木工平刨床 安全 380 1999 國家機械工業(yè)局 1999 10 08 批準 2000 03 01 實施 前言 本標準是根據(jù)歐洲標準 59 1997木工機床安全 木工平壓刨床對 380 83的修訂。 本標準的技術(shù)內(nèi)容與 59 基本一致，增加了機床空運轉(zhuǎn)噪聲聲壓級的限值的要求。 本標準與 380 83 相比，技術(shù)內(nèi)容差異較大。 本標準自實施之日起代替 380 83。 本標準的附錄 B、附錄 D 和附錄 E 都是標準的附錄。 本標準的附錄 A、附錄 C 和附錄 F 都是提示的附錄。 本標準由全國木工機床與刀具標準化技術(shù)委員會提出。 本標準由福州木工機床研究所歸口。 本標準負責起草單位：福州木工機床研究所。 本標準主要起草人：鄭宗鑒、鄭莉。 本標準于 1983 年 1 月 1 日首次發(fā)布。 1 范圍 本標準規(guī)定了木工平刨床 (以下簡稱機床 )的安全技術(shù)要求和檢驗方法。 本標準適用于本標準實施日期以后生產(chǎn)的機床。 2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu) 成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 T 699 1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 T 3770 1983 木工機床 噪聲聲功率級的測定 T 5226 1 1996 工業(yè)機械電氣設備 第一部分：通用技術(shù)條件 T 9239 1988 剛性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì) 許用不平衡的確定 2557 2000 木工機床 安全通則 T 13569 1992 木工平刨床 精度 T 14775 1993 操縱器一般人類工效學要求 T 15377 1994 木工機床術(shù)語 木工刨床 T 15379 1994 木工機床術(shù)語 基本術(shù)語 T 15706 1 1995 機械安全 基本概念與設計通則 第 1 部分：基本術(shù)語、方法學 T 15706 2 1995 機械安全 基本概念與設計通則 第 2 部分：技術(shù)原則與規(guī)范 T 16755 1997 機械安全 安全標準的起草 與表述規(guī)則 T 3377 1992 木工機用直刃刨刀 T 5720 1991 木工機床電氣設備 通用技術(shù)條件 113 1992 木工機用刀具 安全技術(shù)條件 T 9953 1999 木工機床 噪聲聲壓級測量方法 3 定義與術(shù)語 3 1 定義 對本標準而言，下列定義是適用的。 3 1 1 木工平刨床 見 T 15377 1994 中 2 5 1。 3 1 2 刨刀體 見 T 15377 1994 中 4 1 3。 3 1 3 刨刀軸 見 T 15377 1994 中 4 1 4。 刨刀軸也稱刀具。 3 1 4 手動進給 見 2557 2000 中 3 3。 3 1 5 可拆卸的機動進給裝置 見 2557 2000 中 3 4。 3 1 6 拋射 見 2557 2000 中 3 10。 3 1 7 返彈 見 2557 2000 中 3 11。 3 1 8 起動時間 見 2557 2000 中 3 13。 3 1 9 慣性運轉(zhuǎn)時間 見 2557 2000 中 3 14。 3 1 10 操作者位置 操作者站著將工件向刀具進給的位置。 3 1 11 保證書 見 2557 2000 中 3 15。 3 2 術(shù)語 見 T 15377 和 T 15379。 4 危險一覽表 危險一覽表 (見表 1)涉及了本機床的所有危險： 對于重要的危險通過規(guī)定安全要求和或措施，或者通過指示恰當?shù)?B 類標準； 對于不重要的危險，例如一般的、從屬的或者次要的危險通過指示適當?shù)?A 類標準，特別是 T 15706 1 15706 2，這些危險是按照 T 16755 而提出的。 表 1 危險一覽表 序號 危 險 符合本標準的條文 1 機械危險，如由機器部件或工件的下列要素引起的： 形狀； 相對位置； 質(zhì)量和穩(wěn)定性 (各零件的位能 )； 質(zhì)量和速度 (各零件的動能 )； 機械強度不足； 由以下原因引起的位能積累：彈性零件 (彈簧 )或壓力下的液體或氣體 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 擠壓危險 剪切 危險 纏繞危險 切割或切斷危險 引入或卷入危險 沖擊危險 刺傷或扎傷危險 5 2 7 5 2 7 5 2 7 5 2 7 5 2 7 不適合 不適合 1 8 1 9 1 10 1 11 1 12 摩擦或磨損危險 高壓流體噴射危險 (機械或被加工的材料或工件 )部件拋射危險 (機械或機床的零件 )不穩(wěn)定 與機械有關(guān)的滑倒、傾倒、跌倒危險 不適合 不適合 5 2 1， 5 2 3， 5 2 5 5 2 1 不適合 2 2 1 2 2 2 3 2 4 電氣危險，諸如下列各因素引起的： 電接觸 (直接或間接 ) 靜電現(xiàn)象 熱輻射或其他現(xiàn)象，如熔化粒子的噴射、短路、化學效 應、過載等 電氣設備外部影響 5 3 4 不適合 不適合 5 3 12 3 3 1 3 2 熱危險，由下列各因素引起： 通過人們可接觸的火焰或爆炸；熱源輻射的燒傷和燙傷 出于熱或冷的工作環(huán)境對健康的影響 不適合 不適合 4 4 1 4 2 由噪聲產(chǎn)生的危險導致： 聽力損失等 干擾語言通訊、聽覺信號等 5 3 2 不適合 5 由振動產(chǎn)生的危險 不適合 6 由輻射產(chǎn)生的危險 (例如離子輻射源 ) 不適合 7 7 1 7 2 7 3 由機械加工的、使用的或排出的材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危 險，例如： 由于接觸或吸人有害的液體、氣體、煙霧和灰塵導致的危險 火或爆炸危險 生物和微生物 (病毒或細菌 ) 5 3 3 5 3 1 不適合 8 8 1 8 2 8 3 8 4 8 5 8 6 在設計時忽略人類工效學產(chǎn)生的危險 (機械與人的特征和能否匹配 )，產(chǎn)生的例子： 不利于健康的姿態(tài)或過分用力 不適當?shù)目紤]人的手手臂或腳腿構(gòu)造 忽略了使用個人防護裝備 不適當?shù)墓ぷ髅嬲彰?精神過分緊張或準備不足等 人的差錯 5 1 2， 5 3 5 5 2 6 6 3 不適合 不適合 6 3 9 各 種危險的組合 不適合 10 10 1 10 2 10 3 10 4 10 5 由于能源故障、機械零件損壞或其他功能故障產(chǎn)生的危險，例如： 能源故障 (能量或控制電路 ) 機械零件或流體意外拋射 控制系統(tǒng)的失效、失靈 (意外起動，意外過流 ) 裝配錯誤 機械翻倒、意外失去穩(wěn)定性 5 1 8 不適合 5 1 1， 5 1 9 6 3 5 2 1 11 11 1 11 2 11 3 11 4 11 5 11 6 由于防護措施中止 (短時的 )或防護措施設置錯誤產(chǎn)生的危險 ，例如： 各類防護裝置 各類安全有關(guān)的 (防護 )裝置 起動裝置和停機裝置 安全信號和信號裝置 各類信息和報警裝置 能源切斷裝置 5 2 6， 5 2 7 不適合 5 1 2 6 1， 6 2 6 2， 6 3 5 3 16 11 ? 11 8 11 9 11 10 急停裝置 工件的進給取出裝置 安全調(diào)整和或維修的主要設備和附件 氣體等的排送設備 不適合 不適合 不適合 5 3 3 5 安全要求和或措施 機床的安全除應符合本標準的規(guī)定外，還應符合 2557、 T 15706 1 和 15706 2 的規(guī)定。 通過設計減小風險的有關(guān)的指示按 T 15706 2 1995 中第 3 章。 5 1 控制和指令裝置 5 1 1 控制系統(tǒng)的安全性和可靠性 對本標準而言，有關(guān)安全控制系統(tǒng)包括從最初的手動操縱器或位置開關(guān)到最終的傳動人口，例如電動機系統(tǒng)。本機床的有關(guān)安全控制部件包括： 起動 (見 5 1 3)； 正常停止 (見 5 1 4)； 一一制動 (如果需要，見 5 2 4)。 這些控制應至少用被驗證的元 (零 )件和原則予以設計和制造。 對本標準而言，經(jīng)驗證的元件和 原則是指： a)下列電氣的元件應符合相應國家標準和行業(yè)標準，尤其是下列元器件： 用強制切斷的控制開關(guān)，其用于聯(lián)鎖的防護裝置中作為機械操作的位置開關(guān)和用于控制電路上的開關(guān)； 用于主電路的電氣機械接觸器和電動機起動器； 橡膠絕緣導線； 通過布線 (例如機床床身內(nèi)部 )附加抗機械損壞的防護的 線。 b)在電的原則方面，它是否符合 T 5226 1 1996 中 9 4 2 1 規(guī)定的前面四種措施。電子元件另外規(guī)定，不采用這項原則。 c)機械的 零、部件是否符合 T 15706 2 1995 中 3 5 的規(guī)定。 檢驗方法：檢查相應的圖樣和或電路圖，在機床上檢驗，符合相應標準的證明。 5 1 2 操縱器的位置 用于機床起動，正常停止的主要電氣控制操作件應是： 一機床上工件的輸入端，離地高度一般不低于 600位置上； 工件輸入端的懸掛式的操作面板，其上表面一般不高于地面 1 700 前面與工件輸入端工作臺邊緣的距離一般不超過 600面應不伸出乎刨工作臺操作者一側(cè)之外。 檢驗方法：檢查相應 圖樣，在機床上做測量和檢驗。 5 1 3 起動 對于結(jié)構(gòu)上使用可折卸的機動進給裝置的機床，只有在刀軸電動機轉(zhuǎn)動后，進給電動機才能起動。 檢驗方法：檢查相應的圖樣和或電路圖，在機床上觀察或進行功能試驗。 5 1 4 正常停止 應裝有停止所有操作件的正常停止控制，見 2557 2000 中 5 2 5。 正常停止應是： a)1 類 按 T 5226 1 1996 中 9 2 2，適用于裝有電氣制動器的機床； b)0 類 按 T 5226 1 1996 中 9 2 2，適用于其他情況。 對于 1 類停止，停止順序應是： 切斷一個插頭的動力，如果提供作為一個可拆卸的機動進給裝置的連接； 切斷刀軸驅(qū)動電動機的動力和操作制動器； 切斷制動器的動力，如果是電氣的制動器在刀軸停止轉(zhuǎn)動后進行，例如通過一個時間繼電器； 切斷機床各操作件的動力。 正常停止的切斷順序必須通過相應的控制電路的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。如果使用一時間繼電器，則延時至少等于最短的制動時間。延時裝置應是固定的，或延時裝置、調(diào)整裝置是密封的。 檢驗方 法：檢查相應的圖樣和或電路圖，在機床上觀察和進行功能試驗。 5 1 5 緊急停止 不需要。 5 1 6 工作模式的選擇 不適合。 5 1 7 速度改變 不適合。 5 1 8 能源的故障 對于用電驅(qū)動的機床，在電源中斷的情況下，電源電壓復原以后，自動再起動的防護裝置應符合 T 5226 1 1996 中 7 5 的第 1 段和第 3 段要求。 檢驗方法：檢查相應的圖樣和或電路圖，在機床上檢驗和進行功能試驗。 5 1 9 控制電路故障 見 5 1 1。 5 2 機械危險的防護措施 5 2 1 穩(wěn)定性 機床的結(jié)構(gòu)應具備將其固定在地面、臺或其他穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上的措施，例如在機床底座有孔。 檢驗方法：檢查相應的圖樣，檢驗。 5 2 2 運轉(zhuǎn)中斷裂的風險 工作臺唇板見 5 2 6 1。對刀具的要求見 5 2 3。對防護裝置的要求見 5 2 8。 5 2 3 刀夾和刀具的結(jié)構(gòu) 機床的刀軸必須是裝配式圓柱形結(jié)構(gòu)。機床的裝配式刀具的一般要求見 113 的相應要求。附加均要求和更改要求見附錄 B(標準的附錄 )。 檢驗方法：檢查相應的圖樣。 5 2 4 制動 5 2 4 1 一般要求 只裝有一個開關(guān)用于起動、停車和隔離的機床建議裝有一個自動的機械制動器。在機床上裝有電的自動制動器的場合，主隔離開關(guān)不應固定在機床或懸掛式操作面板上正常停止控制器的同一側(cè)。 在采用反接電流制動的場合，應是不可能使刀軸反轉(zhuǎn)。 當不制動的慣性運動時間超過 10s，建議設置一個自動的制動器。 采用制動器制動的時間應是：小于 10 s，或在起動時間超過 10 s 的場合，應小于起動時間但不得超過 30 s。 檢驗方法：對于不制動的慣性運動時間、 起動時間和制動時間，見下列相應試驗。 5 2 4 2 所有試驗的條件 主軸組件應按制造者說明書進行調(diào)整 (例如皮帶的張緊 )。 檢驗前，機床應至少做 15 空運轉(zhuǎn)，以便刀軸組件的升溫。 證明刀軸的實際速度的偏差在額定轉(zhuǎn)速的 10范圍內(nèi)。 當試驗一個有手動星三角起動器的情況，應閱讀機床制造者的關(guān)于起動的說明。 速度測量儀器的精度應為全讀數(shù)的 +1。 時間測量儀器的精度應為 0.1 s。 5 2 4 3 試驗 5 2 4 3 1 不制動的慣性運轉(zhuǎn)時間 不制動的慣性運轉(zhuǎn)時間按以下測量： a)切斷主軸驅(qū)動電動機的動力，測量不制動的慣性運轉(zhuǎn)時間； b)重新起動主軸，并使其達到正常轉(zhuǎn)速； c)再重復步驟 a)和 b)兩次。 機床不制動的慣性運動時間是上述三次測量的平均值。 5 2 4 3 2 起動時間 起動時間按以下測量： a)切斷驅(qū)動電動機主軸的動力，使主軸完全停止； b)重新起動主軸，測量其起動時間； c)再重復步驟 a)和 b)兩次。 起動時間是上述三次測量的平均值。 5 2 4 3 3 制動時間 制動時間應按下列測量： 9)停止主軸驅(qū)動電動機，測量制動時間； b)使主軸停止 1 c)重新起動主軸并空運轉(zhuǎn) 1 d)重復 a) c)的試驗九次。 10 次測量的平均值為機床的制動時間。 5 2 4 4 制動釋放 在裝有一個控制器用以釋放主軸制動器，以便用手轉(zhuǎn)動和調(diào)整刀具的場合，制動器的釋放只有當主軸已經(jīng)停止運轉(zhuǎn)才可進行。例如通過在控制操作和制動釋放之間的延時。 5 2 5 將拋射的可能性和影響降低到最小的裝置 不 適合。 5 2 6 工件的支承和導向 5 2 6 1 對工作臺的要求 a)在刀軸端部進行裁口加工的機床必須在使用說明書中說明裁口加工的安全工作方法。 b)建議機床后工作臺的垂直調(diào)整限制到刀軸切削圓直徑以下 1.1 c)切削深度超過 1 機床應設置有前工作臺垂直方向調(diào)整裝置。 d)前、后工作臺平面度應按 T 13569 1992 中的 定。 e)設置有前工作臺垂直調(diào)整裝置的機床，應在整個調(diào)整范圍上保持與后工作臺臺面的平行度 (要求按 T 13569 1992 中 調(diào)整范圍限制到切削深度不超過 8裁口的機床除外 )。 f)工作臺應用輕合金、鑄鐵或鋼制造；其抗拉強度不低于 200N 工作臺唇板 (做成與工作臺一體或可拆卸的零件 )應用鋼、輕合金或鑄鐵制造； 用輕合金、鑄鐵或型鋼板制造的工作臺唇板應進行附錄 E(標準的附錄 )中的試驗； 用鋼制造的帶孔和槽的工作臺唇板最小的抗沖擊韌度為 g)工作臺應是： 無論工作臺調(diào)整到任何高度，工作臺唇板與切削圓之間的徑向距離為 3 圖 1)。 工作臺或工作臺唇板有開槽的 (為了降噪 )，槽寬度不得超過 6 度不得超過15 齒的寬度至少為 6 頂部齒的厚度最小值為 1.5 槽的根部至少為 5 圖 2)； 槽的長度超過 15 工作臺唇板應按附錄 E 做試驗； 工作臺或工作臺唇板有孔的 (為了降噪 )，孔應是錯開排列的，并且用直徑為 6 h)工作臺的尺寸，建議按表 2 的規(guī)定。 i)如果機床結(jié)構(gòu)上可帶可拆卸的機動進給裝置，則該裝置應固定在導向板后面。 表 2 工作臺尺寸 大加 工寬度 B 工作臺前端與刀軸回轉(zhuǎn)軸線之間的距離 L (在零切削位置上測量 ) 600 2B 600 1200 檢驗方法：檢查相應圖樣、材料制造者的保證書，測量、檢驗。 5 2 6 2 工件的導向 機床應裝有一個導向板。 導向板連接在機床上，對于最大加工寬度大于 160機床，導向板不使用工具應在整個刀軸長度上在側(cè)向可調(diào)。 在裝有可傾斜導向板的場合，其標準位置是與工作面成 90，其運動應由一擋塊限制，運動的極限是從前工作臺的端部看，其應離正常位置頃時針方向 45。 傾斜導向板與后工作臺在導向板前面之間的自由距離不應超過 5導向板的所有位置上均是如此 (例如定位在 45傾斜加工位置 )。 傾斜導向板在后面與刀軸防護裝置之間的間隙不得大于防護裝置高度。 導向板相對于機床最大加工寬度的尺寸，建議按表 3。 在任意位置上后工作臺與導向板下表面之間的間隙不得超過 5 表 3 導向板尺寸 床最大加工寬度 B 導向板在刀軸軸線兩邊的最小長度 導向板高度 C 260 120 260 550 150 1)不超過工作臺長度。 在采用一整體的導向板加工薄工件的場合，例如將其連接到主導向板上 (見圖 3)，其高度應不小于 20大于 25 寬度不超過 60 檢驗方法：檢查相應圖樣，在機床上進行檢驗測量和功能試驗。 5 2 7 對進入機床運動零、部件的防 護 不同種類的防護裝置和安全裝置的定義確定和要求的指示見 T 15706 1 和 T 15706 2。 5 2 7 1 手動進給機床的刀具安全防護 導向板前面和后面的防護裝置應設計成不將其拆卸就不能將其移動出工作位置。 5 2 7 1 1 在導向板前面的安全防護 刀具應由固定在機床上一個可調(diào)式或自調(diào)式的防護裝置來防護。例如固定在機床后工作臺的床身上。 防護裝置滿足下列要求： a)不用工具就能對防護裝置進行調(diào)整； b)應能手動或自動調(diào)整防護裝置，以將其 與導向板之間的間隙減小到不大于 6 覆蓋刀軸在導向板前面的暴露長度，而與導向板和工作臺的位置無關(guān)； c)防護裝置應是形狀中凸的，或平的，應設計成加工中人手的部分能與工件保持接觸，防護裝置的上表面應是平滑沒有突出物 (實例，見圖 4)； d)防護裝置的下表面應設計當防護裝置被壓到工作臺臺面時其不能與刀軸接觸； e)防護裝置的結(jié)構(gòu)應使得不拆卸其就能進行換刀。 5 2 7， 1 1 1 防護裝置的類型 在機床最大加工寬度小于或等于 100 機床上，防護裝置可采用橋式防護裝置或扇形板式防護裝置 (扇形板式見圖 7)。 在最大加工寬度大于 100機床上，可采用橋式防護裝置。 5 2 7 1 1 2 橋式防護裝置的特別要求 以下要求 見附錄 A(提示的附錄 )是對 5 2 7 1 1 要求的增加： a)防護裝置應經(jīng)附錄 D(標準的附錄 )要求的試驗合格。 b)它應能在任何工作位置上不借助工具就能鎖緊防護裝置的調(diào)整裝置； 當受一個 80N 的軸向力作用時，防護裝置能保持在鎖緊位置上。 c)防護裝置高度方向能在離后工作臺臺面 0 75 mm(級可調(diào)； d)建議防護裝置被壓下后應能自動返回到預先調(diào)整的位置； e)在靜止狀態(tài)和整個調(diào)整范圍內(nèi)： 當前、后工作臺處于最大開口位置時，防護裝置應能覆蓋住與工作臺唇板相切的兩個垂直平面圍出的區(qū)域； 在前工作臺一邊的橋板的邊與工件的上表面之間的距離最大值為 2圖 5)； 在后工作臺一邊的橋板的邊與工件上表面距離最大值為 3圖 5)。 f)防護裝置的所有調(diào)整裝置均應在操作者位置上可達的。 g)橋板的上表面應是中凸形的，下表面應做成不妨礙對工件通過整個機床。 h)防護裝置突出機床不得超過 550 i)防護裝置的最大寬度： 刀體長度小于或等于 350機床為 100 刀體長度大于 350機床為 120 j)橋板在前工作臺這邊的引入邊緣的形狀應滿足圖 6a)和圖 6b)的要求。 k)自調(diào)式的防護裝置應設計成能向?qū)虬宸较蚴┘?15 30N 的軸向力。 檢驗方法：檢查相應圖樣，在機床上進行檢驗測量和功能試驗。 5 2 7 1 1 3 對扇形板式防護裝置的特別要求： a)防護裝置應滿足附錄 D 中第 和第 的型式試驗的要求，護板應用在與刀體接觸的情況下或是刀體或是防護板不會分離的材料制造 (例如木材、鋁 )； b)防護裝置應彈簧加載 30N 10，這力施加在將工件壓向?qū)虬宓姆较蛏希?c)護板的厚度最大值為 10 d)防護裝置進給的接觸角超過 15 (見圖 7)。 檢驗方法：檢查相應圖樣，在機床上進行 檢驗測量和功能試驗。 5 2 7 1 1 4 導向板后面的防護裝置 在導向板后面進入刀軸應由一固定在導向板上或是固定在導向板支承上的防護裝置來防護。這防護裝置應做成： 隨導向板移動； 能覆蓋刀體的全長和直徑； 不能與刀片相接觸。 檢驗方法： 檢查相應圖樣，在機床上進行檢驗測量和功能試驗。 5 2 7 2 在機械進給的機床上的防護 不適合。 5 2 7 3 傳動的防護 刀具的傳動機構(gòu)應用固定式防護裝置防護。 檢驗方法：檢查相應圖樣，在機床上進行檢驗測量和功能試驗。 5 2 8 防護裝置的特性 刀具的防護裝置除在導向板前面的防護裝置外，應使用下列材料之一制造： a)鋼，抗拉強度大于或等于 350N 厚大于或等于 2 b)輕合金，抗拉強度大于或等于 185 N 厚大于或等于 5 c)鑄鐵，抗拉強度大于或等于 350N 厚大于或等于 5 d)硬木或膠合板，厚度至少 8 檢驗方法：檢查相應的圖樣，測量、核對材料制造者的證明。 5 3 非機械危險的防護措施 5 3 1 火和爆炸 應滿足 5 3 3 和 5 3 4 的要求。以避免和防護火和爆炸的危險。 5 3 2 噪聲 5 3 2 1 空載噪聲聲壓級限值及測定 機床在空運轉(zhuǎn)條件下，按 T 9953 測定出機床的最大噪聲聲壓級不得超過表 4 規(guī)定。 表 4 空載噪聲聲壓級限值 機床最大加工寬度 B 400 400 630 630 空運轉(zhuǎn)最大噪聲聲壓 83 85 90 級 ) 測定時機床的工作 (運轉(zhuǎn) )條件及操作者位置上噪聲測定按附錄 F(提示的附錄 )中表 環(huán)境修正值 于或等于 4 5 3 2 2 噪聲聲功率級的測定 在標準實施 2 年之內(nèi)，應做一次噪聲聲功率級的測定。測出的機床噪聲聲功率連同工作(運轉(zhuǎn) )條件及遵守的測定方法記入機床的使用說明書。 測定方法按 2557 2000 中 5 4 2 2 2 的規(guī)定。 測定時機床的工作 (運轉(zhuǎn) )條件按附錄 F。 5 3 3 木屑、粉塵和氣體的排放 應提供一個整體的吸收和采集系統(tǒng)，或通過設置一個吸塵口能使機床被接人單獨的木屑和粉塵的收集系統(tǒng)中。 注：為了保證木屑和粉塵從它們原始的點被輸送到收集系統(tǒng)，吸塵罩、導管、擋板的結(jié)構(gòu)建議基于抽出氣體在導管中的速度為 20水率小于或等于 18木屑 )和 26水率在 18以上的木屑 )。 檢驗方法：通過檢查相應的圖樣和檢驗機床。 5 3 4 電氣設備 T 5226 1 的要求是適用 的，除非本標準中另有規(guī)定。尤其是有關(guān)電擊防護的要求應按： T 5226 1 1996 中第 6 章，短路保護和過載保護應按 T 5226 1 1996中第 7 章。保護接地應按 T 5226 1 1996 中 8 2、 8 3 和 8 4 的規(guī)定。電氣控制零、部件裝置的外殼、電動機等的防護等級按 T 5720 的規(guī)定。 檢驗方法：檢查相應圖樣、電路圖，檢查制造者的保證和進行機床相應試驗 (規(guī)定在 T 5226 1 中 )。 5 3 5 人類工效學和操作要求 機床人類工效學的要求除應符合 2557 和 5 12 的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定。 5 3 5 1 手輪、手柄的轉(zhuǎn)動方向應符合 2557 的規(guī)定。 5 3 5 2 工作臺升降手輪的安裝高度應適當，推薦不小于 0.5 m。 5 3 5 3 手輪、手柄操作應靈活、可靠，操縱力應建議不大于 60N。 5 3 5 4 切削深度標尺應便于觀察，其高度推薦不小于 0.5 m。 5 3 5 5 操縱器的其他要求應符合 T 14775 的規(guī)定。 5 3 6 照明 不適用。 5 3 7 氣動裝置 見 2557。 5 3 8 液壓 裝置 見 2557。 5 3 9 熱危險 不適用。 5 3 10 危險材料 見 5 3 3。 5 3 11 振動 不適合。 5 3 12 輻射 應符合有關(guān)標準的規(guī)定。 5 3 13 激光 不適用。 5 3 14 靜電 不適用。 5 3 15 裝配錯誤 見 6 3。 5 3 16 能量輸送的隔離 按 T 15706 2 1995 中 6 2 2。 電的能量的切斷必須按 T 5226 1 1996 中 5 3 的規(guī) 定，但總開關(guān)的型式不按T 5226 1。 如果機床裝有一個電的制動器，則總開關(guān)應帶有一個隔斷裝置。只有當隔斷裝置脫開時總開關(guān)才能切斷。 總開關(guān)不應設置在機床上起動和停止控制器的同一邊，或懸掛式控制臺上起動和停止控制器的同一邊。 檢驗方法：檢查相應圖樣或電路圖，在機床上做檢驗和功能試驗。 5 3 17 維修 應提供 T 15706 2 1995 中 3 12、 5 5 1e)中要求的維護信息。 檢驗方法：檢查相應圖樣、使用說明書，在機床上進行檢驗和功能試驗。 6 使用信息 按 T 15706 2 1995 中第 5 章。 6 1 警告裝置 不適用。 6 2 標志 5 2 7 1 1 2 中橋式防護裝置應永久地、清晰地標有表述其有效長度的標志。 刀體的標志見附錄 B。 標志的其他要求按 2557 2000 中 7 2 的規(guī)定。 檢驗方法：檢查相應圖樣，檢驗。 6 3 使用說明書 見 T 15706 2 1995 中 5 5，至少還應包含下列內(nèi)容： a)有關(guān)遺留風險的警告； b)安全工作方法的 建議 見附錄 C(提示的附錄 )，帶有裁口加工的機床必須有裁口加工的安全工作方法； c)適用于本機床的刨刀片的范圍、型式和尺寸； d)對采用可更換刀具機床的警告，內(nèi)容是：只能采用符合 113 的刀具； e)安裝和維修要求，包括一個記錄表，記載檢查的裝置，檢查頻繁的程度和檢查方法； f)機床吸塵裝置的下列信息： 風量， h； 在每一吸塵接頭的壓降； 吸塵管中推薦的空氣速度， 每一連接管接頭的斷面尺寸和結(jié)構(gòu)細節(jié)。 按 5 3 2 2 給定的方法確定的機床氣動力噪聲聲功率級的申報單。申報單應記錄有所采用的測量方法、運轉(zhuǎn)條件和環(huán)境修正值 例如：一個聲功率級 93量值 )，環(huán)境修正值 4T 3770。 注：如果要檢查申報單的放射值的精度，應使用與申報單中相同的測量方法和運轉(zhuǎn)條件。 機床操作手冊 (使用說明書 )中的噪聲申報單應附帶下列說明：“所提供的數(shù)值只是放射值，不是必須的安全工作數(shù)值。盡管放射值與暴露值之間有一定的關(guān)系，但它不能可靠地用以確定是否需要進一步的防 護措施，影響實際工作力暴露值的因素包括：工作間的特性，其他噪聲源等。例如，機床的數(shù)量和其他的鄰近加工。但是這信息能使機床使用者較好地進行傷害和風險的評價?！?附 錄 A (提示的附錄 ) 防護裝置的研究和設計指南 本附錄中包括的信息是用以幫助這種型式的機床上的橋式防護裝置的設計。 橋板支承的撓度 1 一般要求 橋板支承調(diào)至下位置； 力 F 施加于橋板支承的橋板軸線上，并平行于刀軸回轉(zhuǎn)軸軸線。其方向，從操作位置上看從右到左，大小為 135 N(見圖 撓度 a 沿著力 F 相同的軸線測量。 2 方法 a)朝力 F 的反方向向橋板支承施加 20N 的力，以消除裝置游隙，達到的位置是測量的原始位置； b)朝力 F 的方向，向橋板支承施加和移動一個 80N 的力，測量游隙 C 與原始情況的偏差； c)在橋板軸線上向橋板支承施加 135 N 試驗力，測量撓度 a 的大小。 3 試驗結(jié)果 主力 F 去除后，防護裝置的支承應返回在 2b)所獲得的位置； 如果滿足表 要求，則防護裝置試驗合格。 表 橋式支承的撓度 承臂長度 L 500 撓 度 a 一 a 3 一 a 8 一 a 10 測量橋板在其支承中的游隙 測量如圖 示。 橋板的鎖定 1 一般要求 a)用現(xiàn)有的操作件將橋板鎖緊在支承上； b)試驗力 的方向與 F 方向相同 (見 1)，大小等于 80N。 2 試驗結(jié)果 橋板不得在其支承中產(chǎn)生滑動。 摩擦力試驗 該試驗只適用于這樣的防護裝置，即裝有一個能自動地使橋板返回到預先設定位置的裝置。 1 一般要求 a)將防護 裝置調(diào)整約到機床能加工的工件最大高度的一半； b)認為摩擦力在交貨時正確調(diào)整。 2 方法 a)記下操縱桿的位置； b)手動地將橋板壓到與工作臺臺面接觸； c)放開橋板，檢查操縱器的位置，讓橋板返回最初調(diào)整的位置； d)進行上述相同的動作五次。 3 試驗結(jié)果 如果去除在橋板上的壓力后，操縱器的位置不改變，則該防護裝置試驗合格。 人類工效學的特性 人類工效學的特性為： a)不夾緊的調(diào)整時在其支承上移動橋板的力應小于或等于 5 N； b)操縱桿最大角位移不應超過 35； c)移動橋板所需的力應小于或等于 35 N。 氣動試驗 1 橋板沖擊韌度 1 1 一般要求 試驗包括將一載荷落到橋板上，同時檢查橋板是否損壞。 試驗裝置示意圖見圖 載荷的接觸直徑為 120量為 8板固定在一個穩(wěn)定的鋼表面。 1 2 方法 對于最大加工寬度小于或等于 310機床，下落載荷的高度為 3004J)。 防護較大加工寬度機床的橋板應采用下落高度為 5000J)的載荷進行試驗。 1 3 試驗結(jié)果 如果橋板沒有會削弱其原始特性的開裂跡象，則其試驗合格。 2 裝置側(cè)面抗沖擊能力的試驗 2 1 一般要求 試驗是基于沖擊防護裝置前面的一個 5 件的錯誤操作。 在沖擊的瞬間的理論能 量對于“業(yè)余類”機床定在 6J，其他類機床為 8J。 2 2 方法 調(diào)整橋板于上極限位置并在橫向鎖緊。沖擊發(fā)生在橋板上垂直于工作臺邊緣 80全寬上 (見圖 進行試驗所需的能量可用在例如圖 所示的錘來獲得。用以制造沖擊件的材料硬度至少等于山毛櫸木材的硬度。錘的重力 G 中心的下落高度 A，對于“專業(yè)類”為 163 于“業(yè)余類機床”為 122 2 3 試驗結(jié)果 如果防護裝置部件沒有永久性變形及其操作不受影響，則認為試驗是滿意的。但是，橋板上被沖擊點上的輕微損傷跡象是允許的。 附 錄 B (標準的附錄 ) 對刀具附加的要求 一般要求 1 刨刀軸必須能承受按制造者提供的使用說明書使用和維修時預定載荷的作用。 2 刨刀軸應符合 113 和有關(guān)刀具標準的安全要求。 3 制造者應隨機提供調(diào)刀器。 對刨刀體、刀片及壓緊附件的要求 1 刨刀體必須是圓柱形的，刀體上裝刀槽要加工成上底在外，下底靠近圓心的梯形槽，并應能保證刀片能在全長上被夾緊。 2 刨刀體采用 T 699 中 45 鋼或力學性能不低于 45 鋼的材料制造。 3 刨刀體動平衡精度應達到 T 9239 中的 3 級的要求；同一根刀軸上的壓刀螺釘、壓刀條的質(zhì)量差不得超過其平均質(zhì)量的 25，同一刀軸上刀片質(zhì)量差不得超過 2g。 4 壓刀條應與刀體相應的裝刀槽一起打印記。 刀片最小厚度 1， 0t 1； 刀片最小厚度 1t 注： t 徑向刀片伸出量， 5 刨刀片的材料和硬度應按 T 3377 的規(guī)定。 刨刀體與刀片的聯(lián)結(jié) 1 采用壓刀條壓緊刀片的結(jié)構(gòu)，各個壓刀條所用壓力螺釘數(shù)目必須不少于 2 個。 2 鎖緊時，壓刀 螺釘應按設計的規(guī)定進行預緊。刀片緊固后壓刀條端部 (指不與刀片接觸的端面與刀體 (指與壓刀螺釘頭部接觸的部分 )之間的距離不得大于 7刀螺釘?shù)臄Q入深度不應小于 5 個導程。 3 刀片徑向伸出量不應超過 1.1 刀片緊固后的刨刀軸的動平衡精度應達到 T 9239 中的 要求。 4 刀片緊固后，其與刀體之間的結(jié)合面，用 塞尺在徑向檢驗不得插入。 5 刀片的最小夾緊寬度不得小于 15應在刀體上永久性地標明刀片夾緊最小寬度。在機床使用說明書中應說明刀片的 最小夾緊長度、刀片更換和調(diào)整的方法以及夾緊刀片的擰緊力。 附 錄 C (提示的附錄 ) 安全工作方法 一般要求 下列的建議作為安全使用這種型式機床的實例。 對操作者要求 操作者必須受過足夠的使用、調(diào)整和操作機床的訓練，尤其包括下列： a)當使用一個任選的機動進給裝置時，就意味著 5 2 7 1 1 中敘述的可調(diào)式防護裝置應調(diào)整到覆蓋刀軸的暴露部分 (不由可拆卸的機動進給裝置覆蓋 )； b)機床調(diào)整和操作的原則包括正確使用和調(diào)整工件的導向和夾持裝置； c)當切削時工件的安全控制； d)使用保護耳朵的眼睛的個人防護設施。 調(diào)整操作 在調(diào)整機床前建議： a)根據(jù)制造者的使用說明書定位和夾緊刀片。尤其注意刀片的最大伸出量和鎖緊壓刀螺釘?shù)淖罴蚜兀?b)按安全功能有規(guī)則地檢查防護裝置 (例如在每工作班前 )； c)使用推塊或推料夾具進行短工件的平面加工和側(cè)面加工。推塊和夾具的形狀應適合于工件。 工件 加工之前建議： a)檢查工件的缺陷，如： 異體； 結(jié)疤； 裂紋干縮翹曲； 彎曲的有孔的木材； b)支承比前工作臺或后工作臺長的工件 (例如通過使用延伸工作臺、支承輥等 )。 加工方法 (防護裝置以橋板式防護裝置為例 ) 1 加工至 75 工件的平面和側(cè)面 a)平面加工準備工作： 用左手與停在后工作臺上的防護裝置一起，水平調(diào)整防護板至導向板，然后抬起防護裝置至恰好適合于工件的厚度處。 用右手推工件 (僅比防護板稍微低些 )并讓防護裝置停在工件上。 b)平面加工： 用兩手平放在工 件上，在前工作臺上向前推，然后隨一前一后的手滑移過或通過防護板。 在后工作臺上盡量用兩手連續(xù)把工件向前推進。 c)側(cè)面加工的準備工作： 將工件靠在導向板上用右手使其向前移動到大約前工作臺唇板的前邊。 用左手將防護板拉到工件處。防護板應停在后工作臺上。 d)側(cè)面加工： 用左手，例如拳頭合攏，拇指放在工件上，將工件壓向?qū)虬搴秃蠊ぷ髋_。用右手平穩(wěn)地將工件向前移動 (右手的拳頭合攏，拇指放在工件上 )。 5 2 厚度大于 75 工件的平面加工和側(cè)面加工 a)平面加工： 將防護板降低到工作臺上，然后水平地調(diào)整至工件處。 兩手在防護板的兩邊，沿著導向板，使工件加工平直。 b)側(cè)面加工： 用雙手使工件向前移動。在做這項操作時，左手 (拳頭合攏 )將工件壓向?qū)虬搴秃蠊ぷ髋_。右手放在工件上。 當推到后工作臺時，右手放在工件上。 3 小斷面工件的平面加工和側(cè)面加工 (例如凸緣加工 ) a)平面加工： 像加工厚度小于或等于 75 工件一樣，用平放的手將工件推向前。 b)側(cè)面加工： 用雙手 (拳頭合 攏 )將工件壓向?qū)虬搴凸ぷ髋_，并將其向前推。 將防護板水平地調(diào)整至導向板處，并?？吭诠ぜ?。 4 短料的平面加工和側(cè)面加工 a)平面加工： 用平放的手將工件壓向前工作臺并使其與在右手上的工作夾具一起向前移動。用左手滑動或通過防護板。當工件一進入后工作臺就將左手的壓力轉(zhuǎn)變到后工作臺上。 應確保工作夾具的厚度不大于工件厚度。 b)側(cè)面加工： 用左手 (拳頭合攏 )將工件壓向后工作臺處的導向板和工作臺，用推料夾具將工件向前推。 5 斜面加工 a)在導向板處做斜面加工： 用右手將工件靠放在傾斜導向板上。 用左手水平地壓防護板，使防護板剛好與工件接觸，并用右手鎖緊夾緊桿。這樣，防護裝置在側(cè)面鎖緊，工件就不會從側(cè)面滑出導向板。 b)用斜面加工夾具加工斜面： 斜面加工夾具是短料的斜面加工不可少的工具。它也可用于長料的斜面加工。 c)斜面加工的準備工作： 將斜面加工夾具擰緊在導向板上，將防護板水平地調(diào)整到夾具處并擰緊鎖緊桿將其側(cè)向鎖定。 d)短料的斜面加工： 用專用的推料夾具進給工件進行斜面加工 。 e)長料的斜面加工： 用手 (拳頭合攏 )壓工件并進給。 附 錄 D (標準的附錄 ) 機床的防護裝置試驗 壓力試驗 將防護裝置平放在一個工作臺中凸一邊的最高處，并通過一長度為 75 平表面向防護裝置施加垂直力 F 400 N。 如果通過該試驗后防護裝置沒有永久性變形，并能通過第 給定的試驗，以及滿足5 2 7 1 1 和 5 2 7 1 1 2 則認為它通過了該試驗。 沖擊試驗 防護裝置平放在一個工作臺中凸的一邊的最高處，并承受一個