旋挖成孔混凝土灌注樁施工工藝為保證工程質(zhì)量結(jié)構(gòu)安全，住宅樓、皮革市場地下室原設計先張法預應力混凝土管樁基礎，現(xiàn)根據(jù)試樁、地質(zhì)復雜情況，改為旋挖成孔混凝土灌注樁基礎。根據(jù)對瑞昌及九江等周邊地區(qū)的調(diào)查，該成孔方式混凝土凝土灌注樁除瑞昌某商住樓小區(qū)有部分采用外，其它無此施工工藝經(jīng)驗，因此為更好的了解該工藝特點及流程，以下做簡要述說。一、旋挖成孔混凝土灌注樁的優(yōu)點1、旋挖成孔具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快等特點，根據(jù)11#樓（酒店）項目沖擊成孔灌注樁對比，后者平均每完成一根樁需23天，且在成孔時由于沖擊錘沖擊巖層時噪間、振動較大，而前者完成一根樁只需56小時，且成孔后可立即換樁位，對其它孔進行成孔，下鋼筋籠、澆混凝土等由汽車吊完成即可；成孔時除樁機本身動力音噪外，無其它噪音及振動影響。2、旋挖樁機自帶動力裝置，可以不像其它樁機需敷設電纜，而出現(xiàn)電纜被過往車輛輾破或其它情況而存在漏電、跳閘等安全隱患。3、旋挖成孔不像沖擊成孔存在泥漿循環(huán)，挖出的土除紅粘土層、砂卵層帶有部分淤泥土外，其它基本為半干土，不會造成場地內(nèi)泥漿溢流，泥土也可及時外運至場外。二、旋挖成孔混凝土灌注樁的施工工藝鉆機安裝就位栓樁，對正孔位鉆斗或短螺旋鉆開孔提鉆，埋設孔口護筒驗護筒下入長套管泥漿穩(wěn)定液配制孔內(nèi)注入泥漿穩(wěn)定液下入鉆斗、旋挖鉆進提鉆、卸土、鏟車運土鉆至設計標高，改用撈砂鉆頭斗清孔注入穩(wěn)定液下入鉆斗旋挖鉆進套管跟進驗 孔下鋼筋籠鋼筋籠制作測沉渣下導管邊灌注邊起拔套管灌注混凝土二次清孔控制樁頂標高成樁檢驗1、旋挖成樁灌注樁施工工藝流程圖。2、鉆機安裝就位：要求地耐力不小于100kPa，履盤座落的位置應平整，坡度不大于3，避免因場地不平整，產(chǎn)生功率損失及傾斜位移，重心高還易引發(fā)安全事故。3、拴樁：樁位置確定后，用兩根互相垂直的直線相交于樁點，并定出十字控制點，做好標識并妥加保護。4、對準樁位：首先調(diào)整旋挖鉆機的桅桿，使之處于鉛垂狀態(tài)，讓鉆斗或螺旋鉆頭對正樁位。5、埋設護筒：定出十字控制樁后，可采用鉆機進行開孔鉆進取土，鉆至設計深度，進行護筒埋設，護筒宜采用10mm以上厚鋼板制作，護筒直徑應大于孔徑200mm左右，護筒的長度應視地層情況合理選擇。護筒頂部應高出地面200mm左右，周圍用粘土填埋并夯實，護筒底應座落在穩(wěn)定的土層上，中心偏差不得大于50mm。測量孔深的水準點，用水準儀將高程引至護筒頂部，并做好記錄。6、泥漿制作：采用現(xiàn)場泥漿攪拌機制作，宜先加水并計算體積，在攪拌下加入規(guī)定的膨潤土，純堿以溶液的方式在攪拌下徐徐加入，攪拌時間一般不少于3min，必要時還可加入其他外加劑如增粘降失水劑、重晶石粉增大泥漿比重，鋸末、棉子等防止漏漿。制備泥漿的性能指標如下表。制備泥漿性能指標項 目性能指標檢驗方法比 重1.041.18泥漿比重計粘 度1825s500/700漏斗法固相含量6%8%膠 體 率95%含 砂 率2%PH 值79PH試紙7、 旋挖鉆進成孔。鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)，鉆進。嚴格按照設備技術(shù)參數(shù)控制鉆進深度和提升速度，盡量減少提升次數(shù)，提高鉆進效率。為保證孔壁穩(wěn)定，應視表土松散層厚度，孔口下入長度適當?shù)淖o筒，并保持泥漿液面高度，隨泥漿損耗及孔深增加，應及時向孔內(nèi)補充泥漿，以維持孔內(nèi)壓力平衡。同時參照本工程地勘報告的地質(zhì)復雜情況及瑞昌市多溶洞的特點，對各土層制定相應措施：A. 鉆遇紅粘性土層，應選用較長斗齒及齒間距較大的鉆斗以免糊鉆，提鉆后應經(jīng)常檢查底部切削齒，及時清理齒間粘泥，更換已磨鈍的斗齒。B. 鉆砂卵礫石層，為加固孔壁和便于取出砂卵礫石，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，采用雙層底板撈砂鉆斗，以防提鉆過程中砂卵礫石從底部漏掉。C. 在樁端持力層鉆進時，可能會由于鉆斗的提升引起持力層的松馳，因此在接近孔底標高時應注意減小鉆斗的提升速度。8、清孔：因旋挖鉆用泥漿不循環(huán)，在保障泥漿穩(wěn)定的情況下，清除孔底沉渣，一般用雙層底撈砂鉆斗，在不進尺的情況下，回轉(zhuǎn)鉆斗使沉渣盡可能地進入斗內(nèi)，反轉(zhuǎn)，封閉斗門，即可達到清孔的目的。9、鋼筋籠制作，按設計圖紙及規(guī)范要求制作。10、下鋼筋籠：鋼筋籠場內(nèi)移運可用人工抬運或用平車加托架移運，不可使鋼筋籠產(chǎn)生永久性變形；鋼筋籠起吊要采用雙點起吊，鋼筋籠大時要用兩個吊車同時多點起吊，對正孔位，徐徐下入，不準強行壓入。11、下導