目錄目錄11編制依據(jù)及編制范圍111編制依據(jù)112編制范圍113編制大綱12工程概況221工程概述222工程地質(zhì)及水文地質(zhì)2221工程地質(zhì)2222水文地質(zhì)223隧道結構設計2231超前支護3232初期支護3233二次襯砌3234抗震設防3235主要工程量33工程特點及難點分析431環(huán)境復雜，進出洞困難，施工難度大432工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件差533隧道矢跨比小，受力狀況不好，復蓋層薄，安全系數(shù)低534內(nèi)外施工環(huán)境復雜，施工組織困難，社會影響面大。535施工機械化程度低、工期壓力大54施工總體部署541項目組織機構及施工隊伍安排542施工任務劃分及施工人員配備643主要施工機械設備配置744計量、測試儀器配置745施工平面布置及臨時設施11451臨時生活設施11452生產(chǎn)設施及運輸?shù)缆?1453施工用電、用水12454圍蔽14455廢水、廢漿的排放和渣土運輸14456施工通風1446進度計劃安排145施工方案1551總體施工流程1552前期準備15521施工環(huán)境調(diào)查15522機械設備及工程材料調(diào)查1653工前準備18531復測、測量放樣18532地下室施工區(qū)域內(nèi)的管線拆除與保護19533人行天橋保護預案2054施工準備20541地下室側(cè)墻與基坑圍護樁之間填充層注漿固結206主要施工方法及施工工藝2161水平旋噴樁施工21611施工工藝流程21612施工步驟21613質(zhì)量控制23614工藝要點23615施工注意事項25616影響旋噴樁質(zhì)量的因素25617特殊部位水平旋噴樁施工25618天橋樁基在邊墻開挖輪廓線外旋噴樁施工25619穿越污水管水平旋噴樁施工266110水平旋噴樁施工監(jiān)控與措施2662大管棚施工28621施工工藝流程28622施工方法及工藝28623特殊部位管棚施工296231天橋樁基影響處管棚施工296232污水管處管棚施工3063超前小導管預注漿施工31631施工工藝流程31632施工方法31633掌子面注漿加固止水施工326331鉆孔注漿一體化施工346332掌子面注磷酸水玻璃雙液漿376333地下隧道出洞施工3964地下隧道開挖施工40641洞口環(huán)梁及進洞施工40642隧道開挖施工426421各洞上部臺階施工466422各洞下部臺階施工466423各部開挖施工466424噴射混凝土施工466425格柵鋼架施工4865隧道防排水施工49651防水原則及措施49652結構自防水混凝土設計與施工49653防水層施工516531基面處理516532無紡布鋪設516533防水板施工52654遇水膨脹止水條及止水帶施工53655中埋式橡膠止水帶施工54656鍍鋅鋼板止水帶安裝55657變形縫防水56658與天橋樁基穿板處的防水施工58659與原地下室側(cè)墻防水施工5866地下隧道二次襯砌施工59661二次襯砌施工方案及施工工序59662二襯施工拆除臨時支撐順序60663襯砌混凝土供應輸送61664施工工藝流程61665底板施工62666隧道拱墻二次襯砌636661拱墻二次襯砌施工準備636662拱墻鋼筋安裝綁扎636663拱墻二襯混凝土灌注647施工監(jiān)測與信息化管理6471監(jiān)測的目的6472監(jiān)測的項目與要求6573監(jiān)測方案6574監(jiān)測方法66741洞內(nèi)外觀察67742洞周收斂67743拱頂下沉67744地層位移68745人行天橋監(jiān)測68746監(jiān)測控制要求6875量測數(shù)據(jù)的整理、分析與反饋69751量測數(shù)據(jù)的整理69752量測數(shù)據(jù)分析69753信息管理與反饋69754現(xiàn)場監(jiān)測預警管理標準70755施工監(jiān)測反饋程序71756工程突發(fā)情況及監(jiān)測應急措施72757與監(jiān)理的程序往來728質(zhì)量保證措施7381質(zhì)量目標7382工程質(zhì)量控制73821工程施工質(zhì)量控制標準73822工程施工質(zhì)量監(jiān)控重點7383工程質(zhì)量保證組織體系7484質(zhì)量保證措施76841質(zhì)量管理保證措施76842工程材料質(zhì)量保證措施76843工程技術質(zhì)量保證措施76844隧道開挖質(zhì)量保證措施76845初期支護質(zhì)量保證措施76846防排水質(zhì)量保證措施77847二次襯砌質(zhì)量保證措施779安全文明施工措施7891安全目標7892安全文明管理機構7893安全防范重點分析79931安全防范重點7994安全施工保證措施79941施工用電安全保證措施79942施工機械安全保證措施79943治安消防安全保證措施79944隧道施工安全保證措施809441防隧道坍塌、涌水突泥措施809442隧道內(nèi)其它安全保證措施8095文明施工、環(huán)境保護措施80951施工區(qū)與商業(yè)區(qū)隔離措施81952施工廢水處理措施81953降低噪音、振動措施81954淤泥排放處理措施81955現(xiàn)有建筑設施的保護措施8110應急救援預案82101成立應急救援組織機構82102應急救援預案運行機制82103應急物資及機械儲備83104危險源防范措施和應急預案841041防高處墜落及應急救援預案841042防觸電及應急救援預案841043防火災及應急救援預案851044防隧道突水、突泥應急求援措施861045防坍塌及應急救援措施871046預防管線事故及應急救援預案871047防洪緊急預案881編制依據(jù)及編制范圍11編制依據(jù)1、現(xiàn)行國家、廣東省和地方政府的有關法規(guī)、政策。2、小高德（廣州）置業(yè)有限公司的施工招標文件、招標圖紙。3、國家相關的施工技術規(guī)范、驗收標準。4廣州市對建筑施工質(zhì)量、安全、文明施工的相關要求。5、國內(nèi)目前類似工程成功經(jīng)驗及先進的工藝、工法。本公司技術力量、機械設備及城市淺埋暗挖隧道施工、管理經(jīng)驗。6、本公司制定的ISO90012000質(zhì)量管理體系標準、ISO140011996環(huán)境管理體系標準、GB/T280012001職業(yè)健康安全管理體系標準、質(zhì)量手冊和程序文件。7、對本工程現(xiàn)場環(huán)境條件調(diào)查取得的相關資料。12編制范圍招標文件規(guī)定的工程內(nèi)容。13編制大綱根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場調(diào)查，該施組設計從前期準備、工期準備、施工準備、進洞施工、洞身施工、出洞施工、進洞口梁板恢復和路面施工共7部分內(nèi)容出發(fā)，全面考慮項目特點的特殊性，進行全面編制。前期準備包括施工環(huán)境調(diào)查、場地布置限制條件排查、機械準備、材料調(diào)查、施工場地平面設計工前準備包括測量放樣、圖紙會審、行政審批、地下室施工區(qū)域管線拆除維護、天橋臨時保護措施、臨時用電用水和通風、施工圍蔽、廢水廢氣的排放和廢碴外運準備、施工區(qū)域內(nèi)原商戶剩余設備拆除。施工準備有地下室測量放樣與基坑圍護樁夾層之間注漿固化、F14負一層施工區(qū)域內(nèi)樓板及梁加固、拆除、建筑垃圾外運、原建筑結構的變形監(jiān)測。進洞施工過渡段超前小管棚支護（環(huán)梁輪廓內(nèi)）洞口輪廓線內(nèi)地下室側(cè)墻靜力切割、環(huán)梁施工拆除洞口內(nèi)地下室側(cè)墻。洞身施工有地下室側(cè)墻與基坑圍護樁間夾層開挖及加強支護、導向管設置、施工水平旋噴樁、大管棚施工、過渡段設計初支施工、按設計順序分部破除原地下室基坑圍護樁、洞身開挖（中隔壁雙側(cè)導坑法）變坡點處超前預支護、洞身開挖初支施工循環(huán)到基坑圍護樁。出洞施工圍護樁前小導管注漿、按設計順序分部破除原地下室基坑圍護樁夾層段、開挖初支施工、二襯整洞封閉施工、拆除地下室側(cè)墻出洞、洞口修飾。梁板恢復及路面施工梁板恢復、洞口封閉墻施工、路面填充層施工、路面鋪裝施工、排水附屬施工、場地清理、交工驗收。2工程概況21工程概述F15/F14隧道位于廣州市天河區(qū)花城廣場西側(cè)?；ǔ菑V場位于珠江新城中心，珠江新城是廣州城市新中軸線、CBD核心區(qū)，花城廣場為廣州最靚麗的區(qū)域，是廣州最大的市民休閑、娛樂、購物中心。花城廣場位于黃埔大道以南、華夏路以東、冼村路以西、臨江大道以北，最寬處達250米，總面積約56萬平方米，是廣州最大的市民廣場，于2010年10月25日向市民游客全面開放。高德置地的商業(yè)樓盤“春、夏、秋、冬”集辦公、酒店、休閑娛樂為一體，矗立在廣州新城市中軸線上，建筑特色依中軸線而生，臨珠江而立，位于CBD最核心的商務區(qū)。F15/F14隧道連接珠江新城高德置地廣場的F15地塊上的“春商場”與F14地塊上的“夏商場”。F15/F14隧道位于珠江西路下方，隧道全長365米，埋深約5米，拱頂距離最深管線約067米，結構寬16米，高64米；凈寬14米，凈高38米，采用暗挖法施工。22工程地質(zhì)及水文地質(zhì)221工程地質(zhì)隧道場區(qū)地質(zhì)自上而下主要為人工填土層、沖積層、殘積層和基巖全風化帶，其中人工填土層密實度均勻性差；沖積層中淤泥質(zhì)土為高塑性軟弱土、粉細砂層呈松散狀；殘積層中粉質(zhì)粘土呈可塑狀，上述各地層其工程性質(zhì)差；基巖全風化帶風化劇烈，裂隙發(fā)育，破碎，遇水軟化。222水文地質(zhì)場區(qū)地下水主要為人工填土層中上層滯水，沖積層砂土孔隙水和基巖裂隙水，具有較大的承壓性，其補給來源廣，含水豐富。鉆孔揭露地下水位埋深為2491米，水位標高064678米。23隧道結構設計F15/F14地下隧道主體結構設計使用年限為100年。結構安全等級為一級。采用淺埋暗挖法及噴錨構筑法，即以錨管、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土和鋼架為初期支護。復合式襯砌結構，以模筑鋼筋砼襯砌為二次襯砌組成，初期支護與二次襯砌間設封閉防水層。231超前支護為防止開挖期間大量地下水流失與砂層的坍塌，造成路面沉降及保證通道施工安全，超前支護采用水平旋噴樁大管棚套打小導管，注三液漿（水泥水玻璃MC超細水泥）。（1）水平旋噴樁開挖周邊（含臨時支護周邊）設置雙排旋噴樁，樁徑600MM，間距400MM，長200M，內(nèi)外分別設于開挖線外200MM、600MM。（2）大管棚采用1086MM鋼管，環(huán)向間距35CM，設于開挖線外400MM；（3）超前小導管注漿開挖周邊（含臨時支護周邊）設置雙排小導管，采用424MM鋼管，環(huán)向間距350MM，縱向間距30M，單根長40M。掌子面采用30厚C20網(wǎng)噴混凝土臨時封閉，采用小導管注三液漿止水及加固地層。注漿管采用424MM鋼管，單根長60M，間距4040CM梅花形錯開布置。232初期支護初期支護永久部分采用四肢鋼筋格柵鋼架，噴射C20混凝土400MM厚，臨時支撐部分采用22A型鋼鋼架，噴射混凝土300MM厚，鋼架之間采用22鋼筋雙層連接，縱向間距05M。每榀格柵鋼架的每片腳部均打設鎖腳錨管。233二次襯砌采用C35P10防水鋼筋混凝土，拱墻厚度600MM，底板1000MM；防水采用PVC卷材全包防水。234抗震設防本工程所在地為抗震設防烈度7度區(qū)，設計基本地震加速度值為010G，設計地震分組為第一組，類場地?？拐鹪O防分類為丙類，抗震等級為四級。隧道結構內(nèi)梁柱抗震等級為四級。235主要工程量詳見表21。表21主要工程數(shù)量表序號項目項目特征單位數(shù)量備注1土方M333920含10CM超挖2大管棚1086350M2200漿液112（超細水泥）3水平旋噴樁600400M53604超前支護超前小導管424350M3/M8558/213940漿液112（超細水泥）5掌子面注漿小導管424400M3/M21325/473880漿液112（超細水泥）6格柵拱架KG10981797噴射砼C20M355698初期支護鎖腳錨管424M9369型鋼拱架I22AKG981970010水平旋噴樁600400M3440011臨時支護超前小導管424350M26112012PVC防水卷材3MM厚M21341613防水土工布300G/M2M21341614模筑混凝土C35P10M3857815鋼筋KG108105416二次襯砌臨時支頂KG211985含拆除17基礎混凝土C25M338418鋼筋KG2179219天橋保護支頂鋼架KG139398含60012MM鋼管3工程特點及難點分析31環(huán)境復雜，進出洞困難，施工難度大地下隧道是在既有高層建筑的地下室負一層、負二層內(nèi)進、出洞，施工場地狹窄，施工空間受限，需要停用相關設施、遷改部分既有設施；拆除影響施工的部分梁板，破除部分地下室側(cè)墻及原建筑基坑部分圍護結構。距洞頂開挖線上0674M有15M污水管道,洞內(nèi)有天橋樁基,結構邊墻開挖線外也有天橋基樁,增加了初期支護施工難度,既要確保既有建（構）筑物安全，又要確保施工順利進行、進出洞安全，施工難度大。32工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件差隧道場區(qū)地質(zhì)自上而下主要為人工填土層、沖積層、殘積層和基巖全風化帶，其中人工填土層密實度均勻性差；沖積層中淤泥質(zhì)土為高塑性軟弱土、粉細砂層呈松散狀；殘積層中粉質(zhì)粘土呈可塑狀，上述各地層其工程性質(zhì)差；基巖全風化帶風化劇烈，裂隙發(fā)育，破碎，遇水軟化。場區(qū)地下水主要為人工填土層中上層滯水，沖積層砂土孔隙水和基巖裂隙水，具有較大的承壓性，其補給來源廣，含水豐富。鉆孔揭露地下水位埋深為240910M，水位標高064678米。場區(qū)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件極差，施工中易引起坍塌、突水突泥，開挖面失穩(wěn)，安全風險高。33隧道矢跨比小，受力狀況不好，復蓋層薄，安全系數(shù)低隧道結構成扁平狀，不能很好的形成自然拱，所有影響隧道的動、恒荷載全部要由隧道內(nèi)部結構承擔，加之淺埋暗挖，工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件差，更增加了安全風險。34內(nèi)外施工環(huán)境復雜，施工組織困難，社會影響面大。隧道工程是在既有商廈的地下室實施，施工隊伍安排、施工平面布置、工程材料運輸存儲、施工機械設備、人員效率發(fā)揮、通風排塵等受到多方面因素制約。工程地處珠江新城繁華商業(yè)區(qū)，隧道分別穿越珠江西路及人行天橋，工程施工不能對地面環(huán)境及商廈的正常運營造成影響，施工安全必須萬無一失，否則將造成不可挽回的社會影響。35施工機械化程度低、工期壓力大由于隧道在商場負一層和負二層進、出洞，一是梁、柱、墻對隧道施工影響大，需拆除部分梁板結構才能進出洞。二是出碴進料只能使用進入地下室停車庫通道，施工機械及運輸設備受地下室空間及通道限制，只能采用人工配合小型機具施工。三是場地堆載受樓層載荷限制，不能在現(xiàn)場存放過多的工程材料及渣土，需頻繁調(diào)運。綜上所述鉆孔注漿、出渣進料、開挖掘進、初支二襯均受環(huán)境因素制約，降低了施工效率，延長了各工序作業(yè)循環(huán)時間，影響施工進度，計劃工期壓力大。4施工總體部署41項目組織機構及施工隊伍安排經(jīng)公司批準，組建“L3掌子面注磷酸水玻璃雙液漿工藝流程掌子面注磷酸水玻璃雙液漿工藝流程詳見圖616。用導向水平鉆機鉆孔，注漿施工工法與普通“水泥水玻璃”基本相同。圖616注漿施工流程圖注入雙液漿后退5070CM依次后退注漿鉆機安裝調(diào)試鉆孔至設計深度注漿不小于10MIN注漿完畢清洗注漿完畢清洗效果評定施工下一個4注漿量的計算原則根據(jù)設計，本工程單孔按照02M/M注漿量進行施工；單孔注入量按4M進行初期施工，根據(jù)壓力和地表檢測結果進行調(diào)整；5注漿壓力的選定掌子面加固止水改良采用“磷酸水玻璃”雙液化學漿，按800MM800MM距離設計施工，擴散半徑為10米。根據(jù)設計，本工程雙液漿注漿壓力值初期選定為05MPA（凈壓力）,根據(jù)注漿情況和地表檢測結果進行調(diào)整。6333地下隧道出洞施工由于在F15側(cè)墻外側(cè)有一排基坑施工時圍護樁，圍護樁距側(cè)墻距離15米，側(cè)墻厚06米。施工超前支護旋噴樁和大管棚至圍護樁，開挖至F15基坑圍護樁時，對圍護排樁立面進行掛網(wǎng)噴混凝土找平，利用圍護樁作為支撐和止?jié){墻，采用直徑為42的小導管作為管棚支護，見圖617掌子面全斷面注漿，然后破除圍護樁，進行維護樁與側(cè)墻之間的開挖施工，開挖施工按照中隔壁雙側(cè)壁導坑法施工。由于原設計從兩側(cè)進洞時有洞門外環(huán)梁，從F14側(cè)施工過來，不再施工洞門外環(huán)梁，直接鑿除墻體，拆除時按照設計分部設置臨時支撐，二襯混凝土和接口圈梁一次澆注，出口只拆除墻體，而負一層的梁不再拆除，及時綁扎鋼筋灌注混凝土，與墻體接觸處安裝防水膨脹止水條，對墻體施工時破壞原有防水，按照房建對應部位防水要求做好防水，施工時加強對墻體的觀測，防止墻體位移、開裂。圖617出洞小導管支護示意圖64地下隧道開挖施工641洞口環(huán)梁及進洞施工本隧道由F14側(cè)的負二層和負一層進洞，需要破除地下室墻體。設計環(huán)梁布置在洞口外，采用5001000MM，C25模噴混凝土，環(huán)粱與結構暗梁相交處，植入400MM鋼筋與主筋與植筋連接。洞口結構布置圖見618。環(huán)梁布置在洞口外對加固洞口或作管棚、水平旋噴樁導向止?jié){墻作用不大，并且加大了地下室梁板荷載，增加了施工難度。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查既有側(cè)墻、填充土、圍護樁相互位置及與新建隧道的相互關系，確定利用地下室側(cè)墻作為洞門環(huán)梁，利用圍護結構樁做大管棚和水平旋噴樁導向墻和止?jié){墻，比較安全可靠，便于進洞，加快施工進度。按環(huán)梁設計位置，鉆孔先進行小導管注漿，小導管布置見圖621，加固地下室側(cè)墻與圍護結構之間填充土，這部分側(cè)墻不鑿除，起洞口環(huán)梁作用。按設計大管棚和水平旋噴樁位置放樣，環(huán)狀鑿除這部分側(cè)墻，剝離相應的填充土，暴露圍護結構樁。利用圍護結構樁做大管棚和水平旋噴樁導向墻和止?jié){墻（如凹凸不平或不滿足導向墻和止?jié){墻要求，立模灌注混凝土進行改造），水平旋噴樁及管棚施工完成后，按設計要求分部采用帶水源金剛石鉆靜力分塊切割，鑿除側(cè)墻、開挖填充土及破除圍護樁進洞施工。圖618F15及F14洞口結構布置圖圖619洞口環(huán)梁及地下室側(cè)墻圍護樁間填充土加固圖圖620洞門環(huán)梁小導管布設圖圖621小導管剖面圖642隧道開挖施工F15/F14地下隧道采用雙側(cè)壁導坑法開挖施工，臨時支撐采用I22工字鋼，各洞室按上下臺階法開挖。受施工場地限制，開挖以人工、風鎬為主，小型機具輔助施工。每個洞室分段實施全斷面注漿，洞室開挖每循環(huán)進尺不超過15榀鋼架。施工步驟見圖622。施工步驟見表61圖622開挖施工工序圖表61雙側(cè)壁導坑法施工步驟及措施開挖步序圖示施工步驟及措施第一步1左側(cè)導坑上臺階開挖支護1利用洞口導向措施或洞身上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道洞身、側(cè)壁導坑縱向超前支護；2分段開挖1部，每循環(huán)進尺不超過15榀鋼架間距，初噴4CM厚混凝土封閉；3施作1部導坑周邊的初期支護和臨時支護，架立格柵鋼架，設置鎖腳錨管；復噴混凝土至設計厚度，每次噴的厚度為不大于15CM。第二步2左側(cè)導坑下臺階開挖支護1開挖2部，每循環(huán)進尺不超過15榀鋼架間距，初噴4CM厚混凝土封閉；2施作2部導坑周邊的初期支護和臨時支護，架立鋼架，設置鎖腳錨管并注漿3施作2部導坑周邊的初期支護，架立格柵鋼架，設置鎖腳錨管并注漿；復噴混凝土至設計厚度。每次噴的厚度為不大于15CM。1、2步上、下臺階不小于2米。第三步3右側(cè)導坑上臺階開挖支護1開挖3部，每循環(huán)進尺不超過15榀鋼架間距，初噴4CM厚混凝土封閉；2施作3部導坑周邊的初期支護和臨時支護，架立鋼架，設置鎖腳錨管并注漿；3施作3部導坑周邊的初期支護和臨時支護，架立格柵鋼架，設置鎖腳鋼管并注漿；復噴混凝土至設計厚度。每次噴的厚度為不大于15CM。第四步4右側(cè)下臺階開挖支護1開挖4部，每循環(huán)進尺不超過15榀鋼架間距，初噴4CM厚混凝土封閉；2施作4部導坑周邊的初期支護和臨時支護，架立鋼架，設置鎖腳錨管并注漿；3施作4部導坑周邊的初期支護和臨時支護，架立格柵鋼架，設置鎖腳錨管并注漿；復噴混凝土至設計厚度。每次噴的厚度為不大于15CM。3、4步上、下臺階不小于2米第五步5左中部導坑上臺階開挖支護1開挖5部，每循環(huán)進尺不超過15榀鋼架間距，初噴4CM厚混凝土封閉；2施作5部導坑周邊的初期支護和臨時支護，架立鋼架，設置鎖腳錨管并注漿；3施作5部導坑周邊的初期支護和臨時支護，架立格柵鋼架，設置鎖腳錨管；復噴混凝土至設計厚度。每次噴的厚度為不大于15CM。第六步6左中部導坑下臺階開挖支護1開挖6部，每循環(huán)進尺不超過15榀鋼架間距，初噴4CM厚混凝土封閉；2施作6部導坑周邊的初期支護和臨時支護，架立鋼架，設置鎖腳錨管并注漿；3施作7部導坑周邊的初期支護和臨時支護，架立格柵鋼架，設置鎖腳錨管；復噴混凝土至設計厚度。每次噴的厚度為不大于15CM。5、6步上、下臺階不小于2米。第七步7右中部導坑上臺階開挖支護1開挖7部。初噴4CM混凝土2拱部安裝鋼架，和底部橫向鋼架支撐，復噴混凝土至設計厚度，每次不超過15CM，鉆設超前小導管后復噴混凝土至設計厚度。第八步8右中部導坑下臺階開挖支護1開挖8部。初噴4CM厚混凝；2安裝底部初支鋼架，鋼筋網(wǎng)復噴混凝土至設計厚度，每次噴混凝土厚度不大于15CM進行下一循環(huán)。6421各洞上部臺階施工按照設計開挖各導洞上臺階施工，1、3、5、7拱部按100MM考慮沉降變形量，每循環(huán)進尺一榀格柵拱架,開挖后及時初噴4CM厚混凝土封閉工作面，安裝拱部鋼格柵及工鋼支撐，格柵與超前小導管焊接牢固，掛鋼筋網(wǎng)，分23次復噴混凝土至設計厚度40CM，封閉成環(huán)。拱部初支完成后安裝鎖腳錨管。6422各洞下部臺階施工各洞下部臺階2、4、6、8施工，每循環(huán)進尺15榀拱架。按工藝流程循環(huán)完成開挖。各洞下部需開挖至負三層18M處，為了不影響負三層的使用功能，洞口前約10M采用小型機具垂直吊運出土，開挖10M后搭設斜坡棧橋，安裝小卷揚機助力斗車出土。6423各部開挖施工為了平衡左右圍巖壓力，加快施工進度，1部與3部、2部與4部平行作業(yè)，然后施工5部和6部，7部和8部，上、下抬價23米，相鄰洞臺階距離57米，每循環(huán)進尺15榀格柵拱架。必須在上兩部初期支護完成達到強度要求后，方可進行下兩部的開挖施工。6424噴射混凝土施工（1）噴射砼工藝流程噴射砼采用濕噴法施工工藝。分初噴和復噴二次進行。初噴在開挖（或分部開挖）完成后立即進行，以盡早封閉開挖面，防止掌子面失穩(wěn)。復噴在格柵鋼架安裝完成及掛網(wǎng)后進行，盡快形成支護能力，抑制土體變形。噴射混合料在洞口拌合。噴射砼工藝流程見圖622。圖622噴射砼工藝流程圖（2）施工控制要點噴射砼之前，仔細檢查開挖斷面的凈空尺寸，欠挖部分及時處理。噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上，螺旋上升，依次進行。在拱墻部位埋設噴射砼厚度標志，確保噴射砼厚度及鋼架有不小于4CM的保護層。噴射混凝土原材料須檢驗合格后才能使用，速凝劑妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴格控制拌合料的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入后的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813CM。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土拌合料的停放時間不得大于20MIN。攪拌機砼輸送車濕噴機壓縮空氣速凝劑粗骨料細骨料水泥摻加纖維水噴頭掌子面噴射機布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于操作人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風壓。噴射完成后檢查噴射混凝土與開挖面粘結情況，同時檢查其平整度，確認噴射砼厚度是滿足設計和規(guī)范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時，必須先關閉主機，然后才能進行處理。噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、震動棒和風閥，用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。（3）安全注意事項噴射混凝土時，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，橡膠手套。噴射手，控制好風壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。電線包皮應完好，開關應裝在固定閘刀盒內(nèi)。安全員應隨時觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應立即撤離工作面噴漿結束后，應清洗噴射機及管路，避免堵管炸裂傷人。6425格柵鋼架施工（1）格柵鋼架及工鋼臨時支撐制作格柵鋼架及工鋼臨時支撐構件在加工廠制作，運到現(xiàn)場安裝。鋼筋及工鋼采用切割工藝，按設計尺寸下料，螺栓孔用鉆床加工，嚴禁用氧氣燒割。格柵鋼架鋼筋彎制及工鋼構件采用胎模成型，需焊接時，要控制變形。格柵鋼架及工鋼構件加工成型后，在加工廠放大樣試拼，檢查輪廓及各部尺寸、是否合格。不合格構件不能出廠。（2）鋼架安設工藝如圖623圖623鋼架安裝工藝流程圖格柵鋼架安裝后中線允許誤差3CM，高程允許誤差3CM，鋼架垂直度允許誤差2度。鋼架校正后，每隔05M用預制砼對口楔子將鋼架與圍巖之間楔緊。鋼架接長和原鋼架的連接要牢固、準確。兩排鋼架縱向周邊每兩榀采用M22螺栓拉桿連接，使其成為整體。鋼架縱向連接好后，迅速噴射混凝土支護，使其與圍巖密貼。65隧道防排水施工本隧道防水主要工程量見表62。表62隧道隧道結構防排水工程數(shù)量表施工準備制測量放樣分部安設鋼架單元并用接頭板連接檢查是否與初噴砼密貼制縱向連接筋將鋼架連成整體下一道工序加砼墊塊或鋼板否鋼架單元放樣鋼架單元加工接頭板加工序號內(nèi)容單位數(shù)量備注115MM厚PVC卷材M134162300G/M2土工布M134163鍍鋅鋼板止水帶M32044MM厚30CM4橡膠止水帶M7355防水層保護層M5460C15砂漿5CM厚6不銹鋼接水槽M41215MM厚7非焦油聚氨脂防水涂料M1082MM厚651防水原則及措施地下隧道結構防水遵循“以防為主、防排堵截結合、剛?cè)岵⒍嗟涝O防、因地制宜、綜合治理”的原則。以結構自防水為主，附加外防水為輔。防水等級滿足地下工程防水技術規(guī)范（GB50108）規(guī)定的二級防水標準，結構不允許漏水，隧道頂部不允許滴水，側(cè)墻表面允許有少量、偶見的濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的6/1000，每100平方米防水面積上的濕漬不超4處，任一濕漬的面積不應大于02平方米。主要防水措施1隧道初期支護與二次襯砌間全環(huán)鋪設防水卷材；2底板與底梁、側(cè)墻與底板、拱部與與頂梁施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶；3底板變形縫、頂板、側(cè)墻變形縫、樁基穿板防水采用埋式橡膠止水帶、止水條復合防水處理措施；4隧道二襯混凝土C35、P10鋼筋混凝土，防水混凝土的耐侵蝕系數(shù)不小于08；5隧道初支、二襯混凝土施工完成后，進行背后回填注漿；652結構自防水混凝土設計與施工本隧道二次襯砌屬于自防水結構，防水混凝土抗?jié)B等級為P10，是防水體系的關鍵，其防水效果取決于砼的原材料、配合比設計、攪拌、運輸、灌注和養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)的控制。1原材料要求防水混凝土的水、砂、石應符合地下工程防水技術規(guī)范第415條、第416條的相關規(guī)定。混凝土采用“雙摻技術”，加入適量的二級以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰及聚羧酸減水劑，具體摻量根據(jù)試驗確定。每立方米混凝土中各類材料的總堿含量（NA2O當量）不得大于3KG。每立方米混凝土中外加劑的總堿含量（NA2O當量）不得大于1KG。按有關規(guī)定嚴格控制混凝土中CL的含量，最大CL含量04KG/M3。選用C3A和C3S少的水泥，其中C3A的含量不大于8。選用低水化熱水泥，水泥用量不小于300KG/M3，水膠比不得小于05。2配合比設計防水砼的配合比由具有相應資質(zhì)的試驗室按抗?jié)B及強度要求進行配制，一般砂率為3545，灰砂比宜為12125，當摻入粉煤灰時水泥含量不得小于300KG/M3，水灰比小于05，入模坍落度宜控制在12020MM，入模前坍落度損失每小時應小于30MM，坍落度總損失值每小時不應大于60MM。具體的配合比需根據(jù)原材料供貨來源、砼的運輸距離、澆筑方法、施工氣溫等因素進行試驗配制。當運送距離遠或交通堵塞而引起砼出廠時間過長時，需要提前預計，在工廠調(diào)整配合比。3砼的攪拌及運輸防水砼在拌合站集中生產(chǎn)，各種原材料的添加均由電腦精確控制，并充分強制攪拌，確保防水砼的攪拌質(zhì)量；攪拌站的粗細骨料和水泥提前進廠冷卻，設遮陽棚遮蓋；摻入冰塊到水池，降低攪抖用水的溫度，有效控制防水砼的入模溫度。防水砼由專用的砼罐車運到施工現(xiàn)場，再通過砼泵送到澆筑工作面。砼罐車的數(shù)量要滿足砼的連續(xù)施工；攪拌車攪拌筒經(jīng)常灑水降溫，砼泵送管用草袋包裹，并不斷澆水；防水砼盡量安排在夜間氣溫較低時施工。4砼的灌注暗挖法施工的隧道結構，其拱頂砼的灌注，往往會產(chǎn)生拱頂砼不密實、不飽滿、漏振搗、易收縮現(xiàn)象，故對此部位的砼施工需作特殊要求，根據(jù)工程經(jīng)驗及教訓，拱頂砼的灌注,采用加強封堵板泵送擠壓砼的施工方法。如“圖624”所示。5防水砼的養(yǎng)護防水砼養(yǎng)護時間不小于14天，養(yǎng)護期間使砼表面保持濕潤，有效控制砼內(nèi)外溫差。防水砼的強度達到規(guī)范要求時，方可拆模，且拆模時砼表面溫度與環(huán)境之差不超過20，以防止在砼表面產(chǎn)生裂縫。砼泵送軟管結構縱向鋼筋拱架支撐初支砼圖624泵送擠壓灌注砼653防水層施工隧道隧道采用復合襯砌，初支與二襯之間鋪設防水層。防水層采用15MM的PVC防水板加土工布保護層，并輔以分區(qū)注漿系統(tǒng)。環(huán)向施工縫采用中埋式橡膠止水帶，底板與底梁、側(cè)墻與底板、拱部與與頂梁施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶。6531基面處理暗挖隧道施工中，噴射混凝土基面粗糙、凹凸不平、出露鋼筋頭等，對鋪設防水層質(zhì)量有很大影響，為此對防水層基面必須進行處理，工藝要求及施工要點如下凹凸度要求噴射混凝土拱部平整度D/L1/6/1/10，（D為初期支護基面相鄰兩凸面間凹進去的深度，L為初期支護基面相鄰兩凸面間的距離）；基面不得有鋼筋及凸出的金屬件等尖銳突出物，否則要進行割除，并在割除部位用砂漿抹成圓曲面，以免防水層被扎破；隧道斷面轉(zhuǎn)彎處的陰陽角均應做成圓弧，陰角處圓弧半徑不小于10CM，陽角處圓弧不小于5CM；水層施工時基面不得有明水，如有則用堵漏劑堵水。6532無紡布鋪設基層處理完畢后，經(jīng)技術負責人會同現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，方可鋪設無紡布緩沖層。無紡布采用水泥釘和塑料圓墊片固定于已達到要求的噴射砼基面上，固定點間距800MM，之間呈梅花形布設。無紡布之間的搭接寬度不小于100MM。鋪設無紡布時沿隧道環(huán)向進行鋪設，不得拉得過緊，以免影響防水卷材的鋪設，同時在分段鋪設的無紡布連接部位應預留不少于200MM的搭接余量。在陰陽角處、防水施工薄弱的地方，為更好的保護好防板，設雙層無紡布緩沖層作為加強層。6533防水板施工鋪設工藝防水板鋪設臺架就位將防水板運至臺架上在臺架上沿隧道環(huán)向打設羊角釘，每環(huán)間距小于防水板背后兩排吊帶間距約10CM將防水板在臺架上鋪開升起支撐架將吊帶逐個系在羊角釘上相鄰環(huán)接縫焊接降下支撐架鋪設質(zhì)量檢查。鋪設防水板在鋪設臺架上進行。鋪設臺架采用結構簡單的臨時支架，其上部采用108鋼管或槽鋼彎成與隧道拱部形狀相似的支撐架，用絲桿與臺架連接，以便其升降；走行部分采用軌行式，軌距與鋼模組合模板一致。懸承順序為先拱后墻、由上而下進行。相鄰環(huán)防水板之間的搭接縫，采用熱和焊接機焊接。為方便焊接，在焊縫后墊一塊三合板，邊焊邊沿環(huán)向移動三合板，焊接完成后撤出三合板；施工要求防水板按設計要求鋪設，使防水板起到應有的作用，鋪設之后，及時襯砌混凝土。澆注襯砌砼時，不得損壞防水板；防水板鋪設堅持寧松勿緊。裁剪卷材要考慮搭接，在底板上不小于300MM。在頂板的襯墊上標出結構縱向中心線，卷材由拱頂向兩側(cè)鋪設，邊鋪邊與圓墊片熱溶焊接。防水板接縫焊接防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝，焊縫采用雙焊縫熱合機將相鄰兩幅卷材進行熱熔焊接，接縫為雙焊縫，中間留出空腔以便進行充氣檢查。相鄰兩幅防水板接縫應錯開，錯開位置距離結構轉(zhuǎn)角處不應小于600MM，當縱向焊縫與環(huán)向焊縫成十字相交時（十字形焊縫），事先須對縱向焊縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺階修理成斜面并熔平，削去的長度130MM，以確保焊接質(zhì)量和焊機通過順利。防水板的固定利用熱風焊槍將裁剪好的防水板熱熔粘貼在塑料圓墊片上，見“圖625防水板固定方法示意圖”。將防水板固定于塑料圓墊片上時，不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包。特別注意陰陽角部位的卷材一定要與轉(zhuǎn)角部位密貼，以免影響灌注砼的尺寸或?qū)⒎浪謇?。圖625防水板固定方法示意圖654遇水膨脹止水條及止水帶施工（1）止水條采用緩膨型止水條，在使用前，避免遇水。為保證止水條安設位置正確，在二二需安裝止水條的位置模板內(nèi)側(cè)安設粗3CM的繩索。拆模后，取掉繩索，混凝土表面便呈現(xiàn)一條凹槽，用粘結劑將止水條粘在凹槽內(nèi)即可。見圖626二10I二II10253二二10253二I二二1025310IIII25二910253010二13030110252510I二I二B二I圖626防水板搭接焊縫示意圖655中埋式橡膠止水帶施工中埋式橡膠止水帶設置在環(huán)向施工縫處，采用L形鋼筋卡固定。在擋頭模板寬度的（大致）中線部位，每隔50CM打一小孔，將制成的鋼筋卡插入其中，擋頭模內(nèi)側(cè)鋼筋卡卡緊止水帶的一半，另一半緊貼在擋頭模上。待拆擋頭模時，將壓貼在擋頭模上的止水帶扶正，并將伸出的鋼筋彎曲卡緊擋頭模板。澆灌砼時，注意扶正其位置，并加強其周圍砼的振搗，使其與砼密合，更好地止水。止水帶需接長時，可采用粘合搭接或焊接，搭接長度不小于10CM，粘合或焊接寬度不小于5CM。止水帶在使用前，檢查其是否有破損，如有則修補或換用。見圖627、628。圖627中埋式橡膠止水帶安裝示意圖圖628中埋式橡膠止水帶固定示意圖656鍍鋅鋼板止水帶安裝底板與底梁、側(cè)墻與底板、拱部與與頂梁施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶。先灌注段或部位按設計位置在綁扎鋼筋時安裝固定，灌注面為止水帶中心線處。后灌注段或部位在綁扎鋼筋立模時將止水帶驕正后再灌注混凝土。見圖629。二二D/2二二二二圖629鍍鋅鋼板止水帶安裝圖657變形縫防水變形縫是由于結構不同剛度、不均勻受力及考慮到混凝土結構脹縮而設置的允許變形的結構縫隙，它是防水處理也是結構自防水中的關鍵環(huán)節(jié)。變形縫處除輔助外防水層外設置兩道各自成環(huán)的止水線變形縫外側(cè)設置外貼式止水帶（止水帶齒槽處加設注漿管）。變形縫中部設置帶注漿管的橡膠止水帶，形成一道封閉的防水線。變形縫處拱部及邊墻內(nèi)側(cè)設置不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織地引入排水溝，底板內(nèi)側(cè)嵌填密封膠。變形縫防水處理示意圖見630。圖630變形縫防水示意圖施工注意事項變形縫止水帶必須準確就位，中心氣孔必須放置在變形縫中間。變形縫止水帶必須密封成環(huán)，對硫化橡膠止水帶宜采用粘結，對非硫化橡膠止水帶宜采用小型硫化機現(xiàn)場硫化。縫間襯墊材料采用聚氨酯發(fā)泡板。在澆注變形縫一側(cè)的混凝土時，為防止另一側(cè)止水帶受到破壞，模板的擋頭板應做成箱型，同時止水帶部位的混凝土應振搗密實，以保證變形縫部位的防水效果。在混凝土澆注前應檢查止水帶有無破損，如破損應進行修補。止水帶的接頭部位不得留在轉(zhuǎn)角部位，止水帶在轉(zhuǎn)角部位的轉(zhuǎn)角半徑不得小于20CM。658與天橋樁基穿板處的防水施工在二次襯砌前，將天橋樁基按設計要求鑿除部分混凝土植筋，與隧道鋼筋連接，交叉部位安裝止水條和注漿管，二襯完成后注漿。見圖631。圖631樁基穿板處防水示意圖659與原地下室側(cè)墻防水施工因負二層需按開挖斷面鑿除側(cè)墻進洞，新建隧道拱部、側(cè)墻初期支護及二襯均以負二層側(cè)墻為起點整體施工，按新建隧道防水設計施工。負三層新建隧道隧道底板高度部分側(cè)墻不鑿除，需在原墻體與新建隧道底板連接處考慮防水。在新建隧道底梁或底板灌注混凝土前，將原墻體面清刷干凈，用環(huán)氧樹脂砂漿找平，涂非焦油聚氨酯兩層，并在設計位置安裝BW96注漿管及遇水膨脹止水條。詳見圖632。圖632與原地下室側(cè)墻的接口處防水施工圖66地下隧道二次襯砌施工661二次襯砌施工方案及施工工序二次襯砌采用C35P10防水鋼筋混凝土，拱墻厚度600MM，底板1000MM,耐其他侵蝕性系數(shù)不小于08，環(huán)向主筋和縱向筋為HRB400級鋼筋，輔筋為HPB300，鋼筋1178873KG，模筑混凝土總量8746M3。拱墻二次襯砌采用5M軌行式移動模架施工，為了保證施工安全，在完成初期支護1015M后，施工底板，隨后施工隧道拱墻二次襯砌。底板、拱墻均分二部施工，左右對稱平行作業(yè)。二次襯砌施工工序詳見圖633。圖633襯砌施工工序圖662二襯施工拆除臨時支撐順序隧道初期支護完成后，及時對前期的量測資料進行技術分析，二次襯砌施工必須具備以下條件（量測結果反饋信息）位移速率有明顯減緩趨勢。拱頂沉降和水平收斂小于02MM/D，則表明隧道初期支護變形已基本穩(wěn)定，可進行二次襯砌施工。破除臨時支撐中隔墻及中部臨時仰拱（P、Q、N單元），施工底板和頂板防水并保護，綁扎底板中部鋼筋，灌注底板1混凝土，施工中部臨時支撐，每一循環(huán)按5米計。分段破除臨時支撐和臨時仰拱（J、K、M單元），施工底板防水，綁扎底板和底梁鋼筋，施工3、4部混凝土，施工中間立柱鋼筋及混凝土，施工邊墻和拱部防水，綁扎邊墻和拱部、頂梁鋼筋，施工邊墻與拱部混凝土，拆除中部臨時支撐。拱部注漿。詳見圖634。圖634底板施工示意圖663襯砌混凝土供應輸送砼采用商品混凝土，砼輸送車運輸，泵送入模。在隧道進口附近地面利用現(xiàn)有與商廈連通的管井安裝混凝土輸送管，從地面用汽車混凝土泵輸送混凝土到作業(yè)面。664施工工藝流程地下隧道二次襯砌施工工藝見圖635。循環(huán)襯砌二次襯砌施工結束二次襯砌背后回填注漿施工準備初期支護基面處理鋪設底板防水層綁扎底板結構鋼筋安裝模板鋪設拱、墻防水層測量放線綁扎拱、墻結構鋼筋臺架就位、模板安裝澆筑墻、拱混凝土施工縫處理隧道凈空量測灌底板砼圖635地下隧道二次襯砌施工工藝流程圖665底板施工（1）底板防水板鋪設為了保證施工安全，底板施工時臨時工鋼支撐暫不拆除?；骝炇者_到要求后，鋪設底板防水板，在鋼支撐處縱、橫向進行搭接焊接。預留與邊墻防水板搭接寬度。防水板鋪設過程中注意保護防水板不受破壞。檢查達合格后，方可進行下一工序施工。（2）底板襯砌鋼筋綁扎及防水構件安裝鋼筋綁扎前，要求對施工操作人員進行書面技術交底，進行現(xiàn)場放樣。依據(jù)中線及標高，現(xiàn)場綁扎定位。鋼筋底部要求布設足夠的混凝土墊塊，以保證底部混凝土保護層厚度。與鋼支撐相交的鋼筋與鋼支撐焊接。底板鋼筋綁扎過程中注意保護防水板，焊接部位墊木板或石棉板進行保護，以免燒傷防水板。按設計位置安裝與底梁、邊墻的鍍鋅鋼板止水帶。（3）底板混凝土灌注檢查鋼筋滿足要求后，測量劃線標注混凝土灌注標高，按設計邊墻接口標高安裝側(cè)模灌注底板混凝土。灌注至設計村高后及時抹平收面，不需壓光，以利鋪裝層粘接。為保證底板砼的密實度和流動性，砼坍落度為120MM20MM。采用人工插入式振動器振搗，振搗時要輕提輕放以免破壞防水層和止水帶。666隧道拱墻二次襯砌6661拱墻二次襯砌施工準備隧道初期支護完成后，及時對前期的量測資料進行技術分析，二次襯砌施工必須具備以下條件（量測結果反饋信息）（1）位移速率有明顯減緩趨勢。水平收斂小于02MM/D，則表明隧道初期支護變形已基本穩(wěn)定，可進行二次襯砌施工。（2）量測數(shù)據(jù)分析表明隧道已基本穩(wěn)定后，根據(jù)一次襯砌澆注長度，拆除型鋼臨時支撐，分段進行清底。清除底部積水、塵土等雜物。對初支結構滲漏水處，采取注漿堵漏，然后割除外露初期支護表面的注漿管頭、鋼筋頭及外鼓部分，低洼處用11水泥砂漿抹平，要求隧道整體平順。（3）上述工作完成后，進行隧道斷面測量工作，若發(fā)現(xiàn)有大面積超挖，立即組織補噴，直至隧道斷面達到設計要求。若出現(xiàn)欠挖情況，鑿除欠挖部分并補噴平整。（4）做好材料的送檢及新進場設備的報審、與供應商明確混凝土供應運輸事項等相關前期工作。（5）底板混凝土達到設計強度。進行隧道隧道凈空測量，放出中線及控制標高點。6662拱墻鋼筋安裝綁扎鋼筋在加工廠制作，運至現(xiàn)場安裝。依據(jù)設計圖紙，及時加工襯砌鋼筋。（1）襯砌鋼筋的規(guī)格、型號、機械性能、化學成分、可焊性等符合規(guī)范規(guī)定和設計要求，鋼筋進場后必須進行復檢、抽樣檢查，合格后方可投入使用。（2）鋼筋彎曲應采用冷彎，不允許熱彎。同時鋼筋表面潔凈，無損傷、銹蝕、油污。（3）受力鋼筋采用焊接接頭時，焊接接頭應相互錯開，錯開距離為45DD為鋼筋直徑，且不少于50CM。鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積的百分率為不超過50。（5）鋼筋交叉點應用鐵絲全部綁扎牢固，至少不少于90，鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差應符合規(guī)范及設計要求。（6）鋼筋在隧道內(nèi)襯砌工作面焊接施工時必須墊木板或石棉板防護，嚴禁鋼筋綁扎、焊接損傷防水層。拱部鋼筋綁扎時按照設計安裝牢固注漿管，鋼筋綁扎安裝完成后，必須對襯砌區(qū)的防水層認真檢查，重新驗收，確保無損傷后進行施工，否則必須采取補救措施。6663拱墻二襯混凝土灌注（1）模板安裝調(diào)試隧道拱墻二次襯砌采用軌行式移動模架、定型鋼模灌注。移動模架采用鋼結構制作，安裝螺紋絲桿與拱架及邊墻支撐桿連接，立模時旋轉(zhuǎn)絲桿至設計位置，安裝模板灌注混凝土。達到強度要求后，反方向旋轉(zhuǎn)絲桿下降，自動脫模。堵頭模在中心線每50處鉆孔，以便安裝變形縫環(huán)向止水帶。施工縫止水帶安裝前，先將已襯砌截面清理干凈潤濕，用堵頭模板固定。詳見655中埋式橡膠止水帶施工。模板組裝好后，按設計參數(shù)調(diào)整高度和寬度，滿足凈空要求。各尺寸允許誤差為模板拱頂標高10MM、0MM；模板的中線與線路中線偏移值誤差10MM；凈空各尺寸誤差20MM、0MM。（2）砼灌注按652結構自防水混凝土設計與施工。砼澆注時應由下而上分層對稱灌注，每層灌筑高度不超過40CM，采用附著式平板振動器和人工用插入式振搗器充分振搗。每層的澆注順序應從砼已施工端開始，以保證砼施工縫的接縫質(zhì)量和便于排氣。（3）拆模、養(yǎng)生脫模在砼達到設計強度70以上后實施。施工時，混凝土脫模強度，以試驗室同條件試塊試驗數(shù)據(jù)為準。拆模后混凝土應立即養(yǎng)護，用養(yǎng)護薄膜覆蓋，養(yǎng)護時間不少于14D。（5）混凝土施工注意事項編制混凝土的灌注方案，明確混凝土供應方式、現(xiàn)場質(zhì)量控制措施、混凝土澆筑工藝流程、混凝土灌筑及養(yǎng)護、防止混凝土質(zhì)量通病的措施等?；炷凉嘀皯獙δ０?、鋼筋、預埋件、預留孔洞、施工縫、變形縫止水帶等進行檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱蔽工程驗收合格后，方可灌筑混凝土?；炷凉嘀^程中應隨時觀察模板、支撐、防水板、鋼筋、預埋件、預留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7施工監(jiān)測與信息化管理71監(jiān)測的目的監(jiān)視地層應力和變形情況，驗證支護襯砌的設計效果，保證地層穩(wěn)定和施工安全。通過量測數(shù)據(jù)的分析處理，掌握地層穩(wěn)定性變化規(guī)律，預見事故和險情，作為調(diào)整和修正支護設計的依據(jù),提供地層和支護襯砌最終穩(wěn)定的信息。積累量測數(shù)據(jù)，為今后的隧道設計與施工提供工程類比的依據(jù)。72監(jiān)測的項目與要求洞內(nèi)外觀察，核對地層的地質(zhì)情況，了解開挖面土體的自立性和支護襯砌的變形、開裂情況以及地表變形、下沉、開裂情況等。根據(jù)收斂變形情況，變形速度等用以判斷土層的穩(wěn)定性、初期支護設計和施工方法的合理性。拱頂下沉，監(jiān)視拱頂下沉值，了解斷面變化情況，判斷拱頂?shù)姆€(wěn)定性，防止塌方。地表下沉的量測、地層位移（地表設點），判斷隧道開挖對地表產(chǎn)生的影響及防止沉陷措施的效果，推測作用在隧道上的荷載范圍，判斷地下管線的安全情況。地層位移（洞內(nèi)設點），了解隧道周邊土體松弛范圍，判斷支護設計及施工的合理性。天橋位移（橋面設點）、天橋沉降（橋面設點）、了解天橋變形情況，判斷支護設計及施工的合理性。73監(jiān)測方案針對本工程的特點及所處環(huán)境位置、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，項目部將隧道變形對周圍環(huán)境的影響作為監(jiān)測的重點。按設計在洞內(nèi)外布設測量，并取得初始數(shù)值。在施工全過程中，加強監(jiān)控量測工作，及時掌握結構物及其周圍環(huán)境的動態(tài)變化，相應調(diào)整完善施工措施，以確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速。隧道暗挖監(jiān)測點布置見圖71圖71F15、F14監(jiān)測點布置圖珠江西路天橋監(jiān)測點布置見圖72。圖72天橋監(jiān)測點布置圖74監(jiān)測方法監(jiān)測項目與方法見下表71表71隧道監(jiān)測方法741洞內(nèi)外觀察洞外觀察包括地表建筑物情況、沉陷、地表水滲透觀察，洞內(nèi)開挖工作面觀察應在每次開挖后進行，觀察內(nèi)容包括核對地質(zhì)情況，繪出地質(zhì)素描圖，記錄噴射混凝土、格柵鋼架的支護狀況，采用攝像、拍照及目測記錄方法。觀察頻率為地質(zhì)情況基本無變化時,每天進行一次。對初期支護觀察也是每天進行一次,地質(zhì)情況出現(xiàn)變化時,每班組各一次。742洞周收斂洞周收斂點（B）采用8的膨脹螺栓加工焊于拱架上。每斷面設置5個點，拱頂1個點，兩邊直墻上各2個點對稱布置，量測儀器采用收斂計進行量測,開挖后按要求迅速安裝收斂樁并編號,初讀數(shù)在開挖后12H內(nèi)讀取,量測頻率為每天2次，15天至一個月之內(nèi)為2天1次，一月后為每2周1次，