買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 目 錄 1 1 床的初步設(shè)計(jì) 1 床工藝方案的擬定 2 床運(yùn)動(dòng)方案的擬定 2 床技術(shù)參數(shù)的確定 2 床總體布局的確定 2 床原理圖的擬定 3 床總體尺寸聯(lián)系圖的繪制 3 他 3 4 刀銑削功率的確定 4 機(jī)的選擇 5 速機(jī)的選擇 5 的選擇 6 軸剛度強(qiáng)度校核 10 13 輪傳動(dòng)部分 13 傳動(dòng)部分 13 刀的選用 14 的選擇 15 體的設(shè)計(jì) 17 19 工作小結(jié) 20 致謝 21 參考文獻(xiàn) 22 附件清單 23 2 摘要 本文作者研究了普通機(jī)床改造成鍵槽銑床時(shí)銑頭立柱部件的改進(jìn)方案。利用廢舊機(jī)床的床身、床架、床鞍等基架部件進(jìn)行改造設(shè)計(jì)，不僅節(jié)約了機(jī)床維護(hù)費(fèi)用，同時(shí)提高了機(jī)床的回收利用率，是企業(yè)廢舊機(jī)床未來利用的發(fā)展趨勢(shì)。新的銑床立柱部件采用了電機(jī)、減速機(jī)、帶輪的傳動(dòng)系統(tǒng)，使的銑刀的轉(zhuǎn)速保持在一定的范圍之內(nèi)，減少了刀具振動(dòng)引起的工件精度偏差。加入了升降螺桿裝置和 轉(zhuǎn)輪，使得刀具在縱向的進(jìn)給量可進(jìn)行手工調(diào)節(jié)，提高了加工精度。皮帶輪處采用簡易張緊裝置，可及時(shí)的對(duì)帶輪的松脫，打滑現(xiàn)象進(jìn)行調(diào)整，保證了傳動(dòng)的連續(xù)性。經(jīng)過各種方案的比較，得出上述設(shè)計(jì)確是切實(shí)可行的，提高了機(jī)床的回收率，增加了機(jī)床的加工范圍。 關(guān)鍵詞：銑床 銑頭立柱部件 升降螺桿 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 of of on of on of at It is in of of or be by of to to of of of of of of of or s 流 14951605 4 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 6 引言 本設(shè)計(jì)是利用原絲杠車床的床腳 、 床身 、 床鞍 、 絲杠進(jìn)行改裝設(shè)計(jì)。要求銑頭轉(zhuǎn)速一定 ,銑頭高低位置可手工微調(diào) ,銑頭轉(zhuǎn)速傳動(dòng)采用電機(jī) 、 減速機(jī)通過皮帶輪實(shí)現(xiàn)。在銑頭部件設(shè)計(jì)時(shí)要驗(yàn)算銑刀銑槽加工時(shí)的進(jìn)給量是否合理 ,立柱的行程要滿足加工不同深度的銑槽加工。皮帶輪處用張緊裝置調(diào)節(jié)皮帶松緊 總體方案認(rèn)證 此設(shè)計(jì)主要是運(yùn)用了普通車床也能進(jìn)行鍵槽加工的特點(diǎn) ,在廢舊車床的主體機(jī)架上進(jìn)行改裝設(shè)計(jì) ,提高了機(jī)床的回收率。借助原車床的床腳 、 床身 、 床鞍 、絲杠進(jìn)行設(shè)計(jì) ,銑 頭部件選擇適合三面刃盤銑刀的銑刀柄 ,以保持銑頭的轉(zhuǎn)速一定同時(shí)為適應(yīng)加工不同深度的鍵槽 ,銑頭高低位置通過手工轉(zhuǎn)輪來調(diào)整 ,從而使調(diào)整 、 改換銑刀簡單易操作。通過電機(jī) 減速機(jī) 皮帶輪實(shí)現(xiàn)傳動(dòng) ,提高了工作效率 ,保證了銑頭的轉(zhuǎn)速保持一定數(shù)值。皮帶輪傳動(dòng)處用張緊裝置來調(diào)節(jié)松緊 ,防止皮帶松脫打滑。同時(shí) ,該類型張緊裝置結(jié)構(gòu)簡單 ,調(diào)節(jié)方便 ,便于維修更換。 總之 ,改裝之后的銑床性能優(yōu)越于改造前的車床 ,提高加工精度 ,同時(shí)滿足了不同深度鍵槽的加工要求 ,達(dá)到了廢舊機(jī)床的合理改造 ,提高了機(jī)床的回收率 ,為企業(yè)節(jié)約了機(jī)床的處理費(fèi)用。 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 床初步設(shè)計(jì) 機(jī)床的初步設(shè)計(jì)是機(jī)床部件和零件的依據(jù)。這是一項(xiàng)全局性工作 ,在機(jī)床產(chǎn)品中占有重要地位。 床工藝方案的擬定 工件是機(jī)床的加工對(duì)象 ,是機(jī)床設(shè)計(jì)的依據(jù)。不同的工件形狀可以采用不同的加工方法來實(shí)現(xiàn) 工件的工藝基準(zhǔn) 、 夾具件及刀具選擇等等 ,也是各式各樣的?？梢?,一種工件的加工 ,可采用多種方案來實(shí)現(xiàn)。而選用的工藝方案不同 ,則設(shè)計(jì)的機(jī)床也就不同。這說明是由工藝方案把工件 、 刀具與機(jī)床聯(lián)系在一起 ,也可以說明機(jī)床是實(shí)現(xiàn)工藝方案的一種工具。新工藝的出現(xiàn) ,必然成為促進(jìn)機(jī)床發(fā)展的重要因素。 工藝方法在很大程度 上決定了機(jī)床的類別 、 價(jià)格 、 技術(shù)參數(shù) 、 運(yùn)動(dòng) 、 布局及生產(chǎn)率等。因此 ,對(duì)工件進(jìn)行工藝分析 ,通過調(diào)查研究擬訂出經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案 ,是機(jī)床設(shè)計(jì)的重要基礎(chǔ)。工藝方案的確定 ,應(yīng)考慮加工質(zhì)量 、 生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性這三者的關(guān)系 ,即在滿足加工質(zhì)量的前提下 ,提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性機(jī)床工藝方案的主要內(nèi)容有：確定工件的工藝標(biāo)準(zhǔn) 、 工藝方法（包括加工方法 、 刀具選擇 、 切削用量等）及夾具部件。 床運(yùn)動(dòng)方案的擬定 機(jī)床的工藝方案確定后，可進(jìn)一步擬定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方案，以便在此基礎(chǔ)上進(jìn)行機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 機(jī)床運(yùn)動(dòng)方案的主要內(nèi)容有：確定成形運(yùn)動(dòng)和輔 助運(yùn)動(dòng)，各運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)（功用，復(fù)雜程度，特殊要求及變速方向等），運(yùn)動(dòng)的分配，傳動(dòng)聯(lián)系（內(nèi)聯(lián)系與外聯(lián)系），傳動(dòng)方式（機(jī)械 、 液壓 、 電氣）等。 床技術(shù)參數(shù)的確定 機(jī)床技術(shù)參數(shù)包括主參數(shù)和一般技術(shù)參數(shù)。其中一般技術(shù)參數(shù)是指機(jī)床的尺寸參數(shù) 、 運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)。 （ 1）主參數(shù) 主參數(shù)是機(jī)床各數(shù)中最主要的一個(gè)或兩個(gè)參數(shù)，它反映機(jī)床的加工能力，是確定機(jī)床主要零 、 部件尺寸的依據(jù)。 （ 2）一般技術(shù)參數(shù) 尺寸參數(shù) 一般是機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)尺寸。 運(yùn)動(dòng)參數(shù) 一般是指成形運(yùn)動(dòng)和主要輔助運(yùn)動(dòng)參數(shù)。成形運(yùn)動(dòng)參數(shù)包 8 括 ：主運(yùn)動(dòng)參數(shù)，如進(jìn)給量或進(jìn)給速度，進(jìn)給級(jí)數(shù)等。輔助運(yùn)動(dòng)參數(shù)包括：快速行程速度，工件夾緊速度，轉(zhuǎn)位速度等。 床總體布局的確定 合理確定機(jī)床的總體布局，是機(jī)床設(shè)計(jì)的重要布署，它對(duì)設(shè)計(jì) 、 制造與使用都有很大的影響。在機(jī)床的工藝方案 、 運(yùn)動(dòng)方案及主要技術(shù)參數(shù)確定之后 ,就可著手進(jìn)行機(jī)床的總體布局。其主要內(nèi)容包括機(jī)床具有的主要零部件及其相對(duì)位置關(guān)系等。 機(jī)床的總體布局應(yīng)注意下述問題： （ 1）工件特征 （ 2）機(jī)床性能 對(duì)加工精度 、 表面粗糙度要求高的機(jī)床，在總體布局上應(yīng)采取相應(yīng)的措施，使 之提高傳動(dòng)精度 、 剛度 、 見效振動(dòng) 、 熱變形等。例如，為了提高機(jī)床剛度，可采用框式支承件結(jié)構(gòu)；為了減少機(jī)床加工過程的振動(dòng)，可使用電動(dòng)機(jī) 等振動(dòng)較大的部件與工作部件分離，中間采用帶傳動(dòng)等。 （ 3）生產(chǎn)批量 用語單件小批量生產(chǎn)的機(jī)床，其布局應(yīng)能保證工藝范圍廣 、 調(diào)整方便，而生產(chǎn)率可低些。用于大批量生產(chǎn)的機(jī)床，布局則應(yīng)適合于提高生產(chǎn)率要求，而工藝范圍和調(diào)整方便程度可低些。 床原理圖的擬定 床總體尺寸聯(lián)系圖的繪制 他 在機(jī)床初步設(shè)計(jì)中，還有下述工作： (1)試驗(yàn)研究 采用新材料 、 新工藝 、 新結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)提 出必要的試驗(yàn)課題，得出滿意的試驗(yàn)研究結(jié)果，才允許用于機(jī)床產(chǎn)品上。此外要注意試驗(yàn)結(jié)果的完善和推廣工作。 （ 2）方案比較 對(duì)不同方案進(jìn)行價(jià)值分析，必要時(shí)還需要繪出主要部件結(jié)構(gòu)草圖進(jìn)行比較。還要對(duì)不同的造型與色彩方案進(jìn)行對(duì)比。注意某些容易忽視的問題，如操作 、 防護(hù) 等。 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 計(jì)算部分 刀銑削功率的確定 每齒進(jìn)給量和銑削速度的參考數(shù)值表 3 表 1圖視表格選取進(jìn)給量 S=削速度 40m/削深度 1刀直徑 d=80數(shù) 16 主銑削力 c t s D =具名稱 鑄 鐵 鋼 每齒進(jìn)給量 銑削速度 每齒進(jìn)給量 銑削速度 圓柱形銑刀 155 30面刃銑刀 208 35銑刀 126 18銑刀 20 2510 C 工作材料性能影響銑削力常數(shù)； t 銑削深度（毫米）； S 銑刀每齒進(jìn)給量（毫米 /齒）； B 銑削密度（毫米）； Z 銑刀齒數(shù)； D 銑刀直徑（毫米）； K 銑刀前角影響銑削力的系數(shù)； 銑削速度影響銑削力的系數(shù) 銑削功率 N=Pz 120 =機(jī)的選擇 已知銑削功率 一般取 =以 初選電機(jī) 初選電機(jī)功率 P=工作裝置的效率w= w= 確定電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)裝置總效率 取 V 帶傳動(dòng)效率b=滾動(dòng)軸承效率 r = 確定轉(zhuǎn)速 工作軸轉(zhuǎn)速 D V 帶傳動(dòng)比范圍 4 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 故電機(jī)轉(zhuǎn)速范圍為 n=i 2 4)符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有 1000r/1500r/了減小電動(dòng)機(jī)重量和價(jià)格，選常用的同步周轉(zhuǎn)速為 1000r/ Y 系列電機(jī) 100，其滿載轉(zhuǎn)速 940r/速機(jī)的選擇 按此類鍵槽加工銑床的銑刀轉(zhuǎn)速需求，查 星河傳動(dòng)機(jī)械產(chǎn)品選型手冊(cè) 得所選電機(jī)參數(shù)： p 149 70 2 4 輸出轉(zhuǎn)速； 輸出轉(zhuǎn)矩 f 使用系數(shù) 機(jī)型號(hào) 電機(jī)功率 設(shè)計(jì) 定計(jì)算功率 1)由表 2 得工作情況系數(shù) 2)由 選擇 V 帶型號(hào) 由 機(jī)械設(shè)計(jì) 普通 V 帶選型圖 5 A 型 V 帶 定帶輪直徑 （ 1） 參考下表選取小帶輪直徑 12 帶帶輪的基準(zhǔn)直徑系列 2 12 表 1 2）驗(yàn)算帶速 d1 n/60000=s （ 3）從動(dòng)帶輪直徑 d2=n1 表 2 V 帶帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸，取 280 4）傳動(dòng)比 i=80/112= 5）從動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)速 i=1440/76r/準(zhǔn)直徑 截 型 Y Z A B C D E 外 徑 50 4 63 7 71 5 75 9 80 4 85 4 90 4 95 4 100 04 106 04 112 16 118 16 125 29 132 132 136 139 140 144 147 150 154 157 160 164 167 170 164 177 180 184 187 200 204 207 212 204 219 224 228 231 236 228 243 250 254 257 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 定中心距 a 和帶長 1）初選中心距 12+280) 所以包角合適 定 V 帶根數(shù) Z （ 1）由 機(jī)械設(shè)計(jì) 包角 =1800 、特定帶長、工作平穩(wěn)情況下普通 V 帶的額定功率 查得 12200r/ 460r/，單根 A 型 V 帶的額定功率分別為 線性插值法求 440r/0 值 （ 2）由表單根普通 V 帶額定功率值的增量 2，查得 14 （ 3）由表 1得包角系數(shù) 角系數(shù) 2表 1 4）由表 1得長度系數(shù) 度系數(shù) 2 小帶輪包角 1 180 175 165 160 155 150 145 140 135 K 1 文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 表 1 5）計(jì)算 V 帶根數(shù) Z Z P0)=(= 所以取 Z=2 根 算單根 V 帶的初拉力 500 2.5/+(=準(zhǔn)長度 K 普通 V 帶 Y Z A B C D E 400 450 1 500 560 630 710 800 1 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 2240 1 2500 2800 3150 3550 4000 4500 000 16 q 為每米帶長的質(zhì)量，可查表得到 算對(duì)軸的壓力 2) =1204N 定帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸，繪制帶輪工作圖 軸剛度、強(qiáng)度校核 擇軸的材料及熱處理 由于減速器傳遞的功率不大，對(duì)其重量和尺寸也無特殊要求，故常選擇材料 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理。 估軸徑 按扭矩初估軸的直徑，查 表 2 1 C=106 117 表 1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （ 1）各軸段直徑的確定 初估軸徑后，就可按軸上 零件的安裝順序，從 開始逐步確定直徑。下一級(jí)軸由于連接許要有退刀槽，故選擇下一級(jí)軸徑為 60理，可選出另外一級(jí)軸的直徑 66于第四段軸上裝有軸承，軸承的直徑由銑刀柄處尺寸確定，其徑向便于軸承安裝，又應(yīng)符合軸承內(nèi)徑系列，故取直徑 72 （ 2）軸的受力分析（見機(jī)械設(shè)計(jì)書 材料 20 35 45 40高強(qiáng)度鋼 /2 20 20 35 30 40 40 52 C 158134 134117 117106 106 97 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 F =16000060+60) =1400N F F (1600 =200N 在垂直面上 t/2=4500/2=2250N （ 3）畫彎矩圖 如圖示 (c、 d、 e)，在水平面上， 面左側(cè) F 2=14004000面右側(cè) M,F 25035000垂直面上 225035000成彎矩， 面左側(cè) 61640261100 4）畫轉(zhuǎn)矩圖 如圖示 (f)，在 面左側(cè)合成彎矩最大，扭矩為 T，該截面左側(cè)可能是危險(xiǎn)截面； 面處合成彎矩雖不是最大，但該截面左側(cè)軸徑小于 面左側(cè)也可能是危險(xiǎn)剖面。若以疲勞強(qiáng)度考慮，面均有應(yīng)力集中，且 面處應(yīng)力集中更嚴(yán)重，故 面左側(cè)和 的彎扭合成強(qiáng)度校核 18 由表 2 14得 = 1 =60 0=100 1） w=bl( /2d=12107e=30 （ 2） 面左側(cè) w=12500面處合成彎矩 a(4800e= 設(shè)計(jì)部份 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 輪傳動(dòng)部分 蝸輪蝸桿傳動(dòng)是用來傳遞空間交錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的，它廣泛的運(yùn)用于機(jī)器和儀 器設(shè)備中。 蝸輪蝸桿傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)有： 1、傳動(dòng)比大，結(jié)構(gòu)緊湊； 2、傳動(dòng)平穩(wěn)振動(dòng)小，噪聲低； 3、具有自鎖性。故本設(shè)計(jì)中運(yùn)用蝸輪蝸桿傳動(dòng)，正是利用它的這些優(yōu)點(diǎn)。傳動(dòng)比大，加工精度高，生產(chǎn)效益高；傳動(dòng)平穩(wěn)，刀具跳動(dòng)小，加工出的鍵槽平整均齊，容易達(dá)到加工精度要求。其主要缺點(diǎn)是摩擦損失大，效率低；因采用減摩材料，故成本高；同時(shí)對(duì)制造和安裝誤差很敏感，安裝時(shí)對(duì)中心距的尺寸精度要求較高。 綜上所述，蝸輪蝸桿常用于傳動(dòng)效率在 50下，滑動(dòng)速度在 15m/s 以下的機(jī)器設(shè)備中。 蝸桿傳動(dòng)的失效形式主要 有輪齒的點(diǎn)蝕、彎曲折斷、磨損及膠合失效等。根據(jù)蝸輪蝸桿的失效形式可知，制造蝸桿副的組合材料首先應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，更重要的還應(yīng)具有良好的跑合性、減摩性和耐磨性。因此蝸桿一般采用碳鋼或合金鋼，而蝸輪則一般采用鑄造錫青銅，鑄造鋁青銅，灰鑄鐵等。同時(shí)實(shí)踐證明比較理想的材料組合是淬硬并經(jīng)過磨削的鋼蝸桿和青銅蝸輪齒圈。本設(shè)計(jì)中正是采用了此類組合，使得機(jī)床的效率達(dá)到最佳生產(chǎn)狀況。 傳動(dòng)部分 帶傳動(dòng)是機(jī)械設(shè)備中應(yīng)用較多的傳動(dòng)裝置之一，主要有主動(dòng)帶輪，從動(dòng)帶輪和傳動(dòng)帶 3 部分組成。工作時(shí)，靠帶與帶輪間的摩擦或嚙合 實(shí)現(xiàn)主從動(dòng)輪間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳遞。 帶傳動(dòng)具有結(jié)構(gòu)簡單、傳動(dòng)平穩(wěn)、價(jià)格低廉、緩沖吸振及過載打滑以保護(hù)氣壓零部件等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)主要是傳動(dòng)比不穩(wěn)定，傳動(dòng)裝置外形尺寸較大，效率較低，帶的壽命較短以及不適合高溫易燃場(chǎng)合等。帶傳動(dòng)多用于高速級(jí)，一般不宜用于大功率傳動(dòng)（通常不超過 50帶的工作速度一般為 5 30m/s，高速帶可達(dá)60m/s。平帶傳動(dòng)比通常在 3 左右，最大可達(dá) 6，有張緊輪時(shí)可用到 10。 V 帶傳動(dòng)比一般不超過 7，最大用到 10。 V 帶與平帶相比，由于槽面摩擦原理，在同樣的張緊力下， V 帶傳動(dòng)能產(chǎn)生跟大的摩 擦力。加之 V 帶已標(biāo)準(zhǔn)化并大量生產(chǎn)，因而 V 帶傳動(dòng)的應(yīng)用比平帶傳動(dòng)廣泛的多。故本課題設(shè)計(jì)中采用 V 帶進(jìn)行傳動(dòng)，不僅因?yàn)樵擃悅鲃?dòng)具有較大的傳動(dòng)比，同時(shí)它也適合小功率傳動(dòng)的需求，結(jié)構(gòu)簡單，市場(chǎng)運(yùn)用廣泛，更換維修容易，適合于經(jīng)濟(jì)化的生產(chǎn)需求。 刀的選用 20 削方式的選擇 銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反叫逆銑。這種銑削形式在刀具剛接觸工件時(shí)刀齒不能立即切下切屑，知識(shí)對(duì)工件一面擠壓，一面滑行，從而使工件表面在這一段上形成了冷硬層。當(dāng)切削厚度增大到一定數(shù)值時(shí)，刀齒才真正的切入工件。因此，它的 切屑厚度是由小到大的。當(dāng)?shù)诙€(gè)刀齒切入工件時(shí)，在這已冷硬的表面又?jǐn)D壓又滑行了一段，再切入工件，如此下去，使刀刃后面的磨損較大。同時(shí)，由于切屑分力的作用，銑切時(shí)有使工件從夾具中拉出的趨勢(shì)，易使機(jī)床振動(dòng)。逆向銑削適宜加工有硬皮一類的工件，如鑄件等。它的特點(diǎn)是不受機(jī)床絲杠螺母間隙的影響，是一種常用的銑削方法。 削用量的選擇 銑削用量包括銑削速度 v，每齒進(jìn)給量 s，銑削深度 t，銑削寬度 B 等。銑削用量選擇的合理與否將直接影響銑削效果，它隨機(jī)床、刀具、夾具和加工要求等條件的不同而變化，盡管如此，但首 先應(yīng)保證在工件的加工精度和刀具耐用度的前提下，盡一切可能提高銑削用量。 銑削用量的選擇原則是：首先選取銑削深度 t 和銑削寬度 B，然后選取每齒進(jìn)給量 s，最后確定銑削速度 v。銑削寬度 B 一般決定工件的加工寬度。 刀材料的選擇 銑刀材料的基本切屑性能比較 8 表 1上表可以看出高速鋼的整體性能較其他材料均較為突出，可以滿足生產(chǎn)實(shí)際中機(jī)床的生產(chǎn)要求。 通用型高速鋼材料 硬度為 62 65要用于制造中等的麻花鉆、螺紋刀具、銑刀、車刀和齒輪刀具，故本設(shè)計(jì)中采用此種材料的銑刀作為加工刀具，可以滿足刀具冷硬性、熱硬性、韌性等各種不同的加工要求，達(dá)到產(chǎn)品生產(chǎn)的合理化配置。 刀形狀的選擇 三面刃銑刀有兩種齒型：一種為直齒，另一種為交錯(cuò)齒。直齒用于加工一定材料名稱 冷硬性 熱硬性 韌性 切削速度 碳素工具鋼 最差 最差 較好 7 高速鋼 好 好 好 30 硬質(zhì)合金 最好 最好 較差 90 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 寬度，深度較淺的溝槽；錯(cuò)齒用于加工較深的溝槽或作粗加工用，其材料主要是其他類型的高速鋼制造，其硬度為 66，因此可以看出該類刀具滿足刀具的材料及加工要求的需要。 銑刀直徑越大，散熱條件好，刀桿剛度高，所允許的切削速度高。但直徑過大時(shí)，銑刀的切入長度增加，工作時(shí)間長。另外直徑增加后，細(xì)小力矩增加，刀具材料消耗也大。所以直徑是根據(jù)工件寬度和切削深度來選擇的，一般用硬質(zhì)合金銑刀頭銑削時(shí)，銑刀直徑和工件寬度之比為 1 到 1。 銑刀 參數(shù)示意表 3 表 1上述直徑選用原則，在這三類直徑的銑刀中，最理想的銑刀直徑就是80這一組數(shù)據(jù)參數(shù)，得到銑刀直徑和齒數(shù)，以用于設(shè)計(jì)計(jì)算中。 的選用 軸是組成機(jī)器的重要兩件之一。其主要功用是支 承回轉(zhuǎn)零件（如齒輪、蝸輪、帶輪、鏈輪、聯(lián)軸器等），并傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。 它一般可分為軟軸和剛性軸兩大類 的設(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì)步驟 軸的設(shè)計(jì)主要要解決的兩方面問題：（ 1）設(shè)計(jì)計(jì)算。 為了保證軸具有足夠的稱載能力，要根據(jù)軸的工作要求對(duì)軸承進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，有些軸還要進(jìn)行剛度基本尺寸 參 考 數(shù) 據(jù) D B d 1 直 齒 公稱尺寸 型 型 63 6 22 35 15 15 12 6 16 14 8 10 12 14 80 8 27 40 18 16 10 12 14 20 16 100 10 32 45 15 20 18 12 14 16 20 18 20 22 或振動(dòng)穩(wěn)定性計(jì)算（如機(jī)床主軸及汽輪機(jī)軸）；（ 2）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 根據(jù)軸上零件裝拆定位和加工等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，確定軸的外形結(jié)構(gòu)和部分尺寸。 轉(zhuǎn)軸在工作中既受彎矩又受轉(zhuǎn)矩，因此，可把心軸和傳動(dòng)軸看作轉(zhuǎn)軸的特例。 對(duì)于轉(zhuǎn)軸，如 果知道了軸所受的轉(zhuǎn)矩和彎矩，利用材料力學(xué)的知識(shí)，就可以算出軸的各段尺寸（直徑和長度）但在一般情況下，開始計(jì)算時(shí)并不知道軸的結(jié)構(gòu)和尺寸，無法確定軸的跨矩和力的作用點(diǎn)，也就無法求出彎矩。為了解決這個(gè)問題，軸的設(shè)計(jì)分三步進(jìn)行：第一，初定軸徑、包括擬定軸上零件的布置、選擇軸的材料及初步估算軸的直徑等。第三，校核計(jì)算。包括計(jì)算軸的受力、驗(yàn)算軸的強(qiáng)度和必要時(shí)驗(yàn)算軸的剛度、臨界轉(zhuǎn)速，以及繪制工作圖等。 的材料及其選擇 選擇軸的材料，應(yīng)靠下列因素：（ 1）軸的強(qiáng)度、剛度及耐磨性要求；（ 2）日處理方法；（ 3）材 料的來源；（ 4）材料的加工工藝性；（ 5）材料價(jià)格等。 軸的常用材料有以下幾種： 1、碳素結(jié)構(gòu)鋼 35、 45 及 50 等優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼具有較好的綜合性能，其中尤以 45 鋼最為常用。為了提高其力學(xué)性能，通常進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理。不重要的或受力較小的軸，可采用 碳素結(jié)構(gòu)剛。 2、合金結(jié)構(gòu)鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能和淬火性能比碳素鋼要好，但對(duì)應(yīng)力集中比較敏感，而且價(jià)格較貴，多用于對(duì)強(qiáng)度和耐磨性能要求較高的場(chǎng)合。 3、球墨鑄鐵 球墨鑄鐵具 有較好的制造工藝性和吸振性，對(duì)應(yīng)力集中不敏感，適于制造結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的軸。 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是使軸的各部分具有合理的結(jié)構(gòu)和尺寸。影響軸的結(jié)構(gòu)的因素很多，因此軸的結(jié)構(gòu)沒有標(biāo)準(zhǔn)形式。設(shè)計(jì)時(shí)，必須針對(duì)軸的具體情況作具體分析，全面考慮解決。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要要求是： （ 1） 裝載軸上的零件有確定的位置。且布置合理。 （ 2） 軸受力合理，能可靠地傳遞力和轉(zhuǎn)矩，有利于提高強(qiáng)度和剛度。 （ 3） 具有良好的工藝性。 （ 4） 便于裝配和調(diào)整。 （ 5） 節(jié)省材料，減輕質(zhì)量。 為了便于軸上零件的裝拆，常將軸做成階梯形，它的直徑從軸端 逐漸向中間增大，因而為了便于拆裝齒輪，軸段的直徑比軸段略大些。 分析軸上零件的固定。齒輪用軸環(huán)和套筒作軸向固定，用平鍵作圓周方向的買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 固定。裝在軸段上的滾動(dòng)軸承用軸肩和軸承蓋固定其軸向位置。軸承內(nèi)圈于軸之間的配合實(shí)現(xiàn)的。 軸的結(jié)構(gòu)工藝性是指軸的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工和裝配，并保證精度，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本。為了減少加工刀具的種類和減少刀具的更換時(shí)間，軸的一些應(yīng)力求同意并符合規(guī)定。如各軸段的過渡圓角、倒角、退刀槽和砂輪越程槽等尺寸；當(dāng)軸上有兩個(gè)以上的鍵槽時(shí)，槽寬應(yīng)盡量一致且置于同一母線上。為了便于裝拆軸 上的零件，軸端及各軸段的端部均應(yīng)制成 45的倒角；過盈配合的軸段，軸上零件壓入端可做出錐度或在同一直徑段上采用不同的尺寸公差。 高軸的疲勞強(qiáng)度 由于大多數(shù)軸工作時(shí)承受變應(yīng)力，因此設(shè)計(jì)時(shí)要采取措施來提高軸的疲勞強(qiáng)度，特別要注意結(jié)構(gòu)的每個(gè)具體部分的設(shè)計(jì)。 1、降低應(yīng)力集中 （ 1）盡量避免截面形狀的突然變化，在截面尺寸變化處盡量采用較大的過渡圓角，盡量避免在軸上開橫孔、切口或凹槽。 （ 2）對(duì)于安裝平鍵的軸槽，用盤銑刀銑出的鍵槽槽底比端銑刀銑出的過渡平緩，因而應(yīng)力集中小。 （ 3）過盈配合的軸段，除了在保證傳遞載荷的前提下盡量減少過盈外，還可以在軸上或輪轂上加工載槽。 （ 4）打穿的銷孔比未打穿的銷孔的應(yīng)力集中小 體 箱體是主傳動(dòng)不見的基本零件，在箱體內(nèi)外還安裝著許多其他的零件。機(jī)床工作時(shí)，箱體應(yīng)使各零件（尤其是主軸）保持足夠準(zhǔn)確的相對(duì)位置，以便保證部件的正常工作并滿足加工質(zhì)量的需求。因此，對(duì)箱體的要求是：有一定的制造精度；有足夠的強(qiáng)度和剛度；內(nèi)應(yīng)力要?。还?jié)省材料，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝性好。 體材料及熱處理 主軸變速箱體一般尺寸較大，形狀復(fù) 雜，大多采用鑄造結(jié)構(gòu)。鑄鐵材料常用 果形狀簡單，強(qiáng)度要求較高時(shí)，可用 有在特殊情況下，才采用合金鑄鐵。與床身做成一體的箱體，材料應(yīng)根據(jù)床身或?qū)к壱蠖?。為了減少鑄件箱體的殘留內(nèi)應(yīng)力，鑄件澆鑄后的冷卻速度要緩慢，并應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。 體結(jié)構(gòu)形狀及尺寸 箱體結(jié)構(gòu)形狀及尺寸的確定，必須考慮結(jié)構(gòu)和工藝性等方面的要求。 （ 1）結(jié)構(gòu)要求 24 緊固方式 固定式箱體用螺釘緊固在床身或底座上，為了減小聯(lián)接處的受力變形，緊固螺釘不少于 4 6 個(gè)，螺釘分布要使結(jié)合 面的壓強(qiáng)均勻。緊固螺釘裝在箱體外部的凸緣上或凹槽內(nèi)應(yīng)有足夠的緊固厚度，以提高聯(lián)接處的剛度；不要使用過長的螺釘。 輪廓尺寸 箱體輪廓尺寸的確定，應(yīng)根據(jù)總體設(shè)計(jì)要求，在能夠安裝全部零件的前提下，考慮制造、維修及調(diào)整的條件，盡量做到尺寸小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊。 壁厚 根據(jù)箱體的結(jié)構(gòu)、剛度及輪廓儲(chǔ)存，并參考同類型的機(jī)床的合理壁厚，過大過小的壁厚都是不合理的。 潤滑與密封 箱體上應(yīng)設(shè)有必要的油孔、油槽，并安裝油標(biāo)等。 其他 為了降低噪聲，可增加壁厚或涂一 定厚度的吸聲材料等。 體技術(shù)要求 一般傳動(dòng)軸承的孔徑公差等級(jí)多為 7 級(jí)，主軸孔徑公差等級(jí)為 5， 6 級(jí)，主軸的后孔徑公差等級(jí)可比前一級(jí)孔徑低一級(jí)。各空的圓度和圓柱度不超過孔徑公差的 1/4 1/2。需要標(biāo)注基準(zhǔn)面的直線度、平面度，基準(zhǔn)面之間的平行度或垂直度，各孔軸心線對(duì)端面的垂直度公差等。 結(jié)論 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 經(jīng)過各類方案的比較，得出的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)能夠符合設(shè)計(jì)的要求，加工出的鍵槽寬度也符合設(shè)計(jì)要求的需要，證明此類設(shè)計(jì)方案是切實(shí)可行的，不僅起到了廢舊機(jī)床的合理運(yùn)用，同時(shí)增加了工廠的產(chǎn)品生產(chǎn)范圍，這在 大型機(jī)床里是一項(xiàng)很好的舉措，使得企業(yè)不用耗費(fèi)大量資金用于廢舊機(jī)床的維護(hù)。所以我們可以看出這一設(shè)計(jì)方案很有市場(chǎng)前景，可向企業(yè)進(jìn)行宣傳推廣，最大限度的節(jié)約能源，充分發(fā)掘出廢舊品的利用價(jià)值，為企業(yè)和國家減輕負(fù)擔(dān)，加速企業(yè)的現(xiàn)代化改造步伐，振興機(jī)床工業(yè)的發(fā)展。 工作小結(jié) 26 通過進(jìn)三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我已圓滿的完成了所分配的設(shè)計(jì)任務(wù)。雖然過程是辛苦的，但讓我學(xué)到了很多東西，反而是苦中也有樂了。 首先是通過設(shè)計(jì)，使我們大學(xué)四年所學(xué)的各類知識(shí)進(jìn)行了依次綜合的運(yùn)用。從各 類大件的配合關(guān)系到小件的型號(hào)選擇，都是靠以前的專業(yè)知識(shí)為基礎(chǔ)的 ,同時(shí)結(jié)合工廠參觀實(shí)習(xí) ,翻閱有關(guān)文獻(xiàn) ,經(jīng)過計(jì)算校核 ,從而得出設(shè)計(jì)成果。三個(gè)月的實(shí)習(xí)過程 ,也充分鍛煉了我們的動(dòng)手能力。在輔導(dǎo)老師的指導(dǎo)下 ,所有的圖紙 ,設(shè)計(jì)計(jì)算全是靠我們自己獨(dú)立完成的。同時(shí) ,借鑒前人的技術(shù)成果 ,充分發(fā)揮我們的主觀能動(dòng)性 ,在原有的基礎(chǔ)上大膽的提出改良方案 ,從而提高了我們的創(chuàng)新能力。 然而四年的學(xué)習(xí)內(nèi)容畢竟是有限的 ,很多實(shí)際生產(chǎn)中的問題很難從書本中找到答案并得以解決 ,這就需要我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)際中去發(fā)現(xiàn)差異 ,找出差異的原因 ,從而在實(shí)際設(shè)計(jì)中充 分考慮這一類因素的存在性 ,再通過進(jìn)行各類方案的比較 ,從而得出生產(chǎn)實(shí)際的合理數(shù)據(jù)。因此 ,實(shí)習(xí)過程也是我們?cè)O(shè)計(jì)中不可忽視的一個(gè)重要環(huán)節(jié) ,它是我們理論聯(lián)系實(shí)際的一個(gè)戰(zhàn)場(chǎng) ,也是我們接觸了解生產(chǎn)實(shí)際工作情況的一次機(jī)會(huì)。在實(shí)習(xí)過程中 ,我們帶著各種問題去參觀實(shí)習(xí)，工人師傅作為企業(yè)的主人 ,在生產(chǎn)實(shí)際操作方面具有絕對(duì)的經(jīng)驗(yàn) ,這正是我們學(xué)習(xí)的一個(gè)絕好的機(jī)會(huì)。通過工人師傅的耐心講解 ,我們的疑問被一一解答 ,我們的思路也不斷得到拓展 ,各種新思路 、 新方法被大膽的提出 ,借助工人師傅的長年經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ) ,從而能夠變?yōu)榍袑?shí)可行的具體方案 ,通過不斷 的驗(yàn)算校核 ,力求做出最合理的原始數(shù)據(jù)。但畢竟生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)有限 ,做出的成果和理論生產(chǎn)還有一定的差距 ,這就需要我們?cè)谝院蟮纳钪胁粩嗟母倪M(jìn)和改良。 畢業(yè)設(shè)