1編制依據(jù)11御景國際公寓酒店項(xiàng)目施工圖紙12御景國際公寓酒店項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)13規(guī)范、規(guī)程類別編號名稱GB5000920012006年版建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB500112001（2008年版）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB500032001砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500072002建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500102002鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB503682005住宅建筑規(guī)范GB500682001建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB502232008建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB501082008地下工程防水技術(shù)規(guī)程GB/T204762008混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)03G101混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖JGJ32002高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ82007建筑變形測量規(guī)程2、工程概況21工程簡述工程名稱御景國際公寓酒店項(xiàng)目工程位置承德市雙灤區(qū)下店子建設(shè)單位承德東潤翔達(dá)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位承德華祥建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位承德恒達(dá)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位承德贏達(dá)建筑安裝工程有限公司22建筑概況御景國際公寓酒店項(xiàng)目工程；工程建設(shè)地點(diǎn)承德市雙灤區(qū)下店子；1樓為框架結(jié)構(gòu)，地上18層，地下1層。建筑高度7600M，標(biāo)準(zhǔn)層層高36M，建筑面積2003535平方米；2樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2層，地上16。建筑高度5005，建筑面積1062719平方米；御景國際公寓酒店項(xiàng)目總建筑面積3066254平方米?？偣て?52天。本工程由承德東潤翔達(dá)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)，承德華祥建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，承德恒達(dá)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，承德贏達(dá)建筑安裝工程有限公司組織施工；由王平擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，汪利國任技術(shù)負(fù)責(zé)人。23模板工程概況231地下工程模板形式地梁模板采用240MM厚磚墻砌筑底板邊梁模板240MM永久保護(hù)墻、紅磚砌筑集水坑模板采用12MM竹膠合板加方木零米以下墻體模板采用多層板加方木模板框架柱模板配制定型木制模板頂板模板12厚竹膠合板模板，支撐采用48鋼管支撐體系樓梯踏步12MM厚竹膠板與50100、100100木方子拼裝門窗洞口模板采用12MM厚膠合板與50MM100MM木方組合臨時(shí)定型模板。232地上工程模板形式墻體模板采用多層板加方木模板；框架柱模板采用定型木制模板頂板、梁、模板采用12MM厚竹膠合板主龍骨100100木方次龍骨50100木方組合,頂板支撐體系支撐采用48鋼管支撐體系。樓梯踏步采用定型木制模板，竹膠板與50100、100100木方子拼裝。門窗洞口模板采用12MM厚竹膠合板與50MM100MM木方組合定型模。233模板工程重點(diǎn)、難點(diǎn)2331底板、邊梁、地梁、導(dǎo)墻要求同時(shí)澆注，這存在兩次吊模施工，兩次構(gòu)件變截面，模板施工非常困難。2332本工程地上結(jié)構(gòu)的造型復(fù)雜，層高較大，造成配模、流水困難。2333本工程樓層面積大，模板存放場地受到各方面因素的限制，因此在模板施工過程中，需要相互配合與協(xié)作。2334本工程框架梁與十字梁縱橫交錯(cuò)，梁模板的工程量很大，且梁與梁及梁與柱交錯(cuò)的節(jié)點(diǎn)多，梁柱節(jié)點(diǎn)處模板的拼接要保證不漏漿、不變形，施工難度很大。2335各層局部框架梁與墻體連梁重合，由于兩種類型的梁截面不同，梁模為變截面的異形模板，梁模拼接困難，拼接質(zhì)量是控制重點(diǎn)。3施工部署按照施工組織設(shè)計(jì)要求，本工程結(jié)構(gòu)施工安排如下31施工進(jìn)度零米以下結(jié)構(gòu)2013年4月1日至2013年5月20日。零米以上結(jié)構(gòu)2013年5月20日至2013年10月31日；地上結(jié)構(gòu)施工經(jīng)歷雨季施工。施工進(jìn)度計(jì)劃見御景國際公寓酒店項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。若有調(diào)整，以當(dāng)月（周）計(jì)劃為準(zhǔn)。4、施工準(zhǔn)備41技術(shù)準(zhǔn)備開工后立即組織有關(guān)人員熟悉施工圖和模板設(shè)計(jì)方案。針對模板工程的難點(diǎn)與重點(diǎn)，進(jìn)行深入的研討，制定詳細(xì)的措施，并對工人做好施工技術(shù)交底，及時(shí)編制加工定貨計(jì)劃及材料機(jī)具計(jì)劃。42勞動力準(zhǔn)備根據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)和模板工程各階段工作量，模板工程勞動組織具體見下表序號棟號施工階段人數(shù)地梁30負(fù)一層墻體、柱44負(fù)一層梁板模板44地上框架柱、墻44首層往上梁板模板401御景國際酒店公寓項(xiàng)目砼澆注時(shí)看模工243機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備（見下表）序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1壓刨1臺7臺鉆2臺2平刨2臺8手提鋸2臺3圓盤鋸2臺9手槍鉆2臺4砂輪切割機(jī)2臺5電焊機(jī)4臺6吹風(fēng)機(jī)3臺44模板準(zhǔn)備441墻體模板地下墻體采用P60系列小鋼模。地上墻體采用15MM多層膠合板加方木模板。木工工長應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行模板翻樣，并提前提出材料計(jì)劃，同時(shí)提出穿墻螺栓、套管以及地腳螺栓、螺母、墊板、大扒勾、U型卡等配套的材料進(jìn)場計(jì)劃。施工前要抓緊模板的組合設(shè)計(jì)和模板加工工作，模板進(jìn)場后進(jìn)行核對、驗(yàn)收，模板進(jìn)場時(shí)要準(zhǔn)備好堆放場地，保證模板的質(zhì)量，模板隨進(jìn)場隨有質(zhì)量檢查員和工長進(jìn)行驗(yàn)收。442框架柱模板普通柱配制定型木模板、圓柱采用可調(diào)定型鋼模板，委托外單位提前設(shè)計(jì)、加工。443頂板模板本工程頂板均采用12MM厚竹膠合板配模，50100木方做副龍骨。由于頂板跨度較大，采用100100木方為主龍骨，（含地下部分）采用48鋼管與碗扣架與可調(diào)支座支撐體系，頂板模板計(jì)劃配置二層用量。每用4次周轉(zhuǎn)一次新板。444門窗洞口模板采用12MM厚竹膠合板和50MM100MM木方組合定型模板，提前由木工工長根據(jù)圖紙進(jìn)行翻樣，提前提出材料進(jìn)場計(jì)劃。為保證口角處觀感質(zhì)量，避免拆模早造成碰損，門窗洞口模板按照一層配置，在墻體模板施工前一天的時(shí)間內(nèi)完成。445梁模板采用12MM厚竹膠合板和木方背楞組合，由技術(shù)員根據(jù)圖紙進(jìn)行翻樣，提前提出材料進(jìn)場計(jì)劃。446樓梯模板樓梯踏步采用定型踏步模板，以保證工程質(zhì)量，并可以加快施工進(jìn)度。其它樓梯模板采用竹膠板與50100、100100木方子拼裝。45生產(chǎn)準(zhǔn)備451模板安裝、拆除工具準(zhǔn)備齊全，模板清理刷油的水質(zhì)脫模劑、平鏟、毛滾、棉絲等工料準(zhǔn)備齊全。452模板施工的輔助材料要備齊海綿條5MM厚自粘型海綿條，20MM30MM海綿條；快干膠。453頂板模板頂板模預(yù)先拼模制作加工，以加快施工速度，減少材料浪費(fèi)。5、施工方法51墊層墊層模板在沿基槽處為護(hù)坡面直做外模板，根據(jù)放好的基礎(chǔ)墊層外圍控制線，用100MM100MM木方支設(shè)，支撐采用鋼筋短頭緊貼木方釘入土內(nèi)固定，間距1000MM。（見下圖）80M厚基礎(chǔ)護(hù)坡自然土壤10M厚基礎(chǔ)墊層直徑46鋼筋短頭，釘入土內(nèi)。間距82。1木方墊層模板支設(shè)示意圖052底板外側(cè)模板底板外側(cè)模板采用磚模，磚模高1600MM，墻厚240MM，墻里皮線距底邊線50MM，磚標(biāo)號MU5，水泥砂漿砌筑，里側(cè)抹灰，陰陽角處做成半徑R50MM半圓形。53底板集水坑模板集水坑處側(cè)模采用12MM厚竹膠合板，木方，14MM穿墻螺栓，墊片，螺母，可調(diào)支座，腳手管支撐。底模板上按700MM間距開20MM直徑排氣，竹膠合板及背楞與底板上層筋用鉛絲綁扎，防止?jié)仓炷習(xí)r模板的上浮。該部位混凝土澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑速度。先在集水坑底板表面上鋪設(shè)12MM竹膠合板底膜，膠合板與集水坑的上層筋綁扎在一起，并保證上部鋼筋的保護(hù)層厚度。然后在竹膠板上釘木方與側(cè)模支撐相連接，待澆筑混凝土?xí)r防止模板的上浮。模板下方用5050MM角鋼支撐在底板鋼筋的附加筋上并與之焊接，用于支撐固定模板。模板采用12MM厚竹膠合板拼裝，模板內(nèi)側(cè)配制豎向小肋，采用50100方木豎放，凈距200MM，陰角處配制300寬角模與墻體模板拼裝組合，橫肋采用100100木方，為防止模板上浮，原則上此坑內(nèi)模板不設(shè)斜撐，但為避免模板整體傾斜變形，水平撐桿之間應(yīng)設(shè)置剪刀撐，但支撐點(diǎn)不應(yīng)設(shè)在模板上。水平撐采用48腳手管，長度不足對接連接，兩端設(shè)可調(diào)支座，水平撐間距6001200，泵坑底板上預(yù)留25鋼筋地錨，控制模板下口的水平位移。模板內(nèi)側(cè)設(shè)置預(yù)埋拉環(huán)，間距600布置，通過鋼筋拉桿和花籃螺栓控制模板的豎向位移。板拼縫處應(yīng)粘海綿條，防止漏漿。待集水坑混凝土的強(qiáng)度達(dá)到12MPA在模板拆除時(shí)不缺棱掉角，方可拆除集水坑模板。先拆除斜撐和橫撐，然后拆除龍骨和側(cè)模。拆除模板時(shí)嚴(yán)禁使用大錘以防止模板碰撞混凝土開裂。模板拆除后及時(shí)清理粘結(jié)物，拆下的配件及時(shí)集中管理。54底板與墻體導(dǎo)墻在底板施工時(shí)反沿吊模高度以最高的基礎(chǔ)梁上口標(biāo)高上300MM，采用P30系列小鋼模吊幫支模，吊幫模板采用鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托為在底板內(nèi)設(shè)置鋼筋楔子進(jìn)行加固，底板鋼筋綁扎時(shí)，要將支托安裝固定牢固，并進(jìn)行驗(yàn)收。先支設(shè)邊梁、導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板和橫豎龍骨，穿穿墻螺栓，再支設(shè)邊梁、導(dǎo)墻外側(cè)模板和橫豎龍骨，緊固穿墻螺栓，然后支設(shè)斜撐，內(nèi)側(cè)模板的斜撐用扣件連接在附加鋼筋上，外側(cè)模板的斜撐支撐在基坑護(hù)壁上。并校正模板垂直度和平整度。見圖澆筑完邊梁、導(dǎo)墻砼后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的12MPA在模板拆除時(shí)不缺棱掉角時(shí)方可拆除邊梁、導(dǎo)墻模板。先松動拆除穿墻螺栓，再拆除斜撐，然后拆除橫豎龍骨和P30小鋼模模板。可用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下，嚴(yán)禁使用大錘砸模板，防止導(dǎo)墻混凝土的破壞。55地梁模板地梁下底面同底板標(biāo)高，頂面高于底板面700MM、900MM、局部2400MM、高出部分側(cè)模采用P60系列小鋼模，外側(cè)用4835MM鋼管背楞，側(cè)模下部墊在附加筋支撐上，模板內(nèi)側(cè)用14鋼筋支撐，外側(cè)用4835MM鋼管斜撐支撐，14穿墻螺栓緊固。先支設(shè)地梁一側(cè)模板和橫豎龍骨，穿墻螺栓，再支設(shè)地梁另一側(cè)模板和橫豎龍骨，緊固穿墻螺栓，然后支設(shè)斜撐，兩側(cè)模板的斜撐用扣件連接在附加鋼筋上。并校正模板垂直度和平整度。澆筑完地梁后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的12MPA在模板拆除時(shí)不缺棱掉角時(shí)方可拆除地梁模板。先松動拆除穿墻螺栓，再拆除斜撐，然后拆除橫豎龍骨和P60小鋼模模板?？捎们斯鬏p輕撬動模板，將模板拆下，嚴(yán)禁使用大錘砸模板，防止地梁混凝土的破壞。56墻體模板561地下墻體模板地下室墻體模板選用P60系列小鋼模現(xiàn)場組拼，根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸事先做好模板翻樣圖紙，進(jìn)行模板組拼，計(jì)算模板的型號、數(shù)量及進(jìn)場時(shí)間。墻體模板水平背楞為4835MM鋼管，最下一道水平背楞距地面300MM，高度1/2墻高以下間距400MM，1/2墻高以上間距600MM。墻體豎肋水平間距600MM，模板與C型連桿用蝶型扣件及鉤頭螺栓連接牢固，保證模板平整。300600厚墻體采用14穿墻螺栓，外墻穿墻螺栓中間焊方形35050鋼板止水片，設(shè)在橫豎龍骨相交處，用蝶型扣件雙螺母緊固。組合鋼模板與墻體長度模數(shù)不符及上部不足部分用其他型號鋼模板或木模板補(bǔ)足。模板之間采用配套卡子連接，并加海綿條防止漏漿。墻模高度按圖紙實(shí)際尺寸加工，墻體外墻模板配置到頂板面上100MM處，內(nèi)墻模板配置至板底（有梁處模板配置至梁底）。小鋼模板拼縫要粘貼510MM的海綿條，防止漏漿。小鋼模組拼時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫組拼，接縫處必須增加一道水平背楞以保證強(qiáng)度。支設(shè)模板時(shí)外側(cè)采用4835MM鋼管作斜撐，水平間距1200MM，豎向間距自下而上1500MM一道，上部不足1500MM增加一道。底板混凝土施工時(shí)，沿墻線外側(cè)500MM預(yù)埋25鋼筋，出地面150MM，用于模板下口和最下一道的支撐固定。離墻線3000MM處預(yù)埋25鋼筋，出地面150MM，用于模板斜向支撐鋼管的固定。墻模高度按圖紙實(shí)際尺寸加工，墻體模板配置到頂板面上100MM處，基礎(chǔ)部分底部配置至板底（有梁處模板配置至梁底）。小鋼模板拼縫要粘貼510MM的海綿條，防止漏漿。小鋼模組拼時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫組拼，接縫處必須增加一道水平背楞以保證強(qiáng)度。支設(shè)模板時(shí)外側(cè)采用4835MM鋼管作斜撐，水平間距1200MM，豎向間距自下而上1500MM一道，上部不足1500MM增加一道。在第二次支模板時(shí)，在墻端部混凝土上粘貼兩道海綿條，模板壓在海綿條上，以保證第二次混凝土澆筑與第一次澆筑的混凝土不產(chǎn)生漏漿。562地上墻模板模板采用15MM厚多層膠合板拼裝，模板配制應(yīng)依據(jù)樓層凈空尺寸并符合相應(yīng)模數(shù)。模板內(nèi)側(cè)配制豎向小肋，采用50100方木，中距150MM，陰角處配制300寬角模與墻體模板拼裝組合，在模板接縫處增加5MM海綿膠條，保證接縫嚴(yán)密。模板縱橫向龍骨采用48雙鋼管加固，橫向鋼管龍骨在層高一半高度以上間距600MM布置，在層高一半高度以下間距400MM布置；豎向鋼管龍骨間距600MM布置。14穿墻螺栓，間距與龍骨縱橫向間距相對應(yīng)，橫向龍骨（48雙鋼管）在內(nèi)側(cè)，豎向龍骨（48雙鋼管）在外側(cè)，穿墻螺栓上套8MM厚墊片，為防止松扣，在層高一半高度以下范圍用2個(gè)螺母擰緊固定，此部位兩根鋼管用8鉛絲攏緊。支頂加固筒外側(cè)采用設(shè)45角斜向支撐，模板龍骨與地錨間采用斜撐支頂，地錨設(shè)置3道，距墻（柱）邊分別為300、1200、1800，間距600，地錨錨固在樓板中與板筋固定牢固，錨固長度隨板厚，露出板面20CM，地錨為22鋼筋。多層板片模兩側(cè)預(yù)制成子母口，拼縫一律采用硬拼接縫，且拼縫處背側(cè)必須后附510CM木方。40一311802一15M68一05、8、框架梁、頂板模板安裝5、8、1、施工順序豎向支撐搭設(shè)梁底安裝梁底模板安裝梁一側(cè)幫板待鋼筋綁扎完后安裝另一側(cè)幫板主龍骨安裝次龍骨安裝標(biāo)高校核頂板面板鋪設(shè)驗(yàn)收5、8、2、豎向支撐安裝豎向支撐采用48鋼管系列，上端加可調(diào)U型絲托。安裝時(shí)立桿應(yīng)支于準(zhǔn)備好的50MM100MM且不短于400MM的木方上。搭設(shè)立桿時(shí)先將可調(diào)U型絲托裝好，頂板以橫桿長度900MM為間距，梁底部順梁方向以橫桿600MM為間距。立桿要左右成行，要考慮上下通行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。固定橫支撐，按照標(biāo)高先將立桿上的U型絲托調(diào)至主龍骨下部。豎向立桿支撐的設(shè)置要根據(jù)現(xiàn)場情況從一邊相對固定的位置，從結(jié)構(gòu)墻邊向內(nèi)反500MM為基準(zhǔn)支搭。5、8、3、搭設(shè)梁底將100MM100MM的木方下成1500MM長放置在立桿的U型可調(diào)絲托上，根據(jù)放好的標(biāo)高控制線先調(diào)好梁兩端的主龍骨高度，隨后根據(jù)兩端的龍骨帶線將中間的主龍骨調(diào)整在同一水平面上，根據(jù)梁凈跨的尺寸2進(jìn)行起拱；根據(jù)梁的高度和寬度梁底的主龍骨下應(yīng)增加垂直頂撐（梁高大于600MM，梁寬大于400MM時(shí)應(yīng)按照主龍骨間距增加一排垂直頂撐。）。5、8、4、安裝梁底模板用人工將配制好的模板運(yùn)至梁底主龍骨上，現(xiàn)場組拼好后。根據(jù)兩端的梁位控制線，用線墜先將兩端梁底模板校正準(zhǔn)確，再帶線將中間的梁底模板調(diào)整順直，用元釘將梁底模板臨時(shí)固定在主龍骨上。（如下圖）5、8、5、安裝梁一側(cè)幫模用人工將配制好的梁幫模運(yùn)至在梁底主龍骨上，現(xiàn)場組拼好后。人工將梁幫模與梁底模拼裝并加臨時(shí)斜支撐固定，沿梁幫模外側(cè)用50MM100MM的木方與梁底主龍骨固定牢固，兩端用線墜校正好后帶線將中間的幫模調(diào)整完好，用直徑48的鋼管架斜支撐，間距根據(jù)梁底主龍骨的間距。待鋼筋綁扎完畢后安裝另一側(cè)梁幫模，安裝方法同先安裝的幫模。5、8、6、主龍骨安裝龍骨安裝前，根據(jù)碗口架的檔距進(jìn)行布置，做到龍骨邊，并應(yīng)盡量減少短料。主龍骨采用100MM100MM木方，間距同立桿間距，放置在立桿上端的U型可調(diào)絲托上，根據(jù)標(biāo)高控制線四角調(diào)整到頂板下口標(biāo)高下12MM處，隨后帶線將中間的主龍骨調(diào)至同一水平面，再根據(jù)頂板的縱橫跨度按照2起拱，所用的主龍骨尺寸要統(tǒng)一、順直、兩面刨平。5、8、7、次龍骨安裝次龍骨采用50MM100MM的木方，兩面刨平，間距300MM（中中）。每到次龍骨豎放于主龍骨上，次龍骨在主龍骨的兩側(cè)用4寸的元釘釘牢，次龍骨的搭接部位應(yīng)在主龍骨處，搭接長度不得短于400MM。5、8、8、標(biāo)高校核主次龍骨安裝完畢后，根據(jù)墻、柱上的500MM標(biāo)高控制線進(jìn)一步檢查次龍骨上口的標(biāo)高，彈出頂板下口標(biāo)高線。5、8、9、頂板模板安裝頂板模板采用1220MM2440MM12MM的竹膠板，從兩端向中間鋪設(shè)，到中間不足整板處裁割補(bǔ)足，用手提電鋸進(jìn)行裁割，裁割后用手提電刨進(jìn)行刨平并涂刷封口膠。模板的長邊平行于次龍骨，用2寸的元釘按間距300MM400MM沿四周與次龍骨釘牢，防止因翹曲造成板面不平。模板拼縫要嚴(yán)密，采用硬拼法拼縫。次龍骨與混凝土墻面結(jié)合處為了防止漏漿，在鋪設(shè)頂板時(shí)，竹膠板與混凝土墻面結(jié)合處粘貼5MM厚的自粘海綿條后在與混凝土墻面擠緊。在梁端和板端應(yīng)留置清掃口，在模板驗(yàn)收合格后，混凝土澆筑前20分鐘封堵牢固。（如下圖）5、8、10、模板起拱梁、板跨度大于和等于4000MM時(shí)，模板才能按照全跨長度的2起拱，具體的每間頂板和每道梁的起拱高度見工長的施工技術(shù)交底。5、9、柱和梁接口處模板5、9、1、本工程框架結(jié)構(gòu)均為柱寬梁窄。（如下圖）一一120一一648一M一10一一30485一一10一一3一1柱頭模板必須下反模板和抱箍，下反板與混凝土柱面間應(yīng)粘貼5MM厚的自粘海綿條，防止漏漿。2柱頭下反板應(yīng)上頂?shù)搅喊寤炷撩娴南缕ぃ愿纳屏喊?、柱梁交線的表觀效果。510門窗洞口模板安裝5101負(fù)一層采用12MM厚竹膠板內(nèi)襯510CM木方，形成木桁架，制成固定式組裝模板，具體做法見下圖5102地上各層采用定型組裝式可調(diào)節(jié)模板以保證洞口尺寸方正、準(zhǔn)確，達(dá)到清水砼要求，具體做法見下圖B窗框外邊凈尺寸窗洞模板示意圖門洞模板示意圖B門框外邊凈尺寸相當(dāng)框凈高相當(dāng)框凈高地面厚度門窗口模板固定門窗口模板安裝就位要根據(jù)洞口位置線進(jìn)行，口套位移在2MM以內(nèi)，垂直度在2MM以內(nèi)為合格，口套檢查完畢后，要進(jìn)行加固。用14鋼筋加工成“L”型加固筋，窗口每邊設(shè)置三排，每排用兩根“L”型的加固筋平行焊在水平筋上，搭接焊23CM，要牢固可靠，不能點(diǎn)焊，焊完后要敲去焊渣，用平頭部分頂在口套的側(cè)幫上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的鋼筋從兩側(cè)勾住，防止口套上浮；窗口下部用兩道梯子筋頂住，防止口套下沉。見圖L一12一一5、11、穿墻螺栓的使用5、11、1、外墻采用分段式止水穿墻螺栓，拉桿中間焊止水片，普通現(xiàn)澆混凝土及部分梁采用普通螺旋拉桿，外加PVC塑料套管，拆模后螺栓可取出周轉(zhuǎn)使用。5、11、2、經(jīng)過計(jì)算，穿墻螺栓（穿墻螺栓加工見下圖）本身抗拉強(qiáng)度滿足要求（計(jì)算書見后面附頁），但由于端頭的絲扣抗拉強(qiáng)度無計(jì)算依據(jù)，所以規(guī)定如下的構(gòu)造措施1凡是豎向結(jié)構(gòu)采用小鋼模拼裝的模板，在其全高的1/2下的高度范圍內(nèi)，螺栓加密到豎向間距400MM、水平方向間距700MM布置，減小單根螺栓的受力。2凡是豎向結(jié)構(gòu)采用小鋼模拼裝的模板，在其全高的1/2下的高度范圍內(nèi)，穿墻螺栓端頭應(yīng)加雙螺母，防止脫扣。514樓梯模板樓梯間墻體與所在流水段的結(jié)構(gòu)墻體同步施工，踏步及平臺板與所在流水段的結(jié)構(gòu)頂板同步施工。在樓梯間兩側(cè)墻體上、平臺板的標(biāo)高處留置平臺板或梁插筋的預(yù)留洞,樓梯平臺施工縫留在距離第一踏步邊緣距離為平臺寬度的1/3處，注意保護(hù)板筋。踏步采用定型鋼模板，提前刷好油性脫模劑，安裝時(shí)要加固，定位準(zhǔn)確，登板要垂直。定型鋼模踏步吊裝時(shí)要采取安全措施。樓梯底模及側(cè)模均采用12MM厚竹膠板（背附510CM短木方），散裝散拆，間距為210250MM，主龍骨采用1010CM木方，間距為500600MM。詳下圖16080一5一43一一1802643515模板拆除5151拆模原則先支的后拆，后支的先拆。5152柱、墻體側(cè)模的拆除常溫下應(yīng)在砼強(qiáng)度等級大于12MPA方可進(jìn)行，墻、柱應(yīng)保證表面棱角不因拆除模板而受損。5153內(nèi)墻模板拆除先拆除縱墻模板，后拆除橫墻模板和門窗洞模板。拆除模板的順序?yàn)橄葘⒋β菟ê蚒型卡拆除并放入工具箱內(nèi)，使模板與墻面逐漸脫離。脫離困難時(shí)，可在模板接縫處用撬棍撬動，不得在上口撬動、晃動和用大錘砸模板。5154角模拆除角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉有可能不嚴(yán)，或者角模移動，被混凝土粘連，因此拆除比較困難。可先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出。不得因拆模困難用大錘砸角模，這樣角模容易產(chǎn)生變形，給下次支模帶來更大的困難。150397角鐵L04錨固筋長度M錨固筋L4角鐵焊接樓梯2扁鐵防滑條一5155頂板模拆除頂板模板對于跨度在2米8米之間的頂板，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75時(shí)方可拆模。對于跨度大于8米的頂板，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100時(shí)方可拆除模板。頂板模板拆除時(shí)上方不允許施工。拆模時(shí)間以混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)。模板拆除時(shí)，不應(yīng)亂仍亂放，拆除下的模板和支架應(yīng)及時(shí)運(yùn)走。5156門窗洞口模板的拆除一定要將門窗洞口模板離開墻面后再行拿出，拆除時(shí)，要防止將門窗洞過梁部分混凝土震裂。跨度大于1米的門窗洞口，拆模后要立即加設(shè)支撐，支撐采用碗扣架立桿加可調(diào)絲托，可調(diào)絲托上方50MM100MM方木頂牢，支撐間距為洞口大于1米且小于15米時(shí)支2根，大于15米時(shí)按間距600MM支頂。5157后澆帶頂板兩側(cè)的模板與大面積的模板分離支頂，并在后澆帶混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除。516模板的維護(hù)與修理5161模板安裝完畢，未澆筑混凝土前對上口截面進(jìn)行覆蓋，避免雜物落進(jìn)模板內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r安排專人看模板。5162木模板保持板面清潔，模板拆除時(shí)，禁止用重物敲擊，運(yùn)輸過程中防止碰撞，避免板面變形，影響混凝土的外觀質(zhì)量。5163模板與墻柱粘連時(shí)應(yīng)用撬棍輕輕撬動，不得猛砸猛撬，避免混凝土表面出現(xiàn)裂紋。5164結(jié)構(gòu)墻體施工時(shí)，墻體定位鋼筋中的支模頂棍不可對主筋進(jìn)行焊接，頂棍兩端必須刷防銹漆。5165模板的清理保養(yǎng)新進(jìn)場的小鋼模用砂紙、扁鏟等工具除銹并清除焊渣，表面的油污可用蘸有酒精的棉絲擦凈，機(jī)油浸泡除銹，最后用干棉絲擦干凈后涂刷脫模劑，在施工中每次拆模板后應(yīng)立即清理模板表面附粘物，及時(shí)刷脫模劑。5166小鋼模的配件加工好后，應(yīng)立即上油、刷防銹漆，存入專用庫房內(nèi)備用，暫時(shí)不用的配件應(yīng)定期保養(yǎng)，施工過程中的模板配件周轉(zhuǎn)材料每次拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。模板在使用過程中及堆放時(shí)避免碰撞，防止模板倒塌而損壞模板。拆除模板時(shí)要把拆除下來的零件隨手放入工具箱中。5167吊裝模板時(shí)，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。5168墻、柱、梁拼裝模板在使用過程中加強(qiáng)管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。5169拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時(shí)修理或更換。6、成品保護(hù)61模板安裝完畢，未澆筑混凝土前對上口截面進(jìn)行覆蓋，避免雜物落進(jìn)模板內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r安排專人看模板。62木模板保持板面清潔，模板拆除時(shí)，禁止用重物敲擊，運(yùn)輸過程中防止碰撞，避免板面變形，影響混凝土的外觀質(zhì)量。63模板與墻柱粘連時(shí)應(yīng)用撬棍輕輕撬動，不得猛砸猛撬，避免混凝土表面出現(xiàn)裂紋。64結(jié)構(gòu)墻體施工時(shí)，墻體定位鋼筋中的支模頂棍不可對主筋進(jìn)行焊接，頂棍兩端必須刷防銹漆。7、質(zhì)量控制、保證措施71建立管理制度711管理程序鋼筋加工控制施工過程控制施工后校核、自檢工長驗(yàn)收質(zhì)量員驗(yàn)收監(jiān)理驗(yàn)收712交接檢驗(yàn)程序接收上道工序時(shí)，要辦好交接手續(xù)，應(yīng)有交接檢記錄，隱預(yù)檢及評定記錄要填寫完備、正確。由質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。713施工控制施工期間施工人員隨時(shí)進(jìn)行自檢、互檢，有班組長監(jiān)督執(zhí)行。報(bào)工長驗(yàn)收前填寫好自檢互檢記錄。工長和質(zhì)檢員隨時(shí)到作業(yè)層進(jìn)行檢查，對存在的質(zhì)量問題責(zé)令整改，并進(jìn)行記錄，作為驗(yàn)收的重點(diǎn)檢查點(diǎn)。714自檢互檢程序報(bào)工長驗(yàn)收前填寫自檢互檢記錄。有工長進(jìn)行檢查，合格后通知質(zhì)檢員驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行全面的檢查并對施工發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行重點(diǎn)檢查。并做好評定及隱預(yù)檢記錄，然后通知監(jiān)理驗(yàn)收。72確定各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)721墻柱模板模板配置時(shí)應(yīng)考慮避免水平穿墻栓、縱向穿墻栓與門窗口模及暗柱、梁主筋相撞。模板安裝前應(yīng)彈線，以保證模板安裝位置的準(zhǔn)確性，安裝完模板后，拉通線調(diào)整模板。地下室外墻為抗?jié)B混凝土，與內(nèi)墻分界設(shè)在外墻往內(nèi)500MM，并在該處卡快易收口網(wǎng)。為保證墻面質(zhì)量，減少漏漿，在陰陽角模、板模板根部、頂板與墻面接縫處、門窗套模板與接縫處，都需粘貼海綿條。拆模時(shí)不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可以用撬杠從底部撬動。墻體厚度的控制采用14鋼筋依據(jù)墻體厚度加工成支撐棍，用于模板上口拼縫及轉(zhuǎn)角處，間距1220MM，具體做法見下圖722梁、板模板竹膠板接縫處采用硬拼連接，板接縫處外擋為510CM木方，在加工竹膠板時(shí)應(yīng)彈線將其側(cè)面刨平并涂刷封邊漆。竹膠板孔洞的修補(bǔ)采用大小頭木楔釘于其中，應(yīng)高出竹膠板12MM，用手刨刨平并涂刷脫模劑。墻體砼澆筑標(biāo)高高出梁底或板底10MM，以便支梁或頂板模時(shí)，將梁或頂板模的側(cè)邊與墻體相交，以保證陰角的順直。723門窗口的模板在每層外墻外側(cè)鋼筋上拉500MM通線，以控制該段外墻窗口上下皮在同一水平直線上，利用距洞邊500MM垂直控制線控制上下層間窗口在同一垂直線上。在寬度1800MM窗口下模處設(shè)2025MM引氣孔，以便使窗下口墻中氣體逸出，混凝土澆筑得飽滿。澆筑砼時(shí)要兩側(cè)同時(shí)下料澆筑、同時(shí)振搗。門洞口的固定洞口外兩側(cè)在暗柱內(nèi)加綁16附加筋，14頂撐（頭部加焊50505鋼板）焊在附加筋上垂直頂住側(cè)模，頂撐豎向間距750MM且每側(cè)不少于3道。窗洞口的固定洞口外兩側(cè)在暗柱內(nèi)加綁16附加筋，14頂撐（頭部加焊50505鋼板）焊在附加筋上垂直頂住側(cè)模，頂撐豎向間距750MM且每側(cè)不少于3道。窗口（洞寬1800MM）豎向迎面兩側(cè)木框采用在模板相應(yīng)位置開42MM孔直釘固定，直釘縱向間距700MM且每側(cè)不少于3道。73模板整體穩(wěn)定性及不跑模的手段731保證支撐及龍骨嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸安裝施工；732緊固件應(yīng)達(dá)到一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實(shí)，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動現(xiàn)象733模板自身應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度；734模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；735墻柱澆注時(shí)，應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于05米，避免混凝土一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大而跑模；736支模前認(rèn)真清理墻體鋼筋下的雜物及模板面上的雜物；737認(rèn)真振搗密實(shí)，操作人員對振搗的插點(diǎn)均勻排列，局部振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。738支模用的鋼筋頂棍應(yīng)由專用模具加工，嚴(yán)格控制長度，無齒鋸截?cái)?，磨去飛邊，涂刷防銹漆。739澆筑混凝土?xí)r安排專人看模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)及時(shí)處理。74模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法墻、柱、梁軸線位移3尺量標(biāo)高3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量墻、柱、梁截面尺寸2尺量每層垂直度3用2M靠尺相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量表面平整度2用2M靠尺和楔形塞尺預(yù)埋鐵、預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位移2拉線和尺量中心位移5拉線和尺量預(yù)留洞洞口尺寸5，0拉線和尺量陰陽角方正2方尺、楔形塞尺直順22M靠尺中心線位移3拉線和尺量寬度5拉線和尺量門窗洞口對角線6拉線和尺量8、安全及環(huán)保措施811針對模板工程的特點(diǎn)，編制專項(xiàng)安全施工交底。做到安全組織措施到位，安全技術(shù)交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位。812模板拆除強(qiáng)度應(yīng)符合本方案要求，不得提前拆模。813生產(chǎn)部門組織混凝土墻體及其它構(gòu)筑物施工過程中，操作臺支架平臺承受的活荷載不得大于25KG/M2。814模板工程施工應(yīng)按工序進(jìn)行，模板設(shè)置未經(jīng)安全員檢查合格前，不得進(jìn)行下道工序。模板工程所有承重部件須經(jīng)安全員檢查，合格同意后方可進(jìn)行施工。815在模板工程拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)該設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)；816高空作業(yè)操作人員必須系好安全帶；817木模板和小鋼模板就位后，應(yīng)及時(shí)用穿墻螺栓將模板連成整體，以防傾斜或倒塌；82洞口的防護(hù)821電梯井內(nèi)首層和以上每層設(shè)一道水平安全網(wǎng)，電梯井口入口處安裝固定向上翻起的鋼筋防護(hù)門，如果井內(nèi)已搭設(shè)安裝電梯的腳手架應(yīng)每隔四層滿鋪腳手板。822樓梯平臺口臨邊設(shè)置兩道護(hù)身欄，一道擋腳板，進(jìn)行防護(hù)。823建筑物的出入口處應(yīng)搭設(shè)長36M，寬于通道各1M的防護(hù)棚，棚頂應(yīng)滿鋪5CM厚雙層腳手板，非出入口兩側(cè)必須封死。824垃圾口、預(yù)留洞口必須按以下規(guī)定防護(hù)5050CM以下的洞口預(yù)埋鋼絲網(wǎng)或加固定蓋板。5050CM至150150CM的洞口應(yīng)預(yù)埋通長鋼筋網(wǎng)，無條件時(shí)可加固定蓋板。超過150150CM的洞口四周必須支搭兩道護(hù)身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)，采光井上面應(yīng)用木板滿鋪并與建筑物固定。豎向的管道間、管道豎井必須安裝防護(hù)門或護(hù)欄，高度不低于12M。結(jié)構(gòu)工程中所有臨邊防護(hù)應(yīng)有高度不低于12M的護(hù)身欄用小孔密目安全網(wǎng)封嚴(yán)。樓梯間在梯井兩側(cè)豎5MM鋼管，在每跑樓梯外側(cè)搭兩道護(hù)身欄，高度不低于12M，臨邊防護(hù)的護(hù)身欄涂刷紅白相間的油漆。施工外電梯、卸料平臺設(shè)活動開關(guān)門，涂