離心機操作規(guī)程和常見故障產(chǎn)生原因及排除方法

培訓(xùn)部門：工程設(shè)備部一、離心機結(jié)構(gòu)1、離心機結(jié)構(gòu)簡述L（P）GZ系列離心機主要由轉(zhuǎn)鼓、外殼、機蓋、底板、軸承座、阻尼減震器、刮料裝置、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。SGZ系列離心機主要由轉(zhuǎn)鼓、外殼、機蓋、底盤、三角圈、柱腳、減震彈簧、軸承座、刮料裝置、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。離心機轉(zhuǎn)鼓安裝在軸承座上，軸座架安裝于底板或底盤上；離心機、加料閥、清洗閥、氣控箱、現(xiàn)場操作箱、主控制柜根據(jù)現(xiàn)場情況分別安裝在適宜的位置，主控制柜一般安裝在控制室內(nèi)。2、離心機結(jié)構(gòu)1.刮刀裝置2.機蓋3.外殼4.啟蓋油缸5.轉(zhuǎn)鼓6.軸承座7.底板（平臺）8.基礎(chǔ)9.減振器10.料位探測器11.視鏡孔12.防爆燈13.清洗管14.加料管15.母液出口16.匯集料斗L（P）GZ離心機結(jié)構(gòu)示意圖二、離心機原理離心機進(jìn)料閥、清洗閥、出料閥門的開關(guān)及主機的制動、卸料等操作由PLC程序和電器系統(tǒng)控制全自動操作，也可半自動操作。接通電源，啟動離心機，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速達(dá)到加料轉(zhuǎn)速后，進(jìn)料閥自動打開，懸浮液沿進(jìn)料管進(jìn)入機內(nèi)，并均勻地附于轉(zhuǎn)鼓壁上；料裝滿后，進(jìn)料閥關(guān)閉，這時轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速上升，進(jìn)入分離階段，在離心力的作用下，懸浮液中大部分液體經(jīng)濾網(wǎng)、濾布及轉(zhuǎn)鼓壁上的小孔被甩出，經(jīng)底盤上圓形排液口流入收集器，固體則截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。當(dāng)物料甩干到設(shè)定時間后，清洗閥自動開啟，清洗水經(jīng)清洗管噴淋在固體物料上，分離出來的清洗液根據(jù)需要可以選擇分開收集。當(dāng)清洗液達(dá)到工藝設(shè)定要求后，清洗閥關(guān)閉，此時進(jìn)入固相脫水過程。當(dāng)固體含濕量達(dá)到工藝要求后，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降至設(shè)定刮料轉(zhuǎn)速。這時，裝有液壓油缸驅(qū)動刮刀旋轉(zhuǎn)和升降，固體物料被刮下從底盤下面的匯集料斗孔排出；當(dāng)刮刀旋轉(zhuǎn)到與離心濾布一定距離時（大約5～10mm左右），刮刀裝置上的連桿觸及限位螺桿并靠近接近開關(guān)時（距接近開關(guān)端面2～5mm左右），刮刀停止旋轉(zhuǎn)并停留一段時間（大約20s）后隨即返退到原來位置，進(jìn)入下一個周期，周而復(fù)始，完成對懸浮液的分離。2.1、兩種情況下的進(jìn)料原理示意圖進(jìn)料和預(yù)旋轉(zhuǎn)清洗精過濾刮料殘余濾餅的清除進(jìn)料和預(yù)旋轉(zhuǎn)清洗精過濾刮料殘余濾餅的清除

采用斜盤布料器布料的工作原理示意圖采用加料管加料的工作原理示意圖三、離心機的操作規(guī)程操作流程示意圖3.1、離心機的操作流程3.1.1、惰性化（選擇配置項）充氮保護(hù)控制方式一般有通過壓力變送器檢測機內(nèi)氮氣壓力和通過壓力變送器和固定氣體探測器（氧含量檢測）共同檢測控制兩種方式，用戶需要根據(jù)實際工況合理選擇控制方式。這里僅以壓力變送器和固定氣體探測器共同檢測控制的方式介紹其控制原理。離心機的進(jìn)氣管路由高壓進(jìn)氣管路、低壓進(jìn)氣管路并聯(lián)組成；檢測控制回路由壓力檢測控制回路和氧含量檢測控制回路并聯(lián)組成，整個控制過程受PLC控制，啟動前先打開排氣閥門和高壓氮氣閥門，快速置換機內(nèi)氧氣，此時氣體探測器對機內(nèi)氧含量進(jìn)行檢測，合格后關(guān)閉排氣閥門，繼續(xù)高壓充氮氣，當(dāng)機內(nèi)氮氣壓力達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉高壓充氮氣閥，同時開啟低壓氮氣閥門，若不符合設(shè)定要求則繼續(xù)充氮氣，離心機內(nèi)腔氣體環(huán)境達(dá)到設(shè)定值后離心機啟動進(jìn)入工作流程；在運行過程中對離心機內(nèi)部進(jìn)行壓力檢測和氧含量檢測，低于設(shè)定指標(biāo)時自動對機內(nèi)進(jìn)行氮氣補充，使離心機內(nèi)部氮氣壓力維持在25～30mbar，氧含量不大于4%。（注：上述參數(shù)可作調(diào)整）3.1離心機的操作流程3.1.2進(jìn)料反應(yīng)釜內(nèi)的固液混合物料通過離心機的布料嘴(或斜盤布料器)均勻分布在轉(zhuǎn)鼓壁內(nèi)側(cè)，在離心力的作用下，液相穿過過濾介質(zhì)，通過出水管排至機外，固相截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，加料過程中料液接觸到料位探測器探測板時程序自動關(guān)閉閥門停止加料，也可根據(jù)需要，程序可設(shè)定多次加料。3.1.3洗滌為了提高產(chǎn)品的純度需要洗滌的時候，可根據(jù)工藝要求進(jìn)行洗滌。3.1.4脫水在進(jìn)料和洗滌后進(jìn)行脫水，脫水時間基于物料的脫水性能和需要的含濕量，脫水過程中，轉(zhuǎn)鼓速度應(yīng)提高至最大以降低脫水時間。3.1.5卸料當(dāng)固體含濕量達(dá)到要求時，刮刀動作將固體物料刮下，經(jīng)由錐形匯集料斗進(jìn)入料倉或通過輸送裝置送至機外指定的位置。3.2離心機啟動前的檢查3.2.1離心機的操作規(guī)程指南3.2.1.1離心機負(fù)荷必須均勻。3.2.1.2轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料最大重量及最高轉(zhuǎn)速不能超過離心機銘牌標(biāo)注的額定值。除非離心機制造廠同意更改有關(guān)數(shù)據(jù)。3.2.1.3如果出現(xiàn)離心機振動過大或異常噪音，應(yīng)立即關(guān)閉離心機，停止運行，切斷電源，檢查原因。3.2.1.4如果離心機處理的物料中含有易燃、易爆的成份，用戶在訂貨時應(yīng)提出相關(guān)要求，選購防爆型離心機，使用時要采取防爆配套措施。3.2.1.5如果在轉(zhuǎn)鼓里發(fā)生了燃爆或轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料發(fā)生了燃爆，操作人員必須立即向有關(guān)權(quán)威部門報告并及時采取措施（如惰性化保護(hù)等）。3.2.1.6離心機的機蓋只能在清洗時由于操作上的需要才可打開，在機蓋打開時，轉(zhuǎn)鼓必須是靜止的。3.2離心機啟動前的檢查3.2.1.7每年至少應(yīng)由合格的安全工程師對離心機在運轉(zhuǎn)中的狀態(tài)作全面檢查一次，如果需要，可以拆開檢查。3.2.1.8定期用油脂對各個潤滑點進(jìn)行潤滑。3.2.1.9調(diào)整工作程序后，應(yīng)先手動操作數(shù)個循環(huán)正常后，再轉(zhuǎn)換為自動運行。3.2.2離心機運行前的檢查清單3.2.2.1檢查刮刀的旋轉(zhuǎn)終點位置，應(yīng)處于復(fù)位位置上。3.2.2.2開啟液壓油泵，其壓力應(yīng)在60－80bar。3.2.2.3檢查配電箱的電壓表讀數(shù)應(yīng)在380V左右，不應(yīng)過低。3.2.2.4將操作盤上的轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)置在手動位置上。3.2.2.5確保機蓋鎖緊，檢查各個部位緊固件的緊固情況。3.2離心機啟動前的檢查3.2.3離心機運行后的管理3.2.3.1在加速設(shè)定的速度期間，要不斷觀察轉(zhuǎn)速表。3.2.3.2觀察機器的振動速度值，振動過大應(yīng)減速或停車檢查。3.2.4液壓單元啟動時檢查清單刮刀油缸、啟蓋油缸、油管、過濾器及液壓油都是液壓單元的一部份，為了保證液壓單元穩(wěn)定、可靠地工作，請認(rèn)真閱讀制造商提供的操作及維護(hù)說明。3.2.5氣動單元啟動時檢查清單自動閥門一般為氣動閥門，氣源一般采用空氣，壓力：0.4～0.6Mpa。3.2.6啟動前的檢查3.2.6.1通過油箱視鏡檢查油位，油面應(yīng)在油窗的1/2－2/3處。3.2.6.2檢查有無泄漏，管線的連接處、管接頭、管帽或卡套螺母及工作油缸。3.2離心機啟動前的檢查3.2.7啟動后需進(jìn)行的檢查3.2.7.1排空系統(tǒng)（僅在剛啟動期間）在剛啟動時，系統(tǒng)有可能不能正常工作，因為系統(tǒng)內(nèi)有空氣，調(diào)整系統(tǒng)讓油泵運轉(zhuǎn)10－15分鐘，如果油箱內(nèi)無泡沫，油泵無異常響聲，則排空完成。3.2.7.2排空后檢查油箱油位3.2.7.3檢查泄漏點：管線的連接處、管接頭、管帽、卡套螺母及工作油缸。3.2.7.4檢查油溫3.2.8液壓單元調(diào)整到工作壓力后的檢查3.2.8.1檢查系統(tǒng)是否在所需的壓力下工作。3.2.8.2檢查油箱油窗的油位。注：如果液壓系統(tǒng)出現(xiàn)振動，需要再次排空。初次使用液壓油，應(yīng)在1－3個月內(nèi)更換，以后可適當(dāng)延長更換周期。3.3離心機負(fù)載運行3.3.1進(jìn)料步驟在剛開始運行時，應(yīng)先運行到加料速度，再進(jìn)行加料，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓物料體積是轉(zhuǎn)鼓容積的1/3時，即可甩干并刮出，然后再檢查，看初始余留濾餅層厚度是否在5－10mm之間，如果過少，有可能刮壞濾布，過厚會影響分離效果，必須調(diào)整正常后，可進(jìn)入程序過程工作。離心機的運轉(zhuǎn)平衡就一般而言，取決于正確地進(jìn)料速度和進(jìn)料均勻性，調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，使液體均勻地鋪在已形成的濾餅上，這將確保形成一個均勻的圓柱狀濾餅。在進(jìn)料過程中，應(yīng)觀察主電機的功率消耗，如果電流超過額定值，應(yīng)立即降低進(jìn)料速度。如果所處理的物料有沉積的傾向，則反應(yīng)罐在進(jìn)料過程中應(yīng)開啟攪拌器，這將會使料液濃度均勻。如果所處理的物料中含有溶劑，則離心機應(yīng)充惰性氣體加以保護(hù)，從而消除在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的易燃、易爆溶劑蒸氣，使之不致與空氣接觸而發(fā)生燃燒或爆炸。3.3.2產(chǎn)品洗滌由于工藝原因，某些物料需要一次或數(shù)次洗滌，然后甩干，洗滌的次數(shù)和溶劑量需要經(jīng)過試驗而定。3.4殘留濾餅清除所處理的各種物料，在經(jīng)過幾個工作循環(huán)以后，都會由于離心壓力的作用而形成堅實的殘留層，這使母液脫水需要很長時間，有時甚至變得無法進(jìn)行離心分離，一旦發(fā)生這種情況，就需要人工去除殘留濾餅?！咀⒁狻块L時間工作后，濾布也會逐漸被濾餅堵塞，對某些物料而言,將出現(xiàn)嚴(yán)重的平衡失調(diào)，這將損壞離心機。所需工具：木質(zhì)或塑料刮刀、畚箕、小刷子刮下轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料直到殘留濾餅，降速使轉(zhuǎn)鼓停下，打開離心機的機蓋，并檢查機蓋的聯(lián)鎖裝置?！咀⒁狻繖C蓋打開時，轉(zhuǎn)鼓必須確認(rèn)已停止轉(zhuǎn)動。如果剛剛處理的物料是含有溶劑的懸浮液，則工作前必須對機殼內(nèi)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行充分的通風(fēng)。用木質(zhì)的或塑料的刮鏟把殘留濾餅從濾布上刮掉，刮殘留物時，絕不能損壞濾布，特別是刮濾布的重疊部份時，應(yīng)格外小心，絕對防止物料殘留在濾布重疊部位。除去殘留物后，再用水或適當(dāng)?shù)娜軇┣逑崔D(zhuǎn)鼓。【注意】日常檢查時應(yīng)檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的殘余濾餅的穩(wěn)定性，當(dāng)殘余濾餅掉落時，應(yīng)打開門蓋手動清理，如不及時清理，下次啟動時振動會很大。3.5更換濾布所需工具：1個木楔子、1把小榔頭、1把剪刀和小刀刮出轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料直到殘留濾餅，減速使轉(zhuǎn)鼓停轉(zhuǎn)，打開外殼蓋，檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)（蓋打開時，轉(zhuǎn)鼓一定不能轉(zhuǎn)動?。?，用上面的方法去除濾餅層。把濾布壓欄的鎖緊扣松開，取出濾網(wǎng)壓欄及濾布（或席型網(wǎng)）。用水沖洗內(nèi)轉(zhuǎn)鼓，量出濾布尺寸，并按該尺寸剪裁。濾布的寬度等于轉(zhuǎn)鼓底部和至上緣之間的距離。若濾布為合成纖維或棉纖維，其寬度必須增加20mm，為防止松脫，在濾布結(jié)合處，重疊一段濾布，一般為10～20mm，重疊的布頭端方向必須與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相反（看外殼上箭頭指示）。

轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向濾布安裝示意圖3.6濾布撐箍的裝拆撐箍安裝示意圖1.撐箍2.緊固套3.鍥型銷4.工具鉗5.轉(zhuǎn)鼓

將濾布在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)鋪好后，將撐箍放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，用手撐開，貼緊轉(zhuǎn)鼓壁將撐箍接頭處的齒對接上，把工具鉗的腳伸進(jìn)接頭處的兩個小孔，轉(zhuǎn)動工具鉗上的螺母，使撐箍進(jìn)一步撐緊在轉(zhuǎn)鼓壁上，調(diào)整好后，把緊固套和鍥型銷移至接頭位置，用小錘按圖示方向敲擊鍥型銷，直至緊固，另外一個撐箍同樣方式安裝；拆卸方式同理。3.7殘留濾餅厚度的調(diào)節(jié)一般離轉(zhuǎn)鼓壁的安全距離約為5～10mm，間隙過小會存在不安全因素?！疚ｋU】調(diào)整濾餅厚度，轉(zhuǎn)鼓必須確認(rèn)已停止轉(zhuǎn)動a.較小距離時的調(diào)整刮刀油缸調(diào)整示意圖3.7殘留濾餅厚度的調(diào)節(jié)間隙的調(diào)整可以通過刮刀組合油缸上的橫向方形油缸兩端的刮刀旋轉(zhuǎn)機械限位螺栓來調(diào)整，通過旋動限位螺栓調(diào)整殘余料層的厚度，調(diào)整的同時也要調(diào)整刮刀旋轉(zhuǎn)電氣限位板，左右移動調(diào)整直至接近開關(guān)能夠正常工作。b.較大距離時的調(diào)整：離心機出廠前已經(jīng)對該油缸進(jìn)行調(diào)整，一般情況下不需要進(jìn)行該項調(diào)整，如有必要可按照下述方法調(diào)整。拆開橫向旋轉(zhuǎn)油缸后

松開緊固橫向旋轉(zhuǎn)油缸的內(nèi)六角螺釘，拆下橫向旋轉(zhuǎn)油缸，用工具撥動旋轉(zhuǎn)齒輪，左右旋轉(zhuǎn)，一般調(diào)整一個齒即可，然后把橫向旋轉(zhuǎn)油缸安裝到升降油缸上，再通過a所述的方法進(jìn)行調(diào)整。3.8離心機的維護(hù)和檢修3.8.1下面是離心機日檢查項目：部件檢查項目檢查內(nèi)容檢查方式和方法主機軸承轉(zhuǎn)鼓機殼主電機不正常的聲音振動振動和液體泄漏每個過程的電流和每天的日運行情況比較刮刀裝置刮刀油缸刮刀裝置刮刀動作油泄漏（或氣體泄漏）振動狀況和有相對滑動部位的潤滑旋轉(zhuǎn)動作，升降動作，刮刀軸和刮刀松動更換密封件和每天的日運行情況作比較和每天的日運行情況作比較空氣單元潤滑潤滑標(biāo)準(zhǔn)每天幾滴部件檢查項目檢查內(nèi)容檢查方式和方法空氣單元調(diào)節(jié)過濾空氣壓力過濾元件的堵塞標(biāo)準(zhǔn)氣壓0.4Mpa定期清洗閥門閥的動作缸和管道動作的靈活及可靠性空氣泄漏與日運行比較更換密封墊3.8離心機的維護(hù)和檢修3.8.2下面的項目是定期檢查內(nèi)容：【危險】在開始檢查和維修之前，確保機器已經(jīng)停止，電源已經(jīng)斷開。部件檢查項目檢查內(nèi)容檢查方式和方法轉(zhuǎn)鼓部件轉(zhuǎn)鼓攔液板、籃板及轉(zhuǎn)鼓底部的腐蝕、磨損和裂紋、轉(zhuǎn)鼓和主軸的緊固情況檢查外觀，確定攔液板沒有變形，手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓確認(rèn)沒有異常響聲主軸部件主軸軸承主軸壓蓋和主軸在高速和低速下的異常噪聲重新緊固用噪聲計殼體部件外殼殼體出液管管密封螺母松動螺母松動密封墊損壞柔性管損壞更換密封件重新緊固傳動裝置主電機軸承潤滑固定螺栓的松動異常噪聲和溫升啟動和剎車時間高速運轉(zhuǎn)電流電機接線定期潤滑用扳手緊固儀器檢測噪聲和溫度電流表和秒表測量用電流表測量目測傳動裝置V帶伸長、磨損、缺陷和裂紋重新調(diào)整或更換四、離心機常見故障產(chǎn)生原因及排除方法【注意】當(dāng)機器運行中出現(xiàn)故障時，應(yīng)馬上停機，找到問題原因后才能重新開機，不能強行開機，以免造成機器的損壞！【警告】當(dāng)機器運行中出現(xiàn)故障時，應(yīng)馬上停機，找到問題原因后才能重新開機，不能強行開機，以免造成機器的損壞！序號故障特征可能產(chǎn)生的部位產(chǎn)生原因檢查方法排除方法1機器不能啟動機門接近開關(guān)接近開關(guān)損壞或沒被激活看接近開關(guān)是否損壞或有無松動更換接近開關(guān)或重新安裝

刮刀裝置刮刀沒在初始