工程項(xiàng)目管理資料各工種安全技術(shù)操作規(guī)程匯編各機(jī)械機(jī)具安全技術(shù)操作規(guī)程匯編編制審核審批中鐵九局集團(tuán)第四工程有限公司沈陽(yáng)地鐵第二項(xiàng)目經(jīng)理部二一六年七月各工種安全技術(shù)操作規(guī)程匯編一、鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程（1）鋼材、半成品應(yīng)分類堆放整齊，標(biāo)識(shí)明確，制作場(chǎng)地平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須進(jìn)行防護(hù)。（2）拉直鋼筋卡頭要卡牢且不少于三個(gè)繩卡，地錨應(yīng)牢固，拉筋沿線內(nèi)禁止行人。（3）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15CM。如斷短料，手握端小于40CM時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，不得用手直接送料。（4）彎曲長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。（5）焊接操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，并在絕緣可靠的環(huán)境中操作。工作棚要用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然易爆物品并備有滅火器。（6）在高處（2M或2M以上）綁扎鋼筋和安裝骨架，必須架設(shè)操作平臺(tái)和馬高凳。（7）綁扎立柱和墻體的鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。（8）綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)或拴好安全帶。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手板和支架或操作平臺(tái)上操作。（9）綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)按施正組織設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)選用低壓照明燈具。（10）在樓層上移動(dòng)長(zhǎng)鋼筋時(shí)，要事先觀察周圍是否有高壓線，如與高壓線距離小于安全距離時(shí)，必須采取可靠的安全防護(hù)措施。二、混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程（1）攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，支墩應(yīng)穩(wěn)固、平整。攪拌機(jī)開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、齒輪、鋼絲繩是否良好，滾筒內(nèi)不得有異物。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗察看。（2）手推車向料斗倒料時(shí)，不得用力過(guò)猛和撒把，應(yīng)設(shè)置車擋。（3）用井架、龍門架、物料提升機(jī)運(yùn)輸時(shí)車把不得超出吊盤外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。（4）澆灌所使用的溜槽及串筒、節(jié)問(wèn)必須連接牢固，操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。（5）澆灌高度2M以上的框架梁、柱險(xiǎn)，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得站在模板或支撐上操作。（6）澆灌拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行澆灌圈梁、雨篷、陽(yáng)臺(tái)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄；澆灌料倉(cāng)，下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架，以防人員下墜。（7）砼振搗器應(yīng)設(shè)單一開(kāi)關(guān)，并裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無(wú)損，電源線不得破皮漏電，操作者應(yīng)穿膠鞋，濕手不得觸摸開(kāi)關(guān)。（8）預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴(yán)密牢固。三、木工安全技術(shù)操作規(guī)程（1）模板支撐不得使用腐朽、變形的材料。頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊土。木模要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。（2）凡銹蝕、彎曲明顯或有裂紋的鋼管、有裂紋的扣件，不得作支模使用。（3）采用鋼管架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。（4）支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。（5）支設(shè)4M以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，不足4M的，可使用馬凳。（6）支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱摸上操作和在梁底模上行走。（7）拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。（8）安裝2M及2M以上樓層外墻窗扇，如外面無(wú)腳架或安全網(wǎng)時(shí)，必須系好安全帶。（9）釘房檐板，必須在腳手架上，禁止在層面上探身操作。（10）安裝石棉瓦、玻纖瓦等不能承重的瓦材時(shí)，不得直接站在瓦材上操作或行走，（11）平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，嚴(yán)禁使用平刨、電鋸、電鉆等多用聯(lián)合機(jī)械。四、瓦工安全技術(shù)操作規(guī)程（1）瓦工進(jìn)入操作崗位時(shí)，要正確佩帶好防護(hù)用品，在同一垂直面上上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔板網(wǎng)、戴好安全帽。（2）墻身砌體高于12M時(shí)，應(yīng)及時(shí)搭設(shè)腳手架或馬凳。一層以上或高度超過(guò)32M時(shí)，采用內(nèi)腳手架砌筑時(shí)，必須搭設(shè)首層安全網(wǎng)，并應(yīng)隨高度上升搭設(shè)操作層安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿和擋腳板。（3）腳手架荷載承重架不得超過(guò)3KN/M2（相當(dāng)于30OKG/M2）。裝修架2KN/M2相當(dāng)于200KG/M2。操作架上堆磚高度不得超過(guò)三層側(cè)磚高度。（4）使用外腳手架操作時(shí)，外腳手架應(yīng)不低于操作面，并內(nèi)設(shè)操作平臺(tái)，不得站在無(wú)綁扎的探頭板上操作。（5）上下腳手架應(yīng)走斜道嚴(yán)禁翻爬腳手架，不得站在，磚墻上做砌筑、劃線勒縫檢查大角、垂直度和清掃墻面等工作。（6）山墻砌完后應(yīng)立即安裝或加臨時(shí)支撐，防止倒塌。（7）用起重機(jī)吊運(yùn)磚時(shí)，應(yīng)采用磚籠，起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后方準(zhǔn)松開(kāi)夾具。（8）在石棉瓦等不能承重的輕型屋面上工作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)走道板。不得直接站在石棉瓦上操作和行走。五、油漆涂料玻璃工安全技術(shù)操作規(guī)程（1）各類油漆和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，不得與其它材料混放。庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火“明顯標(biāo)志。（2）使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物調(diào)配時(shí)，應(yīng)配戴好防護(hù)用具，設(shè)嚴(yán)禁煙火的警示標(biāo)志。（3）在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風(fēng)良好，噴漆位業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種，進(jìn)行有毒材料操作時(shí)，操作人員應(yīng)避免有毒物直接接觸皮膚，操作時(shí)必須戴上口罩，必要時(shí)應(yīng)戴防毒面具。（4）高處作業(yè)應(yīng)事先檢查腳手架、跳板和安全帶。懸空操作必須將安全帶掛在牢固地方。嚴(yán)禁穿硬底鞋、高跟鞋和拖鞋。（5）機(jī)械噴涂應(yīng)戴防護(hù)用品，壓力表、安全閥應(yīng)靈敏可靠，輸送管各部接口應(yīng)擰緊卡牢，管路擺放順直，避免折彎和打結(jié)。（6）高凳架梯必須牢固，雙面有梯腳，架梯斜度不得過(guò)陡，人字梯必須設(shè)拉繩，梯腳應(yīng)有防滑裝置。（7）裁割玻璃應(yīng)在指定場(chǎng)所進(jìn)行。裁劃后的玻璃，應(yīng)按各種規(guī)格分類靠墻斜放，邊角余料及時(shí)處理。搬運(yùn)玻璃應(yīng)戴手套。（8）安裝玻璃時(shí)，嚴(yán)禁在垂直方向的上下兩層同時(shí)作業(yè)。天窗及高層房屋安裝玻璃時(shí)，施工點(diǎn)的下面及附近嚴(yán)禁行人通過(guò)。大屏幕玻璃安裝應(yīng)搭設(shè)吊架或挑架從上至下逐層安裝，抓拿玻璃時(shí)應(yīng)使用專用吸盤。（9）高空安裝玻璃必須拴牢安全帶，穿防滑鞋，使用的工具應(yīng)放入工具袋，玻璃隨安隨取，嚴(yán)禁拋擲。六、抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程（1）外墻抹灰應(yīng)使用按規(guī)定搭設(shè)的架子。室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固、腳手板跨度不得大于2M。架上堆放材料不得過(guò)于集中，在同一跨度內(nèi)不應(yīng)超過(guò)兩人。（2）不準(zhǔn)在門窗、暖氣片、洗臉池等非承重器物上搭設(shè)腳手板。陽(yáng)臺(tái)部位粉刷，外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)。進(jìn)行懸空作業(yè)時(shí)，要按規(guī)定佩帶安全帶，且不得掛在窗格子等不牢固的器物上。嚴(yán)禁踩踏在腳手架的護(hù)身欄桿和陽(yáng)臺(tái)攔板上進(jìn)行操作。（3）貼面使用的預(yù)制件、大理石、磁磚等，應(yīng)堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運(yùn)。安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時(shí)支撐。廢料、邊角料不得隨意拋擲。（4）使用切割機(jī)，應(yīng)先檢查各部件是否完好，導(dǎo)線不得破損漏電，金鋼砂塊安裝必須牢固，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可操作。操作時(shí)必須戴絕緣手套，穿膠鞋。（5）進(jìn)行耐酸防腐工作時(shí)，除應(yīng)遵守建筑安裝工程中的安全注意事項(xiàng)外，還應(yīng)遵守防火、防毒、防塵和防腐蝕工程操作的有關(guān)規(guī)定。七、架子工安全技術(shù)操作規(guī)程（1）經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格持證上崗，登高兩步以上距基準(zhǔn)面2M以上時(shí)。應(yīng)佩戴安全帶。（2）腳手架搭設(shè)，必須嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行。（3）架子基礎(chǔ)窮實(shí)平整，排水暢通，不積水，鋼管腳手架應(yīng)有底座或墊木。（4）腳手架應(yīng)按由下到上，從內(nèi)到外的順序搭設(shè)，做好臨邊防護(hù)。在外架上應(yīng)每隔一層樓或6M高設(shè)置隔離安全兜網(wǎng)。（5）嚴(yán)禁鋼木或鋼竹腳手架混合搭設(shè)。（6）腳手架的荷載量，結(jié)構(gòu)架3KN/M2相當(dāng)于300KG/M2，裝修架2KN/M2相當(dāng)于200KG/M2，工具式腳手架1KN/M2相當(dāng)于L00KG/M2。（7）腳手架按方案搭設(shè)，分段分層驗(yàn)收，高度在7M以上時(shí)，每高4M，水平每隔7M，必須與建筑物連接牢固，并設(shè)置剪刀撐，搭設(shè)完畢必須經(jīng)搭設(shè)班組長(zhǎng)，工長(zhǎng)、安全員、驗(yàn)收合格后方可使用，并在醒目位置懸掛驗(yàn)收合格牌有特殊要求的架子按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（8）架子拆除時(shí)周圍應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，設(shè)專人看管。自上而下按順序拆除，一步一清，不準(zhǔn)上下同步作業(yè)，禁止將管件往下投扔，應(yīng)按順序堆碼整齊。八、普工安全技術(shù)操作規(guī)程（1）對(duì)作業(yè)的內(nèi)容和操作環(huán)境必須熟悉，使用的工具、要認(rèn)真進(jìn)行檢查，不符合安全要求的，不得使用。（2）挖土方應(yīng)從上而下分層進(jìn)行，禁止采用掏洞、挖空底腳的操作方法。兩人操作間距應(yīng)不小于25M。（3）開(kāi)挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡或設(shè)置護(hù)壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝、坑邊LM以外，堆土高度不得超過(guò)15M。（4）使用蛙式打夯機(jī)，應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)器，電源電纜必須完好無(wú)損。操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。嚴(yán)防夯打電源線，在坡地或松土打夯，不得背向牽引打夯機(jī)。停用及搬移時(shí)，應(yīng)拉閘斷電。（5）從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取。禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚分開(kāi)傳運(yùn)。腳手架上堆磚高度不得超過(guò)三層側(cè)磚。（6）用手推車裝運(yùn)物料，應(yīng)注意平穩(wěn)、掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。前后車距在平地不得少于2M，下坡時(shí)不得少于10M。（7）吊運(yùn)土方，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等工具應(yīng)完好牢固。垂直運(yùn)吊時(shí)下方不得站人。（8）車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸材料，裝料時(shí)要墊好綁牢，卸料時(shí)應(yīng)按次序堆放。裝運(yùn)危險(xiǎn)物品氧氣瓶、乙塊瓶、油漆等時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁吸煙或互相碰撞。九、電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程（1）經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格持證上崗，使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。（2）焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。（3）電焊機(jī)外殼應(yīng)采用接零保護(hù)中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，設(shè)置單獨(dú)的開(kāi)關(guān)箱并裝設(shè)漏電保護(hù)器。電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。（4）焊接機(jī)械一次電源線長(zhǎng)度不得大于5M，進(jìn)線處必須有防護(hù)罩，所有接線端頭必須絕緣可靠、連接牢固。（5）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或裝過(guò)易燃易爆品的容器管道上焊、割，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。（6）電焊線通過(guò)道路時(shí)應(yīng)架空不低于3M或穿管埋地保護(hù)。（7）氧氣瓶、表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂，氣瓶間距小于5M、距明火小于10M的必須采取隔離措施。乙炔瓶使用或存放時(shí)不得平放。（8）工作完畢，應(yīng)切斷焊機(jī)電源關(guān)好氧氣、乙炔瓶，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)隱患后，方準(zhǔn)離開(kāi)。十、電工安全技術(shù)操作規(guī)程（1）經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格后持證上崗。所有檢測(cè)試驗(yàn)器具及工具，應(yīng)妥善保管，定期檢驗(yàn)，嚴(yán)禁他用。（2）臨時(shí)用電必須采用TNS系統(tǒng)三相五線制設(shè)置專用的保護(hù)零線采用“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”、每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有專用的開(kāi)關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘”并按規(guī)定正確使用漏電開(kāi)關(guān)。（3）架空線嚴(yán)禁設(shè)在樹(shù)木或腳手架上，禁止帶負(fù)荷通電或斷電，并禁止帶電操作，遇特殊情況必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有兩人以上在操作現(xiàn)場(chǎng)，方能進(jìn)行工作。（4）照明開(kāi)關(guān)、燈頭插座等應(yīng)正確接入火線及零線，易燃易爆及潮濕場(chǎng)所應(yīng)用防爆燈具。室內(nèi)線路及安裝高度低于24M的照明燈具，應(yīng)使用24V36V的安全電壓。（5）手持電動(dòng)工具電源線應(yīng)采用多股銅芯橡膠軟線，在潮濕地方使用手持電動(dòng)工具必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。（6）配電屏盤箱上應(yīng)編號(hào)，并注明用途標(biāo)記，線路維修時(shí)應(yīng)懸掛標(biāo)示牌。（7）有人觸電時(shí)應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用1211、干粉滅火器或干砂滅火。（8）工作完畢后，設(shè)備必須拉閘斷電、鎖好開(kāi)關(guān)箱。（9）施工現(xiàn)場(chǎng)定期檢查每月至少一次，對(duì)不安全因素，必須及時(shí)處理，做好記錄，歸檔完善。十一、機(jī)械操作工安全技術(shù)操作規(guī)程（1）機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，持證上崗。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。（2）機(jī)具的安裝必須堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固，所有安全裝置靈敏、可靠，機(jī)具安裝完畢必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能使用。（3）作業(yè)前按規(guī)定試車，對(duì)設(shè)備進(jìn)行“十字作業(yè)“保養(yǎng)、維護(hù)，運(yùn)行中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。嚴(yán)禁帶“病“運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）嚴(yán)禁在作業(yè)中對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。（5）作業(yè)時(shí)，不得擅自離開(kāi)工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員，嚴(yán)禁酒后操作。（6）機(jī)操人員和配合人員，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁長(zhǎng)發(fā)外露、不得穿硬底鞋和拖鞋，嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。（7）操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足的照明。（8）工作完畢后，切斷電源鎖好箱門。（9）平刨、電鋸、電鉆等多用聯(lián)合機(jī)械在施工現(xiàn)場(chǎng)必須由專業(yè)人員使用十二、水暖工安全技術(shù)操作規(guī)程（1）用車輛運(yùn)輸管材，要將管子綁扎牢固，裝卸時(shí)起落一致，用滾杠運(yùn)輸應(yīng)防止壓腳。不得用于直接調(diào)整滾杠，管子滾動(dòng)的前方不得有人。（2）砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好，操作時(shí)，操作人員應(yīng)站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。嚴(yán)禁用砂輪切割機(jī)作為砂輪機(jī)使用。（3）管子鉗的開(kāi)口尺寸應(yīng)與管子、管件的尺寸相符合。管材鏟坡口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時(shí)，操作者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，對(duì)面嚴(yán)禁有人。（4）使用管子扳牙套絲時(shí)，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，并做到相互照應(yīng)。注意防止柄把旋轉(zhuǎn)或扳牙倒下傷人。（5）管道串動(dòng)和對(duì)口時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接口處。（6）溝口施工，遇有土方松動(dòng)、裂縫、滲水等，應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁支撐。人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。（7）管道系統(tǒng)各部分安裝就位后，必須及時(shí)將其固定牢靠，或采取臨時(shí)加固措施，以免掉下傷人。（8）管道試壓，應(yīng)用經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表。操作時(shí)，要分級(jí)緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。（9）在管道豎井或光線暗淡的地方進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，必須要有行燈照明設(shè)施。且電壓不得超過(guò)36V。十三、塔吊司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（1）經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考核合格持證上崗、安拆作業(yè)必須要有安拆資格和作業(yè)方案。（2）各種限位裝置齊全、靈敏可靠，軌道塔吊應(yīng)有卷線器、電源線不得隨地拖行，停止使用必須夾軌鉗，使用前應(yīng)檢查試吊。（3）鋼絲繩在卷簡(jiǎn)上必須排列整齊，尾部卡牢，卷筒上至少保留三罔以上、旋轉(zhuǎn)臂架式起重機(jī)的任何部位或被吊物邊緣與10KV以下的架空線邊緣最小水平距離不得小于2M。多機(jī)作業(yè)、各機(jī)吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3M。（4）操作中要聽(tīng)從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作。嚴(yán)格按“十不吊“規(guī)定操作。（5）起重時(shí)起重臂下不得有人停留和行走。（6）作業(yè)完畢后，塔吊應(yīng)停放在軌道中間，臂桿不應(yīng)過(guò)高，應(yīng)順風(fēng)向、卡軌、斷電源，吊鉤升至臂尖35M處。（7）自升式塔吊的附墻裝置必須按說(shuō)明書(shū)要求設(shè)置，禁止隨意變動(dòng)或中途拆除。（8）頂升中，必須有專人指揮、看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時(shí)必須放松電纜，放松長(zhǎng)度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。（9）塔吊安裝完畢、驗(yàn)收合格后，方可使用。十四、起重吊裝指揮安全技術(shù)操作規(guī)程（1）經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格持證上崗，熟練各種指揮信號(hào)，發(fā)出信號(hào)準(zhǔn)確、宏亮清楚。掌握一般物件的綁掛技術(shù)、方法及吊點(diǎn)的選擇原則。（2）指揮人員在作業(yè)前，要熟悉吊裝方案和起吊物的實(shí)際重量，了解每項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容和要求，要認(rèn)真檢查起重吊裝所使用的鋼絲繩和吊具，不合格者嚴(yán)禁使用。（3）作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行試吊檢驗(yàn)，被吊物體重量應(yīng)明確，嚴(yán)禁歪拉斜吊，超載作業(yè)。（4）露天起重吊裝作業(yè)，如遇大風(fēng)風(fēng)力達(dá)六級(jí)、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。（5）用卡子連成繩套時(shí)，繩卡不得少于3個(gè)，間距滿足要求，繩卡應(yīng)與鋼絲繩相匹配，繩卡壓板應(yīng)壓主繩。（6）起吊繩索應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩，鋼繩如有扭結(jié)變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，不得使用。（7）兩個(gè)或兩個(gè)以上指揮人員指揮同一臺(tái)起重機(jī)作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行起重吊裝的有關(guān)規(guī)定。十五、起重司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（1）起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持證上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（2）起重工應(yīng)健康，兩眼視力均不得低于10，無(wú)色盲、聽(tīng)力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。（3）作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。吊裝區(qū)域無(wú)閑散人員，障礙已排除。吊索具無(wú)缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無(wú)連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（4）輪式或履帶式起重機(jī)作業(yè)時(shí)必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志，必要時(shí)派入監(jiān)護(hù)。（5）大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)，。（6）在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時(shí)，必須保持表3016所列的最小安全距離。起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離十六、起重司索工安全技術(shù)操作規(guī)程（1）必須服從指揮信號(hào)的指揮。（2）熟練運(yùn)用手勢(shì)、旗語(yǔ)、哨聲的使用。（3）熟悉起重機(jī)的技術(shù)性能和工作性能。（4）熟悉常用材料重量，構(gòu)件的重心位置及就位方法。（5）熟悉構(gòu)件的裝卸、運(yùn)輸、堆放的有關(guān)知識(shí)。（6）能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的拴掛方法。（7）作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。（8）使用起重機(jī)作業(yè)時(shí)，必須正確選擇吊點(diǎn)的位置，合理穿掛索具，試吊。機(jī)械機(jī)具安全技術(shù)操作規(guī)程一、裝載機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（1）裝載機(jī)行駛時(shí)，應(yīng)收回鏟斗，鏟斗離地約400500MM。在行駛過(guò)程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛?cè)藛T外，不準(zhǔn)搭乘其它人員。（2）裝載機(jī)行駛時(shí)，避免突然換向行駛，鏟斗帶負(fù)荷升起行駛時(shí)，不準(zhǔn)急轉(zhuǎn)彎和急剎車。（3）裝載機(jī)在公路上行駛時(shí)必須遵守交通規(guī)則，謹(jǐn)慎駕駛，下坡禁止空檔溜放。（4）在傾斜坡地若發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，應(yīng)把鏟斗放在地上并制動(dòng)，將各操作桿置于中位，再啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。（5）裝載機(jī)應(yīng)注意斗桿不應(yīng)升太高。（6）對(duì)邊坡、壕溝、凹坑卸料時(shí)，注意不要使鏟斗過(guò)于伸出，以免傾覆。（7）不得在傾斜度超過(guò)規(guī)定的場(chǎng)地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無(wú)關(guān)人員。（8）裝載機(jī)轉(zhuǎn)向架未鎖閉時(shí)，嚴(yán)禁站在前后車架之間檢修保養(yǎng)。（9）大臂升起后，在進(jìn)行潤(rùn)滑和調(diào)整等工作前，必須裝好安全銷或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下傷人。（10）作業(yè)后，應(yīng)將裝載機(jī)停放在安全場(chǎng)地，將鏟斗平放地面，所有操作桿置于中位，并制動(dòng)鎖定。二、挖掘機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（1）發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機(jī)棚上嚴(yán)禁站人；（2）挖掘機(jī)工作位置應(yīng)平坦穩(wěn)固，工作前履帶應(yīng)制動(dòng)，車身方向應(yīng)與挖掘工作面的延伸方向一致。操作時(shí)，進(jìn)鏟不宜過(guò)深，提斗不得過(guò)猛；（3）對(duì)吊桿頂端的滑輪和鋼絲繩進(jìn)行保養(yǎng)，檢修拆換時(shí)，應(yīng)將鏟斗和吊桿放在地面，然后再進(jìn)行維修；（4）嚴(yán)禁鏟斗從運(yùn)土車駕駛室頂越過(guò)；（5）挖掘機(jī)工作半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人和有其他障礙物；三、機(jī)動(dòng)翻斗車安全技術(shù)操作規(guī)程（1）經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方可進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。（2）工作前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定，隊(duì)轉(zhuǎn)向、走行、制動(dòng)和動(dòng)力輸出等各部位認(rèn)真檢查、調(diào)整、緊固、潤(rùn)滑。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)良好后，才可以工作。（3）向施工人員了解施工現(xiàn)場(chǎng)障礙物、位置等情況，并注意和排除。施工時(shí)聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮。發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)及時(shí)提出解決。（4）車輛起動(dòng)前，應(yīng)確認(rèn)周圍無(wú)人和障礙物后，發(fā)出信號(hào)，方可動(dòng)車。起步結(jié)合要平穩(wěn)，不可對(duì)機(jī)件產(chǎn)生太大沖擊。（5）進(jìn)入道路行駛時(shí)，應(yīng)遵守交通規(guī)則，謹(jǐn)慎駕駛，注意力要集中，通過(guò)路口時(shí)要鳴喇叭通知。（6）自卸汽車及載重汽車內(nèi)嚴(yán)禁栽人。（7）通過(guò)架空光纜及高壓線時(shí)，一定要將自卸車斗放下。（8）專用汽車應(yīng)按專用汽車規(guī)定進(jìn)行操作，不得違反操作規(guī)程。四、汽車起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（1）起重機(jī)行駛和工作的場(chǎng)地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。（2）啟動(dòng)前應(yīng)檢查各安全保護(hù)裝置和指示儀表齊全良好，鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定，燃油、潤(rùn)滑油、液壓油及冷卻水應(yīng)添加充足，各連接件無(wú)松動(dòng)，輪胎氣壓符合規(guī)定。（3）作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳下墊方木，調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度不大于1/1000（水準(zhǔn)泡居中）。（4）作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)支腿操作閥。（5）應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長(zhǎng)度和仰角，并應(yīng)估計(jì)吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)空間。起重臂伸縮時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在伸臂同時(shí)應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。（6）起重機(jī)起吊作業(yè)時(shí)，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。（7）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即使重物下降在安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動(dòng)。（8）行駛時(shí)，嚴(yán)禁人員在底盤走臺(tái)上站立或蹲坐，并不得堆放物件。五、塔式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（1）嚴(yán)格執(zhí)行“起重機(jī)械十不吊”。（2）操作時(shí)力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開(kāi)急停。（3）運(yùn)行中，不許任何人上下扶梯，也不得進(jìn)行修理、保養(yǎng)工作。（4）禁止由起重機(jī)上向下拋擲任何物品，以防傷人。（5）在彎道上不準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)。（6）操作人員進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)鳴鈴示警。（7）起重機(jī)作業(yè)時(shí)，重物下方不得有人停留或通過(guò)。嚴(yán)禁非載人起重機(jī)載運(yùn)人員。（8）提升重物，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí)，可采用慢就位機(jī)構(gòu)使之緩慢下降。（9）提升重物作水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物05M以上。（10）作業(yè)完畢后，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，吊鉤宜升到離起重臂頂端23M處。鎖緊夾軌鉗。六、龍門起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（1）嚴(yán)格執(zhí)行“起重機(jī)械十不吊”（2）操作人員進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)鳴鈴示警，緩慢起步。（3）起重機(jī)行走時(shí)，禁止搭人搭物。（4）起吊物下禁止站人。（5）空車走行時(shí)，吊鉤要離地面2M以上。（6）禁止起吊物長(zhǎng)時(shí)間停留空中。（7）定期檢查起重機(jī)械安全限位裝置，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理。（8）作業(yè)中當(dāng)遇六級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，并鎖緊夾軌鉗。（9）在起吊中，由于故障造成重物失控下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無(wú)人處下放重物。七、卷?yè)P(yáng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（1）筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手、腳去拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少保留三圈。（2）鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷線超過(guò)10時(shí)，應(yīng)予更換。（3）作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩。（4）操作人員應(yīng)服從信號(hào)，統(tǒng)一指揮。八、混凝土攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（1）作業(yè)前，檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)部分、工作裝置、防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。先經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水進(jìn)行攪拌。（2）機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒口清理混凝土。（3）發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)混凝土倒出，進(jìn)行檢修排除故障。（4）冬季作業(yè)完畢放盡冷卻水。九、砂漿攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（1）作業(yè)前，檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)部分、工作裝置、防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。先經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水進(jìn)行攪拌。（2）機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。（3）發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，進(jìn)行檢修排除故障。十、發(fā)電機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（1）啟動(dòng)前應(yīng)檢查燃油箱油量是否充足，各油管及接頭處無(wú)漏油現(xiàn)象；冷卻系統(tǒng)水量是否充足、清潔、無(wú)滲漏，風(fēng)扇皮帶松緊是否合適。檢查內(nèi)燃機(jī)與發(fā)電機(jī)傳動(dòng)部分應(yīng)連接可靠，輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好，各儀表齊全、有效。（2）啟動(dòng)后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，待溫度和機(jī)油壓輪均正常后，方可開(kāi)始作業(yè)。發(fā)電機(jī)在升速中應(yīng)無(wú)異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無(wú)跳動(dòng)及冒火花現(xiàn)象。待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達(dá)到額定值后，方可向外供電。（3）運(yùn)行中出現(xiàn)異響、異味、水溫急劇上升及機(jī)油壓力急劇下降等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查并排除故障。（4）發(fā)電機(jī)功率因數(shù)不得超過(guò)遲相（滯后）095。頻率值的變動(dòng)范圍不得超過(guò)05HZ。（5）停機(jī)前應(yīng)先切斷各供電分路主開(kāi)關(guān)，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機(jī)供電主開(kāi)關(guān)，將勵(lì)磁變阻器復(fù)回到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵(lì)磁開(kāi)關(guān)和中性點(diǎn)接地開(kāi)關(guān)，最后停止內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。十一、鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程（1）密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況，正確調(diào)整各種參數(shù)；（2）按規(guī)定做好日常工作，例如沖洗水位表、排污、試驗(yàn)安全閥等。（3）隨時(shí)檢查鍋爐入孔、手孔、受壓部件以及省煤器、過(guò)熱器等是否有泄露、變形等異?，F(xiàn)象。（4）每班檢查汽水管道、煙道、風(fēng)道、送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)等。（5）隨時(shí)掌握蒸汽使用情況，及時(shí)調(diào)整負(fù)荷。十二、電焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（1）焊接人員應(yīng)穿戴絕緣鞋、防護(hù)鏡、電焊手套等。（2）施焊現(xiàn)場(chǎng)不得堆放易爆、易燃品。（3）電焊機(jī)電流大小應(yīng)按規(guī)定的電流值于暫載率嚴(yán)格執(zhí)行，不許超負(fù)荷使用（4）清除焊渣時(shí)，面部必須避開(kāi)正在清渣的焊縫，以免焊渣飛出傷眼。（5）帶電的焊鉗不許用胳膊夾持，以免觸電。（6）在潮濕處工作時(shí)，不許用手觸摸電焊機(jī)的導(dǎo)線部分。（7）停止工作時(shí)，必須切斷電源和關(guān)閉設(shè)備上的開(kāi)關(guān)，并應(yīng)將地線與手把線分開(kāi)盤好，不許混在一起。十三、對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（1）對(duì)焊機(jī)必須接地，工作地點(diǎn)鋪設(shè)木地板。（地線電阻不應(yīng)大于4歐姆）（2）作業(yè)前對(duì)焊機(jī)必須經(jīng)過(guò)調(diào)試正常后，方可使用，應(yīng)注意對(duì)焊機(jī)的使用、維修和保養(yǎng)。（3）進(jìn)行對(duì)焊時(shí)必須開(kāi)放冷卻水，焊機(jī)的出水溫度不得超過(guò)40。（4）焊工必須穿戴好勞保用品，在對(duì)焊機(jī)的閃光區(qū)域內(nèi)需設(shè)鐵皮擋隔。（5）焊機(jī)周圍嚴(yán)禁堆放易燃品，應(yīng)設(shè)消防設(shè)施。（6）冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。十四、鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程（1）操作人員工作中不準(zhǔn)穿拖鞋和高跟鞋，不準(zhǔn)圍圍巾和戴手套，要扎緊袖口，女工要戴工作帽，長(zhǎng)發(fā)不得外露。禁止用手握持工作物。（2）工作物一旦隨鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，必須立即停車，不許用手阻止工作物轉(zhuǎn)動(dòng)。（3）不準(zhǔn)用棉紗、布頭等向鉆頭注冷卻液。（4）鉆孔時(shí)操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，并禁止用管子套在進(jìn)鉆手柄上加壓鉆孔。（5）機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止做下列事情調(diào)節(jié)變速機(jī)構(gòu)或行程；用手摸刀具、工件或轉(zhuǎn)動(dòng)部分；用手清除鐵屑；測(cè)量或找正工件；換裝工件、裝卸刀具、鉆頭等；用人力或工具強(qiáng)使車床停止轉(zhuǎn)動(dòng)。十五、鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（1）切斷時(shí)，操作者的手只準(zhǔn)握在靠身邊一端的鋼筋上，不準(zhǔn)用手分別握住鋼筋的兩端。（2）切短料時(shí)，手握一端等長(zhǎng)度不得小于40CM?？拷镀氖峙c刀片之間的距離，應(yīng)保持在15CM以上。（3）切斷較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶鋼筋。（4）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。（5）機(jī)械周圍非操作人員不準(zhǔn)停留。（6）禁止剪切直徑超過(guò)機(jī)械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。十六、鋼筋彎曲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（1）操作時(shí)將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的空隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)固定銷子，并用一手壓緊。必須注意機(jī)身銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)機(jī)械。（2）彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準(zhǔn)站人。彎好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。（3）切斷較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶鋼筋。（4）禁止彎曲直徑超過(guò)機(jī)械規(guī)定的鋼筋。十七、鋼筋調(diào)直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（1）鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。（2）安裝承重架時(shí)，承重架料槽的中心要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。（3）機(jī)器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無(wú)損壞，機(jī)器的連接件是否可靠，各傳動(dòng)部分是否靈活，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無(wú)異常狀況時(shí)，方可送料，試驗(yàn)調(diào)直和切斷。（5）按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大25毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。（6）調(diào)直塊的調(diào)整一般調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊，第1，5兩個(gè)須放在中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過(guò)調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。（7）切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合適。如長(zhǎng)度有偏差，可調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。（8）在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長(zhǎng)的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。（9）在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開(kāi)動(dòng)機(jī)器后，調(diào)直塊飛出傷人（10）鋼筋穿入后，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。（11）鋼筋在調(diào)直過(guò)程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng)，污染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。十八、圓鋸安全技術(shù)操作規(guī)程（1）圓盤踞應(yīng)裝有楔片、保護(hù)罩，鋸片應(yīng)緊固并垂直于軸的中心線，起動(dòng)時(shí)不得有震動(dòng)，開(kāi)動(dòng)前檢查各部是否完好有效，先空轉(zhuǎn)2分鐘然后再工作。（2）檢查鋸片松緊，垂直度和固定銷，有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片不能使用。（3）不得在圓鋸上加工不規(guī)則（如弧形）的工件，已經(jīng)鋸開(kāi)的工作，木料不得再向反方向拉回。（4）調(diào)整鋸床必須停車。（5）鋸床的吃刀量不宜過(guò)長(zhǎng)，變更鋸片直徑后，轉(zhuǎn)速必須調(diào)整，以保證安全。（6）加工薄料、小料時(shí)，要用輔助工具，不得用手直接送料。（7）開(kāi)動(dòng)后，人要避開(kāi)鋸盤的旋轉(zhuǎn)方向，手或身體不能接近鋸齒。（8）臺(tái)面鋸片高度必須超出加工料厚度15厘米下，拉料時(shí)不準(zhǔn)把料抬立超過(guò)鋸片，以防傷人。（9）鋸片未停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，禁止調(diào)整，禁止用手或其它東西去制動(dòng)。十九、平刨安全操作規(guī)程（1）刀刃具要鋒利，安裝要牢固，防護(hù)裝置及設(shè)備各部件要良好有效。刨平面時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料的軟硬及機(jī)床性能要求選用適當(dāng)?shù)某缘读俊＃?）較短的加工件必須使用壓板或推料棍。手推木料時(shí)，手不得從刨刀上面通過(guò)，不得用腹部頂著木料推進(jìn)，接木料時(shí)，人要站在側(cè)面，手距離刨應(yīng)在300毫米以上，推進(jìn)速度要慢，刨刀不得超過(guò)工作臺(tái)面01毫米。工作時(shí)，要隨時(shí)注意木節(jié)、釘子和其它金屬物。（3）雙人操作，精力要集中，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，在大平刨上，小于400毫米長(zhǎng)、50毫米寬、20毫米厚