本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）論文（設(shè)計(jì)）題目傳動(dòng)殼體機(jī)加工工藝及頂面鉆孔夾具設(shè)計(jì)學(xué)院專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)機(jī)自11151班學(xué)號(hào)學(xué)生姓名指導(dǎo)教師2010年5月26日本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）誠(chéng)信責(zé)任書本人鄭重聲明本人所呈交的畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)），是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所完成。畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）中凡引用他人已經(jīng)發(fā)表或未發(fā)表的成果、數(shù)據(jù)、觀點(diǎn)等，均已明確注明出處。特此聲明。論文（設(shè)計(jì)）作者簽名日期目錄目錄I摘要IVABSTRACTV前言1第一章零件分析211零件的作用212零件的結(jié)構(gòu)分析2121主視圖3122俯視圖4123左視圖（AA）5124BB剖視圖6125TT剖視圖713零件的工藝分析和加工方法的確定8131前后面及中腔孔的工藝分析和加工方法的確定8132頂面的工藝分析和加工方法的確定9133左面的工藝分析及加工方法的確定10134右面的工藝分析及加工方法的確定10第二章毛坯設(shè)計(jì)1221確定生產(chǎn)綱領(lǐng)12211確定殼體零件的生產(chǎn)類型1222確定毛坯的制造方法1223鑄件機(jī)械加工余量的確定1224毛坯尺寸的確定14241確定外形毛坯尺寸14242確定前面兩軸承孔毛坯尺寸14243確定左面孔毛坯尺寸14244確定后面兩軸承孔毛坯尺寸15245確定左面孔毛坯尺寸15第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1631定位基準(zhǔn)的選擇和機(jī)床的選擇16311粗基準(zhǔn)的選擇16312精基準(zhǔn)的選擇1632制定工藝路線17321工藝路線方案一17322工藝路線方案二1733機(jī)床的選擇18331機(jī)床的選擇18332夾具的選擇18333刀具的選擇1934機(jī)床和方案的比較與分析20第四章確定切削用量2141粗銑右端面2142上端面加工21421粗、精銑上端面21422工藝孔26和185加工21423鉆上端面M86H螺紋孔2243前端面加工22431粗、精銑前端面22432加工前端面軸承孔106、72和M12螺紋孔2244后端面加工23441粗、精銑后端面23442加工后端面軸承孔106、72和M12螺紋孔2345左端面加工23451粗、精銑左端面23452加工左端面內(nèi)外墻孔52、152446右端面加工24461精銑右端面24462加工右端面內(nèi)外墻孔24第五章頂面鉆孔夾具的設(shè)計(jì)2651夾具的作用及要求26511夾具的作用26511夾具的要求2652夾具設(shè)計(jì)方案一27521夾具圖及說(shuō)明27522方案一夾具裝夾圖2953夾具設(shè)計(jì)方案二30531夾具圖及說(shuō)明30532方案二夾具裝夾圖3354方案對(duì)比與選擇3455頂面鉆孔定切削用量及基本工時(shí)計(jì)算3456切削力計(jì)算3653夾緊力計(jì)算37結(jié)論39致謝40參考文獻(xiàn)41傳動(dòng)殼體機(jī)加工工藝及頂面鉆孔夾具設(shè)計(jì)摘要本設(shè)計(jì)是傳動(dòng)殼體機(jī)加工工藝及頂面鉆孔夾具設(shè)計(jì)。傳動(dòng)殼體機(jī)是一種支承和包容各種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的箱形零件。第一步，進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)分析，從主視圖、俯視圖、左視圖、BB視圖、CC視圖、TT視圖角度分析，得出零件的具體形狀。第二步，零件的各個(gè)加工面和加工孔進(jìn)行工藝分析，確定面與孔的加工方法并繪制與之對(duì)應(yīng)的毛坯圖。由此確定毛坯的生產(chǎn)綱領(lǐng)、制造方法、鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)。第三步通過(guò)毛坯圖設(shè)計(jì)工藝規(guī)程，確定定位基準(zhǔn)、工藝路線和銑、鉆、鉸切削用量，從而選擇對(duì)應(yīng)的加工機(jī)床和銑刀、鉆頭、鉸刀的尺寸與材料。最后，頂面鉆孔夾具的設(shè)計(jì)，計(jì)算定位誤差和夾緊力。本次設(shè)計(jì)過(guò)程涉及到機(jī)械制造專業(yè)的一系列專業(yè)知識(shí)，包括了圖紙分析、毛坯圖繪制、毛坯制造、工藝設(shè)計(jì)、切削用量、加工余量、機(jī)床選擇、刀具選擇、定位、誤差分析、夾緊等。其相關(guān)的零部件數(shù)據(jù)是查閱的專業(yè)工具書，并通過(guò)計(jì)算來(lái)完成。關(guān)鍵詞傳動(dòng)殼體、頂面鉆孔、工藝規(guī)程、定位誤差MACHININGPROCESSANDDRIVESHELLTOPSURFACEDRILLINGFIXTUREDESIGNABSTRACTTHISDESIGNISADRIVESHELLATTHETOPOFTHEMACHININGPROCESSANDDRILLINGFIXTUREDESIGNDRIVESHELLMACHINEISAKINDOFSUPPORTANDTOLERANCEBOXTYPEPARTSOFVARIOUSKINDSOFDRIVINGMECHANISMFIRSTINTHEDESIGNOFPARTSOFSTRUCTUREANALYSIS,INCLUDINGFRONTVIEW、VERTICALVIEW、LEFTVIEW、BBVIEW、CCVIEW、TTVIEW,ITISCONCLUDEDTHATPARTSOFTHESPECIFICSHAPEAGAINTOPARTSOFTHEMACHININGSURFACEANDHOLEFORPROCESSANALYSIS,ITDETERMINESTHESURFACEANDHOLEMACHININGMETHODANDMAPSWITHTHEMATCHINGTHECORRESPONDINGBLANKACCORDINGTOTHEABOVE,WECANDETERMINETHEBLANKPRODUCTIONPLATFORM、METHODS、ANDTHECASTINGMACHININGALLOWANCELEVELONTHEBASICOFBLANKDRAWINGDESIGNPROCEDUREDETERMINETHELOCATINGDATUM、PROCESSROUTEANDTHEDOSAGEOFMILLING、DRILLING、CUTTING,SELECTTHECORRESPONDINGPROCESSINGMACHINETOOL、THERIGHTSIZEOFMILLING、DRILLING、CUTTINGANDMATERIALSTHELASTISTHETOPSURFACEDRILLINGFIXTUREDESIGN、THEPOSITIONINGERRORCALCULATIONANDTHECALCULATIONOFCLAMPINGFORCETHEDESIGNPROCESSINVOLVESASERIESOFPROFESSIONALMACHINERYMANUFACTURINGPROFESSIONALKNOWLEDGE,INCLUDINGTHEDRAWING、BLANKDRAWING、BLANKMANUFACTURING、PROCESSDESIGN、CUTTINGPARAMETERS、WORKINGALLOWANCE、MACHINETOOLSELECTION、CUTTINGTOOLSELECTION、LOCATION、ERRORANALYSIS、CLAMPINGANDSOONITSDATAISREFERTOPROFESSIONALBOOKSRELATEDPARTSANDTHROUGHTHECALCULATIONTOCOMPLETEKEYWORDSDRIVESHELL、TOPOFTHEHOLE、TECHNOLOGICALPROCEDURE、LOCATIONERROR前言本次傳動(dòng)殼體機(jī)加工工藝及頂面鉆孔夾具設(shè)計(jì)是對(duì)整個(gè)大學(xué)時(shí)期所學(xué)知識(shí)的綜合檢驗(yàn)，是整個(gè)大學(xué)教學(xué)內(nèi)容中的一個(gè)重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)把所學(xué)的的知識(shí)在實(shí)踐中應(yīng)用，在實(shí)際的工藝，夾具設(shè)計(jì)中得到鞏固、加深和發(fā)展，使我分析和解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的能力得以提高，為以后從事相關(guān)的技術(shù)工作奠定扎實(shí)的功底。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我得到了以下幾方面的鍛煉。1、能熟練的運(yùn)用本專業(yè)課程及其他有關(guān)課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地分析和解決一個(gè)零件在加工中定位、夾緊以及工藝路線的合理擬定等問(wèn)題，從而保證零件制作的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性2、通過(guò)夾具設(shè)計(jì)，進(jìn)一步的提高了我的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，能夠根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力，既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具3、進(jìn)一步提高計(jì)算、制圖能力，能比較熟練的查閱和使用各種技術(shù)資料，如有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、圖冊(cè)、規(guī)范等第一章零件分析11零件的作用傳動(dòng)殼體零件是機(jī)械中常見(jiàn)的一種零件，通常起支撐作用。它的應(yīng)用范圍很廣，例如支撐旋轉(zhuǎn)軸上的軸承，傳遞動(dòng)力等等。本設(shè)計(jì)的傳動(dòng)箱殼體是一種支承和包容各種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的箱型零件，由外墻、內(nèi)支撐墻、軸承座，凸臺(tái)及肋等構(gòu)件組成。傳動(dòng)箱具有密封、防塵、隔熱、隔音、儲(chǔ)存潤(rùn)滑油和防護(hù)功能。由于零件的形狀較為復(fù)雜，但是外形尺寸不大，可采用鑄造毛坯方式完成12零件的結(jié)構(gòu)分析圖12零件圖121主視圖圖121主視圖從零件圖的主視圖來(lái)看，能看出箱體零件的主要輪廓，主要由外墻、內(nèi)支撐墻、軸承座組成。主視圖中，能看到兩個(gè)軸承孔和與之對(duì)應(yīng)的軸承座尺寸，外墻與內(nèi)墻上分別有52的加工通孔6個(gè)，35加工通孔1個(gè)，20加工通孔1個(gè)，30加工外表面，M20的螺紋孔。詳細(xì)位置如下表表121A表121A位置尺寸表面粗糙度個(gè)數(shù)左端面外墻52322左端面內(nèi)墻52322右端面外墻52321右端面外墻35631右端面外墻M201右端面內(nèi)墻20631右端面內(nèi)墻外表面30631在主視圖中，可以看到標(biāo)注的左端面、右端面和上端面的加工粗糙度要求為63內(nèi)外墻的圖形輪廓，軸承座位置關(guān)系122俯視圖圖122俯視圖從俯視圖我們可以看到頂面圖形尺寸輪廓,俯視圖中標(biāo)明了零件的長(zhǎng)和寬,分別是494毫米和244毫米；兩個(gè)工藝孔分別是26H7，185H7，位置關(guān)系為以右端面粗基準(zhǔn)像左285毫米找到X位置，以中心線向上82毫米找到Y(jié)位置，確定26H7的圓心位置，以26H7圓心為基準(zhǔn)向右移動(dòng)233毫米，再向下移動(dòng)206毫米，確定185H7的圓心位置。再根據(jù)零件圖上的位置關(guān)系標(biāo)注M86H的螺紋孔14個(gè)位置，具體見(jiàn)下表122A表122A位置尺寸表面粗糙度個(gè)數(shù)零件頂面26H7321零件頂面185H7321零件頂面M86H螺紋孔1在俯視圖中，可以看到標(biāo)注的前端面、后端面的加工粗糙度要求為63；整個(gè)傳動(dòng)箱殼體的長(zhǎng)和寬的尺寸，分別為2855和244。123左視圖（AA）圖123左視圖左視圖是個(gè)剖視圖，表現(xiàn)了箱體零件AA剖從左向右看到的零件內(nèi)壁輪廓以及3個(gè)孔外墻的尺寸和位置（內(nèi)墻尺寸在TT視圖中表現(xiàn)）、兩個(gè)軸承孔的Y方向上的位置尺寸和表面粗糙度要求、內(nèi)墻孔中心位置，具體如下表123A表123A位置尺寸表面粗糙度個(gè)數(shù)AA剖66毛坯粗糙度1AA剖66毛坯粗糙度1AA剖76毛坯粗糙度1前端面軸承孔72321后端面軸承孔72321前端面軸承孔106321后端面軸承孔106321124BB剖視圖圖124BB剖視圖BB剖視圖通過(guò)剖視展示了殼體零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及部分孔的尺寸，包括22、M10、30、R38、76、96等等部分孔的位置尺寸的標(biāo)注，具體見(jiàn)下表142A表142A位置尺寸表面粗糙度個(gè)數(shù)BB剖視圖位置22毛坯粗糙度1BB剖視圖位置M10螺紋孔4BB剖視圖位置30毛坯粗糙度3BB剖視圖位置R38毛坯粗糙度1BB剖視圖位置76毛坯粗糙度1BB剖視圖位置96毛坯粗糙度1125TT剖視圖圖125TT剖視圖從TT我們看到左視圖的3個(gè)孔前端面后端面的大小是不一樣的，分別是52和62、52和62、62和64，表面粗糙度都是32。位置尺寸表面粗糙度個(gè)數(shù)TT剖視圖表示位置52322TT剖視圖表示位置62323TT剖視圖表示位置6432113零件的工藝分析和加工方法的確定131前后面及中腔孔的工藝分析和加工方法的確定從零件圖俯視圖我們能看到加工表面要求粗糙度為63，從圖中看出，前后端面都是非常平整的大端面，面積較大，我們可以用臥式龍門加工中心來(lái)完成前后端面的加工，通過(guò)查工具書機(jī)械加工技師綜合手冊(cè)表636銑頭規(guī)格尺寸選擇如下參數(shù)洗頭產(chǎn)品名稱臥式龍門加工中心銑床與銑床主軸的連接的錐角錐度號(hào)724，50號(hào)燕尾角度（）55銑床主軸孔錐度號(hào)莫氏4號(hào)（31267MM）銑頭轉(zhuǎn)速比11回轉(zhuǎn)角360配套機(jī)床臥式龍門加工中心由于零件前后端面的表面粗糙度要求為63，通過(guò)查金屬金屬加工工藝及工裝色劑表45得出需要通過(guò)先粗銑、在精銑方式才能達(dá)到63的粗糙度。從零件的主視圖，我們可以看到兩個(gè)中鏜孔的位置分布關(guān)系，再?gòu)淖笠晥D中看找到中鏜孔的尺寸為106粗糙度要求為32和72粗糙度要求為32,通過(guò)查詢金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表42需要達(dá)到這個(gè)精度需要通過(guò)粗鏜、半精鏜才能完成。參考機(jī)械加工技師綜合手冊(cè)表638鏜頭規(guī)格尺寸，可以選擇如下參數(shù)鏜頭產(chǎn)品名稱萬(wàn)能鏜頭型號(hào)Z11150最大鏜削直徑/MM150滑塊最大行程/MM15微進(jìn)給（每格）/MM0005刀桿孔直徑/MM18襯套孔直徑/MM4,8,12刀柄孔尺寸/MM6錐柄錐度號(hào)莫氏2、3、4號(hào)；724132頂面的工藝分析和加工方法的確定在零件圖中，頂面的殼體輪廓是加工面，要求表面粗糙度63，有M8螺紋孔14個(gè)，還有工藝孔26（孔壁要求粗糙度32）和18（孔壁要求粗糙度32），根據(jù)機(jī)械零件加工工序準(zhǔn)則先面后孔的原則和先粗后精原則，確定加工工序?yàn)橄燃庸ぽ喞砻妫偌庸すに嚳?，最后鉆螺紋孔的方法加工，通過(guò)查工具書機(jī)械加工技師綜合手冊(cè)表636銑頭規(guī)格尺寸選擇如下參數(shù)洗頭產(chǎn)品名稱臺(tái)座式立銑頭型號(hào)XC632與銑床主軸的連接的錐角錐度號(hào)724，50號(hào)導(dǎo)軌寬度/MM400燕尾角度（）55銑床主軸孔錐度號(hào)莫氏4號(hào)（31267MM）銑頭與銑床轉(zhuǎn)速比11回轉(zhuǎn)角360配套機(jī)床X63W外形尺寸（長(zhǎng)寬高M(jìn)M）510530440頂面的孔使用加工中心對(duì)殼件的上的工藝孔和螺紋孔進(jìn)行鉆孔、攻絲和擴(kuò)孔、鉸孔方式完成133左面的工藝分析及加工方法的確定在零件圖中可以看到，零件的左端表面是個(gè)平面，要求表面粗糙對(duì)為63，按照機(jī)械零件加工中先面后孔原則，優(yōu)先加工左端面外表面。零件圖中主視圖是從中部剖開(kāi)的，可以看到殼體零件分為外墻和內(nèi)墻，且外墻和內(nèi)墻上有多個(gè)通孔，孔壁個(gè)要求不同的表面粗糙度，分別為表133A中數(shù)據(jù)表133A尺寸孔壁粗糙度同心度要求數(shù)量15HG125004M252K732004008252K73200160042由此看到同心度要求較高，選用加工中心加工，一次裝夾銑端面粗銑精銑（查金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表63）鉆15鉆（查金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表45）鏜527粗鏜精鏜（查金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表45）134右面的工藝分析及加工方法的確定在零件圖中可以看到，零件的右端表面是個(gè)平面，要求表面粗糙對(duì)為63，按照機(jī)械零件加工中先面后孔原則，優(yōu)先加工右端面外表面。零件圖中主視圖是從中部剖開(kāi)的，可以看到殼體零件分為外墻和內(nèi)墻，且外墻和內(nèi)墻上有多個(gè)通孔，孔壁個(gè)要求不同的表面粗糙度，分別為表133A中數(shù)據(jù)表134A尺寸孔壁粗糙度同心度要求數(shù)量52K7320040016152K732110040016162K732110040016162K732110040016162K732110040016164K732110040016120H86313065135H8631由此看到同心度要求較高，選用加工中心加工，一次裝夾銑端面粗銑精銑（查金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表63）鏜64K7粗鏜精鏜（查金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表45）鏜62K7粗鏜精鏜（查金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表45）鏜35H8粗鏜精鏜（查金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表45）銑30粗鏜精鏜（查金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表45）鉆20H8鉆鉸（查金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表45）第二章毛坯設(shè)計(jì)21確定生產(chǎn)綱領(lǐng)211確定殼體零件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為1其中，產(chǎn)品的年產(chǎn)量為Q10000臺(tái)/年，每臺(tái)產(chǎn)品中該殼體零件的數(shù)量N1件/臺(tái)，零件備品率A4，零件廢品率B1。Q1000X1X14110500件/臺(tái)從計(jì)算結(jié)果可知零件為大批量生產(chǎn)。22確定毛坯的制造方法從零件圖形看到零件是個(gè)箱體零件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚要求高、均勻、無(wú)突然變化、無(wú)尖堎尖角，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，材料選擇HT2040從生產(chǎn)綱領(lǐng)中確定殼體零件為成批量生產(chǎn)，生產(chǎn)量較大，應(yīng)采用精度與生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。通過(guò)提高毛坯精度使毛坯的形狀與尺寸盡量與成品接近，力求實(shí)現(xiàn)少、無(wú)切屑加工。綜合上述，選擇熔模鑄造方式進(jìn)行毛坯制造。23鑄件機(jī)械加工余量的確定由于毛坯不能達(dá)到零件所要求的精度和表面粗糙度，因此要留有加工余量，以便經(jīng)過(guò)機(jī)械加工來(lái)達(dá)到這些要求。加工余量是指加工過(guò)程中從加工表面切除的金屬層厚度。加工余量分為工序余量和總余量。根據(jù)材料的特性，查詢機(jī)械加工余量手冊(cè)表534得出零件外表面的留6MM的加工余量。零件外表余量如圖22A主視圖、22B左視圖、22C俯視圖所示圖22A主視圖圖22B左視圖圖22C俯視圖24毛坯尺寸的確定241確定外形毛坯尺寸查詢機(jī)械加工余量手冊(cè)表534得出零件外表面留的加工余量，及考慮在鑄造過(guò)程中，表面會(huì)產(chǎn)生氣泡等部分，因此，加工余量得留大點(diǎn)。從而得出粗銑各表面的加工余量為6MM。零件外表余量如圖22A主視圖、22B左視圖、22C俯視圖所示得出外毛坯外表尺寸為506MMX276MMX408MM長(zhǎng)X寬X高。242確定前面兩軸承孔毛坯尺寸由零件圖可知表面粗糙度為32，通過(guò)查詢金屬機(jī)加工工藝手冊(cè)表45和機(jī)械加工余量手冊(cè)表559得出需要粗鏜、半精鏜兩道工序才能完成，所以兩個(gè)軸承孔的毛坯尺寸分別為100和68。243確定左面孔毛坯尺寸零件圖中，左面孔有內(nèi)墻孔和外墻孔，內(nèi)外墻孔有同心要求，孔壁要求表面粗糙度，在零件圖中都有詳細(xì)標(biāo)注，粗糙度分別為15粗糙度12552粗糙度32通過(guò)查詢金屬機(jī)加工工藝手冊(cè)表45和機(jī)械加工余量手冊(cè)表559得出孔15可直接鉆出，52共四個(gè)通過(guò)粗鏜和半精鏜才能達(dá)到32的粗糙度，故預(yù)留4MM的加工余量，得出毛坯尺寸為48。244確定后面兩軸承孔毛坯尺寸由零件圖可知表面粗糙度為32，通過(guò)查詢金屬機(jī)加工工藝手冊(cè)表45和機(jī)械加工余量手冊(cè)表559得出需要粗鏜、半精鏜兩道工序才能完成，所以兩個(gè)軸承孔的毛坯尺寸分別為100和68。245確定右面孔毛坯尺寸零件圖中，右面孔有內(nèi)墻孔和外墻孔，內(nèi)外墻孔有同心要求，孔壁要求表面粗糙度，在零件圖中都有詳細(xì)標(biāo)注，通過(guò)查詢金屬機(jī)加工工藝手冊(cè)表45和機(jī)械加工余量手冊(cè)表559得出需要粗鏜、半精鏜兩道工序才能完成。得出各孔的毛坯尺寸分別為48、32、56、58。第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)31定位基準(zhǔn)的選擇和機(jī)床的選擇311粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇原則1）選用的粗基準(zhǔn)應(yīng)便于定位、裝夾和加工，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。2）如果必須首先保證工件加工面與不加工面之間的位置精度要求，則應(yīng)以該不加工面為粗基準(zhǔn)。3）為保證某重要表面的加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。4）為使毛坯上多個(gè)表面的加工余量相對(duì)較為均勻，應(yīng)選擇該表面為基準(zhǔn)。5）粗基準(zhǔn)面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。6）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次（尤其是主要定位基準(zhǔn)），以免生產(chǎn)較大的位置誤差。通過(guò)以上的條件，結(jié)合殼體零件圖紙，選擇右端面為粗基準(zhǔn)312精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)選擇原則1）所選定位基準(zhǔn)應(yīng)便于定位、裝夾和加工，要有足夠的的定位精度。2）遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。當(dāng)工件以某一組粗基準(zhǔn)定位，可以比較方便地加工其余多數(shù)表面時(shí)，應(yīng)在這些表面的加工各工序中，采用這同一組基準(zhǔn)來(lái)定位。這樣，減少工裝設(shè)計(jì)和制造，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差，提高生產(chǎn)率3）遵循基準(zhǔn)重合原則。表面最后精加工需保證位置精度時(shí)，應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)的方法，稱為基準(zhǔn)重合原則。在用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則定位，而且不能保證位置精度的那些表面的精加工，必須采用基準(zhǔn)重合原則。4）自為基準(zhǔn)原則。當(dāng)有的表面精加工工序要求余量小而均勻時(shí)，可利用被加工表面本身為定位基準(zhǔn)的方法，叫做自為基準(zhǔn)原則。此時(shí)的位置精度應(yīng)要求由先行工序保證。綜合上述，再結(jié)合圖紙，選擇殼體零件上表面工藝孔26和185為精基準(zhǔn)，對(duì)零件整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行定位。32制定工藝路線321工藝路線方案一1、鑄模2、熔模鑄造毛坯3、時(shí)效處理4、畫線5、粗銑右端面6、以右端面為粗基準(zhǔn)，粗銑上端面7、以右端面為粗基準(zhǔn)，精銑上端面8、加工上端面工藝孔26和185鉆擴(kuò)鉸9、以工藝孔為定位基準(zhǔn)粗、精銑前端面10、以工藝孔為定位基準(zhǔn)粗、精銑后端面11、以工藝孔為定位基準(zhǔn)粗、精銑左端面12、以工藝孔為定位基準(zhǔn)精銑右端面13、以工藝孔為定位基準(zhǔn)，加工上表面螺紋孔M814、以工藝孔為定位基準(zhǔn)，加工左端面內(nèi)外墻孔52、1515、以工藝孔為定位基準(zhǔn)，加工右端面內(nèi)外墻孔52、35、20、62、6416、以工藝孔為定位基準(zhǔn)，加工前端面軸承孔106、72、M12螺紋孔17、以工藝孔為定位基準(zhǔn)，加工后端面軸承孔106、72、M12螺紋孔18、清洗整個(gè)箱體零件19、給非加工表面涂耐油漆322工藝路線方案二1、鑄模2、熔模鑄造毛坯3、給非加工表面上耐油漆4、時(shí)效處理5、畫線6、粗銑右端面7、以右端面為粗基準(zhǔn)，粗銑上端面8、以右端面為粗基準(zhǔn)，粗、精銑上端面8、加工上端面工藝孔26和185鉆擴(kuò)鉸9、以軸承孔為定位基準(zhǔn)，加工上表面螺紋孔M810、以工藝孔為定位基準(zhǔn)粗、精銑前端面11、以工藝孔為定位基準(zhǔn)，加工前端面軸承孔106、72、M12螺紋孔12、以工藝孔為定位基準(zhǔn)粗、精銑后端面13、以工藝孔為定位基準(zhǔn)，加工后端面軸承孔106、72、M12螺紋孔14、以工藝孔為定位基準(zhǔn)粗、精銑左端面15、以工藝孔為定位基準(zhǔn)，加工左端面內(nèi)外墻孔52、1516、以工藝孔為定位基準(zhǔn)精銑右端面17、以工藝孔為定位基準(zhǔn)，加工右端面內(nèi)外墻孔52、35、20、62、6418、清洗整個(gè)箱體零件19、再次給非加工表面涂油漆20、油封入庫(kù)33機(jī)床的選擇331機(jī)床的選擇選擇機(jī)床應(yīng)遵循如下原則1、機(jī)床的加下范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)；2、機(jī)床的精度應(yīng)與工序加工要求的精度相適應(yīng)；3、機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。在最終傳動(dòng)箱殼體的加工過(guò)程中，為了提高生產(chǎn)率將大量使用專用機(jī)床，如鉆、孔、銼孔工序中會(huì)用到專用鉆床和專用銼床。在銑端面、倒角和攻教工序中會(huì)用到通用機(jī)床。通用機(jī)床是在機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)上查找，具體機(jī)床的選用見(jiàn)后面的加工下藝過(guò)程卡。332夾具的選擇機(jī)床夾具是在切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將工件牢固地夾緊的一種工藝裝備。它的主要作用是可靠地保證工件的加下精度提高加工效率；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。夾具的種類很多，按夾具的應(yīng)用范圍分類，可分為通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具；按夾具上的動(dòng)力源分類，可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)火具、磁力火具和真空夾具等。在單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡可能采用通用夾具。為提高生產(chǎn)率，在條件允許時(shí)也可采用組合夾具。中批以上生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用專用夾具，以提高生產(chǎn)效率，夾具的精度應(yīng)與工序的加工精度相適應(yīng)。最終傳動(dòng)箱殼體的生產(chǎn)屬于大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，加工中應(yīng)該采用專用夾具。為此要為生產(chǎn)線上的工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)一套夾具。對(duì)于動(dòng)力源，由于傳動(dòng)箱殼體的加工屬于大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用氣動(dòng)或液壓夾緊，可大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短輔助時(shí)間，大大提高生產(chǎn)率。333刀具的選擇刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加T表面的尺寸、工件材料、所要求的精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等，在選擇時(shí)一般盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可采用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具和其它一些專用刀具。傳動(dòng)箱殼體的加工基本都采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，可以在機(jī)械加工工藝手冊(cè)上查到。銑平面時(shí)大都采用鑲齒套式面銑刀，銑平面時(shí)用數(shù)控加工中心下，選用直柄立式銑刀。銼刀則根據(jù)孔的大小不同分別選取。鉆孔時(shí)大都選用錐柄麻花鉆，這種鉆頭有足夠的強(qiáng)度，排屑容易。對(duì)于刀具的材料，常用的刀具材料有碳素工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金。其中碳素工具鋼指含碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在065至35的優(yōu)質(zhì)鋼碳鋼。常用牌號(hào)有TSA、T10A和T12A等，其中以T12A用的最多，淬火后硬度可達(dá)（5864HRC，紅硬性達(dá)250、3000C左右，允許的切削速度VC510M/MIN，所以一般用于制造手用和切削速度很低的工具，如銼刀、手用鋸條、蟆錐和板牙等。而高速鋼是在高碳鋼中加入較多的合金元素W、GR、V、MO等與C生成碳化物制得的。加入合金元素后，細(xì)化了晶粒，提高了合金的硬度。所以一般高速鋼的淬火硬度可達(dá)（6367HRC，紅硬性可達(dá)550650。允許的切削速度VC可比合金工具鋼提高12倍。它具有較高的強(qiáng)度，在所有刀具材料中它的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度最高，是制造各種刃型復(fù)雜刀具的主要材料。而硬質(zhì)合金的耐熱性比高速鋼高得多，約在80010000C，允許的切削速度約是高速鋼的410倍。硬度很高，但它的抗彎強(qiáng)度為1115PA，只是高速鋼的一半，沖擊韌度不足高速鋼的L/25/10。由于它的耐熱性與耐磨性好，因而在刃型不太復(fù)雜的刀具上的應(yīng)用日益增多，如車刀、銑刀、銼刀、小尺寸鉆頭、絲錐等刀具上。綜上所述，端面套式面銑刀材料選擇硬質(zhì)合金，加工孔用的麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、惚鉆、絲錐都采用高速鋼材料，鏜主軸孔用銼刀刀尖部分材料也選用硬質(zhì)合金。具體刀具型號(hào)及規(guī)格見(jiàn)后面的加下工藝過(guò)程表格。34機(jī)床和方案的比較與分析使用的設(shè)備為龍門式加工中心,對(duì)比方案一和方案二方案一是先把全部面銑完，再對(duì)各個(gè)面上的各種孔加工，多次裝夾，容易導(dǎo)致定位不精準(zhǔn)，對(duì)有同心要求的孔不能很好的保證同心度，工序中非加工表面會(huì)在時(shí)效處理和加工過(guò)程中被銹蝕，對(duì)零件產(chǎn)生破壞，而且使用的設(shè)備是龍門式加工中心，多次裝夾不利于工業(yè)自動(dòng)化，加工效率低下，而且沒(méi)有保存方案。方案二先對(duì)零件一個(gè)面銑完，然后對(duì)當(dāng)前面的孔進(jìn)行加工，減少裝夾次數(shù)，但是需多次換刀，對(duì)于龍門式加工中心來(lái)說(shuō)換刀不費(fèi)人工，同時(shí)保證了加工精度、孔的同心度，工序過(guò)程中都對(duì)零件進(jìn)行了防銹，放腐蝕處理，保證了零件的質(zhì)量。對(duì)比方案一和方案二，和機(jī)床的選擇標(biāo)準(zhǔn)，我選擇臥式龍門加工中心和方案二更適合于此殼體零件的加工。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡第四章確定切削用量41粗銑右端面查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表45，粗銑時(shí)的余量取3MM選用龍門式加工中心產(chǎn)品名稱臥式龍門加工中心銑床與銑床主軸的連接的錐角錐度號(hào)724，50號(hào)燕尾角度（）55銑床主軸孔錐度號(hào)莫氏4號(hào)（31267MM）銑頭轉(zhuǎn)速比11回轉(zhuǎn)角360配套機(jī)床臥式龍門加工中心銑刀面直徑50MM42上端面加工421粗、精銑上端面查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表45，粗銑時(shí)的余量取3MM選用龍門式加工中心產(chǎn)品名稱臥式龍門加工中心銑床與銑床主軸的連接的錐角錐度號(hào)724，50號(hào)燕尾角度（）55銑床主軸孔錐度號(hào)莫氏4號(hào)（31267MM）銑頭轉(zhuǎn)速比11回轉(zhuǎn)角360配套機(jī)床臥式龍門加工中心銑刀面直徑50MM422工藝孔26和185加工通過(guò)查詢機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表內(nèi)孔加工方案得出以下參數(shù)工藝孔26H7鉆24MM擴(kuò)258MM鉸26MM工藝孔185鉆17MM擴(kuò)182MM鉸185MM423鉆上端面M86H螺紋孔通過(guò)查詢機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)螺紋孔加工方案，結(jié)合零件圖紙上的要求鉆深18MM、攻絲深15MM、數(shù)量14個(gè)得出以下參數(shù)M86H螺紋孔鉆67MM深18MM攻絲M8深15MM43前端面加工431粗、精銑前端面查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表45，粗銑時(shí)的余量取3MM選用龍門式加工中心產(chǎn)品名稱臥式龍門加工中心銑床與銑床主軸的連接的錐角錐度號(hào)724，50號(hào)燕尾角度（）55銑床主軸孔錐度號(hào)莫氏4號(hào)（31267MM）銑頭轉(zhuǎn)速比11回轉(zhuǎn)角360配套機(jī)床臥式龍門加工中心銑刀面直徑50MM432加工前端面軸承孔106、72和M12螺紋孔通過(guò)查詢機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表內(nèi)孔加工方案得出以下參數(shù)軸承孔106毛坯預(yù)留100MM粗鏜104MM精鏜106MM軸承孔72毛坯預(yù)留62MM粗鏜70MM精鏜72MM通過(guò)查詢機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)螺紋孔加工方案，結(jié)合零件圖紙上的要求鉆深20MM、攻絲深17MM、得出以下參數(shù)M86H螺紋孔鉆105MM深20MM攻絲M12深17MM44后端面加工441粗、精銑后端面查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表45，粗銑時(shí)的余量取3MM選用龍門式加工中心產(chǎn)品名稱臥式龍門加工中心銑頭與銑床主軸的連接的錐角錐度號(hào)724，50號(hào)燕尾角度（）55銑床主軸孔錐度號(hào)莫氏4號(hào)（31267MM）銑頭轉(zhuǎn)速比11回轉(zhuǎn)角360配套機(jī)床臥式龍門加工中心銑刀面直徑50MM442加工后端面軸承孔106、72和M12螺紋孔通過(guò)查詢機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表內(nèi)孔加工方案得出以下參數(shù)軸承孔106毛坯預(yù)留100MM粗鏜104MM精鏜106MM軸承孔72毛坯預(yù)留62MM粗鏜70MM精鏜72MM通過(guò)查詢機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)螺紋孔加工方案，結(jié)合零件圖紙上的要求鉆深20MM、攻絲深17MM、得出以下參數(shù)M86H螺紋孔鉆105MM深20MM攻絲M12深17MM45左端面加工451粗、精銑左端面查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表45，粗銑時(shí)的余量取3MM選用龍門式加工中心產(chǎn)品名稱臥式龍門加工中心銑床與銑床主軸的連接的錐角錐度號(hào)724，50號(hào)燕尾角度（）55銑床主軸孔錐度號(hào)莫氏4號(hào)（31267MM）銑頭轉(zhuǎn)速比11回轉(zhuǎn)角360配套機(jī)床臥式龍門加工中心銑刀面直徑50MM452加工左端面內(nèi)外墻孔52、15通過(guò)查詢機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表內(nèi)孔加工方案得出以下參數(shù)孔52毛坯預(yù)留48MM粗鏜50MM精鏜52MM孔15鉆15（125的粗糙度通過(guò)鉆就能達(dá)到）因?yàn)閮?nèi)外墻都各有1個(gè)15的孔，2個(gè)52的孔，且要求同心度。所以加工的時(shí)候加工完外墻后保持當(dāng)前位置，加工內(nèi)墻孔，保證內(nèi)外墻孔的同心度。46右端面加工461精銑右端面查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表45選用龍門式加工中心產(chǎn)品名稱臥式龍門加工中心銑床與銑床主軸的連接的錐角錐度號(hào)724，50號(hào)燕尾角度（）55銑床主軸孔錐度號(hào)莫氏4號(hào)（31267MM）銑頭轉(zhuǎn)速比11回轉(zhuǎn)角360配套機(jī)床臥式龍門加工中心銑刀面直徑50MM。462加工右端面內(nèi)外墻孔通過(guò)查詢機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表內(nèi)孔加工方案得出以下參數(shù)孔52毛坯預(yù)留48MM粗鏜50MM精鏜52MM孔35銑內(nèi)墻外表面孔20鉆18MM鏜20MM孔62毛坯預(yù)留56MM粗鏜60MM精鏜62MM孔64毛坯預(yù)留58MM粗鏜62MM精鏜64MM第五章頂面鉆孔夾具的設(shè)計(jì)51夾具的作用及要求511夾具的作用機(jī)床夾具是在機(jī)床上加工零件時(shí)所使用的一種工藝裝備，其主要功能是使工件得以精準(zhǔn)的定位和夾緊，使工件加工時(shí)相對(duì)于機(jī)床和刀具有正確的相對(duì)位置，使加工的工件能滿足質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求。機(jī)床夾具的功用、組成、分類及各類機(jī)床夾具的特點(diǎn)等詳見(jiàn)機(jī)械制造工藝學(xué)等教材和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)等工具書。511夾具的要求機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)基本要求如下1、保證工件的加工精度夾具采用合理的定位、夾緊方案，選擇合適的定位、夾緊元件，確定合適的尺寸、行位公差，保證工件的加工精度要求。2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率夾具設(shè)計(jì)合理，能縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率。3、良好的加工使用性?shī)A具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，便于加工、裝配、檢查、維修，使用簡(jiǎn)便、安全、可靠，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。4、經(jīng)濟(jì)性好夾具元件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，成本低廉，根據(jù)生產(chǎn)批量設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的夾具，提高生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。52夾具設(shè)計(jì)方案一521夾具圖及說(shuō)明圖521A夾具圖頂面鉆模板圖521B夾具圖頂面鉆孔底座此夾具分為兩部分，分別是底座和頂面鉆模板，使用砂型鑄造方式完成，材料為鑄鐵，鉆孔上使用過(guò)盈配合裝上襯套。底座是支撐整個(gè)箱體零件零件立起來(lái)不動(dòng)，而鉆模板同過(guò)兩個(gè)工藝孔定位鉆頂面螺紋孔。522方案一夾具裝夾圖圖522A方案一夾具總裝圖主視圖圖522B方案一夾具總裝圖俯視視圖53夾具設(shè)計(jì)方案二531夾具圖及說(shuō)明圖522B方案二夾具圖主視圖圖522B方案二夾具圖左視圖圖522C方案二夾具圖俯視圖此方案中的夾具夾具是夾具體、鉆模板、底部可調(diào)節(jié)支撐、和頂尖式夾緊機(jī)構(gòu)。此夾具總總共包括了表531A中部件表531A序號(hào)名稱件數(shù)材料標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)格1夾具底座1HT2002螺釘435鋼JB/ZQ42471997M6203螺釘435鋼JB/ZQ42471997M6204調(diào)節(jié)支撐145鋼M1245GB2230805削邊銷45鋼GB2208806夾具體1145鋼7頂尖145鋼JB3386838墊圈1橡膠9擋蓋145鋼10螺紋頭凸肚手柄130鋼螺紋按3級(jí)制造精度11平鍵135鋼GB/T1096197912圓型墊圈1Q235鋼13螺母145鋼GB/T6170M2814雙頭螺栓145鋼GB/T900198815轉(zhuǎn)盤145鋼16夾具體21HT20017螺釘835鋼JB/ZQ42471997M62018定位塊245鋼19鉆套1445鋼GB2262M818532方案二夾具裝夾圖圖532A方案二夾具總裝主視圖圖532B方案二夾具總裝左視圖圖532C方案二夾具總裝俯視圖54方案對(duì)比與選擇方案一夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是底座支撐面都是非加工面，不能保證工件鉆孔和攻絲時(shí)工件與鉆頭和絲錐的垂直，而且底座是通過(guò)砂型鑄造出來(lái)的，有一定的拔模斜度，再次加工難度較大。方案二夾具主要由板與板之間組成，通過(guò)圓柱銷的過(guò)癮配合來(lái)連接，能很好的保證垂直度，且通過(guò)兩個(gè)軸承孔和一個(gè)加工面來(lái)定位，都是加工面，能保證定位精準(zhǔn)，面與鉆孔裝置的垂直，通過(guò)底部的浮動(dòng)支撐板和升降調(diào)節(jié)裝備來(lái)承受鉆孔時(shí)所出現(xiàn)的切削力，能是工件在加工時(shí)更加穩(wěn)定可靠，能提高零件的生產(chǎn)率，而且升降調(diào)節(jié)裝置能方便的使零件裝夾。故選擇方案二為頂面鉆孔夾具方案。55頂面鉆孔定切削用量及基本工時(shí)計(jì)算鉆孔前鑄件為實(shí)心，根據(jù)上文所查的加工余量先鉆孔67MM所以D67MM。鉆削深度為APAP18進(jìn)給量F根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2438，取F033MM/S切削速度V參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2441，取V041M/S機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速N有10001000798314831768/按照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3131，取N1600R/M所以實(shí)際切削速度為切削工時(shí)計(jì)算100031467100031467057/被切削層長(zhǎng)度L18MM刀具切入長(zhǎng)度2（12）6721202983刀具切出長(zhǎng)度L214MM取L22走刀次數(shù)為13，鉆孔數(shù)為14個(gè)機(jī)動(dòng)時(shí)間113183203316001357攻13M8螺紋孔刀具釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐進(jìn)給量F查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表181得所加工螺紋孔螺距P125MM，因此進(jìn)給量F125MM/R切削速度V參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表24105，取V0133M/S798M/MIN機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速10001000798314831768/取N350R/MIN絲錐回轉(zhuǎn)速度NES取NES350R/MIN實(shí)際切削速度010003148350100060015/被切削層長(zhǎng)度L15MM刀具切入長(zhǎng)度L113F3X125375MM刀具切入長(zhǎng)度L113F3X125375MM，加工數(shù)為13個(gè)孔機(jī)動(dòng)時(shí)間TJ22（1212）2（15375375153501537537515350）18本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間TJTJ1TJ2571875MIN56切削力計(jì)算刀具材料高速鋼刀具選用高速鋼麻花鉆頭，走刀14次，AP05MM,F06MM/R,VC41M/MIN,N355R/MIN,V446M/MIN查手冊(cè)表切削力計(jì)算公式10086072086式中P一一銑鉆削力CP一一高速鋼麻花鉆頭鉆削時(shí)考慮工件材料和麻花鉆頭類型的系數(shù)AP一一背吃刀量KP一一修正系數(shù)AF一一每齒進(jìn)給量D一一鉆頭直徑Z一一鉆頭紋數(shù)/750075CP682AP05KP008AF008D67Z2計(jì)算得P197N在機(jī)械制造加工技師綜合手冊(cè)中查滿足機(jī)床的強(qiáng)度承載能力范圍。53夾緊力計(jì)算夾緊力的大小對(duì)于保證定位穩(wěn)定、加緊可靠，確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，都有很大關(guān)系。夾緊力過(guò)小，則加緊不穩(wěn)固，在加工過(guò)程中工件仍會(huì)發(fā)生位移而破壞定位。結(jié)果，輕則影響加工質(zhì)量，重則造成安全事故。夾緊力過(guò)大，則沒(méi)有必要，反而增加加緊變形，對(duì)加工質(zhì)量不利。此外，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸也不必要的加大了。所以，夾緊力的大小必須恰當(dāng)。夾緊力大小的確定計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，運(yùn)動(dòng)的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡條件，求出理論夾緊力，為了安全起見(jiàn)再乘以安全系數(shù)K。丿式中一一計(jì)算出的理論夾緊力W丿W一一實(shí)際夾緊力K一一安全系數(shù)安全系數(shù)KKLXKZXK3XK4XK5XK6XK7KL一一基本安全系數(shù)13K2一一加工性質(zhì)系數(shù)11K3一一刀具鈍化系數(shù)115K4一一斷續(xù)刀削系數(shù)12K5一一夾緊力的穩(wěn)定性13K6一一手動(dòng)夾緊時(shí)的手柄位置1K7一一接觸清況1所以KKLXKZXK3XK4XKSXK6XK72565理論夾具力的計(jì)算TAN1式中W一一理論夾緊力T一一理論夾緊轉(zhuǎn)矩R一一螺紋的平均半徑一一螺紋升角N一一螺紋線數(shù)一一螺紋摩擦角FL一一摩擦因數(shù)T一一計(jì)算力臂所以查表得W3500N綜上所述實(shí)際夾緊力W8865N,而此時(shí)只需在夾緊上施加不到20N的力便可產(chǎn)生此效果，且再加上有輔助支承的支承作用，故可認(rèn)為此設(shè)計(jì)是合理的。結(jié)論此時(shí)為期三個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，在這段時(shí)間里受益非淺。在剛拿到畢業(yè)設(shè)計(jì)題目時(shí)時(shí)，心里很沒(méi)底，看著這零件圖無(wú)從下手，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)幾天的認(rèn)真分析和查有關(guān)資料才有了點(diǎn)頭緒。隨著對(duì)零件圖的全面理解，設(shè)計(jì)工作才全面展開(kāi)經(jīng)過(guò)本次傳動(dòng)殼體機(jī)加工工藝及頂面鉆孔夾具設(shè)計(jì)，對(duì)自己所設(shè)計(jì)的傳動(dòng)殼體機(jī)加工工藝及頂面鉆孔夾具有一定的了解，同時(shí)也是對(duì)整個(gè)大學(xué)生涯所學(xué)習(xí)的知識(shí)進(jìn)行一次綜合的檢驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際畫圖，對(duì)我們掌握CAD的能力有所鞏固。而且設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)所有課程之后進(jìn)行的，這是我們?cè)诋厴I(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)給定的傳動(dòng)機(jī)殼體零件圖進(jìn)行分析并設(shè)計(jì)其制造生產(chǎn)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)和頂面鉆孔專用夾具的設(shè)計(jì)。其中考察了材料的選擇、加工余量的確定、毛坯圖紙的繪制、毛坯的鑄造方法、定位基準(zhǔn)的選擇零件表面加工方法的選擇、零件各孔的加工方法的選擇、定位元件的選擇、夾緊機(jī)構(gòu)的選擇、切削力、夾緊力的計(jì)算、對(duì)刀元件和引導(dǎo)元件的選擇、頂面鉆孔夾具的總體設(shè)