三 CNC編程的依據(jù)1 CNC加工委托單（付圖）注明2 模具材料、加工要求、加工順序3 機(jī)床參數(shù)，刀具參數(shù)，切削數(shù)據(jù)4 EDM數(shù)據(jù)。四 CNC 編程流程1 認(rèn)真分析模具的結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品，導(dǎo)出需加工的部件。2. 導(dǎo)入加工部件。3. 認(rèn)真檢查模型分中情況（可用模胚查看方法檢查），需多面加工的考慮清楚加工面的順序，工件的裝夾方式（壓板或底板），確定基準(zhǔn)擺放方向，需要墊高加工的要在CNC加工程序單上注明，。認(rèn)真檢查模具的碰穿面,擦穿面，分型面，料位面，避空面，裝配面，EDM面的位置，模型中所要加工的R角大小，尖角位置，需要做加工輔佐面的要清楚并先做好導(dǎo)入加工圖型以便加工，認(rèn)真留意加工委托單上的加工要求。做到心中有數(shù)，用刀具大小，加工方式，余量控制心中有個(gè)大概的輪廓。4 首要加工模具R角位置， R角加工注意問(wèn)題：清楚材料高度，底部預(yù)留0.3-0.5mm余量。單邊避空0.2mm。用大飛刀加工。使用等高加工方式。5 一次粗加工。加工方式：平行區(qū)域區(qū)域清除模型相對(duì)簡(jiǎn)單模型適用。偏置區(qū)域清除模型常用開(kāi)粗。開(kāi)粗余量控制側(cè)壁0.35-0.5mm,底部0.15-0.3mm.熱處理材料總體；0.5mm.6 二次開(kāi)粗加工。加工方式：偏置殘留加工建議使用：安全性高，加工均勻，殘留計(jì)算準(zhǔn)確。等高二次加工對(duì)于簡(jiǎn)單模型適用，加工均勻，加工時(shí)間短，計(jì)算時(shí)間快。平行開(kāi)粗加工相對(duì)簡(jiǎn)單弧面模型，加工時(shí)間短，進(jìn)給量可適當(dāng)大，計(jì)算時(shí)間最快。7 曲面中光加工（大部分模具需中光）。加工方式：等高精加工常用中光加工。平行精加工常用中光加工三維偏置精加工等等。認(rèn)真檢測(cè)好開(kāi)粗時(shí)的殘留余量，部位。適用合理的加工方式從而保證中光加工的均勻，余量的一致。曲面余量控制0.05-0.12mm之間平面中光加工。加工方式平行平坦面加工偏置平坦面加工。中光平面時(shí)注意側(cè)面的預(yù)留余量，底部余量0.05-0.08mm。8 曲面精光加工。加工方式等高精加工平行精加工三維偏置精加工螺旋精加工等等。平面精光加工方式：平行平坦面精加工偏置平坦面精加工。根據(jù)模型選用合理的精加工方式，保證加工的速度與質(zhì)量。精加工時(shí)注意插穿面，特殊面，模具拋光的預(yù)留余量。一般模型要先精光底面和平面，再精光側(cè)面。側(cè)面精光時(shí)底部余量預(yù)留0.02-0.03mm，防止加工到精光的底面和平面。8 清角加工。加工方式等高精加工三維偏置精加工參考線精加工平行精加工自動(dòng)，沿著，多筆，縫合清角等等。清角加工時(shí)注意；認(rèn)真分析清角的范圍,余量的多少，所需刀具的大小，盡量沿著曲面方向清角，在清角位置外設(shè)置下刀點(diǎn)，避免彈刀，壓刀，斷刀造成的加工過(guò)切情況。清角刀具路徑必須跟前一刀具路徑重合2-5mm，防止清角時(shí)加工的殘留，也方便CNC操作員的接順。清角刀具路徑需要CNC操作接順的情況，一定要在CNC加工程序單上寫(xiě)明“接順”。清角加工一定要計(jì)算好刀具的碰撞情況，所需刀具避空長(zhǎng)度，刀頭的要求，而且在CNC加工程序單上要清楚表達(dá)出來(lái)。9 最后后處理程式，出CNC加工程序單。10 CNC加工程序單背面打印CNC工件下機(jī)測(cè)數(shù)圖，要求CNC操作員下機(jī)時(shí)檢測(cè)模具尺寸。 五 CNC程序單的標(biāo)準(zhǔn)要求：(圖解)CNC加工程序單制表時(shí)間 圖型的俯視圖工件名稱模號(hào)項(xiàng)目路徑裝夾方式尺寸加工備注分中方式加工數(shù)量程序名加工方式 刀頭名稱刀具裝刀長(zhǎng)度余量進(jìn)度測(cè)刀數(shù)預(yù)計(jì)工時(shí)總工時(shí):備注加工結(jié)束,請(qǐng)檢查工件!感謝你的辛苦!如有問(wèn)題請(qǐng)與編程員商討解決!六 CNC工件下機(jī)測(cè)數(shù)圖（圖解）等角視圖俯視圖前視圖七 CNC編程的一般要求：1. 模具分型面與料位面必須分開(kāi)走程序，大型的曲面分型面須用R刀加工，料位面的拋光余量根據(jù)CNC加工委托單上的要求控制。2. 模具上容易崩角，材料加工出來(lái)比教薄的，要求尖角的。等位置，都一定要做輔助面加工，防止加工變形或圓角。輔佐面要合理，要沿著模具的曲面延伸。2. 模具的碰穿面,擦穿面需要留0.05-0.1余量鉗工Fit模，具體余量示模具大小，具體位置而定。所有的模具凸臺(tái)位、枕位要求做小單邊0.05-0.1，示模具具體情況而定。3. 深腔型模具加工時(shí)需特別注意每把刀具的加工深度，需要分段加工的認(rèn)真計(jì)算好碰撞深度，寫(xiě)清楚每條程序所用刀具的長(zhǎng)度。按實(shí)際材料、模型曲面形狀選擇合理的刀具，設(shè)置合理的余量參數(shù)。分段加工的余量控制要求：開(kāi)粗（中光）第二段刀具路徑的側(cè)壁余量要比前一刀具路徑留多0.03-0.12。精光要需要測(cè)定刀具大小一次加工到底部，不用分段走刀，避免出現(xiàn)接刀痕。4. 模具中的避空面加工時(shí)要先了解模具裝配的結(jié)構(gòu)，避空位置(R角)大小，以清楚所要加工到的刀具的大小。5. 模具中還需EDM位置的加工要求：清楚EDM位置所需放電的范圍，余量的多少，是否有粗、精公。留EDM加工余量時(shí)一般模具預(yù)留0.05-0.2來(lái)EDM，示模具要求、火花位大小而定。6. 流道加工需先用舊刀具開(kāi)粗再一次光刀（舊刀具），底面平坦面澆口的加工要一次光刀加工到位，底面斜面澆口要設(shè)計(jì)電極EDM。7. 滑塊、相件、斜推、直推、推板等模具加工時(shí)，一定要理清楚各加工面的順序，怎樣方便裝夾（壓板或底板，是否還需其它方便裝夾的工藝螺絲孔），怎樣分中碰數(shù)保證加工的質(zhì)量，CNC加工程序單上要清楚表明工件基準(zhǔn)角的的擺放方向，校表位、碰數(shù)邊需準(zhǔn)確表示出來(lái)。8. 模架A、B板，面板，底板等加工時(shí)，特別注意CNC加工程序單上要清楚表明工件基準(zhǔn)角的的擺放方向，工件的裝夾方式（壓板