畢業(yè)設(shè)計說明書題目底座工藝規(guī)程及鉆2M6孔的工裝夾具設(shè)計目錄序言11零件分析211零件作用212零件的工藝分析22工藝規(guī)程設(shè)計321確定毛坯的制造形式322基面的選擇傳323制定工藝路線424機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定525確定切削用量及基本工時63夾具設(shè)計731問題的提出732定位基準的選擇733切削力及夾緊力計算834定位誤差分析935夾具設(shè)計及操作簡要說明10總結(jié)12致謝13參考文獻14摘要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。底座加工工藝規(guī)程及其鉆2M6孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。關(guān)鍵詞工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTTHISDESIGNCONTENTHASINVOLVEDTHEMACHINEMANUFACTURECRAFTANDTHEENGINEBEDJIGDESIGN,THEMETALCUTTINGMACHINETOOL,THECOMMONDIFFERENCECOORDINATIONANDTHESURVEYANDSOONTHEVARIOUSKNOWLEDGETHEREDUCTIONGEARBOXBODYCOMPONENTSTECHNOLOGICALPROCESSANDITSTHEPROCESSINGHOLEJIGDESIGNISINCLUDESTHECOMPONENTSPROCESSINGTHETECHNOLOGICALDESIGN,THEWORKINGPROCEDUREDESIGNASWELLASTHEUNITCLAMPDESIGNTHREEPARTSMUSTFIRSTCARRYONTHEANALYSISINTHETECHNOLOGICALDESIGNTOTHECOMPONENTS,UNDERSTOODTHECOMPONENTSTHECRAFTREDESIGNSTHESEMIFINISHEDMATERIALSTHESTRUCTURE,ANDCHOOSESTHEGOODCOMPONENTSTHEPROCESSINGDATUM,DESIGNSTHECOMPONENTSTHECRAFTROUTEAFTERTHATISCARRYINGONTHESIZECOMPUTATIONTOACOMPONENTSEACHLABORSTEPOFWORKINGPROCEDURE,THEKEYISDECIDESEACHWORKINGPROCEDURETHECRAFTEQUIPMENTANDTHECUTTINGSPECIFICATIONSTHENCARRIESONTHEUNITCLAMPTHEDESIGN,THECHOICEDESIGNSTHEJIGEACHCOMPOSITIONPART,LIKELOCATESTHEPART,CLAMPSTHEPART,GUIDESTHEPART,TOCLAMPCONCRETEANDTHEENGINEBEDCONNECTIONPARTASWELLASOTHERPARTSPOSITIONERRORWHICHCALCULATESTHEJIGLOCATESWHENPRODUCES,ANALYZESTHEJIGSTRUCTURETHERATIONALITYANDTHEDEFICIENCY,ANDWILLDESIGNINLATERPAYSATTENTIONTOTHEIMPROVEMENTKEYWORDSTHECRAFT,THEWORKINGPROCEDURE,THECUTTINGSPECIFICATIONS,CLAMP,THELOCALIZATION,THEERROR引言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。1零件的分析11零件的作用底座的作用待查12零件的工藝分析從底座的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下1以底面為基準的加工面這一組加工面包括213MM孔以及對其倒角，端面2以213孔為基準的加工面這一組加工面包括其余各面和孔2工藝規(guī)程設(shè)計21確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。22毛坯的設(shè)計底座零件材料為HT200，硬度選用260HBS，毛坯重約2KG。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機械翻砂造型，2級精度組。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計如下125MM的孔因為孔只有25MM大，因此在鑄造時不容易鑄造出，因此在毛坯的設(shè)計時，不宜設(shè)計底孔。因此毛坯采用實心鑄造。以確保毛坯的成功率。2底面的底面該底座的底面是定位基準面，都是63，進行一次粗銑即可滿足光潔度要求。根據(jù)資料可知，選取加工余量等級為G，選取尺寸公差等級為9級。22基面的選擇的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。粗基準的選擇對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，底座零件較規(guī)則，所以粗基準選擇比較容易。我們選用不加工的底面為粗基準（即當零件有不加工表面時，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準）來選取。對于精基準而言，主要應(yīng)該考慮基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。23制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。方案一工序鑄造。工序時效處理工序銑底面工序鉆213孔锪孔30工序鉆，擴，鉸17孔工序鉆，擴，鉸25孔工序VII刨下底面寬60MM的槽工序VIII銑寬40MM的槽面工序IX鉆M6螺紋并攻絲工序X檢驗方案二工序鑄造。工序時效處理工序銑底面工序鉆，擴，鉸17孔工序鉆，擴，鉸25孔工序鉆213孔锪孔30工序VII刨下底面寬60MM的槽工序VIII銑寬40MM的槽面工序IX鉆M6螺紋并攻絲工序X檢驗方案二方案一和方案二的比較分析，方案一先鉆213孔，然后以213孔為定位基準，加工余下工序。這樣大大提高了生產(chǎn)效率適合于批量生產(chǎn)，因此我們選擇方案1具體的加工路線如下工序鑄造。工序時效處理工序銑底面工序鉆213孔锪孔30工序鉆，擴，鉸17孔工序鉆，擴，鉸25孔工序VII刨下底面寬60MM的槽工序VIII銑寬40MM的槽面工序IX鉆M6螺紋并攻絲工序X檢驗24機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量和工步如下因為各個面粗糙度要求均不高，因此我們粗加工即可滿足要求，查機械加工工藝及夾具設(shè)計手冊知，我們單邊余量為2MM比較合適。25確定切削用量及基本工時工序VII的切削用量及基本工時的確定鉆底孔，攻M84螺紋M6MM。工步一鉆M6螺紋底孔84確定進給量根據(jù)參考文獻表27，當F鋼的，時，。MPAB80MD0RMF/47039由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘4以系數(shù)075，則RF/350297504390根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取RMF/切削速度根據(jù)參考文獻表213及表214，查得切削速度所以MIN/18VIN/6104580RDVWS根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度IN/96RN為MIN/3160541DVW切削工時，則機MLL91L2動工時為MIN2059631021FNLTWM工序攻絲M6攻螺紋M6MM。V/15IN27RNS按機床選取，則M/9WMRV/413機動時，L0L5L32攻M6孔IN9105321NFLTM3、夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由指導老師的分配，決定設(shè)計第九道工序鉆2M6孔的鉆床夾具。31問題的提出本夾具主要用于鉆2M6孔，精度要求不高，為此只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。32定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。213孔已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的213孔和其端面作為定位基準，來設(shè)計本道工序的夾具，一面2銷定位。為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機構(gòu)。33切削力和夾緊力的計算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得鉆削力式（52）6082HBDFF鉆削力矩式（53）91T式中105DMAXAXMIN187491733HB代入公式（52）和（53）得12FR086654FN190079T本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。34定位誤差分析2一面兩銷定位誤差1移動時基準位移誤差YJMIN11XDD（式55）式中圓柱銷孔的最大偏差1D圓柱銷孔的最小偏差D圓柱銷定位孔與定位銷最小配合1MIN間隙代入（式55）得YJMIN11XDD09160252轉(zhuǎn)角誤差LXDDXDDTG2MIN2MIN11（式56）式中圓柱銷孔的最大偏差1圓柱銷孔的最小偏差圓柱銷定位孔與定位銷最小配合1MIN間隙削邊銷孔的最大偏差2D削邊銷孔的最小偏差D削邊銷定位孔與定位銷最小配合2MINX間隙其中2MIN1IN2XLGX則代入（式56）得09609046235TG則2135夾具設(shè)計及操作簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為車床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為車切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。夾具裝配圖附圖如下夾具體附圖如下總結(jié)設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。設(shè)計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。致謝這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次設(shè)計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究