單位代碼02學(xué)號(hào)080118046分類(lèi)號(hào)TQ153密級(jí)畢業(yè)論文文獻(xiàn)綜述院（系）名稱(chēng)工學(xué)院機(jī)械系專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)材料成型及控制工程學(xué)生姓名王博指導(dǎo)教師張保豐2012年3月8日畢業(yè)論文文獻(xiàn)綜述院（系）名稱(chēng)工學(xué)院機(jī)械系專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)材料成型及控制工程鎂合金表面高分子薄膜制備工藝及對(duì)其耐腐蝕性能的研究摘要通過(guò)閱讀大量與鎂合金表面高分子薄膜制備工藝及對(duì)其耐腐蝕性能的研究相關(guān)的文獻(xiàn)，了解到鎂合金在實(shí)際生產(chǎn)中的重要性，本文主要敘述了鎂合金表面薄膜聚苯胺的制備及其耐蝕性能的研究所觀察到現(xiàn)象及結(jié)論。是我對(duì)此有了更深刻的了解，為此次的畢業(yè)論文提供了更為可靠的依據(jù)與參考。關(guān)鍵詞鎂合金，聚苯胺，耐腐蝕引言鎂元素在地球上的含量位于第8位,約占地殼質(zhì)量的193。而約占海洋質(zhì)量的013，鎂合金是所有金屬結(jié)構(gòu)材料中質(zhì)量最輕的金屬，因?yàn)殒V的密度是鋁的2/3，是鐵的1/4。鎂合金有很多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)比強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性和尺寸穩(wěn)定性好，有良好的電磁防護(hù)特性和抗震能力，而且容易回收。與復(fù)合材料相比,鎂合金還有突出的優(yōu)點(diǎn)它的機(jī)械加工性能好,抗老化,而且原料豐富（海水中富有鎂元素容易提?。?。正是這一特性使鎂及其合金成為航空業(yè)和汽車(chē)制造業(yè)中首選的替代材料，以達(dá)到減輕重量的目的。而且在目前鐵礦資源緊張的情況下，開(kāi)發(fā)和利用鎂作為替代材料相當(dāng)必要。正是在這一背景之下，鎂的很多優(yōu)點(diǎn)受到人們的重視。但是，鎂及其合金在實(shí)際工程應(yīng)用中受到很多自身許多不可克服的缺陷的限制。它的彈性模量低。可塑性差等，其中鎂合金的耐蝕性差影響應(yīng)用最顯著。而鎂及其合金耐蝕性差主要是對(duì)電偶腐蝕很敏感。為此。提高鎂及其合金的耐蝕性主要在兩個(gè)方面研究。首先是降低鎂及其合金的重金屬雜質(zhì)。如鐵、鎳、銅等，而提高有益金屬如鋅、鋁的條件。另一方面是表面處理技術(shù)。鎂合金的表面處理技術(shù)主要有電鍍，化學(xué)轉(zhuǎn)化膜層，氫化物膜層，氣相沉積膜層，激光熔覆，有機(jī)膜層。盡管這些技術(shù)在一定時(shí)期能滿(mǎn)足某些行業(yè)對(duì)鎂及其合金的防護(hù)的要求，但是目前這些技術(shù)并不能滿(mǎn)足電訊行業(yè)特定的要求，如既要求導(dǎo)電，又要求耐蝕性好。因而開(kāi)發(fā)新的技術(shù)以滿(mǎn)足這些行業(yè)的要求成為必要。而在這種需求之中，導(dǎo)電高分子膜層恰能滿(mǎn)足這一要求23。導(dǎo)電高分子膜層自DWDEBERRY26用于防腐研究以來(lái)，人們已經(jīng)作了很多的工作。而在導(dǎo)電高分于膜層中，聚苯胺膜層以成本低，空氣穩(wěn)定性好，能活性防腐而受人們的青睞。但在鎂合金表面制備聚苯胺膜層的尚未見(jiàn)到報(bào)道23。在堿性溶液中用電化學(xué)的方法更沒(méi)有出現(xiàn)。因而在鎂合金基體表面制備聚苯胺膜層是這種需求的結(jié)果。同時(shí)在堿性溶液中制備聚苯胺膜層的技術(shù)又解決了鎂合金在酸性溶液中易腐蝕的問(wèn)題4。我們希望以此來(lái)解決這一新的問(wèn)題。1鎂合金的腐蝕行為鎂的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為237V相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)氫電極，比鐵低約2V，比鋁低約07V。其化學(xué)活潑性在所有工業(yè)用金屬中最高。在干燥的大氣中，鎂表面可以形成氧化物膜，對(duì)基體有一定的保護(hù)作用。但是鎂的氧化膜疏松多孔，所以鎂及鎂合金耐蝕性較差，呈現(xiàn)出很高的化學(xué)和電化學(xué)活性。一旦環(huán)境潮濕及CL的存在極易發(fā)生嚴(yán)重腐蝕7,8。在水溶液環(huán)境下，純鎂發(fā)生電化學(xué)腐蝕的機(jī)理可用下列反應(yīng)表示?？偡磻?yīng)為鎂與H20通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生MGOH2和H2，表示如下8MG2H20MGOH2H211凈反應(yīng)可以表示為下列分步反應(yīng)陽(yáng)極反應(yīng)MGMG22E12陰極反應(yīng)2H202EH22OH13腐蝕產(chǎn)物MG22OHMGOH214事實(shí)上，鎂的陽(yáng)極溶解有許多中間過(guò)程，不同的鎂腐蝕的機(jī)理分別強(qiáng)調(diào)了不同的中間過(guò)程，最為顯著的初始產(chǎn)物是存在時(shí)間極為短暫的1價(jià)的鎂離子。其余的機(jī)制概括起來(lái)還有氫化鎂促溶、表面膜破壞和溶解脫落9。對(duì)于鎂合金來(lái)說(shuō)，由于研究條件所限，在溶液環(huán)境下的腐蝕反應(yīng)目前還沒(méi)有系統(tǒng)的結(jié)論。SONG等10人通過(guò)研究認(rèn)為在MGA1ZN合金的陽(yáng)極溶解過(guò)程中，鎂是溶解進(jìn)入溶液的主要元素，鋁元素也有一些存在于溶液中，但鋅沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)。因此，盡管實(shí)際中AL、ZN等元素在這些反應(yīng)過(guò)程中的作用不能忽略，但是上述四個(gè)反應(yīng)暫時(shí)仍可被認(rèn)為是鎂合金腐蝕的主要反應(yīng)。電位PH圖POURBAIX圖從理論上提供了預(yù)測(cè)鎂的腐蝕傾向和選擇控制腐蝕的途徑。由于鎂在水中可能發(fā)生各種各樣的反應(yīng)，因而電位PH圖也有不同的表示，圖11示出了常見(jiàn)的一種MGH2O體系的電位PH圖。圖中表示在25時(shí)鎂在水中的穩(wěn)定性隨施加電位和PH值的變化而不同。圖11MGH2O體系的電位PH圖（25）11當(dāng)鎂離子濃度使電位VNHE237或小于此值時(shí)，則鎂在整個(gè)PH值范圍內(nèi)都是穩(wěn)定的。即VNHE237，PH值84115時(shí)，鎂與水迅速反應(yīng)生成一層MGOH2膜使鎂處于良好的鈍化狀態(tài)。當(dāng)電位低于點(diǎn)劃線(xiàn)A時(shí)析氫，電位高于點(diǎn)劃線(xiàn)B時(shí)析氧。在A及B之聞，兩者誰(shuí)也不發(fā)生分解。、線(xiàn)分別表示MG和H2O的反應(yīng)，具體表示如下MGMG22E15MGH2OMGOH216MG2H2OMGO2H17方程式和描述的是MGO的形成，而圖11所對(duì)應(yīng)的方程式的破折線(xiàn)區(qū)所標(biāo)注的是MGOH2，這是因?yàn)橛兴嬖跁r(shí)MGOH2比MGO更穩(wěn)定。代表反應(yīng)和的水平線(xiàn)和垂直線(xiàn)給出MG2濃度分別為100，102，104,106MOL/L時(shí)的反應(yīng)線(xiàn)，數(shù)字0，2，4，6表示水溶液中鎂離子濃度的對(duì)數(shù)值。圖中，、三個(gè)反應(yīng)和界定H2O穩(wěn)定區(qū)域的虛線(xiàn)將電位。PH圖分成了免蝕區(qū)金屬不反應(yīng)區(qū)，即MG區(qū)、腐蝕區(qū)溶解陽(yáng)離子，即MG2區(qū)、鈍化區(qū)腐蝕產(chǎn)物區(qū)，MGOH2區(qū)和H2O穩(wěn)定區(qū)11,12。2鎂合金的表面處理為了改善鎂合金的表面性能，尤其是耐腐蝕性能，目前幾乎所有的表面改性技術(shù)都在鎂合金上作過(guò)了嘗試性的研究，如化學(xué)轉(zhuǎn)化膜、電鍍與化學(xué)鍍、離子注入、物理化學(xué)氣相沉積等13,14。但是，從目前國(guó)內(nèi)外的研究情況來(lái)看，國(guó)內(nèi)由于受實(shí)驗(yàn)條件和研究經(jīng)費(fèi)等限制，研究手段單調(diào)，主要以成本較低的傳統(tǒng)技術(shù)為主，如電化學(xué)鍍、陽(yáng)極氧化等。相對(duì)來(lái)說(shuō)，國(guó)外對(duì)鎂合金表面改性的研究范圍較為廣泛，并較早的介入到采用先進(jìn)技術(shù)激光束、離子束、氣相沉積進(jìn)行表面改性的研究領(lǐng)域中。電鍍和化學(xué)鍍都是傳統(tǒng)的表面處理工藝，其工業(yè)應(yīng)用歷史悠久。鎂合金的電極電位相對(duì)于其他金屬而言很低，電化學(xué)活性很高，因此難于直接進(jìn)行電鍍或化學(xué)鍍。如果直接進(jìn)行電鍍或化學(xué)鍍，鎂會(huì)與鍍液中的陽(yáng)離子發(fā)生置換反應(yīng)，所得鍍層疏松、多孔、結(jié)合力差，并且會(huì)影響鍍液的穩(wěn)定性，縮短鍍液的使用壽命，其中化學(xué)鍍時(shí)影響更為嚴(yán)重。21化學(xué)轉(zhuǎn)化膜化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)就是通過(guò)化學(xué)或電化學(xué)手段，使金屬表面形成穩(wěn)定的化合物膜層的技術(shù)。其基本原理是使某種金屬與某種特定的腐蝕液相接觸，在一定的條件下兩者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在金屬表面上形成一層附著力良好的、難溶的生成物膜層。目前技術(shù)較成熟的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理方法是鉻化處理，以鉻酐酸和重鉻酸鹽為主要成分的水溶液進(jìn)行化學(xué)處理獲得保護(hù)膜。雖然含鉻轉(zhuǎn)化膜具有較好的防腐效果，與膜層相結(jié)合后可在較高溫度的環(huán)境中使用，但鉻酸赫處理工藝中含有六價(jià)的鉻離子，具有毒性，污染環(huán)境，且廢液的處理成本高。因此，人們正在尋找一種無(wú)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理工藝，如磷酸鹽膜、錫酸鹽膜、磷酸一高錳酸鹽膜等13,14。HUMEHARA等人32研究了鎂合金表面的高錳酸化學(xué)轉(zhuǎn)化膜工藝。他們?cè)谔幚硪褐屑親F后得到的膜層為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)。膜層較薄，主要成分為氟化鎂、氫氧化鎂和氧化錳。加HNO3后得到的膜層比加HF后的厚一些。而加NA2B4O7和HCL的處理工藝穩(wěn)定性較好，膜層主要成分為氧化鎂和氧化錳。采用高錳酸化學(xué)轉(zhuǎn)化膜工藝處理的鎂表面耐腐蝕性與鉻酸鹽處理工藝后的性能相當(dāng)。21陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化15是利用電解作用使金屬表面形成氧化膜的過(guò)程，是一種特殊的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。早期的陽(yáng)極氧化處理是用含鉻的有毒化合物的處理液，如DOW17和CR22工藝進(jìn)行的鎂陽(yáng)極氧化處理。后來(lái)也逐漸發(fā)展了處理液以磷酸鹽、高錳酸鹽、可溶性硅酸鹽、硫酸鹽、氫氧化物和氟化物為主的無(wú)毒陽(yáng)極氧化。陽(yáng)極氧化所得膜層比化學(xué)轉(zhuǎn)化膜厚而堅(jiān)固，具有防護(hù)、裝飾和提供優(yōu)良的油漆及涂料基底等多種功能，可作為中等腐蝕氣氛中的保護(hù)層。陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性?xún)?yōu)于化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性，但由于陽(yáng)極氧化膜多孔，必須采用封閉處理，否則其耐蝕性還不如鎂合會(huì)化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性。22微弧氧化微弧氧化16是在陽(yáng)極氧化技術(shù)上的新發(fā)展。將其應(yīng)用于鎂的陽(yáng)極氧化，將鎂合金置于電解質(zhì)水溶液中，在高電壓下，使材料表面膜微孔中產(chǎn)生火花放電斑點(diǎn)。在熱化學(xué)、等離子體化學(xué)和電化學(xué)共同作用下，生成陶瓷膜層。這種膜的孔隙率大大降低，較普通陽(yáng)極氧化耐蝕性及耐磨性有較大提高。郝建民、蔣百靈等人17也對(duì)比了鎂合金經(jīng)微弧氧化和陽(yáng)極氧化處理后的耐蝕性。他們發(fā)現(xiàn)鎂合金經(jīng)過(guò)微弧氧化后，微弧氧化陶瓷層具有了特有的微觀組織結(jié)構(gòu)，在5的NACL溶液中的腐蝕電流比經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理的小近3個(gè)數(shù)量級(jí)。盡管用微弧氧化方法使局部熔融，減少了孔隙，但很難完全消除。23激光改性激光束改性技術(shù)可以用來(lái)改變合金表面性能，它能使表面合金晶粒細(xì)化，也能改變合金耐蝕性。用激光束進(jìn)行鎂合金表面改性，通常都與表面熔敷、表面合會(huì)化結(jié)合起來(lái)。DUBE等人對(duì)AZ91D和AM60B進(jìn)行了表面的激光重熔研究19。雖然它們的微觀組織細(xì)化了，但用5NACL腐蝕，其抗腐蝕性能并沒(méi)有明顯提高，相反腐蝕有所加強(qiáng)。其中表面重熔層AL和MN富集，ZN濃度降低，沒(méi)有FE、NI和CU的變化，并且激光重熔層MGL7ALL2增多，估計(jì)是由熔融過(guò)程中MG的蒸發(fā)而引起的。MAJUMDAR等人19對(duì)MEZ鎂合金ZN05，MN01，ZR01，RE2也做了表面重熔的研究。在適當(dāng)條件下，MEZ鎂合金表面的耐磨性、顯微硬度和抗點(diǎn)蝕能力都得到了較大的提高。他們認(rèn)為防腐能力的提高歸因于晶粒的細(xì)化、金屬相的分解和合金元素稀土元素的存在。另外，他們還在MEZ鎂合金熔化時(shí)分別加入SIC粉末、AL和AL2O3混合粉末。結(jié)果顯示經(jīng)處理后的MEZ鎂合金表面顯微硬度維氏硬度分別達(dá)到270VHN和350VHN，而原來(lái)的未處理的表面顯微硬度為35VHN，只經(jīng)過(guò)重熔的表面顯微硬度也僅為85100VHN。另外，激光熔敷后的表面的耐磨性也得到了顯著的提高。24離子注入離子注入是利用一束高能離子轟擊靶材，注入的離子最終停留在金屬晶格的置換或間隙位置，形成置換固溶體或問(wèn)隙固溶體。離子注入提供了一種制造單相固溶表面合金而不受平衡相圖成分約束的方法。利用離子注入技術(shù)對(duì)鎂合金進(jìn)行表面改性的研究正在逐漸開(kāi)展，但是到目前為止，所見(jiàn)報(bào)道依然較少，注入離子主要為FE、N、CR等。AKAVIPAT等人分別在鎂和AZ91C鎂合金中注入了FE，他們發(fā)現(xiàn)耐蝕性能主要與離子注入劑量有關(guān)，與注入離子的能量關(guān)系不大。其中，低劑量注入對(duì)基體的耐蝕性的影響不大，而高劑量注入使耐蝕性得到很大的提高。當(dāng)劑量達(dá)51016IONS/CM2時(shí)不僅能使腐蝕電流密度降低超過(guò)一個(gè)數(shù)量級(jí)，而且開(kāi)路電位也得到了很大的提高。他們還在腐蝕試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)未經(jīng)處理試樣中的“MGL7ALL2小島”周?chē)蟹浅?yán)重的深溝狀的局部腐蝕痕跡；經(jīng)離子注入后，“小島”本身被腐蝕，而“小島”周?chē)墓倘荏w沒(méi)有發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象，也就是說(shuō)，離子注入把腐蝕限制在了“小島”這樣小的范圍內(nèi)。25氣相沉積氣相沉積技術(shù)是通過(guò)氣相材料或使材料汽化后沉積于固體材料表面并形成薄膜，從而使材料獲得特殊表面性能的一種新技術(shù)。通常根據(jù)氣相物質(zhì)的產(chǎn)生方式將其分為物理氣相沉積PHYSICALVAPORDEPOSITION，簡(jiǎn)稱(chēng)PVD和化學(xué)氣相沉積CHEMICALVAPORDEPOSITION，簡(jiǎn)稱(chēng)CVD兩大類(lèi)。激光束、離子束等技術(shù)改變了基體近表層的微觀結(jié)構(gòu)和組分，與此相比，氣相沉積則是一種涂層技術(shù)，或也可認(rèn)為是一種廣義的表面改性技術(shù)。由于鎂合金熔點(diǎn)較低，基體性能受熱影響變化較大，而CVD技術(shù)通常要在高溫高壓下進(jìn)行，因此CVD技術(shù)在鎂舍金上的適用面較小。雖然目前也有一些研究者成功在較低溫度下利用該技術(shù)在鎂合金沉積了SIOX、TICN、ZRCN、AL和DLC膜層，但相對(duì)面言，PVD技術(shù)方便可控，更適合于鎂合金表面的綠色改性工程。3鎂合金表面聚苯胺薄膜的制備方法近年來(lái)，聚苯胺作為一種優(yōu)良的防腐材料逐漸被引起重視，并且有可能成為PAN最有希望的應(yīng)用領(lǐng)域。其防腐機(jī)理為聚苯胺使得金屬和聚苯胺膜界面處形成一層金屬氧化膜，使得該金屬的電極電位處于鈍化區(qū)從而得到保護(hù)。此外，聚苯胺對(duì)金屬鋁和金屬銅同樣具有防腐蝕保護(hù)作用。不少學(xué)者研究了聚苯胺及其衍生物如聚鄰乙氧基苯胺作為緩蝕劑的作用，隨著研究工作的不斷深入，聚苯胺必定能在金屬腐蝕保護(hù)中發(fā)揮越來(lái)越大的作用。31化學(xué)方法有關(guān)化學(xué)方法聚合聚苯胺的文獻(xiàn)很多。化學(xué)方法包括化學(xué)氧化法20、乳液聚合法21、微乳液聚合法18、模板聚合法22。該方法在酸水溶液中用氧化劑使苯胺氧化聚合，常用的酸為硫酸、鹽酸、磷酸、對(duì)甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、樟腦磺酸等。氧化劑一般用過(guò)硫酸銨NH42S2O8、氧化鐵FECL3、雙氧水H2O2、氧化錳MNO2等。在一定的酸度范圍內(nèi)，聚合溫度與聚苯胺的電導(dǎo)率無(wú)關(guān)，但與聚苯胺的分子質(zhì)量有關(guān)。隨著聚合溫度的降低，聚苯胺分子質(zhì)量升高，并且結(jié)精度增加23。影響聚苯胺產(chǎn)率和電導(dǎo)率的影響因素主要有聚苯胺單體的濃度、引發(fā)劑氧化劑的種類(lèi)、摻雜酸的種類(lèi)、反應(yīng)溫度、聚合時(shí)間、氧化劑的滴加速度等?；瘜W(xué)聚合反應(yīng)一般是在有攪拌裝置的四口瓶中進(jìn)行的。現(xiàn)加入一定濃度的酸溶液，再加入苯胺，然后在0下加入含有氧化劑的酸溶液，反應(yīng)在0發(fā)生。一定時(shí)間后將產(chǎn)物過(guò)濾，用一定濃度的稀酸溶液反復(fù)洗滌，過(guò)濾至溶液基本無(wú)色為止；在一定溫度下干燥，得到墨綠色的摻雜態(tài)的聚苯胺。如果想得到本征態(tài)的聚苯胺，接著把所得的產(chǎn)物在稀堿溶液中攪拌24小時(shí)左右，過(guò)濾，干燥即可。32電化學(xué)方法聚苯胺的電化學(xué)聚合方法主要有恒電位法24、恒電流法25、循環(huán)伏安法26及脈沖極化法27。一般是苯胺在酸性溶液中在陽(yáng)極進(jìn)行聚合，影響因素主要有電極材料、電極電位、電解質(zhì)溶液的種類(lèi)及PH值、苯胺單體的濃度。黃乃寶28等，通過(guò)電化學(xué)方法對(duì)03MOL/L硫酸和03MOL/L的苯胺溶液中各種不同材料的電極苯胺聚合的電化學(xué)行為進(jìn)行了研究，其結(jié)果表明在有的材料上如純鐵、紫銅等不能進(jìn)行電化學(xué)聚合，其原因是占主導(dǎo)地位的金屬的溶解反應(yīng)抑制了苯胺的電氧化聚合，蔣永峰27等考察了在不同堿性溶液中，在鎂合金基體上采用循環(huán)伏安法制備聚苯胺膜的差異。4結(jié)束語(yǔ)聚苯胺具有諸多優(yōu)良特性及廣泛應(yīng)用前景。人們對(duì)聚苯胺的結(jié)構(gòu)、特性、合成、摻雜、改性、用途等方面的研究已經(jīng)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展。鎂合金表面的高分子薄膜聚苯胺薄膜可以顯著的提高鎂合金表面的耐腐蝕性對(duì)工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)好處與便利。隨著鎂合金在汽車(chē)和電子工業(yè)上的應(yīng)用，鎂的應(yīng)用范圍將大大拓寬，不同使用工況條件對(duì)其表面處理提出了新的要求?？梢灶A(yù)見(jiàn)，隨著鎂合金表面處理工藝的不斷完善，新技術(shù)和新產(chǎn)品的不斷推出，鎂合金材料將有更廣闊的應(yīng)用前景。參考文獻(xiàn)1MICHAELMAVEDESIAN,HUGHBAKERMAGNESIUMANDMAGNESIUMALLOYSMDCWASHINGTON,USALIBRARYOFCONGRESS,19991942102AYFANTIS,IPALOUMPA,DSCHMEIBER,ETALNOVELCORROSIONRESISTANTFILMSFORMGALLOYSJSURFACEANDCOATINGTECHNOLOGY,2002,1511524004043V2TTRUONG,PKLAI,BTMOORE,ETALCORROSIONPROTECTIONOFMAG2NESIUMBYELECTROACTIVEPOLYPYRROLE/PAINTCOATINGSJSYNTHETICMETALS,2000,1107154穆紹林,闞錦晴,張愛(ài)光苯胺在堿性溶液中的電化學(xué)聚合和聚合物性質(zhì)J電化學(xué),1996,254605BWESSLINGPASSIVATIONOFMETALSBYCOATINGWITHPOLYANILINECORRO2SIONPOTENTIALSHIFTANDMORPHOLOGICALCHANGESJADVANCEDMATERIALS,1994,622622286DWDEBERRYMODIFICATIONOFTHEELECTROCHEMICALANDCORROSIONBEHAVIOROFSTAINLESSSTEELSWITHANELECTROACTIVECOATINGJJOURNALOFELECTROCHEMICALSOCIETY,1985,132102210267周婉秋，單大勇，曾榮昌韓恩厚，柯偉，鎂合金的腐蝕行為與表面防護(hù)方法，材料保護(hù)200235L38陳振華，嚴(yán)紅革等編著，鎂合金?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，北京，20049宋光鈴著，鎂合金的腐蝕與防護(hù)，化學(xué)工業(yè)出版社，北京，200610GSONG,AATRENS,XWU,ETAL,CORROSIONBEHAVIOROFAZ21,AZ50L,ANDAZ91INSODIUMCHLORIDE,CORROSIONSCIENCE,4019981769179111黎文獻(xiàn)主編，鎂及鎂合金，中南大學(xué)出版社，長(zhǎng)沙，200512霍宏偉，兩種鎂合金的腐蝕與防護(hù)研究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