一零件的作用全套設(shè)計(jì)，加153893706所給的零件是CA6140車(chē)床的撥叉831002。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速，鑄造時(shí)鑄出完整的圓加工后切開(kāi)。二零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓，但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求1，以25孔為中心的加工面25H7的通孔，粗糙度RA16；以及42MM的圓柱兩端面，其中主要加工表面為25H7通孔。2，以60孔為中心的加工面60H12的孔，粗糙度RA32；以及60H12的兩個(gè)端面，兩端面相對(duì)于25H7孔的垂直度為01MM；底端面，粗糙度RA63。3，16H11的槽加工表面槽的端面，粗糙度RA63；16H11的槽的底面，粗糙度RA63；16H11的槽兩側(cè)面，粗糙度RA32，兩側(cè)面相對(duì)于25H7孔的垂直度為008MM。4，以M2215螺紋孔為中心的加工表面3232的螺紋孔端面，粗糙度RA32；M2215螺紋孔。這幾組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是（1）60MM孔端面與25H7孔垂直度公差為01MM；（2）16H11的槽側(cè)面與25H7的孔垂直度公差為008MM。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外幾組?？梢韵燃庸?5H7通孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)條件及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，此零件沒(méi)有復(fù)雜的加工表面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝即可保證。三確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯的形狀毛坯材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型采用中批量生產(chǎn)，可選擇金屬型鑄造毛坯。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。毛坯尺寸計(jì)算、查表后確定。四工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)41定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的最重要的工作之一。定位基準(zhǔn)選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程中就會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使工作無(wú)法正常進(jìn)行。411粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取42MM孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)42MM與底面作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以壓板限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。412精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的25H7孔為主要定位精基準(zhǔn)，以25H7通孔的端面為輔助基準(zhǔn)。42零件表面加工方法的選擇本零件的加工面包括有端面、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、槽等。材料為HT200。參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查表146、表147、表148、表1417確定其加工方法如下142MM圓柱的端面由于該端面為未注公差尺寸，根據(jù)GB180079規(guī)定其公差等級(jí)按IT13，盡管表面粗糙的沒(méi)有要求，后續(xù)僅作為輔助基準(zhǔn)，故只需銑削（查表146）。225H7通孔由于其公差等級(jí)為IT7，內(nèi)表面粗糙度為RA16，故選擇進(jìn)行鉆擴(kuò)鉸。（查表147）360MM孔兩端面（撥叉腳圓兩端面）由于兩端面之間厚度的公差等級(jí)為IT11級(jí)，且表面粗糙度RA32，考慮到同時(shí)還要保證與25H7孔的垂直度公差不超過(guò)01MM，故選擇粗銑精銑。460MM孔由于表面粗糙度為RA32，擴(kuò)孔達(dá)到。516H11槽端面兩側(cè)面之間的公差等級(jí)為IT11，槽端面表面粗糙度為RA63，選擇粗銑控制槽端面即可。616H11控制槽（長(zhǎng)90MM、寬16H11、深8MM由于槽兩側(cè)面之間寬度16H11的公差等級(jí)為IT11，兩側(cè)面表面粗糙度為RA32，槽底面表面粗糙度為RA63。故選擇粗銑半精銑精銑。732MM32MM螺紋孔端面由于該端面粗糙度為RA63，可選擇粗銑。8M2215螺紋孔由于該螺紋孔為未注公差尺寸，根據(jù)GB180079規(guī)定其公差等級(jí)按IT13，同時(shí)沒(méi)有表面粗糙的要求，選擇直接鉆孔攻螺紋。9銑斷撥叉腳60圓孔由于撥叉腳端面表面粗糙度為RA63，故可選擇直接銑斷來(lái)保證。43制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面等技術(shù)要求能得到合理的保證。根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。綜合各種條件考慮，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下工序10以42MM外圓以及一端面為粗基準(zhǔn)，銑25H7通孔兩端面；工序20以25H7通孔一個(gè)端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸25H7孔；工序30以25H7通孔為精基準(zhǔn)，擴(kuò)60MM孔工序40以25H7通孔為精基準(zhǔn)，粗銑60MM孔上下端面工序50以25H7通、60MM孔為精基準(zhǔn)，銑段撥叉腳端面，保證粗糙度RA63工序60以25H7通孔為精基準(zhǔn)，精銑60MM孔上下端面，保證12D11以及兩端面對(duì)25H7通孔垂直度為01MM工序70以25H7通孔為精基準(zhǔn)，粗銑槽16H11端面、側(cè)面、底面；工序80以25H7通孔為精基準(zhǔn)，半精銑槽16H11側(cè)面；工序90以25H7通孔為精基準(zhǔn)，精銑槽16H11側(cè)面；工序100以25H7通孔為精基準(zhǔn)，銑M2215螺紋孔端面；工序110以25H7通孔、60孔為精基準(zhǔn)，鉆205的孔，攻M2215螺紋孔。44確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸441確定毛坯種類(lèi)零件材料為HT200,金屬型鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第41頁(yè)表225,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT79。442確定毛坯余量1）25MM孔外端面的毛坯余量材料為HT200，采用金屬型鑄造，查工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表225得尺寸公差等級(jí)79，取8級(jí)，加工余量等級(jí)為F，查表224得加工余量數(shù)值為1520MM，取單邊余量Z20MM。2）MM孔的毛坯為實(shí)心，未鑄出孔。02153）60MM孔外端面的毛坯余量材料為HT200，采用金屬型鑄造，查工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表225得尺寸公差等級(jí)79，取8級(jí)，加工余量等級(jí)為F，查表224得加工余量數(shù)值為1520MM，取單邊余量Z20MM。4）MM孔的毛坯余量306材料為HT200，采用金屬型鑄造，查工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表225得尺寸公差等級(jí)79，取8級(jí)，加工余量等級(jí)為F，查表224得加工余量數(shù)值為1520MM，取單邊余量Z20MM。5）16H11槽端面材料為HT200，采用金屬型鑄造，查工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表225得尺寸公差等級(jí)79，取8級(jí)，加工余量等級(jí)為F，查表224得加工余量數(shù)值為1520MM，取單邊余量Z20MM。6）32MM32MM螺紋孔端面的毛坯余量材料為HT200采用金屬型，查工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表225得尺寸公差等級(jí)79，取9級(jí)，加工余量等級(jí)為F，查表224得加工余量數(shù)值為2025MM，取單邊余量Z2MM。7）M2215螺紋孔毛坯為實(shí)心，未鑄造出孔。443確定工序余量，工序尺寸及其公差確定工序或工步尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序（或工步）往前推算，最后工序（工步）的工序（工步）尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序（或工步）尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序（或工步）尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈計(jì)算。零件的各加工表面的各工序（或工步）的加工余量除粗加工工序（或工步）加工余量之外，其余工序（或工步）加工余量可以根據(jù)現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法中的精、半精加工余量建議值來(lái)確定，粗加工工序（或工步）加工余量不是從表中查出確定，而為加工余量（毛坯余量）減去其余（后續(xù)）工序（或工步）各加工余量之和。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件個(gè)加工表面的加工余量（即毛坯余量），應(yīng)將加工總余量分配給各工序（或工步）的加工余量，然后由后往前計(jì)算工序（或工步）尺寸。本零件各加工表面的工序（或工步）的尺寸精度，表面粗糙度，除了最后工序（或工步）是按零件圖樣要求確定外，其余工序（或工步）主要是根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表147、表148等及參考表1417定公差等級(jí)（即IT）和表面粗糙度。公差等級(jí)確定后，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1424得出公差值，然后按“入體”原則標(biāo)注上下偏差。本零件的各加工表面的工藝路線，工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度如下表所示。工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度加工表面工序（或工步）MM工序（或工步）余量（MM）工序（或工步）基本尺寸MM公差等級(jí)公差（MM）工序（或工步）尺寸及其偏差（MM）表面粗糙度粗銑2Z280IT1203503586342外圓端面毛坯8282鉸孔2Z0525IT70021021516擴(kuò)孔2Z15245IT1303330463鉆孔2Z2323IT1303330212525H7孔毛坯實(shí)心精銑2Z112IT11011（）05160516232粗銑2Z313IT1201801863撥叉腳圓60孔外端面毛坯1616擴(kuò)孔2Z160IT1203030632撥叉腳孔60H12毛坯5858粗銑槽端面Z244IT12030346316H11槽端面毛坯4646精銑16H11槽兩側(cè)面2Z0516IT1101110632半精銑16H11槽兩側(cè)面2Z15155IT1101101532粗銑16H11槽Z88IT1201515086316H11槽兩側(cè)面毛坯實(shí)心粗銑Z136IT120250253663螺紋孔端面毛坯3737攻螺紋M22M22鉆孔2Z20520552032M2215螺紋孔毛坯實(shí)心銑斷Z212411IT12040041263撥叉腳底面毛坯1261112611444確定切削用量及基本工時(shí)工序10粗銑25H7兩端面機(jī)床X62型臥式銑床刀具YG6硬質(zhì)合金端銑刀，齒數(shù)，為粗齒銑刀。80DM14Z查表316F018MM/Z，125/INR實(shí)際銑削速度V31480253/06DNMS進(jìn)給量MFFZIN42A查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表627被切削層長(zhǎng)度由毛坯尺寸可知，L42LM210513LDA20584137M刀具切出長(zhǎng)度取L走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間MT12W47018MINNF35L工步輔助時(shí)間為12MIN工序20鉆、擴(kuò)、鉸H7通孔2以H7孔的一個(gè)端面為精基準(zhǔn)，鉆23MM的孔，選用Z535立式鉆床。使用專(zhuān)用鉆床25夾具。1鉆MM孔3查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表27F047057MM/R,由于孔深和孔徑之比L/D80/2532。，故MM/R109FK4705904251F查Z535型立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取。3/FMR由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。由表349知，切削速度的修正系數(shù)，故8,7MVLVK17/IN0512/INVM0/I6RRD查Z535型機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。實(shí)際切削速度為9V。215/MIN135/IN025/1NVMS實(shí)2擴(kuò)孔選用高速鋼擴(kuò)孔鉆45M根據(jù)表210，取。078/04956/FRR根據(jù)機(jī)床Z535型說(shuō)明書(shū)，取5F由上面計(jì)算可取。2/INV由于切削速度與上表不同，切削速度需乘以修正系數(shù)08,12PMVAVK故25/MIN4/MIN0897RD根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取N275R/MIN。實(shí)際擴(kuò)孔速度245/IN213/IN05M/S1V3鉸孔鉸刀選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀。5M根據(jù)表211查出，36F按Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)取。/R由以上計(jì)算可取82INV切削速度修正系數(shù)查出故0,9PMAVK0/MI0714/MIN1/I925NRRD根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取N100R/MIN,實(shí)際鉸孔速度/IN78/IN013/1VS4各工序?qū)嶋H切削用量根據(jù)以上計(jì)算，實(shí)際切削用量如下鉆孔023,04/,95/MI,25/DMFRVS擴(kuò)孔5727N03R鉸孔,16/,10/I,1/FN5基本工時(shí)計(jì)算鉆孔2805I3I439MLTNF擴(kuò)孔1MN0617鉸孔12805IN6MLTF工序30擴(kuò)孔60機(jī)床Z235立式鉆床刀具，0直柄高速鋼擴(kuò)口鉆查表215F1315MM/R可取F14查表215V19M/MIN機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速N，取0119043/MIN358VRD10/INR工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量MF150/MINFN被切削層長(zhǎng)度L17刀具切入長(zhǎng)度232370PRATGKTG刀具切出長(zhǎng)度取2L5ML42行程次數(shù)1機(jī)動(dòng)時(shí)間MT12730165INMLF工步輔助時(shí)間為18MIN工序40粗銑兩端面60機(jī)床X62型臥式銑床刀具兩塊鑲齒套式面銑刀材料，G6Y20DM，齒數(shù)，為粗齒銑刀。2Z因其單邊余量Z2MM所以銑削深度15MMPA查切削手冊(cè)表316取銑削速度取ZF018/MZ98/INV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速N，10956/IN342VRD按表3174/IR實(shí)際銑削速度V31420517/06DMSMZF1825/9/INZNSA60被切削層長(zhǎng)度由毛坯尺寸，L82L刀具切入長(zhǎng)度121053LDA205061376M刀具切出長(zhǎng)度取LM走刀次數(shù)為1基本工時(shí)12M876201MIN54LTF工步輔助時(shí)間為16MIN工序50銑斷撥叉腳端面機(jī)床X62型臥式銑床刀具中齒鋸片銑刀刀具直徑D80MM，齒數(shù)Z32，寬度L4MM。切削深度PA15M查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表34，進(jìn)給量可取ZF03915/MZ，切削速度，ZF01/Z2/INV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速N，10796/I348RD按表3174取/MINR實(shí)際切削速度V083/106DMSMZF328/427/5INZN被切削層長(zhǎng)度由毛坯尺寸可知，LL刀具切入長(zhǎng)度42MM1051L刀具切出長(zhǎng)度取2LM走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間MT128409IN56MLF工步輔助時(shí)間為16MIN工60精銑孔兩端面60機(jī)床X62型臥式銑床刀具兩塊鑲齒套式面銑刀間距為，材料，05162G6Y，齒數(shù)Z25，為細(xì)齒銑刀。2D精銑該平面的單邊余量Z05MM銑削深度PA05M取銑削速度取ZF1/Z10/INV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，N752/MI34RD取190/IR實(shí)際銑削速度V12091/6SMZF01259/6072/475M/INZNS被切削層長(zhǎng)度由毛坯尺寸可知L8L刀具切入長(zhǎng)度精銑時(shí)11LD刀具切出長(zhǎng)度取2LM走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間MT12802598MIN7MLF工步輔助時(shí)間為19MIN工序70粗銑16H11槽端面、側(cè)面、底面采用X62臥式銑床刀具高速鋼三面刃銑刀8MM刀具的直徑D80MM，刀具的齒數(shù)Z10，刀具的寬度L14MM。PA查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表33進(jìn)給量,切削速度，ZF02/MZ28/MIN機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速N，1146/I380RD取95/IR實(shí)際切削速度V950/16NMSMZF02/038/2INZNS毛坯尺寸可知9LM刀具切入長(zhǎng)度11052LD42MM刀具切出長(zhǎng)度取2LM走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間MT12904587MINMLF工步輔助時(shí)間為19MIN工序80半精銑16H11槽側(cè)面機(jī)床X62型臥式銑床刀具高速鋼三面刃銑刀刀具直徑D100，齒數(shù)Z10，寬度L155。根據(jù)表查得進(jìn)給量,查得切削速度，218ZF01/MZ30/MINV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速N，03954/IN4VRD取1/IR實(shí)際切削速度V10523/06DNMSMZF4/23/14INZNS被切削層長(zhǎng)度由毛坯尺寸可知，L90L刀具切入長(zhǎng)度11052LD42MM刀具切出長(zhǎng)度取2LM走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間MT12904957MINMLF工步輔助時(shí)間為16MIN工序90精銑16H11槽兩側(cè)面機(jī)床X62型臥式銑床刀具高速鋼三面刃銑刀刀具直徑D100，齒數(shù)Z10，寬度L16。進(jìn)給量,查得切削速度，01/FAMZ30/MINV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速N，30954/I14VRD取0/IR實(shí)際切削速度V1052/6DNMS14/023/4INMZFZNS被切削層長(zhǎng)度由毛坯尺寸可知，L9L刀具切入長(zhǎng)度42MM151L刀具切出長(zhǎng)度取2LM走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間MT12904957MINMLF工步輔助時(shí)間為14MIN工序100銑螺紋孔端面以25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面，選用X62臥式銑床，YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工余量Z1MM，加工量不大，一次走刀可以銑去所有余量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表316，查得F018MM/Z。C8908/MIN637/MINVVK查14210SNRR查358098/IN2549/INFNFVK查由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表330，X62選取主軸轉(zhuǎn)速N118R/MINFM018101182124MM/MIN根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表330，X62銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，取FM190MM/MINL32MM，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表326，入切量及超切量為Y7MM，則基本工時(shí)123702MINN9MLTF輔助時(shí)間T13MIN工序110鉆一個(gè)MM的孔，攻M2215螺紋5201鉆MM的孔采用Z535立式鉆床選擇刀具，選擇2050直柄短麻花鉆查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表27,F047057MM/R,由于孔深和孔徑之比L/D36/2051763。1FK查Z535型立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取。05/FMR由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。查表切削速度的修正系數(shù)，故08,7MVLVK1/MIN12/IN0187/S0/I435RRD查Z535型機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。實(shí)際切削速度為9V。21/IN125/MIN021/S1NV實(shí)鉆孔0,0,9,5INMFR鉆孔基本工時(shí)1236I3ILT工步輔助時(shí)間為158MIN2攻M螺紋51采用Z535立式鉆床刀具細(xì)柄機(jī)用絲錐（）215M進(jìn)給量由于其螺距,因此進(jìn)給量FMP51RMF/0148/INMS機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取N08125/IN34VRD130/INR絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速取01/INNR實(shí)際切削速度0015/6MS被切削層長(zhǎng)度L32M刀具切入長(zhǎng)度14刀具切出長(zhǎng)度2L0走刀次數(shù)為1基本時(shí)間MT12120342037MINN51LLFF工步輔助時(shí)間為133MIN五、夾具設(shè)計(jì)51問(wèn)題的提出為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)成本，需要設(shè)計(jì)此專(zhuān)用夾具。52夾具設(shè)計(jì)521定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，叉口兩側(cè)面有12D11的尺寸精度以及25孔中心線的垂直度要求，故選25孔及右端面以及側(cè)板為定位基準(zhǔn)，為了使定位誤差為零，應(yīng)該選用25MM長(zhǎng)銷(xiāo)、浮動(dòng)支承、一支承釘實(shí)現(xiàn)完全定位，以25孔為主要定位基面。為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用兩把鑲齒三面刃銑刀對(duì)叉口兩側(cè)面同時(shí)進(jìn)行加工，同時(shí)，由于夾緊力不會(huì)很大，準(zhǔn)備采用聯(lián)動(dòng)手動(dòng)夾緊。522切削力及夾緊力計(jì)算刀具高速鋼鑲齒三面刃銑刀，刀具直徑225MM，Z20。（見(jiàn)切削手冊(cè)表328）FFWQOUEYZXPNDAFCF其中，650FMAP01FXMFZ720FY，Z20。MAE18UD25086QFW故39201686072NF當(dāng)用兩把銑刀時(shí)，）（實(shí)N4水平分力258037181NFH垂直分力430V在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)KK1K2K3K4其中K1為基本安全系數(shù)，取15K2為加工性質(zhì)系數(shù)，取11K3為刀具鈍比系數(shù)，取11K4為繼續(xù)切削系數(shù)，取11則8045203115HNKF為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力N應(yīng)為，其中為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，H21K）（F21F及。5021F則實(shí)際所需夾緊力）（N86504N由于此夾緊力相對(duì)不大，在此聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)中手動(dòng)夾緊，調(diào)節(jié)螺母即可保證，且一般不會(huì)使螺桿、軸等零件出現(xiàn)強(qiáng)度方面的問(wèn)題，故本夾具利用此種夾緊方式可以安全工作。5