑為 10 斜導(dǎo)柱的強(qiáng)度條件式為 : M P 34m a xm a x 式中 危險(xiǎn)截面上的最大彎曲應(yīng)力； 最大彎矩； 斜導(dǎo)柱的抗彎截面模量； 許用彎曲應(yīng)力。 銷長(zhǎng)度和最小開(kāi)模行程計(jì)算 斜銷的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)抽拔距、斜銷直徑及其斜角的大小確定，其計(jì)算公式為： i a a 05(s i nt a a 式中 L 斜銷總長(zhǎng)度（ ； 買(mǎi)文檔就送全套 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 D 斜銷固定部分大端直徑（ ； h 斜銷固定板厚度（ ； d 斜銷直徑（ ； 斜銷的斜角（）； 取斜銷長(zhǎng)度為 55L 塊與導(dǎo)滑槽設(shè) 計(jì) 1） 滑塊與側(cè)抽芯的連接方式設(shè)計(jì) 該模具的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)用于成型塑件的側(cè)向孔，由于側(cè)向孔的尺寸較小，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問(wèn)題，采用組合式結(jié)構(gòu)。將型芯單獨(dú)制造，這樣既可節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材，又方便加工和方便修配更換。十個(gè)型芯，可用加壓板固定， 2） 滑塊的導(dǎo)滑方式 為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)滑槽形式。 為提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時(shí)可對(duì)導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨、配研的裝配方法。 3） 滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度和定位裝置設(shè)計(jì) 該零件由于側(cè)抽芯距較短，故導(dǎo)滑長(zhǎng)度只要符合滑塊在開(kāi)模時(shí)的定位要求即可。滑塊 的定位采用彈簧的彈力使滑塊?？吭趽醢迳隙ㄎ唬瑥椈傻膹椓?yīng)是滑塊自重的 緊塊的設(shè)計(jì) 緊塊的結(jié)構(gòu)形式 模具閉模后，斜銷不能使滑塊完全復(fù)位，且斜銷也不能承受熔體施于滑塊的側(cè)向推力，為此須設(shè)置楔緊塊。本設(shè)計(jì)中，綜合考慮模具結(jié)構(gòu)和側(cè)抽芯的要求，采用一對(duì)楔緊塊，使其中心對(duì)稱，可保證楔緊機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度。楔緊塊用螺釘，銷固定于定模板上，這樣制作容易，調(diào)整方便，易于更換。 緊塊的楔角 楔緊塊的楔角應(yīng)略大于斜銷的斜角（一般為 2 3），這樣才能保證在模具開(kāi)模過(guò)程中楔緊塊始終 能先一步避開(kāi)滑塊的后退動(dòng)作，否則斜銷將無(wú)法帶動(dòng)滑塊。從前面知道斜銷的斜角為 22，故選楔緊塊的楔角為 25。 買(mǎi)文檔就送全套 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 第八章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在塑料注塑成形中，注塑模具不僅是塑料熔體的成形設(shè)備，還起著熱交換器的作用。模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 本塑件在注塑成型時(shí)不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可以做如下的設(shè)計(jì)計(jì)算。 塑件在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 Q 設(shè)定模具平均工作溫度為 40，用常溫 20的水作 為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30，產(chǎn)量為 (粗算每 23kg/h。查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典表 Q = 22 KJ/kg 21 冷卻水的體積流量 由中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典式（ m 072(02 . 0 7)( 363322111 式中 冷卻介質(zhì)的體積流量（ W 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料重量（ kg/ 1Q 塑件在凝固時(shí)所放出的熱量（ J/ 冷卻介質(zhì)的密度（ /； 1c 冷卻介質(zhì)的比熱容 J/（ C） ； 1 冷卻介質(zhì)的出口溫度（）； 2 冷卻介質(zhì)的進(jìn)口溫度（）； 查中國(guó)模設(shè)計(jì)大典表 知所需的冷卻水管直徑非常小，加之，塑件材料 求澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的散熱應(yīng)緩慢，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。 買(mǎi)文檔就送全套 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 第九章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 模架是設(shè)計(jì)、制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，除了派生型模架，中小型模架的周界尺寸范圍為： 00560 ，并規(guī)定其模架結(jié)構(gòu)型式為四種型號(hào)，即基本型，模具選用 板周界尺寸 50160 ，導(dǎo)柱正裝，模具結(jié)構(gòu)采用側(cè)澆口推桿推出。 澆口套也可選標(biāo)準(zhǔn)件，因?yàn)樽⑺軝C(jī)噴嘴口直徑為 4，查塑料模具設(shè)計(jì) 4 5的澆口套。具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)模具裝配圖。 買(mǎi)文檔就送全套 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 第十章 注塑機(jī)參數(shù)校核 大注塑量校核 注塑機(jī)的最大注射量是指柱塞或螺桿在作一次最大注射行程時(shí)，注 射裝置所能達(dá)到的最大注出量。目前我國(guó)已統(tǒng)一規(guī)定用加工聚苯乙烯塑料時(shí)注射機(jī)一次所能注出的公稱容積來(lái)表示。為了保證正常的注射成型，選擇注射機(jī)時(shí)，注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在最大注塑量的80 。所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足 在一般情況下，僅對(duì)最大注射量進(jìn)行校核，但對(duì)熱敏性塑料還應(yīng)注意注射機(jī)能出處理的最小注射量，因?yàn)槊看巫⑸淞刻r(shí)，塑料在料筒內(nèi)停留的時(shí)間會(huì)過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致塑料高溫分解，從而降低塑料的質(zhì)量和性能。其最小注射量應(yīng)不小于額定注射量的 20。 注塑機(jī)的最大注塑量， g； 塑件的體積， g，該零件 澆 澆注系統(tǒng)體積， g，該零件 10 3 故 塑件 此處選定的注塑機(jī)注塑量無(wú)要求 ,所以滿足要求。 模力校核 鎖模力是指注射機(jī)的鎖模裝置對(duì)模具所施加的最大夾緊力。當(dāng)高壓的塑料溶體充滿模具型腔時(shí)，沿鎖模方向會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的作用力， 此力總是力圖使模具沿分型面脹開(kāi)。為此，注射機(jī)的額定鎖模力必須大于型腔內(nèi)塑料熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（即注射面積）的乘積。 一般，閉模時(shí)要從模外加大于型腔內(nèi)壓力一倍以上的鎖模力。 文檔就送全套 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 式中： 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（ 2040 A 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計(jì)算 為 10508 2 注塑機(jī)的額定鎖模力， 故 9(2 模鎖機(jī) 此處選定的注塑機(jī)為 500足要求。 具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸的拉桿間距相適應(yīng)： 模具長(zhǎng)寬拉桿面積 即 160250 300300 故滿足要求。 具閉合高度校核 本模具的閉合高度為 78 ， 00型注射機(jī)所允許模具的最小閉合厚度為00 ，最大厚度為 00 ， 即模具滿足 的安裝條件。 模行程校核 開(kāi)模行程校核與注射機(jī)合模裝置的結(jié)構(gòu)類型有關(guān)。本模具采用的液壓 射機(jī)合模裝置的工作行程是曲肘機(jī)構(gòu)的沖程，其最大開(kāi)模行程由曲肘機(jī)構(gòu)的沖程決定，不受模具厚度的影響、所以注射機(jī)最大開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān)。本 模具的注塑機(jī)型號(hào)為00型，由模具大典查得：?jiǎn)畏中兔孀⑺苣５拈_(kāi)模行程應(yīng)滿足下式 21 5 10） （表 式中 H 注塑機(jī)動(dòng)模板的開(kāi)模行程， 制品推出距離， 包括流道在內(nèi)的制品高度， 因?yàn)?H 250 （ 5 10） 22 36 10 68買(mǎi)文檔就送全套 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 故開(kāi)模行程滿足要求。 第十一章 模具裝配與試模 具的裝配 模具裝配時(shí)要求相鄰裝配單元之間的配合與聯(lián)接均需要安裝配工藝確定的裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位與固定，以保證其間的配合精度和位置精度，從而保證型芯與型腔間能精密均勻的配合和定位，開(kāi)合運(yùn)動(dòng)及側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)與推出脫模機(jī)構(gòu)都能夠?qū)崿F(xiàn)運(yùn)動(dòng)的精確性。 具體的工藝要求： （ 1） 通過(guò)裝配與調(diào)整，使裝配尺寸鏈的精度能夠完全滿足密封性的要求； （ 2） 裝配完成的模具其塑料注射完全滿足規(guī)定的要求； （ 3） 壽命期限可以達(dá)到預(yù)先規(guī)定的數(shù)值和水平等。 模具的裝配方法 在零件加工時(shí)需對(duì)配作及裝配有關(guān)的必要部位進(jìn)行高精度 加工而孔位精度需由鉗工配作來(lái)保證：在裝配時(shí)，由配作使各零件裝配后的相對(duì)位置保持正確關(guān)系，如在導(dǎo)套與導(dǎo)柱的裝配及圓柱銷的裝配等； 零件的型孔、型面及安裝孔。單件按圖樣要求加工裝配時(shí)，按圖樣要求把各零件連接在一起，如在 定位環(huán)、動(dòng)模板、定模板、墊塊、動(dòng)模墊板之間的裝配均采用直接裝配法。 塑料注射模結(jié)構(gòu)與裝配單元 塑料注塑模結(jié)構(gòu)主要取決于塑件的形狀與結(jié)構(gòu)要素。在本套模具設(shè)計(jì)中采用的是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯注射模結(jié)構(gòu)，當(dāng)開(kāi)模時(shí)，由四個(gè)斜導(dǎo)柱將兩個(gè)整體滑塊側(cè)向分型。然后，再由注射機(jī)推動(dòng)推板，使推 桿頂出塑件與流道凝料，合模時(shí)再由定模推動(dòng)復(fù)位桿，由復(fù)位桿帶動(dòng)頂桿固定板和頂桿實(shí)現(xiàn)頂桿的復(fù)位，為下一個(gè)注塑循環(huán)作準(zhǔn)備。 塑料注塑裝配單元 塑料注射模具使用過(guò)程： 精確合模 塑料注射 塑件冷卻成形 側(cè)向分型抽買(mǎi)文檔就送全套 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 芯 開(kāi)模主分型 塑件與流道凝料脫模。 同時(shí)為適應(yīng)塑件注射成型條件，還必 須設(shè)置有合理的塑料注射流道和冷卻系統(tǒng)元器件，諸如： （ 1）定位、導(dǎo)向元件與配合副。包括：圓柱銷、導(dǎo)柱與導(dǎo)套副、定位環(huán)等； （ 2）旁側(cè)向分型抽芯與配合副。 （ 3）塑件脫模、復(fù)位元件和結(jié)構(gòu)。包括：推桿、復(fù)位桿、推板等； （ 4）定模板、動(dòng)模板還分別裝有冷卻、注射系統(tǒng)中的節(jié)流水管接頭； （ 5）澆口套、隔板、 （ 6）塑料注射模裝配，一般分為組裝定模組合和組裝動(dòng)模組合單元。其中，定模裝配單元又主要由動(dòng)模板配完之后再與動(dòng)模墊板一起裝配構(gòu)成動(dòng)模裝配單元。 具的安 裝 （ 1）清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺。 （ 2）因本模具外形尺寸不大，故采用整體安裝法。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模如定位孔。并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動(dòng)模，然后慢速開(kāi)閉模具，找正動(dòng)模，應(yīng)保證開(kāi)閉模具時(shí)平衡、靈活、無(wú)卡住現(xiàn)象，然后固定動(dòng)模。 （ 3）調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠開(kāi)模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。 （ 4）慢速開(kāi)啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。開(kāi)閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況，動(dòng)作是否平衡、靈活、 協(xié)調(diào)。 （ 5）模具裝好后，等料筒及噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度 20 30，即可校正噴嘴與澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。 （ 6）開(kāi)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可注射試模。 模 一副模具從設(shè)計(jì)開(kāi)始到組裝完畢，只不過(guò)完成其全部制造過(guò)程的 70%對(duì)于預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其是澆口尺寸、位置、型腔對(duì)制件精度及外觀的影響等問(wèn) 題必須通過(guò)試模來(lái)檢驗(yàn)。因此，試模是檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠窈细窦斑x擇最佳成型工藝的一個(gè)不可缺少的步驟。 眾所周知，合理的加工工藝、高效的設(shè)備和先進(jìn)的模具是現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)必不可少的三大支柱。對(duì)于采用注塑成型加工方法生產(chǎn)塑料制品來(lái)說(shuō)，合理的成型即是三大支柱中買(mǎi)文檔就送全套 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 的合理加工工藝。所謂成型工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái)就是將壓力、溫度、時(shí)間（速度）三大要素組成最合理的搭配。在成型過(guò)程中，尤其是精密制品的成型，要想確立一組最佳的成型條件決非易事，因?yàn)橛绊懗尚蜅l件的因素很多，除制品的形狀、模具結(jié)構(gòu)、注塑設(shè)備、原材料等之外，電壓的波動(dòng)、環(huán)境溫度的變化 對(duì)成型都有一定的影響。到目前為止，建立最佳的成型工藝尚無(wú)簡(jiǎn)便可靠的標(biāo)準(zhǔn)，大多需要操作者具有很豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與耐心，根據(jù)塑料制品在成型過(guò)程出現(xiàn)的具體問(wèn)題認(rèn)真調(diào)整，才能確定一個(gè)理想的成型工藝，高效率、高質(zhì)量地生產(chǎn)出合格的塑料制品。 買(mǎi)文檔就送全套 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) 時(shí)間過(guò)得飛快，畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲了。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)很好地鍛煉了我獨(dú)立思考問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。 畢業(yè)設(shè)計(jì)不但使我