序言2一、零件分析3（一）零件的作用（圖）3（二）零件的工藝分析3二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4（一）確定毛坯的制造形式4（二）基面的選擇4（三）精基準(zhǔn)的選擇6（四）制定工藝路線8（五）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的確定11三、夾具設(shè)計(jì)14（一）機(jī)床夾具的功用14（二）問(wèn)題的提出14（三）夾具設(shè)計(jì)14（四）夾具各零件尺寸（圖）172序言畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生在學(xué)校完成了大學(xué)三年的全部課程，并在進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，也是學(xué)生在校學(xué)習(xí)階段的最后一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，是完成工程師基本訓(xùn)練的一個(gè)必不可少的過(guò)程。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)獨(dú)立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問(wèn)題的能力，樹立正確的設(shè)計(jì)思想和工作作風(fēng)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是在畢業(yè)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，根據(jù)自己的設(shè)計(jì)課題，在畢業(yè)實(shí)習(xí)期間認(rèn)真調(diào)查研究、搜索資料。本次設(shè)計(jì)是提高CA6140車床上撥叉的加工效率，設(shè)計(jì)正確的加工工藝路線，以及某道工序的夾具。這次設(shè)計(jì)涉及到機(jī)床，機(jī)械加工工藝，工裝夾具等機(jī)制專業(yè)的幾乎所有的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)。是一次全面地，系統(tǒng)地檢查自己在大學(xué)期間對(duì)專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)的情況，在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中做到嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，一絲不茍的精神，盡量使自己的設(shè)計(jì)達(dá)到理想的水平，通過(guò)獨(dú)立的查找資料，分析，計(jì)算完成方案設(shè)計(jì)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和編寫技術(shù)文件等，設(shè)計(jì)了這套比較完整的加工工藝路線，使自己對(duì)機(jī)制專業(yè)有了更深刻的認(rèn)識(shí)。由于時(shí)間短促，經(jīng)驗(yàn)不足以及水平有限，本次設(shè)計(jì)難免許多不妥和錯(cuò)誤之處，敬請(qǐng)批評(píng)指正，以便及時(shí)改正。3一、零件分析（一）零件的作用（圖）題目所給的零件是車床CA6140拔叉，型號(hào)為831007。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用，零件上方的22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸相接觸，通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速，倆件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。（二）零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差，不適合磨削，以下則是撥叉零件需要加工的表面以及表面之間的位置要求。1小孔以及與之相通的錐孔、螺紋孔。2大頭半圓孔553撥叉底面，小頭孔端面，大頭半圓孔端面，大頭半圓孔端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為007MM，小頭孔上端面與之中心線的垂直度誤差為005由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度，再根據(jù)加工方法的經(jīng)濟(jì)精度以及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所4以根據(jù)上述要求，采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件的材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受的沖擊力不大，零件制造又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯，選用鑄件公差等級(jí)為CT9級(jí)，已知該撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件年，零件的質(zhì)量為10KG個(gè)，可確定該撥叉零件為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為；加工過(guò)程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主（二）基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面選擇正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率提高。（1）粗基準(zhǔn)的選擇在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠多的余量，及保證不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖樣設(shè)計(jì)要求，粗基準(zhǔn)的選擇原則（1（重要表面余量均勻原則必須首先保證工件重要表面具有較小的加工余量，應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)（2（表面間的相互位置要求原則必須保工件上加工表面與不加工表面之間的相互位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)，如果5在工件上有很多不加工表面，應(yīng)以其中與不加工表面相互位置要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，以求壁厚均勻外形對(duì)稱等（3（余量足夠原則如果零件上各個(gè)表面均需加工，則以加工余量較小的表面作為粗基準(zhǔn)（4（定位可靠性原則作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)選用比較可靠，平整光潔的的表面，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠在鑄件上不應(yīng)該選擇有澆冒口的表面，分型面，有毛刺或夾砂的表面作為粗基準(zhǔn)；在鍛件上不應(yīng)該伴有飛邊的表面作為粗基準(zhǔn)，若工件上沒有合適的表面作為粗基準(zhǔn)，可以先鑄出或焊上幾個(gè)凸臺(tái)，以后再去掉（5（不重復(fù)使用原則粗基準(zhǔn)的定位精度低，在同一尺寸方向上只允許使用一次，不能重復(fù)使用對(duì)于一般類的叉桿類零件而言，以孔和端面作為粗基準(zhǔn)，是完全合理的。對(duì)于本零件而言，盡可能選擇不加工便面為粗基準(zhǔn)，而對(duì)于有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與不加工表面要求要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面為粗基準(zhǔn)，以求壁厚均勻外形對(duì)稱等。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取22孔的不加工外輪廓作為粗基準(zhǔn)，利用倆個(gè)V型塊支撐22倆個(gè)外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)的定位面，限制5個(gè)自由度在利用一個(gè)銷釘限制一個(gè)自由度達(dá)到完全定位然后進(jìn)行銑削。對(duì)于撥叉零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，而對(duì)于有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與不加工表面為粗基準(zhǔn)，根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取撥叉?zhèn)z個(gè)22孔德下端面為粗基準(zhǔn)，利用倆個(gè)226的外輪廓作為主要定位面，再以一個(gè)銷釘限制最后一個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。（三）精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇原則主要考慮如何減少誤差，保證加工精度和安裝方便以及以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合問(wèn)題。當(dāng)二者不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行換算。（1（基準(zhǔn)重合原則應(yīng)盡可能選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合原則。（2（基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)盡可能選用精基準(zhǔn)定位加工各表面，以保證各表面之間的位置精度。采用統(tǒng)一基準(zhǔn)的好處在于可以在一次安裝中加工幾個(gè)表面，減少安裝次數(shù)和安裝誤差，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度；有關(guān)工序所采用的夾具結(jié)構(gòu)比較統(tǒng)一，簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)與制造，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，便于采用高效率的專用設(shè)備，大幅度的提高生產(chǎn)率。（3（自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面為精基準(zhǔn)。（4（互為基準(zhǔn)反復(fù)加工原則有些相互位置精度要求較高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則來(lái)保證（5（定位可靠性原則精基準(zhǔn)應(yīng)憑整光潔，具有相應(yīng)的精度，確保定位簡(jiǎn)單準(zhǔn)確，便于安裝，夾緊可靠。（6（如果工件上沒有能作為精基準(zhǔn)選用的恰當(dāng)表面，可以在工件專7門加工出定位基面，這種精基準(zhǔn)成為輔助基準(zhǔn)，輔助基準(zhǔn)在零件的的工作中不起任何作用它僅僅是為加工的需要而設(shè)計(jì)的。（7）加工階段的劃分該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。8）工序的集中和分散本撥叉選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。9加工原則1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)撥叉下端面2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排加工工序。3）遵循“先主后次”原則4）遵循“先面后孔”原則考慮保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合”原則,以粗加工底面為定位粗基準(zhǔn)。（四）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾乎形狀，尺寸精度及位8置精度等技術(shù)要求能得到合理保證，再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確實(shí)，為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮使用萬(wàn)能機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。1工藝路線方案一工序粗銑40孔的兩頭的端面，73MM孔的上下端面。工序精銑40孔的上下端面。工序粗鏜,半精鏜,精鏜55至圖樣尺寸。工序鉆，擴(kuò)鉸兩端22孔至圖樣尺寸。工序鉆M8的螺紋孔，鉆8的錐孔鉆到一半攻M8的螺紋。工序銑斷保證圖樣尺寸。工序去剌，檢查。2工藝路線方案二工序一退火工序二粗、精銑22MM、55MM的下表面，保證其粗糙度為32UM工序三以22MM的下表面為精基準(zhǔn)，粗、精銑22MM的孔的上表面，保證其粗糙度為32UM,其上、下表面尺寸為50MM工序四以22MM的下表面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸22MM的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為16UM，垂直度誤差不超過(guò)005MM9工序五以22MM的下表面為精基準(zhǔn)，粗、半精鏜55MM的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為32UM工序六；以22MM的下表面為精基準(zhǔn)，粗、精銑55MM的上表面，保證其與孔的垂直度誤差不超過(guò)007MM，其上、下表面尺寸為30MM工序七銑斷工序八以22MM的孔為精基準(zhǔn)，鉆8MM的錐孔的一半，裝配時(shí)鉆鉸工序九以22MM的孔為精基準(zhǔn)，鉆6MM的孔，攻M8的螺紋工序十以22MM的孔為精基準(zhǔn)，銑缺口，保證其粗糙度為63UM工序十一檢查3工藝路線方案三工序一；退火工序二粗、精銑22MM、55MM的下表面，保證其粗糙度為32UM工序三以22MM的下表面為精基準(zhǔn)，粗、精銑22MM、55MM的孔的上表面，保證其粗糙度為32UM，22MM的上、下表面尺寸為50MM，55MM的上、下表面尺寸為30MM工序四以22MM的下表面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸1022MM的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為16UM，垂直度誤差不超過(guò)005MM工序五以22MM的下表面為精基準(zhǔn)，粗、半精鏜55MM的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為32UM工序六以22MM的孔為精基準(zhǔn)，鉆8MM的錐孔的一半，裝配時(shí)鉆鉸工序七以22MM的孔為精基準(zhǔn)，鉆6MM的孔，攻M8的螺紋工序八銑斷工序九以22MM的孔為精基準(zhǔn)，銑缺口，保證其粗糙度為63UM工序十檢查3工藝方案的分析與比較。上述工藝方案的特點(diǎn)在于方案一是光加工與22MM的孔有垂直度要求面再加工孔，而方案二恰恰相反，先是加工完22MM的孔，在以孔的中心軸線來(lái)定位加工與之有垂直度要求的三個(gè)孔面，方案一裝夾次數(shù)少，但在加工22MM的時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之與之有垂直度要求，其他兩個(gè)面很難保證，因此，此方案有很大弊端。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用22孔的中心軸線來(lái)定位，這樣很容易就可以保證其余三個(gè)面的為制度要求。所以綜上最終方案為工序粗銑40孔的兩頭的端面。工序鉆，擴(kuò)鉸兩端22MM孔至圖樣尺寸。11工序粗銑中間孔上端面。工藝方案的分析與比較。上述工藝方案的特點(diǎn)在于方案一是光以拔叉底面為精基準(zhǔn)，加工22兩小孔，然后再加工55孔，而方案二則與此相反光以22外圓為基準(zhǔn)加工55孔，在通過(guò)定位加工22兩小孔，兩相比較可以看出，先加工22小孔，再加工55孔，這時(shí)的位置精度較易保證，并且定位及裝夾都比較方便，而且兩方案中的工序嗾使相等的，只需將方案一與方案二中的某些工序相接合，取長(zhǎng)補(bǔ)短，做出更好的工藝路線，具體工藝過(guò)程如下工序一；退火工序二粗、精銑22MM、55MM的下表面，保證其粗糙度為32UM，可采用X6140臥式銑床專用夾具。工序三以22MM的下表面為精基準(zhǔn)，粗、精銑22MM、55MM的孔的上表面，保證其粗糙度為32UM，22MM的上、下表面尺寸為50MM，55MM的上、下表面尺寸為30MM，采用X6140臥式銑床專用夾具。工序四以22MM的下表面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸22MM的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為16UM，垂直度誤差不超過(guò)005MM，可采用多刀具組合機(jī)床。12工序五以22MM的下表面為精基準(zhǔn)，粗、半精鏜55MM的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為32UM，采用T616臥式鏜床專用夾具。工序六以22MM的孔為精基準(zhǔn)，鉆8MM的錐孔的一半，裝配時(shí)鉆鉸，采用Z525立式鉆床加專用夾具。工序七以22MM的孔為精基準(zhǔn)，鉆6MM的孔，攻M8的螺紋，采用Z525立式鉆床專用夾具。工序八銑斷，去毛刺，采用X60臥式銑床加專用夾具。工序九以22MM的孔為精基準(zhǔn)，銑缺口，保證其粗糙度為63UM，采用X60臥式銑床加專用夾具。工序十檢查，入庫(kù)。（五）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的確定“CA6140撥叉”零件材料為HT200，硬度為190210HB,重量為10KG，生產(chǎn)類型為重中批生產(chǎn)，采用在金屬模機(jī)器造型，查機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)以下簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)表225知；毛坯的加工余量的等級(jí)為4，尺寸公差CT為8查表224單側(cè)加工時(shí)，其加工余量為20MM,雙側(cè)加工時(shí)，每?jī)?cè)加工余量為15MM1根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下（1）22孔的加工余量的確定查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表238得，各加工余量分別為精絞13006MM、粗絞014MM、擴(kuò)孔18MM、鉆孔20MM，總余量為22MM（由于該處孔徑較小，未先預(yù)鑄孔，故用20的鉆頭鉆出20的孔）。（2）55孔的加工余量的確定查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表239得，各加工余量分別為粗鏜4MM、半精鏜05MM、總余量為5MM（該處先已預(yù)鑄出50的孔）。（3）22的兩個(gè)上端面的加工余量的確定查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2321得，各加工余量分別為精銑1MM、粗銑2MM，總余量為3MM。（4）撥叉底面的加工余量的確定查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2321得，其粗銑的加工余量為2MM。2、為了更直觀一些，做表如下加工孔加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸鑄件5CT125028粗鏜3IT125201555孔半精鏜05IT115325001鉆20IT1120001322孔擴(kuò)18IT92180005214粗鉸014IT8219400033精鉸006IT72200021加工平面加工內(nèi)容加工余量基本尺寸鑄件60粗銑22孔下端面40560粗銑55孔下端面40310粗銑22孔上端面40520精銑22孔下端面10510精銑22孔上端面10500精銑55孔上端面102300工件如圖所示三、夾具設(shè)計(jì)（一）機(jī)床夾具的功用1、穩(wěn)定保證工件的加工精度用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，是一批工件的加工精度趨于一致。2、減少輔助工時(shí)，提高生產(chǎn)率15使用夾具裝夾工件無(wú)需劃線找證，可顯著地減少輔助工時(shí)，方便快捷；可提高工件剛性，使用較大的切削用量；可實(shí)現(xiàn)多件、多工位同時(shí)裝夾，可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。3、擴(kuò)大機(jī)床使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能根據(jù)加工機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)，附以不通類型的夾具，可擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。（二）問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)鉆M8兩個(gè)小孔，這兩個(gè)小孔對(duì)40上端面有個(gè)的位置度要求。（三）夾具設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，M8兩小孔相對(duì)于兩個(gè)40孔上端面有位置度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)就是40孔上端面，為了使定位誤差為零，應(yīng)選擇以22孔為定位基準(zhǔn)，采用“一面兩孔”進(jìn)行定位，即用一個(gè)平面，限制3個(gè)自由度和一個(gè)短圓柱銷，一個(gè)銷邊銷共限制了3個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。2、定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)平面、以短圓柱銷一個(gè)銷邊銷，短圓柱銷和銷邊銷的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定與本16零件22孔的尺寸與公差相同即2200021所謂定位誤差，是指由于定位造成的加工面相對(duì)于工序基準(zhǔn)的位置誤差，因?yàn)閷?duì)于一批工件而言，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位置相對(duì)于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。（2）造成定位誤差的原因由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一定引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)對(duì)定位基準(zhǔn)在加工方向上的最大變動(dòng)量，用B表示。由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱為基準(zhǔn)定位誤差，即定位誤差的相對(duì)位置在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。3、夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求夾緊裝置是夾具的重要組成部分，合理設(shè)計(jì)夾緊裝置有利于保證工件的加工質(zhì)量。提高生產(chǎn)率和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，因此對(duì)夾緊裝置提出以下要求（1）工件在夾緊過(guò)程中，不能破壞工件在定位時(shí)所獲得的正確位置（2）夾緊力的方向應(yīng)可靠、適當(dāng)。也就是即要保證工件在加工過(guò)程中不產(chǎn)生移動(dòng)或震動(dòng)，同時(shí)又必須使工件不產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷（3）夾緊動(dòng)作要準(zhǔn)確迅速，以便提高生產(chǎn)效率（4）操作簡(jiǎn)便，省力，安全，以改善工人的勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度17（5）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造4、夾緊力的方向（1）夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件的準(zhǔn)確性和可靠性，一般要求夾緊力的方向應(yīng)指向主要定位基面，把工件壓向定位元件的主要定位表面上。（2）夾緊力方向應(yīng)使工件變形盡可能變小，使工件的夾緊部分屬于套筒零件，顯然軸向夾緊要比要比徑向夾緊使工件變形要小。（3）夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力可能小，在保證夾緊可靠的前提下，減小夾緊力可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)可以使機(jī)構(gòu)輕便，緊湊以及減少工件變形，為此，應(yīng)使加緊力Q的方向最好與切削力下，工件重力G的方向，這時(shí)所需夾緊力為最小。5、夾緊力的作用點(diǎn)（1）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)靠近支撐元件的幾何中心，或幾個(gè)支撐元件所形成的支撐面內(nèi)（2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度較好的部位上（3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工表面，這樣可以減小切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩，必要時(shí)應(yīng)在工件剛性差的部位增加輔助支撐并施加附加夾緊力。18（四）夾具各零件尺寸（圖）整體結(jié)構(gòu)圖中間螺柱設(shè)計(jì)圖19襯套圖鉆套螺釘圖20鉆套圖墊片21定位圓柱銷及削邊銷圖設(shè)計(jì)總結(jié)夾具課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束。回顧整個(gè)過(guò)程，經(jīng)過(guò)老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時(shí)定量的完成了這次課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的重點(diǎn)，使理論與實(shí)踐結(jié)合，對(duì)理論知識(shí)加深了理解，使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和認(rèn)識(shí)也到了強(qiáng)化。本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇等知識(shí)，夾具設(shè)計(jì)的運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)等知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。本次設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。由于對(duì)知識(shí)的掌握不夠扎實(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中不能全面地考慮問(wèn)題。仍需要進(jìn)一步研究和實(shí)踐。22這次設(shè)計(jì)，讓我對(duì)基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了思考、解決問(wèn)題，創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力。為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)存在很多不足之處，最后懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正參考文獻(xiàn)1、趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書2版,機(jī)械工業(yè)出版社,2006年。2、曾志新,呂明主編,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),武漢理工大學(xué)出版社,2001年。3、李益明主編,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社,1993年。4、肖詩(shī)綱主編,切削用量手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社,1993年。5、金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編,機(jī)械工業(yè)出版社，1987年。6機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)/李益民主編北京機(jī)械工業(yè)出版社，1993年6月。7機(jī)械制造工藝學(xué)/陳明主編北京機(jī)械工業(yè)出版社，20058。8機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具圖冊(cè)/李旦，王杰等著1原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝施工組織設(shè)計(jì)本施工組織設(shè)計(jì)是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來(lái)進(jìn)行編制的。編制時(shí)，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項(xiàng)目部經(jīng)過(guò)精心研究、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施工組織設(shè)計(jì)。一、工程概況西夏建材城生活區(qū)27、30住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對(duì)面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。本工程耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)三級(jí)，地震防烈度為8度，設(shè)計(jì)使用年限50年。本工程建筑面積27樓382475M230樓382475M2。室內(nèi)地坪000以絕對(duì)標(biāo)高11105M為準(zhǔn)，總長(zhǎng)27樓4728M；30樓4728M。總寬27樓1426M；30樓1426M。設(shè)計(jì)室外地坪至檐口高度18600M，呈長(zhǎng)方形布置，東西向，三個(gè)單元。本工程設(shè)計(jì)屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩?zhàn)?；樓梯間內(nèi)墻采用502厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200200防滑地磚，樓梯間50厚細(xì)石砼11水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對(duì)講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進(jìn)戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計(jì)為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計(jì)為磚混結(jié)構(gòu)，共六層?；A(chǔ)采用C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌MU30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M75混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料鋼材I級(jí)鋼，II級(jí)鋼；砼基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設(shè)計(jì)給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計(jì)外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計(jì)采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計(jì)照明電源采用BV25銅芯線，插座電源等采用BV4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。二、施工部署及進(jìn)度計(jì)劃1、工期安排本工程合同計(jì)劃開工日期2004年8月21日，竣工日期32005年7月10日，合同工期315天。計(jì)劃2004年9月15日前完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進(jìn)行，于2005年7月1日前完成。具體進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖1（施工進(jìn)度計(jì)劃）。2、施工順序基礎(chǔ)工程工程定位線（驗(yàn)線）挖坑釬探（驗(yàn)坑）砂礫墊層的施工基礎(chǔ)砼墊層刷環(huán)保瀝青基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）砼條形基礎(chǔ)刷環(huán)保瀝青毛石基礎(chǔ)的砌筑構(gòu)造柱砼地圈梁地溝回填工。結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）磚墻砌筑（50CM線找平、預(yù)檢）柱梁、頂板支模（預(yù)檢）梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請(qǐng)）砼澆筑下一層結(jié)構(gòu)定位放線重復(fù)上述施工工序直至頂。內(nèi)裝修工程門窗框安裝室內(nèi)墻面抹灰樓地面門窗安裝、油漆五金安裝、內(nèi)部清理通水通電、竣工。外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進(jìn)行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。4三、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場(chǎng)內(nèi)道路采用級(jí)配砂石鋪墊，壓路機(jī)壓。2、機(jī)械準(zhǔn)備設(shè)2臺(tái)攪拌機(jī)，2臺(tái)水泵?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，1臺(tái)對(duì)焊機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)木工鋸，木工刨各1臺(tái)?；靥钇陂g設(shè)打夯機(jī)2臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)塔吊2臺(tái)。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場(chǎng)；根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)總配電箱1個(gè)，塔吊、攪抖站、攪拌機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對(duì)焊機(jī)、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個(gè)；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機(jī)械均設(shè)置接零、接地保護(hù)。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。3、施工用水施工用水采用深井水自來(lái)水，并砌筑一蓄水池進(jìn)行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進(jìn)行送水。4、生活用水5生活用水采用自來(lái)水。5、勞動(dòng)力安排結(jié)構(gòu)期間瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機(jī)工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測(cè)量放線施工測(cè)量基本要求A、西夏建材城生活區(qū)17、30住宅樓定位依據(jù)西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點(diǎn)及建筑工程施工測(cè)量規(guī)程DBI012195，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級(jí)為二級(jí)，測(cè)角中誤差12，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)度控制測(cè)量工作進(jìn)度，明確對(duì)工程服務(wù)，對(duì)工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的。工程定位A、根據(jù)工程特點(diǎn)，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27樓（A）軸線和（1）軸線；30樓（A）6軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27樓（H）軸線和（27）軸線；30樓（H）軸線和（27）軸線。B、主、次控軸線定位時(shí)均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測(cè)完成后報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護(hù)。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準(zhǔn)點(diǎn)建設(shè)單位給定準(zhǔn)點(diǎn)，建筑物000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1110500M。基礎(chǔ)測(cè)量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長(zhǎng)、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100MM為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進(jìn)行開挖。B、在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測(cè)建筑物軸線控制樁無(wú)誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測(cè)各軸線。C、標(biāo)高由水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至坑底。結(jié)構(gòu)施工測(cè)量A、首層放線驗(yàn)收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測(cè)的基準(zhǔn)。B、施工層放線時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測(cè)軸線，閉合后7再測(cè)設(shè)細(xì)部尺寸和邊線。C、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置3個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線折平時(shí)，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍內(nèi)中心位置，進(jìn)行測(cè)設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計(jì)地基換工，夯填砂礫墊層1100MM；根據(jù)此特點(diǎn)，采用機(jī)械大開挖，留200MM厚進(jìn)行挖工、鏟平。開挖時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)，按規(guī)范要求1033放坡，反鏟挖掘機(jī)挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運(yùn)。人工開挖時(shí)，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機(jī)挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機(jī)械挖土,先發(fā)出信號(hào)，挖土的時(shí)候，挖掘機(jī)操作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他工作，裝土的時(shí)候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程材料磚MU15多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用MU30毛石。砂漿000以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M75混合砂漿。砌筑要求8A、開工前由工長(zhǎng)對(duì)所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)磚塊，水率保持在1015。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫812MM。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時(shí)砌筑又不留成斜槎時(shí)可于墻中引出陽(yáng)槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。F、接槎時(shí)必須將表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50MM設(shè)置26鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說(shuō)明。H、施工時(shí)需留置臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500MM，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程凡進(jìn)場(chǎng)鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。鋼筋綁扎前應(yīng)仔細(xì)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長(zhǎng)對(duì)所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準(zhǔn)備施工工具，做好施工的準(zhǔn)備工作。板中受力鋼筋搭接，I級(jí)鋼30D，II級(jí)鋼40D，搭接位置9上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)40MM，柱、梁30MM，板20MM。保護(hù)層采用50MM50MM的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評(píng)資料及目檢記錄，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。5、砼工程水泥進(jìn)場(chǎng)后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗(yàn)室下達(dá)配合比。施工中嚴(yán)格掌握各種材料的用量，并在攪拌機(jī)前進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明每立方米、每盤用量。同時(shí)攪拌時(shí)，須車車進(jìn)磅，做好記錄。澆筑前，對(duì)模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。投料順序石子水泥砂子。本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過(guò)振搗器作用部分長(zhǎng)度的125倍，搗實(shí)砼的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的15倍。砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7D，砼強(qiáng)度未達(dá)到12MPA之前不得上人作業(yè)。6、模板工程本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。10模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進(jìn)程中須有防傾覆的臨時(shí)固定措施。本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。6、架子工程本工程采用雙排架子防護(hù)，外設(shè)立桿距墻2M，里皮距墻50CM，立桿間距15M，順?biāo)g距12M，間距不大于1M。架子底部夯實(shí)，墊木板，綁掃地桿。為加強(qiáng)架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角60O。為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點(diǎn)間距附和“垂四平六“的原則。外防護(hù)架用閉目式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1M，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴(yán)密牢固并嚴(yán)禁探頭板。7、裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗(yàn)收，對(duì)已完全體分部工程進(jìn)行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機(jī)具及技術(shù)準(zhǔn)備工作。1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場(chǎng)日期，在不影11響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計(jì)劃分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照?qǐng)D紙要求，分層找平垂直，陰陽(yáng)角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應(yīng)均勻一致，并應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工油漆工程施工時(shí)，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時(shí)要多刷多理不流墜，達(dá)到薄厚均勻，色調(diào)一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對(duì)縫隙微小孔洞，要用膩?zhàn)诱移剑⒂蒙凹埬テ?。為了使顏色一致，?yīng)使用同一配合比的涂料，使用時(shí)涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽(yáng)角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。8、樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4MM以內(nèi)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)45天后，才能進(jìn)行上層施工。10、層面工程121、屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計(jì)要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R150MM圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強(qiáng)，為保證質(zhì)量，我們請(qǐng)專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗(yàn)合格后才能使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。11、水、暖、電安裝工程管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計(jì)放線，坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。水、暖安裝前做單項(xiàng)試壓，完畢后做通、閉水后試驗(yàn)和打壓試驗(yàn)，衛(wèi)生間閉水試驗(yàn)不少于24小時(shí)。電預(yù)埋管路宜沿最近線路敷設(shè)，應(yīng)盡量減少?gòu)澢?，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應(yīng)套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標(biāo)高位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平直潔凈方正。燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。做好各種絕緣接地電阻的測(cè)試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設(shè)計(jì)要求。13五、預(yù)防質(zhì)量通病之措施本工程按優(yōu)質(zhì)工程進(jìn)行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設(shè)計(jì)中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對(duì)各分部、分項(xiàng)、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下1、磚墻砌體組砌方法、組砌方法一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強(qiáng)了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強(qiáng)度要高一些。、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度、水平灰縫不勻規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10MM，但不應(yīng)小于8MM，也不應(yīng)小于12MM。砂漿的作用一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個(gè)整體。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過(guò)薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過(guò)厚，由于砂漿抗壓強(qiáng)度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會(huì)增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強(qiáng)度。試驗(yàn)研究表明，當(dāng)水平灰縫為12MM時(shí)，磚砌體的抗壓強(qiáng)度極限，僅為10MM厚時(shí)的7075，所以要保證水平灰縫厚度在812MM之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢14A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標(biāo)明、標(biāo)準(zhǔn)。B、砌磚時(shí)，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過(guò)篩，將大于5MM的砂子篩掉。D、要選磚，將過(guò)厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務(wù)使鋪灰之厚度均勻一致。堅(jiān)持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。規(guī)范規(guī)定多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，這是因?yàn)椋铱p的飽滿度，對(duì)砌體的強(qiáng)度影響很大。比如根據(jù)試驗(yàn)研究，當(dāng)水平灰縫滿足80以上，豎縫飽滿度滿足60以上時(shí)，砌體強(qiáng)度較不飽滿時(shí)，要提高23倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。B、水平縫用鋪漿法（鋪漿長(zhǎng)度50CM）砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。C、砂漿使用時(shí)，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時(shí)之內(nèi)使用完畢。D、不可以干磚砌筑。淋磚時(shí)，一般以15含水率為宜。15（約磚塊四周浸水15MM左右）。注意砌磚時(shí)的拉結(jié)筋的留置方法磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設(shè)計(jì)要求招待。如設(shè)計(jì)沒有具體規(guī)定時(shí)，按規(guī)范執(zhí)行。規(guī)范規(guī)定“拉結(jié)筋的數(shù)量每12CM厚墻放1根6鋼筋，沿墻高每50CM留一組。埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均100CM，末端應(yīng)有彎鉤”見圖。規(guī)范還規(guī)定“構(gòu)造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50CM設(shè)26拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)100CM。2、預(yù)防樓梯砼踏步掉角樓梯踏步澆筑砼后，往往因達(dá)不到砼強(qiáng)度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強(qiáng)度，使用不慎，都會(huì)掉楞掉角。而且有了掉角，修補(bǔ)十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治踏步楞角上，在澆筑砼時(shí)增設(shè)防護(hù)鋼筋。踏步拆模時(shí)，立即以砂袋將踏步覆蓋。（水泥袋或用針織袋裝砂）既有利于砼養(yǎng)護(hù)，又可保護(hù)踏步楞角。3、樓梯弊端的預(yù)防防止踏步不等高踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產(chǎn)生的原則，一是建筑標(biāo)高與結(jié)構(gòu)標(biāo)高不吻合。二是將結(jié)構(gòu)標(biāo)高誤為建筑標(biāo)高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間16仔細(xì)核查樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中的標(biāo)高是否吻合。經(jīng)查核與細(xì)致計(jì)算無(wú)誤后，再制作安裝模板。澆筑砼中，往往由于操作與模板細(xì)微變形，也會(huì)使踏步有稍話誤差。這一個(gè)誤差，要在水泥砂漿罩面時(shí)予以調(diào)整。為使罩面有標(biāo)準(zhǔn)。在罩面之前，根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高在樓梯側(cè)面墻上彈出一道踏步踏級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)斜線。罩面抹灰時(shí)，便踏步的外陽(yáng)角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級(jí)高級(jí)寬就一致了。如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細(xì)石砼或高強(qiáng)度水泥砂漿調(diào)整生，再做罩面。4、堵好腳手眼堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質(zhì)量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進(jìn)入室內(nèi)。因此，堵腳手眼的工作萬(wàn)不可忽視、大意將腳手眼孔內(nèi)的砂漿、灰塵鑿掉，清除潔凈，灑水濕透眼內(nèi)孔壁。將磚浸水濕透。腳手眼內(nèi)外同時(shí)堵砌，絕不準(zhǔn)用干磚堵塞。用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準(zhǔn)用碎塊碴堵塞。砂漿必須飽滿（最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實(shí)，刮平，灰縫要均勻、實(shí)心實(shí)意，不準(zhǔn)不刮17漿干塞磚塊）。5、散水砼變形縫的做法砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強(qiáng)度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點(diǎn)是L散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是、事先按變形的長(zhǎng)短、高度（板塊砼厚）的制作厚為20MM的瀝青砂漿板條；砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設(shè)模塊，砼有足夠強(qiáng)度（12MPA）后，拆除側(cè)模板，將預(yù)制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側(cè)縫表面，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊。（靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼）。當(dāng)板塊砼都有了足夠強(qiáng)度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。6、衛(wèi)生間地面漏水的預(yù)防現(xiàn)澆砼樓板沿房間四周墻上翻150MM。找平層施工前，清理面層須潔凈，并濕潤(rùn)砼樓板表面，之后刷一層TG膠素水泥漿。找坡層用細(xì)石砼，并找出排隊(duì)水坡度，坡向地漏，要18平整光潔。上刷冷底油一道。防水層用一布四涂。但沿四周墻上150MM，遇向口時(shí)，伸向口外300MM。粘結(jié)層用120水泥砂漿厚20MM，沿墻四周上翻150MM并粉光。注意排水坡度與坡向或做C20細(xì)石砼。7、管道根部的滲漏預(yù)防、澆筑鋼筋砼樓板，用時(shí)準(zhǔn)確地將位置、尺寸預(yù)留樓板管道孔?；蚵裨O(shè)預(yù)留套管。、如為預(yù)留孔洞時(shí)，要預(yù)留萬(wàn)不可事后鑿孔或擴(kuò)孔。如為預(yù)留套管進(jìn)，位置一定要準(zhǔn)確。套管要焊上止水鋼環(huán)。、預(yù)留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯(cuò)位。澆筑砼時(shí)派專人看護(hù)，以利及時(shí)修正。、地面的做法按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行或建議甲方按上述“地面漏水防預(yù)“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻150MM并與管子貼粘牢固。、如為預(yù)留孔洞，等管道安裝就位并校正固定后，對(duì)預(yù)留洞要用與樓板同標(biāo)號(hào)的砂漿（或12125的水泥砂漿等）填實(shí)、搗固，使其與砼結(jié)合密實(shí)，決不許以碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。、做地面時(shí)，切切注意地面排水坡度與坡向。8、門窗固定用木磚的改進(jìn)木門傳統(tǒng)的固定方法是用釘子將木門框固定在預(yù)先埋設(shè)在19磚內(nèi)的木磚上。每邊固定點(diǎn)不少于2處，間距12M。這種傳統(tǒng)做法的弊端是木磚容易松動(dòng)，木磚漏留，木磚大小倒放等，致使門窗的安裝質(zhì)量受到影響。改進(jìn)方法是以用C20砼制成120MM及240MM的預(yù)制塊，內(nèi)預(yù)埋木磚。、木磚埋入預(yù)制塊模具前，須以防腐處理。、120預(yù)制塊用于370墻及120墻中。240預(yù)制塊用于240墻中。9、塑鋼窗之固定、塑鋼窗與墻體的固定用連接點(diǎn)的設(shè)置距框角180MM；間距600MM。眼下存在的問(wèn)題是設(shè)置連接點(diǎn)不足，甚或漏設(shè)，這不僅影響門窗板動(dòng)不穩(wěn)，更有甚者會(huì)影響日后擦窗人的生命安全。為此，日后一定要按圖示之要求設(shè)置固定杠用連接點(diǎn)。、連接點(diǎn)的釘固方法墻體砌筑時(shí)，將C20砼預(yù)制塊，不論磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板連接條釘在墻上，更有將普通鐵釘釘在墻上者，都是極不安全，極不妥的操作方法。、固定門窗框用的連接鐵板與釘接、連接鐵板條其規(guī)格為（長(zhǎng)寬厚）140MM20MM15MM射釘規(guī)格為（直徑長(zhǎng)）37MM42MM20或金屬脹錨螺栓（直徑長(zhǎng)）8MM65MM施工中，常常見到連接鐵板條規(guī)格過(guò)?。ê癫坏?MM），甚至有的用05MM的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用，用直徑4MM的螺釘固定連接鐵板條，都不是妥的，或直接用鐵釘釘更為不妥。、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑5MM，不用5MM螺釘或4MM的自攻螺絲。、預(yù)防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕L為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取下列措施、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。、或?qū)⑦B接用鐵板條與塑鋼之間用塑料膜隔開。、或用密封漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。10、給水管道施工給水管道安裝施工比較簡(jiǎn)單。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會(huì)帶來(lái)管道滲漏，為此、管子接口、絲口連接加工絲扣時(shí)要做到絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。這五點(diǎn)都要達(dá)到。有一點(diǎn)不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。、焊接接口設(shè)計(jì)要要求坡口焊時(shí)，坡口加工的形式21須符合設(shè)計(jì)要求。不需坡口焊時(shí)，在焊前用砂布將管口打磨干凈，兩管對(duì)口間要均勻，不可一側(cè)大，一側(cè)小。焊接時(shí)，焊縫高度要符合規(guī)范要求。、安裝、安裝前弄清圖紙，查清管子位置，走向、標(biāo)高。并做現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)當(dāng)實(shí)際尺寸與圖紙不符合時(shí)，提出修正，以免與土建產(chǎn)生矛盾。、安裝時(shí)，管子必須找正后再擰緊，不得倒擰，以免損壞絲扣。、下料管道不料時(shí)，尺寸一定要準(zhǔn)確，給水管誤差5MM。為確保下料時(shí)尺寸準(zhǔn)確，對(duì)實(shí)際安裝位置與尺寸進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，不要按圖紙尺寸下料。同時(shí)，必須逐根管道都要實(shí)測(cè)實(shí)量。、水壓試驗(yàn)、把好水壓試驗(yàn)關(guān)，是控制管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。、壓力表必須精確，使用前要進(jìn)行校驗(yàn)。、試驗(yàn)時(shí)，第一要查看壓力表的壓力降，第二要逐房間察看管道的滲漏情況。、滲水的接頭、管子必須返工。大面積漏水的管段必須換掉或修理，并至不再出現(xiàn)“跑、冒、漏、滲“為止。11、注意配電箱的產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收市場(chǎng)采購(gòu)的配電箱，不少是不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的新產(chǎn)品。22除新產(chǎn)品的外觀質(zhì)量外，突出的質(zhì)量缺點(diǎn)是、不設(shè)零線；、沒有設(shè)置零線與保護(hù)接地匯流排。這種缺陷的存在，在接線時(shí)，往往將箱上的所有插座的零線串接，保護(hù)接地串接。這樣，當(dāng)前面的插座壞了，接在后面的幾個(gè)插座就會(huì)發(fā)生零線斷線或地線斷線，造成搞插座沒有電，或在發(fā)生漏電事故時(shí)，漏電開關(guān)不動(dòng)作，嚴(yán)重者造成人員傷亡。為此，在采購(gòu)配電箱時(shí)和安裝配電箱之前，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢查。查看是否分別設(shè)置了零線和保護(hù)地線匯流排。不合格者，不得使用。12、插座接線、單相二線插座原則是“開關(guān)永遠(yuǎn)控制相線“。、單相三線插座面對(duì)插座的右孔接相線，左孔接零線。13、電器的接地電器安裝中，首先考慮的就是用電安全。低壓系統(tǒng)地接地保護(hù)最優(yōu)形式就是“三相五線制供電形式“，它非常適用于分散的民用建筑，也適用于施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)供電。從電源時(shí)入配電箱之后，從接地板的引上線和電源中性點(diǎn)的焦點(diǎn)處，向室內(nèi)分出保護(hù)線PE和進(jìn)入電路的零線N，在建筑物地也不得混淆，困為，一旦線進(jìn)入電路，就有電源通23過(guò)，混淆后，就會(huì)引起漏保護(hù)器跳閘，影響正常使用。所以在用戶配電線路中，插座中的線和線應(yīng)該統(tǒng)一有顏色的區(qū)別。六、工程進(jìn)度計(jì)劃工期控制要工程計(jì)劃自2004年8月15日開工，2005年7月10日竣工，總工期330天。為保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，將施工過(guò)程劃分為五個(gè)階段。1、基礎(chǔ)施工階段自2004年8月15日至9月30日為基礎(chǔ)工程施工階段，本階段需要完成定位放線、挖工、砂礫墊層、條形基礎(chǔ)砼、毛石基礎(chǔ)、地圈梁等項(xiàng)目。同時(shí)，安排人員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求預(yù)制門、窗梁主體結(jié)構(gòu)鋼筋制作，模板配制，主體施工做好準(zhǔn)備工作。2、主體施工階段自2004年10月1日至2004年12月30日是主體施工階段，本階段要完成墻體砌筑，預(yù)制過(guò)梁安裝，現(xiàn)澆鋼筋砼，梁、板的支模、砼等項(xiàng)目。主體施工階段組織流水施工，每層主體施工15天。施工期間，水、暖、電施工人員密切配合，作好預(yù)留、預(yù)埋工作，避免事后在墻體上打洞。3、裝修施工階段24自2005年3月1日至2005年6月20日為裝修工程施工階段。4、安裝工程施工階段自基礎(chǔ)工程至裝修工程，安裝工程施工貫穿始終，從時(shí)間上雖然與土建同步進(jìn)行，但本工程設(shè)計(jì)有給排水、采暖、一般電照處還有電話、有線電視，所以說(shuō)，是一個(gè)水暖、電等較齊全的工程。為此，在勞動(dòng)力安排上專門有水暖工、電工施工班組與土建施工密切配合，相對(duì)獨(dú)立地完成水暖、電安裝工程施工任務(wù)。5、工程收尾交工階段本階段主要做好成品保護(hù)及清理等工作。七、施工平面布置（見附圖）施工平面布置原則是1、盡最大可能少占施工用地，對(duì)劃定的施工用地，作合理安排；2、塔吊固定后，主要材料及攪拌機(jī)械的布置，以其服務(wù)業(yè)范圍為準(zhǔn)，緊湊布置。3、根據(jù)工程進(jìn)度，動(dòng)態(tài)管理施工總平面，該高速時(shí)及時(shí)調(diào)整；4、交通道路、供水、供電、消防一次到位進(jìn)行布置，確保道路通暢，供水供電空耗小，供應(yīng)充足，并確保工地消防安全。255、建立文明施工現(xiàn)場(chǎng)材料、配件、工棚、廁所、大宗材料按施工平面圖嚴(yán)格要求就位管理，周轉(zhuǎn)材料堆