機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)“杠桿二”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑大斷面機(jī)床夾具班級(jí)機(jī)械112完成日期201471任務(wù)書一、設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)“杠桿二”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑大斷面機(jī)床夾具二、原始資料1被加工零件的零件圖1張2生產(chǎn)類型（中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1所加工的零件圖1張2毛坯圖1張3編制機(jī)械加工工藝過程卡片1套4編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片1套5繪制夾具裝配圖（A0或A1）1張6繪制夾具中1個(gè)零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。1張7課程設(shè)計(jì)說明書，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全部?jī)?nèi)容。（約50008000字）1份四、進(jìn)度安排本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。1第L2天查資料，繪制零件圖。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。4第1113天，完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設(shè)計(jì)說明書的編寫。7第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。8第2021天，答辯五、指導(dǎo)教師評(píng)語該生設(shè)計(jì)的過程中表現(xiàn)，設(shè)計(jì)內(nèi)容反映的基本概念及計(jì)算，設(shè)計(jì)方案，圖紙表達(dá)，說明書撰寫。成績(jī)指導(dǎo)教師日期摘要設(shè)計(jì)內(nèi)容“杠桿（二）”機(jī)械加工工藝規(guī)程及大端面的夾具設(shè)計(jì)，并繪制出調(diào)速杠桿零件圖、毛坯圖、夾具零件圖和夾具裝配圖，填寫工藝卡片，編制課程設(shè)計(jì)說明書。設(shè)計(jì)目的通過該課程設(shè)計(jì)，使我把自己所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐很好地相結(jié)合，鍛煉了我分析問題、解決問題的能力，在這個(gè)過程中我獨(dú)立分析和解決了零件機(jī)械制造的工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從而打下了良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，還請(qǐng)各位老師多加指教。ABSTRACTDESIGNCONTENT“LEVERAGE2“THEMACHININGPROCESSPLANNINGAND20HOLESOFFIXTUREDESIGN,ANDDRAWTHEDRAWING,CASTINGSPEEDCONTROLLEVERFIGURE,FIXTUREANDFIXTUREDRAWINGASSEMBLYDRAWING,FILLINPROCESSCARD,OFCOURSETHEDESIGNSPECIFICATIONDESIGNEDTOTHEADOPTIONOFTHECURRICULUMDESIGN,IHAVELEARNEDTOTHEIROWNTHEORYANDPRACTICEOFPRODUCINGAGOODCOMBINATION,THEEXERCISEOFMYANALYSIS,PROBLEMSOLVINGABILITIES,INTHEPROCESSIAMANINDEPENDENTANALYSISANDSOLUTIONOFTHEMANUFACTUREOFMECHANICALPARTSOFTHEPROBLEM,AMACHINEDESIGNEDFORTHISFIXTURETYPICALOFEQUIPMENT,IMPROVETHESTRUCTUREDESIGNCAPABILITYFORFUTUREGRADUATESTODESIGNTHEIROWNFUTUREANDWILLBEENGAGEDINTHEWORKOFANADAPTATIONTRAINING,THUSLAYINGAGOODFOUNDATIONASCAPACITYCONSTRAINTS,LACKOFEXPERIENCE,THEDESIGNOFMANYDEFICIENCIES,ALSOREQUESTEDTHETEACHERSMOREIDEASONHOWTOIMPROVE目錄序言1一、零件的分析111零件的作用112零件的技術(shù)要求113審查杠桿的工藝性214確定杠桿的生產(chǎn)類型2二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)221確定毛坯的制造形式222基面的選擇2221粗基準(zhǔn)的選擇2222精基準(zhǔn)的選擇223表面加工方法的確定224制定工藝路線425機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定526確定切削用量及基本工時(shí)6三、夾具設(shè)計(jì)1531問題的提出1532夾具設(shè)計(jì)15321定位基準(zhǔn)的選擇15322切削力和加緊力計(jì)算15323定位誤差分析16324夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明16四、設(shè)計(jì)總結(jié)16參考文獻(xiàn)17序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析11、零件的作用題目所給的零件是杠桿，20H7孔套在某固定軸上，8H7孔和8F9孔分別套在主動(dòng)件和從動(dòng)件上，主要是支撐與傳動(dòng)作用。12、零件的技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差/MM公差/MM及精度等級(jí)表面粗糙度RA形位公差/MM20孔外端面15023235孔外端面15023216孔外端面60053210孔上端面485125插槽內(nèi)表面5005328H7孔加工8H716/0120H7孔加工20H7168F9孔加工8F916/01該杠桿形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于典型的杠桿類零件。為實(shí)現(xiàn)傳遞驅(qū)動(dòng)力的功能，其杠桿各孔與機(jī)器有配合要求，因此加工精度要求較高。杠桿左端兩臂內(nèi)表面在工作中需承受較大的沖擊載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理；為保證裝配時(shí)有準(zhǔn)確的位置，8H7、20H7、8F9三個(gè)端面孔有平行度要求，中間孔與兩端的孔的平行度為01MM。綜上所述，該杠桿的各項(xiàng)技術(shù)要求制定的較合理，符合該零件在傳遞驅(qū)動(dòng)力中的功用。13、審查杠桿的工藝性分析零件圖可知，杠桿零件中的8H7、20H7、8F9孔的外端面均要求銑削加工,并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了其接觸剛度；8H7和20H7孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭偏離，以保證加工精度；另外，該零件除主要工作表面外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。14、確定杠桿的生產(chǎn)類型依題目可知，該杠桿生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)21、確定毛坯的制造形式該零件的材料是QT455，球墨鑄鐵?？紤]到此設(shè)計(jì)零件的材料性質(zhì)能抗壓，不能抗扭和抗彎。還有毛坯的形狀為對(duì)稱形狀。由此改零件應(yīng)選擇鑄造。采用上下分型的鑄造方法。22、基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。221、粗基準(zhǔn)的選擇。重點(diǎn)考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以選杠桿零件20H7孔及8H7孔外端面為粗基準(zhǔn)。222、精基準(zhǔn)的選擇。根據(jù)該杠桿零件的技術(shù)要求和裝配要求,對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要考慮10孔加工10125M4螺孔加工M4左端缺口8125到基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，本題目以20H7的孔為精基準(zhǔn)，基本滿足要求。23、表面加工方法的確定1、杠桿零件中零件20H7、8H7孔的外端面，它是毛坯鑄造出來之后第一個(gè)加工的端面，此面將作為粗基準(zhǔn)，表面粗糙度為32。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，即節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。2、10孔上端面，表面粗糙度為125，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑的加工方式。3、8F9孔的外端面，表面粗糙度為32，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑半精銑的加工方式。4、兩8H7孔之間的表面，該表面需要檢查，要求檢查范圍與8H7同心在20內(nèi)，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑半精銑的加工方式。5、20H7孔加工，它將作為精基準(zhǔn)以完成以后的加工，為達(dá)到題目要求我們采取粗?jǐn)U精擴(kuò)鉸的工序過程，最終完成20H7孔加工。6、8H7、8F9孔加工，加工時(shí)對(duì)于20H7孔有平行度要求，表面粗糙度為16，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆精鉸的加工方式。7、10孔加工，表面粗糙度為125，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆孔就能達(dá)到要求。8、缺口的加工，表面粗糙度為125，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗車就能達(dá)到要求。9、M4螺孔加工，考慮到工藝要求，我們采取鉆、攻絲兩步工序。在加工的適當(dāng)工藝過程中我們對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，以滿足工藝要求。各表面加工方案如下表加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗超度RA/M加工方案?jìng)渥?0H7、8H7孔外端面IT1132粗銑半精銑表1810孔上端面IT10125粗銑表188F9孔的外端面IT1132粗銑半精銑表18兩8H7孔之間的表面IT1132粗銑半精銑表1824、制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。方案一1、粗?jǐn)U精擴(kuò)鉸20H7孔2、粗銑半精銑20H7、8H7、8F9孔外端面3、鉆8F9孔4、鉆8H7孔5、銑兩8H7孔之間的表面和R65內(nèi)圓弧面6、銑缺口7、銑10孔上端面8、鉆10孔9、鉆、攻M4螺孔方案二1、粗?jǐn)U精擴(kuò)鉸20H7孔2、鉆精鉸8H7孔及8F9孔3、粗銑半精銑20H7、8H7孔外端面4、粗銑兩8H7孔之間的表面5、鉆10孔6、粗銑10孔上端面7、粗銑半精銑8F9孔的外端面8、粗銑缺口9、鉆攻M4螺孔對(duì)于上述工序安排的兩個(gè)方案進(jìn)行比較方案一工序相對(duì)集中，便于管理。方案二則采用工序分散原則，各工序工作相對(duì)獨(dú)立?？紤]到該零件生產(chǎn)批量較大，工序集中可簡(jiǎn)化調(diào)整工作，20H7孔加工IT716粗?jǐn)U精擴(kuò)鉸表178H7孔加工IT816鉆精鉸表178F9孔加工IT716鉆精鉸表1710孔加工IT11125鉆表17缺口的加工IT11125粗銑表17M4螺孔加工32鉆攻表110易于保證加工質(zhì)量，且采用氣動(dòng)夾具，可提高加工效率，故采用方案一較好。在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了杠桿的工藝路線。25、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南有要求的加工余量RMA和毛坯尺寸R的關(guān)系單邊外表面加工RFRMACT/2雙邊外表面加工RF2RMACT/2雙邊內(nèi)表面加工RF2RMACT/2序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位基面設(shè)備1備料2鉆粗?jǐn)U、精擴(kuò)、鉸20H7孔35和20兩外端面四面組合鉆床3銑銑20H7、8H7、8F9孔外端面20H7內(nèi)圓柱面立式銑床X514鉆鉆8F9孔20H7內(nèi)圓柱面四面組合鉆床5鉆鉆8H7孔20H7內(nèi)圓柱面四面組合鉆床6銑銑兩8H7孔之間的表面和R65內(nèi)圓弧面20H7和8F7兩內(nèi)圓柱面臥式銑床X627銑銑缺口20H7和8F7兩內(nèi)圓柱面立式銑床X518銑銑10孔上端面20H7和8F7兩內(nèi)圓柱面立式銑床X519鉆鉆10孔20H7和8F7兩內(nèi)圓柱面立式鉆床ZX52510鉆鉆、攻M4螺孔20H7和8H7兩內(nèi)圓柱面四面組合鉆床11輔助清洗12檢終檢注CT為公差等級(jí)?？刹闄C(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南得出。在零件20H7中，加工部分為雙邊，內(nèi)表面加工。查表得CT24RMA15由此R202X1524/2158在零件離圓心485MM中，加工部分為單邊，外表面加工。查表得CT28RMA15由此R4851528/2513在零件距基準(zhǔn)線8MM中，加工部分為單邊，外表面加工。查表得CT2RMA15由此R8152/2105在寬12MM尺寸處，加工部分為雙邊，外表面加工。查表得CT24RMA15由此R122X1524/2162在寬30MM尺寸處，加工部分為雙邊，外表面加工。查表得CTRMA15由此R302X1526/2343由此可查表計(jì)算出下表的毛坯加工面的尺寸單位MM按上面的尺寸和給定加工零件圖，繪制毛坯圖。零件尺寸單邊加工余量鑄件尺寸20H721158離圓心485MM28513距基準(zhǔn)線8MM2585寬12尺寸21162寬30尺寸21534326確定切削用量及基本工時(shí)工序一備料工序二以35的外圓面為粗基準(zhǔn)，鉆、粗鉸、精鉸20孔,孔的精度達(dá)到IT7。1選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)DO18MM，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角O12，二重刃長(zhǎng)度B25MM,橫刀長(zhǎng)B15MM,寬L3MM,棱帶長(zhǎng)度ML511201032選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查切RMF/86735120DL所以，R/0按鉆頭強(qiáng)度選擇按機(jī)床強(qiáng)度選擇RF/51RMF/0最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成RMF/480AX69FF功。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0508MM，壽命IN0T（3）切削速度查切修正系數(shù)RMVC/1801TVKMV1TVK故。0KX10APVRMC/8IN/3180RDVNS查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為IN/27RC故實(shí)際的切削速度MDVSC/4150（4）校驗(yàn)扭矩功率所以NMMC60N2MCM故滿足條件，校驗(yàn)成立。ECPKWP02713計(jì)算工時(shí)MIN10453NFLTM由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下擴(kuò)鉆IN/27RRF/480MIN/415VCD8190鉸孔M4精鉸I/RNRF/I/VC720IT工序三以20H7內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，銑20H7、8H7、8F9孔外端面，使20H7、8H7兩孔外端面尺寸至、使8F9外端面尺寸至311加工條件工件材料QT455,B016GPAHB190241,鑄造。加工要求粗、精銑20、8H7、8F9孔的端面。機(jī)床X51立式銑床。刀具W18CR4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度AEPCC。故校驗(yàn)合格。最終確定AP15MM，NC475R/MIN,VFC475MM/S，VC1193M/MIN，F(xiàn)Z016MM/Z。6）計(jì)算基本工時(shí)TML/VF3280/475009MIN。工序四以20孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸8孔，保證孔的精度達(dá)到IT9。1選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)DO6MM，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角O11，二重刃長(zhǎng)度B75MM,橫刀長(zhǎng)B5MM,棱帶長(zhǎng)度ML311201032選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查切57/FMR按鉆頭強(qiáng)度選擇按機(jī)床強(qiáng)度選擇06FRMF/530最終決定選擇Z535機(jī)床已有的進(jìn)給量RF/40（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0812MM，壽命IN140T擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查切）為0914MM，壽命6鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查切）為0609MM，壽命MI2（3）切削速度查切修正系數(shù)10/CVMR01TVKMV01TVK故。KX10APV/CMR0534/INSVNRD查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為530/INCR故實(shí)際的切削速度941SCDVM（4）校驗(yàn)扭矩功率所以NMMC362N28MCM故滿足條件，校驗(yàn)成立。KWPKEC954擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量同理如下擴(kuò)鉆30/MINRRF/4095/MINCV076D鉸孔5685精鉸/IRRF/ICV09IT計(jì)算工時(shí)17802MIN53MLTNF所有工步工時(shí)相同。工序五以20孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸8孔，保證空的精度達(dá)到IT7。1選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)DO6MM，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角O11，二重刃長(zhǎng)度B75MM,橫刀長(zhǎng)B5MM,棱帶長(zhǎng)度ML311201032選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查切57/FMR按鉆頭強(qiáng)度選擇按機(jī)床強(qiáng)度選擇06FRMF/530最終決定選擇Z535機(jī)床已有的進(jìn)給量RF/40（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0812MM，壽命IN140T擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查切）為0914MM，壽命6鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查切）為0609MM，壽命MI2（3）切削速度查切修正系數(shù)105/CVMR01TVKMV01TVK故。KX10APVK5/CMR015692/MINSVNRD查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為54/INCR故實(shí)際的切削速度09871SCDV（4）校驗(yàn)扭矩功率所以NMMC362N24MCM故滿足條件，校驗(yàn)成立。KWPKE95擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量同理如下擴(kuò)鉆4/INRRF/4010/INCV0765DM鉸孔5M28精鉸/IRRF/ICV0IT計(jì)算工時(shí)178019IN543MLTNF所有工步工時(shí)相同。工序六以20孔為精基準(zhǔn)，粗銑兩8H7孔之間的表面和粗銑R65內(nèi)圓弧面工件材料QT455鑄造。機(jī)床X62臥式銑床。1、粗銑內(nèi)槽留余量1MM刀具W18CR4V硬質(zhì)合金鋼直角三面刃銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度AE10,深度AP425,齒數(shù)Z1,故據(jù)切削手冊(cè)取刀具直徑DO130MM，刀寬9MM。2、切削用量1）銑削深度因?yàn)榍邢髁枯^大，因?yàn)镽65內(nèi)圓弧面粗糙度大故可以選擇AP425MM，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）每齒進(jìn)給量機(jī)床功率為75KW。查切削手冊(cè)選F05MM/Z。3）查后刀面最大磨損及壽命查切削手冊(cè)表37，后刀面最大磨損為1015MM。查切削手冊(cè)表38，壽命T180MIN4）計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)，將F降一級(jí)為F05MM/Z。查得VC110MM/S，N252R/MIN,VF577MM/S據(jù)XA62臥式銑床參數(shù)，選擇NC235R/MIN,VFC600MM/S,則實(shí)際切削速度VC6004,實(shí)際進(jìn)給量為FZCVFC/NCZ021MM/Z。5校驗(yàn)機(jī)床功率查切削手冊(cè),而機(jī)床所能提供功率為PCM563KWPCC27KW。故校驗(yàn)合格。3、半精銑內(nèi)槽刀具W18CR4V硬質(zhì)合金鋼直角三面韌銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度AE10,深度AP12,齒數(shù)Z1,故據(jù)切削手冊(cè)取刀具直徑DO130MM，刀寬10MM。4、切削用量1）銑削深度因?yàn)榍邢髁枯^大，因?yàn)镽65內(nèi)圓弧面粗糙度大故可以選擇AP425MM，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）每齒進(jìn)給量機(jī)床功率為75KW。查切削手冊(cè)選F05MM/Z。3）查后刀面最大磨損及壽命查切削手冊(cè)表37，后刀面最大磨損為1015MM。查切削手冊(cè)表38，壽命T180MIN4）計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)，將F降一級(jí)為F05MM/Z。查得VC110MM/S，N252R/MIN,VF577MM/S據(jù)XA62臥式銑床參數(shù)，選擇NC235R/MIN,VFC600MM/S,則實(shí)際切削速度VC6004,實(shí)際進(jìn)給量為FZCVFC/NCZ021MM/Z。5校驗(yàn)機(jī)床功率查切削手冊(cè),而機(jī)床所能提供功率為PCM563KWPCC27KW。故校驗(yàn)合格。5、計(jì)算基本工時(shí)TML/VF4254/6028MIN結(jié)果AP10MM,F021MM/Z,NC235R/MIN,VFC600MM/S工序七粗銑缺口刀具W18CR4V硬質(zhì)合金三面銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度AE30MM,深度AP25齒數(shù)Z3,故據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)）取刀具直徑DO24MM。選擇刀具前角O5后角O8，副后角O8，刀齒斜角S10,主刃KR60,過渡刃KR30,副刃KR5過渡刃寬B1MM。025MM/ZF035M/S（21MM/MIN），D175MM,WN0637R/S382R/MINSWD10V175340按機(jī)床選取N315R/MIN0522R/S故實(shí)際切削速度029M/S10NDSW切削工時(shí)L75MM，L175MM，L3MM12T1212S202MINMZNFW2615037工序八粗銑10孔上端面。1加工條件工件材料QT455,B045GPAHB160210,鑄造。加工要求粗銑10上端面。機(jī)床X51立式銑床。刀具W18CR4V硬質(zhì)合金套式面銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度AE16,深度AP28,齒數(shù)Z3,故據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)）取刀具直徑DO24MM。選擇刀具前角O5后角O8，副后角O8，刀齒斜角S10,主刃KR60,過渡刃KR30,副刃KR5過渡刃寬B1MM。2切削用量1）銑削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇AP28MM，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）每齒進(jìn)給量機(jī)床功率為75KW。查切削手冊(cè)F014024MM/Z。由于是對(duì)稱銑，選較小量F014MM/Z。3）查后刀面最大磨損及壽命查切削手冊(cè)表37，后刀面最大磨損為1015MM。查切削手冊(cè)表38，壽命T180MIN4）計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)，查得VC36MM/S，N480R/MIN,VF432MM/S據(jù)X51銑床參數(shù)，選擇NC490R/MIN,VFC441MM/S,則實(shí)際切削速度VC31424441/1000332M/MIN,實(shí)際進(jìn)給量為FZCVFC/NCZ441/3003049MM/Z。5校驗(yàn)機(jī)床功率查切削手冊(cè)PCC11KW,而機(jī)床所能提供功率為PCMPCC。故校驗(yàn)合格。最終確定AP28MM，NC490R/MIN,VFC441MM/S，VC332M/MIN，F(xiàn)Z049MM/Z。6）計(jì)算基本工時(shí)TML/VF3280/432025MIN。工序九以20H7孔為精基準(zhǔn)，鉆10孔，深度20MM。1選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)DO10MM，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角O12，二重刃長(zhǎng)度B25MM,橫刀長(zhǎng)B15MM,寬L3MM,棱帶長(zhǎng)度ML511201032選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查切RMF/703351203DL所以，/41按鉆頭強(qiáng)度選擇按機(jī)床強(qiáng)度選擇RF/5RMF/0最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成RMF/480AX69FF功。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為05MM，壽命IN0T（3）切削速度查切修正系數(shù)RMVC/25101TVKMV1TVK故。0KX10APVKRMC/8IN/390RDVNS查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為IN/136RC故實(shí)際的切削速度MDVSC/2740（4）校驗(yàn)扭矩功率所以NMMC60N1MCM故滿足條件，校驗(yàn)成立。EPKWP271計(jì)算工時(shí)IN20453NFLTM由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。工序十以20孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)3孔，攻M4螺紋。1選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)DO3MM，后角O16，二重刃長(zhǎng)度120450302選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查切RMF/0218按鉆頭強(qiáng)度選擇按機(jī)床強(qiáng)度選擇F5RMF/530最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。RF/20（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0508MM，壽命IN20T（3）切削速度查切修正系數(shù)RMVC/1801TVKMV1TVK故。0KX10APVRMC/8019/INSVNRD查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為1830/INCR故實(shí)際的切削速度07SCDNVM（4）校驗(yàn)扭矩功率故滿足條件，校驗(yàn)成立。MCMECP計(jì)算工時(shí)42015IN183MLTNF螺紋鉆削由于沒有手冊(cè)可查，故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。祥見工藝卡片三、夾具設(shè)計(jì)經(jīng)過與組員的協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第八道工序鉆10孔的鉆床床夾具。本卡具將用立式鉆床ZX525。刀具為10MM的高速鋼麻花鉆。31、問題的提出在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在夾緊的方便與快速性上。32、夾具設(shè)計(jì)321、定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇20H7孔和8F9為基準(zhǔn)，即以一面上一長(zhǎng)銷配合以一削邊銷使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。322、切削力和夾緊力計(jì)算本步加工可按銑削估算夾緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的夾緊。鉆削力FC981788A11EF080ZA095PZD1198178810110308012425130118956N由于扭矩很小，可忽略。夾緊力為232TANDDFDCLN01597036T359186223取系數(shù)S115S2S3S411則實(shí)際夾緊力為FS1S2S3S4F444382N夾緊力較大，使用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)，即可指定可靠的夾緊力。323、定位誤差分析本工序