蓋梁(防震擋塊)、支座墊石施工技術(shù)方案 一、編制依據(jù)：1、S7602疏港高速珠山立交及連接線工程施工圖紙；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011；3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004）；4、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-2015）；5、公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件（2009年版）；6、高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南；7、我公司同事同類工程施工積累的成熟的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)成果；8、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察獲得的相關(guān)資料。二、工程概況K1+613小橋跨越通道和溝渠，上部采用2-8m裝配式鋼筋混凝土空心板結(jié)構(gòu)，橋長(zhǎng)25m。下部結(jié)構(gòu)為柱式墩、U臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)。橋墩蓋梁1個(gè)，臺(tái)帽2個(gè)。K3+015.518山海路分離立交橋(跨規(guī)劃山海路與現(xiàn)狀S299)，擬建橋梁位于原膠南市燕子前村與卡落林村之間，跨越現(xiàn)狀S299、規(guī)劃山海路以及現(xiàn)狀兩河，規(guī)劃山海路路位于第3、4孔，現(xiàn)狀S299 位于第5孔，現(xiàn)狀河道位于第6孔?？卓绮贾脼?X(3x20m)預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁，橋長(zhǎng)252.lm 橋墩下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、樁基礎(chǔ);橋臺(tái)0號(hào)臺(tái)采用肋板式橋臺(tái)，樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)蓋梁2個(gè)。K4+237.1珠光路分離式立交橋位于高家洼村西南約800m處?？卓绮贾脼?x20m空心板梁，橋長(zhǎng)88.22m。簡(jiǎn)支，橋面連續(xù)。下部結(jié)構(gòu)橋墩采用柱式墩、樁基礎(chǔ);0號(hào)橋臺(tái)采用U型橋臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)，4號(hào)橋臺(tái)采用樁柱式橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)蓋梁2個(gè)，橋墩蓋梁3個(gè)。本分項(xiàng)工程主要完成蓋梁支架搭設(shè)、鋼筋加工、模板安裝、混凝土澆筑等工作 。我項(xiàng)目部現(xiàn)已完成了前期準(zhǔn)備工作，人員、設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，且能滿足施工需求。三、主要人員機(jī)械準(zhǔn)備情況1、主要人員安排：質(zhì)檢工程師： 孫玉明 橋梁工程師：李磊現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人： 石統(tǒng)法 測(cè)量工程師：孟慶文 試驗(yàn)工程師： 王曉剛 普 工：30名2、技術(shù)交底：首先由項(xiàng)目總工程師向現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)人員進(jìn)行交底，然后由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人向各班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，最后由各班組長(zhǎng)向各班組工人進(jìn)行交底，要做到讓參與施工的每個(gè)人都清楚自己的職責(zé)范圍。保證每個(gè)施工的人員都能明白自己的職責(zé)和技術(shù)要求及每道工序的施工方法和施工程序。3、 主要進(jìn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量 技術(shù)狀況備注裝載機(jī)50型1臺(tái)良好發(fā)電機(jī)120KW1臺(tái)良好鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)良好鋼筋調(diào)直機(jī)HS-Z-4型1臺(tái)良好電弧焊機(jī)BX5004臺(tái)良好吊車25T2臺(tái)良好 平板拖車 SS95111臺(tái)良好四、施工準(zhǔn)備1、測(cè)量準(zhǔn)備：測(cè)量人員首先將蓋梁平面位置,對(duì)立柱頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。2、立柱頂面清理根據(jù)立柱頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高，將立柱柱頂浮漿鑿除至立柱頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高，并用高壓水槍沖洗干凈。五、施工工藝（一）蓋梁施工工藝用全站儀放出立柱中心點(diǎn)，根據(jù)中心點(diǎn)位置放出軸線，然后由蓋梁軸線定出蓋梁的幾何尺寸，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，支蓋梁底模，然后綁扎鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后支蓋梁側(cè)模，然后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)?zāi)０搴细窈鬂仓拧Ｊ┕すに嚵鞒蹋轰摻顧z查模板檢查安裝抱箍鋼帶測(cè)量放樣安裝底模安裝側(cè)模鋼筋加工及安裝安裝模板拆除砼養(yǎng)生砼澆筑商品混凝土 1. 安裝抱箍鋼帶安裝抱箍鋼帶前，對(duì)墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理。先將抱箍的鋼帶纏繞一薄層土工布，然后將兩半抱箍在地面上圍繞墩柱用螺栓初步連接，用吊車將抱箍吊起根據(jù)提前做好的標(biāo)記準(zhǔn)確就位，注意抱箍?jī)蓚?cè)外伸部分應(yīng)與墩帽縱向軸線垂直，就位后將所有螺栓擰緊。在施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員按照要求對(duì)每個(gè)螺栓的緊固情況進(jìn)行認(rèn)真檢查。2. 蓋梁底模安裝抱箍安裝好后，用鐵絲將砂箱固定于抱箍?jī)蓚?cè)外伸牛腿上，砂箱上放置36a工字鋼，工字鋼上布置1010cm方木，其間距均為40cm，方木上為蓋梁底模，為防止模板與墩柱硬接觸，在模板與墩柱之間用玻璃膠填塞并抹平，砂箱與工字鋼之間增加一塊厚度為2cm的木板。蓋梁模板采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計(jì)制作。蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不大于5mm，軸線偏位誤差不大于10mm，模板均勻涂刷色拉油，接縫間要墊3mm厚的橡膠條，防止接縫漏漿造成混凝土面色差或麻面。模板制作的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高5面板端傾斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度1.03. 施工放樣按照施工設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘啄Ｉ隙ǔ錾w梁的各個(gè)角點(diǎn)，并且測(cè)量各個(gè)角點(diǎn)的高程，計(jì)算出各個(gè)點(diǎn)的模板支護(hù)高度；施工隊(duì)根據(jù)放樣點(diǎn)拉線彈墨線，定出模板支護(hù)范圍，并保證模板支護(hù)的鋼筋保護(hù)層厚度。4.鋼筋制作、安裝蓋梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一加工制作，加工成半成品后用平板車運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎成型。鋼筋使用前將表面漆皮、鱗銹、焊渣等清除干凈。吊裝時(shí)注意吊點(diǎn)位置，就位要準(zhǔn)確，確保鋼筋保護(hù)層厚度誤差不大于5mm?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋臨時(shí)存放場(chǎng)地，鋼筋下墊上蓋，鋼筋離地面不小于30cm。特別注意支座墊石與擋塊鋼筋的預(yù)埋。支座墊石與擋塊鋼筋預(yù)埋時(shí)要控制好安裝高度與平面位置，嚴(yán)禁出現(xiàn)偏位與超高現(xiàn)象的出現(xiàn)。鋼筋加工要求如下：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)人員熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。在鋼筋下料過程中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。成品堆放標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。鋼筋焊接及綁扎要求：用粉筆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出主筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎時(shí),箍筋與受力鋼筋垂直。鋼筋綁扎完畢后,在鋼筋外側(cè)墊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。綁扎鋼筋時(shí)滿綁，不得缺扣或漏綁。鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm)20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋，橫向水平鋼筋（mm)10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm)長(zhǎng)10尺量： 按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑54保護(hù)層厚度（mm)5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5.安裝蓋梁側(cè)模側(cè)模安裝前均勻涂刷機(jī)油和柴油1：1混合物，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模、側(cè)模與臺(tái)身頂面之間的接縫要緊密，加墊橡膠條防止漏漿。模板之間拉桿穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm)1模板標(biāo)高102模板內(nèi)部尺寸203軸線偏位104模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5側(cè)模安裝完畢后，用全站儀結(jié)合水準(zhǔn)儀測(cè)出蓋梁頂面高程，并在側(cè)模用紅油漆標(biāo)記。6.砼澆筑混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)。澆筑時(shí)采用汽車吊和料斗將混凝土垂直運(yùn)輸入模，考慮到橫坡影響，砼由標(biāo)高較低一側(cè)向標(biāo)高較高一側(cè)進(jìn)行澆注。嚴(yán)格控制蓋梁頂面高程?；炷琳駬v采用插入式50型振搗棒振搗，振搗時(shí)移動(dòng)間距不超過30cm，與側(cè)模保持5-10cm的距離，插入下層混凝土5-10cm。振搗要做到“快插慢拔”，并避免碰撞模板、鋼筋。每一插點(diǎn)振搗時(shí)間以2030秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止?；炷琳駬v密實(shí)，不出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，如因機(jī)械故障必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間就小于前層混凝土的初凝時(shí)間?；炷寥肽Ｇ?，由試驗(yàn)人員在澆筑地點(diǎn)取樣制作砼試件4組，并標(biāo)明砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)部位編號(hào)、澆筑日期等。2組在工地實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，2組在現(xiàn)場(chǎng)同等條件下養(yǎng)護(hù)，同條件試塊放置與相同結(jié)構(gòu)層內(nèi)，隨結(jié)構(gòu)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.拆?；炷翝仓戤?2小時(shí)后方可拆除側(cè)模，拆模過程中保證其表面不受碰撞。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可拆除底模進(jìn)行下一道工序施工。拆除模板時(shí)，禁止野蠻施工以避免蓋梁的缺棱掉角。堆放模板時(shí)，要求清除干凈模板上的混凝土塊并整體集中堆放。8.養(yǎng)生拆模完畢后，立即覆蓋土工布，采用飲用水滴灌養(yǎng)生，保證砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，以防止砼由于養(yǎng)生不足而引起開裂。9.蓋梁的實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)目檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫向各2點(diǎn)4頂面高程(mm)10水準(zhǔn)儀：檢查3-5個(gè)點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個(gè)（二）、支座墊石施工工藝用全站儀放出每個(gè)支座墊石中心點(diǎn)，根據(jù)中心點(diǎn)位置放出軸線，然后由軸線定出支座墊石的幾何尺寸，鑿除混凝土至預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片位置，并用水沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，支鋼筋網(wǎng)片，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后支墊石模板，然后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)?zāi)０搴细窈鬂仓拧Ｊ┕ち鞒蹋菏┕し艠哟_定幾何尺寸鑿除混凝土鋼筋制作安裝及檢驗(yàn)?zāi)０灏惭b及檢驗(yàn)混凝土拌和澆筑混凝土養(yǎng)生模板拆除墊石檢查養(yǎng)生1、測(cè)量放樣在蓋梁強(qiáng)度滿足規(guī)范要求后,由專職測(cè)量人員用全站儀進(jìn)行放樣,定出支座墊石的中心點(diǎn)。根據(jù)中心點(diǎn)位置放出支座墊石軸線，由支座墊石軸線定出支座墊石的幾何尺寸。2、 混凝土鑿毛在確定出支座墊石的平面位置后，鑿除混凝土至鋼筋網(wǎng)片位置，用水沖洗干凈。3、鋼筋加工及安裝鋼筋在加工前應(yīng)進(jìn)行除銹，安裝好的鋼筋不得有污垢、有害的鐵銹及鱗皮、油污等其他雜物。安裝好的鋼筋網(wǎng)片經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可安裝模板。4、模板安裝模板采用竹膠板，在模板上下邊緣位置處用20mm對(duì)拉螺桿連接。模板與模板之間的接縫夾橡膠條以防止漏漿，其錯(cuò)縫應(yīng)小于2mm。安裝好的模板除尺寸、軸線、高程等各項(xiàng)檢測(cè)符合要求外，還要達(dá)到線形直順、接縫嚴(yán)密、表面清潔、支撐穩(wěn)固。5、混凝土澆注（1）、C40小石子混凝土采用商品混凝土、罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)、吊車送入模板內(nèi)，坍落度控制在70-90mm范圍。（2）、振搗采用平板振搗器，砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡、翻漿、表面平坦。（3）、為防止頂面混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，頂面混凝土要作二次收漿。（4）、澆注時(shí)設(shè)專人對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)控，防止在澆注過程中發(fā)生漲模、跑模。6、養(yǎng)生（1）、頂面混凝土初凝后即采用灑水、覆蓋的方法養(yǎng)生。（2）、側(cè)面混凝土養(yǎng)生應(yīng)注意不使表面產(chǎn)生污染、影響混凝土外觀。（3）、養(yǎng)生期不少于7天。7、支座墊石的實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JTJ 07198附錄D檢查2軸線偏位（mm）5全站儀：支座墊石縱橫方向檢查3斷面尺寸（mm）5尺量：檢查1個(gè)斷面4頂面高程（mm）2水準(zhǔn)儀：檢查中心及四角頂面四角高差（mm）15預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件六、質(zhì)量保證措施經(jīng)理部將健全在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下總工程師負(fù)責(zé)，以各質(zhì)量職能部門設(shè)在該工區(qū)的負(fù)責(zé)人為主的質(zhì)量保證體系，明確其質(zhì)量職責(zé)，有效運(yùn)轉(zhuǎn)，使各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量均處于可控狀態(tài)。具體措施如下：1、工程開工前組織有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行全面復(fù)核，確保各部分尺寸、位置準(zhǔn)確無誤。2、施工測(cè)量嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度，在測(cè)量計(jì)算和施工放樣中要有專人進(jìn)行復(fù)核并實(shí)施簽名手續(xù)，保證測(cè)量數(shù)據(jù)和放樣的準(zhǔn)確性和精度。 3、材料由經(jīng)理部全部控制，經(jīng)理部采購(gòu)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后調(diào)撥給施工班組，防止不合格材料流入施工班組。4、加強(qiáng)隊(duì)伍思想建設(shè)，提高全員質(zhì)量意識(shí), 堅(jiān)持把“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想貫穿于施工的全過程。在施工中嚴(yán)格工序控制，以“四高”標(biāo)準(zhǔn)干好該工程，即高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量 、高速度，確保工程質(zhì)量全面創(chuàng)優(yōu)。5、 積極開展QC小組活動(dòng)。根據(jù)該工程的施工特點(diǎn)，確定質(zhì)量管理點(diǎn)，對(duì)易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位開展QC活動(dòng)，做到目標(biāo)明確，現(xiàn)狀清楚，對(duì)策具體，措施得力，并及時(shí)檢查總結(jié)，達(dá)到有效地控制工程質(zhì)量目的。6、每道工序嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢”制度，上道工序不合格，下道工序不得施工。7、按照ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工過程的控制。8、蓋梁使用抱箍支架安裝，鋼板厚度16mm，抱箍?jī)?nèi)側(cè)設(shè)膠皮摩擦。墩柱兩側(cè)抱箍上安裝工字鋼，工字鋼橫向采用拉桿連接，以防止工字鋼傾覆，保證模板剛度和穩(wěn)定性。9、模板拼縫打磨光滑，消除模板間錯(cuò)臺(tái)，然后整體用機(jī)油和柴油1：1混合物涂刷，模板內(nèi)壁涂刷的脫模劑不能使用廢機(jī)油等，施工同一座結(jié)構(gòu)物時(shí)必須采用同一種水泥拌和混凝土，必須保證脫模后外觀美觀，混凝土表面的色澤一致。10、施工現(xiàn)場(chǎng)放一臺(tái)發(fā)電機(jī)，避免因停電而使混凝土澆筑終止，蓋梁混凝土必須一次澆筑成型，不得留有施工縫。砼澆注過程中設(shè)專人對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)控，避免出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象。11、必須綁扎混凝土墊塊以保證鋼筋的保護(hù)層厚度滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。12、注意各種預(yù)埋件的設(shè)置并確保其位置的準(zhǔn)確。七、安全保證措施1、在施工中必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全組織措施和技術(shù)措施，切實(shí)做到管生產(chǎn)的同時(shí)管安全，保障職工的安全和施工機(jī)械設(shè)備不受損害，全面有效地實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。2、參加本工程施工的人員，必須接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。使用各種機(jī)具時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行本機(jī)種、設(shè)備的安全操作規(guī)程。3、各工種作業(yè)時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，相互配合。所有進(jìn)入橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須佩戴安全帽。4、項(xiàng)目部設(shè)專職用電管理安全員，加強(qiáng)臨時(shí)用電安全防護(hù)管理。工程用電全部采用臨時(shí)架空線敷設(shè)，執(zhí)行三項(xiàng)五線制，配置漏電開關(guān)，閘箱上鎖。5、吊裝作業(yè)應(yīng)派專人統(tǒng)一指揮，起重工要掌握作業(yè)操作安全規(guī)程，作業(yè)中遇有特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。6、高空作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護(hù)措施，高空作業(yè)人員戴安全帶。7、夜間施工作業(yè)，必須有足夠的照明條件。8、加強(qiáng)電器設(shè)備的管理，做好定期檢測(cè)定期維修工作，預(yù)防觸電事故發(fā)生。八、文明施工1）本工地嚴(yán)格按照業(yè)主及總監(jiān)辦規(guī)定工地文明施工要求執(zhí)行，作好分區(qū)立牌、各種現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)，內(nèi)容、格式均達(dá)到上級(jí)要求。2）搞好現(xiàn)場(chǎng)的文明施工和環(huán)境保護(hù)工作，是一個(gè)企業(yè)素質(zhì)的體現(xiàn)，它有利于創(chuàng)造良好的內(nèi)部施工環(huán)境，并對(duì)企業(yè)形象的樹立起到不可忽視的作用。3）明確項(xiàng)目部各部門各專業(yè)文明施工的區(qū)域，做好防塵、防噪音、防遺灑工作。4）材料堆放場(chǎng)地，派專人負(fù)責(zé)平整夯實(shí)，各種材料按規(guī)格碼放整齊穩(wěn)固，并要設(shè)明顯標(biāo)志。5）施工現(xiàn)場(chǎng)配置灑水車，并指定專人管理，每天現(xiàn)場(chǎng)巡回灑水，保證施工便線及所涉及的社會(huì)道路不揚(yáng)塵。九、環(huán)境保證措施1、建立環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，主動(dòng)與地方環(huán)保部門聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)和條例。2、防止水土流失修建一些有足夠泄水?dāng)嗝娴呐R時(shí)排水渠道，并與永久性設(shè)施相連接，避免淤積和沖刷。要防止施工廢水對(duì)沿線環(huán)境的污染。盡量保持現(xiàn)有的水利設(shè)施和徑流系統(tǒng)，理順因工程建設(shè)而改變的排灌系統(tǒng)，確保水流的暢通，減少水土流失。3、防治揚(yáng)塵施工作業(yè)的揚(yáng)塵，除作業(yè)人員配備必要的勞保用品外，還要隨時(shí)灑水，將灰塵公害降至最低程度，并符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定。4、防治噪聲、廢氣污染施工作業(yè)要在不影響周圍居民正常休息的時(shí)間進(jìn)行，并應(yīng)遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定，同時(shí)施工作業(yè)盡量采取能減少噪聲的方法進(jìn)行。practitioner examination practitioner certificate. 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