國產(chǎn)首臺(tái)300MW碳鋼管合體低壓加熱器的制造工藝1東方鍋爐1994年第4蝴國產(chǎn)首臺(tái)300MW碳鋼管合體低壓加熱器的制造工藝東方鍋爐廠邱茂7K2牛7摘要本文主警介紹汀國產(chǎn)首臺(tái)配3OOW火電機(jī)組臺(tái)體低壓加熱器的制造工藝主題詞火電機(jī)組,低壓給水加熱器制造1前_一,的新型換熱器其主要技術(shù)參數(shù)及主要零部件配300MW機(jī)組的臺(tái)悻低壓加熱器系我廠根據(jù)國外有關(guān)圖紙資料研制開發(fā)的新產(chǎn)品,是回收利用汽輪機(jī)低壓缸抽汽熱鼉的大型節(jié)能設(shè)備它將過去火電機(jī)組中的第一號(hào)和第二號(hào)低壓加熱器臺(tái)為一體,兩套U形管管束共用一塊管板及外殼,中間用一塊通長的大隔板將兩套管束隔離見圖1,形成一個(gè)既獨(dú)立又連通材料見表L,表2管束隔板與外殼內(nèi)壁及大隔板之間的間隙僅5MM,而換熱器公稱直徑達(dá)1800RAM長約1500RAM,育關(guān)其制造技術(shù)方面的贅料未見報(bào)道從1992年年底以來,我廠成功地制造了三臺(tái)該型式的低壓加熱器其中一臺(tái)已投入正常運(yùn)行,并摸索出一套適合我廠生產(chǎn)條件,符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制造工藝審I岳L上,一一聽OJI嗣甫L剖LY圖1300MW合體低壓給水加熱器簡圖表L主要技術(shù)參數(shù)名稱單位汽僵I水側(cè)設(shè)計(jì)溫度CL5011O設(shè)計(jì)壓力MPA0533水壓試驗(yàn)壓力MPA063413氣密恰漏壓力MPA05焊縫最故0851工作舟質(zhì)汽,水給水腐蝕惜量1L額定流量T/H152,21247332受熱面積MZL9002580設(shè)備外形尺寸L83215020設(shè)備息重KG49S00表2主要霉部件材質(zhì)及規(guī)格名詐材質(zhì)I規(guī)格I備注管板20MNM錒LB19OMM雙面堆焊低碳鋼外競20R180016M大隔板16MNR25MMI換熱管SA556BL16MNLL2主要零部件制造21管板管板為20MNMO鍛件,按要求正面全部及反面部分堆焊低碳鋼層堆焊岳需超聲波探傷及熱處理由于管板直徑大有教厚度相對(duì)較薄根據(jù)我們過去的經(jīng)驗(yàn)管板堆焊后有一定量的變形為減少變形保證雙面堆焊后的加工余量,采取了管板正反面待堆焊凹面分兩次車成8東方鍋爐1994年第4期并考慮適當(dāng)?shù)臒崽幚泶螖?shù)和堆焊高度管板上共攤布孔4060一1625個(gè)理求桕祁兩孔中心距公差士03MM任意兩管孔TF1心公差LMM我們采取的方法為用鉆模板印孔確定孔的位置先用較小直徑的鉆頭鉆孔,再考慮用適當(dāng)直徑的鉆頭擴(kuò)孔至圖紙尺寸22大隔板如圖2所示大隔板材料16MNR厚度B25,其位置位于外殼中間將外殼一分為二使之分別成為兩套管束各自的外殼由于其長寬尺寸較大,而相對(duì)壁厚較薄,因此帶來了兩個(gè)非常棘手的問題,即大蕊板與外殼的裝配問題大隔板名義寬度為1798MM,長近1LM而外殼內(nèi)徑為1800MM,單面間隙僅LMM,考慮到形位及尺寸公差,因此必須摸索出一套外殼內(nèi)徑,直線度與大隔板直線度,對(duì)角線公差及寬度尺寸公差相互容納同時(shí)又要保證裝配質(zhì)量的尺寸體系大隔板自身的拼焊及其與外殼連接角焊縫焊接變形問題由于大隔板位于外殼中央與兩套管束間隙僅為5MM為了使外殼與管柬套裝順利必須嚴(yán)格控制焊接變形,同時(shí)又必須兼顧生產(chǎn)實(shí)際情況,這就要求我們能夠找到一個(gè)允許的變形范圍尺寸,使大隔扳整體平面度不超過一定的要求為了解決上面兩個(gè)問題我們考慮了一定的裝配方法,將大隔板分段裝配,同時(shí),嚴(yán)格規(guī)定了焊接方法為保證大隔板制作質(zhì)量,下料時(shí)適當(dāng)考慮加工余量,由劃線剖邊等工序保證下料尺寸,主要控制長寬尺寸及對(duì)角線公差大隔板焊接以后,必須將所有的焊接余量鏟降如果實(shí)測大膃板平面度超過規(guī)定值,采用手工火焰矯平的辦法,要求用2M鋼尺測量其任意平面的平面度在2M的范圍內(nèi)不大于3RAM23筒體簡體尺寸DH1800X16RAM,長約LLM壁厚816MM,材料20R由于管柬與簡體問隙僅5MM同時(shí)簡體壁厚相對(duì)較薄,這就對(duì)簡體制造質(zhì)量既有較高要求又有較大難度因此簡體從下料到成品都必須育一整套1管的工藝措施以控制其制造質(zhì)量為此我們主要要求控制筒節(jié)圓度4RAM簡節(jié)下料后卷制前兩端預(yù)彎半徑要求稍太于或等于名義半徑不得胄棱角嚴(yán)格控制筒節(jié)組裝成筒體后的直線度筒節(jié)下料時(shí)按D尺寸展開并給出一個(gè)較窄的公差范圍同時(shí)控制每塊錒板下料時(shí)的對(duì)角線誤差精心控制縱縫裝配間隙單個(gè)簡節(jié)忮圓到要求堤寸后兩端裝防變形箍,如圖3示裝環(huán)縫前測量每個(gè)筒節(jié)兩端D尺寸,圊度恩寸并做好記錄,以便在裝配時(shí)合理選配,筒節(jié)組裝環(huán)縫時(shí)隨時(shí)用05MM銅絲拉緊器測量直線度,以便精心調(diào)整考慮合理的裝配順序,以避免筒節(jié)組裝的形狀累積誤差及裝配累積誤差經(jīng)過上述措簏,筒體回度,直線度等數(shù)據(jù)全部近優(yōu)于有關(guān)標(biāo)堆要求并優(yōu)于工藝控制要求,這就為簡體與大隔板的裝配及與管束的套裝提供了前提條件F247674Z8囝2大隔板簡囝,/圈3筒節(jié)防變形箍3組裝31外殼閏4示組裝為果證外殼裝配質(zhì)量,我們面臨著下面一些需要解決的問題大隔板與晦體組焊造戚東方鍋爐1994年第4期9的焊接變形的控制問題B大隔板自身在筒體內(nèi)組裝焊接變形的控制問題C外殼內(nèi)軌道安裝組的幾何R寸偏差的控制問題大蕊板與筒悼的角焊縫長達(dá)2O余米這種大平面薄板的焊接變形的控制歷來部是需要認(rèn)對(duì)待的根據(jù)實(shí)際情況我FF1采刑烈人對(duì)稱焊井控制焊接地范圓滿地解決了該問題外殼內(nèi)軌道安裝幾何尺寸要求是十分嚴(yán)格的它直接影響管樂與外殼的套裝要解決造一難題,首先要找到一個(gè)盡可能減少誤差的劃裝配線的方法同時(shí)在軌道,專承板,簡體之問應(yīng)有一個(gè)臺(tái)理的裝配順序另外,我們還考慮丁支承板的制作問題圖4外殼示意圖為檢查外殼制造質(zhì)量,以確?？傃b順利按管束外輪廓尺寸制作一樣板分別檢查外殼的兩個(gè)腔悼的形狀32穿管及管柬組裝由于兩套管束共用一塊管板而又各自獨(dú)立,因此每套管束中隔板展大的為1/2圓,最小的倪為1/8圓,1/8圓的隔板占了相當(dāng)一部分?jǐn)?shù)量這樣,整個(gè)管束中隔板的定位,找正均遇到很大的困難同時(shí),管束各自僅為1/2圓的橫截面空間,因此相對(duì)于整圓橫截面的管束剛性亦顯不足為避免兩套管束在穿營時(shí)相互干擾還需考慮一個(gè)臺(tái)適的穿管方向另外由于兩套管束換熱面積不一樣因而其長短不一需考慮整個(gè)管束的的偏重問題管束底部一些零部件的裝配,既要跟證質(zhì)量,安全又要便于操作為保證大法蘭,筒節(jié),菅板三者組焊恬的位咒寸光加工苻板與簡相璉的一刪坡口筒節(jié),大法蘭組焊后再精車法蘭櫥封面及管板弱一側(cè)坡口穿管前先將法蘭,筒節(jié)與管板組件固定在專用穿管平臺(tái)上裝好部分疏水冷卻段殼悼同時(shí)搖圖5示位髭穿L干2低加管柬U形管即U形菅所在平面與地面垂直穿完管后再組裝疏水冷卻段的包罩以及管束上箕余零部件由于兩個(gè)管束偏重羽4性差,噸位重,U形管穿完后不再吊離該專用平臺(tái)同時(shí)該專用平臺(tái)需采取措旋,以防由于偏重而翻轉(zhuǎn)管柬管口封口焊及所有零部件組焊以及管束與外殼的套裝亦在該平臺(tái)上進(jìn)行圖5穿管方法示意圖圖6管柬與外殼臥套1卷輯機(jī)2穿臂平臺(tái)3臂板4管束5墊塊6行車起吊鋼繩7外殼8太法蘭33管柬與外殼套裝考慮列工廠生產(chǎn)的實(shí)際情況兩個(gè)管束因東方鍋爐199年第4期長短不一而造成的偏重,營束自身的剛性等原因,我們采用了圈6示的方法進(jìn)行管束與外殼的臥套34水壓試驗(yàn)該換熱器管程及殼程水壓試驗(yàn)均按GB150G錒利壓力容器及廠標(biāo)執(zhí)行在進(jìn)行殼程水壓試驗(yàn)時(shí),須嚴(yán)格按合理的順序緊固大法蘭上48個(gè)M30均布螺栓為保證密封面預(yù)緊力均勻,須考慮適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?從而確保大法蘭的密封,一,一,一一,一中國與ABB公可簽訂3億美元的合同,/購買兩套聯(lián)合循環(huán)機(jī)組ABB電力公司已經(jīng)獲得了兩個(gè)合同,總額約3億美元,用于購買兩套聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組,安裝在廣東省兩座電站都由2臺(tái)額定功率979MW的GT13D50HZ的燃?xì)廨啓C(jī)組成,其排氣進(jìn)入各自的余熱鍋爐,共同驅(qū)動(dòng)一臺(tái)常規(guī)的L00MW冷凝式汽輪機(jī),每一套聯(lián)合循環(huán)機(jī)組在基本負(fù)荷狀態(tài)下燒氣體燃料時(shí)的總?cè)萘考s300MW,該設(shè)備今年年底開始發(fā)貨,預(yù)計(jì)1995年初完成安裝和商業(yè)運(yùn)行毒毒毒J毒毒辜南粵南粵L粵毒南粵南毫南南2400MW燃汽輪機(jī)聯(lián)合循環(huán)電站香港中國照明電力公司和EXXON公司,為在香港建設(shè)200MW聯(lián)合循環(huán)電站,與美國GE公司和歐州GECALSTHOM公司的臺(tái)資企業(yè),簽訂了合同,這是世界上最大的聯(lián)合循環(huán)電站之一該電站包古有8臺(tái)額定值為300MW單軸聯(lián)合循環(huán)機(jī)組每套聯(lián)合循環(huán)機(jī)組有一臺(tái)226MW9FA系列燃?xì)廨啓C(jī),8臺(tái)BABCOCK能源公司的余熱鍋爐和8臺(tái)蒸汽輪機(jī),燃機(jī)和汽機(jī)臺(tái)在一起組成一根軸,共同驅(qū)動(dòng)一臺(tái)發(fā)電機(jī)9F系列燃?xì)廨啓C(jī)將由美國GE公司工廠和法國EGTSA工廠制遣據(jù)日程進(jìn)度,該電站兩臺(tái)套109FA聯(lián)合循環(huán)裝置,于1996年元月交付運(yùn)行,余下的陸續(xù)投入運(yùn)行,直到1998年熱煤氣凈化試驗(yàn)成功一從煤氣化裝置中減少二氧化硫排放物的系統(tǒng)在G