52鉆孔灌注樁施工方案本工程樁基處理設(shè)計采用800MM鉆孔灌注樁，樁頂標高為底板底標高，樁底標高42800M，有效樁長35M，砼標號C30，樁底端進入2層。鉆孔灌注樁內(nèi)插鋼格構(gòu)柱兼為支撐立柱樁使用。計劃投入20臺GPS20型鉆機，擬采用泥漿護壁正循環(huán)鉆進成孔，導管灌注水下混凝土的方法施工。先施工第、施工段，然后緊隨地下連續(xù)墻施工從基坑南、北兩端向基坑中間推進。521鉆孔灌注樁施工工藝流程圖521鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖522施工前鉆孔觸探因擬建場地表層雜填土較厚，不僅夾有混凝土、塊石、磚塊及煤渣等雜物，且原上鋼三廠廠區(qū)部分基礎(chǔ)均未拆除干凈。在鉆孔灌注樁前，先行在樁位處，采用工程鉆機進行深度在70M左右的鉆孔觸探，探明地下障礙物情況，以確定障礙物部位。對于舊的基礎(chǔ)，采取開挖鑿除舊基礎(chǔ)，對于表層夾有混凝土、塊石、磚塊及煤渣等雜填土，采取挖掘清除表層雜物，然后用優(yōu)質(zhì)粘土回填夯實。先回填至護筒底部，護筒定位后再對稱回填至地面；鉆機就位鉆進成孔一次清孔驗收安裝鋼筋籠鋼筋籠制作驗收導管檢查吊放砼導管二次清孔驗收水下砼澆注灌注結(jié)束、樁孔保護試塊制作、養(yǎng)護交工資料泥漿循環(huán)泥漿系統(tǒng)布置護筒定位、埋設(shè)泥漿儲存廢漿處置混凝土供應(yīng)材料檢測材料進場、驗收試塊送檢坍落度檢測523鉆孔灌注樁施工方法5231樁位測放施工前，根據(jù)樁位布置圖和測量控制網(wǎng)測放灌注樁樁位，樁位偏差不大于10MM，且標樁埋設(shè)牢固有醒目標志。5232護筒埋設(shè)護筒采用鋼護筒，800MM灌注樁護筒內(nèi)徑為810MM，采用人工挖坑法埋設(shè)，護筒埋設(shè)應(yīng)位置正確、穩(wěn)定，護筒與坑壁之間用粘土填實，護筒中心與樁位中心線偏差不大于30MM，表層土質(zhì)情況較好的部位護筒埋深1015M，對表層雜填土較厚部位采用加長護筒，護筒埋深約2030M。5233泥漿護壁泥漿的作用在于維護槽壁的穩(wěn)定，攜出孔內(nèi)的懸浮物鉆渣。灌注樁施工所用泥漿要求粘度適當、比重合理、穩(wěn)定性好、過濾失水量小，泥皮形成時間短且薄而又有韌性。本工程灌注樁鉆孔深度約470M，鉆孔作業(yè)要穿越雜填土、飽和粘性土、粉性土層，進入層砂（粉）土層，層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、夾層灰色粘質(zhì)粉土、層淤泥質(zhì)粘土層土質(zhì)是很好的造漿材料，故采用原土造漿。施工中要根據(jù)各土層不同的土質(zhì)情況，確定各土層鉆進過程中使用的泥漿比重、粘度等指標。泥漿使用泥漿系統(tǒng)設(shè)置儲漿池和廢漿池，儲漿池內(nèi)設(shè)置泥漿循環(huán)泵。在造漿性能好的土層如入泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，采用自然造漿法鉆進，并儲備泥漿。施工造漿性能差的土層，如21層、22、23和3層，用儲備泥漿鉆孔護壁。為了使施工現(xiàn)場干凈整潔，便于管理，保證灌注樁施工質(zhì)量，施工處區(qū)域內(nèi)設(shè)置幾個廢漿池，安排足夠數(shù)量的泥漿車，24小時外運泥漿處理。泥漿管理泥漿的好壞關(guān)系到鉆孔質(zhì)量的好壞，施工過程中必須對泥漿進行嚴格管理，為此必須做好以下工作泥漿在存放過程中要不斷地用泵攪拌循環(huán)泥漿，使之保證流動狀態(tài)。在泥漿池內(nèi)設(shè)置由泥漿泵進行泥漿循環(huán)，各池內(nèi)的泥漿每天要進行8小時以上的循環(huán)運行，使泥漿不致產(chǎn)生沉淀和離析。由專職檢查人員每天按規(guī)定時間泥漿池和施工樁孔內(nèi)泥漿進行檢查。泥漿在重復使用的過程中由于種種原因，使泥漿性質(zhì)惡化，按結(jié)果判斷泥漿的可用性，進行再生或調(diào)整，確保成孔質(zhì)量。在易產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象的、層軟弱淤泥質(zhì)粘性土鉆進成孔時，適當加大泥漿比重，將泥漿比重控制在108112，并且從成孔至灌注水下混凝土始終將泥漿液面控制在護筒頂面以下05M處，少量多次勤補泥漿。在流砂容易引起塌孔的夾層及2層鉆進成孔過程中，加強泥漿的檢驗、處理、調(diào)整等管理工作，將泥漿比重控制在108112，并終保持泥漿液面；適當添加一些CMC（化學漿糊），將泥漿粘度調(diào)整至在3040秒。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的2層和層土層中施工時，應(yīng)適當提高泥漿粘度（可參入適量的CMC）；增加泥漿的儲備量，當發(fā)生泥漿滲漏時，及時堵漏和補漿，使孔內(nèi)泥漿液面保持正常高度。砼澆灌過程中置換出的泥漿送回泥漿池調(diào)整處理后，調(diào)整到需要的指標與新鮮泥漿配合循環(huán)使用，不可調(diào)整的泥漿做廢棄處理，送入廢液池，用泥漿車外運處理。5234鉆進成孔鉆孔施工前，鉆機就位必須平正穩(wěn)固，調(diào)整好鉆機的水平與垂直度，使鉆機的吊鉤、轉(zhuǎn)盤與鉆頭處在同一中軸線上，并始終保持鉆桿垂直，保證孔斜率不超過1。鉆進速度以每小時1525M為宜，不宜太快，并隨時檢查泥漿質(zhì)量指標。注意一邊鉆孔一邊不斷補充泥漿，保持泥漿面高于地下水位05M以上，以保證孔內(nèi)泥漿壓力，以防止塌孔。在淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中鉆進時，要適當提高泥漿的粘度和比重。在鉆孔過程中，每鉆進5M左右，要檢測一次孔壁的垂直度。直到設(shè)計孔底標高，應(yīng)報告監(jiān)理工程師對孔深、孔徑、樁孔垂直度進行檢查，確定滿足設(shè)計要求后，即進行清孔，并做好吊放鋼筋籠和灌注水下砼的準備。5235清底換漿鉆孔完畢后，提升鉆頭距孔底1020CM，不進尺，繼續(xù)循環(huán)，以相對比重較低（105110）的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)的懸浮物鉆渣和相對比重較大的泥漿換出。清孔時要保持孔內(nèi)泥漿面不降低，防止縮孔、塌孔。在鋼筋籠入孔與安放導管后，砼灌注前。對孔底用優(yōu)質(zhì)泥漿二次清孔，使沉淀物漂浮溢出。灌注前孔底沉渣厚度不大于50MM。5236鋼筋籠制作安放按照設(shè)計圖紙進行鋼筋下料加工，鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)加工制作成型，為了保證鋼筋籠在運輸和吊放過程中不變形，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)每隔20M設(shè)置加強箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔30M裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。為了保證鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠四周主筋上縱向每隔一定2M設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度及孔徑設(shè)置。鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后，采用鉆機塔架本身滑輪分節(jié)吊放，每節(jié)68米，節(jié)間連接采用單面焊接連接，搭接長度10D，在同一截面內(nèi)接頭數(shù)不得超過50。為縮短焊接時間配備二臺電焊機同時對稱焊接，接頭焊肉要飽滿。鋼筋籠應(yīng)該垂直緩慢放人樁孔內(nèi)，防止碰撞孔壁，如下放困難應(yīng)查明原因，不提強行下放，成孔后盡快安放鋼筋籠，以減少孔底回淤，頂面和底面標高應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不大于5CM。鋼筋籠放人孔內(nèi)后，要將吊筋（兩根12鋼筋）焊接在孔頂?shù)耐辛海?4槽鋼）上。5237鋼格構(gòu)柱安裝鋼格構(gòu)柱在工廠整體制作，運輸至施工現(xiàn)場，以減小因現(xiàn)場拼接誤差，提高制作精度。最后一節(jié)鋼筋籠入孔后，將鋼筋籠用10槽鋼托掛在孔口，為減小鋼格構(gòu)柱吊裝變形，采用履帶式起重機三點起吊鋼格構(gòu)柱，并與鋼筋籠焊接連接。然后將鋼格構(gòu)柱與鋼筋籠一起下放，吊入孔后，立即將吊點換至鋼格構(gòu)柱豎向重心吊點處，再次提起鋼格構(gòu)柱，用兩臺互成90的經(jīng)緯儀調(diào)整垂直度，邊調(diào)整邊緩緩下放，不得強行下放，鋼格構(gòu)柱下至地面，將其頂部用兩根相互垂直10槽鋼托掛固定。安裝導管及灌注砼時，導管應(yīng)盡量避免碰掛、擠壓鋼格構(gòu)柱，也不可將混凝土導管支承在鋼格構(gòu)柱上。樁身混凝土初凝后，用中砂將樁孔對稱回填密實，并設(shè)置明顯標志，以防后續(xù)工序施工的機械設(shè)備碰撞。5238水下灌注砼灌注水下砼是成樁的關(guān)鍵工序，應(yīng)統(tǒng)一指揮、密切配合、連續(xù)快速進行。本工程砼使用商品砼，砼抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴格按規(guī)定的配合比配料，砼要有良好的和易性，入孔時的坍落度宜為1822CM，擴散度宜為3438CM，碎石最大粒徑不應(yīng)大于30MM，水灰比不應(yīng)大于06，以保證砼的上翻和水平流動。在澆灌前，砼導管的節(jié)長搭配及組裝需根據(jù)孔深事先進行計算，以確定合理的搭配，以利砼澆灌和導管的拆卸。導管采用內(nèi)徑250MM的導管，使用前應(yīng)先組拼做壓水試驗，持續(xù)壓力不少于08MPA。砼坍落度經(jīng)檢查符合設(shè)計要求時才能灌注。開澆時，料斗和導管內(nèi)儲備的砼不應(yīng)小于2M3,導管下口至孔底間距一般為0305米，砼數(shù)量備足后，應(yīng)及時撥塞開澆。在澆灌過程中根據(jù)需要隨時測量砼澆灌高度，以推算出砼頂面標高和導管埋置深度，以確保導管拆卸長度，由專人探測，并作好水下砼澆灌記錄。導管的埋深不能過長，否則增加砼的澆灌阻力，一般埋深不超過6M。嚴禁導管撥空，拆管后導管應(yīng)埋入砼面以下20M左右，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，若停止則間隔時間不宜超過1小時，當砼面接近設(shè)計標高時，可采用探錘進行觸深測量，來確定最后砼用量。灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計樁頂高05M，以清除浮漿，確保樁頂質(zhì)量。53坑外坑底水泥土攪拌樁加固施工方案第、施工段鉆孔灌注樁施工50后，即從基坑南北兩端向中間施工坑外坑底水泥土攪拌樁加固體。擬采用二次噴漿三次攪拌的施工工藝，投入10臺具有高垂直度和良好穩(wěn)定性的，具有灌漿壓力，流量計量測定裝置和精確的速度控制裝置的SJB/型深層攪拌機，進行鉆掘攪拌。深層攪拌樁的樁身質(zhì)量很大程度上取決于攪拌的均勻程度，采用控制水泥總量，反復少量多次的噴漿工藝。531水泥土攪拌樁施工工藝流程圖532施工參數(shù)坑外水泥土攪拌樁加固體水泥摻入比為15，坑底上部水泥土攪拌樁加固體水泥摻入比為7，下部為15；樁徑為700MM。為了使水泥漿具有良好的和易性和加固效果，必須嚴格控制水灰比，由于本工測放樁位鉆機就位預攪下沉第一次噴漿攪拌提升第二次攪拌下沉制漿送漿第二次噴漿攪拌提升清洗、移機程土質(zhì)含水量較大，故采用較低的水灰比，水灰比控制在0405。送漿壓力控制在1014MPA，樁上部土采用較低的壓力，樁下部土采用較高的壓力，淤泥土層要適當加大送漿壓力。攪拌提升速度04M/MIN06M/MIN。下沉重復攪拌一次，提升噴漿攪拌兩次，以保證水泥漿與土充分攪拌混合，確保攪拌樁的成樁質(zhì)量。533水泥土攪拌樁施工方法5331測量定位首先依照測繪單位提供的紅線定位圖和設(shè)計單位提供的總平面圖，用經(jīng)緯儀、鋼尺進行軸線定位，根據(jù)軸線放出攪拌樁的樁位，樁位偏差不大于10MM，并做好標志，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等各方復核無誤后，樁機就位準備施工。5332樁機就位指定專人指揮攪拌機移動到樁位并對中，采用水平尺校正基座，保持基座水平，在鉆機導桿90方向用兩臺經(jīng)緯儀測量調(diào)整導桿垂直度，使其鉆桿、攪拌頭和樁位三點中心位于同一鉛垂線上。5333預攪下沉啟動攪拌機電機，放松卷揚鋼絲繩，使攪拌機沿導桿攪拌下沉，嚴格控制下沉速度，密切觀察動力頭電機工作負荷，其電流指數(shù)不大于70A，以防燒毀電機；如遇較硬地層下沉速度過慢時，可通過中心管壓入少量稀漿，以利潤濕土體，加快下沉；當攪拌頭下沉至設(shè)計樁底標高時，開始噴漿攪拌提升。5334灰漿制備在攪拌頭預攪下沉的同時，嚴格按照設(shè)計水泥摻入比拌制水泥漿液，水灰比控制在0405；水泥漿液攪拌時間3MIN，以使水泥充分水化，均勻拌合；需加入外加劑時，應(yīng)按比例溶于水中，然后定量加入拌制漿液中一起攪拌；攪拌好的水泥漿停置時間不得過長，超過2H后應(yīng)降低強度使用；水泥漿液在灰漿攪拌機中要不停攪拌，直到送漿前。5335噴漿攪拌提升攪拌頭下沉到設(shè)計深度后，即刻上提20CM并開啟壓漿泵送漿，并用反轉(zhuǎn)在樁底原位攪拌2030S后，以05M/MIN左右的提升速度開反轉(zhuǎn)邊攪拌邊提升，使水泥漿自動連續(xù)噴入地基，直至設(shè)計樁頂標高。第一次注漿提升攪拌送漿時壓力控制在1014MPA，其出口壓力可在保持0406MPA，攪拌頭轉(zhuǎn)速控制在60R/MIN左右，注漿量30L/MIN；第二次攪拌下沉第一次注漿攪拌提升至樁頂標高后，停止送漿，為使已噴入土中的水泥漿與土充分攪拌均勻，再次開正轉(zhuǎn)攪拌下沉至設(shè)計樁底標高，下沉速度控制在05M/MIN左右。第二次注漿提升攪拌第二次攪拌下沉至設(shè)計樁底標高后，開始送漿，開正轉(zhuǎn)攪拌2030S后，以05M/MIN左右的提升速度開反轉(zhuǎn)邊攪拌邊提升至設(shè)計樁頂標高。5336清洗、移位成樁結(jié)束后，向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗鉆桿、送漿管道中殘留水泥漿直到基本干凈，同時將粘附在攪拌頭上的土清理干凈。樁架移位，重復上述步驟，進行下一根樁施工54墻底及樁底注漿加固施工方案541施工工藝采用直徑DN40鋼管作為注漿管。連續(xù)墻每幅槽段設(shè)置墻趾注漿管二根，長度為上端超出導墻頂03M，下端超出墻底05M；鉆孔灌注樁每根樁設(shè)置樁底注漿管二根，長度為上端超出地面墻頂03M，下端超出樁底05M。鋼管在連續(xù)墻或鉆孔灌注樁鋼筋籠制作時預設(shè)在鋼筋籠內(nèi)，用點焊與鋼筋籠連接、固定。注漿管接頭用直徑DN50的夾布膠管連接，膠管長度0508米，兩端用10鐵絲綁扎。鋼管底端30CM長為花管，用橡膠密封圈封閉。地下墻、鉆孔灌注樁砼達到設(shè)計強度后進行注漿加固墻底、樁底。542工藝要求注漿開始前要充分做好準備工作，包括機械器具、儀表、管路、注漿材料、水和電等的檢查及必要的試驗，注漿一經(jīng)開始即應(yīng)連續(xù)進行，力求避免中斷。注漿用水為自來水，PH值小于4的酸性水和工業(yè)廢水不得采用。注漿所用的水泥采用普通硅酸鹽水泥，受潮結(jié)塊者不得使用，水泥的各項技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，并應(yīng)附有出廠合格證及復試報告。在滿足強度要求的前提下，可用磨細粉煤灰替代部分水泥，摻入量應(yīng)通過試驗確定。漿體必須經(jīng)過高速攪拌機攪拌均勻后，才能開始壓注，并應(yīng)在注漿過程中不停頓地緩慢攪拌，漿體在泵送前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。543主要技術(shù)參數(shù)注漿壓力0520MPA注漿流量1520L/MIN注漿量每根注漿管20M3泥漿配比見“表543漿液配比”表543漿液配比材料名稱水水泥粉煤灰膨潤土外摻劑規(guī)格自來水525普硅磨細灰200目重量比0710175003000255基坑降水施工方案551基坑降水方式基坑范圍內(nèi)地下水主要有淺部土層的潛水、部分地區(qū)淺部土層中的微承壓水和深部粉性土、砂土層中的承壓水。淺部土層的潛水主要補給來源為大氣降水，水位隨季節(jié)變化，年平均地下水位水位埋深0507M。2層賦存的地下水水量較豐富且具有一定的承壓性，屬微承壓水含水層，21層承壓水水頭埋深約52M，第22層承壓水水頭埋深約77M；層承壓水水頭約87M，雖埋深較深，但局部與2層連通，層承壓水頭對第2層有一定影響。本基坑四周采用下地連續(xù)墻圍護，隔斷了基坑開挖深度范圍內(nèi)地下水（潛水）與外圍地下水的水力聯(lián)系，在進行潛水降水方案設(shè)計時不考慮周圍地下水的側(cè)向補給，只需將基坑內(nèi)地下水位降低至設(shè)計要求。由于上部潛水層的含水量較大，但滲透性較差，在抽水過程中靠地下水的高差要在短期內(nèi)將地下水抽汲出比較困難，因此基坑降水采用真空深井降水疏干坑內(nèi)土體。因2層賦存的地下水水量較豐富且具有一定的承壓性，21層承壓水水頭埋深約52M，層承壓水水頭約87M，雖埋深較深，但局部與2層連通，層承壓水頭對第2層有一定影響。為防止2層承壓水影響基坑開挖發(fā)生管涌現(xiàn)象，在坑內(nèi)、外設(shè)置降壓井以降低承壓水壓力。當真空深井全部抽水28天后，將基坑內(nèi)的地下水降低到基坑底開挖面以下300M。552降水降壓井布置在基坑內(nèi)布置168口降水井、14口降壓井，坑外布置6口觀測井、坑內(nèi)5口觀測井，降水井按200M2左右布置一口，距離基坑圍護結(jié)構(gòu)1014M，井與井之間距離控制在140180M，在坑內(nèi)呈梅花狀布置，布置的位置應(yīng)避開工程樁、基坑底攪拌樁加固區(qū)、圍護支撐立柱及主體結(jié)構(gòu)梁等部位，便于固定和抽水管理。詳見“圖552基坑降水井降壓井平面布置及構(gòu)造圖”。圖例降水井降壓井觀測井5260506080707060502750180180180180180180180180180180180180180180180180180180180180180180180301375067067067067067067013250101601401650165016501403降水井的橋式濾水管以法蘭與管節(jié)相接,待基坑開挖至橋式濾水管底標高時,以鋼管替換4地質(zhì)柱狀圖各土層表示填土粉質(zhì)粘土淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉質(zhì)粘土淤泥質(zhì)粘土1粘土420深度（M）170說明1圖中尺寸除深度以米外,其余均以毫米計2在基坑內(nèi)布置168口降水井、14口降壓井，在基坑內(nèi)外布置1口水位觀測井。6035803980128045806248031900190310480620801450158012806017042080730402503深度（M）濾水管濾料井管粘性土140圖52基坑降水井、降壓井平面布置及構(gòu)造圖553降水井設(shè)計真空深井井深根據(jù)開挖深度，真空深井深度設(shè)計為200M。濾水管設(shè)置根據(jù)開挖深度范圍內(nèi)土層分布情況及分層開挖的深度、基坑支撐的位置等，在距地面10M、82M、130M處各設(shè)濾水管，長度分別為57M、33M、4M。深井施工參數(shù)深井成孔直徑為600MM，成孔深度為220M，井管直徑273MM，以粗礫砂為濾料。真空泵設(shè)置組數(shù)共168口降水井，每4口深井配一組真空泵，用管路聯(lián)網(wǎng)，確保降水的效果，約需真空泵42臺套。當降水井成井施工遇到加固時，必須在加固區(qū)施工完畢24小時后才能施工，絕不容許先施工降水井然后再加固，以防造成死井。554成井施工工藝及技術(shù)要求成孔施工機械設(shè)備選用GPS10型工程鉆機及其配套設(shè)備。采用正循環(huán)回旋鉆進泥漿護壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管、圍填礫料、粘性土、封孔的成井工藝。成井工藝流程如下5541測放井位根據(jù)降水（壓）井井位平面布置圖測放井位，當布設(shè)的井點受地面障礙物或施工條件影響時，現(xiàn)場可作適當調(diào)整。5542埋設(shè)護筒護筒底口要插入原狀土中，管外用粘性土和草辮子封嚴，防止施工時管外返漿，護筒上部高出地面010M030M。5543安裝鉆機機臺安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點成一線。5544鉆進成孔降水井開孔孔徑為600MM，降壓井開孔孔徑為600MM，均一徑到底。鉆進開孔時吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開孔鉆進的垂直度；成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進過程中泥漿密度控制在110115，當提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。5545清孔換漿鉆孔鉆進至設(shè)計標高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底050M，進行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至110，孔底沉淤小于30CM，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。5546下井管井管進場后，檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計要求。下管前必須測量孔深，孔深符合設(shè)計要求后，開始下井管。下管時在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5CM的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中。井管分段焊接牢固，直下到井底,井管安放時上下節(jié)焊接同心，保持垂直并位于井孔中間,下到設(shè)計深度后，井口固定居中。5547填礫料填礫料前在井管內(nèi)下入鉆桿至距孔底030M050M外，井管上口加悶頭密封后，從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進行邊沖孔邊逐步調(diào)漿使孔內(nèi)的泥漿從濾水管向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿，使孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)到105，然后開小泵量按前述井的構(gòu)造設(shè)計要求填入礫料，并隨填隨測填礫料的高度，直至礫料下入預定位置為止。5548填粘性土在降壓井內(nèi)圍填粘性土時，要將塊狀的粘性土碾碎后填入，下入速度不宜太快。降水井井管周圍填砂濾料后，上部采用不含砂石的粘土封口。5549井口封堵為防止泥漿及地表污水從管外流入井內(nèi)，在地表以下圍填400M厚優(yōu)質(zhì)粘性土封孔。55410洗井洗井應(yīng)在下完井管、填好濾料、封口后8H內(nèi)進行，一氣呵成，以免時間過長，井壁泥皮逐漸固化，難以破壞，影響滲水效果。在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機先進行空壓機抽水，待井能出水后提出鉆桿再利用活塞洗井，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口；對出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動，沖擊孔壁泥皮，此時要向井內(nèi)邊注水邊拉活塞。當活塞拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機抽水洗井，吹出管底沉淤，直至水清不含砂為止。55411安裝抽水設(shè)備成井施工結(jié)束后，在降水井內(nèi)及時下入潛水泵、接真空管、排設(shè)排水管道及電纜、地面真空泵安裝等，電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時要注意避免在抽水過程中被挖掘機、吊車等碾壓、碰撞損壞。因此，現(xiàn)場要在這些設(shè)備上進行標識。55412試抽水抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢后試抽水，先采用真空泵與潛水泵交替抽水，真空抽水時管路系統(tǒng)內(nèi)的真空度不宜小于006MPA，試運行之前，準確測定各井口和地面標高、靜止水位，然后開始試運行，以檢查真空設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求,滿足要求后始轉(zhuǎn)入正常降水工作。55413排水洗井及降水運行時要用管道將水排至場地四周的明渠內(nèi)，通過排水渠經(jīng)沉淀池將水排入場外市政管道中。555降水運行5551降水運行在降水井的成井施工階段要邊施工邊抽水，即完成一口投入運行一口，力爭在基坑開挖前將基坑內(nèi)地下水降到基坑底開挖面以下30M。水位降到設(shè)計深度后，即暫停抽水，觀測井內(nèi)的水位恢復情況。降水在基坑開挖前28天進行，做到能及時降低連續(xù)墻內(nèi)基坑中的地下水位。降水井抽水時，潛水泵的抽水間隔時間自短至長，降水井內(nèi)的每次抽水后，應(yīng)立即停泵。對于出水量較大的井每天開泵抽水的次數(shù)相應(yīng)要增多。降壓井可在基坑開挖到72M深時開始抽水，以降低下部承壓水頭，保證施工時基坑底板的穩(wěn)定。降水運行過程中，做好各井的水位觀測工作，及時掌握承壓含水層水頭的變化情況。在降低下部承壓水頭的降水運行過程中當承壓水頭降至設(shè)計要求時，可適當調(diào)控降壓井的抽水量或調(diào)整降壓井的運行數(shù)量來控制承壓水水頭的下降幅度，以減少因降水而引起的地面沉降。降水運行期間，現(xiàn)場實行24小時值班制，值班人員要認真做好各項質(zhì)量記錄，做到準確齊全。降水運行過程中對降水運行的記錄及時分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導降水工作，提高降水運行的效果。降水運行記錄每天提交一份，對停抽的井及時測量水位，每天12次。5552降水運行的注意事項做好基坑內(nèi)的明排水準備工作，保證基坑開挖時遇降雨能及時將基坑內(nèi)的積水抽干。降水運行階段要經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)泵并修復。降水運行階段保證電源供給，如遇電網(wǎng)停電，必須提前兩個小時通知降水施工人員，以便及時采取措施，保證降水效果。降壓井開始工作前要確保電源正常供電，必要時設(shè)雙電源，保證施工安全。在降水運行過程中，降壓井的停抽必須得到設(shè)計認可。56基坑開挖與支護基坑土方開挖與支護的施工方法和質(zhì)量是關(guān)系基坑工程成敗的關(guān)鍵，必須根據(jù)工程實際情況，在充分總結(jié)基坑施工經(jīng)驗，運用時空效應(yīng)理論的基礎(chǔ)上，制定周密嚴謹施工方案，選擇合適的施工機械設(shè)備，精心地進行施工組織，才能實現(xiàn)安全、快速、低成本的目標。561基坑開挖5611基坑開挖部署本標段基坑土方開挖總量近66萬立方米，工程量大，工期緊?；臃謨蓪娱_挖，每層又分兩次開挖，第一層開挖深度為72M，第二層開挖深度為482M。按施工總體方案部署，基坑開挖分4個施工段，先同時開挖第、施工段，再同時開挖第、施工段。基坑第一層土方第一次開挖采取多機接力三級放坡的方式開挖，第二次開挖采取暗挖法開挖，以人工配合小型機械進行開挖；基坑第二層土方第一次開挖采取多機接力二級放坡的方式開挖，第二次開挖采取暗挖法開挖，以人工配合小型機械進行開挖?；娱_挖的總體施工順序是從基坑兩端向中間推進。基坑土方開挖安排2個土方施工組，每個施工組設(shè)3個機組，每個機組配置1臺16M3挖土機、1臺06M3加長臂挖土機、2臺08M3挖土機、2臺03M3迷你型挖土機、14臺自卸土方車。第、施工段基坑土方由一個施工組負責開挖，第、施工段基坑土方由另一個施工組負責開挖。因基坑面積較大，開挖第二層土方時，地下一層樓板已施工完，土方挖掘機械無法進入基坑下部，土方運輸車輛更無法直接從基坑下部將泥土運出，為了解決土方挖掘機械行駛和土方運輸車輛道路難題，擬在4個施工段內(nèi)架設(shè)5座臨時施工鋼棧橋。根據(jù)施工段的劃分，開挖時為保證施工進度、控制工程質(zhì)量和施工安全，本工程基坑土方開挖主要采用機械開挖，人工配合挖土、修坡及平土。開挖時嚴格按時空效應(yīng)理論組織施工，及時支撐，先撐后挖。在基坑開挖一段立即澆筑一段墊層，確?；影踩?。開挖中堅持“分層、分塊、均衡、對稱、先中間后兩邊、開槽支撐”的原則。開挖過程中放坡嚴格按設(shè)計要求進行。5612臨時施工棧橋架設(shè)在4個施工段內(nèi)架設(shè)5座臨時施工鋼棧橋，分別布置在511線、517線、524線、530線和78線處。橋面按雙車道考慮，橋?qū)?0M，棧橋兩側(cè)設(shè)高度為12M的鋼管防護欄桿。棧橋荷載滿足15T自卸汽車和履帶式挖機的行走和作業(yè)。棧橋基礎(chǔ)底部采用800MM鉆孔灌注樁，樁頂標高為底板底標高，樁頂以上為H6504001620MM的H型鋼，H型鋼插入灌注樁內(nèi)30M，隨著基坑開挖H型鋼之間用24槽鋼剪刀撐加固，橋梁采用組合式貝雷梁，并設(shè)縱梁和橫梁，頂面鋪設(shè)10MM厚鋼板，并在鋼板上焊接20MM的螺紋鋼筋作防滑處理。詳見“圖4321鋼棧橋平面布置示意圖、圖4322鋼棧橋斷面示意圖”。棧橋的作用主要為了土方施工機械、材料運輸機械以及施工人員通行。每個施工段的棧橋均安排在該段施工邊跨地下一層樓板時架設(shè)，底板施工完后將其拆除。5613基坑開挖方法基坑開挖必須在地下連續(xù)墻強度達到設(shè)計強度，坑外坑底水泥土攪拌樁加固體達到設(shè)計強度的80以上，基坑開挖前必須進行預降水，降水深井運行28天，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示地下水位已至坑底以下3M，且土方開挖令簽發(fā)后，方可進行基坑開挖?；旧弦詸C械挖土為主，人工配合清除樁、井點管周圍的土方和坑底預留的300MM厚的土方，以及修坡及平土。自卸汽車運土，第一層土方自卸土方車利用地下連續(xù)墻施工階段修筑的地面道路運輸，第二層土方自卸土方車利用臨時搭設(shè)的鋼棧橋運輸。一個土方施工組的3個機組以“一”字排開同時從56線向基坑中間后退開挖第施工段的第一層土方，然后開挖第施工段的第一層土方，回過頭以同樣的順序開挖第施工段的第二層土方和第施工段的第二層土方；另一個土方施工組的3個機組也已“一”字排開同時從92線向基坑中間后退開挖第施工段的第一層土方，然后開挖第施工段的第一層土方，回過頭以同樣的順序開挖第施工段的第二層土方和第施工段的第二層土方。第一層土方開挖深度72M，分兩次開挖，第一次采取多機接力三級放坡的方式開挖，每級放坡坡度均為125，最上面一級和中間一級挖土厚度均為25M，最下面一級挖土厚度均為22M，每兩級邊坡之間留置不小于30M的小平臺。詳見“圖56131第一層第一次基坑挖土示意圖”?；又苓呉?25坡比放坡并留置不小于設(shè)計寬度的歇止平臺，并用人工修坡平土，及時采用50MM厚鋼筋網(wǎng)片細石混凝土護坡，做到挖一米護一米，當天挖當天護。第一層土方第二次開挖是在墻頂圈梁、地下一層中間部分樓板和鋼筋混凝土牛腿達到強度后，掏槽安裝好第一道鋼支撐并施加預頂力后進行的。第二次開挖采取以人工配合清除鋼支撐下土方，多臺03M3迷你型挖土機在坑內(nèi)接力將土方倒運至坑邊，坑上06M3加長臂挖土機將土方挖出并裝車。詳見“圖56132第一層第二次基坑挖土示意圖”。第二層土方開挖深度482M，分兩次開挖，第一次采取多機接力二級放坡的方式開挖，每級放坡坡度均為125，上面一級挖土厚度均為25M，下面一級挖土厚度均為23M，每兩級邊坡之間留置不小于30M的小平臺?！皥D56133第二層第一次基坑挖土示意圖”?；又苓呁瑯影丛O(shè)計放坡并留置歇止平臺，并用人工修坡平土，采用50MM厚鋼筋網(wǎng)片細石混凝土護坡。第二層土方第二次開挖是在中間部分底板和鋼筋混凝土牛腿達到設(shè)計強度，掏槽安裝好第二道鋼支撐并施加預頂力后進行的。第二次開挖采取暗挖法開挖，以人工配合清除鋼支撐下土方，多臺03M3迷你型挖土機在坑內(nèi)接力將土方倒運至地下一層樓板預留洞口邊，坑內(nèi)08M3挖土機將土方挖出并裝車。詳見“圖56134第二層第二次基坑挖土示意圖”。待基坑開挖接近坑底標高時，留30CM土輔以人工開挖，及時鋪筑排水溝、砼墊層以保護坑底土不受施工擾動。開挖第二層土時，基坑兩側(cè)的水泥土攪拌樁加固體，挖土機械難以清除，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用液力錘、風鎬和人力相結(jié)合的方法挖除。5614基坑開挖土方量2標整個基坑開挖土方量計算是依據(jù)招標文件圖紙資料，結(jié)合擬定的施工總體方案，繪制的土方開口圖。土方開口圖詳見“圖56142標整個基坑開挖土方開口圖”土方量計算式基坑挖土量V11864291254521805221821846805625246846871805625271871895905602595929591205602511862157455148351351055142665930M35615邊坡穩(wěn)定措施分層開挖放坡坡度為125，層與層之間設(shè)置歇止平臺，平臺寬度不小于30M。放坡的綜合坡比為不小于14；開挖時預先在基坑四周設(shè)置排水盲溝、截水壩等措施，防止地表水流入基坑。在坡底與坡角處設(shè)置排水溝和集水井及時用水泵抽水，集水井和基坑圍護墻內(nèi)側(cè)距離應(yīng)大于1/4基坑開挖寬度。雨天施工，在土坡上覆蓋彩條布，讓水直接流入排水溝以避免大量水滲入土中，防止基坑發(fā)生浸泡現(xiàn)象。暫不開挖的縱坡坡面應(yīng)整平夯實后施作一層鋼絲網(wǎng)片細石混凝土保護層，厚度不小于50MM。施工中做好坡面、坡頂?shù)姆忾]與排水，加強坡面的位移、沉降監(jiān)測，嚴防縱坡失穩(wěn)。5616土方開挖安全質(zhì)量保證措施施工中加強指揮嚴禁機械碰撞工程樁、立柱和井點管，工程樁、立柱和井點管等周圍的土方，機械無法作業(yè)，用人工清理到挖土機工作范圍內(nèi)。每層土方開挖前，必須把地下水位降到坑底標高以下30M。為便于基坑開挖和減少圍護結(jié)構(gòu)在開挖中變形，基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置深井降水，降水井點應(yīng)在開挖土方前28天內(nèi)完成布設(shè)并開始降水?；觾?nèi)降水應(yīng)進行坑內(nèi)、外地下水位觀測，開挖過程中定時測量檢查降水深度，若發(fā)現(xiàn)基坑外地下水位受坑內(nèi)降水影響，則應(yīng)采取有效的措施防止影響周圍的環(huán)境。要合理使用井點降水，在臨近保護對象附近一定要形成封閉的隔水帷幕才能開始降水。土方開挖必須根據(jù)設(shè)計的規(guī)定進行，基坑開挖過程中及時安裝支撐，施加預應(yīng)力，確?；拥拈_挖安全。在開挖過程中，對地下墻接縫或墻體上出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象要及時封堵，嚴防小股流砂引起地面沉陷，導致地下墻支護結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。挖土時防止超挖，隨時測量挖土標高，嚴格控制土方開挖相鄰區(qū)的土方高差，開挖接近基坑底300MM時應(yīng)配合人工清底，不得超挖或擾動基底土。局部洼坑應(yīng)用砂土填實至設(shè)計標高。機械挖土時必須事先墊好路基鋼板，防止機械設(shè)備陷在泥土中。“分層、分塊、對稱、限時”是減少基坑變形和保持穩(wěn)定的重要措施，施工時統(tǒng)一部署，做到對稱開挖，使基坑圍護結(jié)構(gòu)受力均勻。強調(diào)施工計劃的嚴肅性，按期完成既定的土方計劃，不能拖后也不能超前，以免打亂整個施工計劃，危及基坑安全。挖至設(shè)計標高后，應(yīng)立即定位測量坑底的土體回彈過程情況，并確定為保證澆注底板達到設(shè)計標高所需額外開挖的土方量。在開挖到底標高后，必須立刻澆筑混凝土墊層，墊層強度必須滿足設(shè)計要求，必須規(guī)定的時間內(nèi)澆筑鋼筋混凝土底板。562鋼支撐安裝與拆除及時安裝鋼支撐對保持基坑穩(wěn)定、控制地下連續(xù)墻移位變形有著極其重要的意義?；又误w系采用鋼筋混凝土圍檁、鋼筋混凝土牛腿和鋼支撐，共設(shè)二道鋼支撐，鋼支撐采取60916MM鋼管。5621支撐體系施工部署按設(shè)計要求，選擇支撐，按整體施工部署，準備支撐，按時空效應(yīng)理論，安裝支撐。5622鋼支撐安裝施工方法鋼支撐安裝工藝流程見下圖圖56221支撐安裝流程圖測量定位連續(xù)墻墻面鑿平焊接工字鋼牛腿支撐安裝鋼支撐施加預頂力鋼支撐焊接固定挖下層土澆筑底板砼、養(yǎng)生第二道支撐拆除鋼支撐地面預拼裝、檢查本基坑采用斜撐體系，為了確保斜撐體系的穩(wěn)定性，在地下連續(xù)墻和鋼筋混凝土牛腿中設(shè)置預埋鋼板承受來自斜撐的水平分力，斜撐支座焊接在預埋鋼板上。斜撐支座端面應(yīng)與支撐相密貼、垂直，如有縫隙應(yīng)用鋼板填塞。詳見“圖56221鋼支撐與連續(xù)墻連接示意圖”圖56221鋼支撐與連續(xù)墻連接示意圖第一層支撐安裝第一層支撐一端與連續(xù)墻頂鋼筋混凝土圈梁內(nèi)預埋的鐵件連接固定，另一端與地下一層樓板的鋼筋混凝土牛腿固定。在地下一層中間部分樓板的鋼筋混凝土牛腿達到設(shè)計強度后安裝。安裝前，先用03M3迷你型挖土機人工配合在預留邊坡上掏出溝槽；支撐事先在地面拼接好，采用50T履帶式起重機將其整體一次性吊裝到位。支撐安裝前先在地面進行預拼接并檢查支撐的平直度，其兩端中心連線的偏差度控制在20MM以內(nèi)，經(jīng)檢查合格的支撐按部位進行編號以免錯用。第二層支撐安裝第二層支撐一端與連續(xù)墻內(nèi)預埋的鐵件連接固定，另一端與中間部分底板的鋼筋混凝土牛腿固定。在地下一層中間樓板和中間部分底板鋼筋混凝土牛腿達到設(shè)計強度頭預埋鋼板預先埋設(shè)于地下連續(xù)墻上地下連續(xù)墻千斤頂鋼支撐端板工字鋼牛腿撐609鋼管斜撐后安裝，因地下一層中間樓板已施工完，無法在基坑頂部直接安裝就位。故采取在地下一層邊跨樓板施工時，在樓板下面預埋鐵件，安裝前，在預埋鐵件上焊接吊點，先用03M3迷你型挖土機人工配合在預留邊坡上掏出溝槽，將支撐分段運至已施工完的底板上，再用挖土機將其倒運至地下一層樓板的預留洞口邊，最后用若干個手拉葫蘆將其拉至安裝部位并安裝到位。詳見“圖56222第二道鋼支撐安裝示意圖”。5623支撐體系安裝施工技術(shù)措施千斤頂預加軸力必須分級加載。鋼管橫撐的設(shè)置時間必須嚴格按設(shè)計工況條件掌握，土方開挖時應(yīng)分段分層，按基坑開挖深度及開挖時間及時架設(shè)鋼支撐。所有支撐連接處均應(yīng)墊緊貼密，防止鋼管支撐偏心受壓。鋼管支撐節(jié)點構(gòu)造設(shè)計尺寸和角度加工焊接、安裝，必須保證支撐為軸心受力且焊接牢實。鋼管支撐安裝的容許偏差應(yīng)滿足下表的規(guī)定。5624鋼支撐拆除施工方法鋼支撐拆除的過程就是鋼支撐安裝的“倒換”過程，即按照鋼支撐安裝的相反方法將其拆除。第二層支撐在邊跨底板達到設(shè)計強度后拆除，第一層支撐在斜坡板施工完混凝土達到設(shè)計強度后拆除。5625鋼支撐拆除施工技術(shù)措施拆除時分級釋放軸力，避免瞬間預加應(yīng)力釋放過大而導致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。主體結(jié)構(gòu)的底板混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度，才可拆除鋼支撐。5626支撐保護措施基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，以防止支撐失穩(wěn)，造成事故。施工時加強監(jiān)測，對基坑回彈導致豎向支撐位移而產(chǎn)生的橫向支撐豎向撓曲變形在接近容許值時，必須及時采取措施，防止支撐撓曲變形過大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確保基坑安全。57主體結(jié)構(gòu)施工方案本工程主體一般為雙層多跨結(jié)構(gòu)。主要項目有中板、底板、地下二層柱，利用圍護結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻作為結(jié)構(gòu)外墻。其中，底板采用抗?jié)B等級S8的C30混凝土，中板混凝土為C30，立柱混凝土為C40。結(jié)構(gòu)縱向按設(shè)計誘導縫或施工縫位置進行分段。中部結(jié)構(gòu)部分采用明挖順作法施工，其余均采用暗挖逆作法，即地下結(jié)構(gòu)自上而下順序施工。主體結(jié)構(gòu)施工分四個施工段基本同時進行，施工順序與基坑開挖順序相同。每個施工段均按照以下順序施工先施工墻頂圈梁、地下一層中間部分樓板及鋼筋混凝土牛腿；再施工邊跨地下一層樓板與中間部分樓板連成一體；施工中間部分底板及鋼筋混凝土牛腿；最后施工邊跨底板與中間部分底板連成一體。571中板施工第一層土方開挖至2980M后，將基底土體進行整平夯實，支中板底模，在基底土體上搭設(shè)鋼管腳手架，要在腳手架底部鋪設(shè)40MM厚的木板，以保證腳手架的穩(wěn)定，按規(guī)范要求設(shè)置預托、剪刀撐、掃地桿等加固件，確保支架穩(wěn)固。排架頂面擱置橫楞，保持樓板底模平整、穩(wěn)定的同時，模板拼接必須平整嚴密。對于拼裝不平整的部位，尤其是梁、柱側(cè)模與中板模板交接口，必須封貼平整，確保底面砼成型質(zhì)量。然后綁扎中板鋼筋，中板綁扎鋼筋前，必須復校底模板的強度、標高及平整度，底面配鋼筋保護層墊塊，間距1500MM。對于上層鋼筋要采取架立措施，可采用同中板主筋相同的鋼筋制作，馬凳需按1500MM間距布置。內(nèi)部結(jié)構(gòu)的插筋嚴格按放樣的尺寸安插，不得遺漏、錯位，插筋規(guī)格、數(shù)量嚴格按設(shè)計圖紙要求，支設(shè)中板側(cè)模，驗收合格后，澆注中板砼砼應(yīng)按設(shè)計要求控制好配合比，為滿足砼的初凝時間，如需要可加入早強劑。砼澆筑過程中，不得隨意加水。砼到現(xiàn)場后應(yīng)做塌落度實驗，制作抗壓及抗?jié)B試塊。砼開始澆筑前全面檢查準備工作情況并進行技術(shù)交底，明確各班組分頭、分區(qū)次序，砼澆筑前應(yīng)清除各種垃圾并澆水濕潤，施工中嚴格控制砼澆搗，杜絕蜂窩、麻面出現(xiàn)。中板砼澆筑采用商品砼泵送，輸送砼采用砼泵車，布置到所需位置。砼澆搗時，鋼筋面必須鋪設(shè)腳手板，以增加操作面，同時確保配筋位置正確。板梁布料時，嚴禁一次灌滿，必須分二至三層振搗密實，避免板、梁搗空。砼澆搗采用分層平鋪加滾漿法，分層厚度為20CM。砼輸送泵管隨砼澆筑速度，隨時調(diào)整，振搗用電動插入式振搗器，砼振搗時振搗器應(yīng)插入板底，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗15CM左右，確保砼外光內(nèi)實。樓板砼必須按標高控制鋪平，表面收面人員及時用2M長尺刮拍平整，待初凝后再打磨抹平。混凝土澆搗操作人員掛牌作業(yè)，交接班時應(yīng)交清振搗情況后才能離崗，以保證混凝土澆搗質(zhì)量，鋼筋工、木工全過程值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼初凝后，采用表面遮蓋12層草袋，并澆水養(yǎng)護的辦法，當砼達到一定強度后才能拆除模板，一般需要養(yǎng)護72小時。572底板施工待邊跨中板砼達到設(shè)計強度后，即可開挖第二層土方，土方挖至基底標高后，按照設(shè)計要求澆注素砼墊層。澆注素砼墊層前，要按照施工規(guī)范檢驗基底表面平整度，并且要求表面堅硬無地下水，防止墊層混凝土厚薄不均；與地下墻結(jié)合處進行清洗鑿毛處理，使得新老混凝土結(jié)合牢固。素砼墊層達到強度后，進行底板結(jié)構(gòu)的放樣測量，然后綁扎底板鋼筋。底面配鋼筋保護層墊塊，間距1500MM。對于上層鋼筋要采取架立措施，可采用同中板主筋相同的鋼筋制作，馬凳需按1500MM間距布置。嚴格按放樣的尺寸安插內(nèi)部結(jié)構(gòu)的插筋，插筋規(guī)格、數(shù)量嚴格按設(shè)計圖紙要求，驗收合格后，澆注底板砼。砼開始澆筑前全面檢查準備工作情況并進行技術(shù)交底，明確各班組分頭、分區(qū)次序，砼澆筑前應(yīng)清除各種垃圾并澆水濕潤，施工中嚴格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)。底板砼澆筑采用商品砼，砼應(yīng)按設(shè)計要求控制好配合比，為滿足砼的初凝時間，加入一定數(shù)量的早強劑。輸送砼采用砼泵車，布置到所需位置。砼澆搗采用分層平鋪加滾漿法，分層厚度為4050CM。砼輸送泵管隨砼澆筑速度，隨時調(diào)整。振搗用電動插入式振搗器，砼振搗時振搗器應(yīng)插入下層砼5CM左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗15CM左右，確保砼外光內(nèi)實。混凝土澆搗操作人員掛牌作業(yè)，交接班時應(yīng)交清振搗情況后才能離崗，以保證混凝土澆搗質(zhì)量，鋼筋工、木工全過程值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼初凝后，須覆蓋草袋，并澆水養(yǎng)護，當砼達到一定強度后才能拆除模板。573鋼筋工程施工及技術(shù)措施3731鋼筋材料要求鋼筋根據(jù)施工圖紙、施工說明及現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定，所有鋼筋均在鋼筋加工場加工。成型鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場鋼筋應(yīng)按爐批號及直徑分批做試驗，試驗合格后方允許使用。鋼筋應(yīng)分批堆放整齊，避免銹蝕污染，做到表面潔凈無損。不得使用帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋。5732鋼筋接頭根據(jù)本工程需要，鋼筋焊接接頭分對焊、雙面電弧焊（搭接長度5D，D為鋼筋直徑）、單面電弧焊（搭接長度10D）三種；焊接接頭兩端鋼筋應(yīng)在同一軸線上；鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開，接頭間距相互錯開的距離應(yīng)不小于30D（D為鋼筋直徑），且不小于500MM。受拉區(qū)任一接頭中心至35D且不小于500MM的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積應(yīng)小于受力鋼筋總截面面積的50。5733鋼筋直螺紋連接器施工技術(shù)措施施工要求連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金或優(yōu)質(zhì)碳素合金鋼，其抗拉承載力標準值應(yīng)大于或等于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的12倍。套筒表面要標注好連接鋼筋的直徑和型號，在運輸、儲藏的過程中，要防止銹蝕和污染。在進行施工翻樣時，應(yīng)綜合考慮以下幾個問題接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段，臨近鋼筋接頭宜適當錯開，以方便操作，防止在鋼筋密集區(qū)段造成連接套筒間橫向距離難于滿足大于25MM的要求。針對板墻待接鋼筋的實際情況，選好套筒絲扣的方向，并及時調(diào)整因在下料、墩粗、加工絲紋而切斷的鋼筋及墩粗所預留的長度。施工方法工藝流程切割下料液壓鐓粗加工螺紋安裝套筒調(diào)頭液壓鐓粗加工螺紋安裝保護套標識分類堆放現(xiàn)場安裝。接頭施工、切割下料對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直，按規(guī)范要求，切口的端面應(yīng)于軸線垂直，不得有馬蹄開口或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通常只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。液壓墩粗根據(jù)鋼筋的直徑和油壓機的性能及墩粗后的外形效果，通過試驗，確定適當?shù)亩沾謮毫?。操作中要保證墩粗頭與鋼筋軸線不得有大于4度偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)及時割除，重新墩粗，不允許將帶有墩粗頭的鋼筋進行二次墩粗。加工螺紋鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號相匹配，加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢查，合格后再由專職質(zhì)檢員以一個工作班按10的比例隨機抽樣檢驗。當發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應(yīng)全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新墩粗和加工螺紋。驗收合格后，再及時用連接套筒或塑料帽加以保護。鋼筋連接對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的，或不十分方便轉(zhuǎn)動的場合，先將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒；對鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和國家標準套筒預先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定套筒，或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋，以達到鎖定的連接效果。按照現(xiàn)場每500只接頭抽檢一個送有資質(zhì)的試驗單位對接頭質(zhì)量進行試驗。574模板工程施工及技術(shù)措施5741模板類型選擇及配備地下主體結(jié)構(gòu)施工用模板按下述要求進行配備中板底模采用竹膠板，調(diào)整段置于內(nèi)襯墻倒角處，以增加美觀；中、底板端模（橫向施工縫）端模采用現(xiàn)場加工木模，即木模釘鐵皮；矩形立柱采用建筑組合鋼模，其中矩形柱配陽角模板；中、底板與連續(xù)墻的倒角模板采用3MM鋼板及L5050角鋼定型加工制作，其長度與側(cè)墻模板長度相匹配。模板接縫采用不干膠帶緊粘貼于模板側(cè)面止?jié){。5742模板支撐底板與側(cè)墻處倒角模板頂端利用預埋在連續(xù)墻上的拉桿與模板上端的角鋼固定，底端利用鋼筋設(shè)定位螺栓支撐和限位。中板、頂板采用搭設(shè)滿堂腳手架支撐，利用支座、頂撐調(diào)整高度，并在左、右線每跨中部設(shè)1015MM上拱。腳手架縱橫向相臨的連成整體，增強支架穩(wěn)定性。在腳手架頂撐上放置1010CM方木進行找平，方木的放置先縱后橫，使模板的長度方向與線路方向一致。矩形立柱，在其外側(cè)使用7575號角鋼作為拉筋箍，豎向每10M一道進行支撐。5743模板安裝模板安裝前應(yīng)整修、清除干凈，并涂刷脫模劑。模板安裝應(yīng)平整、穩(wěn)固。5744模板的拆除模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，承重部位按自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片模板全部拆除后，方可將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋丟，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和刷涂好隔離劑，以備再用。575混凝土工程施工及技術(shù)措施所有結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，底板大體積砼的施工將根據(jù)季節(jié)特點落實防滲、防裂措施。5751混凝土要求水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥用量不小于300KG/M3；碎石粒徑525MM；黃砂為粒徑級配良好的中粗砂；水灰比小于06；混凝土到現(xiàn)場時塌落度為102CM；砼凝結(jié)時間為8H；砼