濟南宏一偉電力設備有限公司 聯(lián)系人：高遠新上煤系統(tǒng)防堵 一 、 轉(zhuǎn)運站 防堵 易造成 堵塞部位 轉(zhuǎn)運站由頭部 落料斗 、落料斗 以下 三通擋板、落料管、 鎖氣器 及導料槽組成 。 原設計存在如下問題： 頭部 落料斗 ： 前部導流板為花格式且下口縮口，易造成堵塞； 三通擋板：由于 為標準裝置，難以改變內(nèi)部導流板角度， 因此易造成堵塞，且在下一樓層的頂部，一要設計檢修平臺，二檢修、安裝困難； 落料管 ：原設計落料管夾角為 60，內(nèi)部襯板摩擦系數(shù)均較大，且落料管為方形，落料管 90夾角極易粘煤，易造成堵塞； 鎖氣器 ：正常情況下，煤的水分 10%， 鎖氣器 能起到緩沖鎖氣之功能，但在 煤的水分超標、軸承失靈的情況下，易造成堵塞； 導料槽 ：導料槽是導流、封閉的重要設施，由于輸送帶是由托輥完成不連續(xù)支撐且托輥的跳動，造成 輸送帶負載時呈波浪式狀態(tài)，造成密封裙板封閉不嚴，泄漏嚴重。 2、 防堵 方案： 轉(zhuǎn)運站 落料設備的防堵，應本著減小落料夾角，減小過流面摩擦系數(shù) 的原則進行。 濟南宏一偉電力設備有限公司 聯(lián)系人：高遠新頭部 落料 斗： 頭部落料斗 做如下改進： 下口加大、 導流板 及內(nèi)部襯板采用耐磨鏡面板 。 將原三通擋板 安裝在頭部 落料斗 內(nèi)、即 為防堵式頭部落料斗改向?qū)Я鳈C。頭部落料斗改向?qū)Я鳈C安裝在頭部落料斗內(nèi)，即起到防堵導流的功能 ，又可減少高度空間，方便檢修維護。三通上提，角度由原來的 60減小為 70。 三通、 落料 斗 流線型設計， 落料管斗 煤流沖擊面 內(nèi)襯具有耐磨、摩擦系數(shù)小，防粘煤的特點的 鏡面板。 濟南宏一偉電力設備有限公司 聯(lián)系人：高遠新2. 3、 落料管、彎頭。 落料管 、彎頭流線型設計，煤流沖擊面內(nèi)襯具有耐磨、摩擦系數(shù)小，防粘煤的特點的 8面板 。兩側(cè)立面的二分之一焊接 4面板。 原鎖氣 器更換新型 對開式 防堵式緩沖導流器。 在保證不堵的前提下，保證落料斗永遠在輸送機中心。保證輸送帶不因落料點不正而跑偏。 無泄漏導料槽。 我公司生產(chǎn)的 “無泄 漏導料槽”主要由四部分組成，即連續(xù)式底部耐磨滑板、機架、高密度均壓擋塵簾及密封擋板。連續(xù)式底部耐磨滑板由防靜電超高分子耐磨板及底架、支架組成；機架由頂蓋板、支架等部分組成；高密度均壓擋塵簾由 4直徑 5合聚酯橡膠條制造；密封擋板由擋板和聚氨酯板或超高分子耐磨板組成，擋板與支架由活絡機構(gòu)鏈接，聚氨酯板或超高分子耐磨板安裝在擋板下端，與膠帶接觸，為耐磨密封件。 濟南宏一偉電力設備有限公司 聯(lián)系人：高遠新特點 由于采用了連續(xù)式底部耐磨滑板，消除了原托輥支撐輸送帶的不連續(xù)性和托輥跳動造成的粉塵泄漏，室導料槽兩側(cè)密封良好，加之在導料槽前后端 的高密度擋塵簾及泄壓裝置的作用，使新型導料槽具有密封良好、密封側(cè)板使用壽命長、維護量低的特點。 三 、碎煤機室 篩煤機 及 落料斗、落料管等 改造 篩煤機 改造 碎煤機室存在的主要問題是碎煤機堵塞，碎煤機堵塞的主要原因是 篩煤機 的篩分效率低造成的。煤泥水分大于 12%時， 篩煤機 篩分效率不足 10%，幾乎全部物料通過碎煤機，致使碎煤機不能正常工作。 有的 篩煤機 存在的問題 篩軸 、篩片 占用有效面積 大于 50%，造成通流面積低； 輸送煤泥時篩片間 粘煤嚴重，甚至使篩理功能完全喪失。 致使煤流全部通過碎煤機。為防止碎煤機過負荷和堵塞，要減少上煤量，并且兩臺 輸送機 要同時運行。 現(xiàn)有的 篩煤機 能耗高 、 故障率高 。 故障率主要表現(xiàn)在卡軸上，卡軸后造成系統(tǒng)停機，不但造成膠帶輸送機負荷啟動的設備損毀，而且造成大量電能的浪費。 造方案 濟南宏一偉電力設備有限公司 聯(lián)系人：高遠新頭部落料斗將原導流板拆除，更換 8面板，下端兩側(cè)內(nèi)襯 4面板 更換新型香蕉型 棒條式振動篩 更換新型香蕉型 棒條式振動篩 下落料斗； 篩下落料管改造 篩下落料 管分直管、斜管 、彎頭、 鎖氣器 和 緩沖滾筒。 改造將上述設備全部拆除 并更換 ， 煤流沖擊面內(nèi)襯具有耐磨、摩擦系數(shù)小，防粘煤的特點的 8面板。兩側(cè)立面的二分之一焊接 4面板 。 夾角部位均做防積煤處理。 緩沖滾筒、 鎖氣器 拆除，更換新型防堵式緩沖導流器。 碎煤機下落料斗改造 碎煤機下口落料斗 原分上斗和落料管 或鎖氣器 ，通過法 蘭連接成一體。改造前、落料斗存在四面粘煤而造成堵塞的幾率，改造后成為一個斗，三面角度減小。僅外側(cè)面保持原來較大角度，為此，其余三面用耐磨鋼板制造，不用做防堵處理，外側(cè)面加裝 2 臺防堵裝置 。下部與 鎖氣器 連接 。 鎖氣器 拆除，更換新型防堵式緩沖導流器。 濟南宏一偉電力設備有限公司 聯(lián)系人：高遠新四 、原煤倉改造 現(xiàn)狀 原煤倉下口的堵塞，長期以來困擾著燃煤電廠，嚴重的威脅著生產(chǎn)安全?，F(xiàn)有的原煤倉防堵、清堵設備，除了人工敲擊疏通外，公知的防堵疏通設備分為以下幾種，一種是振動方式疏通，既將振動電機直接安裝在原煤倉外殼上，當發(fā)現(xiàn)原煤倉堵塞時，啟 動振動電機，由于原煤倉為鋼性結(jié)構(gòu)，造成振幅減小、效果差、噪音大、特別是易將原煤倉基礎振壞，最大的問題會將倉內(nèi)的物料振的更實，堵塞更甚。另一種是疏通方式，就是將一種液壓直線運動設備裝在倉內(nèi)，當原煤倉堵塞時，疏通機上下運動疏通堵塞，其問題是疏通效果差、設備復雜、易造成新的堵塞。還有一種 回轉(zhuǎn)壁式防堵 裝置， 由三個部分組成，上、下部分為靜止倉，中間部分為回轉(zhuǎn) 機構(gòu)，內(nèi)置 破拱清堵裝置 （刮刀） 。其不足之處是結(jié)構(gòu)復雜，造價高，當滿倉運行時易造成旋轉(zhuǎn)機構(gòu)過載，另外，刮刀與倉壁之間容易加塞東西，造成刮刀變形或卡死，出現(xiàn)此類狀況， 維修十分困難，再就是刮刀旋轉(zhuǎn)是由減速機齒輪帶動一大型齒輪實現(xiàn)的，齒輪出現(xiàn)問題，也會使維修難度很大，影響設備運行。 構(gòu) 防堵裝置由五部分組成， 1、雙曲線錐體、 2、雙曲線錐體彈性支撐機構(gòu)、 3、密封機構(gòu)、4、激震機構(gòu)、 5、電控系統(tǒng)。 曲線浮動錐體。 浮動椎體 為設備的主要部件，它擔負著將原煤倉內(nèi)的物料平穩(wěn)不斷送出的功能。上口直徑 2 米，下口直徑 ，由不銹鋼材料制作成雙曲線錐體。它安裝在原煤倉下端閘板門以上的易堵段，通過彈性支撐機構(gòu)和密封機構(gòu)與原煤倉連接。 彈性支撐機構(gòu)。彈性支撐機 構(gòu)是用來支撐 雙曲線浮動錐體的裝置，由彈簧和支架組成。 封機構(gòu)。用來消除雙曲線浮動錐體與原煤倉主體之間的空隙。 震機構(gòu)。 振動機構(gòu)依據(jù)現(xiàn)場情況可設置氣動或電動。氣動為空氣錘結(jié)構(gòu)，電動為