常州工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計題目橫林科技創(chuàng)業(yè)服務有限公司2廠房施工組織設計姓名所在學院常州工程職業(yè)技術學院專業(yè)班級建工學號指導教師日期摘要江蘇東河科技創(chuàng)業(yè)服務有限公司標準廠房2房位于常州市武進區(qū)。2房總長度9072米，總寬度3060米，建筑高度19150米，為四層框架結構。框架結構是由橫梁和立柱組成的桿件體系，是最常見的承重結構體系。由于框架結構柱網(wǎng)布置靈活，能獲得較大的使用空間。關鍵詞廠房框架結構第一章工程概況5第一節(jié)工程簡介5第二節(jié)工程特點6第三節(jié)編制依據(jù)6第二章施工組織與部署8第一節(jié)施工總體目標8第二節(jié)施工組織結構8第三節(jié)施工部署工序安排101施工總體部署102施工總進度計劃113施工現(xiàn)場平面布置114施工現(xiàn)場消防平面布置11第三章施工主要工藝技術及機械應用14第四章主要分部分項工程施工方法15第一節(jié)施工測量15第二節(jié)土方工程18第三節(jié)結構工程191鋼筋工程192模板施工223混凝土工程244混凝土試塊的留置管理25第四節(jié)砌體工程26第五節(jié)樓地面工程281水泥砂漿樓地面282磚面層30第六節(jié)門窗工程311鋁合金門窗制作安裝322防盜門、防火門制作安裝35第七節(jié)內外墻面裝飾工程35乳膠漆工程38第五章施工質量保證措施40第一節(jié)質量保證體系40第二節(jié)施工過程質量控制41第三節(jié)重點分部分項質量保證措施42第四節(jié)施工各工序班組協(xié)調配合措施45第五節(jié)進場材料質量保證措施45第六章施工安全保證措施46第一節(jié)安全生產保證體系46第二節(jié)施工重大危險源清單46第三節(jié)安全生產技術措施48第四節(jié)分項工程安全生產措施50第五節(jié)三寶、四口、五臨邊防護措施52第六節(jié)安全施工應急預案54第七節(jié)施工消防安全措施55第七章文明施工管理措施56第一節(jié)現(xiàn)場文明布置56第二節(jié)建筑垃圾處理措施58第八章工期保證措施58第九章本工程執(zhí)行的主要強制性條文59第十章關鍵工序、難點、特點的施工方法59第一節(jié)大面積混凝土澆筑59第二節(jié)現(xiàn)澆樓面防止裂縫的施工措施60第三節(jié)框架柱與梁節(jié)點施工60第四節(jié)各專業(yè)工序施工配合60第五節(jié)混凝土防治裂縫滲漏措施61第十一章工程成品保護措施61第十二章季節(jié)性施工措施641冬季施工措施642雨季施工措施653夏季施工措施65第十三章環(huán)保及夜間施工措施66第一節(jié)施工重大環(huán)境因素確定66第二節(jié)環(huán)境保護措施661粉塵控制措施662噪音控制措施663環(huán)境美化措施674廢水排放控制措施675限制光污染686易燃、易爆、油品及化學品的管理687降耗節(jié)能措施68第三節(jié)夜間施工及防擾民措施68第十四章地下管線保護措施68第十五章施工中與各方協(xié)調配合措施69第十六章項目成本控制措施69第十七章工程回訪保修服務71第十八章降低成本的措施71第一章工程概況第一節(jié)工程簡介工程名稱橫林科創(chuàng)園標準廠房一期建設移交工程一標段2標準廠房建設單位江蘇東河科技創(chuàng)業(yè)服務有限公司設計單位常州市武進建筑設計研究院有限公司勘察單位常州市武進建筑設計研究院有限公司監(jiān)理單位常州常建建設監(jiān)理有限公司施工單位江蘇天啟建設有限公司工程建設地點常州武進區(qū)本工程建筑面積32985平方米結構層次本工程為框架結構，層數(shù)為4層；工程說明本工程建筑結構安全等級為二級；本工程按地震設防烈度7設計；場地類別為類本工程抗震等級為二、三級結構使用年限50年。質量要求合格工地文明要求區(qū)文明工程名稱建筑面積結構型式層次23410995/棟框架結構4層裝飾做法樓地面車間一層為水泥地面，200厚C25砼隨搗隨抹，素土夯實1水泥樓面20厚12水泥砂漿面層；2上人屋面粉平抹光；40厚C20細石砼內配150雙向鋼筋；10厚石灰砂漿隔離層；4厚APP防水卷材一層；最薄處60厚MLC輕質砼保溫層找坡兼找平；20厚13水泥砂漿找平層；現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面；3不上人屋面4厚APP防水卷材一層（自帶反光鋁箔）；粉平抹光；40厚C20細石砼內配150雙向鋼筋；最溥處60厚MLC輕質保溫層找坡兼找平；20厚13水泥砂漿找平層；現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面；4外墻面淺灰鈀外墻涂料，6厚125水泥砂漿粉面，12厚13水泥砂漿打底；5內墻面15厚116水泥石灰膏砂漿打底，10厚1033水泥石灰膏砂漿粉面，刷白色內墻涂料；6衛(wèi)生間地面干水泥擦縫；10厚地面磚；撒素水泥面；20厚12干硬性水泥砂漿粘接層；刷素水泥漿一道；40厚C20細石砼；聚氨酯三遍涂膜防水層18厚；隨搗隨抹平；60厚C20混凝土；100厚碎石夯實；素土夯實；7衛(wèi)生間樓面干水泥擦縫；10厚地磚；5厚11水泥細砂漿結合層；聚氨酯三遍涂膜厚厚18；30厚C20細石砼；20厚13水泥砂漿找平層；現(xiàn)澆鋼筋砼樓面。第二節(jié)工程特點1因本工程占地面積較大，施工現(xiàn)場相對場地狹小，不利于材料堆放、棄土暫存及組織施工。2工期相對較緊，必須合理安排勞力，有序組織施工以確保如期完工。3工程體量較大，各工種立體交叉作業(yè)多，須合理安排工序以確保施工接口正確合理。4基礎施工主體結構施工在春夏季，裝飾階段在秋冬季，需根據(jù)夏冬季施工的特點組織施工，防止高溫及凍害影響工程質量。5基礎、樓層梁、板混凝土澆筑，須采取有效措施避免現(xiàn)澆梁板混凝土出現(xiàn)裂縫影響混凝土質量。6水電安裝量大、涉及專業(yè)多、交叉作業(yè)多，須合理組織協(xié)調，避免出現(xiàn)錯放漏放，后鑿墻體影響質量。第三節(jié)編制依據(jù)1本工程規(guī)劃總平面圖2本工程施工招標文件3本工程施工圖4我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度。5國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范?；炷两Y構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB502092002屋面工程質量驗收規(guī)范GB502072002建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范GB502102002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB502022002）鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ182003砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB502032002施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ462005建筑施工安全檢查標準JGJ5999建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ8091龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范JGJ8892建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503002001建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB502422002自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB502612001建筑給水聚丙烯管道（PPR）工程技術規(guī)程DB32/T4742001通風和空調工程施工質量驗收規(guī)范GB502432002建筑排水用硬聚氯乙烯內螺旋管道工程技術規(guī)程CECS942002建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503002001地下工程防水技術規(guī)范GB501082001第二章施工組織與部署第一節(jié)施工總體目標本工程特點，工程量大，工期緊，技術要求高，針對其特點，我公司將本著“顧客至上、優(yōu)質高效；污染預防、節(jié)能降耗；遵規(guī)守法、減少風險；持續(xù)改進、科學提高”的企業(yè)精神，充分發(fā)揮在人員、技術、機械設備和管理上的雄厚優(yōu)勢，運用先進的施工技術，采取科學的施工管理，制訂完善的各項施工管理制度和措施，圓滿地完成本工程的施工。針對本工程的特點，我們建立以質量為中心，貫徹質量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系標準（GB/T190012000、GB/T140012004、GB/T280012001），選配高素質的工程技術管理人員，按項目法組織施工，積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，精心組織、科學管理、優(yōu)質高速地完成施工任務，創(chuàng)出一流的施工水平。1質量目標合格工程。2安全目標杜絕死亡和重傷事故。3文明施工目標合格工地。4成本目標加強成本控制管理，專款專用，杜絕各類空耗浪費。5環(huán)保目標嚴格控制粉塵、噪聲、污水污染周邊環(huán)境，力爭做到無投訴。第二節(jié)施工組織結構1施工管理機構網(wǎng)絡公司經(jīng)理經(jīng)營部財務室辦公室工程部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理質檢員材料員施工員安全員資料員預算員各施工班組項目技術負責人2質量創(chuàng)優(yōu)管理網(wǎng)絡公司經(jīng)理3安全文明生產管理網(wǎng)絡公司經(jīng)理4主要施工管理人員表機構職務姓名職稱1項目經(jīng)理工程師2項目工程師工程師3質量管理技術員4材料管理技術員5施工管理技術員6安全管理技術員7預算員技術員項目部8資料員技術員第三節(jié)施工部署工序安排1施工總體部署橫林科創(chuàng)園標準廠房一期建設移交工程一標段234標準廠房，建筑面積大，工期緊，場地狹小施工場地布置難度大，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安裝，先結構后裝飾”的原則，實行平面分段，立體分層，同步施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。一、施工階段劃分及銜接關系施工中進行科學的組織，嚴格的管理，協(xié)調好各方工作，以實現(xiàn)小區(qū)施工進度安排總體目標。整個施工大范圍內分為兩個區(qū)，各區(qū)內按后澆帶分施工段，實行大流水與小流水施工相結合，以具體施工步聚、施工程序為主線，分階段，突出重點，明確目標，進行控制管理。整個施工分為六大階段進行。第一階段施工準備階段。重點做好場地交接，調集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置，圖紙會審，辦理開工有關手續(xù)，做好技術、質量交底工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作，爭取早日開工。第二階段土方分段開挖和基礎地下室施工階段。由于場地狹小，此階段主要是組織協(xié)調好場地內土方和材料運輸，保證基礎地下室施工正常順暢，做好現(xiàn)場的排水工作。塔吊基礎先行施工，并安裝，確保地下室施工能正常使用塔吊。第三階段主體結構施工階段。此階段為工程施工的高峰期，待主樓施工基本結束后，開始穿插進行墻體砌筑。第四階段砌體、裝飾施工階段。主體結構完后，即可開始施工，同時插入水電設備安裝工程，此階段為工程竣工的關鍵階段，是文明施工和安全生產較難控制的階段，重點要做好各方的協(xié)調工作。第五階段室外工程施工階段。此階段為工程全面收尾階段，為竣工交付創(chuàng)造條件。二、施工區(qū)段的劃分橫林科創(chuàng)園標準廠房一期建設移交工程一標段234標準廠房，施工面積大，因此合理地劃分施工區(qū)段組織流水施工，實行人、機、物的優(yōu)化配置，是工程得以優(yōu)質、高速、順利進行的基礎。在工程施工過程中，基礎完工后，全力搶主體施工。三、樓層結構施工程序結構按從下到上的順序，按流水施工同時進行，每個施工段結構采取梁、板混凝土一次澆筑成型。2施工總進度計劃施工進度計劃圖（后附）3施工現(xiàn)場平面布置本工程施工現(xiàn)場呈方形布局，根據(jù)建設單位提供現(xiàn)場情況砌筑圍墻，施工場地西南側角設一大門出入口，供材料及人員進出?，F(xiàn)場施工現(xiàn)場辦公用房，職工生活用房在場外按業(yè)主統(tǒng)一部署要求選址搭建。根據(jù)現(xiàn)場情況和本工程特點，計劃分二個階段進行平面布置1基礎結構施工階段；2主體及裝飾裝修施工階段。一、基礎施工階段鋼筋加工場、模板加工堆場及材料堆場，在場地周圍擇空地布置，該建筑物設置1臺QTZ60T55M塔吊，負責材料垂直運輸。二、主體及裝飾裝修施工階段基礎回填并做硬化處理后，設置料場和攪拌場。同時設置1臺雙籠高層施工電梯，其余布置不變。具體布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖（后附圖）。4施工現(xiàn)場消防平面布置地下室完成后，施工現(xiàn)場布置相互貫通的6M寬施工通道，兼做消防通道?，F(xiàn)場主要位置布置消防滅火器材，各樓層均設有出水口，配合消防用水。第四節(jié)施工臨時用電用水設計一、電源進線及配電室本工程現(xiàn)場已有10KV公用變電源線路，現(xiàn)場施工臨時用電總配電室設于圍墻內。二、臨時用電方案1電纜敷設各線區(qū)均采用空中架設方式，經(jīng)過過道的電纜要用50的鋼管穿管加蓋板敷設；需設腳手架的電纜架空敷設時要用瓷瓶做有效隔離；鋼筋工場和木工工場落地線及電纜要用50的鋼管穿管保護；跨越道路的電纜應以埋地或穿管方式敷設。2基坑和樓梯口采用36V低壓照明；混凝土澆筑所用指示燈也采用低壓電源。三、施工臨電安全技術措施1臨電系統(tǒng)采用TNS系統(tǒng)。2臨電系統(tǒng)要嚴格執(zhí)行“一機一閘一保護”制，并實行兩級漏電保護。3潮濕場所及樓梯口照明，澆混凝土用的指示燈均采用低壓供電。4配電房及各大配電箱旁設立足夠數(shù)量的可撲滅電氣火災的滅火器。5電工作業(yè)，實行掛牌制，各大型用電設備、配電箱指定專人負責。五、施工現(xiàn)場已設有供水管線，現(xiàn)場臨時供水干管采用50管，支線采用25管供水至用水點。攪拌區(qū)、及各施工樓層均設置出水口。第五節(jié)資源配置1施工主要機械設備計劃電機功率KW序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量每臺功率合計功率1塔吊QYZ50臺232642物料提升機SSE10T臺3393砂漿機250L臺155554鋼筋調直機GJ14臺222445鋼筋切斷機QJ40臺27146鋼筋彎曲機GW40臺2367對焊機WN1100臺11001008壓力焊機HSS630套220409電焊機BX3500臺2102010臺式圓盤鋸MJ104臺23611手電鋸HLTACHI臺415612木工刨場MB503A套23613振動器ZX50套10151514振動器ZB5臺3051515打夯機WH500臺23616高壓水泵D25306臺1202017彎管機WYQ套1222218套絲機TQ3套122222主要周轉材料進退場計劃序號名稱數(shù)量進場日期退場日期1鋼管1000T20142201532扣件20萬只20142201533模板2000M201432014124塔吊4201422014125施工電梯120149201533勞動力配置計劃按工程施工周期投入勞動力情況工種、級別基礎工程主體結構墻體工程屋面工程裝飾工程樓地面工程油漆涂料另星掃尾土方工300000005砼工3030101003005木工4012030105002鋼筋工30602040002砌筑工204080150005抹灰工0000900205裝飾工0000400300油漆、涂料工000000400門窗安裝工000030202020防水電工2040301520201020架子吊33333300電梯02222200電焊工68666000機修工46644222勤雜工66666664警衛(wèi)44444444管理人員1212121212121212第三章施工主要工藝技術及機械應用為了保證施工工期，提高工程質量和工程施工的科技含量，降低工程成本，結合工程的實際情況，在工程施工中將采用如下主要技術一、土方開挖及排水本工程基坑開挖最深達3M左右據(jù)地質勘察報告描述，采用集水井降水，以確保基底干燥。二、垂直機械運輸基礎主體設置3臺QTZ50T45M塔吊喝3臺物料提升機；裝飾設置3臺物料提升機三、施工外腳手架24M以下采用落地鋼管腳手架，室內模板支撐采用扣件鋼管落地滿堂腳手架支撐體系。四、商品混凝土和散裝水泥應用技術1結構混凝土全部采用商品混凝土，澆筑采用移動泵送。2砌墻和裝飾等盡量使用預拌砂漿。五、粗鋼筋連接技術在粗鋼筋連接方面，計劃采用以下二種連接方法1電渣壓力焊工藝電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。該工藝工效高、成本低、易操作和工作環(huán)境好等特點。用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構豎向鋼筋的連接。2滾軋直螺紋接頭工藝滾軋直螺紋接頭工藝具有速度快、工效高、對中性好、安全可靠、工藝簡單、無明火作業(yè)、不污染環(huán)境和節(jié)約鋼材、能源、能全天候作業(yè)等特點。用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構豎向鋼筋連接。六、建筑節(jié)能技術按設計，屋面將采用輕質混凝土及泡沫玻璃；墻體采用加氣混凝土砌塊；外墻保溫采用保溫巖棉板；窗為中空玻璃。七、硬聚氯乙烯塑料管應用技術根據(jù)安裝設計，室內外排水管和建筑電線管使用硬聚氯乙烯塑料管。八、使用塑料成品鋼筋保護層墊塊，確保鋼筋保護層正確。九、混凝土模板采用整塊復合夾板，清水混凝土面層直接批灰，免去粉刷降低成本。十、現(xiàn)代管理技術與計算機應用在本工程施工中，計劃推廣網(wǎng)絡計劃管理技術。對工程項目的進度、流程、成本、資源實行全面管理和動態(tài)控制。并進行各種報表、網(wǎng)絡計劃、直方圖等的繪制。第四章主要分部分項工程施工方法第一節(jié)施工測量本工程面積大，結構變化復雜，為精確快捷測定建筑物軸線，控制主樓的垂直度，我們準備配備測量線人員2人，儀器有JTD200L激光電子經(jīng)緯儀一臺、S3普通水準儀二臺、蘇光自動安平水準儀一臺，并針對建筑物平面與立面的形狀特點，結合工程進度，分階段采用不同的測量方法，做好測量放線工作，滿足工程施工進度和質量的要求。一、測量準備工作1與建設單位辦理交樁交點手續(xù)，復核結構軸線，共同進行樁點具體位置的確認，填制“施工測量控制點交樁記錄表”，作為施工測量放線的依據(jù)。2了解設計意圖，掌握工程總體布局、工程特點、施工部署、進度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位依據(jù)、定位條件，做好內業(yè)計算工作。3進行測量儀器的選定和校驗。4建立定位依據(jù)的樁點與場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)及平面設計圖之間的對應關系，進行核算。5測設場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)點在基坑外圍穩(wěn)固地點和圍墻上，做好控制樁和明顯標記，妥善保護。二、測量誤差要求1平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20“。2建筑物豎向垂直度層間垂直度8MM，全高垂直度H/1000，且15MM。3標高控制網(wǎng)閉合差為N為測站數(shù)或4L為測線長度。NL三、沉降變形監(jiān)測（由業(yè)主安排監(jiān)測單位，我方現(xiàn)場配合）1觀測內容根據(jù)工程的特點，需對本工程進行沉降監(jiān)測。2執(zhí)行規(guī)范國家一、二等水準測量規(guī)范和工程測量規(guī)范。3點位布設將根據(jù)設計要求在建筑物上布設沉降觀測點，沉降觀測點布設見測量平面圖。4監(jiān)測次數(shù)及周期每一個結構層觀測一次，結構工程完工后，每月觀測一次，竣工后繼續(xù)觀測至沉降穩(wěn)定為止。四、平面測量方法平面測量結合施工部署和工程進度分階段采取相應的測量方法。測量方法如下1平面控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的坐標控制點為測量放線依據(jù)，結合施工設計圖進行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線，測量控制主軸線應能滿足分段施工時能獨立定位的要求，建立起平面控制網(wǎng)，作為每層軸線傳遞的依據(jù)?？刂浦鬏S線施測到現(xiàn)場后，應保護好控制軸線標志不被破壞，標記明顯，為穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在基坑遠處和近處分別施測兩點，近點便于引用投測，遠點用于保護和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。2地上結構平面測量結構平面測量采用吊線墜法控制垂直度。為保證工程質量和進度，采用吊線墜法控制主樓垂直度，采用較重的特制線墜懸吊，以確定的軸線交點為準，直接向施工層懸吊引測軸線。1線墜的幾何形體要規(guī)正，重量要適當13KG。吊線用編織的和沒有扭曲的細鋼絲。2懸吊時要上端固定牢固，線中間沒有障礙，尤其是沒有側向抗力。3線下端或線墜尖的投測人，視線要垂直結構面，當線左、線右投測小于34MM時，取其平均位置，兩次平均位置之差小于23MM時，再取平均位置，作為投測結果。4投測中要防風吹和震動，尤其是側向風吹。5在逐層引測中，要用更大的線墜如5KG，由下面直接向上放一次通線，以作校測。然后用經(jīng)緯儀把激光投點和外圍設置的標記點連成一線，確定出施測層的控制軸線，據(jù)此進行平面細部放線。五、建筑物標高控制1標高控制網(wǎng)的建立對甲方移交的標高水準點進行現(xiàn)場確認和校測，辦理移交手續(xù)，進行妥當保護，據(jù)此建立場地內的標高控制網(wǎng)點。施工000M以上結構時，在建筑物首層外墻柱上確定100M標高點，作為向上標高控制的引測點。2主體結構施工標高傳遞利用水準點作為高程控制依據(jù)，測控時要利用施工時建立的000標高，用鋼卷尺沿標準節(jié)向上豎直引測。同時，定期對000標高進行復核。六、工程重點部位的測量控制方法1建筑物大角鉛直度的控制首層墻體施工完成后，分別在距大角兩側30CM處外墻上，各彈出一條豎直線，并涂上兩個紅色三角標記，作為上層墻支模板的控制線。上層墻體支模板時，以此30CM線校準模板邊緣位置，以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線上。以此層層傳遞,從而保證建筑物大角的垂直度。2墻、柱施工精度測量控制方法為了保證墻、隔墻和柱子的位置正確以及后續(xù)裝飾施工的及時插入，放線時首先根據(jù)軸線放測出墻、柱位置，彈出墻柱邊線，然后放測出墻柱30CM的控制線，并和軸線一樣標記紅三角，每個房間內每條軸線紅三角的個數(shù)不少于兩個。在該層墻、柱施工完后要及時將控制線投測到墻、柱面上，以便用于檢查鋼筋和墻體偏差情況,以及滿足裝飾施工測量的需要。3門、窗洞口測量控制方法結構施工中，每層墻體完成后，用經(jīng)緯儀投測出洞口的豎向中心線及洞口兩邊線橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻體上。室內門窗洞口的豎直控制線由軸線關系彈出，門窗洞口水平控制根據(jù)標高控制線由鋼尺傳遞彈出。以此檢查門、窗洞口的施工精度。七、測量質量保證措施1測量作業(yè)的各項技術按建筑工程施工測量規(guī)程進行。2測量人員全部取證上崗。3進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內，標識保存完好。4施工圖、測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格才能作為測量依據(jù)。5所有測量作業(yè)完后，測量作業(yè)人員必須進行自檢，自檢合格后，上質量總監(jiān)和責任工程師核驗，最后向監(jiān)理報驗。6自檢時，對作業(yè)成果進行全數(shù)檢查。7核驗時，要重點檢查軸線問距、縱橫軸線交角以及工程重點部位，保證幾何關系正確。8滯后施工的測量成果應與超前施工的測量成果進行聯(lián)測，并對聯(lián)測結果進行記錄。9加強現(xiàn)場內的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。八、施測安全及儀器管理1施測人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。2在基坑邊投放基礎軸線時，確保架設的經(jīng)緯儀穩(wěn)定性。3二層樓面架設激光經(jīng)緯儀時，要有人監(jiān)視不得有東西從軸線洞中掉落打壞儀器。4操作人員不得從軸線洞口上仰視，以免掉物傷人。5軸線投測完畢，須將洞上防護蓋板復位。6操作儀器時，同一垂直面上其他工作要注意盡量避開。7施測人員在施測中應堅守崗位，雨天或強烈陽光下應打傘。儀器架設好，須有專人看護，不得只顧彈線或其他事情，忘記儀器不管。8施測過程中，要注意旁邊的模板或鋼管堆，以免儀器碰撞或傾倒9所用線墜不能置于不穩(wěn)定處，以防受碰被晃掉落傷人。10儀器使用完畢后需立即入箱上鎖，由專人負責保管，存放在通風干燥的室內。11測量人員持證上崗，嚴格遵守儀器測量操作規(guī)程作業(yè)。12使用鋼尺測距須使尺帶平坦，不能扭轉折壓，測量后應即卷起。13鋼尺使用后表面有污垢及時擦凈，長期貯存時尺帶涂防銹漆。第二節(jié)土方工程1、開挖線確定和邊坡考慮到在基礎和基槽內要支模和拆模的作業(yè)面，坑、槽底部的開挖線為砼墊層外緣向外4050CM。放坡，土層較好深度不超過15M的地段可不放坡，回填土和坑、槽底較深同時土質較差的不穩(wěn)定的地段，暫按106放坡，視現(xiàn)場具體情況和業(yè)主及監(jiān)理工程師臨時確定放坡量，土方量按實結算。2、土方開挖基礎土方開挖由南向北由東向西推進，用一臺斗容量為1M的反鏟挖掘機進行，挖出的土方暫不外運，分攤于建筑物中間及南北兩側。為防止超挖，機械挖土作業(yè)時，配測量人員同步測量控制。3、排水措施土方開挖后，如有地下水或大氣降水，則在坑、槽外人工挖集水坑，將水引到集水坑內，再用潛水泵排到場外下水系統(tǒng)中去，同時必須采取有效防止雨水和施工用水進入基礎坑、槽內。4、土方回填（一）材料要求1土料來源按建設單位計劃安排，由原指定的暫存徒弟點取土，10M3挖機裝車，汽車運進施工現(xiàn)場，機械配合人工回填。2土料宜優(yōu)先利用基坑中挖出的原土，并清除其中有機雜質和粒徑大于50MM的顆粒，含水量應符合要求。3粘性土含水量符合壓實要求，可用作各層填料。（二）只要機具設備人工回填只要機具設備有鐵鍬、手推車、木夯、小型震動打夯機、挖掘機、篩子、噴壺等。（三）作業(yè)條件1回填土前應清除基地上雜物和淤泥，排除積水，并在四周設排水溝，防止地面水流人填方區(qū)或基坑，浸泡地基，造成基土下陷。2施工完地面一下基礎，填寫好地面一下工程的隱蔽驗收記錄，并經(jīng)質量檢查驗收、簽證認可?；炷粱蚱鲋皾{應達到規(guī)定強度。3根據(jù)現(xiàn)場工況，在邊角處設置集水井，并砌筑借口電纜溝。（四）施工操工藝1填土前應檢驗其涂料、含水量是否在控制范圍內。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干時，則應預先灑水濕潤等措施。2回填土應分層攤鋪和夯壓實每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)和機具性能而定。人工打夯時，土塊粒徑不應大于5CM，每層鋪土厚度不大于200300MM，每層壓實遍數(shù)34遍。3填方應在邊緣設一定坡度，以保持填方的穩(wěn)定。（1）填方應從低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯實。底層如為松土時，應先夯實，然后在全面填筑。（2）深淺坑槽相連時，應先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯。如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應錯開，上下層接縫距離10M。每層碾跡重疊應達到0510M。墻基及管道回填應在兩側用細土同時回填夯實。4、在地形起伏之處填土，應做好接槎，修筑12階梯形邊坡，每臺階可取50CM，寬100CM分段填筑時，每層接縫處應作成大于115的斜坡。接縫部位不得在基礎、墻角、柱墩等重要部位。5、基坑槽回填應在相對兩側或四周同時進行回填與夯實?；靥罡卟畈豢上嗖钐?，以免將墻擠歪。6、從運土、鋪填到壓實各道工序應連續(xù)進行。雨前應壓完已填土層，并形成一定坡勢，以利排水。施工中應檢查、疏通排水設施，防止地面水流入坑槽內，造成邊坡塌方或使基土遭到破壞?，F(xiàn)場道路應根據(jù)需要加鋪防滑材料，保持運輸?shù)缆窌惩ā?、回填后，及時取樣做好回填土測試。環(huán)刀試驗按規(guī)范要求進行。第三節(jié)結構工程1鋼筋工程一、材料混凝土結構中所使用的鋼筋，都必須有出廠質量證明書或實驗報告單，每捆盤鋼筋均必須有標牌，進場時按批及直徑分批驗收，每批重量不超過60T，驗收的內容包括查對標牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。二、鋼筋的配料與代換鋼筋配料是鋼筋加工成型之前一項重要的工作，配料時必須依據(jù)配筋圖，同時也要符合規(guī)范要求。在設計圖紙中，若鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，按構造要求處理。配料計算時，必須考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。還要考慮施工中需要的附加鋼筋（如撐腳、撐鐵等）。當施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設計不符需進行鋼筋代換時，必須經(jīng)過設計單位同意，滿足等強度代換原則或等面積代換原則，當構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算，同時還必須滿足下列要求1滿足錨固的要求；2鋼筋之間的凈距必須滿足規(guī)范要求；3應滿足鋼筋的最大間距與最小根數(shù)要求。三、鋼筋加工鋼筋按設計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產。所加工的半成品應按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應對照料單合理編排，嚴禁長材短用，做到物盡所用，減小浪費。鋼筋加工質量標準應符合設計的規(guī)范要求。四、鋼筋焊接根據(jù)設計抗震規(guī)范要求，本工程鋼筋的連接方式為1柱采用電渣壓力焊；2框架梁、連梁的縱向受力筋采用閃光對焊；滾壓直螺紋連接。3現(xiàn)澆板用搭接接頭。4其余部位采用電焊接頭（單面焊12D；雙面焊6D）。閃光對焊在現(xiàn)場工棚內統(tǒng)一加工，對焊前應先清除鋼筋端頭約150MM范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋的端頭若有彎曲，應予以調直或切除。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應先對制作對焊試件進行冷彎試驗。五、鋼筋綁扎由于本工程的單層面積大，技術復雜，工期緊，施工中必須制定一套合理的綁扎安裝順序，根據(jù)具體情況，每一層的鋼筋綁扎安裝順序擬定為檢查、校正柱的豎向鋼筋豎向鋼筋接長墻、柱鋼箍綁扎主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁綁扎板筋綁扎。鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準備好控制混凝土保護層的水泥砂漿墊塊，在模板上畫出板、墻的鋼筋布置線。當梁、板、柱等類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應在模板上分別注明。對綁扎形式復雜的結構部位，應先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。柱箍筋采用封閉箍，因而在豎向鋼筋接長前先將箍筋套入柱，然后再接長鋼筋綁扎成型。若遇到主次梁相交，則次梁的上下排主筋分別放置在主梁的上、下排主筋之上；當有梁與柱、墻外皮平齊時，梁外側的縱向鋼筋應置于柱墻主筋的內側，此時將梁外側縱向鋼筋端部稍作彎曲伸入柱墻內。對于配有雙面鋼筋的構件（如墻、板等），除注明外，均應加支撐筋或拉筋。按600呈梅花型設置，直徑采用10，以保證兩層鋼筋網(wǎng)間距或兩層鋼筋網(wǎng)的位置。為保證鋼筋保護層厚度，保護層的墊塊采用成品高強度工程塑料墊塊，配備符合保護層厚度要求的15MM、25MM、35MM不同厚度的墊塊，梁的墊塊在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋與墻柱豎向、水平向主筋穿插位置要正確，盡量避免左右方（或上下方）錯位而造成混凝土保護層過厚。當梁的縱向受力鋼筋有兩排或多排時，為保證施工進度及施工質量，本工程在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊，且保證兩根鋼筋之間的距離不小于25MM，鋼筋墊塊的布置間距為2000。六、鋼筋加工質量安全技術措施61鋼筋安裝（1）鋼筋堆放1）根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2）由于本工程采用的級、級鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設專人分類、發(fā)料。（2）定位鋼筋的安裝與綁扎1）底板部分定位筋A底板內柱的插筋放置三道10柱箍筋。B墻體底板插筋時，1800MM底板放置三道25水平筋，1800MM厚底板設置二道，有梁筏板設置一道。C底板上口墻柱定位筋直接插于底板（沒有地梁）內的墻、柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。2）底板鋼筋支撐A馬凳由鋼筋焊接而成，每12M榀，必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置。B底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑32MM的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。3）柱定位筋柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50MM處，第二道設置在距離柱頂50MM處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。4）墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50MM處。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。5）鋼筋保護層A底板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每08米梅花型擺放鋼筋保護層。B柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔08米設置一道。C梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔08米設置一道，每道設六塊（含兩側）。D墻混凝土保護層用塑料卡，按每08米梅花型擺放。E板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度。按每08米梅花型擺放鋼筋保護層。6）板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐，每L5M一根，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。（3）其他A較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。B代換鋼筋必須征得設計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關規(guī)范規(guī)定。C底板每層網(wǎng)片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。D柱鋼筋澆筑混凝土前用內徑30、35的PVC套管（周轉使用）保護，以防澆筑混凝土污染鋼筋?；炷聊Y前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。62鋼筋機械連接（L）制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在倉庫或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。（2）制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染。（3）連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進行壓接。七、鋼筋加工安全消防措施1施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。2鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。3絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。4為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋加緊。5鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。6環(huán)保與文明施工措施6L現(xiàn)場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標識。62為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚1000至第二天早600在現(xiàn)場卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。63隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設立的廢棄物臨時貯存場地。2模板施工一、概述本工程模板施工主要采用15厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保證質量和施工進度，配備充足新模板，以備周轉。樓層梁板模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產品才能達到質量要求,才能達到混凝土表面光滑、耐看，外在質量好。地下室因人防要求，所有混凝土墻、柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設在墻中，不允許留支模穿墻洞。二、柱墻模墻模自身固定均采用豎向木枋（300）和水平48鋼管（間距同螺桿）組成，用16螺栓水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距250，橫向間距為500MM，豎向間距500，樓層上預埋20500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆混凝土時移位。外墻模板的空間固定采用頂撐相結合的方法固定，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花籃螺桿作拉桿，壓桿與拉桿的間距均為18M，內墻模板的空間固定采用鋼支撐在墻兩側斜向對頂?shù)姆椒ü潭?。為了防止外墻（柱）根部上下層接頭位置脹模，上層模板應落下并低于下層樓面不小于300，并支撐于架設在下層墻（柱）頂預埋螺栓上的枋木面上。附墻柱用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管，16對拉螺桿控制截面（豎向500）。墻柱支模前根據(jù)樓層放線先用30寬18厚膠合板條在混凝土樓面上釘出墻。柱模板位置，這樣既便于墻、柱模板定位準確，又便于加強墻、柱模板根部固定，防止墻柱根部混凝土漏漿。三、梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。1梁模板安裝1）采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。2）梁側模及底模采用木膠復合板，梁底模、板底模，柱、梁、板相接處，采用木膠復合板作模板。3）樓板底模下設50MM100MM木方作為縱向小擱柵，間距為600MM，大擱柵采用48鋼管牽杠，間距為900MM，48鋼管整體支撐體系的立桿用鋼管扣件緊固。4）梁側模采用48鋼管做背楞，當梁高小于600MM時，間距取750MM，當梁高大于600MM時，間距宜600MM，且沿梁長度方向設48鋼管做水平背楞，梁中央和梁底模下口應設12拉桿一道，抵抗混凝土的側壓力，拉桿間距當梁高600MM時，間距為800MM；當梁600MM時，間距為600MM梁中部拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉使用。梁側向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900MM。5）梁底模鋪在木方50MM100MM的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為200250MM之間，梁底牽杠采用48鋼管。（3）施工技術措施1）梁板施工梁側模包底模，板模壓梁側模方法。2）可以在柱的主筋上彈出主梁標高，在柱頂端面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。3）按規(guī)范要求支搭梁底和板底扣件式鋼管支撐腳手架。從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設計標高調整支撐的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時，應按前述要求，進行梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。在預留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。4）梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提5MM，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。支模時梁底應起拱，要求同前。梁斜撐搭設須牢固，且與水平夾角不得大于60，使斜撐起作用。大梁底模拆除須在混凝土強度達到一定強度時才可以拆除，拆模的具體時間由項目技術部門提供，并認真填寫拆模報告。5）木膠復合板支模時，在梁模與板模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸應略微縮短，使混凝土澆筑后不致嵌人混凝土內。6）注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構件尺寸偏差等現(xiàn)象。7）當采用木模板和膠合板時，要用木方進行轉接。8）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格，并清除雜物后安裝側模板。9）用48鋼管連接并夾緊梁側模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿（模板為豎拼時的做法）。10）調節(jié)樓板支撐，將大擱柵找平。11）按樓板尺寸，鋪設樓板模板，從一側開始鋪設多層板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉使用。12）模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正。13）標高校正完后，支撐系統(tǒng)加設剪刀撐，并加設二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。14）支撐搭設時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。（4）模板拆除要求1）模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。2）應首先拆除梁側模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。3）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。4）梁模加設拉桿螺栓時，應先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側模和底模，梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。5）梁、板底養(yǎng)護支撐拆除時，需上層梁板混凝土強度達到設計強度的75時，才可拆除。（5）安全要求1）墻、柱模板支撐應與腳手架分開搭設。2）架子搭設完畢，必須經(jīng)檢查驗收合格后方可使用，且不得擅自拆改。3）使用拉桿螺栓時，螺母必須擰緊，普通螺紋者，應使用雙螺母，且螺桿必須凸出螺母23MM以上。4）支撐架各連接件及碗扣須卡緊，勿遺漏。5）使用中應經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。6）模支撐必須牢固穩(wěn)定，板面涂隔離劑，接縫小于2MM，防止出現(xiàn)漏漿造成麻面蜂窩。7對于結構中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固3混凝土工程一、混凝土的供應本工程的混凝土采用商品混凝土。攪拌站在混凝土供應時，根據(jù)不同的情況，提供不同的混凝土，以確保工程的質量。二、混凝土的澆筑現(xiàn)場使用自行式泵車完成，所采用的輸送泵的輸送量為3050M3/H。在澆筑混凝土時，應按由遠及近，先墻柱后板的原則。混凝土不能直接沖入墻、柱的模板內，要用木板在泵管口前設擋板，再讓混凝土下落至澆筑點。本工程墻、柱的高度均已超過2M，為防止混凝土的離析，故在澆筑墻、柱的混凝土時，采用分層澆筑的方法，每次的澆筑高度都不得超過05M，澆筑時選用和易性較好的混凝土，通過現(xiàn)場的調度與安排，對墻、柱混凝土在終凝前進行下一次的澆筑。在振搗混凝土時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，每次的移動距離不得超過振動棒作用半徑的15倍，振動時間控制在2030秒。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器應伸入下層混凝土5CM，特別要加強墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確?；炷翢o爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。當墻、柱和梁的混凝土強度等級不同時，節(jié)點區(qū)混凝土按高強度等級混凝土施工，分界面應在墻、柱外邊500MM處，并采用快易收口網(wǎng)隔斷。輸送泵在開始壓送混凝土前，必須先壓同混凝土強度等級的水泥砂漿潤滑管道。當混凝土供應不足運輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長不得超過15MIN壓送一次。當發(fā)生堵管時，可重復反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再泵送，堵管嚴重時，拆除堵塞部位輸送管，排除阻塞物。對于梁、柱等厚大構件，拆模時間應嚴格控制，現(xiàn)場混凝土試塊除按規(guī)定送試驗室外，還應增做幾組在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護，用作拆模時混凝土強度的依據(jù)。三、混凝土的養(yǎng)護根據(jù)本工程的結構特點，樓板采用蓋麻袋澆水養(yǎng)護；柱、梁采用噴灑無水養(yǎng)生液掛濕麻袋養(yǎng)護。樓板養(yǎng)護待混凝土終凝硬化后進行，養(yǎng)護時保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間為14天。梁、柱、墻在進行噴灑無水養(yǎng)生液時，應掌握混凝土的水分蒸發(fā)情況，溶液噴灑厚度以25M2/KG為宜，厚度要求均勻一致。為達到養(yǎng)護目的，必須加強保護薄膜的完整性，要求不得有損壞破裂，發(fā)現(xiàn)破壞時應及時補噴溶液?；炷琉B(yǎng)護由專人負責，養(yǎng)護時間為14天，板混凝土強度達到12N/MM2時方可上人操作。4混凝土試塊的留置管理根據(jù)新規(guī)范GB502042002的規(guī)定要求，混凝土澆筑工程必須制作標準養(yǎng)護試塊，梁、板模板拆除時則應留置拆模試塊，主體結構工程則應留置同條件養(yǎng)護試塊，并根據(jù)試塊試壓結果進行統(tǒng)計評定。一、混凝土試件的留置部位1標準養(yǎng)護試件同配比每100M3取樣一次并留置一組；每一樓層、同配比取樣不少于一次并留置一組。2拆模試件大跨度梁板根據(jù)實際需要，由監(jiān)理（建設）方、施工方共同選定。3同條件養(yǎng)護試件其所對應的結構部位及取樣數(shù)量，應由監(jiān)理（建設）方、施工方，根據(jù)實際需要共同選定。工程開工前，項目部根據(jù)工程的實際情況，編制混凝土試件留置方案報監(jiān)理審核批準，混凝土施工時嚴格按方案規(guī)定的部位、組數(shù)留置混凝土試件。二、試塊的留置方式和養(yǎng)護1在試塊制作前，先檢查試模，清理干凈并擰緊螺栓，在其內壁涂上一薄層礦物油脂。2在混凝土澆筑現(xiàn)場，有見證人員見證，取樣員將混凝土分二層裝入試模，每層的裝料厚度應大致相等。插搗時用插搗棒按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，插搗底層時，插棒應達到試模底面；插搗上層時，插棒應穿入下層深度約23CM。插搗時，搗棒保持垂直不得傾斜，并用抹刀沿試模內壁插入數(shù)次，以防止試件產生麻面。每層的插搗次數(shù)應視試件的截面而定，一般每100CM2面積應不少于12次，然后刮除多余的混凝土，并用抹刀進行初步抹平。3試件成型后，在混凝土初凝前12H需要進行抹平，要求沿?？谄健?成型后的帶模試件宜用濕布或塑料布覆蓋，并在205的室內靜置1D后編號拆模。5同條件養(yǎng)護試件拆模后裝入550400200MM的鐵籠子里，放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。具體位置由現(xiàn)場實際情況定。6標準養(yǎng)護試塊放入標準養(yǎng)護箱進行28天標準養(yǎng)護。7拆模試塊按同條件養(yǎng)護試塊一樣養(yǎng)護，待拆模時進行試壓，以作拆模依據(jù)。三、試塊強度試驗等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28D齡期試件強度代表值，宜根據(jù)當?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14D，也不