,地鐵車站施工常見質量問題及預防措施,聲明：本課件為原創(chuàng)課件，僅供下載學習和行業(yè)內部交流培訓。制作人：潘吉建,質量問題：鋼筋籠箍筋間距不均勻，間距過大超過設計要求，偏差超規(guī)范要求。鋼筋籠箍筋焊接點密度不足，未焊接牢固，易脫落。鋼筋籠主筋機械連接、焊接質量不符合要求，機械連接露絲過多，焊接長度不足。注漿管、聲測管綁扎不牢固，端口未封堵被堵塞，未做好標識保護。鋼筋籠加工后成品為做好保護，被泥漿污染，重物撞擊導致箍筋、主筋彎曲變形。預埋件的標高不準確，預埋件安裝不牢固，導致預埋件偏位、脫落預防措施：鋼筋籠箍筋焊接，焊點布置合理，保證焊接后的箍筋在轉運，下吊過程中不松動脫落，保證間距符合要求。主筋間距、連接質量應符合要求，直螺紋絲口擰緊不得外露，單面焊接長度不小于10d。鋼筋籠加工工人實名制，在鋼筋籠上掛加工人員牌子，驗收時能夠落實到人。注漿管、聲測管綁扎牢固，端頭封堵避免堵塞，并在地面做好標識，便于成品保護鋼筋籠加工后架空、集中堆放，雨天做好防雨措施。,1、圍護樁鋼筋籠,鋼筋籠箍筋間距不均勻,未做好成品保護,未做好成品保護,主筋焊接長度不足,箍筋脫落,施工優(yōu)秀照片,質量問題：基坑內積水未抽排干凈，基礎浸泡后太軟弱導致砼支撐下沉。圍護樁鋼筋錨入冠梁長度不足，砼支撐鋼筋錨入冠梁長度不足。鋼筋籠主筋機械連接、焊接質量不符合要求，機械連接露絲過多，焊接長度不足。冠梁砼支撐模板線型不順直，模板加固不牢固導致脹模跑模，混凝土線型較差。圍護樁樁頂鑿出的混凝土碎渣未清理干凈，圍護樁與冠梁結合部位結合不牢固有縫隙后期漏水。預防措施：基坑內積水抽排干凈后澆筑砼支撐墊層，保證基礎堅實。鋼筋錨固長度必須按照設計要求，錨固不足時通過加焊鋼筋使錨固長度滿足要求。鋼筋間距、連接質量應符合要求，直螺紋絲口外露不得超過2絲并要求擰緊，單面焊接長度不小于10d。模板驗收時拉銅線檢查模板線型，并對加固措施仔細檢查驗收圍護樁樁頂鑿出的混凝土碎渣清理干凈，保證圍護樁與冠梁結合部位結合牢固。,2、冠梁砼支撐,積水未抽排，支撐梁基礎下沉,支撐梁基礎未夯實，支撐梁下?lián)?樁頭鑿出碎混凝土未清理干凈,支撐梁線型不直，嚴重扭曲,直螺紋連接質量不合格,施工優(yōu)秀照片,質量問題：未按照施工方案要求進行放坡開挖，坡度過大導致邊坡失穩(wěn)垮塌?；蛲诜雌聦е缕马斖馏w垮塌。雨天未進行邊坡遮蓋，大雨沖刷導致邊坡失穩(wěn)垮塌。支撐架設不及時，坡頂堆放較大質量的材料導致邊坡失穩(wěn)?；靥钔廖催M行分層壓實，一次填土厚度過大導致壓實度不符合要求?；靥钔林泻辛捷^大的石塊，回填土中建筑垃圾未清理，基底積水未抽排干凈。預防措施：土方開挖嚴格按照方案執(zhí)行，遵循分層開挖、先撐后挖、嚴禁超挖的原則。加強基坑降水監(jiān)測，保證地下水位在基底以下500mm，雨天視情況對坡頂土進行覆蓋防止雨水沖刷。嚴格控制回填土的質量，土內不得含有建筑垃圾、粒徑大于100mm的石塊，回填土指標需檢測合格?；靥钔翍凑栈靥罘桨阜謱踊靥罘謱訅簩?，壓實度需滿足設計要求，回填土含水率視情況進行灑水或晾曬。,3、土方開挖與回填,未按要求放坡,回填土內雜物較多，積水未排干,施工優(yōu)秀照片,質量問題：1、鋼斜撐多處開孔，影響支撐的結構受力，斜撐未焊接在一起2、牛腿焊接焊縫長度不足，焊渣未敲除并涂刷防銹漆3、檁后背填充不到位4、鋼支撐斜撐端頭與冠梁、腰梁貼合不嚴密，造成局部受力5、鋼圍檁下方噴射混凝土遺漏,4、鋼支撐,鋼圍檁后背未填實,預防措施：1、鋼斜撐禁止開孔，斜撐安裝按照圖紙要求2、所有關于支撐的焊接焊縫必須飽滿，長度符合要求，焊渣敲除并涂刷防銹漆3、檁后背用混凝土填充密實4、控制好鋼支撐兩端架設標高。5、土方開完完成后及時噴射樁間混凝土,質量問題：1、原材料保護不到位，導致鋼筋污染、銹蝕。2、焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤，焊縫有咬邊現象，焊縫不飽滿3、絲口未打磨，鋼筋直螺紋套筒外露有效絲長過多，絲口長度不足，直螺紋連接絲口未擰緊，連接件松動4、鋼筋保護層不足。5、洞口部位鋼筋未采取補強措施。6、鋼筋間距不足，特別是框架柱底部、頂部部位間距較大。7、鋼筋預留長度不足，導致無法搭接，鋼筋錨固長度不足。8、鋼筋接頭未錯開設置，接頭搭接率超過50%9、鋼筋未按照設計要求加工，彎鉤部分缺失10、鋼筋布置錯誤，板主筋、梁主筋放置位置不正確。11、側墻拉鉤較少或沒有設置，與設計要求嚴重不符12、預埋吊鉤附近拉鉤未按照設計要求加密,5、鋼筋質量控制,預防措施：1、鋼筋集中架空堆放，覆蓋保護，已污染、銹蝕的鋼筋使用前進行沖洗、除銹。2、焊縫長度按照單面焊接10d，雙面焊接5d控制，焊接完成后，應及時將焊渣敲掉，對燒傷嚴重的鋼筋應切除后重焊。3、絲口加工前現將鋼筋切口打磨平整，直螺紋連接后用扭矩扳手抽查連接質量，外露絲口不宜大于2絲，若外露較多無法擰緊，應檢查出原因后重新連接。4、鋼筋墊塊設置合理，混凝土澆筑前檢查墊塊放置情況，防止出現鋼筋貼模板的情況。5、鋼筋間距、加工尺寸、鋼筋布置要求、拉鉤間距等按照設計要求控制6、鋼筋接頭應錯開設置，接頭搭接率不超過50%7、洞口部位鋼筋應采取補強措施8、側墻豎向鋼筋預留長度，在腰梁下方的鋼筋考慮施工縫標高，超出施工縫50cm。,鋼筋隨意堆放，被泥漿污染,鋼筋堆放未保護，堆放太久銹蝕,鋼筋搭接焊接長度不足,鋼筋搭接錨固不符合要求,側墻鋼筋缺失,洞口鋼筋未加強，灌注樁鋼筋未彎成喇叭口,柱底部箍筋加密區(qū)間距過大,施工縫處鋼筋預留長度不足，影響連接,豎向鋼筋預留長度，在腰梁下方的鋼筋考慮施工縫標高，超出施工縫50cm,側墻拉鉤缺失,鋼筋切口未打磨,鋼筋機械連接絲口外露過多,整改后，但接頭率不符合要求,鋼筋搭接在同一部位，接頭率大于50%,鋼筋接頭率符合要求,板、梁鋼筋位置放反,鋼筋彎鉤缺失，未按照圖紙要求加工,吊環(huán)附近拉鉤未加密設置,鋼筋保護層不足,鋼筋分類堆放做好標識,鋼筋堆放做好原材保護,鋼筋間距均勻,鋼筋洞口加強,鋼筋焊接質量良好,鋼筋焊接質量控制,質量問題：原材料質量不符合要求，砂含水量、含泥量過大，碎石中針片狀顆粒、泥塊含量過大?；炷僚浜媳炔环弦?，坍落度過大或過小，影響混凝土澆筑?；炷翝仓駬v不密實，角落不易振搗的部位漏振，過振導致粗骨料下沉，分層澆筑振搗棒未插到上一層混凝土中導致層間未有效結合?；炷翝仓贿B續(xù)，間隔時間太長，下層混凝土已經初凝，產生施工冷縫?；炷料侣涓叨冗^高，導致混凝土出現離析?；炷翝仓笤獾酱笥隂_刷，表面水泥漿流失，導致混凝土表面粗糙麻面?；炷琉B(yǎng)護不及時或未養(yǎng)護，導致混凝土開裂、強度不滿足設計要求?；炷翉姸任催_到拆模要求就開始拆模，導致混凝土邊角破損，板面開裂，拆模后未做好成品保護導致運輸材料時撞壞構件棱角。,6、混凝土質量控制,預防措施：大方量、關鍵部位混凝土澆筑前，對商混站原材料質量進行檢查，C55-C30，砂含泥量3%，C55-C30碎石中針片狀顆粒含量15%，泥塊含量0.5%，澆筑現場對混凝土進行骨料沖洗檢查，坍落度試驗，混凝土運輸、澆筑過程中嚴禁向混凝土中加水，不合格混凝土退場。混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行，振動器插點要均勻排列，振搗棒不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等，每一插點振搗時間以2030秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實，即可停止振搗?；炷烈B續(xù)澆筑，間隔時間不得大于混凝土初凝時間，開始澆筑前，應有三車以上混凝土到場等候。提前關注天氣預報，避免雨天澆筑，澆筑混凝土碰到下雨，應做好防護，及時收光后用塑料薄膜覆蓋。混凝土及時養(yǎng)護，用黑心棉覆蓋灑水保濕，安排專人做好養(yǎng)護，施工員做好養(yǎng)護記錄，當氣溫低于5時，不得灑水，用黑心棉覆蓋保溫，一般混凝土養(yǎng)護不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14天。,混凝土澆筑嚴格實行混凝土澆筑令制度，各部門驗收合格并簽字方可澆筑混凝土?；炷敛鹉嵭胁鹉Ａ钪贫?，同條件試塊抗壓強度達到拆模要求，各部門確認簽字后方可拆模。混凝土下落高度大于2m時，設置串筒，避免混凝土離析?；炷翝仓駬v手實名制，工長、質檢員旁站監(jiān)督振搗,混凝土未振搗密實,注意事項：混凝土澆筑試驗室必須要抽檢混凝土原材料質量，尤其是品牌沒有太大保證的商混站，一定要保證混凝土骨料符合要求，如下圖，同為C35的混凝土，粗骨料多的強度明顯比粗骨料少的高,C35從左到右抗壓強度分別為：53.4MPa、31.3MPa、30.4MPa,質量問題：施工縫部位用于封堵混凝土的鋼絲網、麻袋等未清除，下一段混凝土澆筑時夾在施工縫內。施工縫處未鑿毛，采取拉毛措施新舊混凝土難以起到有效結合的效果，松散混凝土未鑿除或鑿毛露出新鮮混凝土的面積比例不足，鑿毛后碎渣未清理并沖洗干凈?；炷翝仓?，施工縫掉落的泥土、木方、鋼筋頭、頂托、木屑、扎絲等雜物未清理。施工縫部位預留鋼筋長度不足，鋼筋接頭部位不符合規(guī)范要求或沒有露出鋼筋接頭。中埋式止水鋼板上下、前后不居中，在止水鋼板上打孔破壞止水鋼板。預防措施：施工縫結合面應采用粗糙面，結合面應清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層，鐵絲網、塑料薄膜等雜物并應清理干凈，露出新鮮混凝土面積不低于70%，施工縫未處理好嚴禁封模板?；炷翝仓皺z查施工縫內有無掉落的泥土、木方、鋼筋頭、頂托、木屑、扎絲等雜物并清理。按照規(guī)范要求，施工縫以上500mm范圍內不應有鋼筋接頭，鋼筋下料時保證預留鋼筋長度。中埋式止水鋼板應上下、前后居中，不得在止水鋼板上開孔。,7、施工縫處理,質量問題照片,質量問題照片,質量問題照片,優(yōu)秀照片,質量問題：預埋接駁器的標高不準確或接駁器未固定，偏移位置，接駁器口未封堵好進入混凝土，導致后期無法使用，預埋鋼筋外露長度不足導致后期連接焊接長度不足。植筋孔深度不足，內灰塵未清理，植筋膠不飽滿，植筋孔進水不干燥，導致植筋效果不佳。預防措施：接駁器預埋完成后復核標高、平面位置并綁扎牢固，接駁器口用膠布封堵嚴密，尤其是主體與附屬施工，在主體預埋的接駁器標高要復核，防止接駁器與附屬鋼筋不在一個標高導致連接不上。預埋鋼筋要充分考慮后期連接時搭接或焊接的長度，尤其是在中板上預埋軌頂風道鋼筋特別是在腋角部位時，要預留足夠的長度便于后期焊接。軌頂風道鋼筋一定要預埋，后期植筋質量沒保障。打孔前現在墻面劃出植筋部位，植筋孔的深度必須符合要求，打孔完成后對孔深進行抽檢，設計無要求時按照10d控制，植筋孔內灰塵清理干凈且干燥，為保證植筋膠飽滿，可先在孔內灌滿植筋膠再插入鋼筋。盾構井回填時未預埋防淹門鋼筋，后期植筋質量不能保證，回填前應該把鋼筋定位好，綁扎好回填。,8、預埋件和植筋,質量問題照片,優(yōu)秀照片,9、模板工程,質量問題：支撐未加固牢固，混凝土一次澆筑高度過大，導致模板變形，尤其是側墻底部易變形側墻、框架柱、梁模板安裝后未驗收垂直度、順直度，垂直度、順直度不符合要求未整改導致柱墻梁歪斜模板底部、與施工縫貼合處未封堵嚴密，導致該部位漏漿，混凝土出現蜂窩預埋件安裝在模板上開孔未封堵，模板拼縫較大未封堵，封堵模板孔縫時使用麻袋等易嵌入混凝土中模板上有混凝土殘渣、鋸末等，未很好清理，混凝土澆筑前模板未灑水濕潤。模板拼縫處錯臺較大，模板上隨意打孔。模板安裝后未復核標高，導致結構標高不符合要求,預防措施：混凝土澆筑前，仔細檢查支架搭設是否牢固，模板加固措施是否到位，頂托等是否擰緊，混凝土澆筑過程中要有專人看護模板，防止出現變形、爆模情況發(fā)生。柱墻模板驗收要吊驗垂直度，梁模板驗收要拉通線檢查模板順直度。模板底部、與施工縫貼合處，為防止漏漿,在模板接縫處粘貼2厚彈性雙面膠條。模板安裝是控制模板拼縫，縫隙較大部位用釘鐵皮封堵，不能使用麻袋等易嵌入混凝土中的材料?；炷翝仓澳０迕鏇_洗干凈不得有積水，垃圾雜物清理出來。模板安裝過程中，應及時復核模板面標高。,模板未加固牢固導致脹模,模板內鋸末未清理,預埋件打孔處封堵不規(guī)范,模板拼縫較差，模板上隨意開孔,模板垂直度吊驗,模板脫模劑污染施工縫,鋼模板底部縫隙未封堵,鋼模板進場試拼裝,模板大面平整拼縫嚴密,模板沖洗干凈無積水,模板涂刷脫模劑,質量問題：卷材基層未處理平整就開始鋪貼、卷材與基層未有效粘貼，卷材未鋪直出現扭曲，導致卷材空鼓。自粘型防水卷材鋪貼后，未將表面膜撕掉。卷材未在室內集中堆放保護，卷材粘貼后未做好保護措施，鋼筋、模板等后續(xù)施工時遭到破壞。相鄰兩幅卷材接縫搭接長度不足，不符合設計要求的搭接長度，穿墻管、落水口等部位未做加強層。卷材接縫處粘貼不牢固。預防措施：卷材鋪貼前，基層處理平整，陰陽角部位做成45斜坡或圓角，底板卷材鋪貼前不得有積水。卷材鋪貼將表面膜撕掉，保證卷材與混凝土能夠有效粘貼。卷材材料和鋪貼后都要后做好成品保護，甩茬部位采取防護措施避免污染。卷材搭接長度嚴格按照設計要求控制，不得少于10cm，穿墻管、落水口等部位按設計要求做加強層。自粘型防水卷材溫度低時粘接效果較差，采用熱風加熱的方式保證與基層粘貼牢固，保證接縫粘貼牢固,10、卷材防水,卷材鋪貼質量問題,卷材鋪貼質量良好,質量問題：原材料質量不符合要求，拉伸性能、不透水性能等指標不符合規(guī)范要求?；鶎犹幚碣|量不達標，陰陽角為做成圓角，基層存在凹凸物、鋼筋頭等未清理，基層有灰塵、積水或潮濕導致涂料起皮和剝落。施工縫、陰陽角、穿墻管等部位未按照設計要求做加強層。涂刷厚度不滿足