1高速混床的檢修高速混床是600MW機組凝結水處理系統(tǒng)的主要設備，該設備主要是除去由鍋爐補給水帶入的溶解鹽、熱力系統(tǒng)的腐蝕產物如鐵、銅等的氧化物以及因凝汽器泄漏帶入凝結水的鹽分等雜質。高速混床的設備狀況良好與否直接影響到機組的安全運行，所以在機組進行A、B、C級檢修時必須對高速混床同時進行檢修。11高速混床結構說明高速混床外形為球形，具備最好的受力條件，可以比傳統(tǒng)的圓柱式混床更好的耐受45MPA的內部壓力，大大延長設備的使用壽命，減少維護、檢修工作量?；齑矁炔颗溆羞M水裝置，底部排水裝置，進樹脂裝置以及底部排脂裝置。進水裝置的設計為多孔板加梯形繞絲水帽（繞絲間隙15MM），在正常運行狀態(tài)下能夠完全滿足布水均勻的要求，且能阻止混床泄壓時樹脂逃逸。底部排水裝置設計為穹形多孔板加梯形繞絲水帽（繞絲間隙025MM），布水均勻，不易形成死區(qū)，并防止樹脂逃逸。排脂裝置設在孔板最底部，以利樹脂徹底送出。另外，在出水管處設有壓縮空氣進口，用以混合床內陽陰樹脂。12高速混床設備規(guī)范及參數(shù)總數(shù)量（兩臺機）6臺設計壓力45MPA設計溫度/最大溫度60塔體材料/厚度16MNR/30MM襯里材料/厚度無硅橡膠/5MM直徑3000MM直段高度/MM總高度4334MM空塔重量9251G運行重量35000KG進水分配裝置形式多孔板配水帽進水分配裝置材質316出水分配裝置形式多孔板配水帽出水分配裝置材質316水帽材質316水帽縫隙進水15MM；出水025MM水帽數(shù)量（每臺設備）進水76只；出水182只生產廠家武漢凱迪水務有限公司13檢修項目131A級檢修項目1311檢查進水裝置及排水裝置。1312解體檢修排水裝置。1313檢修筒體內壁防腐層。1314解體檢修出水樹脂捕捉器。1315附屬設備檢修包括取樣裝置、窺視窗及壓力表校驗等。1316根據樹脂層的設備高度補充樹脂。1317所屬閥門解體檢修。132B級檢修項目1321檢查進水裝置。1322解體檢修排水裝置。1323檢修筒體內壁防腐層。1324解體檢修出水樹脂捕捉器。1325根據樹脂層的設備高度補充樹脂。1326高速混床所屬閥門消除缺陷。133C級檢修項目1331檢查進水裝置。1332檢查高速混床出水樹脂捕捉器。1333高速混床所屬閥門消除缺陷。14檢修前準備工作141辦理好工作票，作好安全和技術措施。142檢修現(xiàn)場設有橫平豎直圍欄，必要時瓷磚地面鋪設膠板，現(xiàn)場出入口上設“由此出入”標志牌，143檢修負責人應詳細檢查現(xiàn)場安全和技術措施落實準備情況。144各種工具、零配件、材料準備齊全。145現(xiàn)場有充足照明和備用燈146檢查各部存在的缺陷，并作好記錄。15檢修工藝及質量標準高速混床檢修工作只能逐臺進行，修前把樹脂移至再生設備內進行再生，檢修結束后移回樹脂，再進行另一臺高速混床的樹脂移出和檢修工作。高速混床內的樹脂移出后進行泄壓放水，確認筒體內無壓力后，才能開始拆人孔蓋。151進入筒體后檢查進水、配水裝置的進水反及固定螺栓，如有脫落和松動要補配和緊固。152進水擋板及緊固件材質均為1CR18NI9TI，發(fā)現(xiàn)錯有材質的零部件要更換。153檢查進水分配器及裝脂管錐帽的焊縫，如有裂縫等缺陷要拆下進行補焊，焊接用電焊條牌號為奧132或奧137。154解體檢修出水裝置。155拆出的螺母等零部件要堆放整齊，不銹鋼螺絲螺母不準與碳鋼螺絲螺母混放，防止裝配時錯用。156法蘭，如有不平整現(xiàn)象應校正，確保法蘭裝后不泄漏樹脂，法蘭墊片采用3MM厚耐酸膠板，大修時法蘭墊片應更換。157各部件全部裝復后，要仔細檢查連接短管法蘭墊片的嚴密性，防止泄漏樹脂。158筒體內壁防腐層的檢修高速混床筒體內壁防腐層均為橡膠襯里，對襯膠層的檢查通常采用外觀檢查和儀器檢查兩種方法。首先檢查襯膠層的外觀缺陷，有否明顯的機械損傷、龜裂、氣孔、鼓包及接縫處粘結不良等現(xiàn)象。在外觀檢查時也可用小木錘敲擊來判斷襯膠是否有鼓包及脫層現(xiàn)象。同時要使用檢測儀器全面檢查襯膠層，可用電火花探傷器檢查襯膠層的針孔及裂紋等缺陷或采用HD1型微孔檢測儀檢查襯膠層的微孔缺陷。使用儀器檢測時，襯膠層表面應干燥，檢查時探頭停留時間不宜過長，防止擊穿襯膠層。襯膠層缺陷的處理方法很多，但無論何種方法，都要把缺陷處的襯膠層鏟去，并在邊緣鏟出坡口，再用無水乙醇或者丙酮進行清揩，待干燥后才能修襯膠層。159襯膠層缺陷的常用修補方法1591環(huán)氧玻璃鋼粘貼修補。這種方法使用較為普遍，修補后效果也較顯著。首先配制好環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂涂料，將下好料的玻璃布放入浸透。第一遍底層涂料用環(huán)氧樹脂。為增加附著力，可填加1015120目的的石英粉。涂刷時要刷遍，不可遺漏。刷完底層涂料后就把浸透的玻璃布進行補貼。襯貼時不要拉得太緊，玻璃布基本平直即可，兩邊不得有卷邊、凹凸現(xiàn)象，毛邊毛刺要剪掉。襯貼完后要趕出玻璃布下空氣，不能有氣泡。待初步固化并將毛刺、突邊、氣孔修整合格后再刷環(huán)氧涂料，進行第二層襯貼。襯貼工作結束后，需在表面再刷一層涂料，以彌在施工中涂料不均勻及有未刷到之處。采用環(huán)氧玻璃鋼修補必須在充分固化后并檢測合格后才能使用。1592有同牌號的橡膠板修補。當要求襯膠層需用厚橡膠板修補時，其操作過程與襯里時相同，但再次硫化時的蒸汽壓力比第一次時低00501MPA。這種修補方法適用于襯膠層大面積脫落和脫層，但兩次硫化會使厚襯膠層出現(xiàn)過硫化現(xiàn)象，有可能影響襯膠層的使用壽命。用硫化后的軟膠板修補，修補時可用稀膠泥粘貼已硫化后的軟膠板。軟膠板修補缺陷一般要粘貼兩層。粘貼軟膠板時也要趕去空氣，不允許有氣泡存在。1593環(huán)氧樹脂修補。一般用于襯膠缺陷面積較小的局部修補。修補時在缺陷處涂環(huán)氧樹脂膠槳及膠泥。修補后要待環(huán)氧樹脂充分固化后才能使用。1510高速混床樹脂捕捉器的檢修樹脂捕捉器放凈水后進行解體檢修，抽出不銹鋼梯形繞絲的過濾元件，沖洗濾元內外嵌入縫隙中的碎粒樹脂。檢查濾元繞絲有否脫焊，脫焊處要予以修補。梯形繞絲間隙應02，若有的縫隙大于02時，要采取措施進行封堵，一般可用不銹鋼絲焊堵或環(huán)氧樹脂修補。檢查捕捉器筒體襯膠，如有缺陷也應修補。濾元兩端的“O”型橡膠密封圈若有損傷及變形時，需更換成新的密封圈，防止樹脂漏入系統(tǒng)。在拆裝過濾元件時，應注意不要撞壞梯形繞絲。裝復時濾元兩端的密封圈應放妥，切勿使密封圈有移位和切斷的情況發(fā)生，否則應重新裝配，檢修后進行水壓試驗可與高速混床一起水壓試驗。1511窺視窗的檢修窺視窗在高速混床檢修時要清揩檢查，有機玻璃板如有裂紋或變形要予以更換，防止窺視窗在運行中炸裂而影響安全生產，使樹脂大量流失。在裝復窺視窗時，有機玻璃板的內外橡膠墊要墊妥，壓蓋螺絲緊力均勻，罐體水壓試驗時不滲漏。1512高速混床A級檢修對所屬閥門應解體檢修，C、D級檢修時消除閥門存在的缺陷，以保證閥門正常工作。1513高速混床檢修技術要求1541進水配水裝置完好，焊接件無焊縫缺陷，擋水板固定螺栓齊全不松動，材質使用正確。1542出水裝置管平直，表面光滑無毛刺，管內無雜物，小孔無堵塞，管水平偏差4MM，管垂直偏差3MM，管的拉緊螺栓和筒體固定螺栓齊全不松動，材質使用正確，管連接短管法蘭與筒體底板墊片墊妥無縫隙。1543筒體內壁襯膠層完好，電火花檢驗合格。1544樹脂捕捉器過濾元件完好，裝配時兩端密封圈無移位及損壞，窺視窗擦拭清晰。1545筒體窺視窗完好清晰，取樣管道平直暢通，支架夾齊全，取樣閥開閉靈活無滲漏。1546所屬閥門開閉靈活，密封良好無滲漏。1547補充樹脂的品種牌號正確，補充前應由化驗人員鑒定后才能添加。筒體及樹脂捕捉器進行125MPA水壓試驗，保持5MIN無漏泄。高速混床結構圖16高速混床部件規(guī)格名稱序號名稱規(guī)格數(shù)量材料1支座H13484Q2352法蘭DN10023043接管108613044法蘭DN1001415半求形封頭30003026不銹鋼襯里13047多孔板13048襯里3半硬橡膠9襯里2軟橡膠10銘牌1鋁11銘牌擱腳1Q23512鉚釘4ML213襯里3半硬橡膠14吊蓋人孔1序號名稱規(guī)格數(shù)量材料15法蘭DN50014116MNR16布水裝置117不銹鋼單速水帽7631618進水管119法蘭DN10016116MNR20法蘭DN35016MNR21接管3771012022法蘭DN35024116MNR23擋水圈130424法蘭DN10016MNR25接管108612026法蘭DN10018116MNR27擋水板128吊耳6Q23529視鏡DN80330排氣嘴431單速水帽18231632法蘭DN35028116MNR33接管37710130434彎頭350130435法蘭DN35016MNR36接管3771013042前置過濾器檢修21前置過濾器結構說明前置過濾器為無法蘭連接管式過濾器，其結構特點是便于設備的維護和檢修，更換濾芯方便。過濾器采用纏繞式可反洗濾芯，濾元骨架材料采用316不銹鋼材質，濾元過濾材料采用聚丙烯纖維纏繞，單臺前置過濾器濾元數(shù)量326根，管內壁采用無硅橡膠防腐，多孔板等非襯膠材料全部是采用304不銹鋼。22前置過濾器設備規(guī)范及參數(shù)總數(shù)量（兩臺機）4臺設計壓力45MPA設計溫度/最大溫度65結構材料/厚度16MNR/30MM襯里材料/厚度無硅橡膠/5MM直徑1700MM直段高度1500MM總高度3100MM空塔重量5492KG運行重量1000KG濾元的數(shù)量326濾元的規(guī)格50單根濾元的出力2128M3濾元材質PP濾元縫隙10M生產廠家武漢凱迪水務有限公司23檢修項目231A級檢修項目2311檢查濾元繞絲有否脫焊，脫焊處要予以修補。2312梯形繞絲間隙是過大進行修補。2313檢修筒體內壁防腐層。2314檢修更換濾元兩端損傷的“O”型橡膠密封圈。2315檢修、窺視窗及壓力表校驗。2316所屬閥門解體檢修。232B級檢修項目2321檢查濾元繞絲有否脫焊，脫焊處要予以修補。2322梯形繞絲間隙是過大進行修補。2323檢修筒體內壁防腐層。2324檢修更換濾元兩端損傷的“O”型橡膠密封圈。2325所屬閥門消除缺陷。233C級檢修項目2331檢修筒體內壁防腐層。2332所屬閥門消除缺陷。24檢修前準備工作241辦理好工作票，作好安全和技術措施。242檢修現(xiàn)場設有橫平豎直圍欄，必要時瓷磚地面鋪設膠板，現(xiàn)場出入口上設“由此出入”標志牌，243檢修負責人應詳細檢查現(xiàn)場安全和技術措施落實準備情況。244各種工具、零配件、材料準備齊全。245現(xiàn)場有充足照明和備用燈246檢查各部存在的缺陷，并作好記錄。25檢修順序及檢修工藝251前置過濾器泄壓放凈水后，確認筒體內無壓力后，才能開始拆人孔蓋進行解體檢修。252抽出不銹鋼梯形繞絲的過濾元件，沖洗濾元內外嵌入縫隙中的碎粒樹脂。253檢查濾元繞絲有否脫焊，脫焊處要予以修補。254梯形繞絲間隙應02，若有的縫隙大于02時，要采取措施進行封堵，一般可用不銹鋼絲焊堵或環(huán)氧樹脂修補。255檢查筒體襯膠，如有缺陷也應修補。256濾元兩端的“O”型橡膠密封圈若有損傷及變形時，需更換成新的密封圈，防止樹脂漏入系統(tǒng)。257在拆裝過濾元件時，應注意不要撞壞梯形繞絲。裝復時濾元兩端的密封圈應放妥，切勿使密封圈有移位和切斷的情況發(fā)生，否則應重新裝配258窺視窗的檢修窺視窗要清揩檢查，有機玻璃板如有裂紋或變形要予以更換，防止窺視窗在運行中炸裂而影響安全生產，使樹脂大量流失。在裝復窺視窗時，有機玻璃板的內外橡膠墊要墊妥，壓蓋螺絲緊力均勻，罐體水壓試驗時不滲漏。26檢修技術質量要求和工藝標準261體內焊件無焊縫缺陷，固定螺栓齊全不松動，材質使用正確。262濾元垂直偏差3MM，濾元螺栓固定螺栓齊全不松動，材質使用正確，管連接短管法蘭與本體墊片墊妥無縫隙。263筒體內壁襯膠層完好，電火花檢驗合格。264過濾元件完好，裝配時兩端密封圈無移位及損壞，窺視窗擦拭清晰。265筒體窺視窗完好清晰，支架夾齊全，取樣閥開閉靈活無滲漏。266所屬閥門開閉靈活，密封良好無滲漏。267進行125MPA水壓試驗，保持5MIN無漏泄。前置過濾器結構圖27前置過濾器部件規(guī)格名稱序號名稱規(guī)格數(shù)量材料1法蘭DN200116MNR/3042接管2191313043法蘭DN350216MNR/3044接管3771013045彎頭DN35023046接管3771013047法蘭DN35030216MNR8封頭170030216MNR9內襯1130410法蘭DN100230411短節(jié)12428130412多孔板130413濾元接管32630414接頭32630415擋水裝置1部件16濾元裝置1部件17筒體DN170030116MNR18固定板104Q23519SP152組合件20短節(jié)12428116MNR21法蘭DN100116MNR22人孔1部件23視鏡2部件24法蘭DN50130425短節(jié)65130426內襯1130427銘牌擱腳1Q23528法蘭42937130429短節(jié)37710130430底板350350304Q23531工字鋼250118104Q23532墊板21035030416MNR12高速混床體外再生裝置的檢修31體外再生裝置工作過程及特點體外再生裝置系全套引進英國KENNICOTT公司產品，采用先進的錐底分離技術進行陰陽樹脂的分離及再生。本套再生裝置主要包括陰樹脂再生兼分離塔、陽樹脂再生兼貯存塔、樹脂隔離罐和樹脂界面自動檢測裝置。其工作過程為先將失效樹脂從混床送入陰樹脂再生兼分離塔內進行空氣擦洗，去除機械雜質。然后從底部進水，將樹脂托起，再降低水流速，讓樹脂沉將。陰陽樹脂因比重不同，在下降過程中分層，陽樹脂在下部。樹脂分層后，將水引入分離罐底，將陽樹脂送入陽再生塔。在樹脂輸送過程中陰陽樹脂界面不斷下降，因罐底為錐形，樹脂交界面逐漸減小。在輸送過程中，向罐底部加入CO2，增加電導，陽樹脂不與CO2反應，而一旦出現(xiàn)陰樹脂，則電導降低。在樹脂輸送管上裝有電導表和光學檢測儀，共同判斷樹脂界面。在陰樹脂用氫氧化鈉再生后，再用反洗的方法把陰樹脂中少部分破碎陽樹脂分離出來。因夾雜在陰樹脂中的任何陽樹脂都將轉化為鈉型，其比重將大大增加，而陰樹脂轉變成比重較小的OH型陰樹脂，所以二者較容易分離。樹脂二次分離后少量陽樹脂被送至樹脂隔離罐。錐體分離系統(tǒng)具有以下優(yōu)點可以使陰陽樹脂得到很好的分離，陰樹脂中的陽樹脂石英砂高度12200241504810081620016323001846所配用各閥門的檢修見閥門檢修部分。1847交換器其它部件應靈活好用，支架牢固，罐體各襯膠管道應完好，本體及管道油漆表面清凈完整，顏色符合要求。185離子交換器的分步試運及故障分析1851當罐外全部設備安裝完畢，恢復系統(tǒng)后，即可進行分步試運工作。1852石英砂裝填完畢或水帽安裝就緒后從底部上水，觀察石英砂表面或水帽是否在瞬間同時被水淹沒，如果出現(xiàn)偏流現(xiàn)象應檢查穹形板的安置是否正確，孔眼是否被石塊或其它雜物堵塞。如出現(xiàn)石英砂亂層現(xiàn)象，檢查石英砂的級配及高度是否符合要求。測定進水量是否過大。對于混床則應觀察水帽流通能力是否相同，有無堵塞，斷片，松動現(xiàn)象。1853中間排水裝置安裝完畢后，進行上水試驗時，觀察水流噴射的是否均勻。大流量上水時，觀察母支管有無振動、松動現(xiàn)象。1854上述試驗合格后充填樹脂關閉人孔門進行060MPA的水壓試驗，保持壓力10MIN無變化。19除二氧化碳器檢修191工作原理在除碳器中，由于填料的阻擋作用，從上面流下來的水流被分散成許多小股或水滴狀。由于從填料層下部鼓入的空氣與水有非常大的接觸面積，而空氣中的CO2的分壓又很低，根據亨利定律在一定的溫度下氣體在液體中的溶解度與液面上該氣體的分壓成正比。這樣就將水中的CO2解吸出來并很快帶走。192設備規(guī)范設備直徑1400MM；設計溫度50；本體高5870MM；設備出力92T/H；風量3500M3H；風機型號CQ20J；設計壓力01MPA；電機功率4KW；鋼襯膠共6臺。193除碳器結構簡圖1、除碳器2、填球3、水箱4、多孔板5、托架圖4除碳器結構194檢修項目（大修）檢修風機；清掃風機入口濾網，檢查風筒及風機基礎。檢查配水裝置并消除缺陷；卸出塑料環(huán)進行篩選；檢查除碳器器壁及多孔板防腐層。195檢修工藝1）拆下風機與風筒的基礎螺栓，卸下風機。2）打開除碳器人孔門，卸下配水裝置。3）打開下入孔，將塑料環(huán)卸出放在清潔的場地上，并設置圍欄。4）卸下多孔板，放在方木墊上。5）拆下排氣裝置。6）在消除所有缺陷安裝時應按拆卸的逆順序進行。196技術要求和質量標準1）器內防腐層完好，電火花探傷檢查，無漏電現(xiàn)象。2）配水裝置水平偏差不大于8MM，母管、支管無老化、裂紋等缺陷，不銹鋼螺栓與螺母配合良好。3）塑料環(huán)裝填前應進行篩選，檢出破損1/2以上的環(huán)。4）多孔板單面撓曲值不大于8MM，無老化、裂紋，起層等缺陷。5）筒身安裝垂直偏差不大于筒身高的02。6）全部金屬零件腐蝕程度達1/3時，應更換新件。7）風機入口網清洗干凈。8）風機葉輪與軸配合應符合規(guī)定，沒有晃動現(xiàn)象，風機振動不大于05MM。9）風機與風筒的連接部分，應清掃干凈，無裂縫、孔隙密封良好。10）風機性能良好，風量充足，調節(jié)板靈活好用。4SK全自動反沖洗過濾器41概述原水經過絮凝澄清后，已經沒有大顆粒物質，完全能滿足超濾設備進水的要求。為了防止由于風吹或水箱、管道腐蝕產物等原因將一些大顆粒的物質帶入超濾系統(tǒng)，所以設有4臺SK全自動反沖洗過濾器（以色列ARKAL）。設備出力為90M3/H，過濾精度為010MM，對超濾系統(tǒng)起保護作用。42技術規(guī)范和參數(shù)型式全自動反沖洗絲網過濾器設備出力90M3/H數(shù)量4臺過濾精度100M設計壓力060MPA水壓試驗壓力015MPA工作溫度50運行最大壓差005MPA制造商及產地以色列SK疊片過濾器/以色列43SK全自動反沖洗過濾器檢修431檢修項目4311A級檢修標準項目打開各個過濾單元外殼，清洗疊片。檢修所屬電磁閥檢修所屬閥門。校驗壓力表校驗流量儀表。4312C級檢修標準項目打開過濾過濾單元，檢查疊片的清潔狀態(tài)，如有污垢進行清洗。檢查所屬電磁閥檢查所屬閥門。校驗壓力表校驗流量儀表。432檢修前準備工作4321辦理好工作票，作好安全和技術措施。4322切斷電源，掛好警告牌4323檢修現(xiàn)場設有橫平豎直圍欄，現(xiàn)場出入口上設“由此出入”標志牌，4324檢修負責人應詳細檢查現(xiàn)場安全和技術措施落實準備情況。4325各種工具、零配件、材料準備齊全。4326檢查各部存在的缺陷，并作好記錄。433疊片拆裝和清洗步驟4331擰開過濾芯上蝴蝶盤4332拆去芯上壓蓋4333撤去疊片組，放在清洗液中清洗，建議用繩子把每組疊片栓起來，防止混亂。4334清水沖洗疊片，然后重新裝在過濾芯支架上。434檢修的技術要求和質量標準4341每組疊片過濾單元都必須達到清潔狀態(tài),不能有污垢4342投運后過濾水的精度達到100M以上4343所屬電磁閥,隔膜應動作靈活，嚴密可靠，壓力表指示準確。,4344025MPA水壓試驗，保持壓力10分鐘不漏泄。4345設備及管路按規(guī)定顏色刷油漆。44SK全自動反沖洗過濾器故障檢查與排除序號現(xiàn)象原因解決方法1出水流量太小進水水壓太低過濾器疊片受污染增加進水水壓清洗保養(yǎng)疊片2反洗過于頻繁（一般反沖周期大于一小時）系統(tǒng)流量太大壓差或時間設置值太小過濾器疊片受污染原水太臟反洗不徹底調整到合適流量調整到合適值清洗保養(yǎng)疊片處理原水詳見53反洗不徹底反洗水壓太低排污管或排污閥門壓阻太大雜質太粘增加外源水壓打開疏通排污管及閥門延長沖洗時間，使用尼龍疊片4沒有反洗反洗控制氣源沒有或壓力低進氣管堵塞控制器設置錯誤或電器故障保證氣源壓力疏通氣管重新設置控制器，排除故障5電磁閥漏氣不停電磁閥泄漏手動電磁閥觀察是否正常，清理異物，或更換電磁閥。5UF16A80型超濾裝置51超濾裝置組成說明設置有4套80噸/時超濾，系統(tǒng)設置為4個系列單元，每系列都能單獨運行，也可同時運行。每套超濾裝置膜組件為16只，采用單列排布。膜型選用美國KOCH公司生產的V1072035PMC膜元件，其切割分子量為10萬。511超濾裝置型號說明UF16A80UF超濾16每套超濾裝置膜組件為16只A單列排布80單系列單元出力80噸/時512超濾膜元件V1072035PMC型號說明V10中空纖維膜管10膜管口徑10英寸72膜管長度72英寸035纖維內徑35MIL09MMPM膜材料聚砜（PS）C應用領域工業(yè)廢水，10萬分子量52技術規(guī)范參數(shù)521超濾膜元件技術參數(shù)表裝置型號UF16A80膜結構中空纖維設計水溫25纖維內徑MM09設計壓力MPA025膜殼外徑MM273膜型號V1072035PMC膜管長度MM1829膜材質聚砜（PS）膜面積M2809膜殼材質PVC凈產水量M3/H80主要受壓元件材質SUS304回收率90522超濾膜組件技術規(guī)范生產廠家美國科氏濾膜公司數(shù)量（只）48膜孔徑10，000道爾頓透過率（L/M2H）85過濾面積（M3）809單膜件出力（T/H）687工作壓力（BAR）2工作形式內壓式過濾周期（MIN）3060反洗總歷時（MIN）3反洗強度（L/M2H）170加強反洗濃度（加次氯酸鈉）（MG/L）25膜組件直徑（M）250超濾膜組件膜組件長度（M）210053超濾裝置停機期間的維護531如果裝置需關停，組件如短期停用（23天），可每天運行約3060MIN，以防止細菌污染。532組件如長期停用（7天以上），關停前對超濾裝置進行一次反洗；并向裝置內注入保護液（1亞硫酸氫鈉溶液加10丙二醇），關閉所有的超濾裝置的進出口閥門。每月檢查一次，并控制環(huán)境溫度在535以內。534長時間關停后重新投入運行時，應將超濾裝置進行連續(xù)沖洗至排放水無泡沫。535停機期間，應自始至終保持超濾膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，將會造成膜組件不可逆損壞。注意在準備裝置長時間停機過程中，控制柜輸出電源必須關閉，并且輸入電源也應處于關閉狀態(tài)。注意在任何時候都必須保持超濾膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，都將造成膜組件不可逆損壞。54超濾裝置檢修541檢修項目5411A級檢修標準項目檢查超濾膜組件，清洗超濾膜。保安過濾器濾芯檢查清洗。檢修所屬的閥門。校驗壓力表。校驗流量儀表。5412C級檢修標準項目檢查超濾膜組件，清洗超濾膜。保安過濾器濾芯檢查清洗。檢修所屬的閥門。542檢修前準備工作5421辦理好工作票，作好安全和技術措施。5422切斷電源，掛好警告牌5423檢修現(xiàn)場設有橫平豎直圍欄，必要時地面鋪設膠板，現(xiàn)場出入口上設“由此出入”標志牌，5424檢修負責人應詳細檢查現(xiàn)場安全和技術措施落實準備情況。5425各種工具、零配件、材料準備齊全。5426檢查各部存在的缺陷，并作好記錄。543檢修的技術要求和質量標準5431超濾膜組件進行完整性測試；監(jiān)測所有膜件上端水帽中都沒有氣泡產生。5432超濾膜元件無損壞、無變形，潔凈無雜物。5433所屬保安過濾器濾芯無損壞、無變形，潔凈無雜物，測量過濾精度10M。5434各閥門應動作靈活，嚴密可靠，壓力表指示準確。5435超濾裝置進行025MPA水壓試驗，保持壓力10分鐘不漏泄。5436設備及管路按規(guī)定顏色刷油漆。55超濾系統(tǒng)的故障分析故障現(xiàn)象故障原因解決辦法高透膜壓力超濾單元受污染，準備清洗。進行適當清洗，其后單元轉回至產水模式。故障現(xiàn)象故障原因解決辦法反向逆流情況為應對反向逆流時的問題，修改反洗加藥方案，降低系統(tǒng)回收率，減小反洗間隔。如問題繼續(xù)，請聯(lián)系KOCH公司。空壓機故障檢查空壓機，修正問題。低氣壓閥門關閉沿空氣管路檢查，開啟關閉閥門。超濾進水泵控制故障檢查PID控制，如需要進行調整進口壓力高壓力指示儀表故障對不正常指示儀表監(jiān)控數(shù)據并做檢查超濾進水泵故障檢查超濾進水泵進口壓力低閥門故障檢查進口閥門操作反沖洗控制故障檢查PID控制，按需要進行調整超濾單元受污染，準備清洗進行適當清洗，其后單元轉回至產水模式。高透過液壓力反向逆流情況為應對反向逆流時的問題，修改反沖洗加藥方案，降低回收率，減少反洗間隔。如問題繼續(xù)，請聯(lián)系KOCH公司。PH儀表故障校準儀表，在已知標準條件下測試高或低PH報警化學清洗后超濾單元未充分漂洗進行更多漂洗軟化的CIP清洗水在升溫檢查CIP供水溫度溫度傳感器故障最可能故障如果儀表指示滿量程，更換傳感器。高水溫CIP加熱器未關閉檢驗運行情況，控制好CIP加熱器電機未給電檢查MCC狀態(tài)，如果關閉，開啟電機。VFD變頻故障檢查VFD顯示，修正問題，清除故障。電機故障電機過載檢查安培過載設定。測量泵的安培數(shù)。如果超過限定，請聯(lián)系制造商。完整性測試失敗膜泄漏進行完整性測試；監(jiān)測膜件上端水帽中的氣泡。修補泄漏膜絲，重新進行完整性測試。閥門未開啟/關閉檢查壓縮空氣壓力是否為85PSI59KGF/CM2。強制調節(jié)閥門自線圈控制到檢驗運行狀態(tài)。拆掉閥門上激勵執(zhí)行器進行測試。用扳手扳住閥桿檢查閥門操作。閥門未開啟/關閉開關轉換限定故障檢查紅色開關限定指示燈，如都無動作，更換電控箱內保險。檢查電控箱內24V電源。進口閥門故障修理好故障閥門清洗箱液位高液位指示器故障監(jiān)測液位指示器操作故障現(xiàn)象故障原因解決辦法有空氣進入濁度儀自管路內排出空氣。分析空氣是如何進入儀表中，消除氣源。產品水濁度高膜泄漏進行完整性測試。如發(fā)現(xiàn)泄漏進行修補。56超濾術語不對稱膜ANISOTROPICMEMBRANE一種人工合成聚合中空纖維，由一層很緊，很薄內膜及自我支撐的海綿狀外層結構構成。這層內膜起著半透水超濾膜的作用。平均透膜壓差AVERAGETRANSMEMBRANEPRESSURE產水側和原水進出口壓力平均值的差異，平均透膜壓差（P進P出）/2P產水反洗BACKFLUSH從中空纖維外側把透過液質量的水輸向內側。因為水被從反方向透過纖維,從而松解并沖走了膜表面的污物。注意在此過程中纖維膜內側無壓力。膠質污染COLLOIDALFOULING在中空纖維內側膜表面形成微粒沉淀層。濃縮或排放液CONCENTRATEORREJECT原水中不能透過膜的那部分，它包含了比原水濃度高的顆粒，膠體，細菌和熱原體等雜質。濃差極化CONCENTRATIONPOLARIZATION引起被排斥的懸浮物在膜表面聚集的現(xiàn)象。纖維內的高剪力（高流速）能降低極化。錯流過濾CROSSFLOW濃水沿平行于有效膜面方向流動，有助于沖刷掉膜表面的污染物碎片。壓力差DIFFERENTIALPRESSURE纖維膜管進出口壓力差。壓力差PDP進P出下向流DOWNWARDFLOW超濾膜組件的循環(huán)流向按照自組件頂部向底部的方向流動。原水FEED進入超濾系統(tǒng)的水，然后分為產水及濃縮液。通量（透水率）FLUX產水透過膜的流率，通常表達為每天每平方英尺膜面積產多少加侖的水（GFD），GFDLMHX059正流FORWARDFLOW排放液的循環(huán)流動方向，對垂直安裝的膜管常指向上運動。凝膠層GELLAYER在運行的超濾膜有效內側表面形成的一層高濃度或固體沉淀物層，通常為高分子物質。往往是凝膠層的滲透性而不是過濾膜的滲透性決定了超濾水通量（這會導致與實際濾膜的截留分子量相比更緊密的過濾效果）。截流分子量MOLECULARWEIGHTCUTOFF膜的一種特性，描述對一種已知進料體系中溶質的公稱截留率，即被截留污染物的最小尺寸。公稱截留在一已知溶質的單一溶液體系中，對溶質截留率達到NOMINALCUTOFF最大（通常為90）時對應的膜孔徑大小。透過液，產水PERMEATE透過濾膜的那部分水，基本上無膠體，顆粒和微生物?；厥章蔙ECOVERY產水占總原水的百分比。回收率產水/原水100滯留物RETENTATE也稱為濃縮物。進水中無法通過濾膜的部分，包括有濃度高于其進水中含量的被截留固體物。滯留物排放RETENTATEBLEED滯留物中自超濾單元排放掉的或再循環(huán)的部分。此排放過程防止被截留固體物在膜過濾側發(fā)生積累。交錯流REVERSALFLOW液體交錯進入膜管內。水從上進液管進入膜管內，過一段時間后改成從下進入，這樣交錯變化以改進膜內流動條件上向流UPWARDFL超濾膜組件的循環(huán)流向按照自組件底部向頂部的方向流動。6反滲透裝置61概述三期工程安裝1套2X112噸/時反滲透設備，系統(tǒng)設置為2個系列單元，每系列都能單獨運行，也可同時運行。每系列反滲透由21支壓力容器組成，分為2段，第一段14支，第二段7支。每支壓力容器內裝6只膜元件，共有126只膜元件。膜型選用美國科式公司生產的TFC8822FR400MAGNUM膜元件。62技術規(guī)范和參數(shù)反滲透系統(tǒng)技術參數(shù)表裝置型號BWRO112B膜殼材質玻璃鋼設計水溫25膜殼型號80R306W工作壓力MPA1316膜殼外徑MM239膜型號TFC8822FR400MAGNUM膜殼長度MM6558膜材質聚酰胺復合膜（TFC）產水量M3/H112膜結構卷式脫鹽率98主要受壓元件材質SUS304回收率7063反滲透裝置組成反滲透裝置主要由反滲透膜組件、壓力容器、高壓泵、反滲透滑架、控制儀表及相關壓力管道等組合而成。64反滲透裝置檢修641檢修項目6411A級檢修標準項目1檢查膜元件的U型濃水密封圈及壓力容器上的O型圈，發(fā)現(xiàn)有損壞進行更換處理。2檢查膜元件是否有膜袋粘合線破裂、膜元件中心管破裂，對破損的膜元件進行更換3檢修所屬保安過濾器4校驗壓力表。5校驗流量儀表6412C級檢修標準項目1）檢查膜元件的U型濃水密封圈及壓力容器上的O型圈，發(fā)現(xiàn)有損壞進行更換處理。2）檢查膜元件是否有膜袋粘合線破裂、膜元件中心管破裂，對破損的膜元件進行更換3）檢修所屬保安過濾器642檢修前準備工作6421辦理好工作票，作好安全和技術措施。6422切斷電源，掛好警告牌6423檢修現(xiàn)場設有橫平豎直圍欄，必要時地面鋪設膠板，現(xiàn)場出入口上設“由此出入”標志牌，6424檢修負責人應詳細檢查現(xiàn)場安全和技術措施落實準備情況。6425各種工具、零配件、材料準備齊全。6426檢查各部存在的缺陷，并作好記錄。643膜組件的拆解6431準備工具材料卡環(huán)鉗、橡皮錘、甘油、扳手、改錐手套、防護眼鏡等。6432拆下壓力容器端板的連接管件和兩端的端板。6433從進水側向出水側將膜組件推出壓力容器，以便拆下膜元件。6434拆下膜元件。644膜組件的組裝6441把壓力容器清洗擦拭干凈，并用海綿或毛巾浸甘油涂抹容器內壁，以利潤滑。6442打開膜元件的塑料封袋，取出膜元件，檢查膜元件的密封環(huán)，并往膜元件上涂抹甘油。6443將膜元件2/3推入壓力容器內，注意密封環(huán)面向暴露端，且密封環(huán)唇也面向外部。6444記錄膜元件系列號和它在壓力容器中的位置以及壓力容器中系統(tǒng)中的位置。6445將甘油均勻涂抹在連接件的“O”型密封環(huán)上。6446將連接件插入淡水管上。6447開始裝入下一個膜元件。注意對準連接件，并將相鄰兩膜元件連接好，慢慢地推入下一個膜元件，應保證膜元件中心線在同一水平線上。6448記錄第二根膜元件系列號和它在壓力容器中的位置以及壓力容器中系統(tǒng)中的位置。6449重復上述過程，直到所需數(shù)目的膜元件裝入壓力容器。64410在裝入所有膜元件后，將切割好的推力環(huán)插入壓力容器濃水端。64411在第一根和最后一根膜元件的兩外端插入已用甘油潤滑記得淡水龍頭。64412在濃水端裝上端板。64413將卡環(huán)插入槽內。64414裝好進水端板。645檢修的技術要求和質量標準6451超濾膜組件進行完整性測試；監(jiān)測所有膜件上端水帽中都沒有氣泡產生。6452所屬保安過濾器濾芯無損壞、無變形，潔凈無雜物，測量過濾精度10M。6453各閥門應動作靈活，嚴密可靠，壓力表指示準確。6454開機前緩慢升壓至15MPA水壓，檢測產水量和電導脫鹽率達到技術規(guī)范要求6455設備及管路按規(guī)定顏色刷油漆。65反滲透膜元件貯存及反滲透膜系統(tǒng)在停運期間的管理651膜元件的保存反滲透膜元件的新品在出廠、運輸和放入設備內使用前，均應保存于標準保護液當中。保護液其組分為1亞硫酸氫鈉20丙二醇，是采用無氧化性物質的純水或合格的反滲透產品水來配制的，灌裝后真空封裝于絕緣的塑料口袋之中。保護液中的亞硫酸氫鈉成分主要為防止細菌和微生物在膜體內繁衍和滋生；而丙二醇可以防止膜元件在運輸或保管的過程中在處于低溫環(huán)境下不被凍壞。在配置保護液時,其中的亞硫酸氫鈉應選用食品級，而丙二醇選化學純級即可。對于已經運行一段時間后需要封存的反滲透膜來說,當現(xiàn)場不具備化學分析條件時，我們不推薦對使用過的反滲透膜元件在封存保護液中使用甲醛（有的反滲透膜制造商認為使用過的膜元件封存時,建議使用0530的甲醛作為防止細菌和生物繁衍的藥劑混合加入），因為若保護液含有一定量的甲醛，可能會導致被封存的系統(tǒng)在重新投用后一段時間內產生系統(tǒng)膜水透過性下降、水通量衰減的現(xiàn)象。另外，由于甲醛具有一定的毒性，不是特別安全，當現(xiàn)場不具備化學分析手段時，無法進行沖洗結束后的準確終點判斷，尤其對于用于制造純凈水和生活飲用水場合更是如此。652反滲透膜系統(tǒng)在停運期間的管理6521反滲透系統(tǒng)在短期停運期間（225天）的管理1）在系統(tǒng)停運48小時以上時，首先應用反滲透產品水，至少是軟化水對反滲透系統(tǒng)進行沖洗，同時將系統(tǒng)內的空氣排除。沖洗時間至少應在20分鐘以上，沖洗流量控制在設備啟動或停機時設定的流量范圍內即可。2）停機時，應在反滲透系統(tǒng)中可封閉的膜組件和管道系統(tǒng)內完全充滿這種沖洗水后，關閉所有進出口的閥門，以防止空氣進入。3）當溫度為2027，每隔48小時即需要重復操作一次。當溫度為15以下時5天沖洗一次。4）在條件允許的情況下，為使系統(tǒng)更加安全，避免微生物在系統(tǒng)內繁衍的現(xiàn)象發(fā)生，也可用含有1亞硫酸氫鈉溶液沖洗反滲透膜系統(tǒng)，這樣做最好。6522反滲透膜系統(tǒng)在較長時間25天以上停運期間的管理1）在停機前，首先應采用反滲透產品水對系統(tǒng)進行30分鐘以上的沖洗。2）然后再用反滲透產品水配制含有015的異噻唑啉1亞硫酸氫鈉的沖洗液沖洗并及時封存。3）當溫度低于27時，系統(tǒng)每2530天重復一次以上的操作；當溫度高于27時，操作管理人員應在1520天內即重復一次以上的操作。4）當系統(tǒng)在長期停運后重新使用之前，應利用過濾水或反滲透產品水對系統(tǒng)進行1小時左右的沖洗，并且應將此過程產生的沖洗水和產品水全部排放，在沖洗結束前應進行水質分析，并確認產品水中已沒有痕量藥品存在。66反滲透系統(tǒng)故障判斷和解決手段故障癥狀引發(fā)問題的可能原因所在位置及鑒別手段解決問題方法金屬氧化物污染多發(fā)生在反滲透裝置的第1段分析日常SDI測試膜截留物質通過分析清洗液中的金屬離子解剖分析被污染的膜元件進行對金屬氧化物污染物的清洗改善予處理工藝和運行條件膠體污染多發(fā)生在反滲透裝置的第1段分析日常SDI測試膜截留物質解剖分析被污染的膜元件采用含有脂類洗滌劑清洗改善予處理工藝和運行條件鹽透過率升高,產水量卻下降,每段之間的壓力差增大膜污染無機鹽垢污多發(fā)生在反滲透裝置最后1段校核濃水系統(tǒng)LSI指數(shù)和可能生成的難溶物溶度積測試解剖分析被污染的典型膜元件針對具體情況選擇合適的清洗劑清洗調整系統(tǒng)水回收率選擇更有效的阻垢/分散藥劑投加改善予處理系統(tǒng)故障癥狀引發(fā)問題的可能原因所在位置及鑒別手段解決問題方法鹽透過率高,產水量滿意，甚至稍高,每段壓力差較大設計或運行操作不合理,引起反滲透膜系統(tǒng)的過分濃差極化反滲透裝置第1段上壓降最大校核反滲透系統(tǒng)濃淡水比例和運行水回收率檢查反滲透裝置上壓力容器及壓力管道固定是否合適,壓力容器是否發(fā)生翹曲或變形檢查膜元件的U型濃水密封圈加大反滲透濃水的運行流量,降低反滲透系統(tǒng)水回收率更換已損壞的反滲透膜元件上的U型密封圈改善配管固定方式鹽透過率增加,產水流量加大,壓力差降低膜表面被給水的顆粒物質或系統(tǒng)產生濃差極化而生成的無機鹽垢污晶體滑傷分析第1段進水端堆積的懸浮顆粒污染物分析最后1段無機鹽垢污,校核濃水LSI值,測試難溶物的溶度積數(shù)值改善予處理系統(tǒng)調整系統(tǒng)水回收率選擇投加更有效的阻垢/分散劑膜元件或壓力容器上的O型圈漏水對壓力容器的取樣管取樣試驗分析確認具體發(fā)生位置更換在膜元件或容器上已損壞或產生漏流O型圈膜元件膜袋粘合線破裂、膜元件中心管破裂或膜元件機械損壞壓力容器取樣試驗判定發(fā)生具體位置對膜元件進行真空試驗,判定發(fā)生具體位置膜元件膜卷伸出，解剖分析原因對破損的膜元件進行更換檢查給水壓力，產品水壓力及膜元件在運行的壓力降是否合適，并調整之。鹽透過率高,產水量滿意或稍高,每段之間的壓力差基本滿意壓力容器及膜元件有伴隨流系統(tǒng)運行有水錘產生檢查設備啟動程序是否合理，找出產生水錘的原因修改設計和運行條件和系統(tǒng)啟動程序開始鹽透過率不變，甚至還會有所降低，在運行一段時間后系統(tǒng)鹽透過率開始持續(xù)增加，并伴隨著進水和濃水之間的壓差增大和系統(tǒng)產水量降低生物污染拆開膜組件查看膜元件進水端污染癥狀分析反滲透系統(tǒng)濃水和產品水生物及細菌指標首先用堿性清洗液進行第1次清洗，然后再用被允許使用的殺菌清洗劑配制的清洗液清洗膜系統(tǒng)改善系統(tǒng)予處理工藝故障癥狀引發(fā)問題的可能原因所在位置及鑒別手段解決問題方法鹽透過率和產水流量增加，但進水和濃水之間的壓力差正常有機物污染拆開膜組件（壓力容器），查看反滲透膜元件進水端污染癥狀對原水及濃水進行水質分析選擇堿性清洗液對系統(tǒng)進行清洗改善系統(tǒng)予處理工藝鹽透過率和產品水流量增加，進水和濃水之間的壓力降低或正常反滲透膜被給水中的氧化性物質氧化而引起膜性能的退化多發(fā)生在反滲透裝置的第1段上重點對第1段反滲透膜組件進行水質水量監(jiān)測，并對測試值進行標準化，與試機報告數(shù)據進行比較。對于情況較為嚴重者，必須有所選擇地對已退化的膜元件進行更換改善予處理工藝，增設氧化還原電位的監(jiān)測（ORP）67反滲透膜的污染及清洗方法671反滲透膜元件的污染物在正常運行一段時間后，反滲透膜元件會受到水中存在的懸浮物質或難溶物質的污染，這些污染物中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機或生物沉積物。污染物的性質及污染速度與給水條件有關，污染是慢慢發(fā)展的，如果不早期采取措施，污染將會在相對短的時間內損壞膜元件的性能。定期檢測系統(tǒng)整體性能是確認膜元件發(fā)生污染的一個好方法，不同的污染物會對膜元件性能造成不同程度的損害。表11列出了常見污染物對膜性能的影響。672污染物的去除污染物的去除可通過化學清洗和物理沖洗來實現(xiàn)，有時亦可通過改變運行條件來實現(xiàn)，作為一般的原則，當下列情形之一發(fā)生時應進行清洗。6721在正常壓力下如產品水流量降至正常值的1015。6722為了維持正常的產品水流量，經溫度校正后的給水壓力增加了1015。6723產品水質降低1015。鹽透過率增加1015。6724使用壓力增加10156725RO各段間的壓差增加明顯。673常見污染物及其去除方法6731碳酸鈣垢在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)故障而導致給水PH升高，那么，碳酸鈣就有可能沉積出來，應盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生，以防止生長的晶體對膜表面產生損傷，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水PH至3050之間運行12小時的方法去除。對沉淀時間更長的碳酸鈣垢，則應采用檸檬酸清洗液進行循環(huán)清洗或通宵浸泡。注應確保任何清洗液的PH不要低于20，否則可能會對RO膜元件造成損害，特別是在溫度較高時更應注意，最高的PH不應高于110?？墒褂冒彼畞硖岣逷H，使用硫酸或鹽酸來降低PH值。6732硫酸鈣垢清洗液2參見表2是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的最佳方法。6733金屬氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物例如氫氧化鐵。6734硅垢對于不是與金屬化物或有機物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方法才能將他們去除。6735有機沉積物有機沉積物例如微生物粘泥或霉斑可以使用清洗液去除，為了防止再繁殖，可使用殺菌溶液在系統(tǒng)中循環(huán)、浸泡，一般需較長時間浸泡才能有效，如反滲透裝置停用三天時，最好采用消毒處理，確定適宜的殺菌劑。6736清洗液清洗反滲透膜元件時采用表2所列的清洗液。確定清洗前對污染物進行化學分析十分重要的，對分析結果的詳細分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據。對于無機污染物建議使用清洗液1。對于硫酸鈣及有機物建議使用清洗液2。對于嚴重有機物污染建議使用清洗液3。所有清洗可以在最高溫度為40下清洗60分鐘，所需用品量以每100加侖379升中加入量計，配制清洗液時按比例加入藥品及清洗用水，應采用不含游離氯的反滲透產品水來配制溶液并混合均勻。674反滲透膜的化學清洗與水沖洗清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側循環(huán)，此時膜元件仍裝壓力容器內而且需要用專門的清洗裝置來完成該工作。清洗反滲透膜元件的一般步驟6741用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱打入壓力容器中并排放幾分鐘。6742用干凈的產品水在清洗箱中配制清洗液。6743將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時或預先設定的時間。6744清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。6745用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱打入壓力容器中并排放幾分鐘。6746在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產品水排放閥打開狀態(tài)下運行反滲透系統(tǒng)，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑通常需1530分鐘。表11反滲透膜污染特征及處理方法污染物一般特征處理方法鈣類沉積物碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產水量稍降用溶液1清洗系統(tǒng)氧化物鐵、鎳、銅等脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產水量明顯降低用溶液1清洗系統(tǒng)各種膠體鐵、有機物及硅膠體脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產水量逐漸減少用溶液2清洗系統(tǒng)硫酸鈣一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產水量稍有降低用溶液2清洗系統(tǒng)污染嚴重時用溶液3清洗有機物沉積脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產水量逐漸降低用溶液2清洗系統(tǒng)污染嚴重時用溶液3清洗細菌污染脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產水量明顯降低依據可能的污染種類選擇三種溶液中的一種清洗系統(tǒng)表12建議使用的常用清洗液清洗液成份配制100加侖379升溶液時的加入量PH調節(jié)1檸檬酸反滲透產品水無游離氯170磅77KG100加侖379L用氨水調節(jié)PH至302三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產品水無游離氯170磅77KG7磅318KG100加侖379L用硫酸調節(jié)PH至1003三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產品水無游離氯170磅77KG213磅097KG100加侖379L用硫酸調節(jié)PH至100675反滲透系統(tǒng)的清洗反滲透系統(tǒng)最終是需要進行清洗的，在RO系統(tǒng)表現(xiàn)出污染的傾向、長時間停運之前、或按計劃進行常規(guī)保養(yǎng)時，要清洗RO系統(tǒng)。當出現(xiàn)下列污染特征標準化后產水量下降1015，標準化后產水水質下降1015，或者給水與濃水間的壓降增加1015時，RO系統(tǒng)需要清洗。由于RO系統(tǒng)出現(xiàn)污垢而需要清洗的頻率隨地點的不同而不同，一般習慣上可接受的清洗頻率是312個月一次。如果每個月你不得不清洗一次以上，你就應該改善RO的預處理系統(tǒng)，調整RO系統(tǒng)的運行參數(shù)，如果每13個月需要清洗一次，則需要在提高當前設備的運行水平上做工作，但是否需要改進預處理系統(tǒng)較難判斷。在RO設計中通常會忽視使用RO產品水沖洗系統(tǒng)中的污垢，采用該法可減少RO的清洗次數(shù)。在設備停運期間用產品水浸泡RO膜組件有助于溶解垢和松