1 號、 2號爐制粉系統(tǒng)管道、彎頭 更換 技術 改造項目可行性研究 報告 項目名稱 ： 1 號、 2 號爐制粉系統(tǒng)管道、彎頭更換 建設單位： 江西 大唐 國際 新余發(fā)電 有限責任 公司 編 制： 何國軍 會 審： 審 核： 審 定： 批 準： 2011 年 09 月 12日 1 號、 2 號爐制粉系統(tǒng)管道、彎頭更換 技術改造項目可行性研究報告 工 程 名 稱 1號、 2號爐制粉系統(tǒng)管道、彎頭更換 項 目 性 質 可靠性 可研編制人 何國軍項目負責部門 設備部 項目負責人 何國軍一、項目 提出的背景及改造的必要性 項目提出的背景： 新余發(fā)電公司 加大消缺力度及環(huán)境整治 ， 落實設備 “ 零缺陷 ” 管理 ，可目前公司 1號、2號 爐 制粉系統(tǒng) 一、三次風管 彎頭 及彎頭后方管道沖刷面 磨損嚴重， 多次焊補， 15米平臺 的一 、三 次風管 彎頭 2003年采用 鑄石防磨 磨損超過 2/3，已無修復價值，彎頭焊補處及鑄石防磨開裂處存 還存在積粉現象 。 進行技術改造的必要性： 。 調查研究的主要依據、過程及結論： 目前 2號 爐 2個原煤倉金屬斗在中上部、中部兩處磨損嚴重，磨損面積呈環(huán)狀 ， 雖已用 =12板焊補修復，但仍然原煤倉金屬 斗的整體結構有一定的影響 ；原煤倉金屬斗上部及下部高分子板固定螺栓大量松動，證明該處原煤倉內襯高分子板已磨損超過 2/3，故常發(fā)生高分子板掉落堵塞制粉系統(tǒng)管道設備；同時 2號 爐原煤倉進煤量只有設計容量的 3/5，原煤倉低煤位時從原煤倉上部檢查，原煤倉金屬斗壁面大面積積煤，減小了下煤通道，致使原煤倉進煤較濕時，原煤倉頻繁發(fā)生堵煤，嚴重影響系統(tǒng)男權穩(wěn)定運行。為 確保 制粉系統(tǒng)、設備 安全穩(wěn)定運行，決定對 原煤倉金屬斗進行改造 。 1、 原系統(tǒng)或設備的基本情況 新電公司 2 號 爐配有兩個原煤倉，原煤倉上口標高為 32 米，下口至給煤機下煤口 處，32米至 20米為鋼筋水泥結構， 20 米至給煤機下煤口為金屬斗，金屬斗斗內壁嵌有高分子襯板，高分子襯板用螺栓固定在金屬斗壁上，防止金屬斗磨損。 2 號 爐原煤倉金屬斗改造 技術改造項目可行性研究報告 2、存在的主要問題 全生產： 煤倉金屬斗內襯高分子板嚴重磨損脫落造成原煤倉金屬斗壁面嚴重磨損及造成設備管道卡死堵塞。 煤倉金屬斗壁面大面積積煤，減小了下煤通道，致使原煤倉進煤較濕時，原煤倉頻繁發(fā)生堵煤。 煤倉金屬斗材質不耐磨，金屬斗高分子板脫落處磨損嚴重，影響整個原 煤倉金屬斗整體結構。 境保護： 原煤倉金屬斗壁面磨損 漏煤污染環(huán)境。 動環(huán)境和條件等： 原煤倉金屬斗材質磨損快， 維護工作量 較大 。 3、改造的提出 由于 2號 爐原煤倉金屬斗高分子板磨損嚴重，已不能保證制粉系統(tǒng)長期安全正常運行，為了避免出現原煤倉磨損嚴重的高分子板脫落而造成運轉設備卡死或制粉系統(tǒng)設備、管道堵塞情況發(fā)生，而導致設備、制粉系統(tǒng)停運甚至機組降負荷消缺，同時增強原煤在原煤倉內的流動性，使原煤倉下煤順暢，有必要計劃在 2012年對 2號 爐原煤倉 原煤倉金屬斗進行改造 。 2 號 爐原煤倉金屬斗改造 技術 改造項目可行性研究報告 二、技術改造方案論證 1、改造后預期達到的效果 2 號 爐原煤倉 原煤倉金屬斗改造后， 可以保證 23年內不出現 高分子板脫落而造成的制粉系統(tǒng) 設備、管道堵塞情況發(fā)生 ， 同時增強原煤在原煤倉內的流動性，使原煤倉下煤順暢，減少原煤倉堵煤的發(fā)生，以及消除原煤倉金屬斗漏煤現象 。 2、 改造方案描述 方案一：結合 2012 年 2 號 爐 c 修將 2 號 爐 2 臺 原煤倉金屬斗磨損嚴重的殘余舊高分子板拆除，安裝新高分子板使用不銹鋼 方案二： 結合 2012 年 2 號 爐 c 修將 2 號 爐 2 臺 原煤倉金屬斗改造為懸掛式不銹鋼（ 12煤斗 。 上述兩個方案對比 :方案一雖然投資費用較低，但高分子板恢復后仍存在脫落堵塞系統(tǒng)、設備的隱患，同時原煤倉金屬斗外壁的高分子板固定螺栓孔容易漏粉，且不美觀；方案二投資費用相對較高，消除了高分子板脫落堵塞系統(tǒng)、設備的隱患，以及消除了原煤倉金屬斗整體結構磨損嚴重的隱患， 使原煤倉下煤更順暢， 且杜絕了原煤倉金屬斗壁面發(fā)生泄漏，設備外觀較佳。因此我們選擇方案二， 結合 2012 年 2 號 爐 c 修將 2 號 爐 2 臺 原煤倉金屬斗改造為懸掛式不銹鋼（ 12煤斗 。 2 號 爐原煤倉金屬斗改 造 技術改造項目可行性研究報告 三、工程規(guī)模和主要內容 1、建設項目的主要設備材料構成和范圍、地址選擇及地理位置、路徑及方案。 主要設備材料構成： 2 號 爐 2 臺 原煤倉金屬斗改造 備件材料名稱 數量單位 懸掛 式不銹鋼 （ 12煤斗 2套 振動下料的電控系統(tǒng) 2套 2、改造后系統(tǒng)的布置、性能及有關參數；必要的圖紙；環(huán)境保護措施，包括治理方案和回收情況，對環(huán)境保護的評價；對勞動定員和技術水平的要求情況及培訓。 能及有關參數： 用懸掛活振動式原煤倉 ,將原煤倉下料斗設計成整體活動的懸掛式下料斗并與給煤機采用柔性密封連接，斗體高度為 定斗上安裝有 8套倉壁疏通門，依次在活振動給料斗及固定斗上等分等高處分別焊牢 4個上支架，活振動倉采用懸掛吊鉤組件（ 6套）連接均分懸掛在活振動下料斗上，在活振動斗體上方套上上方圓形連接密封組件，掛好振動倉。在設計高程處安裝 2組限位保護組件。 動斗體材料采用 12 下活振動斗體與給煤機之間安裝我公司制作的手 動插板門，并手動插板門與下活振動斗體之間采用柔性密封連接，保證下料暢通的有效性，密封性。 口 采用定位整體柔性密封與給煤機接口法蘭連接。 煤倉振動下料的電控功能，設計有手動、檢測斷煤振動和自動設定間隔時間振動，三種振動方式每次振動時間為 5 10秒鐘，并能實現在集控操作臺上遠程操作。 造后原煤倉振動下料斗給煤能力 80 120t/h，下料的反應時間為 6，滿足給煤機煤量及制 粉系統(tǒng)運行的要求。 原煤倉金屬斗結構圖紙 、 原煤倉土建（樓面）圖紙、給煤機進煤口圖紙 括治理方案和回收情況，對環(huán)境保護的評價：略。 2 號 爐原煤倉金屬斗改造 技術改造項目可行性研究報告 四、工程實施條件 無 1、工程外部條件的落實情況 有關規(guī)劃、消防、征地、搬遷等的落實情況； 無 需要停機停爐等計劃的落實情況； 結合機組 進口設備是否具備采購條件； 無 其它外部條件是否具備。 具備條件 2、設計、施工隊伍的選擇 設計：投標單位具體設計。 施工隊伍：建議由設備生產廠 家專業(yè)隊伍安裝。 2 號 爐原煤倉金屬斗改造 技術改造項目可行性研究報告 五、投資估算表及設備、材料明細表 、 投 資 估 算 表： 單 位： 萬 元 設計費 調試費 設備費 60 施工費 （其中人工費） 主材料費 工程總投資 60 、 設 備、 材 料 明 細 表： 見 附 表 六、經濟效益分析 1、對于提高系統(tǒng)和本單位綜合生產能力與經濟效益的計算分析，包括節(jié)能降損、提高效益、降低成本、增加利潤等。 工程竣工后，可以避免原煤倉 漏煤缺陷的發(fā)生，提高制粉系統(tǒng)運行的可靠性，改善生產現場環(huán)境，提高了設備健康水平，減輕了設備維護工作量。同時延長原煤倉金屬斗的使用壽命，增強原煤在原煤倉內的流動性，使原煤倉下煤順暢，減少原煤倉堵煤的發(fā)生。 2、對投資回報等指標的分析計算。 無 2 號 爐原煤倉金屬斗改造 技術改造項目可行性研究報告 七、評價結論 全生產： 2號 爐原煤倉金屬斗改造 后， 杜絕了出現 高分子板 脫落 造成 制粉系統(tǒng) 設備管道卡死堵塞 現象 ，保障了制粉系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行 。 2號 爐原煤倉金屬斗改造 后，原煤倉金屬斗光 滑，下煤順暢，減少了原煤倉堵煤的發(fā)生。 2號 爐原煤倉金屬斗改造 后，原煤倉金屬斗 壁面 材質 （ 12耐磨，整個原煤倉金屬斗整體結構 較為穩(wěn)固 。 境保護： 在 3煤污染環(huán)境。 能降耗、提高經濟性：增強原煤在原煤倉內的流動性。 善勞動環(huán)境和條件等：減輕維護工作量。 八、建設單位上報意見 同意上報。 附表： 設備、材料明細表 1 設備 單位： 萬元 序號 名 稱 (規(guī)格型號 ) 數量 單 價 總