第一章工程概況及主要工程數(shù)量一、工程概況白音察干至永州高速公路起點(diǎn)（K1694273），位于烏蘭察布市察哈爾右翼后旗G55二連浩特至廣州白音察干樞紐互通，與已建的省際通道白音察干至阿榮旗段一級(jí)公路相接，終點(diǎn)接京新高速公路永泰互通（Y型互通），終點(diǎn)樁號(hào)（K9556208），全長(zhǎng)93835KM高速與白與白音察干至阿榮旗段一級(jí)高速公路連接線。樁基根據(jù)地質(zhì)情況采用鉆孔灌注樁，導(dǎo)管法灌注樁基砼。蘇勒?qǐng)D大橋15M樁基16根、2M樁基16根。二窯子溝大橋15M樁基15根、18M樁基10根、2M樁基12根。K80450中橋12M樁基24根。K81290中橋12M樁基16根、15M樁基8根。K81497中橋12M樁基16根。15M樁基12根。白永高速第九分部橋梁分項(xiàng)工程樁基數(shù)量表見附件1第二章詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃本合同段開工日期為接到監(jiān)理工程師的開工令7日內(nèi)。計(jì)劃開工日期為2014年4月5日，竣工日期為2015年7月10日?？偣て?2個(gè)月，計(jì)劃工期比合同工期提前2個(gè)月竣工。樁基工程施工總體安排如下詳見附件2第三章項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)、人員組成及分工1、結(jié)合本合同段的實(shí)際情況由公司派出一位高效、精干的項(xiàng)目經(jīng)理來履行合同條款職責(zé)。2、各部門、職員職能分配1）項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部全權(quán)代表我公司履行與業(yè)主所簽定合同的權(quán)利和義務(wù)，組織本工程施工和對(duì)外聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)，推行IS9002質(zhì)量體系運(yùn)行，按期保質(zhì)完成施工任務(wù)，本合同段按項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。2）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理為我公司在本合同段的法定委托人，履行有關(guān)法定程序；貫徹企業(yè)質(zhì)量方針、目標(biāo)，建立健全組織機(jī)構(gòu)，合理配置所需資源；主持全面工作，確保全面履行項(xiàng)目合同的要求；定期組織安全、質(zhì)量大檢查，主持制定改進(jìn)方案和各項(xiàng)改進(jìn)措施；貫徹業(yè)主及內(nèi)蒙古自治區(qū)有關(guān)文明施工、環(huán)保、交通、防汛等法律、法規(guī)和指示。3）副經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程施工全過程的組織和管理，在施工進(jìn)度、安全施工、文明施工方面對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。4）總工程師貫徹國(guó)家及內(nèi)蒙古自治區(qū)各項(xiàng)政策和法令，執(zhí)行業(yè)主和上級(jí)制定的工程技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全規(guī)范和規(guī)定；全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工技術(shù)管理工作，主持編制本項(xiàng)目實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書；組織竣工文件編制和驗(yàn)收交接工作；具體主持本項(xiàng)目的IS9002質(zhì)量體系運(yùn)行工作，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目QC小組的活動(dòng)。5）工程技術(shù)部具體負(fù)責(zé)本工程施工組織設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施細(xì)則的編制，工程開工報(bào)告的編制并組織實(shí)施；負(fù)責(zé)日常施工技術(shù)工作。負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更資料的收集、保存等。6）安質(zhì)環(huán)保部負(fù)責(zé)本工程施工過程中質(zhì)量管理和質(zhì)量控制工作，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部的質(zhì)量體系正常運(yùn)行。負(fù)責(zé)本工程施工過程的安全環(huán)保管理和安全環(huán)保控制。編制安全作業(yè)指導(dǎo)書，環(huán)境保護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書。7）工地試驗(yàn)室負(fù)責(zé)檢查、鑒定和試驗(yàn)工程項(xiàng)目使用的材料，并做好各類原材料試驗(yàn)、過程試驗(yàn)及各種配合比設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)試驗(yàn)儀器設(shè)備的維修保養(yǎng)，負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)、檢驗(yàn)、監(jiān)督、控制不合格的出現(xiàn)，參與不合格情況的調(diào)查處置方案的制定，對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證。8）計(jì)劃合同部負(fù)責(zé)項(xiàng)目計(jì)量、結(jié)算、合同管理及工程變更的編制等。負(fù)責(zé)施工成本預(yù)測(cè)和成本管理控制。9）財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)項(xiàng)目資金管理，定期進(jìn)行經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析，提出改進(jìn)財(cái)務(wù)狀況措施。10）機(jī)材部負(fù)責(zé)本工程施工過程中材料機(jī)械設(shè)備等資源的組織、維修保養(yǎng)。11）綜合部負(fù)責(zé)本工程人事、文檔、后勤、辦公車輛、衛(wèi)生、宣傳、醫(yī)護(hù)等工作。序號(hào)姓名職務(wù)備注1佟維海項(xiàng)目經(jīng)理2郝德志橋梁經(jīng)理3宋福申項(xiàng)目書記4胡元總工程師5胡林工程部長(zhǎng)6鄭晨霞試驗(yàn)主任7劉宇測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)8甄華峰工經(jīng)部長(zhǎng)9陳兆明財(cái)務(wù)部長(zhǎng)10公正物質(zhì)部長(zhǎng)11高國(guó)平質(zhì)檢12楊毅安全13祁澤民橋梁技術(shù)員14魯旭東橋梁技術(shù)員15王超軍試驗(yàn)員16張珞試驗(yàn)員17郗真林測(cè)量員18蘭林鮮測(cè)量員19楊永青測(cè)量員20歐陽連球橋梁隊(duì)長(zhǎng)第四章設(shè)備、人員材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃一、設(shè)備、人員動(dòng)員周期我單位在接到業(yè)主通知書后，立即成立白音察干至永泰公路建設(shè)項(xiàng)目部路基標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部第九分部，以最快的速度調(diào)遣施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)。開始進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、現(xiàn)場(chǎng)交接樁，清理平整場(chǎng)地、修筑便道、接通水電線路、建立對(duì)外通訊聯(lián)絡(luò)，建設(shè)臨時(shí)房屋、聯(lián)系購(gòu)進(jìn)地材、主材，辦理有關(guān)施工的各種證件、手續(xù)。二、設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法1、所有機(jī)械和部分行走機(jī)械采用汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛直接開至施工現(xiàn)場(chǎng)。2、施工人員及機(jī)械設(shè)備都由本市其他工點(diǎn)調(diào)入。3、主要材料就近采購(gòu)，用汽車直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。三、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備如修建便道和施工場(chǎng)地所需的推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、壓路機(jī)等設(shè)備、鉆機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、各種支架等由汽車運(yùn)往工地。機(jī)械設(shè)備計(jì)劃到位表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備類型和技術(shù)指標(biāo)單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間橋梁施工設(shè)備1鉆機(jī)1018M臺(tái)10201104012水泥砼輸送車9立方米DFL1310A、9M3臺(tái)4201104013吊車YQ25、25TYQ50、臺(tái)2201104014鋼模板每種類型不少一套套2201104015空壓機(jī)HTA20臺(tái)1201104016柴油發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)1201104017柴油發(fā)電機(jī)100KW臺(tái)1201104018鋼筋調(diào)直機(jī)GT414臺(tái)2201104019鋼筋切斷機(jī)GJ40A臺(tái)22011040110鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)22011040111木工圓盤鋸MJ106臺(tái)12011040112架橋機(jī)50T200T套120110401四、勞動(dòng)力及工班組織按工種劃分，設(shè)有鋼筋班、混凝土班、機(jī)械班等，施工人員在5070人左右。勞動(dòng)力配備表序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工202混凝土工403機(jī)械工164爆破工205電工36普工20高峰期可增加20人合計(jì)119五、物資條件準(zhǔn)備1、甲方提供本工程鋼材（模板、鋼筋、鋼絞線、鋼板）、水泥、錨具等材料，已經(jīng)對(duì)獲得準(zhǔn)入資格的廠商進(jìn)行了充分了解和市場(chǎng)調(diào)查，將材料及時(shí)運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，做好各種材料的準(zhǔn)備工作。做好各分項(xiàng)工程的材料計(jì)劃，模板加工。2、材料的準(zhǔn)備根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制材料計(jì)劃。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行取樣和試驗(yàn)工作，為開工報(bào)告編制做好準(zhǔn)備，為工程開工創(chuàng)造條件。3、施工機(jī)械（具）的準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)確定的施工方法、施工機(jī)械（具）配備要求、數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)械（具）需求量計(jì)劃。對(duì)需要租賃的施工機(jī)械，根據(jù)需求量和時(shí)間，向有關(guān)方面（如租賃商）聯(lián)系，提出要求，落實(shí)后簽訂租賃合同，并做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。4、勞動(dòng)力的準(zhǔn)備根據(jù)工程所需各工種的用工計(jì)劃，編排出施工班組進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。5、制度、保障措施的制定和人員培訓(xùn)工作準(zhǔn)備。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，制定相應(yīng)管理規(guī)定和保障措施。對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，對(duì)特種作業(yè)人員施工前安全教育及安全技術(shù)交底、安全考核，做到持證上崗，持牌施工。6、混凝土供應(yīng)為滿足橋梁樁基工程大量混凝土需求，在二窯子村東修建一拌和站，拌和站一臺(tái)JS750拌和機(jī)。7、臨時(shí)設(shè)施及便道臨時(shí)設(shè)施統(tǒng)一規(guī)劃、合理布置，以滿足施工生產(chǎn)需要，并盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，減少臨時(shí)占地，施工臨時(shí)用地以選擇旱地和既有道路為主，便道主要是利用蒙山隧道隨便和王家山隧道便道,并在征地范圍內(nèi)修建施工便道與主便道相接，施工隊(duì)伍駐地選擇就近租用民舍或修建臨時(shí)活動(dòng)板房。第五章關(guān)鍵工程施工技術(shù)方案白永高速第九分部橋梁樁基工程共計(jì)145根樁基，根據(jù)實(shí)際情況樁基施工采用鉆孔灌注樁。鉆孔樁基采用沖擊鉆機(jī)成孔，25T汽車吊吊裝鋼筋籠入孔，導(dǎo)管法灌注樁基混凝土；根據(jù)實(shí)際鉆孔樁的數(shù)量，采用10臺(tái)鉆機(jī)從大里程往小里程施工。一、主要施工方法1、橋梁鉆孔樁施工工藝框圖“鉆孔樁施工工藝框圖”。樁基礎(chǔ)施工順序埋置護(hù)筒制備泥漿鉆孔檢孔清孔鋼筋籠制作、安裝導(dǎo)管安裝水下混凝土灌注泥漿清理樁基礎(chǔ)檢測(cè)樁頭鑿除。1）鉆孔場(chǎng)地平整鉆孔前平整場(chǎng)地，場(chǎng)地的大小以能滿足鉆機(jī)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土輸送車的放置要求。鉆孔樁施工工藝框圖準(zhǔn)備工作開挖、埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔注漿泥漿沉淀泥漿池泥漿備料設(shè)置泥漿泵鉆進(jìn)制作護(hù)筒清孔制作鋼筋籠吊裝鋼筋籠組拼及檢驗(yàn)導(dǎo)管安裝導(dǎo)管測(cè)量沉碴厚度移走鉆機(jī)灌注水下砼吊運(yùn)砼制備砼測(cè)量砼面的標(biāo)高拔除護(hù)筒截除樁頭無損檢測(cè)21、埋置護(hù)筒孔口護(hù)筒采用鋼板制作，內(nèi)徑比鉆頭大30CM。采用人工開挖埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋至原地面以下1M，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水從該處滲入。頂部高出鉆機(jī)平臺(tái)面30CM。埋設(shè)要求準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒中心軸線位置與設(shè)計(jì)樁中心偏差應(yīng)小于2CM，護(hù)筒豎向的傾斜度不得大于1。2制備泥漿設(shè)置在兩側(cè)河岸上,分別設(shè)置儲(chǔ)漿池和沉淀池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨脹土，利用沖錘上下移動(dòng)進(jìn)行造漿，儲(chǔ)漿量一般為07倍樁身混凝土體積，儲(chǔ)漿池的大小應(yīng)滿足鉆孔和清孔過程中保持孔內(nèi)水頭高度的要求，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。鉆渣和廢棄泥漿集中存放，排放的泥漿用汽車將其運(yùn)至指定的場(chǎng)地棄掉，杜絕泥漿污染當(dāng)?shù)亟值篮秃恿鞯默F(xiàn)象發(fā)生。易坍塌地層泥漿性能指標(biāo)如下二次清孔泥漿比重1214粘度一般地層2230S含砂率新制泥漿不大于4。膠體率不小于95。PH值大于811泥漿在鉆孔中的作用是（1）在孔內(nèi)產(chǎn)生較大的懸浮液壓力，可防止塌孔，（2）泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進(jìn)過程中，由于鉆頭的活動(dòng)，孔壁表面形成一層膠泥，具有護(hù)壁作用，同時(shí)將孔內(nèi)外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位；（3）泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆渣的排出。因此在鉆孔過程中，孔內(nèi)應(yīng)保持一定稠度的泥漿，一般比重以1113為宜，在鉆進(jìn)大卵石層時(shí)可用14以上，粘度為1020S，在較好的粘土中鉆孔，也可灌入清水，使鉆孔時(shí)孔內(nèi)自造泥漿，達(dá)到固壁效果。調(diào)制泥漿的粘度塑性指數(shù)不宜小于15。3鉆孔1、安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時(shí)要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，并重新進(jìn)行樁位的復(fù)測(cè)，錘頭中心與護(hù)筒中心偏差不得大于50MM。在鉆機(jī)就位后，把相應(yīng)的鉆機(jī)銘牌、所施工的樁號(hào)、日期、負(fù)責(zé)人等填寫完善，掛在鉆機(jī)旁。開鉆前及鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆頭直徑。2、鉆進(jìn)開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)慢速?zèng)_擊，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。至刃腳下1M后，可按土質(zhì)以正常速度沖擊。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起錘頭，向孔中倒入粘土，重新沖擊進(jìn)行造漿，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底錘頭、控制進(jìn)尺、稠泥漿錘進(jìn)。泥漿補(bǔ)充與凈化開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，如實(shí)填寫鉆孔施工原始記錄，間隔時(shí)間不得大于2小時(shí)，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層，同時(shí)注意土層的變化。每鉆進(jìn)2小時(shí)或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。現(xiàn)場(chǎng)配置足夠的渣樣盒及封口塑料袋，渣樣盒的尺寸為101010CM，取出的渣樣要清洗干凈，按順序放入渣樣盒內(nèi)，待渣樣表面干燥后取一部分存入封口塑料袋，袋內(nèi)也放置取樣標(biāo)簽。取樣標(biāo)簽上注明橋名、樁基編號(hào)、巖石名稱、取樣孔深、取樣標(biāo)高及時(shí)間等。放入塑料袋的渣樣至少要保存到收到樁基檢測(cè)報(bào)告以后。4檢孔成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。嵌巖樁樁長(zhǎng)變化大于2M時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，現(xiàn)場(chǎng)確定終孔標(biāo)高。孔深、孔徑、傾斜度等符合下列要求孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)地層，孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑；傾斜度小于等于1孔深。5清孔終孔檢查后，立即采用抽碴法和換漿法進(jìn)行清孔。待鋼筋籠安裝完畢后灌注砼前，檢查孔底沉淀厚度，如不符合要求，采用空氣吸泥機(jī)進(jìn)行二次清孔，直至符合規(guī)范要求。鋼筋籠在加工廠采用卡板法分節(jié)預(yù)制，確保上下順直。鋼筋籠內(nèi)用十字架支撐加固，保證在運(yùn)輸過程中不發(fā)生變形。安裝時(shí)采用吊車慢起慢落逐節(jié)下放，下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將定位鋼筋與鋼護(hù)筒焊接，防止鋼筋籠上浮或下沉，并進(jìn)行第二次清孔。6鋼筋籠制作、安裝（1）、鋼筋原材的質(zhì)量要求1）、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3）、鋼筋、焊條等原材料必須具備出廠合格證，并在檢測(cè)合格后方可使用。（2）鋼筋籠制作與搭接1）、鋼筋加工制作應(yīng)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF502011表426、444和448的規(guī)定。2）、主筋直徑大于或者等于25MM的HRB335級(jí)熱扎帶鋼筋連接接頭，應(yīng)采用鐓粗螺紋、滾軋直螺紋或套筒擠壓連接接頭，接頭性能贏符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)范（JTG107）的規(guī)定。3）、鋼筋骨架加工制作、安裝完成后，通過駐地監(jiān)理辦檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋籠吊裝。（3）、鋼筋籠吊裝1）、鋼筋籠制作好后，用自制拖車運(yùn)至各樁位，骨架安裝采用汽車吊，為保證骨架不變形，須用兩點(diǎn)吊第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷提升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時(shí)應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向的接頭，最后一個(gè)接頭焊好后，全部接頭就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為主筋間距20MM；箍筋間距10MM；骨架外徑5MM；骨架傾斜度05；骨架保護(hù)層厚度10MM；骨架中心平面位置20MM；骨架頂端高程20MM；骨架底面高程50MM。2）、鋼筋籠吊裝入孔后不能及時(shí)灌注混凝土?xí)r應(yīng)該將鋼筋籠提出孔外，重新放置時(shí)應(yīng)對(duì)孔的完整性、沉渣厚度等檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查。鋼筋籠吊裝時(shí)、入孔后要準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于5CM，底面高程偏差不大于10CM。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動(dòng)。同時(shí)當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部1M左右時(shí)應(yīng)降低混凝土灌注速度。當(dāng)混凝土上升到距鋼筋籠底口4M以上時(shí)提升導(dǎo)管，使底口高于骨架底口2M以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。7導(dǎo)管安裝（1）、導(dǎo)管水密性試驗(yàn)水下混凝土采用鋼導(dǎo)管灌注，用3MM厚鋼板卷制焊成，導(dǎo)管內(nèi)徑為280MM。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深13倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的13倍，P可按下式計(jì)算PTHCWHW式中P導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力KPA；混凝土拌和物的重度取24KNM3；C導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度M，以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高H度計(jì)；井孔內(nèi)水或泥漿的重度KNM3；W井孔內(nèi)水或泥漿的深度M。H（2）、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)，并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升度，中間節(jié)一般長(zhǎng)2M左右，下端節(jié)可加長(zhǎng)至46M，漏斗下可配長(zhǎng)約1M或05M的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。導(dǎo)管之間采用法蘭連接，墊以45MM厚橡膠墊付圈，法蘭厚度1012MM，法蘭邊緣比導(dǎo)管外壁大出4050MM。螺栓孔68個(gè)、直徑1216MM，以便用螺栓互相連接。螺栓連接必須擰緊、不漏水。8水下混凝土灌注灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。水下砼的澆筑應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，以免出現(xiàn)夾層事故，嚴(yán)格控制砼的初凝時(shí)間和提升導(dǎo)管的時(shí)機(jī)，避免導(dǎo)管提升過快導(dǎo)致砼接觸水面出現(xiàn)夾層，同時(shí)也應(yīng)避免導(dǎo)管提升過慢導(dǎo)致導(dǎo)管在砼中埋管過深，難以取出甚至拔斷的現(xiàn)象。鉆孔應(yīng)經(jīng)驗(yàn)孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作。灌注過程中必須配有專人記錄水下砼灌注記錄，樁基混凝土由罐車運(yùn)輸?shù)綐段惶?，采用鉆機(jī)提升導(dǎo)管灌注。（1）、首批灌注砼數(shù)量的確定首批混凝土按下式計(jì)算確定VD2/4H1H2D2/4H1；H1HWRW/RC；導(dǎo)管底口與孔底的距離為2540CM。式中H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度H2表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）1M，H1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1M。（2）、混凝土灌注的步驟1）、灌注前對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批砼。2）、打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深1M和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26M。3）、灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過程中要防止砼從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。4）、在灌注砼過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。5）、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度。增加高度，可按孔深成孔方法，清孔方法確定，一般不宜小于051M。（3）、灌注砼過程測(cè)深灌注水下砼時(shí)，應(yīng)探測(cè)水面或泥漿面以下的孔深所灌注的砼面高度，以控制沉淀層厚度，導(dǎo)管埋深樁頂高度。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成沉淀過厚，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或斷樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作?？咨畈捎弥劐N法進(jìn)行量測(cè)，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10CM，重量不小于5KG。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020CM）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測(cè)錘不能太輕，而測(cè)繩又不能太重，否則，探測(cè)者手感會(huì)不明顯，在測(cè)深樁，測(cè)錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。（4）、導(dǎo)管埋深控制灌注砼時(shí)，導(dǎo)管埋入砼的深度，一般宜控制在26M較好。大于6M以上時(shí)，易發(fā)生埋管事故。因此控制導(dǎo)管埋深，直接影響成樁質(zhì)量，所以拔管前須仔細(xì)測(cè)探砼面深度，用測(cè)深錘測(cè)孔時(shí)，采用三點(diǎn)測(cè)法，防止誤測(cè)。（5）、灌注混凝土應(yīng)注意的事項(xiàng)1、澆筑水下混凝土前，首先應(yīng)檢查沉渣厚度，如超出設(shè)計(jì)要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式，必要時(shí)用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物。清孔完成后，立即澆注水下混凝土。2、計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批混凝土下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1M深，足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開。3）、在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26M。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。4）、混凝土灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)管進(jìn)水。5）、撥栓將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。6）、灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。7）、導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。8）、當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度面定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15MIN。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。9）、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。10）、當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施、盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。、當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4M5M以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。11）、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100CM，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。12）、混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量，通知拌和站按實(shí)際需要數(shù)量拌制，以免造成浪費(fèi)。13）、在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。14）、有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。9泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)沉淀處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。10樁基檢測(cè)（1）鑿除樁頂預(yù)加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風(fēng)鎬或人工鑿除。樁頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，樁頂要大致平整。（2）樁基檢測(cè)的方法是動(dòng)測(cè)，超聲波。每條樁用什么方法檢測(cè)由設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師和質(zhì)檢部門決定。（3）施工單位配合質(zhì)檢部門對(duì)每條樁進(jìn)行檢測(cè)。質(zhì)量合格后方能進(jìn)行下道工序施工。11樁頭鑿除樁基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到70設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才能進(jìn)行樁頭鑿除，鑿樁頭采用風(fēng)炮機(jī)人工鑿除。首先測(cè)出原混凝土灌注標(biāo)高，劃好控制線，以便控制鑿除高度。鑿?fù)炅说臉俄敱砻鎽?yīng)平整，清理干凈、干燥無水。二、樁基工程技術(shù)難點(diǎn)樁基施工事故的預(yù)防與處理措施1、坍孔的預(yù)防與處理（1）、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。沖抓鉆成孔時(shí)投入粘土，摻片、卵石，低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用。（2）、汛期水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增高水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。（3）、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。（4）、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1M2M，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。（5）、嚴(yán)格控制沖程高度。（6）、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿（水）管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1516倍鉆孔中水柱壓力。（7）、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2、預(yù)防鉆孔偏斜措施（1）、安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平，起重滑輪緣、鉆錘中心和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。（3）、按常用的檢查鉆孔方法，用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。3、預(yù)防掉鉆落物的措施（1）、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。（2）、經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。（3）、為便于打撈落錐，可在沖擊錐或其它類型的鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠等。4、預(yù)防擴(kuò)孔與縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是砼灌注量會(huì)增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象?？s孔原因有兩種一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為止。5、預(yù)防梅花孔處理措施常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。（1）、形成原因A、錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊。B、泥漿相對(duì)密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。C、操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置。D、有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。2、預(yù)防辦法A、應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。B、選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。C、用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。D、出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。6、預(yù)防卡錐處理措施處理卡錐應(yīng)先弄清情況，針對(duì)卡錐原因進(jìn)行處理。宜待沖錐有松動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免造成越卡越緊。1、當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提出鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錐提出。（2）、卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。（3）、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錐提出。（4）、在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。（5）、用其他工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。（6）、用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些的時(shí)候，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。（7）、使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。（8）、用以上方法提升卡錐無效時(shí)，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（少于1KG）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉。7、預(yù)防鉆孔漏漿處理措施（1）、漏漿原因A、在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。B、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。C、護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。D、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。2處理方法A、凡屬于第1種情況的沖抓鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。B、屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。8、預(yù)防導(dǎo)管進(jìn)水的處理措施為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。萬一發(fā)生，立即采取以下處理方法應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物通過泥石泵吸出，當(dāng)混凝土已無法清出時(shí)，將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。當(dāng)鋼筋籠也無法提出時(shí)，則只有連同鋼筋籠一起進(jìn)行重新鉆孔，然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注。9、預(yù)防澆注砼中卡管的處理措施在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管?？ü苡幸韵聝煞N情況（1）、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入井孔，立即拔出導(dǎo)管和鋼筋籠，再重新鉆孔，若鋼筋籠已拔不出來時(shí)，則連同鋼筋籠一并重新鉆孔，再重新灌注水下混凝土。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。（2）、機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。10、預(yù)防澆注砼中埋管的處理措施導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法應(yīng)按前述要求嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過6M8M；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早地初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。處理措施若出現(xiàn)埋管現(xiàn)象，因先將導(dǎo)管截在混凝土頂面處截?cái)喟纬?，然后回填并重新鉆孔，再重新下放鋼筋籠灌注水下混凝土。11、預(yù)防鋼筋籠上浮的處理措施鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3M至以上1M時(shí)，混凝土灌注的速度（M3/MIN）過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3M至高于鋼筋籠底1M之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1M之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，允許的最大灌注速度與樁徑有關(guān)，當(dāng)樁長(zhǎng)為30M以內(nèi)時(shí)可參考下表辦理。灌注樁的混凝土表面靠近鋼筋籠底部時(shí)允許最大灌注速度樁徑（CM）180150120100灌注速度（M3/MIN）1251005504克服鋼筋籠上升，除了主要從上述改善混凝土流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為（1）、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂托力；（2）、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；（3）、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引牢固地焊接于鋼筋籠的底部，對(duì)于克服鋼筋籠上升是行之有效的。12、預(yù)防灌短樁頭的措施灌短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生原因灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過稠，用測(cè)深錘探測(cè)難于判斷漿渣或混凝土面，或由于測(cè)深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測(cè)，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故。短樁分為兩種情況一是樁頭（虛狀）長(zhǎng)度不夠1M，二是樁體本身長(zhǎng)度就不夠。預(yù)防辦法是（1）、在灌注過程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，應(yīng)按前述辦法處理后再續(xù)灌。（2）、測(cè)深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對(duì)密度較大的灌注樁必須取測(cè)深的后果只是導(dǎo)管埋入混凝土面的深度較實(shí)際的多數(shù)十厘米；而首批混凝土的坍落度到灌注后期越來越小，重錘沉入混凝土的深度也會(huì)越來越小，測(cè)深還是能夠準(zhǔn)確的。（3）、灌注將近結(jié)束時(shí)加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。（4）、采用熱敏電阻儀或感應(yīng)探頭測(cè)深儀。（5）、采用鐵盒取樣器插入可疑層位取樣判別。處理辦法視具體情況采用不同的方法（1）、如果樁孔內(nèi)無水或地下水位在斷樁頂面以下，可采取擴(kuò)大基礎(chǔ)開挖后，鑿除樁頭砼，再進(jìn)行樁身澆注。（2）、如果樁孔內(nèi)地下水位在斷樁頂面以上，則視為斷樁，必須重新鉆孔后再進(jìn)行灌注砼施工。第六章質(zhì)量保證體系（一）工程質(zhì)量目標(biāo)白永高速第九分部樁基工程項(xiàng)目，一次成優(yōu)，確保合同段內(nèi)全部工程達(dá)到合同、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)省部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100，分項(xiàng)工程評(píng)分達(dá)90分以上，混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到內(nèi)實(shí)外美，并滿足本合同段項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)要求。（二）質(zhì)量保證體系建立健全本工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)（1）質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及框圖施工生產(chǎn)貫徹“樹立精品意識(shí)，爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)一流，建造優(yōu)質(zhì)工程，實(shí)現(xiàn)服務(wù)承諾”的質(zhì)量方針，建立一套完整有效的質(zhì)量管理體系。2成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)，各部室負(fù)責(zé)人為成員的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目部設(shè)工程管理部、安質(zhì)環(huán)保部，并設(shè)多名質(zhì)量檢測(cè)工程師；設(shè)隧道工區(qū)和橋梁、路基工區(qū)，并設(shè)專職質(zhì)量檢查員，形成一個(gè)強(qiáng)有力的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系。詳見技術(shù)管理工作體系框圖。技術(shù)管理工作體系框圖技術(shù)管理工作體系技術(shù)崗位責(zé)任制圖紙會(huì)審制技術(shù)交底制技術(shù)復(fù)核制工程試驗(yàn)制質(zhì)量檢測(cè)制測(cè)量復(fù)核制施工日志制技術(shù)檔案制審查后處理編制單位工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審包括初審和綜合會(huì)審編制技術(shù)措施和施工工藝各項(xiàng)規(guī)章制度技術(shù)工作程序試驗(yàn)控制測(cè)量控制三工三查控制工序驗(yàn)收控制隱蔽工程驗(yàn)交技術(shù)復(fù)核技術(shù)交底技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)學(xué)習(xí)與貫徹施工中技術(shù)工作指導(dǎo)與控制竣工文件技術(shù)總結(jié)工程驗(yàn)交（三）工程質(zhì)量保證措施1、技術(shù)保障措施（1）本企業(yè)將針對(duì)本工程成立專家技術(shù)顧問組，負(fù)責(zé)對(duì)本工程施工方案進(jìn)行優(yōu)化，預(yù)測(cè)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量、安全難題，確保工程得以順利進(jìn)行。（2）配齊項(xiàng)目各級(jí)專業(yè)技術(shù)人員，項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目總工程師、工程管理部、安質(zhì)環(huán)保部等質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。（3）建立施工方案和施工組織設(shè)計(jì)分級(jí)評(píng)審制度，施工方案和施工組織設(shè)計(jì)必須經(jīng)評(píng)審批準(zhǔn)后方可用于施工。一般方案項(xiàng)目部組織評(píng)審,項(xiàng)目總工批準(zhǔn)實(shí)施；重要方案由企業(yè)本部組織評(píng)審,經(jīng)我單位總工程師批準(zhǔn)實(shí)施。通過對(duì)施組和方案的評(píng)審可以避免因方案不當(dāng)而造成的工程質(zhì)量事故,可以優(yōu)化和改善施工方案,提高工程質(zhì)量。（4）積極開發(fā)科技新成果，大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，以先進(jìn)的技術(shù)確保高質(zhì)量的產(chǎn)品。（5）加強(qiáng)施工技術(shù)指導(dǎo)，認(rèn)真做好設(shè)計(jì)圖紙自審與會(huì)審，充分理解設(shè)計(jì)意圖；逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程要求進(jìn)行施工。技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)精心指導(dǎo)，質(zhì)管與測(cè)試人員準(zhǔn)確檢測(cè)、嚴(yán)格把關(guān)。強(qiáng)化工序、工種、工藝的質(zhì)量控制，在一些重點(diǎn)工序建立質(zhì)量管理體系和質(zhì)量專人負(fù)責(zé)，對(duì)關(guān)鍵性的工藝開展QC活動(dòng)，組織技術(shù)攻關(guān)。（6）工程試驗(yàn)1）凡參加檢測(cè)、試驗(yàn)人員（包括工程師、助理工程師、技術(shù)員、試驗(yàn)員）必須具備大專以上文化程度，具有工程質(zhì)量檢測(cè)，材料試驗(yàn)基本知識(shí)和法定計(jì)量單位基礎(chǔ)知識(shí)；持有經(jīng)考核后統(tǒng)一制發(fā)的崗位合格證，未經(jīng)考核的人員，不得從事試驗(yàn)工作；掌握被檢產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），檢驗(yàn)工作按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行；熟悉掌握測(cè)試儀器的工作原理、技術(shù)性能、操作程序和方法。2）檢驗(yàn)過程中，試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備故障，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)報(bào)告，及時(shí)研究采取處理措施，并在該儀器履歷簿上記錄詳細(xì)過程；采取規(guī)定的追溯措施要認(rèn)真作好原始記錄,并在記錄上簽字,對(duì)記錄的完整性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。出具的試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)工整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、結(jié)論正確、簽字齊全。2、質(zhì)量檢查措施本企業(yè)每季度對(duì)該項(xiàng)目組織一次質(zhì)量檢查，項(xiàng)目部每月組織檢查一次，工程隊(duì)每周組織檢查一次，各級(jí)檢查結(jié)果應(yīng)予以通報(bào)，對(duì)存在的問題提出整改意見和糾正措施。詳見工程質(zhì)量檢查程序框圖和工程質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖。3、質(zhì)量預(yù)控措施（1）預(yù)控辦法工程施工前，應(yīng)針對(duì)本工程的特點(diǎn)，列出可能影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵項(xiàng)目和特殊過程管理明細(xì)表，作為質(zhì)量控制的管理依據(jù)。對(duì)于重要關(guān)鍵項(xiàng)目和特殊過程要制定詳細(xì)施工方案，必要時(shí)編制作業(yè)指導(dǎo)書，用于指導(dǎo)施工作業(yè)，以保證工程質(zhì)量符合合同和業(yè)主要求，使業(yè)主滿意。各級(jí)施工負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員及質(zhì)檢人員對(duì)工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng)責(zé)任，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書，做到責(zé)任落實(shí)到位，使各級(jí)指揮人員在實(shí)施組織指揮中始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量符合要求。（2）關(guān)鍵項(xiàng)目預(yù)控程序圖詳見鋼筋質(zhì)量預(yù)控程序圖、模板質(zhì)量預(yù)控程序圖。4、完善質(zhì)量管理制度（1）嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制認(rèn)真貫徹國(guó)務(wù)院辦公廳國(guó)辦發(fā)199916號(hào)“國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量管理的通知”精神，嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量負(fù)責(zé)制和質(zhì)量終身責(zé)任制，實(shí)行企業(yè)法人代表、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、各級(jí)技術(shù)人員及工班負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng)責(zé)任，層層簽定質(zhì)量責(zé)任書，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行終身負(fù)責(zé)制。（2）建立健全各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，即“技術(shù)崗位責(zé)任制”、“圖紙會(huì)審制”、“方案評(píng)審制”、“技術(shù)交接制”、“技術(shù)復(fù)核制”、“測(cè)量復(fù)測(cè)制”等，使技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化。（3）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)程序，通過全方位、全過程的質(zhì)量控制，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行有效的質(zhì)量監(jiān)控。檢測(cè)工作按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)程序進(jìn)行。堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收制度。并實(shí)行“三工三查”制，即工前交底，工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評(píng)比，并做好自查互查交接檢查等工作。（4）建立掛牌施工制度，每個(gè)工程開工時(shí)都要有主管領(lǐng)導(dǎo)親自掛牌，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，明確創(chuàng)優(yōu)責(zé)任人，把施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)控負(fù)責(zé)人寫在施工牌上。工程質(zhì)量檢查程序框圖審查開工申請(qǐng)單每道工序完工后工班自檢經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢查填報(bào)質(zhì)量驗(yàn)收通知單監(jiān)理工程師檢查，填寫質(zhì)量驗(yàn)收單單項(xiàng)（位）工程已完經(jīng)理部質(zhì)檢工程師、隊(duì)質(zhì)檢員聯(lián)合檢查填報(bào)中間交工證書監(jiān)理工程師檢查、匯總簽認(rèn)中間交工證書合格合格合格報(bào)送監(jiān)理工程師合格返工不合格不合格不合格不合格隊(duì)專職質(zhì)檢員檢查合格不合格不合格返工、返修企業(yè)本部組織檢查合格不合格工程質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖鋼筋質(zhì)量預(yù)控程序圖入庫(kù)檢驗(yàn)發(fā)放檢驗(yàn)投料檢驗(yàn)退庫(kù)檢驗(yàn)專業(yè)檢驗(yàn)專業(yè)試驗(yàn)確認(rèn)自檢互檢工人自檢、互檢工班自檢、互檢施工檢查記錄專業(yè)檢驗(yàn)工序定點(diǎn)檢驗(yàn)巡回試驗(yàn)確認(rèn)施工程序監(jiān)督施工規(guī)程監(jiān)督專業(yè)試驗(yàn)砼試驗(yàn)主材物理試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告工序交接檢驗(yàn)班組內(nèi)部交接工班之間交接工序交接證隱蔽工程檢查隱蔽工程檢查記錄竣工驗(yàn)收檢查工程試用檢查全面檢查竣工文件專業(yè)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)5、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控措施（1）制定質(zhì)量目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，開展目標(biāo)管理。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃制定各項(xiàng)管理指標(biāo)，從項(xiàng)目部到隊(duì)、班組逐步分解，層層抓落實(shí)，保證質(zhì)量總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（2）認(rèn)真貫徹ISO國(guó)際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按本企業(yè)程序文件辦理，開展程序化、規(guī)范化作業(yè)，對(duì)生產(chǎn)的全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，在施工的各個(gè)環(huán)節(jié)上嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，特別加強(qiáng)對(duì)特殊過程和關(guān)鍵部位的質(zhì)量鋼筋配料抽查鋼筋類型尺寸抽查焊接試驗(yàn)資料審定鋼筋材質(zhì)證明審查熟悉圖紙，技術(shù)資料熟悉規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)理人員和工地質(zhì)檢員參加返工鋼筋代用單自檢資料施工記錄質(zhì)量評(píng)定記錄技術(shù)準(zhǔn)備分工點(diǎn)技術(shù)交底檢查施工單位自檢資料驗(yàn)收簽字資料整理隱蔽檢查記錄事故處理記錄鋼筋合格證質(zhì)量評(píng)定重點(diǎn)檢查驗(yàn)證不合格合格控制，施工人員必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，同時(shí)要求項(xiàng)目部或隊(duì)質(zhì)檢工程師自始至終對(duì)關(guān)鍵部位的施工進(jìn)行跟蹤檢查，做好質(zhì)量管理的事先預(yù)控工作。（3）做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控記錄，尤其是特殊過程和關(guān)鍵工序記錄。6、材料進(jìn)貨檢驗(yàn)措施加強(qiáng)對(duì)施工材料的管理。所有工程材料需從合格的供應(yīng)商購(gòu)入。同時(shí)做好材料的檢測(cè)驗(yàn)證工作，所有進(jìn)入工地的材料需經(jīng)工地試驗(yàn)室檢驗(yàn)認(rèn)可后方可用于施工。如遇下列情況之一者，必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用（1）由于運(yùn)輸保管不當(dāng)或超期儲(chǔ)存可能發(fā)生變質(zhì)。（2）材料外觀有變質(zhì)跡象。（3）對(duì)某些新產(chǎn)品如砼外加劑的性能和效果不熟悉或有疑問。（4）由于工程結(jié)構(gòu)重要或設(shè)計(jì)上有特殊要求。7、確保砼內(nèi)實(shí)外美的措施我們要求工程質(zhì)量不但做到“內(nèi)實(shí)”，而且必須做到“外美”，如何確保砼工程的內(nèi)實(shí)外美是必須重視的問題，本企業(yè)在施工中擬采取以下措施。（1）對(duì)砼工程所需的原材料，如水泥、粗細(xì)骨料、水、外加劑等，要使用同一廠家、同一品牌、性能指標(biāo)一致的產(chǎn)品，以保證砼質(zhì)量和外觀顏色一致。（2）砼的配合比一經(jīng)選定，不能經(jīng)常調(diào)整，否則對(duì)外觀顏色有影響。（3）模板要采用大塊鋼模，以減少接縫；鋼模要平整、不得有翹曲、扭曲等現(xiàn)象，鋼模之間拼縫的處理要得當(dāng)，要保證砼表面平整。特別是要做到不能漏漿。（4）要選擇經(jīng)培訓(xùn)合格，技術(shù)過硬的砼搗固工進(jìn)行振搗。振搗要均勻、時(shí)間掌握要恰到好處，并選擇減少氣泡的優(yōu)質(zhì)外加劑，以保證砼內(nèi)實(shí)外光。第七章施工安全保證措施（一）鉆孔作業(yè)安全措施1、項(xiàng)目經(jīng)理是本工程安全文明生產(chǎn)的具體責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)本工程中施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明生產(chǎn)的管理工作，成立安全生產(chǎn)檢查組，定期或不定期檢查施工中的安全問題，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。對(duì)檢查結(jié)果予以記錄，并定期公布。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定和有關(guān)安全操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須帶安全帶。3、崗位分工明確，各種機(jī)械的使用必須由專人操作，且必須持證上崗。各種施工機(jī)械未經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得駛出施工區(qū)。4、各種機(jī)電設(shè)備使用前必須進(jìn)行全面檢查，只有檢查合格后才能起動(dòng)，調(diào)試正常后才能正常工作，必須具有可靠的防護(hù)和接地裝置。5、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。6、采取有效的防火措施，有條件時(shí)可以配備滅火器。7、成孔機(jī)臺(tái)應(yīng)設(shè)置操作規(guī)程標(biāo)牌，已施工完的樁孔應(yīng)及時(shí)回填，對(duì)正在施工的樁孔，孔口應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。8、施工中做好班前安全交底工作。9、夜間施工要有充足的照明，大風(fēng)及雷雨天氣應(yīng)停止施工作業(yè)，人員應(yīng)撤離鉆機(jī)到工棚內(nèi)避雨。10、嚴(yán)禁各種機(jī)械超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或帶病作業(yè)。（二）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員一律身穿統(tǒng)一勞動(dòng)服裝、配戴胸牌和戴安全帽，非施工人員未經(jīng)許可，不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)游玩、參觀和進(jìn)行其它活動(dòng)。（三）施工用電安全措施1、外電線路必須保持安全操作間距，其最小間距必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范中要求間距。2、電器設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接，保護(hù)零線應(yīng)由工作線、配電的零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出。配電箱實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”措施。3、架空線路必須采用足夠的絕緣強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度與導(dǎo)電能力的絕緣導(dǎo)線，凡絕緣層破損、老化的均禁止使用。施工現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的輸電線路采用三相五線制。線路檔距內(nèi)的架空線接頭數(shù)不得超過導(dǎo)線的50。一根導(dǎo)線只允許一個(gè)接頭。（四）起重吊裝安全措施1、吊裝設(shè)備性能必須通過核算，滿足其起吊能力，性能良好。2、從事裝吊作業(yè)人員必須持證上崗。3、先制訂吊裝方案，方案必須報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施。4、每次作業(yè)前必須進(jìn)行試吊裝檢驗(yàn)，起重吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)警戒標(biāo)識(shí)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒。（五）施工機(jī)具安全措施進(jìn)場(chǎng)機(jī)具在安裝后或使用前，必須經(jīng)過安全部門驗(yàn)收，施工機(jī)具的傳動(dòng)部位應(yīng)具有不同的防護(hù)罩。鋼筋冷拉作業(yè)區(qū)及對(duì)焊作業(yè)區(qū)應(yīng)有防護(hù)罩。電焊機(jī)必須有防護(hù)罩。各種氣瓶應(yīng)有色標(biāo)，氣瓶間距不小于5M，距明火小于10M時(shí)應(yīng)有隔離措施。各類機(jī)械作業(yè)應(yīng)有安全作業(yè)方案。（六