買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 塑料模綜合實(shí)訓(xùn) 說(shuō)明書(shū) 課題名稱(chēng)： 童車(chē)輪芯注塑模 系 別 機(jī)械工程學(xué)院 專(zhuān) 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 模具 0000 學(xué) 號(hào) 00000000000 學(xué)生姓名 000000 指導(dǎo)教師 000000000000000 起訖時(shí)間： 2010 年 12 月 27 日 2011 年 1 月 14 日（共 3周）溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具綜合實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書(shū) 目 錄 任務(wù)摘要 . 1 第 1 章 選擇與分析塑料原料 . 2 擇制件材料 . 4 擇制件材料 . 4 析制件材料使用性能 . 5 析塑料工藝性能 . 5 論 . 6 第 2 章 分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性 . 5 件尺寸精度分析 . 9 件表面質(zhì)量分析 . 9 件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 . 7 第 3 章 確定塑件成型工藝參數(shù) . 8 度 . 8 力 . 8 間（成型周期） . 8 第 4 章 初步選擇注射成型設(shè)備 . 9 據(jù)最大注射量初選設(shè)備 . 10 算塑件的體積 . 10 算塑件的質(zhì)量 . 10 算每次注射進(jìn)入模具塑料總體積（總質(zhì) 量） . 10 據(jù)最大鎖模力初選設(shè)備 . 10 第 5 章 分型面的確定與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 13 定型腔數(shù)目及布置 . 13 擇分型面 . 13 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 14 計(jì)排氣和引氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 17 第 6 章 注射模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型及模架的選用 . 19 定模架組合形式 . 19 定型腔側(cè)壁厚度和支承板厚度 . 19 定模板厚度 . 21 擇模架類(lèi)型 . 24 驗(yàn)所選模架 . 24 第 7 章 設(shè)計(jì)注射模具成型零件 . 25 型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 25 型零件尺寸計(jì)算 . 26 第 8 章 設(shè)計(jì)注射模具調(diào)溫系統(tǒng) . 27 卻水體積流量 . 27 卻管到直徑的確定 . 25 卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu) . 28 溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具綜合實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書(shū) 第 9 章 設(shè)計(jì)注射模推出機(jī)構(gòu) . 30 出力 F 計(jì)算 . 30 定推出機(jī)構(gòu)方式 . 31 注系統(tǒng)凝料脫模 . 32 第 10 章 設(shè)計(jì)注射模側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) . 27 向抽芯機(jī)構(gòu)類(lèi)型選擇 . 27 導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算 . 28 芯力的計(jì)算 . 29 芯距的確定 . 30 定斜導(dǎo)柱傾斜角 . 31 向分型與抽芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 32 定斜導(dǎo)柱的尺寸 . 33 塊與導(dǎo)槽設(shè)計(jì) . 33 第 11 章 模具工程圖繪制及材料選擇 . 34 具總裝圖 . 35 細(xì)表及模具材料 . 36 具零件圖 . 37 第 12 章 模具測(cè)繪 . 38 射模具拆裝基本過(guò)程 . 39 繪模具工作原理、結(jié)構(gòu)特征 . 40 具拆裝、測(cè)繪心得 . 41 致謝 . 42 參考文獻(xiàn) . 43 溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具綜合實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書(shū) 1 任務(wù)摘要 某企業(yè)大批量生產(chǎn)童車(chē)輪芯注塑模（二維如圖 維圖 零件要求具有一定的精度，表面粗糙度，產(chǎn)品一出二，要求設(shè)計(jì)一套成型該塑件的注射模具。 拆繪指定塑料模具，進(jìn)行三維造型，并生成二維總 裝圖（符合國(guó)標(biāo)） ?85,341 5,82?6,68圖 車(chē)輪芯注塑模 二維圖形 圖 車(chē)輪芯注塑模三維圖形 溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具綜合實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書(shū) 2 定貨明細(xì)表總指標(biāo)：定貨批量、費(fèi)用、交貨期塑料制品：幾何形狀、材料、表面質(zhì)量強(qiáng)度及其他性能機(jī)床參數(shù)型腔數(shù)目型腔布局分型面數(shù)目型腔尺寸、粗造度直澆口及流道澆口冷卻系統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)型腔精確尺寸推出系統(tǒng)導(dǎo)向定位系統(tǒng)排氣系統(tǒng)裝配模具設(shè)計(jì)流程圖溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具綜合實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書(shū) 3 溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具綜合實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書(shū) 4 第一章 選擇與分析塑料原料 選擇制件材料 對(duì)多種塑料的性能與應(yīng)用進(jìn)行綜合比較，材料品種可選 選擇制件材料 童車(chē)輪芯注塑模為兒童玩具零部件 （二維如圖 1維圖 1，需大批量生產(chǎn)，通過(guò)查塑料成型模具與設(shè)備表 2； 無(wú)毒、無(wú)味，密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯 ,可在 100度左右使用 但低溫時(shí)變脆、不耐磨、易老化 耐腐蝕零件和絕緣零件 。常見(jiàn)的酸、堿有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不起作用，可用于食具。 溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具綜合實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書(shū) 5 分析制件材料使用性能 通過(guò)相關(guān)知識(shí)的學(xué)習(xí)，對(duì)塑料的成型工藝性能有一定的了解。查參考資料注塑模具設(shè)計(jì)使用教程 及相關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)資料可得： 熱塑性結(jié)晶型塑料，密度為 密度小，強(qiáng)度、剛性、耐熱性均優(yōu)于 度比 ，可在 100 攝氏度左右使用。具有優(yōu)良的耐腐蝕性，良好的高頻絕緣性，不受濕度影響 等等。適用于制作一般機(jī)械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件等。 聚丙烯是熱塑性塑料，耐腐蝕性和聚乙烯相似，且較優(yōu)。除濃硝酸、發(fā)煙硫酸、氯磺酸等強(qiáng)氧化性酸外，能耐大多數(shù)的有機(jī)和無(wú)機(jī)酸、堿、鹽，也適于在室外大氣中暴露（加入 2炭黑的品種）。對(duì)應(yīng)力腐蝕破裂的抗蝕性良好，但能被某些強(qiáng)有機(jī)溶劑破壞。 它比重小，強(qiáng)度高于聚乙烯，常溫下耐沖擊性能良好， 0 以下則變差。耐溫高性，在低于應(yīng)力下可長(zhǎng)期使用于 110 120 ，因此，廣用于聚乙烯和聚氟乙烯不適用的較高溫度的環(huán)境。加工成型方法和一般熱塑性塑料相同，可制成管、槽、排煙道、實(shí)驗(yàn) 室設(shè)備等，也可作這熱噴或流化涂層！ 分析塑料工藝性能 我們將聚炳烯（ 性能特點(diǎn)歸類(lèi)可得表 容： 表 原材料聚炳烯（ 析 塑料品種 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 使用溫度 化學(xué)穩(wěn)定性 性能特點(diǎn) 成型特點(diǎn) 聚炳烯（ 熱塑性塑料 線型結(jié)構(gòu)結(jié)晶型材料。 可在 140 使用 有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好額介電性能 具有優(yōu)良得耐腐蝕性，良好的高頻絕緣性，不受濕度影響，但低溫變脆、不耐磨、易老化 結(jié)晶性料，吸濕性小，可能發(fā)生熔體破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸容易發(fā)生分解；流動(dòng)性好溢邊值 ；冷卻速度快；成型收縮率大；注意控制成型溫度，料溫低取向性明顯；塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口、尖角，以防溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具綜合實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書(shū) 6 止應(yīng)力集中。 結(jié)論 優(yōu)點(diǎn)：聚丙烯樹(shù)脂具有優(yōu)良的機(jī)械性能和耐熱性能，使用溫度范圍 140。同時(shí)具有優(yōu)良的電絕緣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，幾乎不吸水，與絕大多數(shù)化學(xué)品接觸不發(fā)生作用。本品耐腐蝕，抗張強(qiáng)度 30度、剛性和透明性都比聚乙烯好。 缺點(diǎn)：是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過(guò)改性和添加抗氧劑予以克服。與發(fā)煙硫酸、發(fā)煙硝酸、鉻酸溶液、鹵素、苯、四氯化碳、氯仿等接觸有腐蝕作用?？捎米鞴こ趟芰?，適用于制電視機(jī)、收音機(jī)外殼、電器絕緣材料、防腐管道、板材、貯槽等，也用于生產(chǎn)扁絲、纖維、包裝薄膜等 論 童車(chē)輪芯注塑模制件為兒童玩具用品，要求具有一定的強(qiáng)度和耐磨性能，中等精度，外表面無(wú)瑕疵、美觀、性能可靠。采用 料，產(chǎn)品的使用性能基本能滿(mǎn)足要求，但在成型時(shí)，要注意選擇合理的成型工藝，對(duì)原料充分干燥、采用較高的溫度和壓力。 第三章 確定塑料成型方式及工藝過(guò)程 塑件成型方式的選擇 塑料成型的種類(lèi)很多，包括各種模塑成型、層壓成型和壓延成型等。其中模塑成型種類(lèi)較多，如注射成型、擠出成型、壓縮模塑、 傳遞模塑等，約占全部塑料制品加工量的 90%以上。 成型工藝規(guī)程 一個(gè)完整的注射成型工藝過(guò)程包括成型前準(zhǔn)備、注射過(guò)程及塑件的后處理三個(gè)過(guò)程。 成型前的準(zhǔn)備 （ 1）對(duì) 料進(jìn)行外觀檢驗(yàn)：對(duì) 料進(jìn)行含水量、外觀色澤、顆粒情況、有無(wú)雜質(zhì)并測(cè)試其熱穩(wěn)定性、流動(dòng)性和收縮率等指標(biāo)。 （ 2） 色：粉狀或粒狀熱塑料的著色，可以用直接法和間接法兩種工藝溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具綜合實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書(shū) 7 實(shí)現(xiàn)。直接法著色也稱(chēng)為一步法著色或干法著色，其主要特點(diǎn)是將細(xì)分狀著色劑與本色塑料簡(jiǎn)單摻混后即可直接用于成型，或經(jīng)塑煉造粒后再用于成型。間接著色法又稱(chēng)二步著色法 或色母料著色法，主要特點(diǎn)是在不直接用著色劑而用稱(chēng)為“母色料”的塑料粒子與本色塑料粒子按比例稱(chēng)量后放入混合機(jī)，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾笏屯尚驮O(shè)備使用。在大批量生產(chǎn)中間接著色比較方便實(shí)用。 （ 3）預(yù)熱干燥： 生產(chǎn)前必須干燥處理。實(shí)際生產(chǎn)中使用紅外線燈烘箱干燥處理。 注射過(guò)程 完整的注射成型過(guò)程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模等步驟。 但就塑料在注射成型中的實(shí)質(zhì)變化而言，是塑料的塑化和熔體充滿(mǎn)型腔與冷卻定型兩大過(guò)程。 (1) 塑料的塑化 (2) 熔體充滿(mǎn)型腔與冷卻定型 塑件后處理 塑 件脫模后常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚员愀纳坪吞岣咚芗男阅芎统叽绶€(wěn)定性。塑件的后處理主要指退火或調(diào)濕處理。 退火處理是使塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間。利用退火時(shí)的熱量，能加速塑料中大分子松弛，從而消除或降低塑件成型后的殘余應(yīng)力。對(duì)于結(jié)晶型塑件，利用退火能對(duì)他們的結(jié)晶度大小進(jìn)行調(diào)整，或加速二次結(jié)晶和后結(jié)晶的過(guò)程。此外，退火還可以對(duì)塑件進(jìn)行解取向，并降低塑件硬度和提高韌性。生產(chǎn)中的退火溫度一般都在塑件的使用溫度以上高于使用溫度(10 20 )至熱變形溫度以下低于熱變形溫度 (10 20 之間 )的溫度區(qū)間進(jìn)行選擇和控制。退火時(shí)間與塑件品種和塑件厚度有關(guān)，如無(wú)數(shù)據(jù)資料，也可按每毫米厚度約需半小時(shí)的原則估算。退火后應(yīng)使塑件緩冷至室溫。 有些塑件在高溫下雨空氣接觸會(huì)氧化變色或容易吸收水分而膨脹，此時(shí)需進(jìn)行調(diào)濕處理，即將剛脫模的塑件放在熱水中處理，這樣既可隔絕空氣，進(jìn)行無(wú)氧化退火，又可使塑件快速達(dá)到吸濕平衡狀態(tài)，使塑件尺寸穩(wěn)定下來(lái)，以免塑件尺寸在使用過(guò)程中發(fā)生更大的變化。 應(yīng)當(dāng)指出，并非所有塑件都有塑件都要進(jìn)行后處理。通常，只是對(duì)于帶有金溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具綜合實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書(shū) 8 屬嵌件、使用溫度范圍變化較大、尺寸精度要求較高和壁厚大的塑 件才有必要。 溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具綜合實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書(shū) 9 第二章 分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性 塑件尺寸精度分析 該塑件尺寸精度無(wú)特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，查參考資料 可知聚丙烯 (料公差 等為表 注主要尺寸公差如下（單位均為 塑件外形尺寸： 塑件內(nèi)形尺寸： 件孔尺寸： 件高度： 件表面質(zhì)量分析： 塑件的表面粗糙度表查書(shū)塑料模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程中 的表 3知， 射成型時(shí)，表面粗糙度的范圍在 a R .6m 之間。 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 1） 該塑件的外形為兒童玩具零部件。壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。 2） 塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用左右抽芯機(jī)構(gòu)成型較簡(jiǎn)單，屬于簡(jiǎn)單零件。 3） 該塑件具有較大的曲面和拔模斜度可以保證正常脫模。 4） 該塑件中心孔為通孔，必須采用鑲件，且由于直徑較小，所以采用定模鑲針與鑲件結(jié)合的方式。 5） 后模采用鑲件配合前模鑲件，做管位進(jìn)行定位。 溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具綜合實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書(shū) 10 第三章 確定塑件成型工藝參數(shù) 注射成型工藝條件的選擇可 查參考 資料實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè) 采用螺桿式塑料注射機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速為 240 r/材料預(yù)干燥 6h 以上。 度 料筒前端： 180200 力 注射壓力 120間（成型周期） 注射時(shí)間： 15s； 方法：紅外線烘箱溫度： 100110 時(shí)間： 812h。 溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具綜合實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書(shū) 11 第四章 初步選擇注射成型設(shè)備 初選注射機(jī)規(guī)格通常依據(jù)注射機(jī)允許的最大注射量、鎖模力及塑件外觀尺寸等因素確定。習(xí)慣上依據(jù)其中一個(gè)設(shè)計(jì)依據(jù)，其余都作為校核依據(jù) (在后續(xù)章節(jié)中完成 )。 依據(jù)最大注射量初選設(shè)備 通常保證制品所需注射量小于或等 于注射機(jī)允許的最大注射量的的 80，否則就會(huì)造成制品的形狀不完整、內(nèi)部組織疏松或制品強(qiáng)度下降等缺陷；而過(guò)小，注射機(jī)利用率偏低，浪費(fèi)電能，而且塑料長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)可導(dǎo)致塑料分解和變質(zhì)，因此，應(yīng)注意注射機(jī)能處理的最小注射量，最小注射量通常應(yīng)大于額定注射量的 20。 計(jì)算塑件的體積 V=算塑件的質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選擇注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 查參考塑料成型模具與設(shè)備附錄 得塑料密度 以，塑件的質(zhì)量為： 需要注 射量 (含凝料的質(zhì)量，初步估算為 5g)，產(chǎn)品為一出二，所以注塑量為 39g。 計(jì)算每次注射進(jìn)入模具塑料總體積（總質(zhì)量） 3據(jù) 注射 量，模具設(shè)計(jì)手冊(cè)初選螺桿式注射機(jī)選擇 海天 1600號(hào)，滿(mǎn)足溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具綜合實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書(shū) 12 注射量小于或等于注射機(jī)允許的最大注射量的的 80。 設(shè)備主參數(shù)如表所示。 表 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 項(xiàng)目 設(shè)備參數(shù) 額定注射量 /20 螺桿直徑 /5 注射壓力 /59 注射行程 /01 鎖模力 /600 拉桿空間 /55大開(kāi)合模行程/20 最大模厚 /00 最小模厚 /80 噴嘴圓弧半徑 /嘴孔直徑 /4 依據(jù)最大鎖模力初選設(shè)備 當(dāng)熔體充滿(mǎn)模腔時(shí)，注射壓力在模腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力會(huì)使模具沿分型面 張開(kāi)，為此，注射機(jī)的鎖模力必須要大于模腔內(nèi)熔體對(duì)動(dòng)模的作用力，以免產(chǎn)生溢模和漲?，F(xiàn)象。 1，單個(gè)塑件在分型面上的投影面積： F= =, 成型時(shí)熔體塑件在分型面上的投影面積 A A=2X 3, 成型時(shí)熔體塑件對(duì)動(dòng)模的作用力 F F=70484N P 塑料熔體對(duì)型腔的平均成型壓力，查參考資料實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)表 1得成型 料型腔所需的平均成型壓力為 30模力必須要大于模腔內(nèi)熔體對(duì)動(dòng)模的作用力的原則，查參考資料塑料模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程附錄 D，再根據(jù)模具的外形尺寸 400初選螺桿式注射機(jī)選擇 海天 160號(hào) . 溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具綜合實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書(shū) 13 第五章型面的確定與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 確定型腔數(shù)目及布置 初選螺桿式注射機(jī)選擇 海天 160射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如表所示。 1 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù) 1n 1n 320*17=14 式中 k 最大注射量的利用系數(shù)，一般去 注射機(jī)的最大注射量 320 3 澆注系統(tǒng)及飛邊體積或質(zhì)量 5 3 單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量 17 3 結(jié)論：計(jì)算理論所得可設(shè)計(jì)成 14 型腔模具，但由于塑件結(jié)構(gòu)形狀的綜合考慮取一模兩件。特別是由于模具外形尺寸和厚度，開(kāi)模行程較長(zhǎng)的原因在一定程度上決定了注塑機(jī)的型號(hào)。 選擇分型面 該塑料外形要求美觀，無(wú)斑點(diǎn)和熔接痕，表面質(zhì)量要求較高。在 選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，選擇分型面的最合適方案： 即選塑件正中間平面作為分型面，如圖下圖所示，采用這種方案，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)在定模部分，塑料件的左邊和右邊分別做抽芯機(jī)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單。所以，選塑件正中間平面作為分型面較為合適。如下圖所示為分型面。 溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具綜合實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書(shū) 14 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì) 主流道形狀和尺寸直接影響熔體的流動(dòng)速度和沖模時(shí)間。由于主流道要與高溫塑料和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，容易損壞，所以，一般不將主流道直接開(kāi)在模板上，而是將它單獨(dú) 設(shè)在一個(gè)主流道襯套中。這樣，既可以使易損壞的主流道部分單獨(dú)選用優(yōu)質(zhì)鋼材，延長(zhǎng)模具使用壽命和損壞后便于更換或修模，也可以避免在模板上直接開(kāi)主流道且需穿過(guò)多個(gè)模板，并接縫處產(chǎn)生鉆料，主流道凝料無(wú)法拔出。 設(shè)計(jì)主流道時(shí)，應(yīng)使主流道軸線位于模具中心線上，于注射機(jī)噴嘴軸線重合， 型腔也以此軸線為中心對(duì)稱(chēng)布置。 為了便于凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形。其錐角 a=2 4， 對(duì)于流動(dòng)性差的塑料 6，內(nèi)壁表面粗糙度值 于產(chǎn)品和模具的結(jié)構(gòu)決定了主流道形式，本設(shè)計(jì)采用的是大 水口模架，所以應(yīng)采用側(cè)口進(jìn)膠。本設(shè)計(jì)中，采用標(biāo)準(zhǔn)澆口套，所以澆口套的詳細(xì)的形式和尺寸如下圖。 溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具綜合實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書(shū) 15 51055,55? 203 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是主流道末端于澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。對(duì)于小型塑件單型腔的注射模，通常不設(shè)分流道，而大型塑件采用多點(diǎn)進(jìn)料或進(jìn)料或多型腔的注射模，分流道必不可少。 在分流道設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮盡量減少塑料熔體在流道中的熱量和壓力損失，同時(shí)事流道中的塑料量最小；塑料熔體能在相同的溫度、壓力條件下，從各個(gè)澆口盡可能同時(shí)的進(jìn)入并充滿(mǎn)型腔；從流動(dòng)性、傳熱性等因素考慮，分流道的表面積應(yīng)盡可能小。 由于分流道中圓形和正方形流道的效率最高?？紤]到加工故選用圓形分流道。 此設(shè)計(jì)中，由于采用了包夾式對(duì)稱(chēng)雙抽芯機(jī)構(gòu)，所以分流道開(kāi)設(shè)在兩個(gè)抽芯機(jī)構(gòu)的正中間，即每個(gè)抽芯機(jī)構(gòu)上的流道為一個(gè)半圓。 查參考資料塑料成型模具與設(shè)備表 4種塑料的分流道直徑， 流道直徑 5 澆口設(shè)計(jì) （ 1）進(jìn)料位置的確定 澆口位置對(duì)塑件質(zhì)量有直接影響，主要按塑件形狀和要求來(lái)確定。在確定澆口的具 體位置時(shí)，通常應(yīng)考慮以下幾方面原則： 1) 應(yīng)避免料流產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)等熔體破裂現(xiàn)象。 2) 使塑料流動(dòng)能量損失最小，那么應(yīng)使填充 型腔各部分的流程最短料流變溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具綜合實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書(shū) 16 向最少。 3) 澆口位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件斷面最后處。 4) 有利于型腔排氣。 5) 有利于減少避免成型塑件熔接痕。 6) 考慮塑件的受力情況。 7) 有利于減少塑件翹曲變形、 8) 考慮塑件的外觀質(zhì)量。 9) 澆口的位置及大小要考慮對(duì)型芯或鑲件的影響。 10) 流動(dòng)比校核。 澆口尺寸的確定 查參考資料塑料成型模具與設(shè)備表 4類(lèi)澆口的特征。 1）澆口形式的選擇 由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。同時(shí)，也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu) 更簡(jiǎn)單。根據(jù)對(duì)該塑件結(jié)構(gòu)的分析及已確定的分型面的位置。 綜合對(duì)塑料成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較，確定成型該塑件的模具采用側(cè)澆口 (單點(diǎn)進(jìn)料 )形式。 2）進(jìn)料位置的確定 根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，進(jìn)料位置設(shè)計(jì)在塑件頂部。 3）澆口尺寸的確定 查表參考資料實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)表 6知側(cè)澆口尺寸要求 ,依次設(shè)計(jì)澆口尺寸直徑 d=6度 l=46圓錐錐角 3度。依次設(shè)計(jì)澆口如圖所示。 溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具綜合實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書(shū) 17 2D3D） 設(shè)計(jì)排氣和引氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 注射時(shí)，先進(jìn)入注射模的塑料 ，因接觸冷模而事料溫下降，若讓這部分溫度已經(jīng)下降的塑料流入型腔，則會(huì)影響塑件質(zhì)量，所以需要要設(shè)置冷料穴。 冷料穴分兩種，一種專(zhuān)門(mén)用于收集、儲(chǔ)存熔體前鋒的冷料，另一種除儲(chǔ)存冷料外還兼有開(kāi)模時(shí)拉出流道凝料，便于脫模的功能。 冷料穴的長(zhǎng)度不能過(guò)短，否則部分冷料將流入型腔，其長(zhǎng)度通常取分流道直徑的 2 倍。對(duì)于直澆口，可在主流道的延長(zhǎng)線設(shè)置冷料穴，這種澆口還具有使成形件可靠地粘附在動(dòng)模部分的功能。 并非所有的注射模都要開(kāi)設(shè)冷料穴，有時(shí)由于塑料的性能和注射工藝的控制，很少有冷料產(chǎn)生或是塑件要求不高時(shí)可以不開(kāi) 設(shè)冷料穴。 溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具綜合實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書(shū) 18 （ 1）用于儲(chǔ)存冷料的冷料穴 1）當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，可在塑料前進(jìn)方向的延長(zhǎng)線處設(shè)置冷料穴，如果冷料穴方向相反的話，則起不到存留冷料的作用。 2）在型腔的末端開(kāi)設(shè)冷料穴。 從澆口注入的熔融塑料，由于型腔的表面散熱，使流動(dòng)性變差，因此流到末端時(shí)熔接強(qiáng)度下降。在型腔的末端開(kāi)設(shè)冷料穴，時(shí)變冷的塑料流到設(shè)置的溢流槽內(nèi)，可提高高溫塑料的同屆強(qiáng)度。 大多數(shù)情況下，可利用模具的分型面之間的間隙自然排氣，模具成型零件都是以鑲塊形式進(jìn)行加工，裝配過(guò)程中自然產(chǎn)生間隙進(jìn)行排氣。不需要刻意開(kāi)設(shè)排氣槽排氣。 溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具綜合實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書(shū) 19 第六章 注射模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型及模架的選用 確定模架組合形式 注射模模架由 模胚選得型號(hào)為 模架圖如下： 其中定模板尺寸為 70腔板 80腳 90胚總重量為 胚最大尺寸 400模尺寸 300A,B 板間距為 1里我們采用的是后模行位結(jié)構(gòu)，通常情況下， 開(kāi)框的時(shí)候可以開(kāi)少 里垃圾釘高度為 確定型腔側(cè)壁厚度和 支承板厚度 型腔壓力的大小與注射壓力、流道結(jié)構(gòu)、塑件結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)，為 了生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，型腔內(nèi)熔體的平均壓力查表得 根據(jù)任務(wù) 6，該塑件型腔布置如圖 溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具綜合實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書(shū) 20 一模兩腔左右分布，型腔在分型面上投影尺寸為 85外圓形直徑。根據(jù) 壁厚度 經(jīng)驗(yàn)公式 ： S=L+(1525)50（約等數(shù)為一整數(shù)） 式中 s 模板的 側(cè)壁厚度 。 l 型腔 長(zhǎng)邊 在分型面投影長(zhǎng)度。 由于短邊 L= 85/2邊需要進(jìn)行抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，在這個(gè)抽芯機(jī)構(gòu)中，需要考慮斜滑塊的冷卻水路 ，斜導(dǎo)柱、彈簧的加工與尺寸要求其中，斜導(dǎo)柱，冷卻水路，彈簧產(chǎn)品膠位，必須保證一定的安全距離，還需要合理分布。 根據(jù)產(chǎn)品短邊的長(zhǎng)度 L=品又是一出二，根據(jù)厚度經(jīng)驗(yàn)公式。 S=21535) +M 90 式中 s 模板的 側(cè)壁厚度 。 l 型腔 短邊 在分型面投影長(zhǎng)度。 M 產(chǎn)品最近距離，一般為 1725 模板周界尺寸 根據(jù)上面計(jì)算 模板周界尺寸 ，查 12556 1990標(biāo)準(zhǔn)模板的尺寸，將計(jì)算出的數(shù)據(jù)向標(biāo)準(zhǔn)尺寸 “ 靠攏 ” 修整。 確定模板周界 尺寸為 180下圖） 溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具綜合實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書(shū) 21 模具型腔與型芯組合示意圖 確定模板、型芯、型腔的厚度 該產(chǎn)品 ,塑件高度為 品為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，所以可以得知模具的型芯和型腔鑲件尺寸大致相同，鑲件除了保證一定的強(qiáng)度和剛度以外，還需要考慮鑲件的裝夾和定位，由于該方式的鑲件上膠料較多，所所以還需要考慮冷卻水路的布置。此鑲件的水路可以采用常用的圓形環(huán)繞式水井（或稱(chēng)為水塔）結(jié)構(gòu)，一般水井至少 深度 需要大于 25由于產(chǎn)品較小，我們只需要采用最小高度即可，中間采用隔水片隔開(kāi)，在其底部采用 進(jìn)一出的循環(huán)方 式冷卻產(chǎn)品。定模和動(dòng)模的鑲件采用類(lèi)似結(jié)構(gòu)。 按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行修整。 動(dòng)模型芯厚度的確定，由于產(chǎn)品動(dòng)模的厚度不大，所以在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)候，考慮鑲件的定位、螺絲、冷卻水路即可、產(chǎn)品的分型面與模具的分型面相同，定、動(dòng)模留少量膠位，預(yù)定型芯高度的制造公差按前模 1/3,由于產(chǎn)品中間孔不深，采用包圓柱型鑲針。所以型芯高度這里可以取 L=51外需要考慮冷卻水路的走向和厚度，溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具綜合實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書(shū) 22 冷卻水路離工件和膠位必須有一定安全距離。 所以動(dòng)模型芯的長(zhǎng)寬尺寸為： 100 定模型腔厚度的確定，由于產(chǎn)品定模的厚度不大，所以在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)候，考慮鑲件的定位、螺絲、冷卻水路即可、產(chǎn)品的分型面與模具的分型面相同，定、動(dòng)模留少量膠位，預(yù)定型芯高度的制造公差按前模 1/3,由于產(chǎn)品中間孔不深，采用包圓柱型鑲針。所以型芯高度這里可以取 L=43外需要考慮冷卻水路的走向和厚度，冷卻水路離工件和膠位必須有一定安全距離。 所以動(dòng)模型芯的長(zhǎng)寬尺寸為： 100 確定左右抽芯機(jī)構(gòu) 確定左右抽芯機(jī)構(gòu)，根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況 ，中間為圓孔，四周圓形面為輪轂結(jié)構(gòu)，需要左右同時(shí)抽芯，這里的產(chǎn)品設(shè)計(jì)膠位幾乎對(duì)稱(chēng)分布，分型面對(duì)稱(chēng)，所以可以采用后模行位方式進(jìn)行抽芯，通過(guò)對(duì) 以得出倒扣位長(zhǎng)度 L=然 后加 上 3 安 全距 離 ，所 以 行位 的彈 出 距 離S=L+35=1011般抽芯機(jī)構(gòu)的斜度為 1535度，這里我們?nèi)≈虚g 22度，就可以達(dá)到我們的需求，通常情況下，是讓行位走出自身高度的 1/3 到 2/3即可。后面在 4如圖所示為產(chǎn)品需抽芯區(qū)域的尺寸 左右滑塊完全包含產(chǎn)品，所以頂部和平時(shí)我們采用的 型腔一樣，需要一定的封膠位，另外，滑塊底部還需要留有彈簧由于滑塊需要長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)動(dòng)，還需要一溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具綜合實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書(shū) 23 定的強(qiáng)度和剛度才能滿(mǎn)足我們的實(shí)際生產(chǎn)需求，所以滑塊的高度 L=產(chǎn)品高度 膠位 35725，最后化為整數(shù)后，滑塊高度為 理，我們可以按照型芯尺寸的計(jì)算方法計(jì)算工件的長(zhǎng)寬，最后得出行位的長(zhǎng)寬高為： 250據(jù)實(shí)際情況，最后做斜導(dǎo)柱，彈簧孔，運(yùn)水，限位螺絲。 斜導(dǎo)柱的計(jì)算方法可以根據(jù)勾股定理的三角函數(shù)來(lái)計(jì)算，但是實(shí)際設(shè)計(jì)中，可以直接在 測(cè)量，由于該行位較長(zhǎng)，所以我們采用了兩條直 徑 20 的斜導(dǎo)柱，行位中間加開(kāi)彈簧孔，由于行位較長(zhǎng)，這里我們可以采用 2條彈簧，還必須避開(kāi)冷卻水路的走向，保證不能夠打穿。 滑塊的 2D/3D 圖 溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具綜合實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書(shū) 24 選擇模架類(lèi)型 根據(jù)已確定下來(lái)的模具周邊尺寸，配合模板所需要厚度查 12556 1990標(biāo)準(zhǔn)模板 規(guī)格：。 模架具體 尺寸 如圖所示，模具外形尺寸為長(zhǎng) L=400 B=35 H=300 圖 模架結(jié)構(gòu) 檢驗(yàn)所選模架 根據(jù)任務(wù) 5 分析，成型該制件初選 海天 160號(hào)的螺桿式注射機(jī)，設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如表所示。 校核 所選 模架與注塑機(jī)之間的關(guān)系，如表所 示。 模架與注塑機(jī)之間關(guān)系的校核 設(shè)備參數(shù) 模架規(guī)格 校核結(jié)論 最大開(kāi)合模行程 /20 取件所需空間 /50 適合 最大模厚 /00 模具閉合高度 /00 適合 最小模厚 /80 結(jié)論：由于產(chǎn)品比較平較矮，所以采用標(biāo)準(zhǔn)的方鐵 90格：可以滿(mǎn)足要求。 溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具綜合實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書(shū) 25 第七章設(shè)計(jì)注射模具成型零件 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)第 6章選塑件中間平面作為分型面，如圖所示。 整體式型腔是直接在型腔板上加工，有較高的強(qiáng)度和剛度。但零件尺寸較大時(shí)加工和熱處理都較困難。整體式型芯結(jié)構(gòu)牢 固，成型塑件質(zhì)量好，但尺寸較大，消耗貴重模具鋼多，不便加工和熱處理。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡(jiǎn)單的中小型塑件。 組合式型腔是由許多拼塊鑲制而成，機(jī)械加工和熱處理比較容易，能滿(mǎn)足大型塑件的成型需要