CA6140車床撥叉（831006型號）工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計目錄一、零件的分析3（一）零件的作用3（二）零件的工藝分析3二工藝規(guī)程設(shè)計31，確定生產(chǎn)類型32，確定毛坯的制造形式33，基面的選擇34，制定工藝路線4三夾具設(shè)計13（一）問題的提出13（二）夾具設(shè)計13一、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。（二）零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求1小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔2大頭半圓孔553小頭孔端面、大頭半圓孔上下73端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為007MM，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為005MM。由上面分析可知，可以粗加小頭孔端面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二工藝規(guī)程設(shè)計1，確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。2，確定毛坯的制造形式確定毛坯種類零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊（后稱指導(dǎo)手冊）選用鑄件尺寸公差等級CT9級。3，基面的選擇定位基準(zhǔn)是影響撥叉零件加工精度的關(guān)鍵因素?；鶞?zhǔn)選擇得合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工過程中將問題百出，更有甚者，造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取40的外表面和底面為粗基準(zhǔn)加工22孔的上表面。（2）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。因此選擇精加工過的55MM孔為精基準(zhǔn)，限制四個自由度?？紤]要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的上表面和鏜過的孔為主要的定位精基準(zhǔn)。4，制定工藝路線CA6140撥叉設(shè)計工藝過程一確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取22孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個40作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一工序1銑40上平面，保證表面粗糙度32工序2鉆絞孔22，保證表面粗糙度16工序3粗鏜半精鏜孔55，保證表面粗糙度32工序4銑55上端面，保證表面粗糙度32工序555下端面，保證表面粗糙度32工序6錐孔8及M8底孔螺紋M8精絞錐孔8，保證表面粗糙度16工序7切斷工藝路線方案二工序1銑40上平面，保證表面粗糙度32工序2粗鏜半精鏜孔55，保證表面粗糙度32工序3鉆絞兩孔22，保證表面粗糙度16工序4銑55上端面，保證表面粗糙度32工序5銑55下端面，保證表面粗糙度32工序6鉆錐孔8及M8底孔，攻絲，精絞錐孔8，保證表面粗糙度16工序7切斷工藝方案比較分析上述兩方案方案一是先加工內(nèi)孔22,再以22孔為基準(zhǔn)加工55內(nèi)孔,而方案二先鏜孔55,以底面及22外圓面為基準(zhǔn)，再以55內(nèi)孔及上平面加工22孔。由零件圖可知22孔的設(shè)計基為準(zhǔn)55孔的中心線，所以加工22孔時定位基準(zhǔn)最好為55孔的中心線，可保證其加工的位子精度，符合大批生產(chǎn)要求,方案二較為合理方案二工序1銑40上平面。（以22孔外表面及底面為基準(zhǔn)，選用X5032立式升降臺銑床和專用夾具）工序2粗鏜，半精鏜55。（以40上平面及22內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用TGX4132B立式單柱坐標(biāo)鏜床和專用夾具）工序3鉆絞兩孔22。（以40上平面及22孔外表面為基準(zhǔn)，選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具）工序4銑55下端面。（以40上平面及22內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用X5032立式升降臺銑床和專業(yè)夾具）工序5銑55上端面。（以55的下端面及22內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用X5032立式升降臺銑床和專業(yè)夾具）工序6鉆錐孔8及M8底孔，攻螺紋M8，精絞錐孔8。（以40上平面及55內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具）工序7切斷撥叉零件材料為HT200HB170240，毛坯重量約10KG生產(chǎn)中批采用金屬型鑄造毛坯依據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下1由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料將兩件鑄在一起，同時加工。2鑄件的圓角半徑按表221選則金屬型鑄造R35MM拔模斜度外表面015自然失效處理以消除鑄造應(yīng)力。3兩內(nèi)孔2200210,考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將40圓柱鑄成實心的。4銑40上平面加工余量及公差。兩40圓柱端面加工余量及公差,圓柱40圓柱端面為自由尺寸公差,表面粗糙度值要求為RA32,要求粗銑,半精銑，單邊余量Z2MM公差CT1222半精銑的加工余量單邊Z08粗銑加工余量單邊Z12毛坯名義尺寸50081252毛坯最大尺寸52125325粗鏜，半精鏜55。毛坯為鑄孔,內(nèi)孔精度要求IT13表面粗糙度為RA36,參照工藝手冊表2310確定工序尺寸及余量為一次粗鏜535，2Z35二次半精鏜5504，2Z156鉆絞兩孔22。兩內(nèi)孔精度要求IT7參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊）表238確定工序尺寸及余量為鉆孔20擴(kuò)孔2182Z18MM半精絞21942Z014MM精絞20002107銑55下端面。兩55圓柱端面加工余量及公差,圓柱55圓柱端面為自由尺寸公差,表面粗糙度值要求為RA32,要求粗銑,半精銑。55半精銑的加工余量單邊Z08粗銑加工余量單邊Z428銑55上端面。兩55圓柱端面加工余量及公差,圓柱55圓柱端面為自由尺寸公差,表面粗糙度值要求為RA32,要求粗銑,半精銑。55半精銑的加工余量單邊Z08粗銑加工余量單邊Z429鉆錐孔78及M6底孔，攻絲，半，精絞8，保證R16的表面粗糙度半精絞加工余量2Z014精絞加工余量2Z00610切斷確定切削用量及基本工時工序一銑40上平面。1工具選擇1選擇工具切削手冊根據(jù)表1選擇YG6硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表31銑前深度AP4銑削寬度AE90端銑刀直徑D0100MM由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z102銑刀幾何形狀查表32由于HBS200150,R00A8KR45KRE30KR5S208BQ122選擇切削用量1決定銑削深度AP，因為表面粗糙度要去為RA32，所以需兩次走刀完成。第一次走刀達(dá)到尺寸為5008（半精銑的加工余量）第二次走到達(dá)到50的尺寸，并保證RA322決定每齒進(jìn)給量FZ當(dāng)使用YG6銑床功率為75KW查表35時FZ014024MM/Z取FZ0183選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表37銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時20,精加工時05由于銑刀直徑D0100MM故刀具壽命T180MIN查表384根據(jù)表316當(dāng)D0100MMZ10AP2FZ018VI98M/MINNT322R/MINVFT490MM/MIN各修正系數(shù)為KMVKMNKMVF089KSVKSNKSVF08故VCVTKV980890870M/MINNNTKN32208908230R/MINVFVFTKVT490089083503MM/MIN根據(jù)X52K型立銑說明書設(shè)計手冊表4235選擇N300R/MINVFC375MM/MIN因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為VCDN/1000314100300/1000942M/MINFZCVFC/NCZ375/300100125MM/Z5根據(jù)機(jī)床功率根據(jù)表324當(dāng)HBS170240AE9MMAP24D100Z10VF375MM/MIN近似PCC38KW根據(jù)X52K型立銑說明機(jī)床主軸允許功率為PCM75075563KW故PCC計算基本工時TML/VF式中L160MM根據(jù)表326,對稱安裝銑刀,入切量及超切量Y35則L16035195MM故TM195/375052MIN工序二粗鏜半精鏜55孔1選擇刀具查表機(jī)械加工工藝手冊表11210選擇莫式錐柄3刀桿直徑D30高速鋼刀頭2選擇切削用量有工藝手冊表2310得粗鏜535，2Z35半精鏜55042Z15粗鏜孔至535單邊余量Z175/MM一次鏜去全部余量AP35MM（58）進(jìn)給量F052MM/R（0310）根據(jù)有關(guān)手冊確定立式鏜床的切削速度為V35M/MIN（2035M/MIN）NW1000V/D100035/31450223R/MIN查表4220T4132立式鏜床主軸轉(zhuǎn)速N250R/MIN切削工時L30,L23,L34T1L/NF3034/250052028MIN半精鏜孔50050切削用量AP15（153）單邊余量Z01MM一次公差去全部余量AP02MM進(jìn)給量F02MM/R（0208）根據(jù)有關(guān)手冊,確定立式鏜床切割進(jìn)度V40M/MIN2540查表4220T4132立式鏜床（主電動機(jī)11KW，總?cè)萘?16KW）主軸轉(zhuǎn)速N355R/MIN切削工時L30,L23,L34T2L/NF3034/35502052MIN工序三鉆兩孔201選擇鉆頭選擇錐柄麻花鉆GB143885查表D020鉆頭幾何形狀表21及表22雙錐,修磨橫刃302100B3511B2MML4MM2選擇切削刀具進(jìn)給量F1按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)表27當(dāng)加工要求為H12H13精度鑄鐵HBS200D018MMF043053MM/R由于L/D50/2025,故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù)KCF1F043053MM/R2按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表28當(dāng)HBS200D20MM鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量F175MM/R3按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表29當(dāng)HBS20VC16M/MINN1000V/D0100016/314202547R/MIN檢驗機(jī)床扭矩及功率根據(jù)表220當(dāng)F05MM/RD0選擇擴(kuò)刀選擇硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆D0218MM鉆頭幾何形狀為R508（810）KR30（3060）KR3010B11MM（082）2選擇進(jìn)給量及切削進(jìn)度查表210D0218HB200時,F1012MM/R根據(jù)Z3025鉆床說明書選擇F10MM/R查機(jī)械加工工藝師手冊表282VYXPMVCKFATZDC0CV682,DO218,ZV04,T40,AP50,XV015,F1,KV08，M04，YV045計算得V24M/MINV1/21/3V鉆1/21/316816M/MIN取V8M/MINN1000V/D010008/3142181168R/MIN,取N175R/MIN。3鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表212當(dāng)D0218MM時,擴(kuò)孔鉆后刀面最大磨損限度為10MM0914MM壽命T40MINTML/NFLY/NF5010/1751034MIN3絞孔1選擇刀具選擇硬質(zhì)合金絞刀D22MM鉆頭幾何形狀為R0505,A0101017,齒背傾斜角AT15（1520）2選擇進(jìn)給量及切削速度查表查表211D022HB200時,F0914MM/R根據(jù)Z3025鉆床說明書選擇F10MM/R查機(jī)械加工工藝師手冊表282VYXPMVCKFATZDC0CV109,DO22,ZV02,T75,AP50,XV0,F1,KV08,M045,YV05計算得V231M/MINV1/21/3V鉆1/21/323177115M/MIN取V8M/MINN1000V/D010008/314221178R/MIN,取N175R/MIN3鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表212當(dāng)D022MM時,擴(kuò)孔鉆后刀面最大磨損限度為08MM0609MM壽命T75MINTL/NFLY/NF5010/17510340MIN工序四粗銑73下平面1選擇工具切削手冊根據(jù)表1選擇YG6硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表31銑前深度AP5銑削寬度AE9端銑刀直徑D022MM由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z62銑刀幾何形狀查表機(jī)械加工工藝師手冊2110，2118。由于HBS200,R00017A06,302240KR434KRE45B1MM08132選擇切削用量1決定銑削寬度AE由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度要求為32所以可以在一次走刀內(nèi)切完AE9MM2決定每齒進(jìn)給量FZ當(dāng)使用YG6銑床功率為75KW查表35時FZ014024MM/Z要達(dá)到表面粗糙度為32，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0510MM/R。Z6，根據(jù)AFF/Z,所以取F015MM/Z。3選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表37銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時1012由于銑刀直徑D022MM故刀具壽命T60MIN查表384根據(jù)表316當(dāng)D022MMZ6AP5AC9FZ015VC60M/MIN（5595）NT868R/MINVFT781MM/MIN各修正系數(shù)為KMVKMNKMVF089KSVKSNKSVF08故VCVTKV60089084128M/MINNNTKN86808908618R/MINVFVFTKVT78108908554MM/MIN根據(jù)X5032立式升降臺銑說明書設(shè)計手冊選擇N710R/MINVFC500MM/MIN因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為VCD0N/100031422710/100049M/MINFZCVFC/NCZ500/7106011MM/Z5根據(jù)機(jī)床功率根據(jù)表324當(dāng)HBS170240AE9MMAP5D22Z6VF500MM/MIN近似PCC48KW根據(jù)X52K型立銑說明機(jī)床主軸允許功率為PCM75075563KW故PCC計算基本工時TML/VF式中L12874MM根據(jù)表326,對稱安裝銑刀,入切量及超切量Y35則工時為TML/NF1287435/710066035MIN工序五粗銑73上平面1選擇工具切削手冊根據(jù)表1選擇YG6硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表31銑前深度AP5銑削寬度AE9端銑刀直徑D022MM由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z62銑刀幾何形狀查表機(jī)械加工工藝師手冊2110，2118。由于HBS200,R00017A06,302240KR434KRE45B1MM08132選擇切削用量1決定銑削寬度AE由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度要求為32所以可以在一次走刀內(nèi)切完AE9MM2決定每齒進(jìn)給量FZ當(dāng)使用YG6銑床功率為75KW查表35時FZ014024MM/Z要達(dá)到表面粗糙度為32，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0510MM/R。Z6，根據(jù)AFF/Z,所以取F015MM/Z。3選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表37銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時1012由于銑刀直徑D022MM故刀具壽命T60MIN查表384根據(jù)表316當(dāng)D022MMZ6AP5AC9FZ015VC60M/MIN（5595）NT868R/MINVFT781MM/MIN各修正系數(shù)為KMVKMNKMVF089KSVKSNKSVF08故VCVTKV60089084128M/MINNNTKN86808908618R/MINVFVFTKVT78108908554MM/MIN根據(jù)X5032立式升降臺銑說明書設(shè)計手冊選擇N710R/MINVFC500MM/MIN因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為VCD0N/100031422710/100049M/MINFZCVFC/NCZ500/7106011MM/Z5根據(jù)機(jī)床功率根據(jù)表324當(dāng)HBS170240AE9MMAP5D22Z6VF500MM/MIN近似PCC48KW根據(jù)X52K型立銑說明機(jī)床主軸允許功率為PCM75075563KW故PCC計算基本工時TML/VF式中L12874MM根據(jù)表326,對稱安裝銑刀,入切量及超切量Y35則工時為TML/NF1287435/710066035MIN工序六鉆錐孔8及M8底孔，攻絲，半，精絞8。1鉆錐孔81錐柄麻花鉆GB143685D78MM鉆頭幾何形狀為表21及表22雙錐修磨橫刃302118BE35MM012552選擇切削用量1按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)表27當(dāng)加工要求為H12HB精度鑄鐵硬度HBS200D078MM時F036044MM/R由于L/D32/784所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)KCF095則F036044095034042MM/R由鉆床Z3025手冊取F04MM/R2決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表212,當(dāng)D08時,鉆頭后刀面最大磨損量取為06MM壽命T35MIN3決定切削速度由表215硬度HBS200219F09MM/RD0按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)表27當(dāng)加工要求為H12HB精度鑄鐵硬度HBS200D078MM時F036044MM/R由于L/D32/784所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)KCF095則F036044095034042MM/R由鉆床Z3025手冊取F04MM/R2決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表212,當(dāng)D08時,鉆頭后刀面最大磨損量取為06MM壽命T35MIN3決定切削速度由表215硬度HBS200219F09MM/RD0絞刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表212,當(dāng)D08MM時,絞刀后刀面最大磨損取為05MM（0406）壽命T45MIN2切削速度V進(jìn)給量F查切削手冊表225鑄鐵硬度HBS200D08MMAP003006MM半精絞AP007MM精絞為AP003MM均在此范圍F0203MM/RVC812M/MIN無切削液取V12M/MIN根據(jù)鉆床進(jìn)給量查設(shè)計手冊表4213取F03MM/RN1000V/D0100012/3148477R/MIN查表4212取NC500R/MIN3計算工時TML/NFLY/NF4010/50003033MIN工序10切斷1選擇刀具查設(shè)計手冊表3141選擇中齒鋸片銑刀GB612085D400MML4MMZ202刀具壽命查表38高速鋼切斷銑刀D40T45MIN3切削用量AP12MM一切走刀切斷FZ01MM/Z查表327VCCVD0QV/TMAPXVFZXVZPVCV105D040QV02TM45015APXV1202FZXV0104ZPV2001VC1054002/45015120201042001549M/MINN1000V/D01000549/31440437R/MIN根據(jù)X60臥式銑床說明書設(shè)計手冊表機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為NC400R/MIN計算基本工時TML/NFLY/NF7335/549194MIN三夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第二道工序粗，半精鏜55孔的鏜床夾具。本夾具將用與TGX4132B立式單柱式坐標(biāo)鏜床。刀具為高速剛刀頭，硬質(zhì)合金刀。（一）問題的提出在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。（二）夾具設(shè)計1，定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇40外表面及底面為基準(zhǔn)，即用兩個對中夾緊的V型塊對中夾緊，底面起支撐作用。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。2，切削力及夾緊力的計算刀具桿直徑為30，高速剛刀頭徑向力計算根據(jù)手冊切削手冊，表122得徑向力FR990N進(jìn)給力計算根據(jù)手冊切削手冊，表123得進(jìn)給力FA1350消耗功率P12KW。選用結(jié)構(gòu)簡單,加緊可靠的螺旋加緊,提高效率,采用螺母開口墊圈組合加緊為了克服徑向力F,實際加緊力F應(yīng)為FKTRF其中R2R3R33R2R2查141272350337225020031MF134001003116774N由式D413F031405SS6404180MPA查表57S4D4131677431418005124MM查手冊得M16D15217124取M163,定位誤差分析本工序采用兩V型塊對中夾緊，可以保證孔的中心始終在工件的中心，保證孔的位置精度，由于對中裝置為螺桿傳動，會帶來一定的位置誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。4夾具設(shè)計及操作的簡要說明夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。產(chǎn)品名稱及型號零件名稱零件圖號工序名稱工序號第1頁湘潭大學(xué)機(jī)械加工工序卡撥叉共頁車間工段材料名稱材料牌號機(jī)械性能灰鑄鐵HT200同時加工件數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級每件時間（MIN）準(zhǔn)備終結(jié)時間二設(shè)備名稱設(shè)備編號夾具名稱夾具編號冷卻液立式銑床X511專用夾具1煤油更改內(nèi)容計算數(shù)據(jù)（MM）切屑用量工時定額（MIN）刀具量具及輔助工時工步號工步內(nèi)容直徑長度走刀長度單邊余量走刀次數(shù)切屑深度（MM）進(jìn)給量（MM/MIN）每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)切屑速度（M/S）基本時間輔助時間工作地點服務(wù)時間工步號名稱規(guī)格編號數(shù)量1粗銑75圓的下端面75901115250150081801731YG硬質(zhì)合金端銑刀D125MM11編制劉衛(wèi)紅抄寫劉衛(wèi)紅核對審核批準(zhǔn)產(chǎn)品名稱及型號零件名稱零件圖號工序名稱工序號第頁湘潭大學(xué)機(jī)械加工工序卡撥叉共頁車間工段材料名稱材料牌號機(jī)械性能灰鑄鐵HT200同時加工件數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級每件時間（MIN）準(zhǔn)備終結(jié)時間2設(shè)備名稱設(shè)備編號夾具名稱夾具編號冷卻液臥式鏜床T616專用夾具煤油更改內(nèi)容計算數(shù)據(jù)（MM）切屑用量工時定額（MIN）刀具量具及輔助工時工步號工步內(nèi)容直徑長度走刀長度單邊余量走刀次數(shù)切屑深度（MM）進(jìn)給量（MM/R）每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)切屑速度（M/S）基本時間輔助時間工作地點服務(wù)時間工步號名稱規(guī)格編號數(shù)量12粗鏜55圓精鏜55圓5255202015011151504104155055013813800900912YG硬質(zhì)合金鏜刀編制劉衛(wèi)紅抄寫劉衛(wèi)紅核對審核批準(zhǔn)產(chǎn)品名稱及型號零件名稱零件圖號工序名稱工序號第頁湘潭大學(xué)機(jī)械加工工序卡撥叉共頁車間工段材料名稱材料牌號機(jī)械性能灰鑄鐵HT200同時加工件數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級每件時間（MIN）準(zhǔn)備終結(jié)時間2設(shè)備名稱設(shè)備編號夾具名稱夾具編號冷卻液立式鉆床Z535專用夾具煤油更改內(nèi)容工步工步內(nèi)容計算數(shù)據(jù)（MM）走刀次切屑用量工時定額（MIN）刀具量具及輔助工時號直徑長度走刀長度單邊余量數(shù)切屑深度（MM）進(jìn)給量（MM/R）每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)切屑速度M/S基本時間輔助時間工作地點服務(wù)時間工步號名稱規(guī)格編號數(shù)量1234鉆孔至23擴(kuò)孔至248粗鉸孔至2494精鉸孔至25232482494259090909010200601111150900700304304304304327527527527511641164116411640690690690691234麻花鉆擴(kuò)孔鉆專用鉸刀編制劉衛(wèi)紅抄寫劉衛(wèi)紅核對審核批準(zhǔn)產(chǎn)品名稱及型號零件名稱零件圖號工序名稱工序號第頁湘潭大學(xué)機(jī)械加工工序卡撥叉共頁車間工段材料名稱材料牌號機(jī)械性能灰鑄鐵HT200同時加工件數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級每件時間（MIN）準(zhǔn)備終結(jié)時間2設(shè)備名稱設(shè)備編號夾具名稱夾具編號冷卻液X60銑床專用夾具煤油更改內(nèi)容計算數(shù)據(jù)（MM）切屑用量工時定額（MIN）刀具量具及輔助工時工步號工步內(nèi)容直徑長度走刀長度單邊余量走刀次數(shù)切屑深度（MM）進(jìn)給量（MM/MIN）每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)切屑速度（M/S）基本時間輔助時間工作地點服務(wù)時間工步號名稱規(guī)格編號數(shù)量12銑168槽所在的面銑兩個168槽，保證161204016401600141225025014014005340534032051212高速鋼鑲齒三面刃銑刀1編制劉衛(wèi)紅抄寫劉衛(wèi)紅核對審核批準(zhǔn)產(chǎn)品名稱及型號零件名稱零件圖號工序名稱工序號第頁湘潭大學(xué)機(jī)械加工工序卡撥叉共頁車間工段材料名稱材料牌號機(jī)械性能灰鑄鐵HT200同時加工件數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級每件時間（MIN）準(zhǔn)備終結(jié)時間2設(shè)備名稱設(shè)備編號夾具名稱夾具編號冷卻液臥式銑床X61專用夾具煤油更改內(nèi)容計算數(shù)據(jù)（MM）切屑用量工時定額（MIN）刀具量具及輔助工時工步號工步內(nèi)容直徑長度走刀長度單邊余量走刀次數(shù)切屑深度（MM）進(jìn)給量（MM/MIN）每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)切屑速度（M/S）基本時間輔助時間工作地點服務(wù)時間工步號名稱規(guī)格編號數(shù)量1銑兩個斜面3535152151251601221028鑲齒三面刃銑刀編制劉衛(wèi)紅抄寫劉衛(wèi)紅核對審核批準(zhǔn)產(chǎn)品名稱及型號零件名稱零件圖號工序名稱工序號第頁湘潭大學(xué)機(jī)械加工工序卡撥叉共頁車間工段材料名稱材料牌號機(jī)械性能灰鑄鐵HT200同