施工組織方案編制審核批準(zhǔn)編制日期年月日審批日期年月日2目錄編制說(shuō)明3工程概況及特點(diǎn)4A場(chǎng)地平面總布置圖8A1施工現(xiàn)場(chǎng)目前現(xiàn)狀8A2施工總平面分二階段布置9A3地下施工階段現(xiàn)場(chǎng)總平面布置9A4地上施工階段現(xiàn)場(chǎng)總平面布置11A5生產(chǎn)設(shè)施布置方案12A6生活設(shè)施布置方案14A7工地供水15A8施工用電18A9主要指標(biāo)（以地上施工階段計(jì)算）19B施工方案19B1幾個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目施工方案19B11出屋面砼柱施工方案19B12預(yù)應(yīng)力砼施工26B13超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)施工39B14加強(qiáng)帶與后澆帶施工40B2一般土建工程施工方案43C施工組織及進(jìn)度計(jì)劃56D質(zhì)量保證措施61E施工工期保證措施66F新材料、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)，新工藝的推廣應(yīng)用67F1粗直徑鋼筋（25）采用“直螺紋連接技術(shù)”。683F2冷軋帶肋鋼筋施工71F3采用定型園柱模板和大模板72F4采用“雙摻技術(shù)”降低砼中水泥用量，改善砼施工性能74F5鋼骨砼施工技術(shù)74F6推廣無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼技術(shù)74F7型鋼獨(dú)立柱無(wú)纜繩校正技術(shù)74F8大跨鋼桁架吊裝技術(shù)75F9冬季施工技術(shù)措施76F10雨季施工技術(shù)措施76G施工部署77G1劃分兩個(gè)施工作業(yè)區(qū)，組織兩支隊(duì)伍平行作業(yè)。79G2抓住關(guān)鍵，制訂合理的施工順序79G3配備足夠的周轉(zhuǎn)材料和勞動(dòng)力80G4認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備83G5樹(shù)立明確的質(zhì)量安全、工期和文明工地目標(biāo)84G6以本工程為載體，推廣應(yīng)用新技術(shù)85H施工機(jī)械設(shè)備85J文明施工措施924編制說(shuō)明1編制依據(jù)（1）XXXXXX大廈工程施工招標(biāo)文件（1999年830）。（2）XXXXXX大廈初步設(shè)計(jì)圖紙（199810中國(guó)建筑西北設(shè)計(jì)研究院，設(shè)計(jì)號(hào)9875）。（3）XXXXXX大廈招標(biāo)答疑會(huì)議紀(jì)要（1999911西安）。（4）國(guó)家、陜西省及西安市現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、文件。（5）本企業(yè)的質(zhì)量、技術(shù)管理文件。2編制內(nèi)容本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)招標(biāo)文件要求進(jìn)行編制的。編制內(nèi)容和順序均完全遵守招標(biāo)文件的規(guī)定。由于初步設(shè)計(jì)文件的深度所限，編制時(shí)著重對(duì)整個(gè)工程的施工總體部署，施工階段劃分，現(xiàn)場(chǎng)平面作了安排，提出了質(zhì)量、工期、安全和文明施工保證措施并作出了承諾。在施工方案上，突出重點(diǎn)，特別對(duì)本工程中具有特色的一些新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)（例如大跨度鋼管桁架吊裝，超長(zhǎng)梁板預(yù)應(yīng)力張拉、出屋面柱施工、冷軋帶肋鋼筋施工等），給予了較詳細(xì)的闡述，提出了可行、合理并較為先進(jìn)的技術(shù)方案，可供施工圖設(shè)計(jì)時(shí)參考。而對(duì)一般常規(guī)性的分部分項(xiàng)工程或設(shè)計(jì)尚未明確的內(nèi)容則從簡(jiǎn)敘述。中標(biāo)后再按施工圖進(jìn)行補(bǔ)充，作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。5工程概況及特點(diǎn)01工程概況011工程名稱XXXXXX大廈012工程地點(diǎn)西安市南郊電視塔東側(cè)，水廠路南013建設(shè)單位西安商貿(mào)中心設(shè)計(jì)單位XXXXXX設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位西安市建設(shè)監(jiān)理公司質(zhì)量監(jiān)督單位西安建筑工程質(zhì)量安全監(jiān)督站014工程規(guī)模本工程作為西安新城的啟動(dòng)項(xiàng)目，規(guī)模較大，占地面積33597M2,分兩期建設(shè)，一期工程建筑面積40600M2，總投資約15億元人民幣。主體建筑坐東朝西，南北向長(zhǎng)171M，東西向?qū)?2M，建筑高度27M。功能設(shè)置包括展廳、常年展銷、會(huì)議、辦公、配套餐飲、商業(yè)零售及機(jī)房、地下人防等。主要面積劃分展覽部分大展廳（1個(gè)）5100M2中小展廳（6個(gè)）11800M2會(huì)議部分900M2辦公部分2290M2商場(chǎng)、餐飲7860M202招標(biāo)范圍6XXXXXX設(shè)計(jì)研究院所提供的初步設(shè)計(jì)中一期工程的全部工程內(nèi)容和建設(shè)單位指定的空調(diào)安裝部分。即1基礎(chǔ)工程（含樁承臺(tái)、室內(nèi)灰土回填、土方室內(nèi)外回填，但不包括工程樁施工）；2主體工程（砼、砌磚等）；3屋面工程（含鋼管空間桁架、金屬屋面板）；4樓地面工程；5門窗工程；6裝飾裝修工程（含內(nèi)外刷、玻璃幕墻、裝飾石材等）；7電梯、暖風(fēng)空調(diào)、電氣、給排水、消防、綜合布線的預(yù)埋預(yù)留及管道埋設(shè)（但不包括設(shè)備本體采購(gòu)及安裝）。022主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本工程地下一層，地上二層。地下工程樁為鉆孔灌注樁（800，3035M長(zhǎng)），主體結(jié)構(gòu)為砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)；屋面系統(tǒng)為大跨度鋼管空間桁架（中跨81M，邊跨45M），東西立面為橢園球形裝飾殼，造型新穎。在樓面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)中，000（一層）樓板采用大面積無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼，用以解決超長(zhǎng)砼結(jié)構(gòu)的溫度和收縮應(yīng)力；在二層（70）及二層夾層（1250）中，采用大柱網(wǎng)（918、1818M）“井”字型梁板體系，18M跨采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁，既滿足使用功能要求，又避免梁撓度過(guò)大。這些新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)的推廣應(yīng)用是本工程的最大特色。本工程抗震設(shè)防裂度8度，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)剪力墻I級(jí)、框架I7級(jí)。03周圍環(huán)境XXXXXX大廈位于西安南郊電視塔東側(cè)，水廠路南，東側(cè)有另一工程建設(shè)項(xiàng)目的工地，用磚圍墻相隔。西側(cè)的現(xiàn)有建筑尚待拆遷，南側(cè)擬建一條規(guī)劃道路（三環(huán)線）尚興建。目前，主體建筑的基坑已開(kāi)挖到510M，挖出的土方大都堆在基坑四周，留待日后回填之用。故一期工程施工時(shí)，場(chǎng)內(nèi)的施工用地相當(dāng)狹窄。在施工前期，主要運(yùn)輸只能由北邊的水廠路出入。但場(chǎng)地周圍無(wú)高層建設(shè)和居民群，環(huán)境比較安靜，環(huán)境要求比較寬松，這樣有利于日夜趕工，加快工程進(jìn)度。04氣象資料據(jù)氣象資料，西安地區(qū)年溫差較大，夏季最熱月平均氣溫319（極端最高氣溫417），最冷月平均氣溫17（極端最低氣溫206），凍結(jié)深度達(dá)50CM。年均降水量624MM，主要集中在710月期間。本工程施工期間，將經(jīng)歷一冬一夏和雨季施工，需采取相應(yīng)措施。05工期要求招標(biāo)文件提出，建設(shè)單位要求工期為315日歷天。計(jì)劃開(kāi)工日期為1999年9月21日，竣工日期為2000年8月1日（其中含工程樁施工45日歷天）。06質(zhì)量要求招標(biāo)文件提出，本工程為西安市21世紀(jì)重點(diǎn)形象工程，要求工8程質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到優(yōu)良。07工程特點(diǎn)1本工程體量大，工期又相當(dāng)緊，為此，需投入大量的勞力、機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)性施工器材。要合理組織土建、安裝、裝飾多工種立體交叉作業(yè)，強(qiáng)化管理，確保按期完工。2本工程的最大特點(diǎn)是新材料、新結(jié)構(gòu)項(xiàng)目多，技術(shù)含量高，如81M大跨度鋼管空間桁架吊裝，171M超長(zhǎng)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼施工；51M高鋼管砼柱（或鋼骨砼柱）施工；大型玻璃幕墻安裝等。施工難度較大。因此，需要采取有效技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量。3本工程地處城區(qū)邊緣，周圍環(huán)境比較寬松，這將有利于全面組織施工，加快施工進(jìn)度。08本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)項(xiàng)目1主展廳81M跨鋼管空間桁架施工（吊裝、制作、現(xiàn)場(chǎng)拼裝）；2000樓板雙向無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼施工技術(shù)；3二層、二層夾層18M跨框架梁有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工；4超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)無(wú)縫施工技術(shù)（后澆帶、加強(qiáng)帶）；5玻璃幕墻的設(shè)計(jì)與施工；6高空鋼骨砼柱施工等。本設(shè)計(jì)中將對(duì)上述項(xiàng)目施工方案進(jìn)行重點(diǎn)論述。（附XXXXXX大廈結(jié)構(gòu)示意圖，見(jiàn)下頁(yè)）。9A場(chǎng)地平面總布置圖A1施工現(xiàn)場(chǎng)目前現(xiàn)狀15615620XXXXXX大廈位于西安南郊電視塔東側(cè)、水廠路南，第一期工程占地面積33597M2。整個(gè)場(chǎng)地標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高約1M左右。東、北二側(cè)已建有磚圍墻。北側(cè)有一個(gè)出入口。基坑土方目前已挖到510M，按業(yè)主指示土方內(nèi)部平衡，挖土基本不外運(yùn)，亦不購(gòu)入，故挖出土方現(xiàn)都堆放在基坑四周，堆土高度24M，占去了基坑外的大部分地面，場(chǎng)區(qū)內(nèi)西北角有一口水井，供水量約2000M3/D，出水總管直徑DN60。東南角已安裝一臺(tái)500KVA的變壓器，作為施工電源。場(chǎng)地周圍無(wú)高層建筑，交通便利。目前，基坑土方已基本挖到地下室承臺(tái)標(biāo)高（510M），工程樁（鉆孔灌注樁約450根，800，深3035M）。已由業(yè)主發(fā)包，即將開(kāi)始施工。15根試柱和靜載試驗(yàn)已經(jīng)完成。面臨的主要問(wèn)題（1）施工場(chǎng)地被堆土占用太多；（2）場(chǎng)地清理工作量大；10（3）施工水源不足。A2施工總平面分二階段布置根據(jù)以上現(xiàn)狀，對(duì)本標(biāo)段的現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置，我們準(zhǔn)備按施工進(jìn)程分為二個(gè)階段，按兩個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置加以實(shí)施。即（1）地下施工階段現(xiàn)場(chǎng)平面布置；（2）地上施工階段現(xiàn)場(chǎng)平面布置。在每一階段施工平面圖中，將分別布置主要機(jī)械、生產(chǎn)加工、材料堆放、辦公、生活設(shè)施、安全保衛(wèi)、臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?，施工用水、施工用電等設(shè)施。A3地下施工階段現(xiàn)場(chǎng)總平面布置1本階段施工任務(wù)主要指在工程樁完成退場(chǎng)后，進(jìn)行承臺(tái)和地基梁處土方開(kāi)挖、樁頭處理、砼承臺(tái)及地基梁施工、塔吊基礎(chǔ)、地下室28灰土回填到承臺(tái)面標(biāo)高，及地下室地面墊層施工等內(nèi)容，持續(xù)45D左右。2在工程正式開(kāi)始前，先將1軸以北到北圍墻范圍內(nèi)的堆土就地推平，填土到設(shè)計(jì)地面，清理雜物草叢，在平整的基礎(chǔ)上進(jìn)行地面硬化處理，即澆筑砼地面（厚150200）修排水溝，為搭設(shè)各種臨建創(chuàng)造條件。3在此基礎(chǔ)上，逐一安設(shè)砼攪拌系統(tǒng)（包括砂、石堆場(chǎng)、水泥庫(kù)、養(yǎng)護(hù)室）、工人宿舍（包括食堂、浴室、廁所）、辦公室（包括業(yè)主、監(jiān)理用辦公室）、鋼筋加工、模板堆放場(chǎng)，以滿足地下施工的需要。114修建臨水塔，用水泵由地下水井抽入水塔，保證必要的生產(chǎn)、生活用水。5由變電站沿場(chǎng)地圍墻引出供電電纜（電纜埋入地下30CM或掛在圍墻支架上），引出分配電箱，供生產(chǎn)、生活使用。沿坑邊保持一般照明。6在地面硬化區(qū)修筑主要道路，路寬65M，水泥路面。另外，沿基坑旁修通人行便道，寬20M，可供施工人員行走。在基坑北口，修一下坑坡道（按16計(jì)）可供汽車運(yùn)輸材料到達(dá)各承臺(tái)附近。7對(duì)現(xiàn)存的堆在基坑?xùn)|、西，兩側(cè)的土方，此階段暫維持原狀，待基坑回填時(shí)逐步處理掉。A4地上施工階段現(xiàn)場(chǎng)總平面布置1地上施工階段是指自地下室柱、墻板施工開(kāi)始，一直向上到12主體、屋蓋、安裝完成的全過(guò)程。也是本工程的主要施工時(shí)間。2基坑?xùn)|、西兩側(cè)堆土逐步回填，首先清除東側(cè)土方平整地面，將部分地面硬化作加工堆場(chǎng)。3在基坑安裝垂直運(yùn)輸機(jī)械（圖中以4臺(tái)QT120塔吊表示，也可能用2臺(tái)K50/50塔吊），由圖可見(jiàn)，塔吊在50M工作半徑下，可以全部覆蓋作業(yè)面，能滿足吊運(yùn)施工器材和吊裝出屋面的鋼骨柱、以及屋面施工要求。4在屋蓋吊裝基本完成進(jìn)入砌磚、裝修工程后，在建筑四周搭設(shè)6臺(tái)井架，供材料運(yùn)輸之用。5在建筑物西則，隨著拆遷工作的完成，可以提供較大的場(chǎng)地，擬將鋼結(jié)構(gòu)拼裝場(chǎng)地、金屬屋面板加工制作以及設(shè)備安裝器材均布置于此。部分設(shè)備后期到達(dá)工地，可以直接在000一層室內(nèi)加工、堆放。6生活區(qū)擴(kuò)大。隨著地上工程施工的開(kāi)展，施工人員數(shù)量將增加至8001000人，高峰時(shí)可達(dá)1200人。為此，擬在東北角開(kāi)辟另一生活區(qū)，增加宿舍、廁所和文娛休息室，改善工人生活條件。7沿建筑物四周修筑環(huán)形施工道路，砼路面，路寬3540M，可容汽車運(yùn)輸材料通行。8由市政上水引入水源，管徑DN100，將干管通到建筑物周邊，埋入地下，每隔4050M留出三通接，供接出水管（皮管）到用水地點(diǎn)。形成環(huán)狀水路。9將電纜線擴(kuò)充引到各用電地點(diǎn)，形成環(huán)狀電路。保證全場(chǎng)有13足夠的安全照明（沿路口設(shè)路燈、作業(yè)點(diǎn)有碘鎢燈、場(chǎng)地四角設(shè)大功率鏑燈）。10門衛(wèi)。全場(chǎng)設(shè)二個(gè)出入口及門衛(wèi)室，日夜值班。圍墻用磚砌筑，高25M，水泥砂漿粉刷，兩層刷白，樹(shù)立文明形象。A5生產(chǎn)設(shè)施布置方案A51砼攪拌站砼攪拌場(chǎng)地設(shè)在北圍墻西門東側(cè)，便于進(jìn)料車輛出入，總占地面積1800M2，分為三部分?jǐn)嚢铇?、砂石料?chǎng)、水泥庫(kù)和標(biāo)養(yǎng)室。（1）二臺(tái)HZ25攪拌樓，每臺(tái)額定產(chǎn)量25M3/H，實(shí)際日平均產(chǎn)量500M3，占地500M2。內(nèi)包括蓄水池50M2（蓄水量50M3），二個(gè)水泥塔筒，每個(gè)貯量40T，主要使用散裝水泥，另設(shè)地泵倉(cāng)一個(gè)，必要時(shí)亦可使用袋裝水泥。（2）砂、石料場(chǎng)緊靠攪拌樓北側(cè)設(shè)置，砂料場(chǎng)750M2，石料場(chǎng)750M2，以滿足每一施工階段砼需用量。砂石采用皮帶傳送上料，配置三臺(tái)泵車，每座攪拌樓一臺(tái)，另一臺(tái)備用。51000層施工時(shí)采用商品砼，配備泵車四臺(tái)。（3）緊靠攪拌樓西側(cè)設(shè)水泥倉(cāng)庫(kù)一座，占地100M2，貯量100T，標(biāo)養(yǎng)室一間20M2，內(nèi)配空調(diào)、增濕器、溫度計(jì)、濕度計(jì)及水池，保證標(biāo)養(yǎng)條件。A52鋼筋加工鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在北圍墻東門西側(cè)，面積共約1200M2，分為414部分，鋼筋堆場(chǎng)、鋼筋加工棚、冷拉調(diào)直場(chǎng)地及半成品堆場(chǎng)。（1）鋼筋堆場(chǎng)占800M2，各類鋼材按不同規(guī)格堆放整齊，樹(shù)立標(biāo)識(shí)牌，I級(jí)鋼、級(jí)鋼冷軋帶肋鋼筋分區(qū)割開(kāi)。I級(jí)盤園堆放緊靠下方，便于冷拉調(diào)直。（2）冷拉調(diào)直場(chǎng)，緊挨鋼筋堆場(chǎng)下方，寬5M，長(zhǎng)30M，在北側(cè)靠圍墻設(shè)地錨及卡具，南側(cè)設(shè)一臺(tái)卷場(chǎng)機(jī)及張拉小車卡具在此范圍內(nèi)冷拉調(diào)直。（3）加工棚約180M2，長(zhǎng)25M，寬7M，用鋼管搭設(shè)，頂設(shè)兩層防護(hù)棚竹笆，鋼管縱模架設(shè)，內(nèi)設(shè)切斷機(jī)2臺(tái)、彎曲機(jī)1臺(tái)、對(duì)焊機(jī)2臺(tái)及加工操作平臺(tái)。A53模板、鋼管場(chǎng)地模板、鋼管堆放分4塊場(chǎng)地分別設(shè)于建筑物東側(cè)和南側(cè)，總面積約1800M2，4塊場(chǎng)地基本位于塔吊覆蓋范圍。東北側(cè)場(chǎng)地約800M2，主要用于木材堆場(chǎng)、木工加工棚，木工加工棚內(nèi)設(shè)木工平刨鋸2臺(tái)，木工圓盤鋸2臺(tái)及各種木工設(shè)施。其余3塊場(chǎng)地堆放鋼管、定型鋼模及夾板。每塊場(chǎng)地內(nèi)模板、鋼管分區(qū)堆放，鋼管按長(zhǎng)度規(guī)格堆放，模板分類堆放，以利使用和吊裝。A54磚堆場(chǎng)磚堆場(chǎng)分設(shè)3塊場(chǎng)地，分別設(shè)于建筑物東側(cè)及南側(cè)，總面積1000M2，在結(jié)構(gòu)施工完畢，砌墻開(kāi)始施工時(shí)利用。3塊場(chǎng)地分別靠近3臺(tái)井架附近，磚砌體在場(chǎng)內(nèi)按垛碼放整齊，每垛300塊，長(zhǎng)、15寬、高統(tǒng)一，以利驗(yàn)收及搬運(yùn)。A55鋼結(jié)構(gòu)拼裝及堆場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)西側(cè)主要作為鋼結(jié)構(gòu)加工及拼裝場(chǎng)地共2160M2，供屋面鋼結(jié)構(gòu)空間桁架分段運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)堆放、整體拼裝之用。在其北側(cè)為金屬屋面夾芯板現(xiàn)場(chǎng)制作場(chǎng)地，共756M2，供堆放原材料及現(xiàn)場(chǎng)加工。A56設(shè)備安裝堆場(chǎng)設(shè)于現(xiàn)場(chǎng)西南側(cè)，共720M2，作為安裝部分各種管子及配件堆放場(chǎng)地。A6生活設(shè)施布置方案A61現(xiàn)場(chǎng)辦公室現(xiàn)場(chǎng)辦公室設(shè)于北圍墻東門東側(cè)，東西朝向，上下兩層采用色彩明快的裝配式，彩鋼板房，總面積380M2，內(nèi)設(shè)業(yè)主辦公室兩間，監(jiān)理辦公室兩間，會(huì)議室兩間，管理人員辦公室10間。辦公室桌椅統(tǒng)一，會(huì)議室設(shè)拼裝式長(zhǎng)型會(huì)議桌，微機(jī)房配電腦，復(fù)印機(jī)等設(shè)施，廁所設(shè)立式小便器及坐便器，每間辦公室房?jī)?nèi)設(shè)空調(diào)一臺(tái)。辦公室門前進(jìn)行綠化，靠道路立設(shè)燈箱式“七牌一圖”，營(yíng)造一個(gè)整潔、文明、舒心的辦公環(huán)境。A62工人宿舍、浴室、廁所、食堂在地下部分施工完畢后生活區(qū)增設(shè)為兩部分，分別設(shè)于西北側(cè)和東北側(cè)，總面積1738M2。西北側(cè)生活區(qū)為與棟宿舍和浴室、廁所組成。采用活動(dòng)板房搭設(shè)，上、下兩層，總共60間，面積約1000M2，可容納500人住宿。16生活區(qū)食堂約100M2，內(nèi)配冰柜、蒸箱、煤灶等設(shè)施，滿足施工用膳人員生活需要。宿舍每間8人，上下鋪，床架、被褥統(tǒng)一，實(shí)行公寓化管理。男廁、女廁約60M2，派人定時(shí)打掃，浴室40M2。東北側(cè)生活區(qū)由一U定型二層活動(dòng)板房組成，不足設(shè)食堂，上、下樓內(nèi)設(shè)廁所各一。宿舍44間，總面積約900M2,可容納約400人住宿，西北角生活區(qū)實(shí)行公寓化管理，宿舍中間區(qū)域設(shè)一監(jiān)球場(chǎng)，以供工人文娛活動(dòng)，兩整個(gè)生活區(qū)，派人定時(shí)進(jìn)行衛(wèi)生打掃，做到干凈、整潔、無(wú)異味、無(wú)蚊蠅亂飛，為工人營(yíng)造一個(gè)整潔、衛(wèi)生的環(huán)境，展現(xiàn)企業(yè)形象。A7工地供水用水量計(jì)算工地臨時(shí)供水主要包括生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水三種。生產(chǎn)用水包括工程施工用水、施工機(jī)械用水。生活用水包括施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水和生活用水。（1）工程施工用水Q1K1Q1N1/T1BK2/8360011520662340/270315/83600153L/S（2）施工機(jī)械用水量Q2K1Q2N2K3/8360011597452/836000778L/S17（3）施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水Q3P1N3K4/B83600120011015/383600229L/S（4）生活區(qū)生活用水Q4P2N4K5/24360012007025/24360024L/S式中Q1施工工程用水量（LS）；K1未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)（105115）；Q1年度工程量（以實(shí)物量單位表示）；N1施工用水定額；T1年度有效工作日（D）；B每天工作班次；K2用水不均衡系數(shù)；Q2施工機(jī)械用水量（LS）；Q2同種機(jī)械臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；N2施工機(jī)械用水定額；K3施工機(jī)械用水不均衡系數(shù)；Q3施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量（LS）；P1施工現(xiàn)場(chǎng)高峰期生活人數(shù)（人）；N3施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水定額；K4施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水不均衡系數(shù)；18Q4生活區(qū)生活用水量（LS）；P2生活區(qū)居民人數(shù)（人）；N4生活區(qū)晝夜全部用水定額；K5生活區(qū)用水不均衡系數(shù)。（5）消防用水量取Q510L/S。（6）總用水量Q1Q2Q3Q4153229247L/S10L/S因建筑總面積接近5萬(wàn)M2QQ5Q1Q2Q3Q4/210107/3101485L/S（10考慮不可避免的水管滲漏損失）。（7）施工用水管徑計(jì)算D4Q1000/V414851000/3794MM式中D配水管內(nèi)徑（MM；Q用水量（L/S）；V管網(wǎng)中水的流速（M/S）。從以上計(jì)算得知供水主干管內(nèi)徑應(yīng)不小于794MM，故選用DN100為主干管?，F(xiàn)業(yè)主提供井水管徑為DN60不能滿足施工需用，在地上施工期間，尚需從現(xiàn)場(chǎng)外市政水網(wǎng)引進(jìn)DN100主干管通往用水點(diǎn)，并在建筑四周設(shè)消火栓8個(gè)，滿足消防要求。A8施工用電用量量計(jì)算P11K1P1/COSK2P2K3P3K4P419式中P供電設(shè)備總需要容量（KVA）；P1電動(dòng)機(jī)額定功率（KW）；P2電焊機(jī)額定容量（KVA）；P3室內(nèi)照明容量（KW）；P4室外照明容量（KW）；COS電動(dòng)機(jī)的平均功率因數(shù)（取07）K1、K2、K3、K4需要量系數(shù)。經(jīng)計(jì)算得P13866KW；P22102KVA；P3386KW；P450KW；K105，K205，K308，K410；P11053866/07052102386081504621KW從上述計(jì)算得知，施工現(xiàn)場(chǎng)總用電量達(dá)4621KW,現(xiàn)業(yè)主提供的500KVA變壓器可滿足平時(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工用電要求，但考慮高峰期施工機(jī)械設(shè)備使用較多，500KVA供電電源尚嫌不足，本企業(yè)擬在施工現(xiàn)場(chǎng)配備150KVA發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以供施工高峰期電量補(bǔ)充。A9主要指標(biāo)（以地上施工階段計(jì)算）1砼攪拌站攪拌樓、水泥庫(kù)、砂、石堆場(chǎng)1850M22鋼筋加工場(chǎng)地1200M2；203鋼管、模板堆場(chǎng)1800M2；4鋼結(jié)構(gòu)拼裝場(chǎng)地2916M2；5設(shè)備安裝及堆場(chǎng)720M2；6辦公室面積380M2；7工人宿舍面積1900M2；8道路長(zhǎng)度600M。B施工方案B1幾個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目施工方案B11出屋面砼柱施工方案本工程初步設(shè)計(jì)文件中指出“出屋面柱建筑要求不宜太粗，且該柱又是結(jié)構(gòu)主要承重構(gòu)件，承受屋面通過(guò)斜拉索產(chǎn)生的拉力，故本工程中出屋面柱選用鋼管砼柱或鋼骨砼柱”。在招標(biāo)文件中，也要求對(duì)鋼管砼柱的施工作重點(diǎn)說(shuō)明。對(duì)此，我們的理解是1屋面以下的框架柱仍為鋼筋砼柱，只有出屋面以上的32根柱（即地上200518范圍）有可能采用鋼管砼柱或鋼骨砼柱。2出屋面柱的截面形狀為圓形。圓截面直徑預(yù)估約1012M，不會(huì)太粗?，F(xiàn)分別按鋼管砼、鋼骨砼二種方案，提出如下施工方案和技術(shù)措施。B111鋼管砼柱施工方案按初步設(shè)計(jì)圖紙，出屋面柱的高度約30M（自2005180M），21而且基本上是懸臂獨(dú)立柱。因此，施工中要考慮的主要問(wèn)題1鋼管的制作與高空安裝。2鋼管柱內(nèi)砼施工與質(zhì)量控制。1）鋼管制作（1）鋼管由工廠加工，采用卷制鋼管，鋼管制作的焊縫質(zhì)量滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020595）一級(jí)質(zhì)量等級(jí)要求。（2）初步估計(jì)，鋼管每節(jié)長(zhǎng)度約為6M，單節(jié)重約2528T，經(jīng)檢查合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。3）為便于吊裝，在每節(jié)管內(nèi)上口焊上鋼十字架，下管口用洋沖打好方位，便于對(duì)位。（4）鋼管柱接頭示意（見(jiàn)下圖）45O上節(jié)鋼管環(huán)形封頂板下節(jié)鋼管全熔性剖口焊壁厚鋼管直徑3鋼管砼柱接頭示意襯管2）鋼管柱安裝（1）采用塔吊吊裝。吊一節(jié)，焊一節(jié)，澆筑一節(jié)砼，逐層向上。22經(jīng)驗(yàn)算，在塔吊的工作半徑內(nèi)可以滿足起重量要求。（2）吊裝前，將鋼管上口包封，防止異物落入管內(nèi)，并檢查下層已澆好的砼柱內(nèi)有無(wú)異物，必須清除干凈。（3）吊裝前彈出柱軸線與水平標(biāo)高標(biāo)記，打磨管口，嚴(yán)格注意焊根及焊區(qū)30MM內(nèi)的清理處理，露出金屬本色為止。（4）為確保上、下管口連接處的焊接質(zhì)量，在管內(nèi)接縫處設(shè)置附加襯管（寬20MM，厚3MM）與管壁保持05MM的膨脹間隙。（5）上、下節(jié)管口的組對(duì)以洋沖線為準(zhǔn)，對(duì)口安裝時(shí)用M40絲桿頂推，安裝間隙保證34MM。（6）吊裝就位后，用2臺(tái)經(jīng)緯儀在互成90垂直方向校正垂直度。符合要求后，沿管周6處用點(diǎn)焊（焊4MM左右）固定，用火焰校直，再最后進(jìn)行環(huán)縫施焊。（7）焊條用E43型，施焊采用對(duì)稱、均勻、分段，逆向進(jìn)行，減小焊接應(yīng)力變形。（8）焊完后及時(shí)清理打磨，待焊縫冷卻后進(jìn)行100超聲波探傷。（9）安裝完一節(jié)鋼管后，將上口遮蓋，避免掉入雜物。3）鋼管柱內(nèi)砼施工（1）本工程鋼管砼等級(jí)C40，采用補(bǔ)償收縮砼，加入微膨脹劑UEA（14）和高效減水緩凝劑（12），現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)攪拌站拌和。入模坍落度控制在14020MM。（2）砼澆筑采用高位拋落法，并結(jié)合振搗。利用塔吊的料斗卸23料。由砼下落產(chǎn)生的動(dòng)能使之達(dá)到振實(shí)。當(dāng)拋落高度較小時(shí)，用插入式振動(dòng)器密插短振。（3）每節(jié)每根鋼管內(nèi)砼一次連續(xù)澆筑。為防止上節(jié)鋼管焊接高溫對(duì)下節(jié)柱中砼的影響，每節(jié)砼澆至管口下300MM處為止，最后一節(jié)澆至柱頂并稍為溢出。（4）澆筑前，檢查管內(nèi)不得有雜物和積水，先澆一層100200MM厚與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿，以防止砼下落時(shí)砼中粗骨料產(chǎn)生彈跳。（5）砼澆筑后，覆蓋管口養(yǎng)護(hù)。4）鋼管砼質(zhì)量檢查用質(zhì)檢專用3號(hào)鋼錘進(jìn)行敲擊法檢查。每根柱、每節(jié)柱全檢。澆筑后7D、28D檢查兩次。檢查方法為沿柱周邊等距離從柱底敲至柱頂。如有異常聲響，則用超聲波檢測(cè)。對(duì)不密實(shí)部位，鉆孔檢查，用壓漿法補(bǔ)強(qiáng)，然后將鉆孔補(bǔ)焊封固。5）鋼管砼柱的施工應(yīng)遵守鋼管砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（CECS2890）及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)程（JGJ8191）有關(guān)要求。防火、防腐蝕按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。B122鋼骨砼柱施工方案本工程出屋面柱如采用鋼骨砼結(jié)構(gòu)形式，其特點(diǎn)是鋼骨砼柱基本上是呈高空懸臂獨(dú)立柱。施工中的主要問(wèn)題是1鋼柱（型鋼柱）的制作與吊裝。2鋼柱的焊接與垂直度控制。243砼柱施工（鋼筋、模板、砼）。1）鋼柱的制作（1）鋼柱的加工、制作委托西安當(dāng)?shù)貙I(yè)加工廠制作。分段運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，制作質(zhì)量按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020595）執(zhí)行。（2）鋼柱的鋼材按設(shè)計(jì)規(guī)定，用鋼板焊接而成。截面形狀為工字型或十字型。腹板和翼緣板厚度估計(jì)20MM左右。按每節(jié)柱6M長(zhǎng)估計(jì)，每節(jié)鋼柱重量3035T。鋼骨砼柱構(gòu)造示意見(jiàn)下圖（略）。2）鋼柱吊裝、焊接（1）進(jìn)場(chǎng)前驗(yàn)收。對(duì)每節(jié)鋼柱長(zhǎng)度、焊縫等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題在制作廠處理。（2）鋼柱用塔吊吊裝。經(jīng)驗(yàn)算，在塔吊工作半徑范圍內(nèi)均可滿足起重量要求。吊裝前，先在鋼柱上劃出中心線，裝好工作爬梯和安裝操作平臺(tái)，供高空作業(yè)使用。（3）吊裝就位。先將鋼柱吊起位于上方，用水平尺初步調(diào)整垂直度，初步固定。再使用2臺(tái)互成90的徑緯儀跟蹤校正，并將上節(jié)與下節(jié)的吊裝耳板用夾板通過(guò)高強(qiáng)螺栓連接起來(lái)，在對(duì)接接頭處焊薄薄一層焊縫。（4）臨時(shí)拉結(jié)。將相鄰的4根鋼柱組成一個(gè)正方形（99M）的作業(yè)組。用臨時(shí)附加鋼梁（鋼支撐）將此4根鋼柱相互作臨時(shí)拉結(jié)，以解決鋼柱上部無(wú)法固定和保持垂直度的問(wèn)題。25（5）垂直度控制在鋼柱吊裝就位后，擰上連接板的高強(qiáng)螺栓，暫不擰緊，在上、下鋼柱的連接板間隙中打入楔鐵，通過(guò)打擊楔鐵來(lái)校正垂直度。另外，在鋼柱接口上、下焊一塊臨時(shí)鐵塊，中間用千斤頂進(jìn)行微調(diào)校正，達(dá)到要求。最后將連接板的高強(qiáng)螺栓緊固，并焊實(shí)連接板。（6）接頭焊接本工程所用鋼材可能是Q235級(jí)或16M級(jí)鋼，可按相應(yīng)的焊接工藝進(jìn)行操作。初步考慮焊縫形式為單V型對(duì)接橫位，全熔透焊縫。用手工電弧焊。施焊時(shí)注意對(duì)稱、同步、等速，減小焊接變形。（7）作業(yè)防護(hù)棚。為了防止焊接時(shí)遇雨或遇風(fēng)作業(yè)，在鋼柱下口上方（1M左右）搭設(shè)一個(gè)防護(hù)棚。（8）熱處理。焊接后對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行熱處理，消除殘余應(yīng)力用氣槍均勻加熱2030MIN,150200。（9）焊縫質(zhì)量。用超聲波探測(cè)儀進(jìn)行100探傷檢查。如有不合格焊縫，用碳?xì)浠馀?，將焊縫缺陷處除掉，再重新施焊。3）鋼骨砼柱施工（1）鋼筋工程。鋼柱焊縫經(jīng)探傷合格后，進(jìn)行鋼筋施工（綁縱筋、箍筋），縱筋接頭與框架中的方法相同。（2）腳手。將相鄰4根柱作為一組，用鋼管搭設(shè)封閉雙排腳手架，供操作用。（3）模板工程。鋼筋隱蔽驗(yàn)收后，進(jìn)行模板安裝。模板采用鋼26框竹膠合定型大模板，高度1012M，各片之間，用螺栓連接，外用套箍固定，套箍間距400600MM。（4）砼澆筑鋼柱安裝始終超前于砼澆筑。砼澆筑高度每次34M。砼用塔吊料斗卸料，分層下料。每次下料高度控制在50CM左右即進(jìn)行振搗（鋼骨柱內(nèi)鋼筋密集，振搗難度校大）。砼等級(jí)C40，坍落度控制12020MM。砼由現(xiàn)場(chǎng)攪拌站供應(yīng)。（5）養(yǎng)護(hù)。砼柱養(yǎng)護(hù)采用噴淋法，養(yǎng)護(hù)不少于7D。鋼骨砼柱施工順序示意圖（略）。B12預(yù)應(yīng)力砼施工方案本工程結(jié)構(gòu)平面南北長(zhǎng)171M，東西寬81M，為一超長(zhǎng)砼框架結(jié)構(gòu)。為此，初步設(shè)計(jì)和招標(biāo)答疑紀(jì)要提出第一，在000即一層樓板中采用雙向無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼，用于消除溫度效應(yīng)對(duì)大面積砼收縮的影響。第二，在二層75和二夾層（1250）的框架中，由于柱網(wǎng)較大（1818M）且樓面荷載較大，為避免梁撓度過(guò)大，決定18M跨大梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼方案，既可滿足功能要求，又比較經(jīng)濟(jì)。上述決策，完全符合推廣建筑業(yè)新技術(shù)的發(fā)展方向，我們對(duì)此進(jìn)行了深入研究，并就此二種類型的預(yù)應(yīng)力砼提出相應(yīng)的施工方案和技術(shù)措施如下B12預(yù)應(yīng)力砼施工B121000樓面無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼施工27本工程一層柱網(wǎng)99M，樓面為“井”字梁樓蓋，板厚200MM，在板中布置雙向無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。1）無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的布置方案（1）施工分段。按工程初步設(shè)計(jì)圖紙，000樓面設(shè)置了兩條后澆帶，將平面分成三個(gè)區(qū)面，為配合后澆帶的位置，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋沿建筑物長(zhǎng)向分為5段布置（如圖B131），其中兩段無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋跨過(guò)后澆帶，以待后澆帶砼達(dá)到強(qiáng)度后再進(jìn)行張拉，而另三段無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75后，即可以提早張拉，這樣有利于加快工程進(jìn)度。（2）布筋型式采用雙向布筋。沿建筑物方向分5段布筋，沿模板方向則整根布設(shè)。由于布設(shè)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的主要作用是防止砼收縮開(kāi)裂。故無(wú)粘結(jié)筋可以采用直線型式，布置在樓板中部附近為宜，這樣施工也較方便。（3）預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量由設(shè)計(jì)確定。現(xiàn)按照一般要求，均采用強(qiáng)度等級(jí)為1860MPAJ1524單根鋼鉸線，在滿足砼平均預(yù)壓應(yīng)力不小于10N/MM2條件下，預(yù)應(yīng)力筋的間距可按下式估算APPE200BPC式中AP無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋截面積（MM2）本工程采用J1524，AP140MM228PE有效預(yù)應(yīng)力N/MM2PECONINCON張拉控制應(yīng)力NMM2本工程中CON07FPTK0718601302N/MM2L預(yù)應(yīng)力損失值。本工程中，無(wú)粘結(jié)筋均為直線配筋，應(yīng)力損失按公式LCON1EKX只計(jì)算摩擦損失，81M跨長(zhǎng)度的中間預(yù)應(yīng)力損失值估計(jì)L200N/MM2左右。B無(wú)粘結(jié)筋的允許間距（MM）PC由預(yù)加應(yīng)力產(chǎn)生的砼平均預(yù)壓應(yīng)力。在本工程中，假定取PC10N/MM2代入1401302200200B10得B1401102/20010771MM由上面估計(jì)，初步考慮單根無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋間距采用800MM。（4）錨具系統(tǒng)張拉端采用夾片錨具（凸出砼表面）；固定端采用擠壓錨（埋在砼中）。2）無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼施工（1）工藝流程預(yù)應(yīng)力筋下料樓面非預(yù)應(yīng)力筋（底筋）綁扎預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)樓板非預(yù)應(yīng)力筋（面筋）綁扎預(yù)應(yīng)力筋端頭固定砼澆筑養(yǎng)護(hù)（達(dá)75強(qiáng)度）預(yù)應(yīng)力筋張拉（兩端張拉）封錨。29（2）預(yù)應(yīng)力筋下料根據(jù)鋼鉸線下料統(tǒng)計(jì)表制完下料計(jì)劃，采用砂輪切割機(jī)下料，嚴(yán)格控制下料長(zhǎng)度，并注意對(duì)半成品的保護(hù)。對(duì)一端張拉的鋼絞線固定端采用擠壓錨提前進(jìn)行組裝（組裝圖如下）。擠壓錨用專用的擠壓機(jī)擠壓。先將無(wú)粘結(jié)筋端部10CM處的外包塑料皮切除，在切除后的鋼絞線套上小彈簧，通過(guò)擠壓成型。（3）無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)在樓板底面預(yù)應(yīng)力筋綁扎完畢后，在板上按預(yù)應(yīng)力筋的平面位置劃線。無(wú)粘結(jié)筋采用馬凳筋及通長(zhǎng)的支架筋定位。馬凳筋采用12的鋼筋加工，每15M左右排放一個(gè)。通長(zhǎng)的支架筋保持115M間距。馬凳筋的高度按照無(wú)粘結(jié)筋的矢高位置加工。無(wú)粘結(jié)筋鋪放按先下后上的順序排放，排放要平直均勻。綁扎固定在支架筋上，綁扎時(shí)不可太緊，以防止增大摩阻損失。預(yù)埋電線管一定要在預(yù)應(yīng)力筋鋪完后才可進(jìn)行。在綁扎面層非預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，對(duì)張拉端頭預(yù)埋件進(jìn)行處理，張拉端采用預(yù)埋塑料穴模，穴模內(nèi)裝錨具。澆完砼后將穴模端部砸出裝入夾片，即可張拉。端模穴模一定要緊靠模板，便于穴模的砸出。（4）砼澆筑在澆砼之前對(duì)無(wú)粘結(jié)筋進(jìn)行詳細(xì)檢查，無(wú)粘結(jié)筋外包塑料有破損處要及時(shí)修補(bǔ)，以防止砼漿滲入。無(wú)粘結(jié)筋內(nèi)的水平排距是否均勻，高度是否滿足設(shè)計(jì)要求。并在澆砼時(shí)派專人值班檢查。要對(duì)砼振搗人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，避免砼振搗棒直接接觸鋼鉸線。同時(shí)端部要振搗密實(shí)。澆砼時(shí)要留設(shè)好同期同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊，以確定張拉時(shí)30間。澆完砼后做好養(yǎng)護(hù)工作，并及時(shí)拆除端部模板，以便及時(shí)砸出端部穴模。同時(shí)也便于檢查砼質(zhì)量。有缺陷處需及時(shí)得到處理。當(dāng)同條件砼試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)75時(shí)，可進(jìn)行張拉工作。（5）無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉設(shè)備。采用YCN23型千斤頂及配套油泵進(jìn)行單根張拉。張拉設(shè)備在使用前須進(jìn)行配套校驗(yàn)標(biāo)定。油壓表采用精度為04級(jí)的精密油壓表。張拉程序。先從零加載至量測(cè)伸長(zhǎng)值起點(diǎn)的初應(yīng)力，然后平穩(wěn)加載至所需應(yīng)力，其中的初應(yīng)力值和超張拉應(yīng)力值根據(jù)設(shè)計(jì)或測(cè)試結(jié)果確定，對(duì)長(zhǎng)束預(yù)應(yīng)力筋的張拉初應(yīng)力可適當(dāng)取大些，有利于張拉伸長(zhǎng)值的準(zhǔn)確控制和減少?gòu)埨瓡r(shí)千斤頂?shù)垢住埨樞?。先張拉兩端施工段，再?gòu)埨虚g施工段，最后張拉后澆帶跨的預(yù)應(yīng)力筋。在每一施工段內(nèi)采用四臺(tái)千斤頂兩端對(duì)稱同時(shí)張拉。以利于建立有效預(yù)應(yīng)力。張拉控制應(yīng)力。按設(shè)計(jì)文件規(guī)定取CON07FPTK0718601302MPA。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值（LP）按下式計(jì)算LPFLP/APEP式中F平均張拉力（KN），取跨中處扣除摩擦損失后拉力的平均值。結(jié)合本工程具體情況，取F1401202168KNLP本施工段預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度（MM）31AP本施工段預(yù)應(yīng)力筋截面面積（MM2）EP本施工段預(yù)應(yīng)力筋彈性模量，取EP195105KN/MM2按上式計(jì)算，對(duì)于第一施工段，預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度設(shè)為L(zhǎng)P81M,可得L16800081000/140195000498MM上述伸長(zhǎng)值為理論計(jì)算，尚需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)進(jìn)行修正。實(shí)行雙控本工程預(yù)應(yīng)力筋張拉擬采用雙控（即應(yīng)力控制為主同時(shí)校核伸長(zhǎng)值），實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算值在510之間為正常，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止張拉，待查明原因后方可繼續(xù)張拉。B12218M跨有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力大梁施工初步設(shè)計(jì)本工程二層和二層夾層采用了大柱網(wǎng)（1818M），井字梁樓蓋，主梁截面3501000MM，次梁截面350900MM。板厚150MM，砼等級(jí)C40。在18M跨主梁中采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼。1）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布置方案（1）梁跨劃分。按二層和二層夾層的18M、318M、418M等幾種形式。建筑物橫向梁最長(zhǎng)達(dá)81M，為了減小整束預(yù)應(yīng)力筋的摩擦損失，基本上按218M和318M二種形式布置預(yù)應(yīng)力筋束。32（2）布筋型式。有粘結(jié)梁筋的預(yù)應(yīng)力皆為承受重力荷載的受力筋，應(yīng)根據(jù)內(nèi)力圖形布置其位置。一般做法皆采用連續(xù)拋物線布筋型式。拋物線的方程式如下YAX2式中A拋物線系數(shù)在梁端區(qū)A2H/L20102在跨中區(qū)A2H/05L20102反彎點(diǎn)位置A0102L（3）預(yù)應(yīng)力筋束數(shù)量每根梁中預(yù)應(yīng)力筋束的數(shù)量由設(shè)計(jì)確定。按一般經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于18M跨的連續(xù)梁，預(yù)應(yīng)力筋束可能達(dá)到46束（采用6J1524鋼鉸線）。（4）錨具。采用OVM15系列錨具。332）18M跨有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼梁施工（1）工藝流程梁底支模綁扎非預(yù)應(yīng)力梁筋預(yù)應(yīng)力筋放線焊定位支架埋設(shè)波紋管封梁側(cè)模預(yù)應(yīng)力筋端頭固定預(yù)應(yīng)力筋穿束砼澆筑養(yǎng)護(hù)（達(dá)75）拆端模張拉預(yù)應(yīng)力筋孔道灌漿封錨拆除底支撐。（2）下料編束。有粘結(jié)筋下料編束，因?yàn)閺膹S家購(gòu)買的鋼鉸線有粘結(jié)筋盤量大且卷小，因此下料時(shí)要搭專用的防護(hù)架防止鋼絞線彈開(kāi)傷人。下料完畢后應(yīng)及時(shí)穿束，防止日久生銹污染。預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度計(jì)算LLT2HL1L2LT預(yù)應(yīng)力筋孔道長(zhǎng)度由LT18H2/3L2LH為拋物線矢高L為拋物線水平投影長(zhǎng)度。H工作錨厚度，取5070MM。L1張拉端千斤頂工作長(zhǎng)度一般取700MM。L2固定端工作長(zhǎng)度。（3）模板安裝與拆除，預(yù)應(yīng)力梁下的支撐需要通過(guò)驗(yàn)算，應(yīng)能承受施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的最大荷載，并應(yīng)有足夠的剛度。梁的預(yù)拱度取梁跨的2。預(yù)應(yīng)力梁的底模及支撐一定要在預(yù)應(yīng)力梁張拉完畢后才可拆除。（4）預(yù)應(yīng)力筋布置。在底模支好后梁中的非預(yù)應(yīng)力筋綁扎應(yīng)盡34快進(jìn)行，但腰筋及拉結(jié)筋要在波紋管布置完畢后才可綁扎，梁的側(cè)模支護(hù)應(yīng)在腰筋及拉結(jié)筋綁扎完畢后進(jìn)行，支架筋采用10鋼筋每1M一個(gè)。然后布置波紋管。波紋管的接頭采用大一號(hào)波紋管連接，接頭要封閉嚴(yán)密，波紋管的固定采用“井”字架固定。在出氣孔及灌漿孔布置完畢后可進(jìn)行封側(cè)模等工序，梁端的錨墊板采用專制的喇叭管。端部節(jié)點(diǎn)，柱子鋼筋要移位，以滿足錨墊板安放。梁端錨固鋼筋要提前彎曲。（5）預(yù)應(yīng)力筋穿束?？稍跐岔胖按┤?。穿束可單根穿也可整束穿，穿束時(shí)為防止鋼鉸線捅破波紋管，可在端部制作專用的子彈頭或用包箱膠帶包裹起來(lái)，同時(shí)這樣也可減少穿束時(shí)鋼鉸線與波紋管間的阻力，穿束比較省力。另外對(duì)于較長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力筋束應(yīng)分兩段錨固。在梁頂預(yù)留張拉洞口，采用變角張拉。（6）澆砼。澆砼之前一定要檢查波紋管是否有破損（破損處需用膠帶包裹嚴(yán)密），波紋管接頭處，咬口是否緊密，波紋管固定是否牢固，最高點(diǎn)、最低點(diǎn)、反彎點(diǎn)，張拉端位置是否準(zhǔn)確。同時(shí)要向振搗手詳細(xì)交底，千萬(wàn)不可用振搗棒碰波紋管，同時(shí)在澆砼時(shí)派專人值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)補(bǔ)救。澆砼時(shí)留好試塊，做好養(yǎng)護(hù)。在砼初凝時(shí)來(lái)回抽動(dòng)鋼絞線以防止孔道阻塞。并且在澆完砼后及時(shí)拆去端部模板，以便清理張拉端部。另外為防止灌漿孔及排氣孔在澆砼時(shí)擠扁，可先內(nèi)插鋼鉸線或鋼筋，澆完砼后拔出。（7）預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉設(shè)備。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋束的張拉采用YCN150千斤頂35（每束七根以下）或用YCN250千斤頂（每束12根以下）及配套油泵整束張拉。油壓表精度為04級(jí)，經(jīng)校驗(yàn)后，計(jì)算出壓力表讀數(shù)與千斤頂張拉噸位的換算值。張拉控制應(yīng)力取CON07FPTK1860071302MPA張拉程序。0初應(yīng)力06CON103CON持荷3分鐘錨固，初應(yīng)力的取值根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)短來(lái)確定。張拉操作。錨具組裝錨夾片裝入限位板（78MM限位）裝入千斤頂工具錨。錨夾片張拉完畢后外露23MM，錨具內(nèi)縮量為5MM左右。張拉時(shí)伸長(zhǎng)值計(jì)算。同無(wú)粘結(jié)筋部分（不重復(fù)）。張拉采用雙控方式以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值為輔，伸長(zhǎng)值的量測(cè)值在理論計(jì)算值510范圍內(nèi)波動(dòng)。另外，考慮到本工程的具體情況，尚有以下幾方面問(wèn)題值得引起注意。加強(qiáng)特長(zhǎng)束的張拉管理。包括對(duì)摩阻損失值和張拉伸長(zhǎng)值的測(cè)定，特長(zhǎng)多波曲線預(yù)應(yīng)力束的摩阻損失的測(cè)定，對(duì)調(diào)整張拉力并準(zhǔn)確建立預(yù)應(yīng)力及進(jìn)行伸長(zhǎng)值的校核都至關(guān)重要。同時(shí)也便于確定張拉時(shí)的初應(yīng)力。從而使初應(yīng)力以前的推算伸長(zhǎng)值趨于準(zhǔn)確。通過(guò)張拉實(shí)測(cè)，可獲得第一手資料。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試?？紤]到整個(gè)二層及夾層預(yù)應(yīng)力配筋量較多，在預(yù)應(yīng)36力大梁中能否建立起有效的預(yù)壓應(yīng)力是設(shè)計(jì)人員所關(guān)心的問(wèn)題。對(duì)此必要時(shí)可進(jìn)行相關(guān)的結(jié)構(gòu)測(cè)試。為提高框架梁中間跨的有效預(yù)應(yīng)力,要用超張拉回松技術(shù)，錨具錨固時(shí)內(nèi)縮值適當(dāng)提高，同時(shí)可得波紋管內(nèi)徑適當(dāng)放大，從而減少摩阻損失。由于在施工中預(yù)應(yīng)力束的分段，有不少地方要用變角張拉，因此事先可進(jìn)行必要的變角張拉的摩阻損失實(shí)驗(yàn)，以便于在張拉時(shí)對(duì)這部分損失有所考慮。（8）孔道灌漿。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁在張拉完畢后宜盡早灌漿。灌漿前先檢查灌漿孔是否暢道。要采取措施封閉錨具夾片間的空隙，可用高標(biāo)號(hào)水泥漿封閉。用425以上普通硅酸鹽水泥漿調(diào)拌配比，水泥漿水灰比為04045，流動(dòng)度1618CM，如需摻入外加劑，需通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，灌漿時(shí)，從一個(gè)灌漿孔灌入，水泥漿從第一個(gè)孔流出后，說(shuō)明水和空氣已排完，這時(shí)關(guān)閉第一個(gè)排氣孔，剩下的排氣孔依次以這種方式關(guān)閉。所有排氣孔關(guān)閉完后，持續(xù)加壓至06MPA左右。40分鐘后將所有孔打開(kāi)，進(jìn)行二次補(bǔ)漿，以確保孔道密實(shí)。灌漿時(shí)做好灌漿記錄，留好試塊，以確定拆除大梁底模時(shí)間。（9）割筋及封頭。割筋可采用手握砂輪機(jī)也可用氧乙炔割除。用氧氣乙炔切割時(shí)要對(duì)端部錨具做好保護(hù)，并外露不少于5MM。最后用同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼封錨，確保錨具周圍封裹密實(shí)。37B123預(yù)應(yīng)力砼施工的質(zhì)量控制1）預(yù)應(yīng)力材料（1）預(yù)應(yīng)力鋼鉸線其規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)保書(shū)，材性復(fù)檢報(bào)告，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，放在架空有遮蓋的棚內(nèi)。特別對(duì)無(wú)粘結(jié)筋要對(duì)其外包塑料進(jìn)行檢查，對(duì)油脂含量也要檢查，決不可暴曬。均要符合GBT522495標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）錨具應(yīng)選用符合GBT1437093標(biāo)準(zhǔn)中I類錨具，進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行外觀和靜載錨固性能檢驗(yàn)。（3）金屬波紋管根據(jù)施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)或現(xiàn)場(chǎng)制作，其直徑應(yīng)滿足要求且級(jí)配準(zhǔn)確，外觀清潔無(wú)孔洞，咬口緊密無(wú)脫扣現(xiàn)象。應(yīng)采取措施防止雨露和各種腐蝕性氣體影響，不能在現(xiàn)場(chǎng)存放過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，盡早使用。2）預(yù)應(yīng)力框架梁板（1）預(yù)應(yīng)力框架梁下的支撐不得松動(dòng)，預(yù)應(yīng)力筋張拉之前不得拆除支撐。（2）砼強(qiáng)度和施工縫處理要滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，砼外觀檢查合格，端部砼要密實(shí)。（3）預(yù)埋錨墊板平整且與預(yù)應(yīng)力孔道中心線垂直。（4）梁的預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道、灌漿孔、排氣孔必須暢通。3）預(yù)應(yīng)力筋下料、布筋（1）鋼鉸線波紋管下料之前應(yīng)仔細(xì)校驗(yàn)下料長(zhǎng)度，保證尺寸準(zhǔn)38確，鋼鉸線嚴(yán)禁用電弧焊熔斷，任何場(chǎng)合不得把鋼鉸線做地線，無(wú)粘結(jié)筋及波紋管就位后，盡量避免在其周圍進(jìn)行電焊作業(yè)，防止燒爛金屬波紋管和無(wú)粘結(jié)筋。（2）為防止砼漿流入錨墊板或波紋管內(nèi)，在端部及波紋管接頭處和灌漿孔排氣孔處須用膠帶封好，同時(shí)在灌漿孔和排氣孔內(nèi)插鋼筋或鋼鉸線，以防澆砼時(shí)將灌漿孔的塑料皮管擠扁。（3）無(wú)粘結(jié)筋與波紋管的位置必須準(zhǔn)確，其誤差不得超過(guò)1015MM，整體目測(cè)應(yīng)平順，無(wú)明顯折點(diǎn)，在預(yù)應(yīng)力筋與非預(yù)應(yīng)力筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，非預(yù)應(yīng)力筋要為預(yù)應(yīng)力筋讓路。為不影響預(yù)應(yīng)力筋的位置，板內(nèi)的預(yù)埋線管要在預(yù)應(yīng)力筋布置完畢后再安裝。（4）綁扎梁板非預(yù)應(yīng)力筋時(shí)不得移動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋和波紋管位置，鋼鉸線穿入波紋管時(shí)端部應(yīng)設(shè)好防護(hù)，以防穿束過(guò)程中戳穿波紋管。4）砼澆筑（1）砼無(wú)離析、泌水現(xiàn)象。（2）砼入模振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免直接振擊預(yù)應(yīng)力筋束。（3）澆筑過(guò)程中，要注意施工縫的留設(shè)，盡量少留施工縫。（4）加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作，防止砼收縮產(chǎn)生裂縫。（5）澆砼時(shí)留好試塊，做好同期同條件養(yǎng)護(hù)工作。（6）澆完砼后及時(shí)拆除端模側(cè)模發(fā)現(xiàn)砼澆筑有缺陷時(shí)及時(shí)補(bǔ)救。5）預(yù)應(yīng)力筋張拉（1）在張拉之前對(duì)千斤頂油泵進(jìn)行仔細(xì)檢查、維修，1111保39證張拉順利進(jìn)行。（2）選擇合理的張拉程序和張拉順序，做必要的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。（3）長(zhǎng)束預(yù)應(yīng)力筋采用超張拉回松技術(shù)，錨具回縮量應(yīng)由超張拉噸位計(jì)算而定。（4）整束張拉時(shí)萬(wàn)一有個(gè)別鋼鉸線回縮過(guò)大或發(fā)生單根滑移，可用小型千斤頂單根應(yīng)力補(bǔ)足。（5）張拉過(guò)程中采取壓力表與伸長(zhǎng)值雙控制的方法，確保張拉質(zhì)量。6）孔道灌漿（1）灌漿時(shí)應(yīng)從中間灌漿孔內(nèi)一次性灌滿整個(gè)孔道，避免中途停灌，并及時(shí)留好試塊。（2）灌漿后及時(shí)檢查泌水情況,及時(shí)進(jìn)行二次補(bǔ)漿，保證孔道飽滿密實(shí)。B124、勞動(dòng)力組織及機(jī)械設(shè)備1）勞動(dòng)力組織成立預(yù)應(yīng)力施工的專業(yè)施工隊(duì)，設(shè)隊(duì)長(zhǎng)一名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力生產(chǎn)總協(xié)調(diào),技術(shù)負(fù)責(zé)一名，負(fù)責(zé)整個(gè)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)、質(zhì)量控制。技術(shù)員兩名，30人組成的專業(yè)施工隊(duì)，整個(gè)人員安排可根據(jù)進(jìn)度要求進(jìn)行調(diào)整。2）機(jī)械設(shè)備1張拉設(shè)備YCW250型千斤頂及配套油泵2套；YCW150型千斤頂及配套油泵2套；40YCW23型千斤頂及配套油泵5套。2灌漿設(shè)備灌漿機(jī)一臺(tái)，自動(dòng)拌漿機(jī)1臺(tái)。3其他設(shè)備電焊機(jī)3臺(tái)；手動(dòng)葫蘆4個(gè)，砂輪切割機(jī)2臺(tái)，手提砂輪切割機(jī)4臺(tái)，對(duì)講機(jī)2個(gè)。B13超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)施工該建筑最顯著的一個(gè)特點(diǎn)是超長(zhǎng)，17181M，且為整體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。初步設(shè)計(jì)文件中指出“采用變形縫方法可以解決建筑超長(zhǎng)問(wèn)題，但由于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，分縫可能解決砼收縮變形，但屋面系統(tǒng)無(wú)法分開(kāi)，整個(gè)建筑物結(jié)構(gòu)計(jì)算難以解決，因此決定采用后澆帶的方法解決施工中產(chǎn)生的溫度和砼收縮應(yīng)力，采用礦渣硅酸鹽水泥摻加粉煤灰和UEA摻料的砼以減小砼后期溫度和收縮應(yīng)力，在砼梁板中增設(shè)抵抗溫度應(yīng)力的通長(zhǎng)鋼筋”。在招標(biāo)文件中，也要求對(duì)超長(zhǎng)建筑施工作重點(diǎn)說(shuō)明。對(duì)此，我們的理解是該建筑應(yīng)用新結(jié)構(gòu)，新技術(shù)多，現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)采用無(wú)縫設(shè)計(jì)。在砼結(jié)構(gòu)中，采用加強(qiáng)帶，后澆帶，以及改善普通砼性能及增設(shè)抵抗溫度應(yīng)力鋼筋等措施，完全可以解決超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力和砼收縮變形，確保工程質(zhì)量。解決鋼筋砼超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)砼收縮變形，主要手段就是設(shè)置加強(qiáng)帶和后澆帶。砼采用水化熱較低的水泥品種，并加入適量的活性良好的摻合料和膨脹外加劑，增設(shè)抵抗溫度應(yīng)力的鋼筋，就本工程超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，提出如下施工方案和技術(shù)措施。B14加強(qiáng)帶與后澆帶施工B141加強(qiáng)帶與后澆帶施工41“加強(qiáng)帶”，也有稱為“膨脹帶”、“膨脹加強(qiáng)帶”。它是一種將補(bǔ)償收縮砼與普通砼，或者是將自應(yīng)力較大與自應(yīng)力較小的補(bǔ)償收縮砼組合起來(lái)使用的抗裂混凝土。這種砼也稱作無(wú)縫設(shè)計(jì)新技術(shù)。采用“加強(qiáng)帶”可解決大面積或超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)砼的溫差收縮，裂縫問(wèn)題。本工程初步設(shè)計(jì)中，擬在各樓層板面1011、BC軸及HG軸設(shè)置三條通長(zhǎng)加強(qiáng)帶，帶寬2M。1）砼配合比本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)為C40，加強(qiáng)帶砼提高一個(gè)等級(jí)為C45，采用大膨脹砼。粗骨料采用連續(xù)級(jí)、水泥用礦渣硅酸鹽水泥。摻外加劑UEA，1415，或CEA、HEA（摻量由試配決定）并加入適量的活性良好的摻合料（級(jí)以上粉煤灰）既可降低水泥用量，減小水化熱，還可改善砼的和易性等性能。以減小砼后期溫度和收縮應(yīng)力。提高砼的抗裂性能。施工時(shí)，優(yōu)化砼配合比設(shè)計(jì)，送料樣到省市中心試驗(yàn)室（壹級(jí)資質(zhì)）委托進(jìn)行砼級(jí)配的設(shè)計(jì)。2）砼施工（1）砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌，泵送入模。同帶外砼同時(shí)澆搗。因兩種砼同時(shí)澆搗，為避免混亂，將固定一臺(tái)攪拌機(jī)和砼泵，專門澆搗加強(qiáng)帶砼（大膨脹砼）。（2）施工時(shí)為防止帶外砼流入帶內(nèi)，在加強(qiáng)帶兩側(cè)安設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)，用主筋加固（具體見(jiàn)附圖B1511）。（3）加強(qiáng)帶砼澆完后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)不少于14D。42B142后澆帶施工“后澆帶”砼也是一種補(bǔ)償收縮砼，采用后澆帶可解決大面積或大體積砼收縮水化熱產(chǎn)生的溫度裂縫（收縮后澆帶）；亦可解決結(jié)構(gòu)不同部位因荷載不同產(chǎn)生的不均勻沉降（沉降后澆帶）。本工程初步設(shè)計(jì)中，在67軸及1415軸間設(shè)置兩條后澆帶，帶寬80100CM，以解決施工中產(chǎn)生的溫度和砼收縮應(yīng)力。1）砼配合比砼強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)（5MPA）為C45，水泥采用礦渣硅酸鹽水泥，摻外加劑UEA和摻合料級(jí)以上的粉煤灰（摻量由試驗(yàn)確定），施工時(shí)優(yōu)化砼配合比設(shè)計(jì)，送料到省市中試驗(yàn)室（一級(jí)資質(zhì)）委托進(jìn)行砼級(jí)配設(shè)計(jì)。2）鋼筋綁扎此后澆帶是為解決超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)砼的溫度和收縮應(yīng)力問(wèn)題，故鋼筋不斷開(kāi)，并在梁板中增設(shè)抵抗溫度應(yīng)力的通長(zhǎng)鋼筋，可增加鋼筋1015（施工時(shí)按設(shè)計(jì)）鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度按受拉區(qū)要求搭接。3）砼施工砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌，砼泵送入模。帶外砼澆筑40D后，開(kāi)始澆筑后澆帶砼。后澆帶留設(shè)時(shí)