系列非接觸式三維光學測量系統(tǒng)簡介一、XTOM三維光學面掃描系統(tǒng)1系統(tǒng)簡介XTOM三維光學面掃描系統(tǒng)基于雙目立體視覺原理，采用國際最先進的外差式多頻相移三維光學測量技術，用于復雜物體表面三維外形數(shù)據的掃描獲取。單幅測量幅面大小、測量精度、測量速度等性能都達到國際最先進水平，可以掃描測量幾毫米到幾十米的工件和物體。廣泛適用于各種需求三維數(shù)據的行業(yè)，如汽車工業(yè)、飛機工業(yè)、摩托車外殼及內飾、家電、雕塑等。并可根據要求形成全面詳細的測量報告。2應用范圍逆向設計快速獲取零部件的表面點云數(shù)據，建立三維數(shù)模，從而達到產品快速設計的目的產品檢測生產線產品質量控制和形位尺寸檢測，特別適合復雜曲面的快速高精度檢測，可以檢測鑄件、鍛件、沖壓件、模具、注塑件、木制品等產品。其他應用文物掃描和三維顯示、牙齒及畸齒矯正、整容及上頜面手術3系統(tǒng)型號A雙目型掃描儀技術指標單次測量幅面200150單幅掃描精度003MM測量點距02MM測量景深150MM專用軟件掃描儀標配測量軟件點云預處理軟件B四目型掃描儀技術指標單次測量幅面400300，200150單幅掃描精度003004MM測量點距03MM測量景深300MM專用軟件掃描儀標配測量軟件點云預處理軟件C單目型掃描儀技術指標單次測量幅面400300單幅掃描精度005MM測量點距03MM測量景深300MM專用軟件掃描儀標配測量軟件點云預處理軟件D工業(yè)型掃描儀技術指標單次測量幅面400300單幅掃描精度002MM測量點距03MM測量景深300MM專用軟件掃描儀標配測量軟件點云預處理軟件二、XTBODYSCAN三維人體掃描系統(tǒng)1系統(tǒng)簡介該系統(tǒng)能夠完成人體全身的數(shù)據掃描，獲取的人體點云數(shù)據包含人體各個部位的準確三維信息?；谌梭w的點云數(shù)據模型可生成完整的人體網格模型即面片模型。XTBODYSCAN人體掃描系統(tǒng)的主要特點有1、快速測量單機測量時間061秒，多機測量時間5080秒；2、自動拼接多機系統(tǒng)從四個角度依次自動快速完成人體三維數(shù)據的采集，自動拼接不同方位的點云數(shù)據到統(tǒng)一的坐標系；3、彩色掃描系統(tǒng)不僅可以獲得人體表面準確的三維外形坐標，而且同時獲得每一個像素點對應的色彩信息。2技術指標單掃描柱尺寸2000MM300MM300MM測量范圍2000MM1000MM1000MM總測量頭數(shù)目4個測量頭相機分辨率200萬像素點密度120點/CM2掃描掃描時間58S整體測量精度05MM數(shù)據格式ASC/STL/OBJ圖人體掃描現(xiàn)場及三維掃描結果三、XTDP三維光學攝影測量系統(tǒng)1系統(tǒng)簡介XTDP三維光學攝影測量系統(tǒng)，使用普通單反相機（非量測相機），通過多幅二維照片，基于工業(yè)近景攝影測量原理，重建工件表面關鍵點三維坐標。用于對中型、大型（幾米到幾十米）物體的關鍵點進行三維測量。與傳統(tǒng)三座標測量儀相比，沒有機械行程限制，不受被測物體的大小、體積、外形的限制，能夠有效減少累積誤差，提高整體三維數(shù)據的測量精度?？梢源?zhèn)鹘y(tǒng)的激光跟蹤儀、關節(jié)臂、經緯儀等，而且沒有繁瑣的移站問題，方便大型工件測量。2應用范圍逆向設計快速獲取零部件的關鍵點數(shù)據，建立三維數(shù)模，達到產品快速設計的目的。產品檢測生產線產品質量控制和形位尺寸檢測，特別適合復雜曲面的檢測，可以檢測鑄件、鍛件、沖壓件、注塑件、木制品等產品優(yōu)化加工工藝快速計算出大型毛坯件的關鍵點三維坐標，確定加工坐標系并指導加工工藝流程。提高面掃描精度配合XTOM三維光學面掃描系統(tǒng)，提高其整體點云拼接的精度。3技術指標測量相機1200萬像素相機標定高精度自標定測量范圍03M30M。測量精度01MM/4M。具備CAD數(shù)模對比模塊。具備靜態(tài)變形測量模塊。4應用案例圖大型水輪機葉片測量現(xiàn)場及測量結果圖大尺寸電力桁架測量現(xiàn)場及變形測量結果四、XTDIC數(shù)字散斑三維全場變形應變測量系統(tǒng)1系統(tǒng)簡介XTDIC系統(tǒng)結合數(shù)字圖像相關技術（DIC）與雙目立體視覺技術，通過追蹤物體表面的散斑圖像，實現(xiàn)變形過程中物體表面的三維坐標、位移及應變的測量，具有便攜，速度快，精度高，易操作等特點。2系統(tǒng)應用范圍應變計算、強度評估、組件尺寸測量、非線性變化的檢測先進材料（CFRP、木材、內含PE的纖維、金屬泡沫、橡膠等）零部件試驗（測量位移、應變）材料試驗（楊氏模量、泊松比、彈塑性的參數(shù)性能）斷裂力學性能有限元分析（FEA）驗證動力學測量（動態(tài)測量、瞬態(tài)測量）高速變形測量動態(tài)應變測量，如疲勞試驗諧振、沖擊和噪聲激勵蠕變和老化過程的特性分析3系統(tǒng)技術指標核心技術工業(yè)近景攝影測量、數(shù)字圖像相關法測量結果三維坐標、全場位移及應變測量幅面64MM48MM，128MM96MM位移測量精度001PIXEL應變測量范圍0011000應變測量精度001測量模式兼容二維及三維變形測量實時測量采集圖像的同時，實時進行全場應變計算4系統(tǒng)應用案例圖變形測量實驗現(xiàn)場圖裂紋實驗三維位移、應變場測量結果圖三點彎曲實驗三維位移、應變場測量結果五、XTFLC杯突和板料成形極限測量分析系統(tǒng)1系統(tǒng)簡介XTFLC系統(tǒng)結合數(shù)字圖像相關技術（DIC）與雙目立體視覺技術，配合自研杯突試驗機自動采集杯突試驗時板料變形的序列視頻圖像，通過追蹤物體表面的散斑圖像，實現(xiàn)板料成形過程中表面三維坐標、位移及應變的動態(tài)測量，經進一步擬合計算建立板料成形極限曲線（FLC）。具有便攜，速度快，精度高，易操作等特點。目前廣泛的應用于國內高?？蒲屑捌渌芯繖C構的金屬薄板的成形性能、塑性極限、延展性等工藝性試驗，為研究分析及設計優(yōu)化提供了有力依據。2系統(tǒng)應用范圍材料各向異性性、塑性極限、高溫下的板材力學性能等研究薄板及板材成形過程實時可視化監(jiān)測板料成形極限FLC曲線實時測定板料零部件選材沖壓工藝優(yōu)化有限元分析（FEA）驗證、板料成形理論研究及驗證3系統(tǒng)技術指標杯突試驗厚度金屬板025MM深拉伸厚度023MM板材最大寬度180MM沖壓力300KN沖頭行程120MM沖壓速度001130MM/MIN變形測量結果FLC曲線，三維坐標、全場位移及應變測量幅面200MM150MM應變測量范圍0011000應變測量精度0014系統(tǒng)應用案例圖板料FLC成形極限測量現(xiàn)場圖沖壓后的試件圖杯突實驗應變場測量結果及獲得的FLC曲線六、XTDICMICRO顯微應變測量分析系統(tǒng)1系統(tǒng)簡介XTDICMICRO顯微應變測量分析系統(tǒng)將數(shù)字圖像相關法（DIC）與雙目體式顯微鏡技術結合，通過追蹤獲取顯微鏡下材料表面變形過程的序列二維散斑圖像，解算出被測物體在各變形狀態(tài)微觀尺度的三維全場位移場和應變場，實現(xiàn)微小物體變形過程中物體表面的三維坐標、位移及應變的測量。系統(tǒng)目前廣泛的應用于生物力學、動態(tài)應變測量、高速變形測量、斷裂力學、及動態(tài)材料試驗中測量材料特性參數(shù)等。系統(tǒng)具有速度快，精度高，易操作等特點，對于微結構件的力學性能測試具有重要意義。2系統(tǒng)應用范圍微觀形貌、應變分析（微米級、納米級）生物力學（骨骼、肌肉、血管等）零部件試驗（測量位移、應變）材料試驗（楊氏模量、泊松比、彈塑性的參數(shù)性能）斷裂力學性能均勻和非均勻材料變形過程中的行為分析各種各向同性和各向異性材料變形特性3系統(tǒng)技術指標核心技術工業(yè)近景攝影測量、數(shù)字圖像相關法測量結果三維坐標、全場位移及應變測量幅面4MM10MM應變測量范圍0011000應變測量精度001測量模式兼容二維及三維變形測量顯微鏡物鏡變倍范圍085顯微鏡工作距離78MM顯微鏡類型雙平行光路體式顯微鏡運動控制四軸電動移動臺和控制箱4系統(tǒng)應用案例圖雞脛骨受力變形測量實驗現(xiàn)場及變形測量結果七、XTDA三維動態(tài)變形測量系統(tǒng)1系統(tǒng)簡介XTDA系統(tǒng)基于雙目立體視覺技術，采用兩個高速攝像機實時采集被測物體各個變形階段的圖像，利用準確識別的標志點（包括編碼標志點和非編碼標志點）實現(xiàn)立體匹配，重建出物體表面點的三維空間坐標，計算得到物體的變形量。該方法具有精度高、速度快、易于操作、非接觸以及全場數(shù)據測量的特點。2應用范圍實時測量物體變形、運動和振動的三維信息。驗證理論研究和數(shù)字仿真的結果。載荷實驗、蠕變實驗和疲勞實驗（復雜機構和彈性零件）。汽車引擎和車身振動、發(fā)電站大型渦輪的振動、冰箱和空調室外機的振動以及NC旋盤等機床的振動。汽車碰撞試驗的動態(tài)視頻測量。風力葉片振動測量。焊接變形測量。風洞實驗。3技術指標高精度的相機標定采用工業(yè)近景三維攝影測量核心關鍵技術。測量結果參考點的三維坐標、位移、姿態(tài)軌跡。測量幅面可調05M5M。最高測量精度001MM采集頻率可調可根據負載情況自行控制圖像采集。4應用案例圖高速旋轉風扇的位移變形測量結果及曲線分析圖地震震動模擬實驗現(xiàn)場及墻體三維變形測量結果圖焊接變形測量現(xiàn)場及測量結果八、XTSM板料成形變形測量及分析系統(tǒng)1系統(tǒng)簡介XTSM三維板料成形變形測量分析系統(tǒng)，采用高分辨率單反數(shù)碼相機或帶有工業(yè)CCD相機的測量頭拍攝沖壓件圖像，然后利用攝影測量的方法高精度計算多張照片中制備的小圓點空間坐標，可以獲得零件的變形和應變分布，熱點區(qū)域和板材的厚度變化假定體積不變，計算板料三維變形，生成成形極限圖。該系統(tǒng)用于測量板料在沖壓過程中的變形，測量結果以直觀的色溫圖形式顯示，可以方便地應用于對成形工藝的檢驗。不受測量面積限制，便攜式測量，適應任何環(huán)境下進行測量，分辨率高，測量速度快，精度高。2應用范圍板料變形應變測量、成形極限計算測量臨界變形的部位，解決復雜的成形問題優(yōu)化沖壓工藝，沖壓模具檢驗對仿真模擬計算的結果進行驗證和優(yōu)化增強