目錄1、工程概況22、施工安排23、施工準(zhǔn)備24、施工方法及施工要求55、卸料平臺(tái)計(jì)算56、提升、安裝和使用的安全措施137、限重牌的設(shè)置與荷載數(shù)量要求148、提升、安裝和使用的安全措施159、文明施工要求161、工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱(chēng)京漢住在小區(qū)八期（京漢馨家）2工程地址橋北四中南段3建設(shè)單位京漢置業(yè)4設(shè)計(jì)單位通遼市科信建筑設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司5監(jiān)理單位赤峰博時(shí)監(jiān)理工程有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位通遼市質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包單位林州八建集團(tuán)工程有限公司8架子施工單位通遼市鑫和勞務(wù)派遣有限責(zé)任公司9建筑層數(shù)地下1層，地上17層10建筑檐高54M2、施工安排根據(jù)工程需要，本工程選用45003000MM料臺(tái)共二十個(gè)（其中每棟樓2個(gè)）。具體位置為樓南側(cè)外挑陽(yáng)臺(tái)處。3、施工準(zhǔn)備31卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)311卸料平臺(tái)平面尺寸統(tǒng)一為長(zhǎng)寬45003000MM，后面錨固15M，采用梁板式結(jié)構(gòu)。挑梁采用18工字鋼，長(zhǎng)6000MM，次梁采用16槽鋼，間距900MM，具體尺寸見(jiàn)附圖。18工字鋼與16槽鋼雙面焊接，每邊焊縫長(zhǎng)度、高度不少于12MM。卸料平臺(tái)滿(mǎn)鋪5CM厚腳手板，并用8鉛絲與龍骨綁扎固定牢固。卸料平臺(tái)兩側(cè)各設(shè)置3個(gè)吊環(huán)，用做懸掛和吊裝使用。每個(gè)卸料平臺(tái)采用4根619股205MM鋼絲繩，鋼絲繩斜拉吊鉤采用20MM圓鋼制作。在工字鋼平面開(kāi)孔，圓鋼與工字鋼腹板雙面焊接，焊接長(zhǎng)度5D，高度12MM。卸料平臺(tái)錨固進(jìn)結(jié)構(gòu)板中必須預(yù)埋20卡環(huán)，卡環(huán)做法見(jiàn)詳圖。在結(jié)構(gòu)頂板內(nèi)予埋光圓20鋼筋地錨固定卸料平臺(tái)主鋼梁，并在地錨后焊25限位鋼筋。在結(jié)構(gòu)邊緣與主鋼梁龍骨焊接16槽鋼限位。312為防止卸料平臺(tái)位移，須在結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)側(cè)與卸料平臺(tái)間設(shè)置別杠，在卸料平臺(tái)兩根主梁末端留有預(yù)留孔，用48鋼管將兩個(gè)預(yù)留孔與墻體連接，形成內(nèi)別杠。主梁一端深入墻體門(mén)口內(nèi)，在距主梁端頭300MM處設(shè)直徑60MM圓孔穿入48的架子管固定卸料平臺(tái)不向外跑，在主梁墻體的外側(cè)焊300MM48短鋼管固定卸料平臺(tái)不向內(nèi)跑。313卸料平臺(tái)周?chē)捎?8鋼管與主梁焊接做防護(hù)欄桿，欄桿共兩道，高15M，間距1M，并刷紅白相間的漆以做警示標(biāo)志。欄桿內(nèi)包12MM厚竹膠板封嚴(yán)。32由分包進(jìn)行所用的卸料平臺(tái)的施工及組裝。33卸料平臺(tái)吊裝用塔吊配合施工。吊環(huán)加工圖安裝鋼絲繩夾放“安全彎”方法4、施工方法及施工要求41卸料平臺(tái)在地面進(jìn)行焊接組裝，組裝好后方可吊裝，焊接工必須持證上崗，焊接完成后，總包項(xiàng)目部進(jìn)行檢查合格后方可進(jìn)行吊裝。42所有龍骨接茬部位、吊鉤及加強(qiáng)肋必須滿(mǎn)焊，焊縫有效高度不得小于6MM。43平臺(tái)上所鋪腳手板必須搭在主龍骨上并用8鉛絲綁牢，不得有虛鋪、懸挑現(xiàn)象。44圍護(hù)欄桿必須與主龍骨焊牢，防止倒塌。45卸料平臺(tái)吊裝前必須核對(duì)塔吊的允許吊重，在允許吊重范圍內(nèi)方可進(jìn)行吊裝。46主龍骨與地錨間必須用木楔塞緊，限位鋼筋及結(jié)構(gòu)邊限位鋼梁必須焊牢。47鋼絲繩與結(jié)構(gòu)拉結(jié)時(shí)，鋼絲繩與結(jié)構(gòu)的接觸面必須墊25MM木板，鋼絲繩不得直接接觸混凝土面。48鋼絲繩用不少于4道卡扣卡緊，并在末端設(shè)置安全彎,安裝卸料平臺(tái)時(shí)，卸料平臺(tái)外端先向上傾斜10左右，以保證鋼絲繩能繃緊。49卸料平臺(tái)搭設(shè)時(shí)，拉接鋼絲繩的結(jié)構(gòu)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100方可進(jìn)行施工。5、卸料平臺(tái)計(jì)算卸料平臺(tái)所用的材料主龍骨采用18工字鋼，次龍骨選用12槽鋼；上鋪50MM厚的木腳手板護(hù)欄采用鋼管和竹膠板全封閉，護(hù)欄高度15M；鋼絲繩采用619的直徑為205MM的鋼絲繩；吊環(huán)采用20MM圓鋼吊環(huán)。懸挑卸料平臺(tái)的計(jì)算依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5000920012006版、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500172003等編制。一、參數(shù)信息1荷載參數(shù)腳手板類(lèi)別木腳手板，腳手板自重KN/M2035；欄桿、擋板類(lèi)別竹夾板擋板，欄桿、擋板腳手板自重KN/M014；施工人員等活荷載KN/M2200，最大堆放材料荷載KN500。2懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離M340，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離M070；上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離M315；鋼絲繩安全系數(shù)K550，懸挑梁與墻的節(jié)點(diǎn)按固支計(jì)算；只對(duì)外側(cè)鋼繩進(jìn)行計(jì)算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險(xiǎn)作用，不進(jìn)行計(jì)算。3水平支撐梁主梁材料類(lèi)型及型號(hào)18號(hào)工字鋼；次梁材料類(lèi)型及型號(hào)16號(hào)槽鋼槽口水平；次梁水平間距LDM090，建筑物與次梁的最大允許距離LEM030。4卸料平臺(tái)參數(shù)水平鋼梁主梁的懸挑長(zhǎng)度M450,次梁懸臂MC（M）000；平臺(tái)計(jì)算寬度M300。二、次梁的驗(yàn)算次梁選擇16號(hào)槽鋼槽口水平，間距09M，其截面特性為面積A2515CM2；慣性距IX9345CM4；轉(zhuǎn)動(dòng)慣量WX1168CM3；回轉(zhuǎn)半徑IX61CM；截面尺寸B65MM,H160MM,T10MM。1荷載計(jì)算1、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為035KN/M2；Q1035090032KN/M；2、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值本例采用16號(hào)槽鋼槽口水平，標(biāo)準(zhǔn)值為019KN/MQ2019KN/M3、活荷載計(jì)算1施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值取200KN/M2Q3200KN/M22最大堆放材料荷載P500KN荷載組合Q1203201914200090313KN/MP14500700KN2內(nèi)力驗(yàn)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載Q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下最大彎矩M的計(jì)算公式（規(guī)范JGJ8091，P31）為MMAXQL2/81M2/L22PL/4經(jīng)計(jì)算得出MMAX3133002/810002/30022700300/4877KNM。最大支座力計(jì)算公式RPQL2M/2經(jīng)計(jì)算得出R7003133002000/2820KN3抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次梁應(yīng)力M/XWXF其中X截面塑性發(fā)展系數(shù)，取105；F鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，F(xiàn)20500N/MM2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值877103/105116807152N/MM2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值71522N/MM2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值F205N/MM2,滿(mǎn)足要求4整體穩(wěn)定性驗(yàn)算M/BWXF其中，B均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算B570TB/LH235/FY經(jīng)過(guò)計(jì)算得到B57010006500235/300000160002350077；由于B大于06，按照下面公式調(diào)整B1070282/B10得到B0705；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算877103/070511680010657N/MM2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算106574N/MM2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值F205N/MM2,滿(mǎn)足要求三、主梁的驗(yàn)算根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩作為安全儲(chǔ)備不參與內(nèi)力的計(jì)算。主梁選擇18號(hào)工字鋼，間距09M，其截面特性為面積A306CM2；慣性距IX1660CM4；截面抵抗矩WX185CM3；回轉(zhuǎn)半徑IX736CM；截面尺寸，B94MM,H180MM,T107MM；1荷載驗(yàn)算1欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值本例采用竹夾板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為014KN/M；Q1014KN/M；2槽鋼自重荷載Q2024KN/M靜荷載設(shè)計(jì)值Q12Q1Q212014024045KN/M；次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力R；2內(nèi)力驗(yàn)算懸挑卸料平臺(tái)示意圖懸挑卸料平臺(tái)水平鋼梁計(jì)算簡(jiǎn)圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖KN懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖KNM懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖MM從左至右各支座反力R113312KN；R211723KN。最大支座反力為RMAX11723KN；M11076KNMM21209KNM最大彎矩MMAX12090KNM；最大撓度0029MM。M11076KNMM21209KNM3抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M/（XWX）N/AF其中X截面塑性發(fā)展系數(shù)，取105；F鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，F(xiàn)20500N/MM2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值1209106/105/1850000153104/306000067226N/MM2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值67226N/MM2小于主梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值F20500N/MM2，滿(mǎn)足要求4整體穩(wěn)定性驗(yàn)算M/（BWX）F其中B均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500172003附錄B得到B0971由于B大于06，應(yīng)按照下面公式調(diào)整B1070282/B10可得B0707；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算1209106/0707185000009244N/MM2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算9244N/MM2小于F20500,滿(mǎn)足要求5焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算焊角尺寸不得小于較薄鐵件厚度的12倍，滿(mǎn)焊。焊縫面積A2H2B2T3012T0721800029400210703012107007569120焊縫慣性矩I24321247323焊縫抵抗矩W2I/H224321247323/180270236081角焊縫強(qiáng)度FWF160N/MM2FM2/W12090010846/27023608144739N/MM2FR2/24THT102866N/MM2（F2F2）1/2FFW焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算結(jié)果滿(mǎn)足要求四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算水平鋼梁的垂直支坐反力RCI和拉鋼繩的軸力RUI按照下面計(jì)算，RCIRUISINI其中RCI水平鋼梁的垂直支坐反力KN；RUI拉鋼繩的軸力KN；I拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；SINISINARCTAN315/07340609；根據(jù)以上公式計(jì)算得到外鋼繩的拉力為RUIRCI/SINI；RUI13312/06092185KN；五、鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗(yàn)算選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度1550MPA，直徑185MM。FGAFG/K其中FG鋼絲繩的容許拉力KN；FG鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和KN，查表得FG1995KN；鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對(duì)619、637、661鋼絲繩分別取085、082和08。085；K鋼絲繩使用安全系數(shù)。K55。得到FG30832KNRU2185KN。經(jīng)計(jì)算，選此型號(hào)鋼絲繩能夠滿(mǎn)足要求。六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算取鋼絲拉繩斜拉桿的軸力最大值RU進(jìn)行計(jì)算作為拉環(huán)的拉力N為NRU21849901N。拉環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為N/AF其中，F(xiàn)為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范1098所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個(gè)拉環(huán)按2個(gè)截面計(jì)算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/MM2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值F500N/MM2；所需要的拉環(huán)最小直徑D2184994/3142500021/2167MM。實(shí)際拉環(huán)選用直徑D18MM的HPB235的鋼筋制作即可。6、提升、安裝和使用的安全措施61懸掛卸料平臺(tái)必須有安全技術(shù)交底，所有接受交底的人員必須在交底書(shū)上簽字認(rèn)可后方能施工；62卸料平臺(tái)組裝完畢吊裝時(shí)，需用卡環(huán)與平臺(tái)連接，不得將吊鉤直接勾掛在平臺(tái)吊環(huán)上；63卸料平臺(tái)就位后，必須將四根保險(xiǎn)繩與結(jié)構(gòu)連接牢固，方可摘掉塔吊大鉤；64卸料平臺(tái)在吊掛時(shí)，鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口，不可向外下傾。65卸料平臺(tái)使用前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，做荷載試驗(yàn)時(shí)間不小于4小時(shí)，合格后填寫(xiě)驗(yàn)收單，方可交付使用，該平臺(tái)必須每提升一次驗(yàn)收一次；66卸料平臺(tái)提升前，首先清理平臺(tái)上的物品，掛鉤人員掛好吊鉤并離開(kāi)平臺(tái)后，方可將平臺(tái)結(jié)構(gòu)面抽出，待平臺(tái)全部離開(kāi)外墻面后，方可將平臺(tái)升至上層；67平臺(tái)升至上層結(jié)構(gòu)面的相應(yīng)位置后，先將上料口處的兩根工字鋼主梁深入結(jié)構(gòu)面，然后與結(jié)構(gòu)固定好四根鋼絲繩和錨固點(diǎn)后，方可摘掉塔吊吊環(huán)；68平臺(tái)上放物時(shí)應(yīng)盡量居中平衡放置，外端60CM內(nèi)不得堆放重物；69卸料平臺(tái)不得長(zhǎng)時(shí)間存放材料，做到隨碼放隨吊運(yùn)，在碼放材料時(shí)，料長(zhǎng)不得大于45M，碼放高度不得大于12M，并不得將材料碼放在護(hù)欄上，短于1M，的物料要裝籠吊運(yùn)；610避免交叉作業(yè)，卸料平臺(tái)在提升過(guò)程中其下面不得有人作業(yè)或走動(dòng)，操作人員嚴(yán)禁從平臺(tái)向下拋扔物品，也不得向平臺(tái)拋扔物料，平臺(tái)進(jìn)料口搭設(shè)斜坡道，施工人員不得隨意進(jìn)入平臺(tái)；611吊運(yùn)物品應(yīng)捆綁牢固，不得長(zhǎng)短料混吊，待施工人員離開(kāi)平臺(tái)后方可起吊；612經(jīng)常對(duì)平臺(tái)進(jìn)行觀測(cè)檢查，每天施工前由專(zhuān)職安全員對(duì)吊環(huán)、吊繩、后別杠進(jìn)行全面檢查，未發(fā)現(xiàn)異常情況，方可上人操作，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工，平臺(tái)不用時(shí)應(yīng)將上料口封閉；613吊掛使用的鋼絲繩，每半年進(jìn)行一次強(qiáng)度檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)使用，否則要及時(shí)更換，工作中的鋼絲繩不得與其他物體相摩擦，特別是帶棱角的金屬物體。614安裝過(guò)程中平臺(tái)需要兩人配合作業(yè)，并配備專(zhuān)業(yè)信號(hào)工指揮協(xié)調(diào)信號(hào)，以確保在最短時(shí)間內(nèi)合格就位，并安裝完畢。61卸料平臺(tái)組裝完畢吊裝時(shí)，嚴(yán)禁吊具側(cè)向受力，需用吊環(huán)與平臺(tái)連接，不得將吊鉤直接鉤掛在平臺(tái)吊環(huán)上。7、限重牌的設(shè)置與荷載數(shù)量要求71卸料平臺(tái)使用中要嚴(yán)格限制荷載量，為使施工人員明確這一概念，使卸料平臺(tái)不超重運(yùn)行，卸料平臺(tái)內(nèi)外側(cè)必須同時(shí)掛設(shè)限重牌，最大荷載量15T。72現(xiàn)將荷載量15T做具體的量化處理，吊運(yùn)時(shí)只允許放置下述一種材料的最大限值列述如下卸料平臺(tái)限重5T，吊運(yùn)時(shí)只允許放置一種材料1、510方木（4米一根）13KG可放量為38根2、1010方木（4米一根）26KG可放量為19根3、鋼管4米長(zhǎng)一根14KG可放量為37根4、竹膠板122244米（塊）35KG可放量為14塊5、可調(diào)上下托桿一根95KG可放量為50根6、碗扣桿長(zhǎng)22米127KG可放量為39根8、提升、安裝和使用的安全措施81、懸掛式卸料平臺(tái)必須有專(zhuān)項(xiàng)施工方案，有設(shè)計(jì)、有計(jì)算、有審批、有安全技術(shù)交底，所有接受交底的人員均應(yīng)在交底書(shū)上簽字認(rèn)可后方能施工。82、卸料平臺(tái)組裝完畢吊裝時(shí)，需用卡環(huán)與平臺(tái)連接，不得將吊鉤直接勾掛在平臺(tái)吊環(huán)上。83、卸料平臺(tái)就位后，必須將四根保險(xiǎn)繩與結(jié)構(gòu)連接牢固，方可摘掉塔吊大鉤。84、卸料平臺(tái)在吊掛時(shí)，鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口，不可向外下傾。85、卸料平臺(tái)使用前需進(jìn)行驗(yàn)收，做荷載試驗(yàn)時(shí)間不少于4小時(shí)，合格后填定驗(yàn)收單，方可交付使用,該平臺(tái)必須每提升一次驗(yàn)收一次86、卸料平臺(tái)提升前，首先清理平臺(tái)上的物品，掛鉤人員掛好吊鉤并離開(kāi)平臺(tái)后，方可發(fā)出信號(hào)。稍提升再拆除固定鋼絲繩和別杠，然后塔吊小車(chē)向外行走，將平臺(tái)從窗臺(tái)或陽(yáng)臺(tái)抽出，待平臺(tái)全部離開(kāi)外墻面后，方可將平臺(tái)升至上層。87、平臺(tái)升至上層窗臺(tái)或陽(yáng)臺(tái)相應(yīng)位置后，先將上料口處兩槽鋼深入窗臺(tái)或陽(yáng)臺(tái)，然后與結(jié)構(gòu)固定好四根鋼絲繩和后錨固點(diǎn)，方可摘掉塔吊吊環(huán)。88、平臺(tái)上放物時(shí)，應(yīng)該盡量居中平衡設(shè)置，外端60CM內(nèi)不得堆放重物。89、卸料平臺(tái)不得長(zhǎng)時(shí)間存放材料，做到隨碼放隨吊運(yùn)，在碼放材料時(shí)，料長(zhǎng)不大于45米，碼放高度不大于12米，并不得將材料碼在護(hù)欄上，短于1米的物料要裝籠吊運(yùn)。810、避免交叉作業(yè)，卸料平臺(tái)在提升過(guò)程中，其下邊不得有人作業(yè)或走動(dòng),操作人員嚴(yán)禁從平臺(tái)向下拋扔物料，也不得向平臺(tái)上拋扔物料，平臺(tái)進(jìn)料口搭設(shè)斜坡道，施工人員不得隨意進(jìn)入平臺(tái)。811、吊運(yùn)物品應(yīng)捆綁牢固，不得長(zhǎng)短料混吊，待施工人員離開(kāi)平臺(tái)后方可起吊。812、經(jīng)常對(duì)平臺(tái)進(jìn)行觀測(cè)檢查，每天施工前由專(zhuān)職安全員對(duì)吊環(huán)、吊繩、后別杠進(jìn)行全面檢查，未發(fā)現(xiàn)異常后方可上人操作，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工，平臺(tái)不用時(shí)應(yīng)將上料口封閉。813、吊掛使用的鋼絲繩，每半年進(jìn)行一次強(qiáng)度檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)使用，否則要及時(shí)更換，工作中的鋼絲繩不得與其他物體相摩擦，特別是帶棱角的金屬物體。814、安裝過(guò)程中平臺(tái)上需兩人配合作業(yè)，并配備專(zhuān)業(yè)信號(hào)工指揮協(xié)調(diào)信號(hào)，以確保在最短時(shí)間內(nèi)合格就位，并安裝完畢。9、文明施工要求根據(jù)卸料平臺(tái)施工的特殊性，結(jié)合公司職業(yè)健康安全管理手冊(cè)、程序文件，要求施工時(shí)做到如下91、進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。92、進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)的人員要愛(ài)護(hù)場(chǎng)內(nèi)的各種綠化設(shè)施和標(biāo)示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹(shù)木、隨意拆除和移動(dòng)標(biāo)示牌。93、嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時(shí)要求精力集中、禁止開(kāi)玩笑和打鬧。94、卸料平臺(tái)搭設(shè)人員必須是經(jīng)考試合格的專(zhuān)業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者，一律不得上卸料平臺(tái)操作。95、上架子作業(yè)人員上下均