熱處理鹽浴有害固體廢物無害化處理方法 T 6047 92 中華人民共和國(guó)機(jī)械電子工業(yè)部 1992 05 05 批準(zhǔn) 1993 07 01 實(shí)施 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱處理鹽浴有害固體廢物的化學(xué)處理工藝和安全技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱處理鹽浴有害固體廢物 鋇鹽渣、硝鹽渣和氰鹽渣的無害化處理。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 487 異煙酸 吡唑啉酮比色法 71 001 熱處理鹽浴有害固體廢物污染管理的一般規(guī)定 3 基本方法 分別采用化學(xué)沉淀法和氧化法對(duì)熱處理鹽浴三類廢渣進(jìn)行無害化處理。 3 1 鹽浴廢渣種類和來源 鹽浴廢渣種類和來源見表 1。 表 1 種類 來源 鋇鹽渣 硝鹽渣 氰鹽渣 高、中溫鹽浴 等溫、分級(jí)淬火和回火鹽浴 碳氮共滲、液體滲碳、氮碳共滲、硫氮共滲、硫氮碳共滲、碳氮硼共滲等鹽浴 3 2 鋇鹽渣處理 采用沉淀 ，加入沉淀劑 2可溶性有毒鋇鹽轉(zhuǎn)變成難溶于水的無毒硫酸鋇沉淀。其化學(xué)反應(yīng)式如下： (1) 或 (2) 3 3 硝鹽渣處理 采用氧化法，加入氧化劑 易溶于水的有毒亞硝酸鹽氧化成無毒的硝酸鹽溶液。其化學(xué)反應(yīng)式如下 ： (3) 3 4 氰鹽渣處理 采用 合和 接反應(yīng)法，加入鐵鹽處理，先使氰根氧化成亞鐵氰化鹽，再進(jìn)一步氧化，最后轉(zhuǎn)變成無毒的鐵氰化鹽沉淀。其化學(xué)反應(yīng)式如下： (4) (5) 4 鹽浴廢渣處理工藝 4 1 鹽浴廢渣處理工藝流程 4 1 1 廢渣預(yù)處理工藝流程 廢渣預(yù)處理工藝流程見圖 1。 4 1 2 鋇鹽渣浸出液處理工藝流程 鋇鹽渣浸出液處理工藝流程見圖 2。 4 1 3 硝鹽渣浸出液處理工藝流程 硝鹽渣浸出液處理工藝流程見圖 3。 4 1 4 氰鹽渣浸出液處理工藝流程 氰鹽渣浸出液處理工藝流程見圖 4。 4 2 處理設(shè)備 粉碎機(jī)、攪拌機(jī)、溶渣槽、過濾器、貯液池、處理槽 (缸 )。 4 3 材料或試劑 材料或試劑見表 2。 表 2 名 稱 分 子 式 狀 態(tài) 純 度 硫酸 鹽酸 氫氧化鈉 次氯酸鈉 硫酸鈉 碳酸鈉 硫酸亞鐵 三氯化鐵 00體 液體 固體 液體 固體 固體 固體 固體 工業(yè)級(jí) (密度 工業(yè)級(jí) (密度 工業(yè)級(jí) 密度 有效氯 ) 工業(yè)級(jí) 工業(yè)級(jí) 工業(yè)級(jí) 工業(yè)級(jí) 4 4 鹽浴 廢渣處理?xiàng)l件 鹽浴廢渣處理?xiàng)l件見表 3。 表 3 項(xiàng) 目 廢 渣 種 類 鋇 鹽 渣 硝 鹽 渣 氰 鹽 渣 顆粒度 (目 ) 20 溶 劑 水 7 8(用 節(jié) ) 固液比 (渣重：水重 ) 1： 10 溶渣方式 1浸出 20h 以上 或 2加熱煮沸 1 2h 或 3攪拌 8h 1浸出 20h 以上 或 2攪拌 4h 浸出液酸堿度 6 7 6 8 4 5 沉淀劑或氧化劑加入量與有害物質(zhì)含量之比 10或 10：1 2： 1 1 2： 1 63： 1 4： 1 沉淀或氧化反應(yīng)時(shí)間， h 1 2 處理溫度， 2510 5 安全技術(shù)要求 5 1 破碎及處理廢渣時(shí) (特別是氰鹽渣 )，必須在有通風(fēng)管道、排氣、吸塵、濕法貯存裝置的廠房或車間進(jìn)行。 5 2 處理設(shè)備或容器必須加蓋，防滲漏，防腐蝕，嚴(yán)防毒物流失。操作人員要嚴(yán)格注意安全防護(hù)。 5 3 殘?jiān)疤幚砗蟮膹U液，按照規(guī)定的 分析方法，按批取樣檢驗(yàn)，污染物 ( 、)的含量應(yīng)符合 71 001 規(guī)定，方可排放。 6 有害物質(zhì)分析 鋇鹽及亞硝酸鹽分析方法，按 71 001 附錄 A(參考件 )規(guī)定進(jìn)行。 氰化物分析方法，按 487 規(guī)定進(jìn)行。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)