目 錄 一 1 2 2 2 3 4 4 5 6 7 7 8 8 夾具裝配圖 9 11 11 11 12 12 二 14 三 15 四 16 序 言 械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式，對于我們國家來說，它關(guān)系到國計民生的方方面面。近年來機械工業(yè)領(lǐng)域向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展，數(shù)字化，自動化水平日益提高。同時由于機械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門也向著下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 高深度邁進，機械工業(yè)的發(fā)展日趨重 需要 紙，扣扣 414951605 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 需要 紙，扣扣 414951605 要。 機械制造過程及檢測，檢驗 中，都要使用大量的夾具。為了達到提勞動效率，提高加工精度，減少廢品，擴大機床的工藝范圍，改善操作的勞動條件，如何設(shè)計好夾具則成了機械制造的一項重要任務(wù)。 機床夾具是夾具中的一種，將其固定到機床上，可以使被加工件對刀具與機床保持正確的相對位置，并克服切削力的影響。使加工順利進行。機床夾具分為通用夾具和專用夾具兩種。 夾具設(shè)計中的特點 ： 1 夾具的設(shè)計周期較短，一般不用進行強度和剛度的計 算。 2 專用夾具的設(shè)計對產(chǎn)品零件有很強的針對 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 性。 3 “確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率 ”是夾具設(shè)計工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工 表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。 4 夾緊裝置的設(shè)計對整個夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計一個好的夾具可以減少廢品率。 因此，夾具設(shè)計要保證以下幾個條件： 1 夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。 2 保證工件的精度。 3 保證使用方便與安全。 4 正確處理作用力的平衡問題。 5 注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。 6 在機械制造中，為了適應(yīng)新產(chǎn)品的不斷發(fā)展要求。因此 ,夾具計過程中 有朝著下列方向發(fā)展的趨勢： （ 1） 發(fā)展通用夾具的新品種 A 由于機械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。 B廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 （ 2） 發(fā)展調(diào)整式夾具 （ 3） 推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 （ 4） 加強專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。 （ 5） 大力推廣和使用機械化及自動化夾具。 （ 6） 采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計和制造夾具。 本設(shè)計屬于工藝夾具設(shè)計范圍，機械加工工藝設(shè)計在零件的加工制造過程中有著重要的作用。工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在設(shè)計中為了適應(yīng)中批批量的生產(chǎn)情況，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率 ，在設(shè)計中所采用的零件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費用。 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于個人能力所限，設(shè)計尚有許 多不足之處，希望各位老師給予指教。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 目 錄 目 錄 序言 . 錯誤 !未定義書簽。 一、零件的工藝分析 . 錯誤 !未定義書簽。 二、工藝規(guī)程設(shè)計 . 錯誤 !未定義書簽。 (一 )確定毛坯的制造形式 . 錯誤 !未定義書簽。 （二）基面的選擇 . 錯誤 !未定義書簽。 （三）制定工藝路線 . 錯誤 !未定義書簽。 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定. 4 （五）確立切削用量及基本工時 . 4 參考資料： . 8 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 （一） 零件的分析 （一） 題目所給的零件是 床的撥叉。它位于 車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 （二）零件的工藝分析 ： 床撥叉共有四處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1. 以 625中心的加工表面 這一組加工表面包括： 625花鍵孔。 2 以 625為基準(zhǔn)來加工 寬 8的槽和寬 18的槽。 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計 （一） 確定毛坯的制造形式。 零件的材料為 鐵，考慮到零件的幾何形狀比較復(fù)雜。所以用鑄造的形式進行毛坯的制造。 （二） 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基 準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 40 的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一塊 V 形塊支承這兩個 40 作主要定位面，用一汽缸放在 V 型塊對面用于加緊零件，同時用一定為擋快限制以旋轉(zhuǎn)方向的自由度，再用鉆床鉆削時的力量來限制另一旋轉(zhuǎn)自由度和一平面自由度，這樣空間六個自由度就固定完了。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 （三） 制訂工藝路線 1. 工藝路線方案 1 工序 1） 鑄造 2） 時效處里 3） 銑 40 大端面 4） 鉆，擴，鉸 22 孔 5） 檢查 6） 拉 625花鍵孔 7） 倒角 8） 銑 18 寬的槽 9） 銑寬 8 10） 銑 40 11） 去毛刺 12） 檢查 . 工序 1） 鑄造 2） 時效處里 3） 銑 40 大端面 4） 銑 18 寬的槽 5） 銑 40 6） 拉 625花鍵孔 7） 檢查 8） 倒角 9） 銑寬 8 10） 去毛刺 11） 檢查 鉆，擴，鉸 22 孔 比較兩種方案：方案一先加工端面然后 一端面和外圓定位加工孔，然后以孔為定為基準(zhǔn)加工寬 18 的槽和寬 8 的槽及 40槽，保證了加工精度。提高了效率，方案二夾具設(shè)計較多且有些困難，故選擇方案一 （四） 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)加工工藝，分別對各加工表面的機械加工余量，工序下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 尺寸及毛坯尺寸的確定如下： 1. 銑 40 大端面面：選擇 質(zhì)合金刀片 1） 由表 1 銑削深度 時，端銑刀直徑00mm，0為 ， Z=5 2） 銑刀幾何形狀 由表 2 00 8 10s00 5 3） 選擇切削用量 （ 1）確定銑削深度 于加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)完成 （ 2）確定每齒進給量 用不對稱端銑以提高進給量，根據(jù)表 5 當(dāng)使用 床 功 率 為 7 f / 4）選擇銑刀磨銑標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由表 7 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 由于銑刀直徑00 故耐用度 4） 確定切削速度 v 和每秒鐘進給量3 00 205 各修正系數(shù)為 r p 根據(jù) 立銑床說明書（表 24）選擇 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 5.6此實際切削速度和每齒進給量 5） 計算基本工時 fm 式中 L l y d L=90 由表 20 不對稱安裝銑刀入切削量及超切削量 y +d 92 182L 故 182 2 9 . 1 2 0 . 5 m i 2 5 2. 鉆，擴，鉸 孔 1） 選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆頭，直徑 鉆頭幾何形狀為（表 1 及表 2）：雙錐修磨橫刃， 030 0122 01 702 00 50a 050 2） 選擇切削用量 （ 1） 確定進給量：由表 5 當(dāng)加工要求為 7 級精度，材料鑄鐵時 時 由 0/ 99.0 按鉆頭強度確定進給量 由表 7 當(dāng)灰鑄鐵 213168 時： 按機床進給機構(gòu)強度確定進給量 由表 8 灰鑄鐵210 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 時：機床機構(gòu)允許的軸向力為 9800N。 5690N。 進給量 由此可以看出受限制的進給量是工藝要求，從中取 由表 16 可以查出鉆孔時的軸向力在 時為： 2360 軸向力 修正系數(shù)為 故 569012360 故 可用 2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度， 由表 9 時 耐用度 500 3） 確定切削速度 由表 10 加工性為第三類 雙橫刃磨的鉆頭 時 削 修 正 系 數(shù) 0.1 0.1故 4） 加工工時 其中 0 由表 22 0 所以 080 擴孔： 400 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 0 vn 按機床取 以實際切削速度 工時： 切入 0 0 所以 t 080 鉸孔： 22 800 0 060 vn 9 5 7 0 01 0 0 0 取機床標(biāo)準(zhǔn) s 所以實際切削速度： 所以工時： 080 3. 拉花鍵：拉刀 1）拉刀寬度 000 8z 112， 37.0各修正系數(shù)： 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 工時：fm 5 20y 4. 所以： 2075 銑 40 大端面面：選擇 質(zhì)合金刀片 1） 由表 1 銑削深度 時，端銑刀直徑00mm，0為 ， Z=5 2） 銑刀幾何形狀 由表 2 00 8 10s00 5 3） 選擇切削用量 （ 1）確定銑削深度 于加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)完成 （ 2）確定每齒進給量 用不對稱端銑以提高進給量，根據(jù)表 5 當(dāng) 5. 銑 寬 18 的槽：選擇 質(zhì)合金三面刃銑刀 1） 由表 1 銑削深度 時，端銑刀直徑00mm，0為 ， Z=5 2） 銑刀幾何形狀 由表 2 00 8 10s00 5 3） 選擇切削用量 （ 1）確定銑削深度 于加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)完成 （ 2）確定每齒進 給量 用不對稱端銑以提高進給量，根據(jù)表 5 當(dāng)使用 床 功 率 為 7 f / 4）選擇銑刀磨銑標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由表 7 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 由于銑刀直徑下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 00 故耐用度 4） 確定切削速度 v 和每秒鐘進給量3 00 205 各修正系數(shù)為 r p 根據(jù) 立銑床說明書（表 24）選擇 5.6 此實際切削速度和每齒進給量 5） 計算基本工時 fm 式中 L l y d L=90 由表 20 不對稱安裝銑刀入切削量及超切削量 y +d 92 182L 故 182 2 9 . 1 2 0 . 5 m i 2 5 6. 銑 寬 8 的槽：選擇 質(zhì)合金三面刃銑刀 1） 由表 1 銑削深度 時，端銑刀直徑00mm，0為 ， Z=5 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 2） 銑刀幾何形狀 由表 2 00 8 10s00 5 3） 選擇切削用量 （ 1）確定銑削深度 于加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)完成 （ 2）確定每齒進給量 用不對稱端銑以提高進給 量，根據(jù)表 5 當(dāng)使用 床 功 率 為 7 f / 4）選擇銑刀磨銑標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由表 7 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 由于銑刀直徑00 故耐用度 4） 確定切削速度 v 和每秒鐘進給量3 00 205 各修正系數(shù)為 r p 根據(jù) 立銑床說明書（表 24）選擇 5.6此實際切削速度和每齒進給量 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 5） 計算基本工時 fm 式中 L l y d L=90 由表 20 不對稱安裝銑刀入切削量及超切削量 y +d 92 182L 故 182 2 9 . 1 2 0 . 5 m i 2 5 7. 銑 28 1） 確定切削深度 確定切削寬度： 由于加工余量不大，所以可一次走刀完成 e 3 2） 確定每齒進給量 根據(jù) 床說明書，其功率為 7等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表 3 取 ） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐磨度 根據(jù)表 7 銑刀刀齒后刀面最大磨損為 ，鑲齒銑刀（ 000 ）耐用度 4） 確定切削速度和每秒進給量 切削深度可根據(jù)表 21 中公式計算 也可查表 根據(jù)表 9 當(dāng) 000 8z 3041303.1f / 各修正系數(shù)為： s v 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 根據(jù)機床說明書選擇 實際切削速度和每齒進給量為： 0 5） 檢查機床功率 根據(jù)表 5 當(dāng) 8.04.3f /時， 切削功率的修正系數(shù) 1 根據(jù)機床說明書，機床主軸允許的功率為 因為，所以此切削用量可以采用。 即 0.1m i n/25.0 f / 6）計算工時 fm 式中 0 根據(jù)表 19 入切削量及超切削量 0 則 3 2 2 0 5 2L m m 故 52 521 實際021 l=25算工時 : 1 m i 525212 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 前言 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)是機械設(shè)計制造及其自動化（或機械工程及自動化）專業(yè)的一門重要的專業(yè)基礎(chǔ)課。 機械設(shè)計是機械工程的重要組成部分，是決定機械性能的最主要因素。由于各產(chǎn)業(yè)對機械的性能要求不同而有許多專業(yè)性的機械設(shè)計。 在機械制造廠的生產(chǎn)過程中 ,用來安裝工件使之固定在正確位置上 ,完成其切削加工 、檢驗、裝配、焊接等工作 ,所使用的工藝裝備統(tǒng)稱為夾具。如機床夾具、檢驗夾具、焊接夾具、裝配夾具等。 機床夾具的作用可歸納為以下四個方面： 工精度 機床夾具可準(zhǔn)確確定工件、刀具和機床之間的相對位置，可以保證加工精度。 機床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時間。 采用機械、氣動、液動等夾緊機構(gòu)，可以減輕工人的勞動強度。 利用機床夾具，可使機床的加工范圍擴大，例如在臥式車床刀架處安裝鏜孔夾具，可對箱體孔進行鏜孔加工。 機械制造裝備設(shè)計課程設(shè)計是機械設(shè)計中的一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機械類專業(yè)學(xué)生較為全面的機械設(shè)計訓(xùn)練。其目的在于： 基礎(chǔ)以及其他先修課程的理論知識和生產(chǎn)實際知識去分析和解決工程實際問題的能力，通過課設(shè)訓(xùn)練可以鞏固、加深有關(guān)機械課設(shè)方面的理論知識。 養(yǎng)獨立設(shè)計能力，為以后的專業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備。 范手冊、圖冊和查詢有關(guān)設(shè)計資料的能力。 我國的裝備制造業(yè)盡管已有一定的基礎(chǔ)，規(guī)模也不小，實力較其它發(fā)展中國家雄厚。但畢竟技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，滯后于制造業(yè)發(fā)展的需要。我們要以高度的使命感和責(zé)任感，采取更加有效的措施，克服發(fā)展中存在的問題，把我國從一個 制造業(yè)大國建設(shè)成為一個制造強國，成為世界級制造業(yè)基礎(chǔ)地之一。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 生產(chǎn)綱領(lǐng) 工件的年生產(chǎn)量是確定機床夾具總體方案的重要依據(jù)之一。如工件的年生產(chǎn)量很大，可采用多工件加工、機動夾緊或自動化程度較高的設(shè)計方案，采用此方案時，機床夾具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高；如工件的年生產(chǎn)量不大，可采用單件加工，手動夾緊的設(shè)計方案，以減小機床夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及夾具的制作成本。如 5 萬件以上夾具復(fù)雜用全自動化的設(shè)備， 5000 件小批量生產(chǎn)用手動設(shè)備。 產(chǎn)條件 1、臥式銑床： 6、 6 6、 6、 6 63、（ 6 6664 2、立式銑床： 6 6 6 610 、 2652、 6 45300 、 173M 3、數(shù)控立式銑床： 。 4、 鍵槽銑床 ： 692A）、 4205、 60A 。 5、萬能工具銑： 678M）、 679）、 680。 一、認真執(zhí)行 金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 （ 1）臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。 （ 2）懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通?？裳卮采硪粋?cè)立柱導(dǎo)軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導(dǎo)軌移動。 （ 3）滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導(dǎo)軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導(dǎo)軌作垂直移動。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 （ 4）龍門式銑床：床身水平布置 ，其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導(dǎo)軌移動。通常橫梁可沿立柱導(dǎo)軌垂向移動，工作臺可沿床身導(dǎo)軌縱向移動。用于大件加工。 （ 5）平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作臺沿床身導(dǎo)軌縱向移動，主軸可軸向移動。它結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高。 （ 6）仿形銑床：對工件進行仿形加工的銑床。一般用于加工復(fù)雜形狀工件。 （ 7）升降臺銑床：具有可沿床身導(dǎo)軌垂直移動的升降臺的銑床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。 （ 8）搖臂銑床 搖臂裝在床身頂部，銑 頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)和移動，銑頭能在搖臂的端面上回轉(zhuǎn)一定角度的銑床。 （ 9）床身式銑床：工作臺不能升降，可沿床身導(dǎo)軌作縱向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。 件工藝分析 本次課設(shè)是要為此圖 1的銑端面夾具，最終實現(xiàn)將工件定位，更加精確和方便的完成銑面工作，并保證能夾緊工件，夾緊力要適中，不要使工件變形，又能保證工件所要求的加工精度。 零件圖標(biāo)出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗 糙度等總體要求，它決定了工件在機床夾具中的放置方法，是設(shè)計機床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù) ,本工件放置方法應(yīng)如圖 1序圖給出了零件本工序的工序基準(zhǔn)、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方案。工件的工序基準(zhǔn)、已加工表面決定了機床夾具的方位方案，如選用平面定位、孔定位以及外圓面定位等；定位方案2 827408+ 0 . 0 80 1 01 8+ 0 . 0 1 20 2 673503 4 1 81 5 5+ 0 . 0 2 3022+ 3R 2 06+ 33 . 23 . 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 的選擇依據(jù)六點定位原理和采用的機床加工方法，定位方案不一定要定六個自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是選擇機床、刀具的依據(jù)。確定夾緊機構(gòu)要依據(jù)零件的外型尺寸，選擇合適的定位點，確保夾緊力安全、可靠同時 夾緊機構(gòu)不能與刀具的運動軌跡相沖突。 位機構(gòu) 圖 2平面、擋板和支承釘 在夾具設(shè)計中，定位方案不合理，工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設(shè)計中首先要解決的問題。 根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。 設(shè) 計夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無論是工藝基準(zhǔn)還是定為基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點定位原理。 由于該零件的加工是 銑 40以下底面作為定位面，屬面定位類型，因此本次設(shè)計采用的定位機構(gòu)為大平面與支承釘相結(jié)合。定位的形式很多，下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 大平面限制 X， 方向的移動；小平面限制 用另一個小平面限制 軸轉(zhuǎn)動，來實現(xiàn)完全定位。裝夾工件時，通過夾緊機構(gòu)壓板將夾緊工件。本次設(shè)計的定位平面與平面相結(jié)合，分別限制工件的 X、 方向的旋轉(zhuǎn)自由度。心軸定位的特點為結(jié)構(gòu) 簡單、制造容易、夾緊可靠，自鎖性好，夾緊動作慢、效率低。 圖 2件放置方式 工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞，同時保證加工精度。 2 1）夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。 2）夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。 3）夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。 3 1）夾緊力的作用點應(yīng)與支承點“點對點”對應(yīng)，或在支承點確定的區(qū)域內(nèi)，下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 1 8 7 . 53 1 0以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。 2）夾緊力的作用點應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。 3）夾緊力的作用點和支承點盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。 4）夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。 4. 選擇夾緊機構(gòu)： 設(shè)計夾緊機構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則： 1)夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。 2)工件和夾具的變形必須在允許的范 圍內(nèi)。 3)夾緊機構(gòu)必須可靠。夾緊機構(gòu)各元件要有足夠的強度和剛度，手動夾緊機構(gòu) 4)必須保證自鎖，機動夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護裝置，夾緊行程必須足夠。 5)夾緊機構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。 6)夾緊機構(gòu)的復(fù)雜程度、自動化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。 圖 2緊機構(gòu) 選用壓板夾緊機構(gòu)來對被加工工件進行夾緊。 壓板夾緊機構(gòu)的特點：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便加緊可靠施力范圍大；自鎖下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 性能好操；擴力比 80 以上，行程 S 不受限制； 加緊工作慢，效力低。 床夾具的總體形式 機床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機床等因素來確定。 夾具的組成歸納為： 1） 定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。 2）夾緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。 3） 導(dǎo)向及對刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。 4） 動力裝置在成批生產(chǎn)中，為了減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)率，常采用氣動、液動等動力裝置。 5） 夾具體用于將各種元件裝置連接在一體，并通過它將整個夾具安裝在機床上。 6） 其他元件及裝置 根據(jù)加工需要來設(shè)置的元 件或裝置。 定夾具體 ： 夾具體上一般不設(shè)定位和定向裝置，特別是臺鉆、立鉆和搖臂鉆上使用時，但夾具體底板上一般都設(shè)有翻邊或留一些平臺面，以便夾具在機床工作臺上固定。夾具體一般是設(shè)計成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機構(gòu)和聯(lián)接體，并于機床可靠聯(lián)接。 定聯(lián)接體 ： 聯(lián)接體是將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設(shè)計時主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、夾緊機構(gòu)留出空間。此夾具體的聯(lián)接裝置通過內(nèi)六角螺栓和圓柱銷來定位，考慮到剛性問題， 在相對應(yīng)的位置上在用一個聯(lián)接體支承鉆套板，同樣用內(nèi)六角螺栓定位。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 3 1 01 8 7 . 55 01 4 02 02 02 7 . 1 37 03 3 . 3 具體的總體設(shè)計圖 : 制夾具零件圖 對裝配圖中需加工的零件圖均應(yīng)繪制零件圖，零件圖應(yīng)按制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 3 1 01 8 7 . 55 01 4 02 02 02 7 . 1 37 03 3 . 3 :制。 位公差、技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配圖上的配合種類、位置精度、技術(shù)要求而定。 尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標(biāo)注完整。 零件圖 1 花鍵軸 零件圖 2 夾緊蓋 制夾具裝配圖 :比例繪制，用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 雙點劃線畫出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。 接體、螺釘?shù)龋?，將夾具各組成元件聯(lián)成一體。 此機床夾具要用到的零件如下： （ 1）外端懸梁 （ 2）緊 軸螺釘 （ 3）花鍵軸 （ 4）鍵槽 （ 5）內(nèi)六角圓柱頭 （ 6）夾緊蓋 （ 7）螺旋夾緊桿 （ 8）緊訂螺釘 （ 9）套筒 （ 10）手柄 （ 11）內(nèi)六角圓柱頭 （ 12）內(nèi)六角圓柱頭 （ 13）啟箱螺釘 （ 14）內(nèi)六角圓柱頭 （ 15）箱底 合、公差等 (1)夾具的外形輪廓尺寸，所設(shè)計夾具的最大長、寬、高尺寸。 (2)夾具與機床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機床上的定位尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。 (3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對刀塊塞尺的尺寸、對刀塊表面 到定位表面的尺寸及公差。 (4)夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。 (5)各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 的位置尺寸和形位公差。 (1)定位元件的定位面間相互位置精度。 (2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。 (3)定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。 (4)各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。 (5)夾具上有檢測基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。 對于不同的機床夾具，對于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進行具體分析，訂出具體的技術(shù)要求。設(shè)計中可以參考機床夾具設(shè)計手冊以及同類的夾具圖樣資料。 寫標(biāo)題欄和零件明細表 ： 每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。 完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計者、比例等。 完整填寫明細表，一般來說，加工工件填寫在明細表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。 應(yīng)滿足的基本要求包括下面幾方面： 1)保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗算。 2)夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 在大批量生產(chǎn)時，盡量采用快速、高效的定位、夾緊機構(gòu)和動力裝置，提高自動化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多品種工件的加工。 3)安全、方便、減輕勞動強度 機床夾具要有工作安全性考慮，必要時加保護裝置。要符合工人的操作位置和習(xí)慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便 。大批量生產(chǎn)和工件笨重時，更需要減輕工人勞動強度。 4)排屑順暢 機床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時間，降低生產(chǎn)率。因此夾具設(shè)計中要給予排屑問題充分的重視。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 5)機床夾具應(yīng)有良好