職職工工技技能能鑒鑒定定培訓(xùn)教程井下作業(yè)工（高級(jí)工）第一單元注水泥塞施工一、學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握注水泥塞工藝原理，現(xiàn)場(chǎng)能夠正確進(jìn)行注水泥塞操作。二、準(zhǔn)備工作1施工工具、用具和設(shè)備的準(zhǔn)備400型水泥車2臺(tái)、8M3計(jì)量罐2個(gè)、1M3計(jì)量罐1個(gè)、1M鋼板尺1個(gè)、計(jì)算器1個(gè)、密度計(jì)1個(gè)、氯根化驗(yàn)設(shè)備1套。2編寫(xiě)施工設(shè)計(jì)1）資料收集（1）作業(yè)井的套管規(guī)格、層位、射孔井段、地層滲透率、溫度、壓力系數(shù)、產(chǎn)液量、液性、漏失情況。（2）水泥性能。2）設(shè)計(jì)原則（1）水泥塞厚度一般應(yīng)在10M以上。（2）被封堵層頂界到水泥塞面的距離必須大于5M。（3）注水泥塞后井筒口袋深度應(yīng)符合地質(zhì)要求。（4）用非清水壓井注水泥塞時(shí)，修井液前后均必須替入適量清水作隔離液，井深超過(guò)3500M的井必須采用優(yōu)質(zhì)性能修井液。3注水泥塞設(shè)計(jì)編寫(xiě)要求編寫(xiě)內(nèi)容、格式應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，詳見(jiàn)相關(guān)內(nèi)容中的設(shè)計(jì)模式。3施工用液準(zhǔn)備根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求備足符合要求的修井液和清水。（1）在8M3儲(chǔ)液罐內(nèi)備足頂替用的修井液。（2）在1M3罐中裝入配灰漿用的清水。4油井水泥準(zhǔn)備（1）施工前要在實(shí)驗(yàn)室，對(duì)所用的油井水泥及添加劑的性能進(jìn)行抽樣化驗(yàn)。（2）把油井水泥和添加劑按設(shè)計(jì)要求用量備足拉送到井場(chǎng)，并在現(xiàn)場(chǎng)檢查水泥質(zhì)量。（3）將水泥擺放在配水泥漿的操作臺(tái)上。5清水的準(zhǔn)備（1）將清水拉到井場(chǎng)，并做氯根化驗(yàn)。（2）將合格的清水放入1M3配水泥漿罐內(nèi)。6井筒及管柱準(zhǔn)備（1）通井、刮削徹底清除井壁上污物。（2）若在自噴井注水泥塞施工，施工前必須用合適的壓井液進(jìn)行壓井，達(dá)到井筒液柱壓力與地層壓力相平衡。（3）若井漏失嚴(yán)重，必須采取填砂或堵漏等工藝封堵漏失層段。（4）準(zhǔn)確計(jì)算、丈量、配好注水泥塞管柱，并做好記錄。7地面設(shè)施、設(shè)備準(zhǔn)備（1）將水泥車與施工管線三通上裝單流閥的一端用快速管線連接。（2）接好刺水泥漿的刺槍。（3）在水泥車后面裝液斗內(nèi)裝清水115M3。（4）將水泥車上水線插入1M3配水泥漿罐內(nèi)。（5）檢查好提升動(dòng)力設(shè)備、井架、游動(dòng)系統(tǒng)、工具、用具。（6）在現(xiàn)場(chǎng)必須有備用的水泥車。三、操作步驟1將注水泥塞管柱下入井內(nèi)至設(shè)計(jì)要求深度，管柱尾部為光油管（見(jiàn)圖41所示）。2連接進(jìn)、出口管線，并試壓。3循環(huán)井內(nèi)液體，檢查地面系統(tǒng)是否工作正常。4按設(shè)計(jì)要求在1M3罐內(nèi)配好施工所需的水泥漿。水泥漿應(yīng)混合均勻，不得混入雜物，密度不得低于185GCM3。5正替設(shè)計(jì)規(guī)定量的水泥漿。6正頂替水泥漿（1）按設(shè)計(jì)要求，用與修井液相同密度的液體將水泥漿頂替到預(yù)定位置，停泵。（2）卸管線、拆井口。（3）上提油管將深度完成在預(yù)計(jì)水泥面以上12M的位置。（4）裝好井口，上緊頂絲。7反洗水泥漿（1）接好反洗井管線。（2）用修井液反洗井，洗出多余水泥漿。8上提油管將深度完成在預(yù)計(jì)水泥面以上100M的位置。9裝好井口采油樹(shù)，井筒內(nèi)灌滿修井液，關(guān)井候凝，時(shí)間按設(shè)計(jì)要求。四、技術(shù)要求1自噴井注水泥塞前，必須用壓井液將井壓平衡后，方可進(jìn)行注水泥塞施工。2注水泥塞管線必須按標(biāo)準(zhǔn)試壓，試驗(yàn)壓力為25MPA，5MIN不刺不漏。3注水泥塞管柱必須丈量、計(jì)算準(zhǔn)確，累計(jì)長(zhǎng)度誤差小于002。4必須保證油管掛密封盤根完好或采用懸掛式井口裝置。5井筒液柱壓力與地層壓力保持平衡，既不噴，也不漏。6如果地層漏失嚴(yán)重，可根據(jù)具體情況，先填砂或使用堵漏劑進(jìn)行堵漏。7井筒內(nèi)的液體要保持中性，礦化度不能太高，否則將使水泥漿在井筒內(nèi)速凝或不凝固。8注水泥塞的管柱內(nèi)壁要清潔，管柱和井口要密封，保證在液體循環(huán)過(guò)程中不會(huì)“短路”，保證水泥漿頂替深度的準(zhǔn)確及反洗出多余的水泥漿。9計(jì)算頂替量必須準(zhǔn)確。10要有專人指揮，專人計(jì)量。11反洗井時(shí),泵的排量要適當(dāng)?shù)鸵恍悦庠斐伤嗳恢孟乱啤?2替、頂、反洗水泥漿過(guò)程中，中途不得隨意停泵。13在頂替水泥漿中途，若水泥車出現(xiàn)故障，應(yīng)立即起出井內(nèi)油管。14若頂替液將水泥漿頂替到預(yù)定位置，在上提油管時(shí)提升系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即反洗出全部水泥漿。15從配水泥漿到反洗井開(kāi)始所經(jīng)歷的作業(yè)時(shí)間要控制在水泥漿稠化時(shí)間的50之內(nèi)，反洗井中途不得停泵。2注水泥塞的操作規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）注水泥塞的操作規(guī)程（1）壓井起出井內(nèi)管柱。（2）下管柱預(yù)處理A、漏失嚴(yán)重的地層應(yīng)先堵漏或填砂。B、大排量正洗井降溫或脫氣。C、井深超過(guò)2000M,被封夾層小于5M的井段需要對(duì)管柱進(jìn)行磁性定位校正深度。（3）注水泥塞施工A、按設(shè)計(jì)要求將管柱完成在注灰深度，座好井口。B、連接施工管線，試壓25MPA，5MIN不刺不漏為合格。C、按設(shè)計(jì)要求的密度調(diào)配水泥漿。D、按設(shè)計(jì)要求正注入前隔離液，再替水泥漿，然后替入后隔離液，接著泵入全部頂替液。E、上提管柱，將油管完成在設(shè)計(jì)灰面以上1020M，座好井口，用壓井液反洗出多余灰漿。F、上提油管100M，裝好采油樹(shù)，向井筒內(nèi)灌滿同性能的壓井液。G、關(guān)井2448小時(shí)。H、加深管柱探灰面，反復(fù)試探3次，每次加壓510KN，確定灰面后，上提管柱20M，裝好井口，裝上壓力表。I、用水泥車反洗井后試壓，試驗(yàn)壓力見(jiàn)表44的規(guī)定。表44套管內(nèi)注水泥塞試壓標(biāo)準(zhǔn)套管規(guī)格，MM試驗(yàn)壓力，MPA停泵觀察時(shí)間，MIN允許壓力降，MPA1270140301270139712030168319371003019378030052）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）頂替水泥漿之前，要保證油管和套管液面在井口。（2）配水泥漿的水和隔離液的水必須與試驗(yàn)用水一致。（3）頂替液量必須計(jì)量準(zhǔn)確，保證油套管水泥漿面平衡。（4）候凝時(shí)井內(nèi)必須穩(wěn)定，油套管液面必須在井口。（5）對(duì)于高壓不穩(wěn)定井或?qū)娱g干擾大的井應(yīng)采取加壓候凝，一般加壓35MPA。（6）候凝時(shí)間按表45要求進(jìn)行，保證水泥塞凝固質(zhì)量。表45油井水泥候凝時(shí)間水泥型號(hào)候凝時(shí)間，HG級(jí)水泥24H級(jí)水泥48（7）水泥塞面必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（8）作業(yè)后套管無(wú)損壞。（9）修井液對(duì)油層無(wú)污染。（10）作業(yè)前明確分工，組織落實(shí)，統(tǒng)一指揮。（11）作業(yè)提升設(shè)備工作正常。第二單元封隔器找竄一、學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握封隔器找竄工藝原理，現(xiàn)場(chǎng)能夠進(jìn)行封隔器找竄操作。二、準(zhǔn)備工作1找竄層間夾層厚度應(yīng)符合表46的要求。表46找竄層間夾層厚度標(biāo)準(zhǔn)井深M夾層厚度M1150025003250052井內(nèi)無(wú)落物，套管完好。1）找竄井基礎(chǔ)資料數(shù)據(jù)齊全，固井質(zhì)量及找串井段上下套管接箍深度明確。2）找竄井段不具備進(jìn)出孔時(shí)，在懷疑井段的夾層部位補(bǔ)射觀察孔。05M射45孔，孔眼要均勻分布。3）按照管柱連接順序配管柱（1）單封隔器自下而上為球座、節(jié)流器、封隔器、上部油管。（2）雙封隔器自下而上為底部球座、封隔器、下部油管、節(jié)流器、封隔器、上部油管。4）配備水泥車和符合施工要求的修井液。5）編寫(xiě)施工設(shè)計(jì)。三、操作步驟1壓井1）按設(shè)計(jì)要求選擇合適密度的壓井液壓井。2）壓井過(guò)程中注意觀察井口泵壓、進(jìn)出口排量和壓井液相對(duì)密度變化，做到壓井既不致發(fā)生溢流、井噴，又不致造成井漏、壓死油層。2起管柱1）拆井口，安裝好與井口壓力等級(jí)相配套的井口防噴器。2）試提油管懸掛器，待大鉤載荷正常后方可進(jìn)行正常起管柱作業(yè)。3探砂面、沖砂下沖砂管柱（底部帶沖砂筆尖）探砂面，若有砂則沖砂至人工井底。4通井1）通井規(guī)外徑應(yīng)小于套管內(nèi)徑68MM，長(zhǎng)度大于1200MM。2）通井規(guī)通井至被找竄層以下50M，不足50M通至人工井底。隨時(shí)觀察指重表讀數(shù)。若通井過(guò)程中發(fā)生遇阻，加壓不超過(guò)30KN，嚴(yán)禁猛頓硬壓。5刮削1）下套管刮削器刮削至被找竄層以下50M，不足50M刮削至人工井底。2）刮削技術(shù)要求見(jiàn)套管刮削操作。6找竄1）下單封隔器找竄管柱至設(shè)計(jì)要求的驗(yàn)封位置，裝井口。2）單封隔器找竄管柱結(jié)構(gòu)（自上而下）油管K344型封隔器節(jié)流器球座。3）接水泥車進(jìn)出口管線，地面試壓25MPA，5MIN不刺不漏為合格。4）正循環(huán)洗井，待出口返出清水后投球。5）驗(yàn)封，正憋壓10MPA，時(shí)間1030MIN，無(wú)返出量（溢流量）或套壓無(wú)變化為合格。6）調(diào)整管柱至找竄位置。7）分別在8MPA、10MPA、8MPA三個(gè)壓力點(diǎn)各正注1030MIN，觀察記錄套管壓力或溢流量變化。若套壓變化大于05MPA或溢流量差值大于10LMIN，則初步認(rèn)為竄槽。8）卸壓，將封隔器上提至射孔井段以上坐封，驗(yàn)證封隔器的密封性，從而落實(shí)找竄數(shù)據(jù)的可靠性。9）清水反洗井二周，將球洗出，起出找竄管柱，結(jié)束找竄施工。四、技術(shù)要求I新井找竄時(shí)應(yīng)先進(jìn)行套管刮削。II修井液無(wú)雜質(zhì)，管線、計(jì)量池清潔。III地層出砂嚴(yán)重，測(cè)完一個(gè)點(diǎn)上提封隔器時(shí)，應(yīng)活動(dòng)泄壓，緩慢上提，速度10M/MIN，防止地層出砂造成卡鉆事故。IV管柱丈量準(zhǔn)確，封隔器坐在需測(cè)井段夾層部位并避開(kāi)套管接箍。V找竄時(shí)在油層部位采用活性水或原油，防止污染油層。不得將修井液或污物注入地層、竄槽部位。VI資料錄取（1）通井（刮削）、沖砂數(shù)據(jù)；（2）觀察孔井段、射孔槍型、孔數(shù)；（3）找竄日期、找竄層位、井段；（4）管柱結(jié)構(gòu)及示意圖；（5）找竄用修井液的名稱、性能、注（擠）泵壓、觀察時(shí)間、注入量、返出量（竄通量）、油、套壓變化值；（6）油管及封隔器試漏情況；（7）結(jié)論。第三單元封隔器堵水一、學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握封隔器堵水工藝原理，現(xiàn)場(chǎng)能進(jìn)行封隔器堵水操作。二、準(zhǔn)備工作1井況調(diào)查內(nèi)容包括井身結(jié)構(gòu)、油層、射孔、歷次施工、歷年生產(chǎn)、測(cè)試資料、目前井下管柱等。2編寫(xiě)施工設(shè)計(jì)書(shū)選擇最佳堵水方案，編寫(xiě)施工設(shè)計(jì)書(shū)。3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查內(nèi)容包括井位、井場(chǎng)條件、電源情況、道路交通情況、地面流程、井場(chǎng)設(shè)備情況等。4工具準(zhǔn)備根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求，配全堵水作業(yè)使用的井下工具。井下工具主要包括封隔器和井下配套工具。5設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工內(nèi)容、工藝參數(shù)及施工設(shè)計(jì)要求，備好如下主要設(shè)備水泥車、水罐車等。三、操作步驟1壓井按設(shè)計(jì)要求選擇合適的壓井液進(jìn)行壓井，注意不污染地層。2起管起出井內(nèi)管柱，起管前必須裝好適當(dāng)壓力等級(jí)的井口防噴器。3通井、刮削用通井規(guī)通井至人工井底或設(shè)計(jì)深度50M以下。4下堵水管柱按設(shè)計(jì)要求下入堵水管柱至設(shè)計(jì)深度，坐封封隔器。下井工具及油管必須清潔、丈量準(zhǔn)確，油管要用內(nèi)徑規(guī)通過(guò)。5投產(chǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，打開(kāi)井下相應(yīng)開(kāi)關(guān)，裝油、套管壓力表，分別對(duì)上、下層投產(chǎn)。四、技術(shù)要求1作業(yè)前應(yīng)測(cè)靜壓和流壓或由最近6個(gè)月內(nèi)所測(cè)的壓力數(shù)值資料。2裝好檢驗(yàn)合格的指重表或拉力計(jì)。3下井管柱、工具必須清潔干凈，丈量準(zhǔn)確，丈量累積誤差不得大于002。4仔細(xì)檢查下井油管，下井前必須用通徑規(guī)通過(guò)。73MM油管使用的通徑規(guī)直徑595MM，長(zhǎng)度800MM。5管柱下井前必須先通井至人工井底或設(shè)計(jì)深度50M以下。6壓井時(shí)須注意保護(hù)油層，循環(huán)壓井時(shí)要控制回壓。7封隔器和配套工具必須有出廠合格證，地面檢驗(yàn)合格方可下井。8下井油管螺紋必須涂密封脂，油管螺紋上緊。9嚴(yán)禁使用有結(jié)蠟、彎曲、腐蝕裂縫和壞扣的油管。10管柱下井過(guò)程中，要求操作平穩(wěn)，嚴(yán)防頓鉆。11管柱下井過(guò)程中，嚴(yán)禁任何物件掉入井內(nèi)。12為確保堵水施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每道工序應(yīng)及時(shí)進(jìn)行工序質(zhì)量驗(yàn)收。13取全取準(zhǔn)各項(xiàng)數(shù)據(jù)、資料。第四單元配管柱、畫(huà)管柱結(jié)構(gòu)示意圖一、學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握配管柱、畫(huà)管柱結(jié)構(gòu)示意圖的技術(shù)要求，能夠在現(xiàn)場(chǎng)正確配出各種下井管柱，能夠按照標(biāo)準(zhǔn)圖例畫(huà)出管柱結(jié)構(gòu)示意圖。二、施工準(zhǔn)備1施工設(shè)計(jì)1份。2工具的準(zhǔn)備鋼卷尺1個(gè)（15M）、鋼板尺1個(gè)（1M）、計(jì)算器1個(gè)。3管材及下井工具的準(zhǔn)備（1）標(biāo)準(zhǔn)下井油管若干根，整齊的排列在管橋上。（2）合格的下井工具1套，整齊的排列在工具架上。（3）油管短節(jié)若干根，整齊的排列在工具架上。三、操作步驟1了解施工設(shè)計(jì)內(nèi)容（1）掌握下井管柱結(jié)構(gòu)，下井工具名稱、規(guī)范、用途及先后順序和間隔標(biāo)準(zhǔn)。（2）掌握夾層厚度。（3）掌握套管接箍位置、油補(bǔ)距、射孔井段和人工井底。（4）計(jì)算好下井工具之間所需油管長(zhǎng)度。（5）編出配管柱記錄序號(hào)，準(zhǔn)備好卡距所需短節(jié)。2丈量油管（1）仔細(xì)檢查所需丈量油管螺紋、管體腐蝕、有無(wú)彎曲、裂痕和孔洞等。（2）用標(biāo)準(zhǔn)的油管內(nèi)徑規(guī)通油管。（3）將油管在管橋上排列整齊，每10根一組，然后用鋼卷尺丈量，并記錄在油管記錄上。（4）用鋼卷尺丈量下井工具、油管短節(jié)的長(zhǎng)度，也記錄在油管記錄上。3調(diào)配管柱（1）根據(jù)油管記錄數(shù)據(jù)和所測(cè)量的下井工具長(zhǎng)度，自上而下計(jì)算出管柱所需下井油管的總根數(shù)。（2）根據(jù)下井工具的設(shè)計(jì)深度，計(jì)算出各工具之間的油管根數(shù)和所配的油管短節(jié)長(zhǎng)度。（3）將油管、短節(jié)、下井工具，按下井先后順序在油管橋上依次連接好，打上明顯標(biāo)記。（4）把不用的油管與下井油管分開(kāi)放置并做好標(biāo)記。4畫(huà)井身結(jié)構(gòu)示意圖（1）在16開(kāi)白紙上部居中位置寫(xiě)上名稱“井施工下井管柱結(jié)構(gòu)示意圖”（2）在下井管柱的名稱下面適當(dāng)位置，據(jù)中畫(huà)一長(zhǎng)約5060MM的細(xì)實(shí)橫線。在橫線中央垂直畫(huà)一條點(diǎn)劃線（代表井筒軸線）。（3）在豎線兩側(cè)對(duì)稱畫(huà)四條垂線，內(nèi)側(cè)兩條垂線比外側(cè)兩條垂線要短10MM。內(nèi)側(cè)兩條線代表套管，間距一般為14MM。外側(cè)兩條垂線代表井壁，間距一般為18MM。（4）在內(nèi)側(cè)兩垂線的下端點(diǎn)分別畫(huà)上一小三角符號(hào)，代表套管下入深度。再將外側(cè)兩垂線的端點(diǎn)，用橫線連接代表鉆井井深。（5）在代表套管的兩條線距下端點(diǎn)三角符號(hào)10MM處，用橫線連接，代表人工井底。（6）沿代表井壁左側(cè)的垂線分別畫(huà)出各射孔層位，各層位置和層間距比例適當(dāng)。每個(gè)層位用兩平行橫線所夾面積表示，兩條平行線分別表示油層頂界和底界，標(biāo)好層段數(shù)據(jù)。（7）在靠表示井身圖形的上部適當(dāng)位置，畫(huà)上斷裂線。并在表示井壁和套管的垂線之間對(duì)稱畫(huà)上連線表示水泥返高。（8）在表示井壁的右側(cè)垂線上與表示水泥返高、目前人工井底、套管深度、井身等平齊的位置引出標(biāo)注線，并標(biāo)注名稱及深度。（9）沿軸線兩側(cè)，間距約56MM向下畫(huà)兩條垂線，長(zhǎng)度適當(dāng)，代表下井管柱，其下端點(diǎn)位置為設(shè)計(jì)完成管柱位置。（10）選擇特征符號(hào)，按一定比例，在代表下井管柱的兩條垂線上適當(dāng)位置，畫(huà)出設(shè)計(jì)管柱的下井工具。（11）在表示井壁的右側(cè)垂線上與表示下井工具符號(hào)頂界平齊的位置各引出一橫線，并在其上標(biāo)注下井工具名稱。（12）按設(shè)計(jì)管柱要求，依據(jù)油管記錄數(shù)據(jù)和測(cè)量得到的下井工具數(shù)據(jù)，計(jì)算管柱中各下井工具之間的油管根數(shù)及工具完成深度，并標(biāo)注在下井管柱結(jié)構(gòu)圖上。四、技術(shù)要求1油管橋上排放的油管順序，必須與油管記錄上的記錄順序一致。2管柱配備計(jì)算必須準(zhǔn)確，計(jì)算順序正，必要時(shí)應(yīng)考慮管柱伸長(zhǎng)量。3現(xiàn)場(chǎng)配管柱時(shí)，工具與工具之間的油管根數(shù)及與工具連接的油管要有明顯標(biāo)記。4剩余的油管要與下井油管分開(kāi)，避免下錯(cuò)油管導(dǎo)致發(fā)生事故。5畫(huà)下井管柱結(jié)構(gòu)示意圖要圖紙清潔，各部比例適當(dāng)。6圖紙中下井工具的特征符號(hào)要正確。7圖紙中各下井工具次序、位置準(zhǔn)確。第五單元測(cè)卡點(diǎn)一、學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握測(cè)卡點(diǎn)工藝原理，現(xiàn)場(chǎng)能夠正確進(jìn)行測(cè)卡點(diǎn)操作。二、操作步驟1檢查井架、繃?yán)K、地錨、游動(dòng)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)等部位是否完好，指重表是否靈活好用。2將吊卡扣在最后一根下井管柱上，掛上吊環(huán)。3上提管柱，當(dāng)上提負(fù)荷比井內(nèi)管柱懸重稍大時(shí)停止上提，記錄第一次上提拉力，記為P1。4在與防噴器法蘭上平面平齊位置的油管上做第一個(gè)標(biāo)記，作為A點(diǎn)。5繼續(xù)上提管柱，當(dāng)上提負(fù)荷超過(guò)第一次上提拉力50KN時(shí)，停止上提，記錄第二次上提拉力，記為P2。6在與防噴器法蘭上平面平齊位置的油管上做第二個(gè)標(biāo)記，作為B點(diǎn)。7用鋼板尺測(cè)量標(biāo)記A與標(biāo)記B之間的距離，記為1。8繼續(xù)上提管柱，當(dāng)上提負(fù)荷超過(guò)第二次上提拉力50KN時(shí)，停止上提，記錄第三次上提拉力，記為P3。9在與防噴器法蘭上平面平齊位置的油管上做第三個(gè)標(biāo)記，作為C點(diǎn)。10用鋼板尺測(cè)量標(biāo)記A與標(biāo)記C之間的距離，記為2。11繼續(xù)上提管柱，當(dāng)上提負(fù)荷超過(guò)第三次上提拉力50KN時(shí)，停止上提，記錄第四次上提拉力，記為P4。12在與防噴器法蘭上平面平齊位置的油管上做第四個(gè)標(biāo)記，作為D點(diǎn)。13用鋼板尺測(cè)量標(biāo)記A與標(biāo)記D之間的距離，記為3。14下放管柱，卸掉提升系統(tǒng)負(fù)荷。15計(jì)算三次上提拉伸拉力及三次平均拉伸拉力第一次上提拉伸拉力PAP2P1；第二次上提拉伸拉力PBP3P1；第三次上提拉伸拉力PCP4P1；平均拉伸拉力P（PAPBPC）/3單位KN16計(jì)算三次上提拉伸的平均油管伸長(zhǎng)量（123）3單位CM17根據(jù)下式計(jì)算卡點(diǎn)位置LKP式中L卡點(diǎn)深度，M；油管平均伸長(zhǎng)，CM；P油管平均拉伸拉力，KN；K計(jì)算系數(shù)，常用的可由表418查出。表418各種類型管類計(jì)算系數(shù)一覽表管類外徑，MM壁厚，MMK管類外徑，MM壁厚，MMK鉆桿7393800油管73552450油管6051800油管89653750三、技術(shù)要求1測(cè)卡點(diǎn)施工前必須檢查井架、繃?yán)K、大繩、死繩部分，并加固。2測(cè)卡點(diǎn)施工中，要專人指揮。3操作人員必須站在安全位置，并指定專人觀察繃?yán)K及地錨。4施工中上提負(fù)荷不能超過(guò)井架安全負(fù)荷和管柱的抗拉強(qiáng)度。5每次管柱上提拉力和管柱伸長(zhǎng)等數(shù)據(jù)必須記錄準(zhǔn)確。（一）使用可退式撈矛打撈1檢查可退式撈矛是否與井內(nèi)落魚(yú)尺寸相匹配，各部件是否完好，卡瓦是否好用。2測(cè)量可退式撈矛的長(zhǎng)度，并繪制草圖。3將可退式撈矛接在下井的第1根鉆具的尾部，然后下入井內(nèi)，下5根鉆具后裝上自封封井器，可退式撈矛下至距井內(nèi)魚(yú)頂2M時(shí)停止下放。4接管線，開(kāi)泵正循環(huán)沖洗魚(yú)頂。同時(shí)緩慢下放鉆具，下探魚(yú)頂。5在下探過(guò)程中，注意觀察鉆具指重變化，當(dāng)鉆具指重有下降趨勢(shì)時(shí)，停止下放并記錄管柱懸重。6緩慢下放管柱的同時(shí)，反轉(zhuǎn)鉆具23圈抓落魚(yú)。當(dāng)指重下降5KN停止下放，并停泵。7緩慢上提打撈管柱，判斷落魚(yú)是否被撈上。判斷方法同滑塊撈矛打撈操作步驟。8若撈上落魚(yú)則上提管柱，否則重新打撈。9若撈上落魚(yú)發(fā)現(xiàn)被卡且解卡無(wú)效，需退出撈矛時(shí)，則利用鉆具下?lián)艏訅海咸峁苤猎瓚抑?，正轉(zhuǎn)打撈管柱23圈。10緩慢上提打撈管柱，待撈矛退出魚(yú)腔后，起出全部鉆具。井下作業(yè)防噴管線的安裝1準(zhǔn)備要求（1）材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1油管73MM平式根52油管73MM加厚根53油管接箍73MM平式個(gè)54油管接箍73MM加厚個(gè)55轉(zhuǎn)換接頭73MM平式轉(zhuǎn)加厚個(gè)56絲扣油桶17絲扣膠圈若干（2）設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1提升設(shè)備套1已安裝，運(yùn)轉(zhuǎn)正常2采油樹(shù)和套管匹配套1已安裝到井口（3）工具、用具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1管鉗600MM把22管鉗900MM把23鋼絲刷把14沙箱個(gè)6裝滿土后重量不少于210公斤5閘門內(nèi)通徑62MM個(gè)1試壓合格6內(nèi)控管線73MM平式3米根1試壓合格7高壓三通73MM個(gè)1試壓合格8高壓短接73MM平式05米根1試壓合格9高壓彎頭73MM平式90度個(gè)2試壓合格10高壓彎頭73MM平式120度個(gè)2試壓合格11高壓考克可安裝兩塊壓力表個(gè)1試壓合格12壓力表35MPA塊1試壓合格13壓力表10MPA塊1試壓合格14活動(dòng)扳手375MM46MM把215活動(dòng)扳手200MM24MM把1（4）考場(chǎng)準(zhǔn)備室外作業(yè)場(chǎng)地60M60M，平坦、無(wú)積水，各種工具、用具齊全好用。2操作程序的規(guī)定及說(shuō)明（1）準(zhǔn)備工作。（2）依據(jù)，根據(jù)施工措施和現(xiàn)場(chǎng)情況正確選擇防噴管線的方向和連接方式。（3）用鋼絲刷清理采油樹(shù)套管閘門法蘭絲扣和彎頭的絲扣，彎頭纏絲扣膠上在法蘭片上，用管鉗上緊。（4）依次連接內(nèi)控管線、高壓三通、高壓短接和放噴閘門，為保證管線密封必須在公扣處纏絲扣膠并上緊扣，閘門手輪方向和三通裝壓力表口方向一致，豎直向上。（5）清理油管絲扣涂抹絲扣油將油管接在放噴閘門上，油管下放沙箱并靠近閘門處。（6）依次再連接油管兩根，每隔7M9M用砂箱固定。（7）放噴管線如遇特殊情況需轉(zhuǎn)彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎處使用轉(zhuǎn)彎夾角不小于120同壓力等級(jí)的鍛造鋼制彎管；轉(zhuǎn)彎處須前后15M以內(nèi)固定。放噴管線出口處使用雙砂箱固定，距出口端不超過(guò)15M。（8）所安裝的放噴管線必須水平，不拐彎處要直，不得彎曲。上緊沙箱壓板螺絲使油管固定在沙箱上。（9）在沙箱內(nèi)填實(shí)沙土后，安裝高壓考克和壓力表，壓力表表面對(duì)著放噴閘門。（10）野蠻裝卸，停止其作業(yè)。3考核時(shí)間（1）準(zhǔn)備工具10分鐘。（2）正式操作60分鐘。（3）計(jì)時(shí)從正式操作開(kāi)始，至操作完畢結(jié)束。1人指揮，3人配合。（4）規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，超時(shí)2分鐘扣5分，超過(guò)5分鐘停止其作業(yè)。4配分、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)考核項(xiàng)目評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分備注1準(zhǔn)備工作工用具準(zhǔn)備齊全5缺1項(xiàng)扣，最多5分依據(jù)，根據(jù)施工措施和現(xiàn)場(chǎng)情況正確選擇防噴管線的方向和連接方式。151不知道細(xì)則內(nèi)容扣8分2不會(huì)連接方式扣4分3方向選錯(cuò)扣10分考評(píng)員任選一種井況（自噴井、注水井或抽油井）2放用鋼絲刷清理采油樹(shù)套管閘門法蘭絲扣和彎頭的絲扣，彎頭纏絲扣膠上101不清理絲扣扣3分2纏絲扣膠方向錯(cuò)扣3分3未上緊扣4分在法蘭片上，用管鉗上緊。依次連接內(nèi)控管線、高壓三通、高壓短接和放噴閘門，為保證管線密封必須在公扣處纏絲扣膠并上緊扣，閘門手輪方向和三通裝壓力表口方向一致，豎直向上。251不會(huì)連接扣8分2不清理絲扣扣3分2纏絲扣膠方向錯(cuò)扣3分3未上緊扣4分4方向錯(cuò)扣5分。5工具使用錯(cuò)扣2分清理油管絲扣涂抹絲扣油將油管接在放噴閘門上，油管下放沙箱并靠近閘門處。51不清理絲扣扣3分2不涂抹絲扣油扣2分依次再連接油管兩根，每隔7M9M用砂箱固定。放噴管線如遇特殊情況需轉(zhuǎn)彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎處使用轉(zhuǎn)彎夾角不小于120同壓力等級(jí)的鍛造鋼制彎管；轉(zhuǎn)彎處須前后15M以內(nèi)固定。放噴管線出口處使用雙砂箱固定，距出口端不超過(guò)15M。101不清理絲扣扣3分2不涂抹絲扣油扣2分3沙箱位置不對(duì)扣5分4工具使用錯(cuò)扣2分放噴管線前方以放噴管線為軸左右?jiàn)A角45半徑50M扇形區(qū)域（稠油井放噴管線半徑30M）內(nèi)，不得有居民區(qū)、營(yíng)房、道路（省道及以上）、設(shè)備等障礙物?？稍儐?wèn)。噴管線的安裝所安裝的放噴管線必須水平，不拐彎處要直，不得彎曲。上緊沙箱壓板螺絲使油管固定在沙箱上。在沙箱內(nèi)填實(shí)沙土后，安裝高壓考克和壓力表，壓力表表面對(duì)著放噴閘門。101管線不平直扣3分2壓板螺絲未上緊扣3分3沙土未填實(shí)扣2分4壓力表方向錯(cuò)扣2分勞保用品穿戴齊全，正確5缺一件或不正確扣1分，最多5分能正確理解101不理解或理解錯(cuò)誤扣5分。2不執(zhí)行細(xì)則扣10分3安全文明生產(chǎn)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程5違反操作規(guī)定扣5分合計(jì)100（二）替泥漿、壓井1施工準(zhǔn)備1）資料準(zhǔn)備包括井史、井下管柱結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀、套管現(xiàn)狀、生產(chǎn)情況、歷次作業(yè)施工簡(jiǎn)況、井口裝置型號(hào)規(guī)格、井場(chǎng)情況、道路、電源、施工方案及完井要求、施工設(shè)計(jì)等。2）液體準(zhǔn)備清水和壓井液各為井筒容積1520倍。3）設(shè)備、工具400型水泥車2臺(tái)、防污染車1臺(tái)、針型閥1個(gè)、單流閥1個(gè)、壓井液密度計(jì)、粘度計(jì)、失水儀各1套。2操作步驟1施工前要詳細(xì)掌握替泥漿、壓井的施工設(shè)計(jì)要求，并按施工設(shè)計(jì)要求確定替泥漿、壓井方式。2按設(shè)計(jì)要求，檢查測(cè)量壓井液性能（密度、粘度、失水、性質(zhì)）和數(shù)量（備足井筒容積的1520倍），壓井液性能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3反循環(huán)替泥漿施工（1）用扳手對(duì)稱頂緊大四通頂絲。（2）接好進(jìn)、出口管線，進(jìn)口裝單流閥。（3）將水泥車與進(jìn)口管線連接，倒好采油樹(shù)閘門，對(duì)進(jìn)口管線用清水試壓，試壓壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的15倍，5MIN不刺不漏為合格。（4）連接好反替泥漿流程，替泥漿過(guò)程中用針型閥控制進(jìn)出口排量平衡，清水用量為井筒容積的1520倍。（5）反替泥漿結(jié)束前必須測(cè)清水密度、水性，要在進(jìn)出口水性一致，密度差小于2，且無(wú)雜物時(shí)停泵。（6）在替泥漿過(guò)程中，要認(rèn)真觀察進(jìn)出口有無(wú)異常、漏失，如有異常要上報(bào)上級(jí)技術(shù)部門，采取相應(yīng)措施。4）反循環(huán)壓井施工（1）用扳手對(duì)稱頂緊大四通頂絲。（2）接好油、套管放氣管線。油管用油嘴控制，套管用針型閥控制，放凈油、套管內(nèi)的氣體。（3）將水泥車與進(jìn)口管線連接，倒好采油樹(shù)閘門，對(duì)進(jìn)口管線用清水試壓，試壓壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的15倍，5MIN不刺不漏為合格。（4）倒好反洗井流程，用清水反循環(huán)洗井脫氣，洗井過(guò)程中用針型閥控制進(jìn)出口排量平衡，清水用量為井筒容積的1520倍。（5）用壓井液反循環(huán)壓井。若遇高壓氣井，在壓井過(guò)程中使用針型閥控制進(jìn)出口排量平衡，以防止壓井液在井筒內(nèi)被氣浸，使壓井液密度下降而造成壓井失敗，壓井液用量為井筒容積的15倍以上。一般要求在壓井結(jié)束前測(cè)量壓井液密度，進(jìn)出口壓井液密度差小于2時(shí)停泵。（6）觀察30MIN，進(jìn)、出口均無(wú)溢流，壓力平衡后，完成反循環(huán)壓井操作。5）正循環(huán)壓井施工（1）用扳手對(duì)稱頂緊大四通頂絲，接好油、套管管線,進(jìn)行油、套管控制放氣。（2）從油管一翼接好進(jìn)口管線，靠井口處裝好單流閥。（3）從套管一翼接好出口管線，靠井口處裝好針型閥。（4）將水泥車與進(jìn)口管線連接，倒好采油樹(shù)閘門，對(duì)進(jìn)口管線試壓。試壓壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的15倍，5MIN不刺不漏為合格。（5）倒好正洗井流程，用清水正循環(huán)洗井脫氣。洗井過(guò)程中用針型閥控制進(jìn)出口排量平衡，清水用量為井筒容積的1520倍。（6）用壓井液進(jìn)行正循環(huán)壓井。若遇高壓油氣井，在壓井過(guò)程中，用針型閥控制進(jìn)出口排量，以防止壓井液在井筒內(nèi)被氣浸，使壓井液密度下降，而造成壓井失敗。壓井液用量為井筒容積的1520倍，一般要求在壓井結(jié)束前測(cè)量壓井液密度，當(dāng)進(jìn)出口壓井液密度差小于2時(shí)可停泵。（7）觀察30MIN，進(jìn)、出口無(wú)溢流，壓力平衡后，完成正循環(huán)壓井操作。6）擠壓井施工（1）用扳手對(duì)稱頂緊大四通頂絲，接好油、套管管線，進(jìn)行油、套放氣。（2）接油管（或套管）放噴管線，用油嘴（或針型閥）控制放出井內(nèi)的氣體，或?qū)⒃畠?nèi)壓井液放干凈。（3）接好壓井進(jìn)口地面管線，靠井口端裝高壓?jiǎn)瘟鏖y，并按設(shè)計(jì)工作壓力的15倍試壓，5MIN不刺不漏為合格。（4）按設(shè)計(jì)要求用量擠入隔離液，將壓井液和井內(nèi)油氣隔開(kāi)。（5）按設(shè)計(jì)量擠入壓井液。（6）停泵，關(guān)井?dāng)U散壓力。（7）用23MM油嘴（或針型閥）控制放壓，觀察30MIN油井無(wú)溢流、壓力平衡后，完成擠壓井操作。3技術(shù)要求1）施工出口管線必須用硬管線連接，不能有小于90的急彎，在井口附近裝好針型閥，并且每1015M固定一地錨。2）施工進(jìn)口管線必須在井口處裝好單流閥（在高壓油、氣井壓井時(shí)，使用高壓?jiǎn)瘟鏖y），防止天然氣倒流至水泥車造成火災(zāi)事故。3）壓井施工前，必須檢查壓井液性能，不符合設(shè)計(jì)要求的壓井液不能使用。4）壓井前，要先用20倍井筒容積的清水進(jìn)行脫氣。5）壓井施工時(shí)，要連續(xù)施工，中途不得停泵，以防止壓井液被氣浸。6）擠壓井時(shí)，要先泵入隔離液，壓井液擠至油層頂界以上50M，要防止將壓井液擠入地層，造成污染。7）重復(fù)擠壓井時(shí)，要先將井筒內(nèi)的壓井液放干凈，再進(jìn)行壓井作業(yè)。8）地面罐必須放置在距井口3050M以外，水泥車排氣管要裝防火帽。9）在高壓油、氣井進(jìn)行壓井施工時(shí)，要做好防火、防爆、防中毒、防井噴、防污染工作。（三）二次替噴1準(zhǔn)備工作400型水泥車1臺(tái)、30M3裝液罐2個(gè)、防污染罐車1個(gè)、單流閥1個(gè)。2施工步驟1）下替噴管柱若油層口袋較短，長(zhǎng)度在100M以內(nèi)，則將管柱完成距井底1520M的位置。若口袋在100M以上，可將管柱完成在油層底界以下3050M的位置。2）裝好井口裝置。3）接正替噴管線，倒好采油樹(shù)閘門。4）打開(kāi)裝有替噴液的30M3儲(chǔ)液罐閘門。5）開(kāi)泵，向井內(nèi)正替清水，同時(shí)計(jì)量替入量。6）替完設(shè)計(jì)量后，停泵。7）將水泥車上水管線接在壓井液罐上。8）開(kāi)泵，向井內(nèi)正頂替與原井內(nèi)同密度的壓井液，同時(shí)計(jì)量頂替量。9）頂替完設(shè)計(jì)量的頂替液后，停泵。10）觀察出口，若無(wú)自噴顯示時(shí)，立即卸開(kāi)管線，卸掉井口上法蘭。11）按設(shè)計(jì)要求上提油管，完成試油（生產(chǎn)）管柱。12）裝好井口裝置，重新接好正替噴管線及流程。13）將水泥車上水管線插在裝有替噴液的30M3罐出液閘門上，并打開(kāi)閘門。14）用水泥車向井內(nèi)大排量正替清水，替出井內(nèi)全部壓井液。15）放壓、卸管線，二次替噴完成。3技術(shù)要求1）施工進(jìn)出口必須連接硬管線，并固定牢靠。2）進(jìn)口管線要安裝單流閥，并試壓合格。3）替噴作業(yè)前要先放壓，并采用正替噴方式。4）替噴過(guò)程中，要注意觀察出口返液情況，并做好防噴工作。5）要準(zhǔn)確計(jì)量進(jìn)出口液量。6）替噴所用清水不少于井筒容積的15倍。7）施工要連續(xù)進(jìn)行，中途不得停泵。8）防止將壓井液擠入地層，污染地層。9）制定好防井噴、防火災(zāi)、防中毒的措施。10）替噴用液必須清潔，計(jì)量池、罐干凈無(wú)泥沙等臟物。（四）氣舉排液1準(zhǔn)備工作壓風(fēng)機(jī)2臺(tái)（工作壓力25MPA）、25MPA壓力表1塊、單流閥1個(gè)、油嘴1個(gè)。2施工步驟由于各種施工要達(dá)到的目的不同，其管柱結(jié)構(gòu)也不同。主要有以下兩種一種是井內(nèi)下光油管；另一種是井內(nèi)管柱帶有氣舉閥，用于深井或需排出大量液體的施工井?，F(xiàn)以不帶氣舉閥管柱氣舉為例。1）首先接氣舉進(jìn)出口管線，套管進(jìn)、油管出（進(jìn)口管線必須裝單流閥）。2）套管另一側(cè)閘門裝好適當(dāng)量程的壓力表。3）開(kāi)采油樹(shù)出口管線的油管生產(chǎn)閘門及總閘門，關(guān)采油樹(shù)其他所有閘門。4）進(jìn)行氣舉管線試壓，試壓壓力為工作壓力的15倍，穩(wěn)壓5MIN不刺不漏為合格，如管線試壓刺漏，應(yīng)立即停壓風(fēng)機(jī)，放壓，查明原因處理后，再進(jìn)行試壓至合格。5）開(kāi)采油樹(shù)套管閘門，反氣舉至設(shè)計(jì)壓力（或出口有明顯噴勢(shì)時(shí)）停止氣舉。6）關(guān)套管閘門和油管生產(chǎn)閘門，卸掉反氣舉管線，將油嘴裝在采油樹(shù)套管閘門上，接好放氣管線。7）用油嘴控制放氣（若裝油嘴控制放氣，則選用2MM油嘴，一般放氣速度控制在每小時(shí)壓降為051MPA），直至套壓降至零。關(guān)好油管、套管閘門。8）放完氣后，用鋼板尺測(cè)量罐內(nèi)被排出的液量。3技術(shù)要求1）設(shè)備要停在井口上風(fēng)處，距井口和計(jì)量罐的距離要超過(guò)20M。2）進(jìn)、出口管線必須使用硬管線，并固定牢靠，出口不允許接90死彎頭。3）氣舉施工前必須先放掉井筒內(nèi)氣體，使用氮?dú)鉃榻橘|(zhì)。4）采油樹(shù)及管線必須保持在作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)密不漏。5）氣舉施工中若出現(xiàn)管線刺漏現(xiàn)象，應(yīng)停壓風(fēng)機(jī)，關(guān)套管閘門，待壓放凈后再處理。6）氣舉時(shí)人要離開(kāi)高壓管線10M以外，并不準(zhǔn)跨越。7）氣舉過(guò)程中，要注意觀察出口返液情況，并做好防噴工作。8）氣舉完工后必須放盡油管和套管環(huán)形空間的氣體，才能關(guān)井或開(kāi)井求產(chǎn)。9）套管放壓時(shí)，必須控制速度，防止激活地層，造成出砂。第二單元套管刮削施工一、學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握套管刮削工藝原理，現(xiàn)場(chǎng)能進(jìn)行套管刮削操作。二、準(zhǔn)備工作1設(shè)備與工具的準(zhǔn)備400型水泥車1臺(tái)、套管刮管器1個(gè)、自封封井器1個(gè)。2洗井液的準(zhǔn)備按井筒容積的1520倍，準(zhǔn)備好刮削洗井用的修井液。三、操作步驟1按套管內(nèi)徑選擇合適的套管刮削器。2將套管刮削器連接在管柱底部，條件許可時(shí)，刮削器下端可多接尾管增加入井時(shí)重量，以便壓縮收攏刀片、刀板。3下油管5根后井口裝好自封封井器。4下管柱時(shí)要平穩(wěn)操作，下管柱速度控制為2030M/MIN。下到距離設(shè)計(jì)要求刮削井段前50M時(shí)，下放速度控制為510M/MIN。接近刮削井段并開(kāi)泵循環(huán)正常后，邊緩慢順螺紋緊扣方向旋轉(zhuǎn)管柱邊緩慢下放，然后再上提管柱反復(fù)多次刮削，懸重正常為止。5若中途遇阻，當(dāng)懸重下降2030KN時(shí)，應(yīng)停止下管柱。邊洗井邊旋轉(zhuǎn)管柱反復(fù)刮削至懸重正常，再繼續(xù)下管柱,一般刮管至射孔井段以下10M。6刮削完畢要大排量反循環(huán)洗井一周以上，將刮削下來(lái)的臟物洗出地面。7洗井結(jié)