原理、生產(chǎn)流程概述 所謂 “模組 ”廠（ 實是液晶顯示器的 “后段 ”生產(chǎn)過程，顧名思義，模組二字即模塊組合，它共有三個步驟： 第一步：將 異方向性導(dǎo)電膠（ 驅(qū)動 性線路板（ 間需在太上老君煉丹爐內(nèi)經(jīng)過一定的溫度和壓力才能練就火眼金睛 :）， 第二步：接下來和背光板、燈源、鐵框一齊組裝成品； 第三步：老化處理，經(jīng)過重重檢測就是我們見到的 “液晶面板了 ”。 總之，相對于第五代面板廠那種天價的投資（動輒數(shù)十億美元）、驚人的占地面積（起碼五個足球場）和需要的無數(shù)高精尖設(shè)備（全在美國對大陸禁運之列），模組廠在技術(shù)、規(guī)模上還屬于小巫見大巫的，不過能親眼進(jìn)入無塵車間也是一大快事，在進(jìn)入車間前，沐浴修身是不必了，不過所有的電子設(shè)備包括數(shù)碼相機(jī)、手機(jī)等均需統(tǒng)統(tǒng)槍斃。 在用圖片展示整個生產(chǎn)流程之前，我們還是先來了解一下液晶顯示面板的工作原理吧，這能加深我們對工廠的認(rèn)識。 液晶顯示屏是 透過硅玻璃上的電路形成電場，來驅(qū)動玻璃與濾光片間的液晶分子，在自然狀態(tài)下呈并列平行排列，當(dāng)電路對液晶層施加電場，液晶分子會朝不同的方向偏轉(zhuǎn)，這時液晶類似于開關(guān)作用可以讓光線通過，令液晶層形成不同的透光效果，從而達(dá)到顯示不同畫面的目的 . 好，有了這個基礎(chǔ)，我們沿著生產(chǎn)流程來看 . 首先，在制造過程中，組裝區(qū)和包裝區(qū)所需要的 “人力 ”成本還是相當(dāng)可觀，因此難怪臺灣紛紛把大陸作為模組部分的首選 除接近客戶外也可大幅降低成本。 生產(chǎn)流程詳述 看到液晶面板，你能明白第一步有幾個元件需要壓合嗎？ 首先是異方向性導(dǎo)電膠（ 附：利用異方向性導(dǎo)電膠（可當(dāng)作雙面膠看待）黏附于 供導(dǎo)通和粘合之功能；其次進(jìn)行集成電路（ 合作業(yè)，目的是為了使面板線路與 達(dá)到電流信號流通的目的。 接下來是可撓式線路板（ 合作業(yè)： 連接訊號的作用，經(jīng)過這一步壓合我們可以使面板線路與 最后一步壓合是集成電路板（ 合，通過這個步驟我們可以達(dá)到兩個目的，一是可以使 而讓電流信號流通，第二是機(jī)臺壓合提供一定的溫度、壓力通過控制壓合時間， 在高溫下聚合硬化而將兩種不同材料連在一起以提供足夠的工作強(qiáng)度。 這是在檢測壓合的好壞。 高達(dá)五百倍的電子顯微鏡能讓每個液晶分子都原形畢露。 粒粒再現(xiàn)。 檢測玻璃基板是否與規(guī)格相符，包括：玻璃厚度、尺寸、平坦度等項目。另外，必須檢查玻璃的外觀上是否有刮傷、陰影或表面上任何的變化 . 用鈉燈顯色性差檢查彩色濾光片正反面的不均勻性（ 無塵車間對環(huán)境要求非常高，相當(dāng)多的檢測儀器確保 了每一道工序正確無誤。 背光源的產(chǎn)生和顯示 我們知道了 在四周加燈管（一根、兩根或者四根）發(fā)光的，我們看看這部分是如何完成的吧 ! 看，這就是燈管，比家里的日光燈管細(xì)多了吧？呵 成品組裝就簡單了，把上面幾個步驟地成品用鐵框組合就 度很小，如果是筆記本的液晶板對于重量、耗電和厚度的要求都非常高。 接下來就要進(jìn)行老化測試了，這是一條 “浴缸曲線 ”，它能提前讓故障暴露，通過的在壽命期間內(nèi)不大可能出問題了。 老化測試區(qū)的自動化倉儲系統(tǒng)，為什么自動化呢？主要是出于效率考慮，此外液晶板很薄，稍有不慎將破碎掉，因此用自動設(shè)備能提高良品率。 成品組裝雖然人工成分占多，但老化測試卻是機(jī)械設(shè)備為主，工作人員監(jiān)控為主。液晶面板放在老化爐內(nèi)還要定期進(jìn)行人工檢查。下圖就是一排排老化爐，好像太上老君的煉丹爐 . 完了嗎？當(dāng)然沒有，對于成品必須通過人眼的檢測。 具體方法很簡單，用一組信號發(fā)生器直接驅(qū)動液晶屏顯示圖象，比如壞點就用多種純色工人可以看出來，一共有二十多組畫面，工人很辛苦得來回看畫面要是我脖子早