買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 南 京 工 程 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 作 者： 王凱 學(xué) 號(hào)： 088810202002 學(xué) 院： 江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 專(zhuān) 業(yè)： 數(shù)控加工與模具設(shè) 計(jì) 題 目： 噴液式化妝品瓶蓋注塑模設(shè)計(jì) 指導(dǎo)者： 評(píng)閱者： 2012 年 4 月 淮 安 第 I 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）中文摘要 分析噴液式化妝品瓶蓋塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，敘述了該塑件成型工藝、注射模的結(jié)構(gòu)和工作原理，其原理是： 采用定距螺釘和彈簧進(jìn)行二次分型 ,用斜導(dǎo)柱外側(cè)抽芯 ,型芯頂出零件 ,進(jìn)料時(shí)采用潛伏式澆口進(jìn)料形式 ,當(dāng)開(kāi)模的時(shí)候 ,用球頭拉料桿把澆注系統(tǒng)凝料頂出 ,然后利用型芯內(nèi)抽推板推出塑件 ,合模時(shí)用彈簧先復(fù)位 , 然 后進(jìn)行下一次成型開(kāi)始， 提高了生產(chǎn)效率。 關(guān)鍵詞 注射模；定距螺釘；彈簧；斜導(dǎo)柱；側(cè)抽芯；型芯；球頭拉料桿；推板 第 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）外文摘要 of of of is to to of 京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 目 錄 前 言 . 1 第一章 緒論 . 3 . 3 . 8 第二章 塑件工藝分析 . 10 件材料及其工藝特性分析 . 10 基本特性 . 10 . 10 . 11 . 11 構(gòu)分析 . 11 . 11 . 12 . 12 第三章 注射機(jī)型號(hào)的確定 . 13 . 13 注射工藝參數(shù)的確定 . 15 第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 16 . 16 . 17 . 18 . 18 . 19 . 20 . 22 . 22 . 23 . 24 . 24 . 25 第五章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 . 26 . 26 . 27 . 27 . 28 . 28 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 . 31 第六章 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 . 32 . 32 . 32 . 33 . 34 的校核 . 34 . 34 . 35 第七章 繪制模具總裝配圖和非標(biāo)零件工作圖 . 36 第八章 注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制 . 37 第九章 設(shè)計(jì)小結(jié) . 38 謝 辭 . 39 參考文獻(xiàn) . 40 附錄 . 41 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 V 頁(yè) 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 1 頁(yè) 前 言 在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進(jìn)程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認(rèn)識(shí)。模具工業(yè)作為進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力之一，正推動(dòng)著整個(gè)工業(yè)技術(shù)向前邁進(jìn)！模具就是“高效益”，模具就是“現(xiàn)代化”之深刻含意，也正在為人們所理解和掌握。當(dāng)塑料品種入 其成型加工設(shè)備被確定之后，塑料制品質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占 80。由此可知，推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)刻不容緩！塑料模具設(shè)計(jì)技術(shù)與制造水平，常標(biāo)志一個(gè)國(guó)家工業(yè)化發(fā)展的程度。由此可知，塑料模具設(shè)計(jì)，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量的重要性是不言而喻的。 對(duì)于一個(gè)機(jī)械專(zhuān)業(yè)的畢業(yè)生來(lái)說(shuō)，對(duì)塑料模的設(shè)計(jì)已經(jīng)有了一個(gè)大概的了解。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用多學(xué)科理論、知識(shí)和技能，以解決較復(fù)雜的工程實(shí)際問(wèn)題的能力，主要包括設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)研究方案的分析論證，原理綜述，方案方法的擬定及依據(jù)材料的確定等。它培養(yǎng)了我樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思 想，勇于實(shí)踐、勇于探索和開(kāi)拓創(chuàng)新的精神，掌握現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，適應(yīng)社會(huì)對(duì)人才培養(yǎng)的需要。 畢業(yè)設(shè)計(jì)這一教學(xué)環(huán)節(jié)使我獨(dú)立承擔(dān)實(shí)際任務(wù)的全面訓(xùn)練，通過(guò)獨(dú)立完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)的全過(guò)程，培養(yǎng)了我的實(shí)踐工作能力。另外，畢業(yè)設(shè)計(jì)必須具備一定的計(jì)算機(jī)應(yīng)用的能力，在設(shè)計(jì)過(guò)程中都應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)課題 利用利用 件進(jìn)行塑件的 3D 塑件分模，同時(shí)還具備必要的計(jì)算機(jī)繪圖能力，如利用 行二維圖的繪制。 在這個(gè)過(guò)程之中，首先是對(duì)零件的分析，消化現(xiàn)有的資料，對(duì)設(shè)計(jì)的目的和要求有一個(gè)大致的了解；然后是大致測(cè)量零件的尺寸著手畫(huà)出實(shí)物的零 件圖，利用所學(xué)知識(shí)分析出零件的凸模和凹模；查找手頭的資料進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的計(jì)算，根據(jù)所得數(shù)據(jù)畫(huà)出草圖，檢查和核對(duì)之后繪制零件的裝備圖；最后分析總結(jié)，寫(xiě)出自己的設(shè)計(jì)思路，設(shè)計(jì)過(guò)程和設(shè)計(jì)體會(huì)。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)除了對(duì)知識(shí)和能力培養(yǎng)的收獲感受外，還得到思想道德方面的鍛煉。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我感受到了作為一名高級(jí)工程技術(shù)人員應(yīng)該具備的基本精神，需要強(qiáng)化的工程實(shí)踐意識(shí)，以及對(duì)設(shè)計(jì)工南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 2 頁(yè) 作的質(zhì)量要負(fù)責(zé)，具有高度的責(zé)任感，樹(shù)立實(shí)事求是的科學(xué)作風(fēng)，并嚴(yán)格遵守規(guī)章制度。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我主要是完成噴液式化妝品瓶蓋的造型以及其模具設(shè)計(jì)。在 本設(shè)計(jì)中，從塑料原材料的選用出發(fā)，對(duì)成型設(shè)備的選擇、對(duì)成型模具的設(shè)計(jì)與制造和成型工藝的制定等幾個(gè)必要的環(huán)節(jié)進(jìn)行了設(shè)計(jì)。由于設(shè)計(jì)水平有限、時(shí)間倉(cāng)促，此設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中難免有錯(cuò)誤和欠妥之處，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 3 頁(yè) 第一章 緒論 品概緒 塑料是以樹(shù)脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，簡(jiǎn)稱(chēng)高聚物。塑料其余成分包括增塑劑、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、固化劑、填料及其它配合劑。 塑料制件在工業(yè)中應(yīng)用日趨普遍，這是由于它的一系列特殊的優(yōu)點(diǎn)決定的。塑料密度小、質(zhì)量輕，大多數(shù)塑料的密度都 3之間，相當(dāng)于鋼材密度的 鋁材密度的 右，所以有以“塑代鋼”的優(yōu)點(diǎn)。塑料比強(qiáng)度高；絕緣性能好，介電損耗低，是電子工業(yè)不可缺少的原材料；塑料的化學(xué)穩(wěn)定性高，對(duì)酸、堿和許多化學(xué)藥品都有很好的耐腐蝕能力；塑料還有很好的減摩、耐磨及減震、隔音性能也較好。因此，塑料躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大傳統(tǒng)材料之列，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中，塑料制件已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。 塑料工業(yè)的發(fā)展階段大致分為一下及個(gè)階段： 初創(chuàng)階段 30 年代以前，科學(xué)家研制分醛、硝酸纖維和聚酰胺等熱塑料，他們的工業(yè)化特征是 采用間歇法、小批量生產(chǎn)。 發(fā)展階段 30 年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工業(yè)化生產(chǎn)，奠定了塑料工業(yè)的基礎(chǔ)，為其進(jìn)一步發(fā)展開(kāi)辟了道路。 飛躍階段 50年代中期到 60年代末，塑料的產(chǎn)量和數(shù)量不斷增加，成型技術(shù)更趨于完善。 穩(wěn)定增長(zhǎng)階段 70 年代以來(lái)，通過(guò)共聚、交聯(lián)、共混、復(fù)合、增強(qiáng)、填充和發(fā)泡等方法來(lái)改進(jìn)塑料性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，生產(chǎn)技術(shù)更趨合理。塑料工業(yè)向著自動(dòng)化、連續(xù)化、產(chǎn)品系列化，以及不斷拓寬功能性和塑料的新領(lǐng)域發(fā)展。 我國(guó)塑料工業(yè)發(fā)展較晚， 40 年代只有酚醛和賽璐珞兩種塑料，年產(chǎn)僅 200t。 50 年代末，由于萬(wàn)噸級(jí)聚氯乙稀裝置的投產(chǎn)和 70 年代中期引進(jìn)石油化工裝置的建成投產(chǎn)，使塑料工業(yè)有了兩次的躍進(jìn)，于此同時(shí)，南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 4 頁(yè) 塑料成型加工機(jī)械和工藝方法也得到了迅速的發(fā)展，各種加工工藝都已經(jīng)齊全。 塑料由于其不斷的被開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，加之成型工藝的不斷發(fā)展成熟于完善，極大地促進(jìn)了成型模具的開(kāi)發(fā)于制造。隨者工工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求的日益增加，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期也越來(lái)越短，對(duì)塑料和產(chǎn)量和質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。 模具是工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng) 濟(jì)各部門(mén)發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類(lèi)型。 模具設(shè)計(jì)水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱、模具質(zhì)量的好壞，直接影響著許多新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基礎(chǔ)”，日本則稱(chēng)“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的勞動(dòng)力”。 近年來(lái)，我國(guó)各行業(yè)對(duì)模具的發(fā)展都非常重視。 1989 年，國(guó)務(wù)院頒布了“當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定”，在重點(diǎn)支持改造的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品中，把模具制造列為機(jī)械技術(shù)改造序列的第一位，它確定了模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì) 中的重要地位，也提出了振興模具工業(yè)的主要任務(wù)。總之，要盡快提高我國(guó)模具工業(yè)的整體技術(shù)水平并迎頭趕上發(fā)達(dá)國(guó)家的模具技術(shù)水平。 一副好的塑料模具與模具的設(shè)計(jì)、模具材料及模具制造有很大的關(guān)系。 總觀世界發(fā)展趨勢(shì)，塑料成型技術(shù)的發(fā)展可以歸納為以下幾個(gè)方面： 模具的標(biāo)準(zhǔn)化 為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要，目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度只達(dá)到了20%。注射模方面關(guān)于模具零件、模具技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)模架等有了一些國(guó)標(biāo)。當(dāng)前的任務(wù)是重點(diǎn)研究開(kāi)發(fā)熱流道標(biāo)準(zhǔn)元 件和模具溫控標(biāo)準(zhǔn)裝置，精密標(biāo)準(zhǔn)模架，精密導(dǎo)向件系列，標(biāo)準(zhǔn)模板及模具標(biāo)準(zhǔn)件的先進(jìn)技術(shù)和等向性標(biāo)準(zhǔn)化模塊等。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 5 頁(yè) 加強(qiáng)理論研究 隨著塑料制件的大型化和復(fù)雜化，模具的重量達(dá)到數(shù)噸甚至十多噸，這樣大的模具，若只憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，往往會(huì)因設(shè)計(jì)不當(dāng)而造成模具報(bào)廢，大量的資金被浪費(fèi)，所以大型模具還是要向理論設(shè)計(jì)方面發(fā)展，如模板剛度、強(qiáng)度的計(jì)算和充型流動(dòng)理論的建立。 塑料制件的精密化、微型化和超大型化 為了滿足各種工業(yè)產(chǎn)品的使用要求，塑料成型技術(shù)正朝著精密化、微型化和超大型化等方面發(fā)展。精密注射成型是能將塑料制件尺寸公差保持在 之內(nèi)的成型工藝方法，其制件主要用于電子、儀表工業(yè)。微型化的塑料制件要求在微型的設(shè)備上生產(chǎn)。目前，德國(guó)已經(jīng)研究出注射量只有 微型注射機(jī)，而法國(guó)有注射量為 17 萬(wàn) g 的超大型注射機(jī)，合模力為 150國(guó)和日本也有較先進(jìn)的注射機(jī)。目前，國(guó)產(chǎn)注射機(jī)的注射量也已達(dá) g，合模力為 80 新技術(shù)、新工藝的研制、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用 隨著塑料成型技術(shù)的不斷發(fā)展，模具新材料、模具加工新技術(shù)和模具新工藝方面的開(kāi)發(fā)已成為當(dāng)前模具工業(yè)生產(chǎn)和科研的主要任務(wù)之一。十多年來(lái)，國(guó)內(nèi)外在塑料行業(yè)投入了大量的資金和研究 力量，取的了許多成果。例如：材料方面有預(yù)硬鋼、馬氏體時(shí)效鋼、耐腐蝕鋼等，模具加工技術(shù)方面有廣泛應(yīng)用仿形加工、電加工、數(shù)控加工及微機(jī)控制加工等；另外，模具 術(shù)也進(jìn)入了實(shí)用階段。 全 面推廣 術(shù) 模具 術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及 術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大 術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使 術(shù)跨地區(qū)、跨企 業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能 。 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高 速 掃 描 機(jī) 和 模 具 掃 描 系 統(tǒng) 提 供 了 從 模 型 或 實(shí) 物 掃 描 到 加 工 出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 6 頁(yè) 些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 于模具制造業(yè)的 “ 逆向工程 ” 。模具掃描系統(tǒng)已在汽車(chē)、摩托車(chē)、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在 “ 十五 ” 期間將發(fā)揮更大的作用。 加入世貿(mào)組織后， 我國(guó)將獲得一個(gè)更加穩(wěn)定的國(guó)際經(jīng)貿(mào)環(huán)境，從而有利于我國(guó)的改革開(kāi)放有利于我國(guó)與各國(guó)、各地區(qū)的經(jīng)濟(jì)貿(mào)易合作，有利于世界經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定發(fā)展。我國(guó)在制定法律法規(guī)時(shí)要遵守 規(guī)則，增加透明度，減少行政干預(yù)等；在市場(chǎng)開(kāi)放方面，需要逐步降低關(guān)稅，取消非關(guān)稅措施，開(kāi)放服務(wù)業(yè)市場(chǎng)等。這無(wú)論在觀念上還是在體制上都會(huì)帶來(lái)一定的變化。我國(guó)加入 時(shí)也將為各國(guó)、各地區(qū)的貿(mào)易伙伴提供更好、更穩(wěn)定的市場(chǎng)進(jìn)入機(jī)會(huì)。使我國(guó)的投資環(huán)境將更為寬松、透明、穩(wěn)定，我國(guó)的利用外資領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步擴(kuò)大，我國(guó)的市場(chǎng)體系將更加完善和發(fā)達(dá)。國(guó)內(nèi)和國(guó)外模具企 業(yè)都可以從中得到更多的機(jī)會(huì)和收益。 按塑件成型方本法不同可分為： 注射模 注射模又稱(chēng)注塑模。注射成型主要是通過(guò)注射機(jī)把粒狀塑料或粉狀塑料熔融后注射成型成塑料制品，它主要用于熱塑性和熱固性塑料。 壓縮模 壓縮模又稱(chēng)壓塑模。它主要是通過(guò)把預(yù)熱過(guò)的塑料直接壓入模具型腔，由于化學(xué)反應(yīng)或物理反應(yīng)，使塑料逐漸硬化成型。 壓鑄模 壓鑄模又稱(chēng)傳遞模。 擠出模 擠出模常稱(chēng)擠出機(jī)頭。擠出成型是利用擠出機(jī)筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓的方式，連續(xù)地將塑化好的、呈熔融狀態(tài)的物料從擠出機(jī)的機(jī)筒中擠出成型。 氣動(dòng)成型模 氣動(dòng)成型模包括中空吹塑成型模、真空成型模、壓縮空氣成型模等。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 7 頁(yè) 塑料注射成型模具主要用于成型熱塑性塑料制件，近年來(lái)在熱固性塑料的成型中也得到了日趨廣泛的應(yīng)用。由于塑料注射成型模具的適用性比較廣，而且用這種方法成型塑料制件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量均較好，生產(chǎn)效率特別高，所以塑料注射模具已日益引起人們的重視。注射模具 的結(jié)構(gòu)的合理性，將直接影響塑件的成型質(zhì)量、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強(qiáng)度、模具壽命和成本等。一副典型的注射模具可由以下幾部分組成： 成型零件 成型零部件是指動(dòng)、定模部分有關(guān)組成型腔的零 件。如成型零件內(nèi)表面的凸模和成型塑件外表面的凹模以及各種成型桿、鑲件等。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)模和定模在合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，并避免模具中其他零件發(fā)生碰撞和干涉。常用的合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的通道，它包括主流道、分流道、澆口及冷料穴等。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 當(dāng)塑件的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺(tái)時(shí)，在開(kāi)模推出塑件之前， 必須先把成型塑件側(cè)向凹凸形狀的型芯從塑件上脫開(kāi)，塑件方能順利脫模。 推出機(jī)構(gòu) 推出 機(jī)構(gòu)是指分型后將塑件從模具中推出的裝置，又稱(chēng)脫模機(jī)構(gòu)一般情況下，推出機(jī)構(gòu)由推桿、推桿固定板、推板、主流道拉料桿、復(fù)位桿及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)所組成。常見(jiàn)的推出機(jī)構(gòu)有推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推薦板推出機(jī)構(gòu)等。 加熱和冷卻系統(tǒng) 加熱和冷卻系統(tǒng)亦稱(chēng)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，它是為了滿足注射成型工藝對(duì)模具溫度的要求而設(shè)置的，其作用是保證塑料熔體的順利充型和塑件的固化定型。注射模具中是設(shè)置冷卻回路還是設(shè)置加熱裝置要根據(jù)塑料品種塑南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 8 頁(yè) 件成型工藝來(lái)確定，冷卻系統(tǒng)一般是在模具上開(kāi)設(shè)水道，加熱系統(tǒng)則在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。 排氣系統(tǒng) 在注射成 型成型過(guò)程中，為了將型腔中的氣體及注射成型過(guò)程中塑料本身?yè)]發(fā)出來(lái)的氣體排出模外，以避免它們?cè)谒芰先垠w充型過(guò)程中造成氣孔或充不滿等缺陷，常常需要開(kāi)設(shè)排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)是在分型面上有目的地開(kāi)設(shè)幾條排氣槽許多模具的推桿或活動(dòng)型芯與模板之間的配合間隙可起排氣作用。小型塑料制件的排氣量不大，因此可直接利用分型面排氣。 支承零部件 用來(lái)安裝固定或支承成型部件及前述的各部分機(jī)構(gòu)的零部件均稱(chēng)為支承零部件。支承零部件組裝在一起，可以構(gòu)成注射模具的基本骨架。 題介紹 設(shè)計(jì)題目：噴液式化妝品瓶蓋注塑模設(shè)計(jì) 圖 零件二維圖，圖 零件的三維圖。零件雖小，在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)該從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和模具的制造加工工藝出發(fā)盡量簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)。 零件厚度為1.5 大直徑、寬度分別為 17， 16 該零件的表面和配合面除要求沒(méi)有缺陷、毛刺，沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 9 頁(yè) 圖 件總體尺寸 圖 D 圖 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 10 頁(yè) 第二章 塑件工藝分析 件材料及其工藝特性分析 色、無(wú)毒。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更輕。密度僅為 它不吸水、光澤好、易著色。 拉、抗壓強(qiáng)度和硬度及彈性比聚乙烯好。 具有特別高的抗彎曲疲勞強(qiáng)度，如用聚丙烯注射成型的一體鉸鏈 (蓋和本體合一的各種容器 )，經(jīng)過(guò) 7 107 次開(kāi)閉彎折未產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。 64 1700C，其耐熱性好，能在 1000丙烯耐低溫的使用溫度可達(dá) 低于 350C 時(shí)會(huì)脆裂。聚丙烯的高頻絕緣性能好，而且由于其不吸水，絕緣性能不受濕度的影響。聚丙烯在氧、熱、光的作用下極易解聚 、老化，所以必須加入防老化劑。 濕性小，可能發(fā)生熔融破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易發(fā)生分解； 邊值 射成型模具必須設(shè)計(jì)能充分進(jìn)行冷卻的冷卻回路；冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)散熱緩慢； 縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形，方向性強(qiáng)； 溫低方向性明顯，尤其低溫高壓時(shí)更明顯，模具溫度低于 500產(chǎn)生熔接不良，流痕； 90以上時(shí)易發(fā)生翹曲、變形，因此，適宜模溫為 800C 左右，不可低于 500C（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低） ； 免缺口、尖角，以避免應(yīng)力集中。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 11 頁(yè) 60100塑件材料用途 聚丙烯可用于制作各種機(jī)械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車(chē)零件和自行車(chē)零件；可作水、蒸汽、各種酸堿等的輸送管道，化工容器和其他設(shè)備的襯里、表面涂層；可制造蓋和本體合一的箱殼，各種絕緣零件，并用于醫(yī)藥工業(yè)中。 件結(jié)構(gòu)工藝分析 構(gòu)分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀是圓筒形，里面有一個(gè) 4 有加強(qiáng)筋，該塑件屬于一般復(fù)雜程度。圖 該塑件沒(méi)有什么重要尺寸，尺寸精度為 5 到 6 級(jí)。由以上分析可見(jiàn)，該零件的尺寸精度為低精度，對(duì)應(yīng)的模具的相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。 該塑件形狀簡(jiǎn)單，是一個(gè)較薄的圓形制品，壁厚最大處為 小壁厚處為南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 12 頁(yè) 厚差不多，較均勻，為了便于從成型零件上順利脫出塑件，塑件的精度為一般精度，即塑件的精度等級(jí)是 該零件 的表面和配合面除要求沒(méi)有缺陷、毛刺，沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 綜上分析可以看出，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 方案一 :斜導(dǎo)柱與側(cè)滑快同時(shí)安裝在定模 方案二 : 斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動(dòng)模 經(jīng)分析，綜合考慮各方面的因素，方案一較合理。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 13 頁(yè) 第三章 注射機(jī)型號(hào)的確定 算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的體積為V=算塑件的質(zhì)量，根據(jù)塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)中 13頁(yè)表 1用熱塑性塑料成形條件知： p=g/ (選 p g/ 故塑件的質(zhì)量為： w=v p= (2.經(jīng) 析模具的鎖模力如圖 示。 圖 件鎖模力分析圖 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 14 頁(yè) 3.經(jīng) 析注射壓力所處位置如下圖 圖 3.2 注射位置壓力圖 慮其外形尺寸、注射機(jī)所需壓力和現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注射機(jī) 。根據(jù)塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè) 103 頁(yè) 表 用國(guó)產(chǎn)注射機(jī)的規(guī)格和性能表。 表 產(chǎn)注射機(jī)的規(guī)格和性能 型號(hào) 式 ) 螺桿（柱塞）直徑（ 20 注射壓力（ 75 鎖模力（ 50 最大成型面積（ c） 130 模具厚度 最大 180具厚度 最小 60大開(kāi)合模行程（ 160 噴嘴 球半徑（ 孔直徑（ 12/2 動(dòng)定模固定板尺寸/50 280 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 15 頁(yè) 件注射工藝參數(shù)的確定 析推薦工藝參數(shù)如下圖 圖 3.3 析推薦工藝參數(shù) 料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 47 頁(yè)表 種塑料的注射工藝參數(shù)，選用螺桿式注射機(jī)各溫度為 噴嘴溫度： 170 190 模具溫度： 40 80 料筒溫度：前段： 180 200 中段： 200 220 后段： 160 170 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 16 頁(yè) 第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括；分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 型面選擇 為了將塑件從閉合的模腔中取出，為了取出澆注系統(tǒng)凝料，或?yàn)榱藵M足模具的動(dòng)作要 求，必須將模具的一些面分開(kāi)，這些可分開(kāi)的面可統(tǒng)稱(chēng)為分型面。分開(kāi)型腔取出塑件的面叫型腔分型面。塑件在型腔中的方位選擇是否合理，將直接影響模具總體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。一般應(yīng)盡量避免與開(kāi)合模方向垂直或傾斜的側(cè)向分型和抽芯，使模具結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單。為此，在選擇塑件在型腔中的方位時(shí)，要盡量避免與開(kāi)合模方向垂直或傾斜的方向有側(cè)孔側(cè)凹。 在選擇分型面位置時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 面上的投影面積，可靠鎖模避免漲模溢料現(xiàn)象； 模具設(shè)計(jì)中分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面。 根據(jù)塑件的形狀和尺寸，采用平直分型面，分型面的位置和形狀如圖 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 17 頁(yè) 圖 直分型面示意圖 定型腔的排列方式 型腔數(shù)量的確定主要是根據(jù)制品的質(zhì)量、投影面積、幾何形狀、制品精度、批量以及經(jīng)濟(jì)效益來(lái)確定，以上這些因素有時(shí)是相互制約的，在確定設(shè)計(jì)方案時(shí)必須進(jìn)行協(xié)調(diào)，以保證滿足其主要條件。 型腔數(shù)量確定 之后，便進(jìn)行型腔的排列。型腔的排列涉及模具尺寸、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、鑲件及型心的設(shè)計(jì)以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。以上這些問(wèn)題又與分型面及澆口的位置選擇有關(guān)，所以在具體設(shè)計(jì)過(guò)程中，要進(jìn)行必要的調(diào)整，以達(dá)到比較完善的設(shè)計(jì)。 本塑件在注射時(shí)采用一模四件，即模具需要四個(gè)型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素， 擬采取如圖 圖 型腔排列方式示意圖 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 18 頁(yè) 該塑件有側(cè)向抽芯，這種排列方式的最大優(yōu)點(diǎn)是料流長(zhǎng)度較短，易充滿型腔，成型周期短。 注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還于塑件所用的塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此這是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 澆注系統(tǒng)是指模具中注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。 流注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。 澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體充滿型腔，并將注射壓力傳遞到模腔的各個(gè)部位 ,以獲得組織致密、外觀清晰、表面光潔和尺寸精確的塑件。 采用普通澆注系統(tǒng)時(shí)，制件脫模后還需將澆注系統(tǒng)凝料從制件上切除（點(diǎn)澆口除外）。凝料可再加以回收利用。因此，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)在不影響制件 質(zhì)量的前提下盡量減小流道尺寸，以減小流道回料。 流道設(shè)計(jì) 根據(jù)塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 103頁(yè)表 4查得型號(hào) 式 ) 注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸為噴嘴前端孔徑 2嘴前端球面半徑 2則主流道主要尺寸可根據(jù)如下計(jì)算獲得： 主流道小端直徑： d=1) 3 (主流道球面半徑： R=R。 +（ 1 2） 13 (球面配合高度 3 5， 取 5； 主流道錐角 2 6， 取 3； 主流道長(zhǎng)度 60，取 45； 主流道大端直徑： (南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 19 頁(yè) 主流套材料： 處理： 55 為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑 r=4 套的結(jié)構(gòu)形式及尺寸 如圖 圖 口套 形式及尺寸 套的固定 澆口套與模板間配合采用 H7/定位圈采用 H9/配合 流道設(shè)計(jì) 圓形截面分流道的缺點(diǎn)：其的加工要以分型面為界分成兩半進(jìn)行加工才利于凝料脫出，這種加工的工藝性不佳，其模具閉合后難以保證兩半圓對(duì)準(zhǔn)。 梯形截面分流道的優(yōu)點(diǎn)：容易加工，且塑料熔體熱量散失及流動(dòng)阻力均不大。 比較以上的兩種形式，再考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，采用梯形截面分流道更符合設(shè)計(jì)的要求，故本模具的分流道設(shè)計(jì)形式采用了梯形截面分流道的形式。 分流道截面形狀如圖 圖 流道截 面形狀 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 20 頁(yè) 經(jīng)查表計(jì)算 取 H=4 L= 22 b 6 點(diǎn)澆口長(zhǎng)度： 1口設(shè)計(jì) 根據(jù)本塑件外觀的特點(diǎn)要求光滑，所以澆口選擇考慮下面兩種方案。 方案一：采用點(diǎn)交口形式， 點(diǎn)澆口的優(yōu)點(diǎn)：熔融塑料流通過(guò)澆口時(shí)流速增高 ,加上摩擦力的作用，塑料流的溫度升高。這樣，能獲得外形清晰，表面光澤的塑件。開(kāi)模后點(diǎn)澆口可自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作。去除澆口以后，塑件上留下的痕跡不明顯，不影響塑件表面的美觀。確定澆口的位置很靈活。點(diǎn)澆口的缺點(diǎn)：注射壓力損失較大，對(duì)塑件成型不利。模具結(jié)構(gòu) 較復(fù)雜，一般采用雙分型面模具 (三開(kāi)模 )才便于脫出澆道凝料。由于澆口附近的流速過(guò)高，造成分子高度定向，增加局部應(yīng)力，易發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。為此，必須采取如圖 示的補(bǔ)救方法； 即在不影響塑件使用的前提下，加大澆口對(duì)面塑件的壁厚，并使其呈圓弧過(guò)渡。大型塑件采用一個(gè)點(diǎn)澆口時(shí)易產(chǎn)生翹曲變形，故應(yīng)采用多個(gè)點(diǎn)澆口同時(shí)進(jìn)料。 方案二：采用潛伏式澆口，潛伏式澆口 進(jìn)料澆口一般都在塑件的內(nèi)表面或側(cè)面隱蔽處，不影響制品外觀。制品成型后，在頂出時(shí)會(huì)與塑件自動(dòng)拉斷。因此，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。由于潛伏式澆口可設(shè)置在制品表面見(jiàn)不到的筋、柱上 ，成型時(shí)不會(huì)在制品表面留下由于噴射帶來(lái)的噴痕和氣紋。 根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，對(duì)比方案一和方案二，選用潛伏澆口較為理想。 設(shè)計(jì)時(shí)考慮選擇從壁厚為 1.5 模具結(jié)構(gòu)采用鑲拼式型芯，有利于排氣，采用截面為矩形的潛伏澆口，初選尺寸為如圖 中錐角取 10 20 ，傾斜角為 420 45 試模時(shí)修正。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 21 頁(yè) 圖 塑件 格厚度診斷如下圖 示。 圖 4.6 格厚度分析 澆口位置的選擇需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征、成型質(zhì)量和技術(shù)要求 ，并綜合分析塑料熔體在模內(nèi)的流動(dòng)性、成型條件等因素。通?？煽紤]一下原則： 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 22 頁(yè) 綜上所述，再根據(jù)塑件側(cè)抽的特點(diǎn)，澆口位置如圖 圖 口的位置分布圖 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.經(jīng) 析氣穴分布圖如下圖 圖 4.8 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 23 頁(yè) 慮加工難易程度和材料的價(jià)值利用等因素，凹模采用整體式型腔結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是牢固、不易變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。結(jié)構(gòu)如圖 示 圖 如上圖成型型腔在定模板上，根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計(jì)要求，分流道與澆口均開(kāi)設(shè)在定模型板和凹模板上。 凸模主要是與凹模結(jié)合構(gòu)成模具的型腔座，其凸模（主型芯與分型芯）采用鑲嵌結(jié)構(gòu)形式，其 結(jié)構(gòu)如圖 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第 24 頁(yè) 圖 芯 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出 812避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正 方向而型芯先進(jìn)入型腔。 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形或半球形，以使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。 導(dǎo)柱應(yīng)有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，故采用 淬火處理，硬度為 5055柱固定部分表面粗糙