選選煤廠膠煤廠膠帶輸帶輸送機司機工作流程送機司機工作流程 一 工作前準(zhǔn)一 工作前準(zhǔn)備備 1 上崗后應(yīng)檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠 輸送機周 圍有無障礙物或浮煤 雜物等不安全隱患 2 檢查防護罩是否齊全完整 檢查各滾筒 軸承是否轉(zhuǎn)動靈活 檢查減速器內(nèi)油量是否適當(dāng) 有無漏油現(xiàn)象 檢查托輥是否齊全 轉(zhuǎn) 動是否靈活 檢查輸送帶接頭是否完好 卡子有無折斷 松動 硫化熱 補接頭有無開膠現(xiàn)象 檢查輸送帶有無撕裂 傷痕 檢查輸送帶有無 跑偏 松緊是否合適 檢查煤倉上口的柵欄 箅子是否完整牢固 3 檢查通訊系統(tǒng)是否完好 查看倉位情況 檢查崗位有無其它不 安全因素 然后電話通知集控人員可以開機并匯報倉位 在現(xiàn)場等待 集控開機 二 正常操作二 正常操作 1 不準(zhǔn)超負(fù)荷強行啟動 發(fā)現(xiàn)悶車時 先啟動 2 次 每次不超過 15 秒 仍不能啟動時 必須卸掉輸送帶上的煤 待正常運轉(zhuǎn)后 再將 煤裝上輸送帶 2 在運轉(zhuǎn)過程中 隨時注意運行狀況 經(jīng)常檢查電動機 減速器 軸承的溫度 注意各部位運轉(zhuǎn)聲音 保持正常的灑水噴霧 3 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時 必須匯報集控室要求停機 妥善處理后 方可繼續(xù)運行 1 輸送帶跑偏 撕裂 接頭卡子斷裂 2 輸送帶打滑或悶車 3 電氣 機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常 4 液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出 5 輸送帶上有大塊煤 矸石 鐵器 超長材料等 6 危及人身安全時 7 信號不明或下一臺設(shè)備停機時 三 收尾工作三 收尾工作 1 接到收工信號后 將帶式輸送機上的煤完全拉凈后方可停機 2 關(guān)閉噴霧降塵水的閥門 清掃電動機 開關(guān) 液力耦合器 減 速器等部位的煤塵 3 在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班輸送機的運轉(zhuǎn)情況 出現(xiàn)的 故障和存在的問題 按規(guī)定填好本班工作日志 對存在的問題要及時 向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報 4 將倉位情況匯報選煤廠集控室 刮板刮板輸輸送機司機工作流程送機司機工作流程 一 工作前的準(zhǔn)一 工作前的準(zhǔn)備備 1 確認(rèn)電機 減速機的地腳螺栓齊全 牢固 聲音 溫升正常 接 線良好 2 確認(rèn)鏈 環(huán) 刮板 鏈輪磨損不超限 箱體平直 連接螺栓牢固 無脫落 3 確認(rèn)軌道和襯板無脫落或斷裂現(xiàn)象 4 確認(rèn)機頭護板的磨損不超限 不變形 5 確認(rèn)鏈子的松緊適宜 緊鏈裝置靈敏可靠 6 確認(rèn)底部鑄石板磨損不超限 無松動 無脫落現(xiàn)象 7 確認(rèn)無其它影響安全的因素后 電話通知集控司機可以開機 然后在崗位等候開機 二 正常操作二 正常操作 1 開車后應(yīng)注意檢查 1 鏈條運行應(yīng)平衡 無刮幫 飄鏈現(xiàn)象 2 鏈條松緊不合適時要及時調(diào)整 3 發(fā)現(xiàn)竄鏈 處理前先停止給料 待拉空物料后停電掛牌 松開 張緊裝置 上好鏈 緊到位 處理時要注意安全 4 頭輪 尾輪與鏈應(yīng)配合良好 無卡住或跳動現(xiàn)象 5 清掃器應(yīng)完好 工作可靠 6 輸送機處理量要適宜 2 發(fā)生下列情況必須停車處理 嚴(yán)重的飄鏈或脫落 刮板 連接 環(huán)拉斷 螺帽脫落 鏈子脫節(jié) 3 運行中發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏 跳鏈或槽箱內(nèi)有需要取出的雜物 必 須停車處理 并由司機在開關(guān)上掛 停車牌 三 收尾工作三 收尾工作 1 接到停車信號后 待來料停止 刮板中的物料拉凈后方可停 車 2 停車后要對電動機 機械設(shè)備 傳動部分 連接部分進行檢查 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象 及時處理 3 利用停車時間按 四無 五不漏 要求 對設(shè)備進行維護保養(yǎng) 并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生 4 在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班輸送機運轉(zhuǎn)情況 出現(xiàn)的故 障和存在的問題 按規(guī)定填好本班工作日志 對存在的問題要及時向 值班領(lǐng)導(dǎo)匯報 旋流器及旋流器旋流器及旋流器組組司機工作流程司機工作流程 一 工作前的準(zhǔn)一 工作前的準(zhǔn)備備 1 接班后首先檢查通訊系統(tǒng)是否完好 2 檢查三產(chǎn)品旋流器精 中 矸集料箱是否有破損和堵塞現(xiàn)象 3 檢查各管道 閥門 壓力表是否完好 4 檢查三產(chǎn)品旋流器本體 一 二段聯(lián)接管 底流口磨損情況 5 檢查中矸旋流器組及精煤旋流器組底流口磨損情況 檢查 TBS 煤泥分選機有無堵塞現(xiàn)象 6 無其它影響開機因素 電話通知集控室可以開機 在現(xiàn)場等候 集控開機 二 正常操作二 正常操作 1 開車命令發(fā)出后 待懸浮液進入三產(chǎn)品旋流器時 觀察各溢流 口介質(zhì)流是否正常 2 巡視三產(chǎn)品旋流器 中矸旋流器組 精煤旋流器組有無漏漿 底流口 溢流口是否有堵塞等情況 在開車過程中 發(fā)現(xiàn)問題要及時 匯報 3 觀察各壓力表壓力是否符合要求 各管路是否暢通 4 處理堵塞或更換配件時 可打開法蘭盤進行維修和更換 切忌 用重錘敲擊 以免損壞耐磨襯里 5 嚴(yán)禁金屬物體進入旋流器 嚴(yán)禁在旋流器上進行焊接 以保護 旋流器耐磨襯里不受損壞 三 收尾工作三 收尾工作 1 利用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng) 處理運行中出現(xiàn)和停車后 檢查出的問題 2 利用停車時間按 四無 五不漏 要求 對設(shè)備進行維護保養(yǎng) 并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生 3 按規(guī)定填寫崗位記錄 做好交接班工作 對出現(xiàn)的問題及時 匯報集控室 離心機司機工作流程離心機司機工作流程 一 工作前的準(zhǔn)一 工作前的準(zhǔn)備備 1 檢查給料 排料溜槽及離心液管是否暢通 2 檢查潤滑油箱油量 油質(zhì)是否符合要求 有無漏油現(xiàn)象 3 檢查各轉(zhuǎn)動部件是否完好 運轉(zhuǎn)是否靈活 傳動帶的松緊度是 否合適 有無松動 脫落 4 檢查油壓表是否完好 5 檢查防護罩是否齊全 牢固 6 無其它影響開機因素 電話通知集控室可以開機 在現(xiàn)場等候 集控室通知開機后 現(xiàn)場開機并回復(fù)集控室 二 正常操作二 正常操作 1 離心機啟動程序和方法 先開油泵電機 再開主電機 待離心 機運轉(zhuǎn)正常后方可給料 不得超負(fù)荷運行 2 注意設(shè)備有無異常聲音 注意電機的溫度是否正常 發(fā)現(xiàn)問題 及時匯報處理 3 運行中密切注意離心機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn) 出現(xiàn)強烈的振動及時匯 報處理 4 經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品水分和離心液的流量 濃度 固體的粒 度組成 以分析其工作狀況 判斷篩孔是否堵塞 篩孔是否磨損過大 篩籃是否破損 5 嚴(yán)防鐵器 雜物和大塊煤進入離心機 以免損壞設(shè)備 6 運行中發(fā)現(xiàn)以下情況 應(yīng)立即停車處理 造成離心液嚴(yán)重跑 粗 電動機溫度過高 機體振動過大 油泵工作不正常或油路堵塞 三 收尾工作三 收尾工作 1 接到停車信號后 先停止給料 待離心機空載后方可停機 2 停車順序為 先停主電機再停油泵電機 3 停車后檢查三角帶的磨損情況和松緊度 4 停車后檢查篩籃的磨損情況 按規(guī)定填寫崗位記錄 做好交接 班工作 對出現(xiàn)的問題及時匯報集控室 磁磁選選機司機工作流程機司機工作流程 一 工作前的準(zhǔn)一 工作前的準(zhǔn)備備 1 檢查入料管是否暢通 入料槽內(nèi)是否有粗顆料及雜物 2 檢查磁偏角有無變化 滾筒表面有無破損現(xiàn)象 3 檢查精礦管 尾礦管是否暢通 必要時可短時間加高壓水沖洗 4 查看底流調(diào)節(jié)塊是否齊全 5 無其它影響開機因素 電話通知集控室可以開機 在現(xiàn)場等候 集控開機 二 正常操作二 正常操作 1 磁選機在運轉(zhuǎn)過程中 應(yīng)經(jīng)常檢查電機 減速機的工作情況 2 保持給料均勻 不得出現(xiàn)偏料的現(xiàn)象 3 保持磁選機溢流口暢通 不得有堵死現(xiàn)象 4 保持磁選機有 20 40 的溢流量 5 查看磁選機滾筒上有無帶介現(xiàn)象 如有帶介現(xiàn)象應(yīng)立即檢查 刮皮是否壓緊 6 查看磁選尾礦中是否帶介 發(fā)現(xiàn)跑介及時分析原因適當(dāng)調(diào)整 必要時匯報集控室和值班廠長 三 收尾工作三 收尾工作 1 待磁選機入料泵停止給料后方可停止磁選機 2 利用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng) 處理運行中出現(xiàn)和停車后 檢查出的問題 3 利用停車時間按 四無 五不漏 要求 對設(shè)備進行維護保養(yǎng) 并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生 4 按規(guī)定填寫崗位記錄 做好交接班工作 振振動篩動篩司機工作流程司機工作流程 一 工作前準(zhǔn)一 工作前準(zhǔn)備備 1 檢查篩板有無松動 破損現(xiàn)象 2 檢查壓條是否松動 磨損是否嚴(yán)重 3 檢查電機是否完好 橡膠彈簧是否老化 4 檢查各弧形篩篩面是否完好 有無堵塞現(xiàn)象 5 檢查各噴水閥門是否靈活 噴頭是否齊全可靠 6 無其它影響開機因素 電話通知集控室可以開機 在現(xiàn)場等候 集控開機 二 正常操作二 正常操作 1 設(shè)備開啟后要觀察各篩面的噴水是否正常 有無跑介現(xiàn)象 發(fā) 現(xiàn)跑介及時調(diào)整 并匯報集控室及值班廠長 2 注意電機聲音是否正常 軸承溫度是否正常 3 查看篩下漏斗是否暢通 有無跑 冒 滴 漏現(xiàn)象 三 收尾工作三 收尾工作 1 必須等篩面上無料后方可停機 嚴(yán)禁帶料停機 2 利用停車時間按 四無 五不漏 要求 對設(shè)備進行維護保養(yǎng) 并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生 3 檢查篩板 壓條有無松動及磨損情況 對發(fā)現(xiàn)的問題及時匯報 集控室 按規(guī)定填寫崗位記錄 做好交接班工作 選選煤廠集控司機工作流程煤廠集控司機工作流程 一 工作前準(zhǔn)一 工作前準(zhǔn)備備 1 掌握按計劃 臨時安排或搶修的項目的進展和完成情況 開車 前 30min 確認(rèn)各車間的檢修項目是否完成 確認(rèn)無影響開機因素后 方可開車 2 了解原煤入廠情況及倉儲 各產(chǎn)品的倉儲情況 以合理安排開 車時間 3 開車前應(yīng)了解洗水濃度 絮凝劑制備等準(zhǔn)備工作 4 了解崗位人員的在崗情況 5 開啟各崗位的監(jiān)控系統(tǒng) 6 了解介質(zhì)的補加情況 7 上述各項全部落實后 通知現(xiàn)場巡視人員 然后按逆煤流方向 開車 二 正常操作二 正常操作 1 僅當(dāng)班集控員有權(quán)操作集控系統(tǒng) 嚴(yán)禁它人操作集控系統(tǒng) 2 正常開車時 集控啟車設(shè)備要等候集中啟動 不參加集控的設(shè) 備啟車 根據(jù)開車順序由集控員電話通知崗位司機 3 在啟車過程中 要通過大屏幕顯示 顯示器等密切監(jiān)控各系統(tǒng) 的運行情況 觀察各設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài) 如出現(xiàn)異常情況要及時采取應(yīng)急 措施 4 系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常且密度調(diào)整合適后 方可帶煤生產(chǎn) 5 注意觀察各桶液位 發(fā)現(xiàn)液位不合適及時通知一樓看泵人員 處理 6 注意觀察三產(chǎn)品旋流器入料壓力 壓力不穩(wěn)應(yīng)分析原因 并快 速處理 7 根據(jù)化驗及浮沉結(jié)果 合理調(diào)整分選密度 保證產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn) 品回收率 8 生產(chǎn)中出現(xiàn)事故 應(yīng)根據(jù)實際情況快速安排停煤 停水等相關(guān) 事宜 及時到達(dá)事故現(xiàn)場協(xié)助帶班人員處理 并匯報值班領(lǐng)導(dǎo) 出現(xiàn) 突發(fā)惡性事故 必要時可采取急停等措施 以防事故擴大 三 收尾工作三 收尾工作 1 需停車時 按順煤流順序進行停車 然后根據(jù)計劃停車或事故 停車的不同情況進行下一步工作安排 2 記錄停車后各崗位需處理的問題 并匯總上報有關(guān)部門進行 處理 3 認(rèn)真填寫工作記錄 做好向礦調(diào)度室的匯報工作 做好交接班 工作 4 按文明生產(chǎn)要求 搞好設(shè)備和工作現(xiàn)場的衛(wèi)生 選選煤廠采制煤廠采制樣樣工作流程工作流程 一 工作前準(zhǔn)一 工作前準(zhǔn)備備 1 檢查采樣工具是否齊全 制樣設(shè)備是否完好 2 檢查快灰儀是否正常 其它化驗器材是否齊全 3 檢查氯化鋅溶液是否合適 浮沉工具是否齊全 4 檢查電熱板 天平是否正常 二 正常操作二 正常操作 1 開機 10 分鐘后 按規(guī)定到達(dá)采樣地點進行采樣工作 采樣時 要采取煤流的全斷面 去偏僻地點要兩人共同采樣 2 采樣后進行縮分 一部分用來做浮沉實驗 一部分用來測定灰 分 3 做浮沉實驗前要先將氯化鋅溶液配制到要求密度 浮沉實驗 結(jié)果及時匯報集控室 4 按要求進行破碎和制樣 化驗時同一煤樣要至少一次做兩個 子樣 取平均值匯報集控室 每 1 5 小時向集控室匯報一次精煤灰分 5 若煤質(zhì)發(fā)生突變 要即時匯報集控室和廠技術(shù)人員或值班人 員 并保存浮沉產(chǎn)物 等待分析 6 按規(guī)定保存好月綜合煤樣 三 收尾工作三 收尾工作 1 下班前將各種產(chǎn)物按要求清理到指定位置 并清理好室內(nèi)外 及設(shè)備衛(wèi)生 2 做好各種記錄 按要求交班 將當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的問題匯報集控室及 值班廠長 壓濾壓濾機司機工作流程機司機工作流程 一 工作前的準(zhǔn)一 工作前的準(zhǔn)備備 1 了解壓濾機入料情況 包括數(shù)量 濃度 粒度組成 2 檢查液壓系統(tǒng)是否正常 油箱油位 安全閥 換向閥 截止閥 的位置是否適應(yīng) 2 檢查主機兩側(cè)的卸料裝置 鏈條 拉鉤 松緊是否合適 3 檢查各處螺釘及緊固件是否松動脫落 液壓系統(tǒng)各油管 壓濾 機入料管路接頭有無漏水 漏油現(xiàn)象 4 檢查各壓力表 位置傳感器 遠(yuǎn)距離控制按鈕是否靈敏可靠 5 檢查濾板有無破裂 變形 濾布有無破損 打褶現(xiàn)象 二 正常操作二 正常操作 1 根據(jù)生產(chǎn)情況 確定開車時間 開車時 首先合上程控柜面板 上的電源開關(guān) PC 工作指示燈亮 系統(tǒng)進入 準(zhǔn)備 工作狀態(tài) 2 按壓緊按鈕 油泵啟動 活塞桿推動頭板頂緊濾板 當(dāng)壓力達(dá) 到預(yù)定壓力范圍時 油泵自動停止 過濾指示燈亮 系統(tǒng)進入過濾狀 態(tài) 3 打開入料泵 并記錄入料時間 入料開始后 認(rèn)真觀察濾液流 量 4 當(dāng)濾液管滴水不成線時 停入料泵 并記錄入料結(jié)束時間 按 過濾按鈕 拉開頭板 當(dāng)頭板拉到位后 拉板裝置返回 進入拉板狀態(tài) 5 卸料時 依次開啟 436 刮板輸送機和集料刮板輸送機 待上述 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后 可進行卸料 6 按遠(yuǎn)距離手動按鈕進行拉板操作 操作時拉板裝置可在任何 位置啟停 卸料結(jié)束后進入下一個工作循環(huán) 三 收尾工作三 收尾工作 1 壓濾機工作 40 60 個循環(huán)或尾板傾斜 4 5 時進行濾布沖 洗 2 更換下來的破損濾布要徹底清理 修補后的濾布四周與濾布 邊框接觸部分厚度要均勻 3 更換濾布時 要清理粘在濾板上的煤泥 把換上的濾布拉平 將邊繩打活結(jié)扎緊 嚴(yán)防折疊 4 利用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng) 處理運行中出現(xiàn)和停車后 檢查出的問題 5 利用停車時間按 四無 五不漏 要求 對設(shè)備進行維護保養(yǎng) 并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生 6 按規(guī)定填寫崗位記錄 做好交接班工作 四 注意事四 注意事項項 1 在壓濾過程中 要觀察流出的濾液 發(fā)現(xiàn)流黑水時要記下濾板 編號 以便檢查和處理 必要時更換濾布或濾板 2 卸料時 應(yīng)用木鏟將每塊濾餅清理干凈 嚴(yán)防濾板周邊兩邊角 粘有煤泥 注意觀察濾布和濾板破損情況 中心孔是否堵塞 濾板靠 攏時濾布是否折疊 邊角是否夾煤餅等 情況嚴(yán)重的要立即停機進行 處理 3 運行中注意觀察以下現(xiàn)象 發(fā)現(xiàn)下述情況及時處理 1 兩側(cè)拉板裝置是否同步移動 2 頭板在軌道上是否爬行移動 3 尾板的傾斜度是否過大 4 液壓系統(tǒng)各壓力表指示是否正常 5 操作盤上的電壓表 指示燈 報警器 按鈕等是否靈敏可靠 4 及時更換破損濾布 保證濾液濃度 5 壓濾機脫水的技術(shù)指標(biāo)和工作效果必須達(dá)到規(guī)定要求 6 按使用說明書要求 掌握好壓濾過程的幾個工作壓力 1 除難壓濾的煤泥外 一般壓濾工作壓力為 0 4 0 8MPa 2 液壓系統(tǒng)工作壓力為 5 12 5MPa 如濾板邊緣采用了橡膠封 墊 則液壓系統(tǒng)工作壓力還可降低 3 拉板壓力調(diào)節(jié)范圍 0 4 0 6MPa 返回拉板調(diào)節(jié)范圍為 0 2 0 3MPa 4 如 PC 工作指示燈閃亮 說明 PC 閃電池電壓過低 應(yīng)及時通 知維修人員更換電池 5 如 PC 指示燈不亮 說明設(shè)備發(fā)生故障 蜂鳴器發(fā)出聲響 故 障指示燈亮 面板顯示相應(yīng)的故障代碼 應(yīng)及時通知維修工進行維修 然后按復(fù)位按鈕 使系統(tǒng)恢復(fù)正常 7 壓濾機給料時 如果濾板間大量黑煤泥水噴出 應(yīng)立即停車處 理 8 粗顆粒煤泥進入機室 壓不成餅且損壞濾布 影響水分 這時 應(yīng)采取措施防止中心入料堵塞 介介質(zhì)泵質(zhì)泵司機工作流程司機工作流程 一 工作前準(zhǔn)一 工作前準(zhǔn)備備 1 檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動 2 檢查注油器及各軸承的潤滑情況 油量應(yīng)充足 3 檢查機械密封是否嚴(yán)密 密封壓蓋應(yīng)牢固 無偏斜 4 檢查泵進 出口閥門是否處于規(guī)定位置 5 先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié) 1 2 圈 轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活 6 檢查電磁鐵是否可靠有效 7 檢查高壓風(fēng)管路有無漏風(fēng) 閥門是否靈活 二 正常操作二 正常操作 1 接到集控室配介質(zhì)通知后 打開相應(yīng)閥門往介質(zhì)桶里補加循 環(huán)水到規(guī)定位置 補水完成后關(guān)閉相關(guān)閥門 2 開啟高壓風(fēng)閥門進行鼓風(fēng) 3 開啟電磁鐵往介質(zhì)桶里補加規(guī)定數(shù)量的磁鐵礦粉 4 關(guān)閉風(fēng)閥 打開介質(zhì)泵的入料閥門 啟動介質(zhì)泵 待泵運轉(zhuǎn)正 常后打開出水閥門 5 在泵的運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)觀察泵的密封是否嚴(yán)密 電機 水泵 軸 承的溫度是否正常 電流是否正常 6 待介質(zhì)桶液位到規(guī)定位置時 打開補循環(huán)水閥門 5 分鐘后關(guān) 閉補循環(huán)水閥門 7 待介質(zhì)桶里水排空后 依次關(guān)閉介質(zhì)泵入口閥門 電機 出口 閥門 三 收尾工作三 收尾工作 1 向集控室匯報介質(zhì)添加量 2 按照文明生產(chǎn)要求清理好崗位衛(wèi)生 3 嚴(yán)格按照規(guī)定填寫相關(guān)記錄 渣渣漿泵漿泵司機工作流程司機工作流程 一 工作前準(zhǔn)一 工作前準(zhǔn)備備 1 檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動 2 檢查注油器及各軸承的潤滑情況 油量是否充足 3 檢查機械密封是否嚴(yán)密 密封壓蓋應(yīng)牢固 無偏斜 4 檢查泵進 出口閥門是否處于規(guī)定位置 5 先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié) 1 2 圈 轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活 6 檢查高壓風(fēng)管路有無漏風(fēng) 閥門是否靈活 7 檢查合格介質(zhì)泵的冷卻水壓力是否正常 閥門是否靈活 二 正常操作二 正常操作 1 接到開車信號后 開啟高壓風(fēng)閥門對各桶進行鼓風(fēng) 2 待主煤流系統(tǒng)開啟后 集控室電話通知渣漿泵司機 渣漿泵司 機接電話后關(guān)閉風(fēng)閥 停止鼓風(fēng)