第一章工程概況第一節(jié)概述一、巷道名稱21424綜放工作面回風(fēng)順槽。二、巷道用途根據(jù)21424綜放工作面設(shè)計方案，該巷道主要用于21424綜放工作面回采期間的回風(fēng)、行人、運(yùn)料及部分管路敷設(shè)等。三、巷道設(shè)計長度和服務(wù)年限該巷道設(shè)計總工程量為750M，其中第一段長為341M，方位角為2982131，第二段長409M，方位角為3184810，服務(wù)年限為1年。四、預(yù)計開竣工時間2013年9月上旬至2014年1月上旬（預(yù)計工期4個月）。第二節(jié)編制依據(jù)一、21423工作面兩巷實測剖面圖、21424工作面設(shè)計平、剖、斷面圖（JK2013CJ08）及三區(qū)段工作面設(shè)計平、剖、斷面圖（JK2013CJ06）。二、凈石溝煤礦生產(chǎn)技術(shù)科提供的21424綜放工作面回風(fēng)順槽掘進(jìn)地質(zhì)說明書及煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法試行。三、根據(jù)煤礦安全規(guī)程（2011版）、操作規(guī)程及有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)定等相關(guān)內(nèi)容編制而成。第二章地面相對位置及地質(zhì)情況一、相對位置1、21424綜放工作面回風(fēng)順槽對應(yīng)的地面標(biāo)高為14001300M，地表為山梁、山溝，覆有雜草、灌木，對應(yīng)地面無大的建筑物。2、21424綜放工作面回風(fēng)順槽設(shè)計標(biāo)高為966359994113M,位于礦井西翼二采區(qū)三區(qū)段沿煤42層底板布置，傾向上側(cè)為二采區(qū)二區(qū)段煤42層21423綜放工作面采空區(qū)，傾向上側(cè)底部為二區(qū)段煤5層21514綜放工作面采空區(qū)及21515現(xiàn)回采工作面,西側(cè)為我礦與新窯煤礦井田保護(hù)煤柱、傾向下側(cè)深部未受采動影響。二、地質(zhì)情況1、根據(jù)二采區(qū)二區(qū)段煤42層21423綜放工作面兩巷掘進(jìn)地質(zhì)資料及做圖分析，21424綜放工作面回風(fēng)順槽掘進(jìn)范圍內(nèi)煤42層地質(zhì)情況較復(fù)雜，煤層夾矸較多（詳見表2121424綜放工作面回風(fēng)順槽掘進(jìn)地質(zhì)說明書、圖2121424工作面回風(fēng)順槽煤層綜合柱狀圖）。掘進(jìn)時及掘進(jìn)后期巷道壓力大，會出現(xiàn)頂板下沉，底板鼓起、兩幫鼓出現(xiàn)象，且掘進(jìn)過程中局部地段將破底板掘進(jìn)，故掘進(jìn)時必須嚴(yán)格按設(shè)計施工，加強(qiáng)支護(hù)。當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況發(fā)生較大變化時，必須停止掘進(jìn)探明前方煤層分布情況，然后掘進(jìn)（即邊探邊掘）。2、掘進(jìn)范圍內(nèi)無老窯等地下水體，但在掘進(jìn)過程中應(yīng)當(dāng)做好充水條件分析預(yù)報和水害評價報告工作，尤其傾向上側(cè)為二采區(qū)二區(qū)段煤42層21423綜放工作面采空區(qū)，掘進(jìn)過程中應(yīng)施工探放水鉆孔，且必須堅持“預(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，先治后掘，綜合治理”的探放水原則。第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置21424綜放工作面回風(fēng)順槽位于礦井西翼二采區(qū)三區(qū)段煤42層中。該工作面回風(fēng)順槽開口與三區(qū)段回風(fēng)石門相連接，由東向西掘進(jìn)，掘進(jìn)至開切眼上口與新窯井田邊界相鄰。第二節(jié)礦壓檢測根據(jù)煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核評定辦法的要求，該施工巷道要進(jìn)行頂板離層檢測、錨桿、錨索載荷檢測，觀測內(nèi)容、目的及方法見下表。礦壓觀測內(nèi)容、目的及方法一覽表序號觀測內(nèi)容觀測目的測試手段1頂板離層觀測檢測頂板穩(wěn)定狀況，及時采取安全措施離層指示儀2螺母預(yù)緊力矩檢查錨桿安裝質(zhì)量力矩扳手3錨桿、錨索錨固力檢測錨桿、錨索錨固力錨桿拉力計頂板離層檢測每隔200M設(shè)置1處，錨桿、錨索錨固力，螺母預(yù)緊力矩每班進(jìn)行檢測，所需儀器數(shù)量見表。礦壓觀測儀器及數(shù)量表序號名稱數(shù)量備注1離層指示儀14套2錨桿拉力計1臺3力矩扳手2把1、錨桿錨固力抽檢巷道掘進(jìn)施工過程中安排專人,按不小于10的比例和不大于兩天的時間間隔對錨桿錨固力進(jìn)行抽檢。抽檢時只做非破壞性試驗，頂板錨桿拉拔力不小于70KN，兩幫錨桿拉拔力不小于50KN，達(dá)到上述值后可停止加載。2、錨索錨固力抽檢巷道掘進(jìn)施工過程中安排專人,按不小于10的比例和不大于四天的時間間隔對錨索錨固力進(jìn)行抽檢。抽檢時只做非破壞性試驗，頂板錨索拉拔力不小于120KN，兩幫錨索拉拔力不小于70KN，達(dá)到上述值后可停止加載。3、頂板離層巷道每隔200M左右安設(shè)一個頂板指示儀。在距掘進(jìn)工作面30M內(nèi),每班觀測離層值。30M以外時,當(dāng)離層松動仍有明顯增長趨勢時，每天觀測一次，并做好記錄。由當(dāng)班驗收員和跟班隊長仔細(xì)觀察兩個刻度尺伸出情況。當(dāng)頂板離層時刻度值較大，當(dāng)頂板穩(wěn)定時刻度值保持不變。其他人員也應(yīng)隨時注意觀察,以便及時發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,采取相應(yīng)的措施確保安全。4、錨桿預(yù)緊力矩檢測巷道掘進(jìn)施工過程中,安排專人按不小于30的比例每班用示值力矩扳手對錨桿螺母預(yù)緊力矩進(jìn)行抽查，頂板錨桿預(yù)緊力矩達(dá)200NM即為合格，兩幫錨桿預(yù)緊力矩達(dá)150NM即為合格。第三節(jié)支護(hù)設(shè)計一、巷道開口位置及巷道斷面參數(shù)21424綜放工作面回風(fēng)順槽開口位置在三區(qū)段回風(fēng)石門H3導(dǎo)線點(diǎn)前9424M處（開口坐標(biāo)X2442095Y1543093H987117），巷道全長750M。巷道斷面形狀設(shè)計為半圓拱形和梯形斷面。1、半圓拱形斷面21424綜放工作面回風(fēng)順槽開口段50M巷道斷面為半圓拱形。其斷面參數(shù)設(shè)計為掘?qū)?8M，掘高34M；凈寬36M，凈高33M，掘進(jìn)斷面積為1133，凈斷面積為1045。2、梯形斷面21424綜放工作面回風(fēng)順槽剩余段700M巷道斷面為梯形。其斷面參數(shù)設(shè)計為上掘?qū)?8M，下掘?qū)?8M，掘高29M；上凈寬26M，下凈寬36M，凈高28M，掘進(jìn)斷面積為957M2，凈斷面積為868M2。二、確定巷道支護(hù)形式1、該工作面煤層底板基底不平，起伏明顯，煤層夾矸多、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，掘進(jìn)過程中局部地段過斷層掘進(jìn)。根據(jù)本區(qū)段內(nèi)礦壓觀測資料和21423、21514、21515綜放工作面兩順槽支護(hù)經(jīng)驗，確定21424綜放工作面回風(fēng)順槽前期巖巷掘進(jìn)采用錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護(hù)，后期煤巷掘進(jìn)采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。2、21424綜放工作面回風(fēng)順槽布置在煤42層底板中，根據(jù)21423、21514、21515綜放工作面兩順槽支護(hù)情況分析，局部巷道可能過斷層及破底板掘進(jìn)，同時會出現(xiàn)底鼓、兩幫鼓出、頂板下沉現(xiàn)象，故在掘進(jìn)過程中必須做好加強(qiáng)支護(hù)及預(yù)防底板鼓起措施。三、支護(hù)參數(shù)設(shè)計（一）采用工程類比法合理選擇支護(hù)參數(shù)根據(jù)本區(qū)段內(nèi)礦壓觀測資料和21423、21514、21515綜放工作面回風(fēng)順槽及運(yùn)輸順槽支護(hù)經(jīng)驗，21424綜放工作面回風(fēng)順槽支護(hù)參數(shù)確定為1、半圓拱形斷面（1）采用錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護(hù)，其噴砼厚度為100MM，錨桿間排距為800800MM，排列方式為矩形。支護(hù)時采用202400型的螺紋鋼錨桿配合錨梁及錨網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。并沿巷道走向?qū)绊敗⒐凹绮坎捎萌v列1787300型錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，錨索間距1200MM（拱頂一根，其左右各一根）,排距800MM，錨索布置在拱部兩橫排錨梁中間位置，用14B槽鋼作為托梁，長度300MM，中心鉆為20MM孔，內(nèi)置10010010MM厚鋼板加強(qiáng)。（2）支護(hù)時一排連續(xù)鋪設(shè)2付161203400MM托梁、1付161202600MM托梁，3片30001000金屬網(wǎng)。（詳見圖3121424綜放工作面回風(fēng)順槽半圓拱形斷面掘進(jìn)支護(hù)圖）。2、梯形斷面（1）巷道頂部錨桿排距為800MM,頂部每間隔800MM打注一橫排4根202400型螺紋鋼錨桿配合28001000MM菱形金屬網(wǎng)及161202600MM錨梁進(jìn)行支護(hù)，并沿巷道走向在頂部每兩橫排錨梁中間打注2根1787300型錨索自巷幫600處起每間隔1600打注一根），即沿巷道走向布置兩縱列錨索，兩縱列錨索間距為1600MM；同一縱列錨索排距為800MM。（2）巷道幫部錨桿間排距均為800MM，幫部每排（兩幫）打注8根202400型螺紋鋼錨桿，并在兩排錨梁中間打注2根1783600型錨索，配合30001000MM金屬網(wǎng)及2900MM錨梁進(jìn)行支護(hù)。（詳見圖3221424綜放工作面回風(fēng)順槽梯形斷面掘進(jìn)支護(hù)圖）。（二）、采用計算法校核支護(hù)參數(shù)1、錨桿通過懸吊作用，幫錨桿通過加固幫體作用，達(dá)到支護(hù)效果的條件，應(yīng)滿足LL1L2L3式中L錨桿總長MML1錨桿外露長度50MM；L2有效長度（頂錨桿取免壓頂高B，幫錨桿取煤幫破碎深度C）MM；L3錨入巖層內(nèi)深度頂部錨桿取800MM,幫部錨桿取600MMMM。普式免壓頂高BB/2HTAN45幫/2/F頂式中B、H巷道掘進(jìn)寬度和高度，B取平均寬度為33M,H為29M；F頂頂板巖石普氏系數(shù)，F(xiàn)頂取3；幫兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角，幫取6343查采礦設(shè)計手冊（上冊）得；B3300/22900TAN456343/2/37782MMC2900TAN456343/26847MM依據(jù)LL1L2L3公式驗算實際選用錨桿長L頂（2400MM）L1L2L340778280016182MM實際選用錨桿長L幫（2400MM）L1L2L340684760013247MM因此所選錨桿長度均能滿足要求。2、按錨桿所懸吊的重量校核錨桿的排距每根錨桿懸吊巖體重量GL2A2，錨桿錨固力Q應(yīng)能承擔(dān)G的重量。為安全起見，再考慮安全系數(shù)K,取K2KGQAQ/KL21/2所選錨桿的錨固力Q70KN,計算得A12M。因此，間、排距參數(shù)能滿足計算結(jié)果。3、懸吊理論校核錨索排距通過對地質(zhì)資料分析，該順槽位于煤5層下分層中，煤層起伏較大且有斷層，頂板及兩幫比較破碎。為防止巷道頂板發(fā)生大面積整體跨落，頂部用178MM、L7300MM的鋼絞線，將錨桿加固的“組合梁”整體懸吊于堅硬巖層中，校核錨索排距，冒落方式按最嚴(yán)重的冒落高度大于錨桿長度的整體冒落考慮。此時，靠巷道兩幫的角錨桿和錨索一起發(fā)揮懸吊作用，在忽略巖體粘結(jié)力和內(nèi)摩擦力的條件下，取垂直方向力的平衡，可用下式計算錨索排距。LNF2/2F1SIN/L1BH式中L巷道錨索排距M；B巷道最大冒落寬度36M；煤層硬度系數(shù)取2；H巷道冒落高度，按最嚴(yán)重冒落高度取20M；巖體容重67KN/M3L1錨桿排距為08M；F1錨桿錨固力為70KN；F2錨索極限承載力為230KN；角錨桿與巷道頂板的夾角為75；N錨索排數(shù)，取1。L1230/270SIN75/08362067230/1691244230/1207619M通過計算，巷道錨索排距L小于19M，所選錨索參數(shù)滿足設(shè)計要求。第四節(jié)支護(hù)工藝一、支護(hù)形式及材料規(guī)格1、支護(hù)形式21424綜放工作面回風(fēng)順槽第一段（開口段50M半圓拱形巷道）采用錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護(hù)，剩余291M及第二段409M梯形巷道均采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。2、打錨桿（錨索）眼半圓拱形斷面錨桿采用YT28型氣腿式鑿巖機(jī)打眼，梯形斷面頂部錨桿（錨索）采用MQT120/18、90/23A型頂錨桿（索）鉆機(jī)進(jìn)行打眼，配套B191000中空六角鋼接長鉆桿，27雙翼鉆頭鉆（裝）頂錨桿，錨索用YDC250型錨索張拉千斤頂拉緊錨索。梯形斷面幫部錨桿采用ZQS50/16型手持式幫錨桿鉆機(jī)配套B191000中空六角鋼接長鉆桿，27雙翼鉆頭鉆（裝）幫錨桿。3、支護(hù)材料規(guī)格（1）巷道頂部支護(hù)及材料規(guī)格錨桿形式和規(guī)格桿體為20左旋無縱筋螺紋鋼筋，長度2400MM，桿尾螺紋為M22。錨固方式樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，另一支規(guī)格為Z2360。鉆孔直徑為28MM，錨固長度為1309MM。鋼筋托梁規(guī)格采用16MM鋼筋焊接而成，寬度120MM，長度分別為2600MM梯形斷面用、3400MM及2600MM（半圓拱形斷面用）。托板采用拱型高強(qiáng)度托盤，托板規(guī)格為1201208MM。網(wǎng)片規(guī)格采用菱形金屬網(wǎng)護(hù)頂。錨桿布置拱形斷面錨桿間距800MM，排距800MM，其中拱形斷面每排12根，梯形斷面頂部錨桿間距800MM，排距800MM，每排4根。錨桿角度沿頂板法線方向，靠近巷幫的頂錨桿安設(shè)角度向外與巷道頂板法線成15。錨索形式和規(guī)格錨索材料為178MM，17股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，長度7300MM，樹脂加長錨固，采用一支K2335和兩支Z2360樹脂藥卷錨固，錨固長度1755MM。錨索布置沿巷道走向布置2縱列錨索，間距為1600MM，排距800MM，錨索安裝在兩橫排錨梁中間。用14B型槽鋼作為托梁，長度300MM，中心鉆為20MM孔。內(nèi)置10010010MM厚鋼板加強(qiáng)（梯形斷面）。（2）梯形斷面幫部支護(hù)及材料規(guī)格錨桿形式和規(guī)格采用20左旋無縱筋螺紋鋼，長度為2400MM，桿尾螺紋為M22MM。錨固方式樹脂加長錨固，采用一支K2335和一支Z2360錨固劑錨固。鉆孔直徑為28MM，錨固長度1309MM。鋼筋托梁規(guī)格采用16MM鋼筋焊接而成，寬度120MM,長度2900。托板采用拱型高強(qiáng)度托板，托板規(guī)格為1201208MM。網(wǎng)片規(guī)格采用菱形金屬網(wǎng)護(hù)幫。錨索形式和規(guī)格錨索材料為178MM，17股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，長度3600MM，樹脂加長錨固，采用一支K2335和兩支Z2360樹脂藥卷錨固。錨桿布置錨桿間、排距均為800MM，每幫每排4根錨桿。錨索布置沿巷道走向每幫布置2縱列錨索，間距800MM，排距800MM，錨索安裝在兩排錨梁中間。用14B型槽鋼作為托梁，長度300MM，中心鉆為20MM孔。內(nèi)置10010010MM厚鋼板加強(qiáng)。錨桿角度錨桿垂直巷幫，頂?shù)捉清^桿與水平線呈15度角。（3）拱形巷道噴射砼支護(hù)用料水泥用不過期變質(zhì)、不受潮結(jié)塊的425普通硅酸鹽水泥，砂子采用含水、含土率不超過5的水洗河砂，砂子粒徑不超過3，石子選用粒徑不超過20的碎石，連續(xù)級適中，速凝劑為782，摻入量為水泥重量的35，隨用隨拌，水質(zhì)要潔凈，不含雜質(zhì)，PH值為79。工藝參數(shù)配合比為水泥砂子石子1225，水灰比在04505之間，工作風(fēng)壓01505MPA。二、支護(hù)工藝及要求1、臨時支護(hù)掘進(jìn)過程中必須根據(jù)工作面圍巖情況（如圍巖松軟、破碎及過斷層時）打注超前錨桿進(jìn)行臨時支護(hù)，超前錨桿采用直徑為20MM長度2400MM的螺紋鋼錨桿，在工作面迎頭位置打注35根螺紋鋼錨桿進(jìn)行超前臨時支護(hù)。2、永久支護(hù)永久支護(hù)在正常情況下采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。支護(hù)材料為高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿、菱形金屬網(wǎng)、錨梁等材料。3、加強(qiáng)支護(hù)在掘進(jìn)過程中，如若遇到斷層或巷道頂、幫煤層破碎嚴(yán)重時，采用單體液壓柱配合花邊長鋼梁進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。4、錨網(wǎng)工程質(zhì)量規(guī)定表33錨網(wǎng)支護(hù)巷道工程質(zhì)量規(guī)定表允許誤差項目合格（MM）優(yōu)良（MM）部位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中線一側(cè)0100中線一側(cè)050上寬2800MM巷道寬度中線一側(cè)0100中線一側(cè)050下寬（巷寬）3800MM巷道高度腰線上下0100腰線上下0100底板至頂板2900MM頂部拱部70KN錨固力不小于設(shè)計要求兩幫墻部50KN錨桿布置100100MM間排距800800MM錨桿安裝安裝牢固,托盤緊貼壁面，螺母必須擰緊，未接觸部位必須楔緊；錨桿外露長度為露出螺母1040MM；頂部肩窩錨桿必須與水平呈755，其它錨桿垂直頂或幫，其誤差不超過5。金屬網(wǎng)敷設(shè)金屬網(wǎng)間搭接寬度不小于100MM，緊貼壁面，雙絲雙扣，環(huán)環(huán)相聯(lián)，無網(wǎng)兜。錨梁錨梁垂直中心線布置，緊貼壁面，未接觸部位必須楔緊。錨索安裝按要求安裝,孔距允許誤差150MM,孔深允許誤差0200MM，錨索垂直頂板5,托盤緊貼頂板,錨索露出鎖具長度150250MM。5、拱形巷道噴砼工藝及要求（1）工藝要求每段掘進(jìn)結(jié)束，錨網(wǎng)支護(hù)到位后，初噴一次，噴厚30左右，每圓班進(jìn)行復(fù)噴一次，噴砼厚度達(dá)到100，基礎(chǔ)深度為200。（2）噴射作業(yè)噴射前，首先檢查巷道質(zhì)量問題及錨桿安裝情況，對欠挖部分進(jìn)行處理，下挖基礎(chǔ)深度200，并采用高壓風(fēng)、高壓水沖洗受噴面，洗凈浮渣粉塵后，方可進(jìn)行噴射作業(yè)。噴槍與受噴面垂直，并保持1M左右的距離，由下而上先幫后頂噴射。局部松軟或冒頂處應(yīng)先拱部后墻部噴射，噴射時呈螺旋軌跡緩慢移動。噴射要均勻，表面平整自然，局部達(dá)不到設(shè)計要求的要進(jìn)行復(fù)噴處理。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法21424綜放工作面回風(fēng)順槽前期（開口向前50M段）采用普通鉆爆法人工掘進(jìn)，后期巷道采用EBZ100E型綜掘機(jī)配合膠帶輸送機(jī)進(jìn)行綜掘方式掘進(jìn)。第二節(jié)施工機(jī)具及設(shè)備1、EBZ100E型綜掘機(jī)一臺。2、DSJ650/15/240型可伸縮膠帶運(yùn)輸機(jī)一臺。3、FBD53/211型局部通風(fēng)機(jī)兩臺。其中一臺工作，一臺備用。4、YDC250型張拉千斤頂兩臺。5、ZQS50/16型手持式幫錨桿鉆機(jī)兩臺。6、MQT120/18、90/23A型頂錨桿（索）鉆機(jī)兩臺。7、YT28型氣腿式鑿巖機(jī)兩臺。8、MLL200型錨桿測力扳手兩套。第三節(jié)施工方式一、掘進(jìn)方式21424綜放工作面回風(fēng)順槽前期50M采用普通鉆爆法人工掘進(jìn)，后期采用EBZ100E型綜掘機(jī)割煤并自行裝煤，掘進(jìn)煤經(jīng)膠帶輸送機(jī)進(jìn)入21424綜放工作面聯(lián)絡(luò)巷、三區(qū)段運(yùn)煤上山至煤倉。二、生產(chǎn)工藝流程1、炮掘工藝打眼采用YT28型氣腿式鑿巖機(jī)，配套B191000中空六角鋼接長鉆桿，42雙翼鉆頭打眼，采用煤礦許用粉乳炸藥，毫秒延期電雷管，MFB100型發(fā)爆器起爆，掏槽方式為四眼楔形掏槽，放炮母線不小于100M。裝藥爆破準(zhǔn)確按照炮眼布置圖設(shè)計炮眼位置、角度，打眼后采用正向裝藥，黃土加水泡泥封口，嚴(yán)格按照爆破說明書裝藥。（1）21424工作面回風(fēng)順槽（拱形斷面）打眼放炮參數(shù)詳見圖41炮眼布置圖及表41爆破說明書。表421爆破原始條件序號名稱單位數(shù)量備注1煤巖類別巖2掘進(jìn)斷面M211333炮眼深度M08；104炮眼個數(shù)個385硬度系數(shù)F466瓦斯等級低7電雷管個388炸藥二級煤礦許用粉乳炸藥表422爆破說明書裝藥量（KG）眼名眼號深度（MM）單眼總裝藥聯(lián)線方雷管起爆順序裝藥式腳線顏色數(shù)量段別掏槽眼141000037515灰紅411輔助眼5140330灰黃1022周邊眼153201527灰白1844底眼33388000318串聯(lián)灰綠655合計938表423預(yù)期爆破效果序號項目單位數(shù)量備注1炮眼利用率852工作面循環(huán)進(jìn)尺M(jìn)083每循環(huán)爆破實體M39064每循環(huán)炮眼總深度M3125每米炸藥消耗量KG11256每立方米炮眼總深度M3447每立方米雷管消耗量個4198每米雷管消耗量個475（3）工藝流程交接班臨時（超前）錨桿按照中腰線（激光）確定巷道的輪廓按照爆破圖表布置炮眼檢查瓦斯裝藥檢查瓦斯放炮檢查瓦斯敲幫問頂并刷平巷道拱、墻，使巷道成形規(guī)整打拱部錨桿眼并安裝錨桿鋪設(shè)拱部菱形金屬網(wǎng)及安裝鋼托板和錨梁并擰緊螺母出渣（耙斗裝巖機(jī)裝渣，調(diào)度絞車提升出渣）打墻部錨桿眼并安裝錨桿鋪設(shè)幫部菱形金屬網(wǎng)及安裝鋼托板和錨梁并擰緊螺母質(zhì)量檢查，清理工作面。2、綜掘工藝交接班臨時（超前）錨桿按照中腰線（激光）確定巷道的輪廓開機(jī)進(jìn)刀割煤運(yùn)煤敲幫問頂并刷平巷道頂幫，使巷道成形規(guī)整打頂部錨桿眼并安裝錨桿鋪設(shè)頂部菱形金屬網(wǎng)及安裝鋼托板和錨梁并擰緊螺母打兩幫錨桿眼并安裝錨桿鋪設(shè)幫部菱形金屬網(wǎng)及安裝鋼托板和錨梁并擰緊螺母質(zhì)量檢查，清理工作面。三、檢修工藝流程檢修前準(zhǔn)備檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、加油、更換截齒，檢修各部刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)及延伸，下料、其它工作正常掘進(jìn)。四、掘進(jìn)機(jī)截割工藝掘進(jìn)機(jī)采用橫向往復(fù)式截割，截割時將截割頭調(diào)至巷道左下角，由巷道左下角開口進(jìn)刀，左右擺動由下向上進(jìn)行截割，進(jìn)刀深度以05M為宜，待截割完畢進(jìn)行支護(hù)，再進(jìn)行下一個循環(huán)，往復(fù)進(jìn)行。詳見圖43掘進(jìn)機(jī)截割順序圖第四節(jié)裝載與運(yùn)輸一、裝載21424綜放工作面回風(fēng)順槽自三區(qū)段回風(fēng)石門開口向里42M巷道為上坡掘進(jìn)，采用人工配合膠帶輸送機(jī)出渣（煤），后期具備掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)條件，掘進(jìn)煤由掘進(jìn)機(jī)裝載部自行裝煤。二、運(yùn)輸方式21424綜放工作面回風(fēng)順槽前期掘進(jìn)時由人工將渣（煤）裝入膠帶輸送機(jī)，運(yùn)至機(jī)頭部1T礦車，由人工推車至三區(qū)段回風(fēng)石門摘掛鉤地點(diǎn)，由絞車提升出渣（煤）；后期采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤。三、運(yùn)輸設(shè)備的安設(shè)1軌道的鋪設(shè)（1）21424綜放工作面回風(fēng)順槽全段鋪設(shè)24KG/M軌道，軌枕間距07M，軌道中段采用11礦用工字鋼焊制的長12M的內(nèi)、外卡鋼軌枕，接頭處采用木軌枕，接頭方式為單枕承墊方式，軌道鋪設(shè)時軌枕上平面與巷道底板平齊，軌面高出巷道底板107MM。要求鋪設(shè)平直、扣件齊全、緊固有效，接頭間隙不超過10MM，內(nèi)錯差不超過5MM，軌枕間距不大于08M，并且軌枕必須墊實。（2）嚴(yán)禁鋪設(shè)不同軌型的鋼軌。（3）運(yùn)輸沿線要保持清潔無雜物，并且要保證道岔使用靈活可靠。2帶式輸送機(jī)及刮板輸送機(jī)鋪設(shè)（1）輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾距巷幫距離不小于700MM，中間部分距巷幫距離不小于500MM。（2）輸送機(jī)必須鋪在實底上，各部件齊全、可靠、有效。（3）刮板輸送機(jī)機(jī)尾必須打設(shè)壓柱。第五節(jié)管線、水溝及軌道敷設(shè)1、電纜鉤及風(fēng)、水管路均設(shè)置在巷道掘進(jìn)方向右側(cè)，設(shè)置高度分別為230M、14M、11M，電纜鉤每隔24M一個，風(fēng)筒掛置在巷道進(jìn)向右上角，必須緊貼頂幫。2、水溝設(shè)置在巷道掘進(jìn)方向左側(cè)，斷面為0202M，不澆筑，保證工作面不積水。3、掘進(jìn)時后巷軌道的敷設(shè)采用24KG/M型號的鋼軌，其敷設(shè)必須符合煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法試行中的規(guī)定，軌距誤差不大于10MM，不小于5MM；軌道接頭間隙不超過10MM；內(nèi)錯差、高低差不大于5MM；水平誤差不大于10MM；連接件齊全緊固有效；軌枕無浮離、空吊現(xiàn)象。第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)詳見附件21424綜放工作面回風(fēng)順槽掘進(jìn)通風(fēng)設(shè)計第二節(jié)壓風(fēng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，地面風(fēng)壓為08MPA，迎頭風(fēng)壓最小為04MPA。壓風(fēng)系統(tǒng)地面壓風(fēng)機(jī)房副井筒1040副井車場1040運(yùn)輸大巷二采區(qū)軌道下山三區(qū)段的回風(fēng)石門21424綜放工作面回風(fēng)順槽掘進(jìn)頭第三節(jié)瓦斯防治1、為了加強(qiáng)掘進(jìn)工作面瓦斯管理，21424回風(fēng)順槽掘進(jìn)期間，由通滅隊專職瓦斯檢查員每班對工作面的瓦斯進(jìn)行巡回檢查，每班檢查兩次并認(rèn)真填寫瓦斯管理牌板，做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺賬三對口，嚴(yán)禁空班、漏檢和假檢。2、在掘進(jìn)工作面必須設(shè)置瓦斯監(jiān)控設(shè)備。在21424回風(fēng)順槽距掘進(jìn)茬面5M內(nèi)回風(fēng)側(cè)且距頂板不得大于03M、距巷幫不得小于02M處設(shè)置一臺甲烷傳感器，其報警濃度值為10CH4，斷電濃度值為15CH4。在21424回風(fēng)順槽開口處向里1015M處，距頂板不得大于03M、距巷幫不得小于02M處設(shè)置一臺甲烷傳感器，其報警濃度值為10CH4，斷電值為10CH4。3、斷電范圍當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯超限時，立即撤出掘進(jìn)工作面全部人員，切斷掘進(jìn)工作面所有非本安型電器設(shè)備電源并立即進(jìn)行處理；當(dāng)各檢測點(diǎn)瓦斯?jié)舛冉档?以下時，方可送電。4、每班隊長、驗收員、電工、兼職安檢員、綜掘機(jī)司機(jī)上崗作業(yè)時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，同時綜掘機(jī)上必須安設(shè)瓦斯報警裝置。第四節(jié)綜合防塵一、防塵管路及隔爆水袋安設(shè)設(shè)計1管路安設(shè)（1）、供風(fēng)、供水管路沿巷道掘進(jìn)方向右側(cè)敷設(shè)，敷設(shè)高度分別為14M、11M，管與管間距不小于03M。不得出現(xiàn)管路敷設(shè)高低起伏不平，與電纜交織現(xiàn)象，電纜要懸掛在管路上方，并保持03M以上距離。（2）、回風(fēng)順槽的防塵管路每隔100M設(shè)一個閘閥門以及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置直流三通閥門一個。（3）、所有運(yùn)煤裝載點(diǎn)必須有完善的噴霧裝置，掘進(jìn)巷道每隔50M安設(shè)凈化水幕一組，距迎頭不超過50M，水幕應(yīng)封閉全斷面，靈敏可靠、霧化好、使用正常。2隔爆水袋安設(shè)（1）、水棚用水量按巷道斷面計算，每棚按200L/M2。每個棚區(qū)的水量應(yīng)不小于2200L。（2）、棚袋框架由邊框、掛鉤、吊環(huán)三部分組成。邊框采用直徑15MM的圓鋼焊制，邊框的寬度同水袋寬度相同，比巷道棚梁凈寬小50300MM。掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置（鉤尖與鉤尖向?qū)Γ?，掛鉤為直徑MM的圓鋼在框架下焊制，每個數(shù)量為個，掛鉤間距1230M，掛鉤長度25MM，掛鉤角度為605。吊環(huán)采用直徑MM圓鋼焊接在框架上方。隔爆水棚的棚區(qū)長度不小于30M。（3）、水袋棚的安裝將制作好的水袋棚框架吊環(huán)用8號鐵絲固定在指定地點(diǎn)的巷道上部，然后將水袋掛在框架上，并注滿水，形成隔爆水袋棚區(qū)。（4）、安設(shè)要求水袋棚間距1230M（中心距），棚區(qū)長度不得小于3M。水棚組內(nèi)水袋個數(shù)嚴(yán)格按設(shè)計要求安設(shè)，嚴(yán)禁少設(shè)。水棚組水量必須在安設(shè)時一次盛滿，100達(dá)到設(shè)計要求。首列水棚與工作面必須保持在60200M。棚組內(nèi)各水袋高度必須保持一致。水棚距頂不得小于100MM，距巷道軌面不得小于1800MM。水棚應(yīng)安在直線巷道內(nèi)，距巷道拐彎處，交岔點(diǎn)、變坡點(diǎn)處之外距離5070。隔爆水袋必須插開布置，確保全斷面防爆。二、幾點(diǎn)要求1、通滅隊要有計劃的對防滅火設(shè)備（凝膠泵、泥漿泵、阻化泵、噴漿機(jī)等）徹底檢修。并儲備充足的防滅火材料，確保打鉆注水、汽霧阻化工作隨時都能進(jìn)行，按相應(yīng)的配比濃度要求實施防滅火工作。2、機(jī)電隊加強(qiáng)對制氮機(jī)的檢修及維護(hù)工作，確保制氮機(jī)能夠正常連續(xù)注氮。通滅隊負(fù)責(zé)及時敷設(shè)壓風(fēng)、供水、排水管路。3、調(diào)度室信息中心要按煤礦安全規(guī)程、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)定（AQ10292007）及集團(tuán)公司下發(fā)的礦井“一通三防”技術(shù)管理規(guī)范相關(guān)要求在巷道內(nèi)安設(shè)甲烷、一氧化碳、溫度、風(fēng)速、風(fēng)筒等傳感器，加強(qiáng)對高冒區(qū)地段的監(jiān)測監(jiān)控。4、通滅隊每天應(yīng)對管路的安設(shè)及跑、冒、滴、漏，隔爆水袋的安設(shè)數(shù)量及水量情況檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時整改處理。5、通滅隊每周必須進(jìn)行一次防滅火檢查工作，堅持“有疑必查”、“預(yù)防為主”的原則。第五節(jié)防滅火一、掘進(jìn)時正常防火管理措施1、對巷道內(nèi)煤體比較松軟、冒落比較嚴(yán)重的地方進(jìn)行噴漿封閉，對局部區(qū)段頂部破碎煤體通過用斷線鉗剪斷金屬網(wǎng)鐵絲（面積最大不超過400CM2），用長釬將氧化煤體放出，然后進(jìn)行噴漿封閉松散煤體，防止松散煤體裂隙漏風(fēng)自燃，噴漿厚度為100MM。2、加強(qiáng)對高冒區(qū)的觀測。通滅隊要加強(qiáng)溫度及CO異常區(qū)域段的監(jiān)測檢查工作，對溫度、有害氣體濃度、風(fēng)量等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，每班測定次數(shù)不得少于2次，并且及時匯報給有關(guān)部門和礦領(lǐng)導(dǎo)。礦相關(guān)部門要加強(qiáng)檢查和分析，弄清溫度升高的原因和有無高溫點(diǎn)，及時制定方案，采取措施進(jìn)行處理。3、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)管理工作，確保掘進(jìn)工作面風(fēng)量充足。4、通滅隊要對巷道頂部高溫地段，加強(qiáng)噴灑阻化劑降溫工作，每班不得少于兩次。二、特殊條件下防滅火措施對有可能出現(xiàn)CO及高溫的地段設(shè)置觀測點(diǎn)，各觀測點(diǎn)通過噴灑阻化劑及增大供風(fēng)量仍不能降低溫度或CO濃度，且有增大趨勢時，通滅隊?wèi)?yīng)向高溫點(diǎn)打與巷道走向成30的斜向鉆孔，插20鋼管向煤層注阻化劑式凝膠，孔深不得小于6M，孔數(shù)根據(jù)各點(diǎn)影響范圍確定。第六節(jié)安全監(jiān)測1、便攜式甲烷檢測儀懸掛在掘進(jìn)工作面5M以內(nèi)，距頂板不大于03M，距幫不小于02M的位置。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須隨身攜帶便攜式甲烷檢測儀，在掘進(jìn)期間掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須打開機(jī)載式甲烷傳感器，防止瓦斯超限。2、安全監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置下列傳感器甲烷、一氧化碳、溫度、風(fēng)筒、局部通風(fēng)機(jī)開停傳感器。甲烷傳感器報警濃度為10,斷電濃度為15,復(fù)電濃度10。斷電范圍為掘進(jìn)工作面一切非本安型電氣設(shè)備。本條中傳感器的安裝及電纜敷設(shè)由調(diào)度室（信息中心）負(fù)責(zé)，施工隊根據(jù)施工進(jìn)度，由當(dāng)班班組長負(fù)責(zé)確保各類傳感器和電纜的完好情況。3、該迎頭監(jiān)測傳感器包括甲烷（CH4傳）傳感器、局部通風(fēng)機(jī)開停傳感器，分別對迎頭CH4濃度和局部通風(fēng)機(jī)開停進(jìn)行監(jiān)控。甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭5M內(nèi)，布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300MM，距巷幫不得小于200MM。4、監(jiān)測電纜吊掛在動力電纜01M以上距離處。第七節(jié)供電一、供電情況21424工作面回風(fēng)順槽掘進(jìn)供電低壓由區(qū)段煤倉上口KBSGZY315/6/066移變供電，電壓660V，移變高壓取自區(qū)段煤倉上口，高壓供電電纜選用MY069370125橡套軟電纜。工作面安裝KBZ400開關(guān)2臺，QBZ280/660真空電磁啟動器1臺，BZX4照明信號綜合保護(hù)器1臺，EBZ100E掘進(jìn)機(jī)1臺，DSJ650/15/240膠帶輸送機(jī)1臺，順槽敷設(shè)MY069370125電纜760米。順槽安裝照明綜保、信號綜保一臺。順槽膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭處安裝KBZ400饋電開關(guān)2臺，一臺總電開關(guān)，一臺掘進(jìn)機(jī)總電開關(guān)。二、供電線路電源由區(qū)段煤倉上口高壓配電箱軌道下山三區(qū)段回風(fēng)石門21424回風(fēng)順槽總電開關(guān)位置掘進(jìn)機(jī)總電開關(guān)。（詳見圖5121424綜放工作面回風(fēng)順槽配電圖）第八節(jié)排水系統(tǒng)根據(jù)本區(qū)段地質(zhì)資料顯示，本掘進(jìn)工作面無大的涌水主要為煤層裂隙及噴塵水，故掘進(jìn)過程中，及時疏通巷道內(nèi)的水溝，并在巷道低洼處掘臨時水窩，采用潛水泵集中排水至軌道下山水溝。第九節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)支護(hù)材料用礦車、材料車裝運(yùn)，掘進(jìn)煤用膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)輸。一、運(yùn)煤系統(tǒng)工作面掘進(jìn)煤經(jīng)膠帶輸送機(jī)21424綜放工作面聯(lián)絡(luò)巷三區(qū)段運(yùn)煤上山二區(qū)段煤倉二采區(qū)運(yùn)輸機(jī)下山皮帶井底煤倉井筒大傾角皮帶地面上倉皮帶地面選煤樓二、運(yùn)料系統(tǒng)地面副井筒1040副井車場1040車場繞道二采區(qū)軌道下山三區(qū)段回風(fēng)石門三區(qū)段集中運(yùn)輸巷工作面第十節(jié)照明、通訊和信號1、照明在順槽膠帶機(jī)儲帶倉段每隔15M安裝礦用隔爆照明燈一盞。掘進(jìn)機(jī)前照明后尾燈完好。2、通訊煤倉上口和掘進(jìn)面?zhèn)€安裝一臺礦用隔爆型電話與調(diào)度通信系統(tǒng)相聯(lián)。3、信號在巷道掘進(jìn)期間，帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾分別安設(shè)聲光信號裝置進(jìn)行開機(jī)、停機(jī)聯(lián)系；膠帶輸送機(jī)可每隔200M安設(shè)一臺聲光信號裝置，能夠在皮帶運(yùn)行過程中發(fā)生緊急事故時通過信號指令及時停機(jī)；信號規(guī)定一停、二開；各操作工不得擅自離崗，且持證上崗。第六章安全避險“六大系統(tǒng)”第一節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)概述礦井現(xiàn)使用KJ95N型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，其主機(jī)房設(shè)在地面調(diào)度室。礦井井下現(xiàn)使用KJF16B分站6臺，其中地面1臺（主扇風(fēng)機(jī)房），井下5臺（1040變電所1臺、二區(qū)段回風(fēng)石門聯(lián)絡(luò)巷慢速絞車處1臺、21515集中運(yùn)輸巷1臺、940變電所1臺、避災(zāi)硐室1臺）。礦井井上、下目前共安裝各類傳感器47臺（不包括21515綜放面），其中甲烷傳感器9臺，一氧化碳傳感器4臺，溫度傳感器6臺，風(fēng)速傳感器7臺，開停傳感器9臺，液位傳感器4臺，風(fēng)門傳感器4個，負(fù)壓傳感器2臺，斷電裝置2臺，能夠?qū)崟r監(jiān)測井下甲烷、一氧化碳、通風(fēng)狀況等各項礦井環(huán)境參數(shù)。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)主干線路由地面監(jiān)控機(jī)房主井口主井筒1040井底車場1040驅(qū)動機(jī)房二采區(qū)軌道下山940采區(qū)車場940采區(qū)變電所，共1690M，主干線為MHYV147/052的信號電纜。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)機(jī)房供電線路為雙回路供電，安裝兩套10KVA不間斷后備電源。二、21424綜放工作面回風(fēng)順槽監(jiān)測監(jiān)控點(diǎn)設(shè)置按照煤礦安全規(guī)程、煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范、礦井防滅火規(guī)范和煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范（AQ10292007）、煤炭工業(yè)礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝備配置標(biāo)準(zhǔn)及上述第五章安全監(jiān)控相關(guān)規(guī)定，合理設(shè)置甲烷、風(fēng)速、一氧化碳、溫度、煙霧、煤位、風(fēng)筒、設(shè)備開停傳感器等測點(diǎn)位置、設(shè)備選型、傳輸設(shè)備等。第二節(jié)人員定位系統(tǒng)一、人員定位系統(tǒng)概述礦井現(xiàn)使用KJ69J型人員定位系統(tǒng)，其主機(jī)房設(shè)在地面調(diào)度室。該系統(tǒng)共安裝KJF801型分站6臺，分別安設(shè)在回風(fēng)井口、1040變電所、二區(qū)段集中運(yùn)輸巷、避災(zāi)硐室、940變電所、調(diào)度室機(jī)房,并在礦井的各個人員出入井口、重點(diǎn)區(qū)域出、入口、巷道分支處等地點(diǎn)都配備讀卡器（讀卡器位置25處）。主要安裝在充電室，主、副井井口，主、副井底車場，人車乘車點(diǎn)，運(yùn)輸系統(tǒng)，采煤工作面、井下主要機(jī)電巷道、風(fēng)井筒等監(jiān)測點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)實時掌握礦井井下各個作業(yè)區(qū)域人員的動態(tài)分布及變化情況（所有入井人員均配備攜帶識別卡）。人員定位系統(tǒng)主干線路地面監(jiān)控機(jī)房主井口主井筒1040井底車場1040運(yùn)輸大巷二采區(qū)軌道下山940采區(qū)車場940采區(qū)變電所，共1690M，主干線為MHYV147/052的信號電纜。二、21424綜放工作面回風(fēng)順槽監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置在21424綜放工作面回風(fēng)順槽入口安設(shè)KJF802A型讀卡器，實時監(jiān)測工作面進(jìn)、出入人員流動情況，并由信息中心站指派專職維護(hù)人員負(fù)責(zé)檢查每班交回識別卡是否完好。第三節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)一、壓風(fēng)自救系統(tǒng)概述目前礦井地面安裝SA250W型螺桿式空氣壓縮機(jī)一臺，排氣量405M3/MIN，額定排氣壓力/最大排氣壓力為08/085MPA，額定電壓380V，電動機(jī)功率250KW。該設(shè)備具有斷油、斷水、超溫、過壓保護(hù)功能，保護(hù)設(shè)施齊全，符合煤礦安全規(guī)程要求。配備直徑D10845MM（通過計算，壓風(fēng)管路滿足井下供風(fēng)要求）無縫壓風(fēng)管路5672M，通過主、副井入井后送到各采掘面及其他作業(yè)地點(diǎn)，為風(fēng)動設(shè)備提供了動力，同時用于壓風(fēng)自救。在人員較集中的1040采區(qū)車場、二采區(qū)軌道下山、二采區(qū)運(yùn)輸機(jī)下山、二采區(qū)回風(fēng)下山等處每隔50M均設(shè)有直流三通及球閥，每隔200M設(shè)有ZYJA型壓風(fēng)自救裝置，并在1040水平、二采區(qū)軌道下山、二采區(qū)運(yùn)輸機(jī)下山和二采區(qū)回風(fēng)下山最低點(diǎn)設(shè)有DN100、DN50型集水放水器，從而保證了各作業(yè)點(diǎn)在發(fā)生災(zāi)變期間能夠?qū)崿F(xiàn)應(yīng)急壓風(fēng)的要求。二、壓風(fēng)自救裝置的設(shè)置在21424綜放工作面回風(fēng)順槽安設(shè)D5735MM壓風(fēng)管路（入口出安設(shè)控制閘閥），每隔5M吊掛固定一次（要求在施工管托架時，采用風(fēng)鉆鑿眼眼深不得小于08M,用水泥砂漿充填密實，待托架凝固后用“U”卡子將壓風(fēng)管路固定牢靠），確保管路具有抗沖擊破壞能力，滿足壓風(fēng)自救系統(tǒng)自救需求。安裝壓風(fēng)管路時，每隔50M安設(shè)一個直流三通和球閥，每隔200M安設(shè)一組ZYJA型壓風(fēng)自救裝置，每組自救袋數(shù)量為8個，另外在工作面上、下口向外30M處必須安設(shè)一組ZYJA型壓風(fēng)自救裝置。壓風(fēng)自救裝置要安設(shè)在寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆積的人行道側(cè)，人行道寬度要保持在05M以上，管路安裝高度距底板14M，壓風(fēng)自救裝置的安裝高度按自救袋的袋底距底板05M，便于現(xiàn)場人員自救使用，在安裝壓風(fēng)自救裝置時，壓風(fēng)自救袋的支管固定應(yīng)不少于一處，壓風(fēng)自救袋閥門扳手要同一方向且平行于巷道。第四節(jié)供水施救系統(tǒng)一、供水施救系統(tǒng)概述我礦供水施救管路與礦井防塵系統(tǒng)管路共用（主副井井口北側(cè)臺地建有200M3高位消防水池，用來防塵；供水施救系統(tǒng)水源來自新窯水廠）在其入水口都安裝了過濾器，在主井口能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)用水與生活用水的及時轉(zhuǎn)換功能，另外在副井口供水管路上還安裝了營養(yǎng)液添加裝置，確保了在災(zāi)變期間向井下各采掘點(diǎn)及時輸送營養(yǎng)液。在井下人員較集中的1040采區(qū)車場、二采區(qū)軌道下山、二采區(qū)運(yùn)輸機(jī)下山、二采區(qū)回風(fēng)下山等處每隔50M均設(shè)有直流三通和球閥、水幕和供水施救設(shè)施，確保了采掘面及其它作業(yè)點(diǎn)在災(zāi)變期間能夠?qū)崿F(xiàn)與壓風(fēng)自救裝置的相互配合使用。二、供水施救裝置的設(shè)置在21424綜放工作面回風(fēng)順槽安設(shè)D5735MM供水管路（入口出安設(shè)控制閘閥），每隔5M吊掛固定一次（要求在施工管托架時，采用風(fēng)鉆鑿眼眼深不得小于08M,用水泥砂漿充填密實，待托架凝固后用“U”卡子將供水管路固定牢靠），確保管路具有抗沖擊破壞能力，滿足供水施救系統(tǒng)施救需求。安裝供水管路時，每隔50M安設(shè)一個直流三通和球閥，每隔200M安設(shè)一組供水施救裝置（每組供水施救裝置由1件三通、1件減壓閥及1件供水閥門和一根19高壓膠管組成），另外在工作面上、下口向外30M處必須安設(shè)一組供水施救裝置，要求供水施救裝置與壓風(fēng)自救裝置間距控制在10M以內(nèi)，確保兩裝置相互配合使用。供水施救裝置要安設(shè)在寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆積的人行道側(cè)，人行道寬度要保持在05M以上，管路安裝高度距底板14M，供水施救裝置同壓風(fēng)自救裝置懸掛高度保持一致，便于現(xiàn)場人員施救使用；在安裝供水施救裝置時，供水施救裝置支管固定應(yīng)不少于一處，供水施救閥門扳手要同一方向且平行于巷道。第五節(jié)通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)一、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)概述SH3000D數(shù)字程控調(diào)度通訊系統(tǒng)安裝在地面調(diào)度室，該系統(tǒng)容量264門（其中內(nèi)線256門，外線8門），與新窯電信局相通，井上、下共安裝內(nèi)線電話220門，能夠?qū)崿F(xiàn)井上、下直通礦調(diào)度室，并有4門直撥外線電話，可和外界直接聯(lián)系。另外在主、副井絞車房、井底車場、采區(qū)變電所、水泵房、采區(qū)絞車房等主要機(jī)電設(shè)備巷道以及采區(qū)、水平最高點(diǎn)，都安裝有直通礦調(diào)度室的電話。二、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的設(shè)置分別在21424綜放工作面回風(fēng)順槽開口向外10M處及順槽中間位置安設(shè)KTH104本安型電話。電話必須安設(shè)在寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆積和無淋水的人行道側(cè)，人行道寬度要保持在05M以上，安裝高度距底板14M，便于現(xiàn)場人員應(yīng)急使用。第六節(jié)緊急避險系統(tǒng)按相關(guān)要求，我礦已建成井下緊急避難硐室，它位于礦井二采區(qū)二區(qū)段進(jìn)風(fēng)石門巖層中，呈“U”型布置。該硐室全長512M，其中兩過渡室長24M各12M，生存硐室長272M，斷面為半圓拱形，凈寬36M,凈高34M,凈斷面1085。硐室內(nèi)配備了全套避險裝備，具備安全防護(hù)（安全監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、壓風(fēng)自救、供水施救、通信聯(lián)絡(luò)、供電系統(tǒng)等相關(guān)管路線在接入硐室前均采取穿管埋地敷設(shè)保護(hù)措施；兩道密閉門采用向外開啟結(jié)構(gòu)；硐室內(nèi)安設(shè)了空氣循環(huán)系統(tǒng)、空氣幕系統(tǒng)、正壓系統(tǒng)、降濕除濕系統(tǒng)、自救器、附屬系統(tǒng)等。）、氧氣供給保障、有害氣體去除、環(huán)境監(jiān)測、通訊、照明、人員生存保障等基本功能。在災(zāi)變期間撤離人員能夠及時進(jìn)入緊急避難硐室等待救援，并且在硐室內(nèi)配備了全套的避險裝備，能滿足井下最多人員60人的緊急避險需要。其中各項規(guī)章管理制度已建立完善，記錄臺賬等資料齊全，系統(tǒng)安裝符合設(shè)計，可為礦井發(fā)生安全事故時提供緊急避難場所，可供60人緊急避難96H以上要求。第七章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動組織一、勞動組織各工種及各班人員配備（詳見表7121424綜放工作面回風(fēng)順槽掘進(jìn)勞動力組織表）。二、作業(yè)方式巷道掘進(jìn)采用“三八”制組織生產(chǎn)，三班掘進(jìn)，單班隨掘隨支一次成巷，每天（綜掘12個，炮掘6個）循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺08M，正規(guī)循環(huán)率為80。三、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度1、各班帶班副隊長必須認(rèn)真組織、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。2、每個班組必須由帶班副隊長統(tǒng)一領(lǐng)工，做到集體入井、集體交接、集體收工、集體升井。3、每個班入井前，必須由隊長主持召開班前會。首先根據(jù)上一班井下作業(yè)地點(diǎn)匯報情況，針對性地進(jìn)行生產(chǎn)工作安排；二是進(jìn)行安全預(yù)想及形勢講評。班前會要準(zhǔn)時、簡明，完畢后排隊更衣，按順序乘車。要準(zhǔn)時入井，安全、準(zhǔn)時的到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)。4、進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，必須與上一班崗交崗、口對口，交不清、不能走。5、每個班和每個崗位必須按照作業(yè)計劃、崗位責(zé)任制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在本班內(nèi)保持保量按時完成額定工作量，并在班末認(rèn)真填寫工作記錄臺帳，與下一班認(rèn)真交接簽字。6、交班人員必須將當(dāng)班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、材料配件消耗和供需情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項交接清楚。7、交班人員對本班內(nèi)能夠處理的問題必須在交班前解決。8、凡能夠通過試運(yùn)轉(zhuǎn)交接的設(shè)備，必須進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)驗收。對于交接過程中發(fā)現(xiàn)的影響生產(chǎn)的問題，交接雙方必須共同予以處理，確保當(dāng)班按時進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。9、接班人員必須在交班人員在現(xiàn)場的情況下，按照設(shè)備與工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對分工負(fù)責(zé)的設(shè)備和工程狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查。接班者對自己盲目接班后發(fā)生的問題要負(fù)全部責(zé)任。10、接班后，帶班副隊長要向礦調(diào)度室匯報當(dāng)班作業(yè)地點(diǎn)、負(fù)責(zé)人、出勤人數(shù)、工作內(nèi)容、設(shè)備運(yùn)行狀況、各環(huán)節(jié)存在的問題及開工情況。班末交班前，要向礦調(diào)度室總結(jié)匯報當(dāng)班安全生產(chǎn)情況。11、交接雙方帶班副隊長要互相協(xié)調(diào)，如發(fā)生爭執(zhí)意見，必須及時向隊長匯報，并按隊長提出的協(xié)調(diào)意見執(zhí)行。第二節(jié)循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。詳見表72、表7321424綜放工作面回風(fēng)順槽掘進(jìn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（詳見表7421424綜放工作面回風(fēng)順槽掘進(jìn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表）第八章安全技術(shù)措施凡參加本工程施工的所有人員都必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程、煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)考核評級辦法、礦井“一通三防”技術(shù)管理規(guī)范、凈石溝煤礦“手指口述”行為準(zhǔn)則及本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并嚴(yán)格按照文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)以及礦井質(zhì)量環(huán)境體系標(biāo)準(zhǔn)要求組織施工，搞好文明生產(chǎn)和工程質(zhì)量。為保證本工程的安全施工，特制定如下安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、施工前，由施工隊隊長或技術(shù)人員負(fù)責(zé)對參與施工人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)批準(zhǔn)的掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程。學(xué)習(xí)后進(jìn)行簽字、考試,成績合格后方可下井作業(yè)?？荚嚥缓细竦娜藛T必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)考試記錄表上。2、所有特殊工種作業(yè)人員必須持有效證件上崗。3、施工中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須參加，必須做“五清”，即安全交接清、工程質(zhì)量交接清、工程進(jìn)度交接清、材料使用交接清、工具設(shè)備交接清。4、每班開工前，跟班副隊長必須對工作面及施工后巷的所有安全設(shè)施進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真的檢查，確保齊全、完好、有效、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。還必須對巷道支護(hù)情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)無隱患后，方可交接安全開工牌，進(jìn)入工作面施工。當(dāng)班發(fā)現(xiàn)存在或造成的安全隱患，當(dāng)班要處理完畢，當(dāng)班處理不完的，跟班副隊長要及時匯報隊值班人員，安排下班處理，且跟班副隊長要組織施工人員現(xiàn)場把隱患交接清楚，接班副隊長接班后要首先組織處理隱患，確認(rèn)安全后再進(jìn)行工作。5、所有現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵循“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序”的三工序控制原則，認(rèn)真搞好每一道工序的施工及操作。確保施工質(zhì)量及安全生產(chǎn)穩(wěn)定受控。6、施工前，由生產(chǎn)技術(shù)科測量組先給出開口位置，標(biāo)定好中、腰線后，才可開工，施工時嚴(yán)格按線施工。7、開工前，應(yīng)提前按設(shè)計要求，必須將風(fēng)、水、電氣設(shè)備、局扇等準(zhǔn)備好，施工后的各種管線吊掛、軌道質(zhì)量、物料、安全設(shè)施以及工業(yè)衛(wèi)生等要嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)要求整理好，做到動態(tài)達(dá)標(biāo)，并通過礦有關(guān)部門組織的開工前的準(zhǔn)備驗收。第二節(jié)打眼放炮1、作業(yè)人員嚴(yán)格按照爆破說明書規(guī)定的參數(shù)打眼，裝藥連線放炮。2、放炮前所有人員都要撤至距掘進(jìn)工作面爆破地點(diǎn)100M以外的三區(qū)段回風(fēng)石門安全警戒線外。21424綜放工作面回風(fēng)順槽開口100M范圍不得有人工作或逗留。3、巷道成型必須達(dá)到規(guī)整，原則上多打眼少裝藥，一次光爆成形。4、放炮員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，取得放炮員資格的人員擔(dān)任，并持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗。接觸爆炸材料的人員，必須穿棉布或抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。5、禁止將爆炸材料存放在井口房，井底車場或其它巷道中。6、爆炸材料的領(lǐng)退必須由爆破工專人進(jìn)行。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。8、打眼、裝藥不得平行作業(yè)，打眼時鉆前嚴(yán)禁有人行走或逗留，以防斷桿傷人，并經(jīng)常注意眼內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)異常變化，立即停止作業(yè)，待采取措施處理后，再進(jìn)行作業(yè)。9、從成捆的電雷管中抽取單個電雷管時不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成捆的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將腳線扭結(jié)成短路。10、裝配起爆藥卷時必須遵守下列規(guī)定必須在頂板完好，支架完整，避開電器設(shè)備和導(dǎo)體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受振動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹棍扎眼或木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。11、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木棍或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。12、有水的炮眼必須使用防水套或抗水型炸藥。13、裝藥后必須把電雷管腳線扭結(jié)成斷路并懸空，嚴(yán)禁電雷管