關(guān)于首件涵洞砼澆筑典型施工的總結(jié)一、首件工程概況為了加強工程質(zhì)量，立足于“預(yù)防為主，先試點”的原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“以工序保分項，以分項保分部、以分部保單位，以單位?？傮w”的質(zhì)量保證體系，確保我合同段內(nèi)的涵洞工程質(zhì)量符合設(shè)計要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我項目部選定了K168520鋼筋砼蓋板暗涵為我標(biāo)段蓋板涵的首件開工工程。該蓋板涵，洞口形式為一字墻，孔數(shù)孔徑為122M。中心樁號為K168520，交角70，涵洞全長4732M。二、參加首件工程的主要施工人員姓名職務(wù)職責(zé)技術(shù)負責(zé)人負責(zé)施工方案的設(shè)計及交底,現(xiàn)場施工組織質(zhì)檢工程師負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制，報驗試驗負責(zé)人負責(zé)材料檢驗、試件留樣工作現(xiàn)場技術(shù)員負責(zé)現(xiàn)場測量、技術(shù)、質(zhì)量控制專職安全員負責(zé)現(xiàn)場施工安全測量負責(zé)人負責(zé)整個施工中測量控制三、主要投入的機械設(shè)備名稱型號數(shù)量名稱型號數(shù)量砼拌合樓HZS60、HZS902砼泵車1挖掘機小松2401發(fā)電機50KW1裝載機徐工50G1電焊機1砼罐車12M36插入式振搗棒502四、涵洞基礎(chǔ)及下構(gòu)施工流程及工藝1、涵洞基礎(chǔ)施工首件工程報批測量放線基坑開挖基底承載力檢測基礎(chǔ)施工墻身施工。此涵洞工程于2011年6月15日報批，于2011年6月16日開始施工。首先放樣，確定基坑開挖位置，并用石灰粉末表示開挖線，然后基坑開挖，在接近基底標(biāo)高時，保留2030CM厚的土層，用人工集中挖除和整形，控制外形尺寸和標(biāo)高，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加05M施工作業(yè)面。開挖結(jié)束后，經(jīng)地基承載力檢測，驗收合格后進入下一道工序。放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板?；A(chǔ)模板采用鋼模板，兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定。對墻身鋼筋進行預(yù)埋和綁扎，墻身鋼筋須搭鋼管架加以固定，使其預(yù)埋深度和鋼筋間距符合設(shè)計要求。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物、積水已清理干凈。模板縫隙已用雙面膠條封堵。模板內(nèi)部尺寸通過驗收滿足設(shè)計及規(guī)范要求，可以進行下一道工序。涵洞每6M設(shè)置沉降縫1道，縫內(nèi)填塞物采用2CM厚苯板，為保證沉降縫兩端豎直、平整，上下貫通，砼澆筑采用分段分倉澆筑。砼澆筑采用拌和站集中拌合，砼罐車運輸，混凝土到現(xiàn)場時，檢查坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后可使用。砼振搗采用插入式振搗器，振搗應(yīng)充分密實，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。在砼初凝時，對墻身與基礎(chǔ)接觸面處做拉毛或鑿毛處理，以使墻身與基礎(chǔ)砼能更好的結(jié)合。當(dāng)混凝土達到25MPA時，則進行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。2、臺身施工工藝基礎(chǔ)施工完成后進行墻身放樣，墻身四角定點掛線進行模板安裝，安裝時需要考慮墻身沉降縫與基礎(chǔ)對應(yīng)。本涵洞墻身施工采取的主要施工方法為模板以定型9001500厚4MM鋼模為主，6001500厚4MM鋼模為輔，按設(shè)計的墻身尺寸現(xiàn)場拼裝，按基礎(chǔ)沉降縫位置分段立模澆筑，每澆完一段墻身，進行下節(jié)墻身循環(huán)澆筑混凝土。砼采用集中拌合，罐車運輸，采用砼泵車泵送入模澆筑。從整個施工過程來看，該首件工程過程受控，施工工序順暢。1）、施工放樣仔細對施工圖紙進行復(fù)查，領(lǐng)會設(shè)計意圖。根據(jù)圖紙確定的構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，準(zhǔn)確計算結(jié)構(gòu)物中樁坐標(biāo)和軸線方向，然后根據(jù)計算的具體位置進行施工放樣，并在基礎(chǔ)頂面采用鋼釘定出控制樁；放樣完成后，根據(jù)墻身的平面尺寸進行自檢，并申請現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)查，檢驗合格后方可進行墻身鋼筋網(wǎng)綁扎及模板安裝。2）、鋼筋網(wǎng)、模板與支架A、按照設(shè)計尺寸進行鋼筋網(wǎng)片的定位及綁扎,并保證3CM的保護層厚度。B、墻身砼模板采用尺寸9001500的鋼模，拼裝時尺寸不足處采用6001500的鋼?；蛎娣e更小一些的鋼模補齊，但需要注意的是小模板必須拼裝在墻身底部，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。C、模板安裝前，對模板進行除污、打磨，清理完畢后再涂刷脫模劑，脫模劑要求涂刷均勻，無流動。注意不得使用廢機油或柴油等易粘易污染的油料。D、模板安裝時在接縫處粘結(jié)一層雙面膠，在內(nèi)測用玻璃膠封面。確保相互之間連接緊密，無空隙，同時相臨模板表面高差控制在2MM以內(nèi)，模板采用鋼管支護，每隔06米在模板上設(shè)置雙根橫桿、豎桿背肋，豎桿、橫桿均采用鋼管支撐，橫豎桿搭設(shè)完成后，利用螺桿將兩面的橫桿拉緊、固定。固定完后，再采用鋼管設(shè)置斜撐進行加固。E、模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行掛線自檢，合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑砼。F、在混泥土澆筑過程中，隨時對模板及支撐進行巡查，發(fā)現(xiàn)有松動偏移的現(xiàn)場，立即進行加固處理。3）、混凝土的澆筑及養(yǎng)護A材料選用。開工前，對材料樣品進行檢測，合格后再進場，進場后再對原材料進行二次檢測，確保原材料滿足質(zhì)量要求。B涵洞砼采用集中拌和，罐車運輸，砼泵車配合澆筑。拌和前對沙石進行含水量檢測，并相應(yīng)調(diào)整配合比。砼澆筑時，必須對運到施工現(xiàn)場的砼進行嚴(yán)格的檢查，如砼坍落度、和易性。C澆筑前先對支架、模板進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。D為了防止砼自高處向模內(nèi)傾卸時發(fā)生離析，在澆筑墻身時，泵管口高度不得高于基礎(chǔ)頂面2米。E砼的振搗采用50型插入式振搗器振搗，移動不超過振搗器作用半徑的15倍，與側(cè)模保持10厘米的距離。F砼澆筑完成后，24小時進行拆模，用土工布覆蓋砼，然后配置專人進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。五問題統(tǒng)計及相應(yīng)的預(yù)防2011年8月22日K168520墻身砼澆筑完成，通過此次施工，發(fā)現(xiàn)在整個施工過程中存在一些較為突出的問題，為能更好的指導(dǎo)涵洞工程的后續(xù)施工，須形成標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一規(guī)?；芾怼１敬螌168520涵洞澆筑施工過程中各工序（鋼筋、模板、混凝土、養(yǎng)護等）存在的問題，進行統(tǒng)計，對存在的問題制定了相關(guān)的預(yù)防措施，確保有效控制涵洞施工的質(zhì)量、材料損耗及安全。1、鋼筋（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象鋼筋網(wǎng)片偏斜，松散，外露鋼筋凌亂、參差不齊，鋼筋保護層用混凝土塊渣代替墊塊。（2）原因分析網(wǎng)片定位不標(biāo)準(zhǔn)；鋼筋綁扎支架不順直；綁點不夠；外露鋼筋綁扎未拉線標(biāo)識，里出外進；外保護層未使用墊塊或隨意用混凝土塊渣代替，內(nèi)保護層未做任何形式支撐；工人安全質(zhì)量意識不夠。（3）預(yù)防措施加強定位鋼筋焊接；鋼筋綁扎支架須掛線調(diào)直；注意線形，鋼筋綁扎做到橫平豎直，增加綁點數(shù)量，梅花形綁扎；外露鋼筋綁扎拉線定位，保證鋼筋綁扎線形順直；鋼筋外保護層增加墊塊數(shù)量，應(yīng)使用高強砼墊塊；內(nèi)保護層應(yīng)使用鋼筋多點焊接做內(nèi)支撐，做到規(guī)范要求的鋼筋偏位1CM；加強工人安全質(zhì)量意識教育。2、模板（1）存在問題模板接縫錯臺，沉降縫處拼接不緊密，砼崩邊、錯臺較多，砼表面發(fā)黃、不光潔，色差重，且部分凸凹不平，平整度不符合規(guī)范要求，個別處雜物未清理。（2）原因分析模板接縫處螺栓未校緊，未使用雙面膠封堵或封堵不到位；拆模時使用撬棍硬撬、大錘敲擊導(dǎo)致混凝土崩邊；模板對拉筋偏斜，加固不到位，定位支撐不牢固，導(dǎo)致成型混凝土線形凹凸不平；模板打磨后用廢機油代替脫模劑或不涂刷任何脫模劑，主便道旁灰塵較大；用于堵塞模板接縫、孔隙的雙面膠，在混凝土澆筑完成后未及時清理。（3）預(yù)防措施模板安裝須校緊每個螺栓，接縫要平整密貼，模板拼接縫隙必須全部封堵；拆模必須及時，避免使用撬棍、大錘等硬性工具；對拉筋盡量垂直于墻身布置且拉緊，定位支撐須支靠在穩(wěn)定的坑壁上，模板中部剛度較差，需增加背楞，掛線調(diào)整模板，保證模板順直，線形流暢，平整度達到規(guī)范要求的5MM以內(nèi)；施工中杜絕使用廢機油，模板打磨、清掃干凈后，涂以純凈的脫模劑；項目施工主便道旁灰塵較大，每天定時灑水，減少揚塵，支好模板不能及時澆筑混凝土?xí)r進行覆蓋；混凝土澆筑完成時，及時清理堵塞模板孔隙雜物，清理場地，保證混凝土外觀及場地的整潔。3、混凝土（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象在混凝土澆筑時，由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時間，使某一部位的混凝土發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時，混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時，混凝土產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。兩種現(xiàn)象不僅影響混凝土外觀，而且混凝土強度不符合要求，此部位必須采取措施進行處理。（2）原因分析混凝土振搗工人責(zé)任不明確；同一部位振搗時間過長；混凝土澆筑厚度分層、澆筑順序不合理；某一部位漏振；未配用小型振搗棒（30棒），且振搗設(shè)備明顯不足；澆筑混凝土過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。（3）預(yù)防措施對振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與責(zé)任掛鉤。選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強的工人專門進行振搗；澆筑混凝土?xí)r，插入式振搗要本著快插慢起的原則，翻漿即可；混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層混凝土的振搗應(yīng)重疊。厚度一般不超過30CM。插入式振搗，移動間距不要超過振搗棒作用半徑的15倍，與側(cè)模要保持510CM的距離，插入下層混凝土510CM，每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，要避免振搗棒碰撞模板及鋼筋。增加振搗設(shè)備且要有小型振搗棒；對每一振搗部位，必須振搗到該部位的混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。混凝土澆筑過程發(fā)生間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間，并充分注意前后澆筑混凝土的連接密實。若間斷時間超出規(guī)定時間，一般按工作縫處理。5、養(yǎng)護存在問題現(xiàn)有施工蓄水池用水不夠，工人意識不到位。預(yù)防措施（1）增加一個施工用水蓄水池；（2）按天氣情況規(guī)定工人當(dāng)天澆水養(yǎng)生次數(shù)。6、材料存在問題（1）砼量超方，設(shè)計1855M，實際209M；（2）個別鋼筋長度不夠；（3）混凝土澆筑過程中照明燈、手電、振動棒接線、雨衣、雨鞋、帆布準(zhǔn)備不充分。預(yù)防措施（1）對于砼超方問題，要嚴(yán)格控制裝模結(jié)構(gòu)尺寸，各分項砼面用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，以減少砼浪費，其余還需以后繼續(xù)跟蹤；（2）鋼筋加工上，專人精確計算用料長度后，方可下料，杜絕不按設(shè)計圖紙尺寸下料的現(xiàn)象發(fā)生。7、安全存在問題（1）不戴安全帽，不穿防滑鞋，架子工作業(yè)不扎安全帶；（2）在定位支撐鋼管上來回行走；（3）配電箱無箱蓋；（4）基坑圍護少有安全網(wǎng)。預(yù)防措施（1）加強安全教育，不安全意識典型要進行公開批評，并設(shè)立安全獎罰制度；（2）安全用電，不符合用電規(guī)范的嚴(yán)肅處理，及時整改；（3）基坑維護上增加投入，購買安全防護網(wǎng)進行基坑圍護。8、文明施工存在問題施工現(xiàn)場混亂，鋼筋加工區(qū)原材、半成品未下墊上蓋。預(yù)防措施拆出模板、混凝土澆筑完時，及時清理場地，模板、鋼管等施工材料集中，碼放整齊，要做到工完場地清，并定時安排專人大面積清理。鋼筋加工區(qū)原材、半成品利用木方下墊，上蓋帆布。9、班組成員溝通存在問題分工責(zé)任不明確，工序銜接不順暢。預(yù)防措施明確責(zé)任人，加強落實各工序溝通。六、綜合評價及總結(jié)通過K168520涵洞首件工程的施工過程來看，我標(biāo)段所確定的涵洞施工工藝滿足施工的要求，可以用于后期全標(biāo)段的涵洞基礎(chǔ)及下