買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第1頁共44頁材料工程系模具設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計/論文設(shè)計/論文題目空調(diào)墊片沖壓模具設(shè)計班級姓名指導(dǎo)老師完成時間買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第2頁共44頁畢業(yè)設(shè)計（論文）成績畢業(yè)設(shè)計成績指導(dǎo)老師認定成績小組答辯成績答辯成績指導(dǎo)老師簽字答辯委員會簽字答辯委員會主任簽字買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第3頁共44頁畢業(yè)設(shè)計/論文任務(wù)書題目空調(diào)墊片沖壓模具設(shè)計內(nèi)容（1）沖壓件的工藝性分析和工藝方案的確定（2）主要設(shè)計計算（3）主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計（4）模具總體設(shè)計（5）模具總裝圖和模具零件加工工藝（6）模具的裝配原始資料名稱空調(diào)墊片材料10鋼料厚21MM批量大批量買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第4頁共44頁插圖清單圖1零件圖1圖2排樣圖（直排）3圖3排樣圖（直對排）4圖4凹模型口圖6圖5沖孔凸模12圖6落料凸模13圖7凹模14圖8導(dǎo)正銷15買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第5頁共44頁買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第6頁共44頁買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第7頁共44頁表格清單表1條料及沖壓力的相關(guān)計算5表2壓力中心數(shù)據(jù)表6表3工作零件刃口尺寸數(shù)據(jù)表8表4橡膠的設(shè)計計算10買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第8頁共44頁附設(shè)計中涉及的有關(guān)數(shù)據(jù)表格。表110鋼的力學(xué)性能（已退火）牌號力學(xué)性能抗剪強度/MPA抗拉強度/MPAB屈服點/MPAS伸長率/10彈性模量103E/MPA10鋼25533329443220629194表2最小搭邊值材料厚度T工件間A1側(cè)面A20252225表3沖孔凸，凹模的制造偏差基本偏差凸模偏差凹模偏差183000200025表4卸料力，推件力系數(shù)材料T/MM卸料力系數(shù)KX推件力KT買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第9頁共44頁鋼0525004005055表5沖裁初始雙面見許值Z（MM）10鋼材料厚度TZMINZMAX2102600380表6導(dǎo)料板厚度H簡圖材料厚度T擋料銷高度H導(dǎo)料板厚度H（自動擋料銷）23468表7導(dǎo)正銷直徑與沖孔凸模直徑的差值A(chǔ)材料厚度T沖孔凸模直徑DT2432153012表8彈壓卸料板與凸模間隙值材料厚度T1單邊間隙Z00501015表9凹模厚度系數(shù)K材料厚度T材料厚度T材料厚度TB11336100200015020018022022030表10導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙CMIN買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第10頁共44頁無側(cè)壓裝置條料寬度B材料厚度T100以下100200200300120511230511注在此只列出模具零件尺寸需要計算的表格，其他標準件數(shù)據(jù)選取的表格不再列出。畢業(yè)設(shè)計/論文說明書目錄1沖壓件工藝性分析12沖壓工藝方案的確定23主要設(shè)計計算331排樣方式的確定及其計算332沖壓力的計算433壓力中心的確定及其相關(guān)計算534工作零件刃口尺寸計算735卸料橡膠的計算94模具總體設(shè)計115主要零部件設(shè)計1251工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計12511沖孔凸模12512落料凸模13513凹模13買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第11頁共44頁52定位零件的選擇1453導(dǎo)料板的設(shè)計1554卸料部件的設(shè)計15541卸料板的設(shè)計15542卸料螺釘?shù)倪x用1655模架及其他零部件設(shè)計1656其他零部件的選擇166模具總裝圖187沖壓設(shè)備的選定198模具零件加工工藝209模具的裝配2110設(shè)計總結(jié)24致謝25參考文獻26買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第12頁共44頁（畢業(yè)設(shè)計/論文題目）摘要本課題是設(shè)計生產(chǎn)空調(diào)墊片的模具，設(shè)計中采用級進模，根據(jù)始用擋料銷先沖26孔，然后利用此孔作為落料時的導(dǎo)正孔，模具工作時先由活動擋料銷240粗定距，再由導(dǎo)正銷精定距，這樣保證了零件的精度，使制件的質(zhì)量得到了保證。通過排樣設(shè)計，該模具的材料利用率達到了854，材料的利用率高，提高了經(jīng)濟效益，同時模具采用下出件方式，提高了工作效率。通過對該模具沖壓設(shè)備的校核，所選的沖壓設(shè)備比較普遍，且該模具的制造難度也較底，所以模具容易得到普遍應(yīng)用。但是由于設(shè)計水平和實踐經(jīng)驗的局限，設(shè)計中難免出現(xiàn)錯誤，比如模具工作零件材料的價格較高，模具的制造成本較高，而且級進模的導(dǎo)向精度要求較高，在工作過程中不易得到保證。通過努力，這次畢業(yè)設(shè)成功的設(shè)計了空調(diào)墊片級進模。關(guān)鍵詞空調(diào)墊片、始用擋料銷、精定距買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第13頁共44頁（畢業(yè)設(shè)計/論文英文題目）ABSTRACTTHISTOPICISDESIGNSTHEPRODUCTIONAIRCONDITIONINGFILLINGPIECETHEMOLD,INTHEDESIGNUSESTHELEVELTOENTERTHEMOLD,WITHKEEPSOFFTHEMATERIALACCORDINGTOTHEBEGINNINGTOSELLFIRSTTHEPUNCHHOLES，THENUSESTHISACHIEVEMENTTOFALLTIMETHEMATERIALTOLEADTHEHOLE,THEMOLDWORKSWHENKEEPSOFFTHEMATERIALBYTHEACTIVITYTOSELLFIRSTBASICALLYDECIDESTHEDISTANCE,AGAINBYLEADSISSELLINGFINEDECIDESTHEDISTANCE,LIKETHISHASGUARANTEEDTHECOMPONENTSPRECISION,ENABLETHEWORKPIECETHEQUALITYTOOBTAINTHEGUARANTEETHROUGHROWOFTYPEDESIGN,THISMOLDMATERIALUSEFACTORHASACHIEVED854,THEMATERIALUSEFACTORISHIGH,ENHANCEDTHEECONOMICEFFICIENCY,UNDERATTHESAMETIMETHEMOLDSELECTSAMETHOD,ENHANCEDTHEWORKINGEFFICIENCYTHROUGHTOTHISMOLDRAMMINGEQUIPMENTEXAMINATION,ELECTSTHERAMMINGEQUIPMENTQUITEISCOMMON,ALSOTHISMOLDMANUFACTUREDIFFICULTYALSOCOMPARESTHEBOTTOM,THEREFORETHEMOLDISEASYTOOBTAINTHEUNIVERSALAPPLICATIONBUTASARESULTOFDESIGNLEVELANDEXPERIENCELIMITATION,INTHEDESIGNAPPEARSTHEMISTAKEUNAVOIDABLY,FORINSTANCETHEMOLDWORKCOMPONENTSMATERIALPRICEISHIGH,THEMOLDPRODUCTIONCOSTISHIGH,MOREOVERTHELEVELENTERSTHEMOLDTHEGUIDANCEPRECISIONREQUESTTOBEHIGH,ISNOTEASYINTHEWORKPROCESSTOOBTAINTHEGUARANTEE買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第14頁共44頁THROUGHDILIGENTLY,THISGRADUATIONSUPPOSEDTHESUCCESSFULDESIGNAIRCONDITIONINGFILLINGPIECELEVELTOENTERTHEMOLDKEYWORDTHEAIRCONDITIONINGFILLINGPIECE,THEBEGINNINGWITHKEEPOFFTHEMATERIALTOSELLFINE,DECIDESTHEDISTANCE緒論這次畢業(yè)設(shè)計是對三年學(xué)習(xí)生涯的一次總結(jié)，三年學(xué)習(xí)中所學(xué)到的知識如機械制圖、公差技術(shù)與配合、機械設(shè)計、模具制造技術(shù)、沖壓模具設(shè)計與制造，塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計等都在這次設(shè)計中得到應(yīng)用。鞏固了所學(xué)的知識，也進一步加深了對模具的認識，使自己的理論知識得到應(yīng)用。在設(shè)計過程中，應(yīng)做到認真，仔細，做好每一個步驟，每一個環(huán)節(jié)。數(shù)據(jù)，公式等的出處都要有據(jù)可查，這次畢業(yè)設(shè)計設(shè)計的是空調(diào)墊片級進模，該模具結(jié)構(gòu)較為簡單，容易加工，精度容易得到保證，級進模的重點在于如何精確定位。該設(shè)計要先對沖壓件進行工藝性分析，以確定它的沖裁工藝性和生產(chǎn)批量等。然后進行排樣設(shè)計，確保更好的利用材料，提高經(jīng)濟利益。再計算出沖壓力，壓力中心，模具工作刃口尺寸，橡膠尺寸設(shè)計等，通過模具總體設(shè)計和主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計可以畫出裝配圖，校核所選壓力機的可用性，確定模具主要零件的加工工藝等。通過以上設(shè)計，使我掌握了模具設(shè)計的大體步驟，為以后的工作，學(xué)習(xí)打下了一定的基礎(chǔ)。模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第15頁共44頁利用模具成型零件的方法,實質(zhì)上是一種少切削、無切削、多工序重合的生產(chǎn)方法,采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝,可以提高生產(chǎn)效率,保證零件的質(zhì)量,節(jié)約材料,降低成本,從而取得很高的經(jīng)濟效益。因此，模具成型方法在現(xiàn)代工業(yè)的主要部門，如機械、電子、輕工、交通和國防工業(yè)中得到了極其廣泛的應(yīng)用。例如70以上的汽車、拖拉機、電機、電器、儀表零件，80以上的塑料制品，70以上的日用五金及耐用消費品零件，都采用模具成型的方法來生產(chǎn)。由此可見，；利用模具生產(chǎn)零件的方法已經(jīng)成為工業(yè)上進行成批或大批生產(chǎn)的主要技術(shù)手段，它對保證制件質(zhì)量，縮短試制周期，進而爭先占領(lǐng)市場，以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和產(chǎn)品開發(fā)都具有決定性意義。因此德國把模具成為“金屬加工中的帝王”，把模具工業(yè)視為“關(guān)鍵工業(yè)”，美國把模具成為“美國工業(yè)的基石”，把模具工業(yè)視為“不可估量其力量的工業(yè)”，日本把模具說成是“促進社會富裕繁榮的動力”，把模具工業(yè)視為“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”。由于模具工業(yè)的重要性，模具成型工業(yè)工藝在各個部門得到了廣泛的應(yīng)用，是模具行業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)大大超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。這一情況充分說明在國民經(jīng)濟蓬勃發(fā)展的過程中，在各個工業(yè)發(fā)達國家對世界市場進行激烈的爭奪中，愈來愈多地采用模具來進行生產(chǎn)，模具工業(yè)明顯地成為技術(shù)、經(jīng)濟和國力發(fā)展的關(guān)鍵。從我國的情況來看，不少工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量上不去，新產(chǎn)品開發(fā)不出來，老產(chǎn)品更新速度太慢，能源消耗指標高，材料消耗量大，這些都與我國模具生產(chǎn)技術(shù)落后，沒有一個強大的、先進的模具工業(yè)密切相關(guān)。因此，要使國民經(jīng)濟各個部門或得高速發(fā)展，加速實現(xiàn)社會主義的現(xiàn)代化，就必須盡快將模具工業(yè)搞上去，使模具生產(chǎn)形成一個獨立的工業(yè)部門，從而充分發(fā)揮模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的關(guān)鍵作用模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶器燒制和青銅器鑄造，但其大規(guī)模應(yīng)用卻是隨著現(xiàn)代工業(yè)的崛起而發(fā)展起來的。19世紀，隨著軍火工業(yè)、鐘表工業(yè)、無線電工業(yè)的發(fā)展，模具開始得到廣泛使用。第二次世界大站后，隨著世界經(jīng)濟的飛速發(fā)展，它又成了大量生產(chǎn)家用電器、車、電子儀器、照相機、鐘表等零件的最佳方式。從世界范圍看，當(dāng)時美國的沖壓技術(shù)走在最前列，而瑞士的精沖、德國的冷擠壓技術(shù)，蘇聯(lián)對塑性加工的研究也處于世界先進行列。20世紀50年代中期以前，模具設(shè)計多憑經(jīng)驗，參考已經(jīng)有圖紙和感性認識，根據(jù)用戶的要求，制作能滿足產(chǎn)品要求的模具，但對所設(shè)計模具零件的機械性能缺乏了解。從1955年到1965年，人們通過對模具主要零件的機械性能和受力狀況進行數(shù)學(xué)分析，對金屬塑性加工工藝及原理進行深入討論，使得沖壓技術(shù)得到迅猛發(fā)展。在此期間歸納出的模具設(shè)計原則，使得壓力機械、沖裁材料、加工方法、模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具制造方法、自動化裝置等領(lǐng)域面買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第16頁共44頁貌一新，并向?qū)嵱没较蛲七M。進入20世紀70年代，不斷涌現(xiàn)出各種高效率、高精度、高壽命的多功能自動模具。其代表是五十多個工位的級進模和十幾個工位傳遞模。在此期間，日本以“模具加工精度進微米級”而站了世界工業(yè)的最先列。從20世紀70年代中期至今，計算機逐漸進入模具生產(chǎn)設(shè)計的各個領(lǐng)域，顯著的提高了模具工業(yè)的水平。我國的模具工業(yè)發(fā)展到今天經(jīng)歷了一個艱辛的歷程。我國模具工業(yè)是19世紀末20世紀初隨軍火和鐘表業(yè)引進的壓力機發(fā)展起來的。從那時到20世紀50年代初，模具多采用作坊式生產(chǎn)，憑工人經(jīng)驗，用簡單的加工手段制造。在以后的幾十年中，隨著國民經(jīng)濟的大規(guī)模發(fā)展，模具工業(yè)進步很快。當(dāng)時我國大量引進蘇聯(lián)的圖紙、設(shè)備和先進經(jīng)驗，其水平不低于當(dāng)時工業(yè)發(fā)達的國家。此后直到20世紀70年代末，由于錯過了世界經(jīng)濟發(fā)展的大浪潮，我國模具業(yè)沒有跟上世界發(fā)展的步伐。20世紀80年代末，伴隨家電、輕工、汽車生產(chǎn)線模具的大量進口和模具國產(chǎn)化的呼聲日益高漲，我國先后引進了一批現(xiàn)代化模具加工機床。在此基礎(chǔ)上，參照以后的進口模具，我國成功地復(fù)制了一批替代品。如汽車覆蓋件模具等。模具的國產(chǎn)化雖然使我國模具制造水平逐漸趕上了國際先進水平，但計算機應(yīng)用方面仍然存在很大的差距。我國模具工業(yè)起步晚，基礎(chǔ)差，就總量來看，大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具產(chǎn)需矛盾仍然十分突出。為了進一步振興模具工業(yè)，國家有關(guān)部門進一步部署。相信在政府的大力支持下，通過本行業(yè)和相關(guān)行業(yè)以及廣大模具工作者的共同努力，我國模具工業(yè)水平必將大大提高，為國家經(jīng)濟建設(shè)作出更大的貢獻。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第17頁共44頁空調(diào)墊片沖壓模具設(shè)計1沖壓件工藝性分析該制件為空調(diào)墊片。形狀簡單，對稱，是由直線和圓組成的。批量為大批量生產(chǎn)，材料為10鋼，已退火的10鋼的抗剪強度為255333/MPA，抗拉強度B為294432MPA，屈服點S為206MPA，伸長率10為29，彈性模量103E為194MPA，由這些數(shù)據(jù)可知材料的力學(xué)性能較好，材料厚度為21MM。由沖壓設(shè)計資料可查得，沖裁件內(nèi)外形所能達到的經(jīng)濟精度為IT12IT13。孔中心與邊緣距離尺寸公差為06MM。將以上精度與零件圖上所標的尺寸公差相比較，可知該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。制件上有一26的孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為為9MM（26孔與邊緣之間的壁厚），制件小端為R10的半圓。普通沖裁完全能滿足買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第18頁共44頁要求。圖12沖壓工藝方案的確定該工件的完成需要沖壓，落料兩道基本工序，可以有以下三種工藝方案。方案一先落料，后沖孔，采用單工序模具生產(chǎn)。方案二落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模具生產(chǎn)。方案三沖孔落料級進沖壓，采用級進模具生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需要一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都比較高，但工件的成型難度較高。易造成工件變形，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，操作不方便。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度等也能滿足要求。通過對以上三中方案的分析比較，該制件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為最佳。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第19頁共44頁3主要設(shè)計計算31排樣方式的確定及其計算根據(jù)工件形狀和尺寸，可有以下二種排樣方式。方案一直排（見圖1）方案二直對排（見圖2）買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第20頁共44頁圖2方案一計算沖壓件毛坯面積S44456620103457（MM）122條料寬度B1202A125（MM）步距H45A472（MM）1一個步距內(nèi)的材料利用率為10010059BHNS247153方案二如圖2所示采用直對排，設(shè)計成隔位沖壓，可顯著地減少廢料。隔位沖壓就是將第一遍沖壓以后的條料水平方向旋轉(zhuǎn)180，再沖第二遍，在第一次沖裁的間隔中沖裁出第二部分工件。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第21頁共44頁圖3如圖2所示可知搭邊值為22MM和25MM，條料寬度為1715MM，步距為472MM一個步距內(nèi)材料的利用率為100100854BHNS24751比較兩種排樣方式可得方案二更佳，故選用方案二32沖壓力的計算該模具采用級進模，擬選擇彈性卸料，下出件。落料力FLT321421300202410（N）LB3沖孔力FLT81642130051410（N）CB3落料時的卸料力FKF查表261取卸料力系數(shù)K005XLX所以F00520241010110（N）X33買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第22頁共44頁沖孔時的推件力FNKFTC凹模刃口形式H5MM，則2（個）TH15查表261取推件力系數(shù)K055T所以FNKF20555141056510（N）TC33沖壓工藝總力FFFFF2024105141010110ZLCXT33356510320410（N）33式中L沖裁周邊長度；T材料厚度；材料的抗拉強度，查得10鋼的抗拉強度為300MPA；BK，K卸料力，推件力系數(shù)，表261；XTN同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件（或廢料）數(shù)。H凹模洞口的直刃壁高度；表1條料及沖壓力的相關(guān)計算項目分類項目公式結(jié)果備注沖裁件面積SS4445662021203457MM2條料寬度BB120325441715MM步距HH4522472MM排樣一個步距內(nèi)的材料利用率100100N247513854查表252得最小搭邊值A(chǔ)25MM，A22MM1落料力FLFLT321421300LB202410N3L3214MM300MPAB沖孔力FCFLT816421300CB51410NL8164MM300MPAB卸料力FXF005202410X3101103N查表261得K005X推件力FTFNKF205551410TC3565103NK055TNH/T2沖壓力沖壓工藝總力FZFFFFFZLCXT3204103N彈性卸料，下出件買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第23頁共44頁根據(jù)計算結(jié)果，擬選沖壓設(shè)備為JC2335。33壓力中心的確定及相關(guān)計算計算壓力中心時，先畫凹模型口圖，如圖3所示，在圖中將XOY坐標系建立在圖示的對稱中心線上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成LL共7組基本1線段。圖4凹模型口圖有關(guān)計算見表2所示表2壓力中心數(shù)據(jù)表各基本要素壓力中心的坐標值基本要素長度L/MMXYL31415629236L132217236L25316236L88438236L8164538236L45660236買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第24頁共44頁L8164738236由表中數(shù)據(jù)可得壓力中心坐標X07654321LLXXXL6845825134073506181341782Y0765432171LLYYYL68102905471565所以壓力中心坐標為C（1782，1565）由以上計算結(jié)果可以看出，該工件沖裁力不大，壓力中心偏移坐標原點較小，為了便于模具的加工和裝配，模具中心仍選在坐標原點，。如果選用JC2335沖床，C點仍然在壓力機模柄孔投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。34工作零件刃口尺寸計算在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點，工作零件的形狀相對比較簡單，適宜采用線切割機床分別加工落料凸模，凹模，凸模固定板以及卸料板，著種加工方法可以保證這寫零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。凸凹模按經(jīng)濟精度IT6IT7制造。根據(jù)材料的厚度由表233查得，沖裁模初始雙面間隙值Z0260，ZMINMAX0380。對于沖孔26MM的凸凹模結(jié)構(gòu)相對簡單，精度容易保證，所以采用凸凹模分別加工。查表241得凸凹模的制造公差為0020，0025TA校核ZZ0120MAXIN0045TA滿足ZZTAAXIN買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第25頁共44頁由公差表查得MM為IT12級，取X0752406則得D（DX）TMIN0T（26075024）022618（MM）02D（DZ）ATMINA0（26180260）252644（MM）025對于外輪廓的落料，因為工件形狀較為復(fù)雜，故采用凸模與凹模配作法。（以凹模為基準件）。該設(shè)計中凸模與凹模磨損后，刃口部分尺寸增大，故屬于第一類尺寸。零件圖中未注公差的尺寸，均采用IT14級，查公差表24得120，087R10，因素X取05。036落料時凹模計算公式A（AX）JMAX410即45（45075056）A56041445814044（44075054）A54014359140120（12005087）A870411195720R10（1005036）A3604198209表3工作零件刃口尺寸的計算尺寸及分類尺寸轉(zhuǎn)換計算公式結(jié)果備注買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第26頁共44頁D（DX）TMIN0TD2618T02沖孔2626240D（DZ）AIA0D2644A5D445814045450564458TD4359A14044440544359TD11957A2012012008711957TD982A09落料R10R10036A（AX）JMAX410凸模刃口按凹模實際刃口尺寸配制982T查表233得沖裁雙面間隙Z0260MINZ0380AX磨損系數(shù)X按公差等級選取。校核滿足ZTAZMAXIN35卸料橡膠的設(shè)計選用4塊圓筒形橡膠，厚度保持一致，一面造成受力不均勻，運動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。卸料板工作行程HIHHTH51MMI12H為凸模凹進卸料板的高度，取1MMH為凸模沖裁后進入凹模的深度，取2MM；2橡膠工作行程HIHHH101MMI修H為凸模修模量，取5MM；修橡膠自由高度H自由H4H404MM自由I取H為H的25；I自由橡膠的預(yù)壓縮量H預(yù)買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第27頁共44頁H10H404MM預(yù)自由一般取H（1015）H；預(yù)自由每個橡膠承受的載荷F1FF1011014卸32525（N）橡膠的外徑DD65MM/271PFD423D筒形橡膠的內(nèi)徑，取D15MM，P為橡膠產(chǎn)生的單位面積壓力，與壓縮量有關(guān)，其值可按圖2935確定，取08MPA校核橡膠的自由高度H自由H/D404/65062自由即05H/D15滿足要求；自由橡膠的安裝高度H安HHH404404安自由預(yù)36MM卸料橡膠的設(shè)計計算見表4表4卸料橡膠的設(shè)計計算項目公式結(jié)果備注卸料板工作行程HIHHTHI1251MMH為凸模凹進卸料板的高度，取11MMH為凸模沖裁后進入凹模2的深度，取2MM橡膠工作行程HIHHHI修101MMH為凸模修模量，取5MM修橡膠自由高度H自由H4H自由I404MM取H為H的25I自由橡膠的預(yù)壓縮量H預(yù)H10H預(yù)自由404MM一般取H（1015）H預(yù)自由每個橡膠承受的載荷F1FF14卸2525N選用4個圓筒形橡膠買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第28頁共44頁橡膠的外徑DD/271PFD65MM校核橡膠的自由高度H自由05H/D15自由滿足要求D為圓筒形橡膠的內(nèi)徑取D15MM；P08MPA橡膠的安裝高度H安HHH安自由預(yù)36MM4模具總體設(shè)計41模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用級進沖壓，所以模具類型為級進模。42定位方式的選擇買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第29頁共44頁因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量，可以靠操作工目測來定。43卸料，出件方式的選擇因為工件料厚為21MM，相對較薄，卸料力也比較小，故可采用彈壓卸料。又因為是級進模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。44導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級進模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。5主要零部件設(shè)計51工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計511沖孔凸模沖孔26的凸模為圓形凸模，為方便裝配修模，采用臺階式凸模，與凸模固定板的配合按H7/M6。材料選用CR12，熱處理硬度為5862HRC，買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第30頁共44頁其總長LHHTH1220162127966MMH凸模固定板厚度，取H20MM；11H卸料板厚度，取H16MM；22T材料厚度，為21MM；H增加長度包括凸模的修模量，凸模進入凹模的深度，凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，取H279MM。凸模結(jié)構(gòu)如圖4所示圖5沖孔凸模512落料凸模結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計成直通式，材料選用CR12，熱處理硬度為5862HRC，用2個M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H6/M5。落料凸模下部有一用于安裝導(dǎo)正銷的孔，具體結(jié)構(gòu)如圖5513凹模凹模采用整體式凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割機床加工，安排凹模在買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第31頁共44頁模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合，由沖壓模具設(shè)計與制造公式293和294計算凹模厚度HKB0212024MM查表295得K02凹模壁厚C（152）H3648（MM）圖6落料凸模取凹模厚度H30MM，凹模壁厚50MM凹模寬度BB2C120250220MM凹模長度L取208MM（送料方向）凹模輪廓尺寸為20822030MM，結(jié)構(gòu)如圖652定位零件的選擇落料凸模下部設(shè)置一個導(dǎo)正銷，借用工件上26MM孔作導(dǎo)正孔，26MM導(dǎo)正孔的導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)如圖7所示。導(dǎo)正應(yīng)該在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面1MM，所以導(dǎo)正銷直線部分的長度取3MM。導(dǎo)正銷用H7/H6安裝在落料凸模端面，并用M10螺釘固定，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用H7/H6配合。起粗定距的活動擋料銷，彈簧和螺栓選用標準件，規(guī)格為816。擋料銷擋買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第32頁共44頁料銷與導(dǎo)正銷的中心距為SS01288MM12TDS步距D落料凸模直徑TD擋料銷頭部直徑圖7凹模導(dǎo)正銷材料選用CR12，淬硬HRC5256。第一次沖壓時模具需要用始用擋料銷進行定位，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)始用擋料銷與26孔的垂直距離為118MM，采用標準件，材料為45鋼。53導(dǎo)料板的設(shè)計導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)和凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1MM，這樣就可以確定導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度取8MM，導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為4045HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上，導(dǎo)料板的進料端安裝有承料板?？芍獙?dǎo)料板的寬度為223MM。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第33頁共44頁圖8導(dǎo)正銷54卸料部件的設(shè)計541卸料板的設(shè)計卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為16MM，卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為4045HRC。卸料板凸臺部分的高度為HH（0103）T75MM式中H卸料板凸臺高度；H導(dǎo)料板高度；T板料厚度；凸臺部分和導(dǎo)料板之間的距離為1MM，則凸臺部分的寬度為1715MM。查表2911得彈壓卸料板與凸模的單邊間隙值取015MM。當(dāng)卸料板起導(dǎo)向作用時，卸料板按H7/H6配合制造，在模具開啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出模具工作零件刃口03MM05MM，以便順利卸料。卸料板上各尺寸的公差根據(jù)凸模的尺寸按照H7/H6，則得各尺寸公差分別為263，453，443，R1015，1203，卸料板的具體結(jié)0273025160251601590425構(gòu)見附圖。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第34頁共44頁542卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘，公稱直徑為12MM，螺紋部分為M1010MM。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1MM，有誤差時通過在螺釘和卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。模架及其他零部件設(shè)計該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時可以防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。導(dǎo)柱采用B型導(dǎo)柱，導(dǎo)柱D/MML/MM分別為32190，35190；導(dǎo)套采用A型導(dǎo)套，導(dǎo)套D/L/MMD/MM分別為3211545，3511550。材料選用T8鋼，淬火硬度HRC5862。上模座厚度H上模取50MM，上模墊板厚度H墊取10MM，固定板厚度H固取20MM，下模座H下模取60MM，所以，該模具的閉合高度H閉H閉H上模H墊LHH下模H2（50106630602）MM214MM式中L凸模長度，L66MM；H凹模厚度，H30MM；H2凸模沖裁后進入凹模的深度，H22MM?？梢娫撃＞唛]合高度小于所選壓力機J2335的最大裝模高度（230MM），可以使用。上模坐周界尺寸為22020050MM，下模座周界尺寸為22020060MM材料選用HT200。56其他標準件的選擇561卸料螺釘選4個圓柱頭內(nèi)角卸料螺釘M1290GB2867581562連接上模座與凸模固定板的螺釘，銷釘選圓柱頭內(nèi)六角螺釘M1270GB70764個圓柱銷釘870GB119764個563模柄的緊固螺釘選螺釘M620GB71852個564連接凹模與下模座的螺釘，銷釘買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第35頁共44頁螺釘M1260GB70764個銷釘870GB119764個6模具總裝圖通過以上設(shè)計，可得到模具總裝圖（見附圖），模具上模部分主要由上模板，墊板，凸模（2個），凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈壓卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座，凹模板，導(dǎo)料板等組成。沖孔肥料和成品件均由漏料孔漏出。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第36頁共44頁第一次沖壓時由始用擋料銷進行定位對條料進行沖孔，沖孔完成條料繼續(xù)送進時采用活動擋料銷18作為粗定距，在落料凸模上安裝一個導(dǎo)正銷，利用條料上的26孔作導(dǎo)正銷孔進行導(dǎo)正，以此作為條料送進的精度定距。工作時完成第一次沖壓以后，條料上留有26的孔，把條料抬起向前移動，用此孔套在活動擋料銷18上，并向前壓緊，第二次沖壓時利用凸模上的導(dǎo)正銷作精確定距。條料繼續(xù)送進，用同樣的方式進行沖壓?；顒訐趿箱N位置的設(shè)定比理想的幾何位置向前偏移02MM，沖壓過程中粗定位完成以后，當(dāng)用導(dǎo)正銷作精確定位時，用導(dǎo)正銷上圓錐形斜面再將條料向后拉回約02MM而完成精確定距。用這種方法定距，精度可達到002MM。7沖壓設(shè)備的選定通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機J2335能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下公稱壓力350KN滑塊行程80MM買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第37頁共44頁滑塊行程次數(shù)50（次MIN1）最大封閉高度280MM封閉高度調(diào)節(jié)量60MM滑塊中心線至床身距離205MM立柱距離300MM工作臺尺寸（前后左右）380610MM工作臺孔尺寸（前后左右直徑）200290260MM墊板尺寸（厚度直徑）60150MM模柄孔尺寸（直徑深度）5070MM滑快底面尺寸（前后左右）190210MM床身最大可傾角20。8模具零件加工工藝本副模具中，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件，固定板以及卸料板，如果采用線切割加工技術(shù)，著些零件的加工就變的相對簡單。凹模，固定板以及卸料板都屬于板類零件，其加工工藝比較規(guī)范。這些零件的加工工藝過程見零件加工工藝規(guī)程卡。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第38頁共44頁9模具的裝配91主要組件的裝配在裝配只前，必須仔細研究圖樣，根據(jù)該模具結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，確定合理的裝配次序和裝配方法。此外，還應(yīng)該檢查模具零件的加工質(zhì)量，如凸，凹模買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第39頁共44頁刃口尺寸等，然后按照規(guī)定的技術(shù)要求進行裝配。裝配的次序和方法如下911模柄的裝配因為這副模具的模柄10是從上模座8的下面向上壓入的，所以，在安裝凸模固定板6和墊板7之前，應(yīng)先把模柄裝好。模柄與上模座的配合要求是H7/M6。裝配時，應(yīng)先在壓力機上把模柄壓入，再加工定位銷釘孔或螺釘孔。然后，把模柄端面突出部分銼平或磨平，安裝好模柄后用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂直度。912凸模的裝配凸模與固定板的配合要求為H7/M6，裝配時，先在壓力機上將凸模壓入固定板內(nèi)，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模尾部對齊磨平，為了保持凸磨刃口的鋒利，應(yīng)分別把沖孔凸模和落料凸模的端面磨平。913彈壓卸料板的裝配彈壓卸料板起壓料和卸料作用。裝配時，應(yīng)保證彈壓卸料板與凸模之間有適當(dāng)?shù)拈g隙，其裝配方法是，將彈壓卸料板套和已裝入固定板的凸模內(nèi)，在固定板與卸料板之間墊上平行墊塊，并用平行夾板將他們夾緊，然后按照卸料板上的螺孔在固定板上投窩，拆開后鉆固定板上的螺釘孔。92總裝配模具的主要組件裝配完畢后開始進行總裝配。為了使凸模和凹模容易對中，總裝時必須考慮上，下模的裝配順序，否則，可能出現(xiàn)無法裝配的情況。根據(jù)該級進模具的裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙，試沖，返修，具體裝配如下921裝配下模9211在下模座上劃中心線，按中心線預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板。9212在下模座、導(dǎo)料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺紋孔位置，分別鉆孔。攻絲。9213將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動擋料銷、彈簧裝在一起，并用選定的螺釘緊固，并打入螺栓。922裝配上模9221把已經(jīng)裝入凸模固定板6的落料凸模5和沖孔凸模15插入凹模內(nèi)。固買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第40頁共44頁定板與凹模之間墊上適當(dāng)高度的平行墊板。9222預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)的螺紋孔、銷釘孔的位置并鉆鉸螺紋孔、銷釘孔。9223用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊。9224將卸料板套裝在已經(jīng)裝入凸模固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端面約2MM。9225復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘。9226安裝導(dǎo)正銷、當(dāng)條料過長時，在此工序安裝承料板。9227進行檢查，一般采用切紙法，當(dāng)檢查合適后，打入銷釘緊固923試沖與調(diào)整裝機試沖并根據(jù)試沖結(jié)果相應(yīng)調(diào)整93模具試沖中可能出現(xiàn)的缺陷以及調(diào)整根據(jù)改模具的實際情況，可能出下以下缺陷試沖過程中出現(xiàn)的缺陷產(chǎn)生原因調(diào)整方法送料不暢通或料被卡死1兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或者有斜度2凸模與卸料板的間隙過大，使塔邊翻扭根據(jù)情況銼修或者重新按裝導(dǎo)料板減小凸模與卸料板之間的間隙刃口相咬1上模座，下模座，固定板，凹模，墊板等零件安裝面不平行2凸模，導(dǎo)柱等零件安裝不垂直3導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙過大使導(dǎo)向不準4卸料板的孔位不正確或者歪斜，使沖孔凸模位移修整有關(guān)零件，重裝上?；蛘呦履Ｖ匦掳惭b凸?；蛘邔?dǎo)柱更換導(dǎo)柱或者導(dǎo)套修整或者更換卸料板卸料不正常1由于裝配不正確，卸料板不能動作，如卸料板與凸模的間隙過小，或者與沖孔凸模修整卸料板買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流1