畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告題目吹風(fēng)機(jī)注塑模具系別專業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造班級姓名學(xué)號指導(dǎo)教師2011年4月摘要塑料模具在當(dāng)今社會(huì)越來越廣泛的應(yīng)用，從電腦、手機(jī)、飲料、臺燈、水筆、水盆等方面應(yīng)用極其廣泛，可以說從我們的吃穿住行都離不開它。注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是吹風(fēng)機(jī)的注塑模的設(shè)計(jì)，該模具結(jié)構(gòu)簡單，成型分型都非常簡單。依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和塑料的工藝性能確定了以單分型面注塑模的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。模具的型腔采用一模兩腔平衡布置，澆注系統(tǒng)采用側(cè)澆口成形，推出形式為推板推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出。由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，因此在模具設(shè)計(jì)中也進(jìn)行了設(shè)計(jì)。本次的設(shè)計(jì)中參考了大量的文獻(xiàn)，還在互聯(lián)網(wǎng)上查找資料，設(shè)計(jì)過程比較完整。關(guān)鍵詞單分型面注射模具；ABS塑料模具。ABSTRACTPLASTICMOULDINTODAYSSOCIETYMOREANDMOREWIDEAPPLICATION,FROMTHECOMPUTER,MOBILEPHONE,BEVERAGE,DESKLAMP,LIQUIDPEN,BIRDBATHISWIDELYUSED,ETC,ITCANBESAIDTHATFROMOURFOODANDCLOTHINGLIVESCANNOTGETAWAYFROMITALLINJECTIONMOLDINGISFORMINGHOTPLASTICPIECESOFMAINMETHODS,SOWIDEAPPLICATIONSTHEPLASTICINJECTIONMOLDINGISINGREDIENTSINANITROGENTREATEDBARRELWITHHEATOFMELTING,MAKEITBECOMETHEHIGHVISCOSITYFLUID,WITHPISTONORSCREWASPRESSURETOOL,MELTTHROUGHTHENOZZLEWITHHIGHERINJECTIONMOULDCAVITYPRESSURE,AFTERCOOLING,COAGULATIONPHASE,ANDTHENFROMTHEMOLDINDECENTSHAPE,BECOMEPLASTICPRODUCTSTHEGRADUATIONDESIGNISBLOWEROFINJECTIONMOULDSTENT,THEDIESTRUCTURESIMPLE,FORMINGTHEPARTINGQUITESIMPLEACCORDINGTOTHENUMBEROFPRODUCTSANDPLASTICSPROCESSPERFORMANCEDETERMINEDTHEPARTINGSURFACEINASINGLEINJECTIONMOLDWAYDESIGNTHEMOULDCAVITYUSEAMODULEANDFOURCAVITYBALANCELAYOUT,POURINGSYSTEMUSESSOMEGATEFORMING,ROLLOUTFORMFORPUSHBOARDLAUNCHEDINSTITUTIONSPLASTICPARTSTOLAUNCHTHEFINISHBECAUSEPLASTICPARTSOFTHEPROCESSPERFORMANCEREQUIREMENTSOFINJECTIONMOLDCOOLINGSYSTEM,ANDTHEREFOREINTHEMOLDDESIGNANDDESIGNTHEDESIGNOFTHEREFERENCEOFALARGENUMBEROFLITERATURE,ANDALSOINTHEINTERNETFORMATERIAL,DESIGNPROCESSISCOMPLETEKEYWORDSSINGLEINJECTIONMOLDPARTINGSURFACEABSPLASTICMOULD目錄緒論51塑料制件的工藝性分析及工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)911成型塑料制件結(jié)構(gòu)工藝性分析912塑件材料的分析112塑件成型的基本過程133注塑設(shè)備的選擇1431估算塑件體積質(zhì)量1432選擇注塑機(jī)154塑料件的工藝尺寸的計(jì)算155分型面的設(shè)計(jì)186注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核1861最大注塑量的校核1862注塑壓力校核1963鎖模力的校核1964模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核2065開模行程與頂裝置的校核207脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2171脫模力計(jì)算2172脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)22脫模機(jī)構(gòu)的分類22722脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則2373合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)248澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2781主流道設(shè)計(jì)2882分流道的設(shè)計(jì)2883分流道的布置2884澆口的設(shè)計(jì)2985冷料穴的設(shè)計(jì)299排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3091排氣系統(tǒng)3092溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3010繪制裝配圖34總結(jié)36參考文獻(xiàn)37緒論1國際國內(nèi)塑料成型模具發(fā)展概況80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速為13，2003年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為375億，至2007年我國模具總產(chǎn)值約為525億元，其中塑料模約35左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、65KG大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表盤等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺北極星模具有限公司制造多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為008MM的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá)002MM005MM，表面粗糙度RA02M，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)1030萬次，淬火鋼模達(dá)501000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距，具體數(shù)據(jù)見表11。表11國內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表項(xiàng)目國外國內(nèi)注塑模型腔精度0005001MM002005MM型腔表面粗糙度RA001005MRA020M非淬火鋼模具壽命1060萬次1030萬次淬火鋼模具壽命160300萬次50100萬次熱流道模具使用率80以上總體不足10標(biāo)準(zhǔn)化程度7080小于30在模具行業(yè)占有量30402530成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在2934英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了CMOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá)20以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10，與國外的5080相比，差距較大。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UG、美國PARAMETRICTECHNOLOGY公司的PRO/EMGINEER、美國CV公司的CADS5、英國DELTACAM公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的CIMATRON、美國ACTECH公司的CMOLD及澳大利亞MOLDFLOW公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中科技開發(fā)的注塑模HSC50系統(tǒng)及CAE軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格低等特點(diǎn)，為進(jìn)一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。近年來，國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如P20，3GR2MO、PMS、SM、SM等，對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少。塑料模具標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的商品化程度一般在30以下，和國外先進(jìn)工業(yè)國家已達(dá)到7080相比，仍有差距。2我國模具設(shè)計(jì)技術(shù)今后發(fā)展方向（1）提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。（2）在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。（3）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。（4）開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。（5）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。（6）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。（7）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。1塑料制件的工藝性分析及工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)11成型塑料制件結(jié)構(gòu)工藝性分析塑料制件主要根據(jù)使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì),除考慮充分發(fā)揮所用塑料的性能特點(diǎn)外,還應(yīng)考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性,塑件結(jié)構(gòu)工藝性的主要內(nèi)容包括塑件的尺寸和精度,表面粗糙度,形狀,壁厚,斜度,加強(qiáng)筋,支撐面,圓角,孔,螺紋,嵌件,鉸鏈,標(biāo)記,符號和文字。據(jù)所給零件的結(jié)構(gòu),本設(shè)計(jì)從以下幾方面對其分析結(jié)構(gòu)分析從零件圖分析，該零件總體結(jié)構(gòu)為塊形，比較簡單，在其上有網(wǎng)狀孔，產(chǎn)品為殼狀，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置推桿推出機(jī)構(gòu)，該零件結(jié)構(gòu)屬中下等難度。從塑件厚來看，總的來講塑件壁厚變化比較均勻，有利于零件成型。塑件壁厚分析塑件壁厚的設(shè)計(jì)與塑件原料的性能、塑件結(jié)構(gòu)、成型條件、塑件的質(zhì)量及其使用要求都有密切的聯(lián)系。壁厚過小，會(huì)造成充填阻力增大，特別對于大型件、復(fù)雜制件將難于成型。塑件的厚度的最小尺寸應(yīng)滿足以下要求滿足塑件結(jié)構(gòu)和使用性能要求下取小壁厚能承受推出機(jī)構(gòu)等的沖擊和振動(dòng)制品連接緊固處、嵌件埋入處等具有足夠的厚度保證貯存、搬運(yùn)過程中強(qiáng)度所需的壁厚滿足成型時(shí)熔體充模所需的壁厚。塑料制件規(guī)定有最小壁厚值，表21為熱塑性塑件最小壁厚及常用壁厚推薦值。表21熱塑性塑件最小壁厚及常用壁厚推薦值塑料類型制件流程50MM的最小壁厚/MM一般制件的壁厚/MM大型制件的壁厚/MM聚丙烯（PP）0852452752432脫模斜度分析當(dāng)塑件成型后因塑料收縮而包緊型芯，若塑件外形較復(fù)雜時(shí)，塑件的多個(gè)面與型芯緊貼，從而脫模阻力較大。為防止脫模時(shí)塑件的表面被檫傷和推頂變形，需設(shè)脫模斜度。一般來說，塑件高度在25MM以下者可不考慮脫模斜度。但是，如果塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，即使脫模高度僅幾毫米，也必須認(rèn)真設(shè)計(jì)脫模斜度。斜度作用便于塑件脫模，防止脫模時(shí)擦傷塑件，須在塑件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度，在模具上稱為脫模斜度。脫模斜度選取取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取30130。塑件脫模斜度的選取應(yīng)遵循以下原則1塑料的收縮率大，壁厚，斜度應(yīng)取偏大值，反之取偏小值。2塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，脫模阻力就比較大，應(yīng)選用較大的脫模斜度。3當(dāng)塑件高度不大（一般小于2MM）時(shí)，可以不設(shè)斜度；對型芯長或深型腔的塑件，斜度取偏小值。但通常為了便于脫模，在滿足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可將斜度值取大些。4一般情況下，塑件外表面的斜度取值可比內(nèi)表面的小些，有時(shí)也根據(jù)塑件的預(yù)留位置（留于凹?；蛲鼓Ｉ希﹣泶_定制件內(nèi)外表面的斜度。5熱固性塑料的收縮率一般較熱塑性塑料的小一些，故脫模斜度也相應(yīng)取小一些。6一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。綜合以上的原則，由于塑件高度不是很大，收縮率一般，本設(shè)計(jì)中采用30的脫模斜度。表面粗糙度分析塑料制件的表面粗糙度，除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等癡點(diǎn)外，主要取決于模具成型零件的表面粗糙度。一般模具的表面粗糙度值要比塑件的低12級，塑料制件的表面粗糙度RA值一般為1602UM，在模具使用中，由于型腔磨損而使表面粗糙度值不斷加大，應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原。非配合表面和隱蔽面可取較大的表面粗糙度值，除塑件外表面有特殊要求以外，一般型腔的表面粗糙度值要低于型芯的。此外，塑件的表面粗糙度與塑料的品種有關(guān)。一般，型腔表面粗糙度要求達(dá)到0204MM。12塑件材料的分析丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物ABS樹脂微黃色或白色不透明，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學(xué)腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動(dòng)性。因此ABS樹脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。同時(shí)具有吸濕性強(qiáng)，但原料要干燥，它的塑件尺寸穩(wěn)定性好，塑件盡可能偏大的脫模斜度。121ABS塑料主要的性能指標(biāo)密度KGDM3113114收縮率0308熔點(diǎn)130160熱變形溫度45N/CM6598彎曲強(qiáng)度MPA80拉伸強(qiáng)度MPA3549拉伸彈性模量GPA18彎曲彈性模量GPA14壓縮強(qiáng)度MPA1839缺口沖擊強(qiáng)度KJ/1120硬度HRR6286體積電阻系數(shù)CM1013擊穿電壓KVMM115介電常數(shù)60HZ37122ABS的注射成型工藝參數(shù)注塑機(jī)類型螺桿式噴嘴形式通用式料筒一區(qū)150170料筒二區(qū)180190料筒三區(qū)200210噴嘴溫度180190模具溫度5070注塑壓60100保壓4060注塑時(shí)間25保壓時(shí)間510冷卻時(shí)間515周期1530后處理紅外線烘箱溫度（70）時(shí)間（031）2塑件成型的基本過程注塑成型是把塑料原料（一般經(jīng)過造粒、染色、添加劑等處理之后的顆粒）放入料間當(dāng)中，經(jīng)過加熱溶化使之成為高粘度的流體熔體用柱塞或螺桿作為加壓工具，使得熔體通過噴嘴以較高的壓力（約2085MPA），溶入模具的型腔中經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。塑化過程現(xiàn)代式的注射機(jī)基本上采取螺桿式的塑化設(shè)備，塑料原粒（稱為物料）自從送料斗以定容方式送入料筒，通過料筒外的點(diǎn)加熱裝置和料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的摩擦熱，使物理熔化達(dá)到一定的溫度后即可注射，注射動(dòng)作是由螺桿的推進(jìn)來完成的。充模過程熔體自注射機(jī)的噴嘴噴出來后，進(jìn)入模具的型腔內(nèi)，將型腔內(nèi)的空氣排出，并充滿型腔，然后升到一定壓力，使溶體的密度增加，充實(shí)型腔的每一個(gè)角落。充模過程是注射成型的最主要的過程，由于塑料溶體的流動(dòng)是非牛頓流動(dòng)，而且粘度很大，所以在壓力損耗，粘度變化，多般匯流等現(xiàn)象左右塑件的質(zhì)量，因此充模過程的關(guān)鍵問題澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)就成為注射模具設(shè)計(jì)過程的重點(diǎn)，現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法已經(jīng)運(yùn)用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)以解決澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中疑難問題。冷卻凝固過程熱塑性塑料的注射成型過程是熱交換過程，即塑化注射充模固化成型加熱理論上絕熱散熱熱交換效果的好壞決定了塑件的質(zhì)量，模具設(shè)計(jì)時(shí)，散熱交換也要充分考慮，在現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法中也采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)來解決問題。脫模過程塑件在型腔內(nèi)固化后，必須采取機(jī)械的方式把它從型腔內(nèi)取出，這個(gè)動(dòng)作由脫模機(jī)構(gòu)來完成。不合理的脫模機(jī)構(gòu)對塑件的質(zhì)量影響很大，但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的，必須采用最有效和最好的脫模方式。因此，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)也是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)主要環(huán)節(jié)，由于標(biāo)準(zhǔn)化的推廣，許多標(biāo)準(zhǔn)化的脫模機(jī)構(gòu)零部件也有商品供應(yīng)。由31至34形成了一個(gè)循環(huán)，就完成了一次成型乃至很多塑件3注塑設(shè)備的選擇31估算塑件體積質(zhì)量建模，三維零件設(shè)計(jì)利用UG軟件。進(jìn)行三維實(shí)體建模，并可直接通過軟件進(jìn)行測量所以V29530CM因?yàn)锳BS的密度為1139G/CM該產(chǎn)品M11392952030G。32選擇注塑機(jī)根據(jù)模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊表240選擇注射機(jī)XSZY250螺桿式注射機(jī)，其參數(shù)如下額定注射量2503CM螺桿直徑50MM注射壓力130MPA鎖模力1800KN模板行程500MM模具最大厚度350MM模具最小厚度200MM模板尺寸598520MM拉桿空間448370MM定位孔直徑100MM合模方式液壓機(jī)械4塑料件的工藝尺寸的計(jì)算A型腔徑向尺寸1701700119529051ZXLSMS90052S塑件的平均收縮率74，（以下相同）1SL塑件外形公稱尺寸X修正系數(shù)，可隨制品的精度和尺寸變化，一般在0508之間，在此取075（以下相同）塑件的尺寸公差Z模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的1/31/6，在此取/3Z（以下相同）130130022564756011ZXLSMS56040130130033ZXSMSL600400707044931425011ZXLSMS15020050505574ZXSMSL4014050506691251ZXLSMS2014B型腔深度尺寸07070119413235ZXHSM14S020S塑件外形公稱尺寸X修正系數(shù)，可隨制品的精度和尺寸變化，一般在0508之間，在此取2/3（以下相同）塑件的尺寸公差Z模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的1/31/6，在此取/3Z（以下相同）060602295820511ZXHSM2S01805050333637ZXSM3SH016（2）模仁內(nèi)型芯的工作尺寸的計(jì)算A型芯徑向尺寸011ZXDSDM041275100465S012式中S、L塑件外形公稱尺寸X修正系數(shù)，可隨制品的精度和尺寸變化，一般在0508之間，在此取075（以下相同）塑件的尺寸公差Z模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的1/31/6，在此取/3Z（以下相同）同理，型芯其它徑向尺寸為0221ZXDSDM0514705105134S014033ZXSM05605466SD0140441ZXDSM05725105122S014011ZXLLSM08083S2202402ZXLLSM01375351013952S5033040型腔壁厚的確定塑料模具型腔的側(cè)壁和底壁厚度計(jì)算是模具設(shè)計(jì)中經(jīng)常遇到的問題，尤其對大型模具更為突出。目前常用的計(jì)算方法有按強(qiáng)度條件計(jì)算和按剛度條件計(jì)算兩類，但塑料模具要求既不許因強(qiáng)度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也不許剛度不足而變形過大的情況，因此要求對強(qiáng)度和剛度加以考慮。對于型腔主要受到的力是塑件熔體的壓力，在塑件熔體的壓力作用下，型腔將發(fā)生內(nèi)應(yīng)力及變形。如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠。當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過材料的許用應(yīng)力時(shí)，型腔發(fā)生強(qiáng)度破壞，與此同時(shí)，剛度不足則發(fā)生彈性變形，從而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，將影響塑件成型質(zhì)量，所以模具對剛度和強(qiáng)度都有要求。但是，實(shí)踐證明，模具對強(qiáng)度和剛度的要求并非同時(shí)兼顧，對大型腔，按剛度條件，對小型腔則按強(qiáng)度條件計(jì)算即可。（在本設(shè)計(jì)中按強(qiáng)度條件來計(jì)算）5分型面的設(shè)計(jì)分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。外表質(zhì)量分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處，方便脫模，制件留在動(dòng)模邊從制件的推出裝置設(shè)置方便考慮。包緊力大的，芯應(yīng)設(shè)在動(dòng)模邊而將凹模放在定模邊包緊力小且不能確切判斷留向的將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動(dòng)模邊對型芯無包緊力，對凹模粘附力較大的，將粘附力較大的設(shè)在動(dòng)模邊同心度要求要求同心的部分放在模具分型面的同一側(cè)。排氣當(dāng)分型面作為主要排氣面時(shí)料流的末端應(yīng)在分型面上以利排氣。該模具的分型面在產(chǎn)品的最底端處。6注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核每副模具都只能安裝在與其相適應(yīng)的注塑機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)，因此模具設(shè)計(jì)與所用的注塑機(jī)關(guān)系十分密切。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)校核注塑機(jī)的一些技術(shù)參數(shù)61最大注塑量的校核注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量，其中包括了主流道及澆口的凝料。通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是在注塑機(jī)理論注塑量的80之間。故有公式08M機(jī)M塑M澆（51）M塑M澆2741G因此，最大的注塑量符合工作的需要。62注塑壓力校核注塑壓力校核是校驗(yàn)注塑機(jī)的最大注塑壓力能不能滿足該制品成型的需要，制品成型所需的壓力是由注塑機(jī)類型、噴嘴形式、塑料流動(dòng)性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動(dòng)阻力等因素決定的，例如螺桿式注塑機(jī)，其注塑機(jī)壓力傳遞比柱塞式注塑機(jī)好，因此注塑壓力可取得小一些，流動(dòng)性差的塑料的或細(xì)長流程塑件注塑壓力應(yīng)取得大一些?？蓞⒖几鞣N塑料的注塑成型工藝確定塑件的注塑壓力，再與注塑機(jī)額定壓力相比較。那么查塑料模具手冊可得，其額定注塑壓力大于所需的注塑壓力。因此所選擇的是符合要求的。63鎖模力的校核當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的力，使模具的分型面漲開，其值等于制件和澆口流道系統(tǒng)在分型面上投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料壓力。而作用在這個(gè)面積上的總力，應(yīng)小于注塑機(jī)的額定鎖模力P，否則在注塑時(shí)會(huì)因模具不緊產(chǎn)生嚴(yán)重的溢邊現(xiàn)象。型腔內(nèi)塑料壓力，可以按公式計(jì)算。而經(jīng)查塑料模具設(shè)計(jì)中SPVC在型腔里的理論注塑壓力在40MP80MP之間。而只有F機(jī)鎖P模A的不等式成立時(shí)，才能符合要求。式中F機(jī)鎖表示注塑機(jī)的最大鎖模力；P模表示為熔融型料在型腔內(nèi)的壓力；A表示為塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影之和；故有；F機(jī)鎖400KNP模A80MP2936218988KN所以符合要求。64模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核1噴嘴尺寸校核注塑機(jī)噴嘴球面半徑R012MM72KN。結(jié)論所選注塑機(jī)的鎖模力滿足要求。3拉桿間距、安裝螺孔尺寸校核模具重量較重用螺釘固定。模具的外形尺寸應(yīng)小于注射機(jī)的拉桿間距，以保證模具能安裝到注射機(jī)工作臺面上。該模具的外形尺寸為350MM450MM，XSZY250型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為598MM520MM，故能滿足模具安裝要求。65開模行程與頂裝置的校核在此，本文所選注塑機(jī)的最大開模行程與模具厚度的關(guān)時(shí)的校核。且該模具結(jié)構(gòu)則屬于有側(cè)向抽芯開模動(dòng)作的結(jié)構(gòu)，故注塑機(jī)的開模行程要求符合下式；S機(jī)HCH1H2（510）MM（52）式中；S機(jī)注塑機(jī)板間的最大開距，（MM）HC完成側(cè)抽芯距離L所需要的開模行程，（MM）H1開模要頂出的距離，（MM）H2塑件的高度，（MM）而當(dāng)，HCH1H2可以按S機(jī)（H模H最?。〩1H2（510）MM進(jìn)行計(jì)算式中，HM成型模板的高度，（MM）那么可以解得不等式；S機(jī)（H模H最?。?00（270170）60116（510）MM181186MM，故也滿足要求。7脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)71脫模力計(jì)算SINCOSINCOFFPAF正脫式中脫F脫模力，N；F制品與鋼材表面之間的靜摩擦系數(shù)，經(jīng)查表可得04F；脫模斜率，一般為1O2O；P塑件對型芯產(chǎn)生的單位正壓力（包緊力），一般為P812MPA；薄件取小值，厚件取大值；A塑件包緊型芯的側(cè)面積（2M）。N71243SINCO4067538F脫72脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制品頂出是注射成型過程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，當(dāng)制品在模具中固化后，需要有一套有效的方式將其從模具中頂出，頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量,因此,制品的頂出是不可忽視的，且在頂出中不能使制品變形頂白破裂等損壞制品的現(xiàn)象。這種裝置就是頂出系統(tǒng)。模具中使塑件從型芯上或型腔中脫出，模具中這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)，也就的上面說到的頂出機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)的作用包括脫出和取出兩個(gè)動(dòng)作，即首先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動(dòng)分離，稱為脫出，然后把從脫出物從模具內(nèi)取出。721脫模機(jī)構(gòu)的分類及設(shè)計(jì)原則脫模機(jī)構(gòu)的分類（1）按驅(qū)動(dòng)方式分A手動(dòng)脫模它是在開模后，用人工操作推出機(jī)構(gòu)取出塑件。B機(jī)動(dòng)脫模它的利用注射機(jī)的開模動(dòng)作使塑件脫離型腔。開模時(shí)塑件先隨動(dòng)模一起移動(dòng)，達(dá)到一定的位置，脫模機(jī)構(gòu)被注射機(jī)上固定不動(dòng)的推桿頂住而不能隨動(dòng)模繼續(xù)移動(dòng)，而使塑件脫離模腔，在實(shí)際生產(chǎn)中大多都是利用這種脫模方式脫模的，本設(shè)計(jì)也是采用此設(shè)計(jì)脫模。C液壓脫模注射機(jī)上設(shè)置有專用的液壓頂出裝置，當(dāng)開模到一定的距離后，通過液壓崗活塞驅(qū)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)脫模動(dòng)作。D氣動(dòng)脫模利用壓縮空氣，通過型腔里微小的頂出氣孔或受氣閥將塑件吹出。2按脫模機(jī)構(gòu)的動(dòng)作分類A一次推出機(jī)構(gòu)這是最常用的脫模方式，塑件只經(jīng)過推出機(jī)構(gòu)的一次動(dòng)作，就可以脫模，故又稱簡單脫模機(jī)構(gòu)。B二次推出機(jī)構(gòu)塑件經(jīng)過兩次不同的動(dòng)作才能脫模。C延遲動(dòng)作推出機(jī)構(gòu)在某些情況下，當(dāng)塑件被推出后，還需要延遲動(dòng)作在推出澆注系統(tǒng)凝料，尤其用于潛伏式澆注系統(tǒng)的注射模。3模具中的推出零件分類A推桿式推出應(yīng)用廣泛，常用圓形截面推桿。B推管式脫模適用于薄壁圓筒形塑件。C脫模板式運(yùn)用于薄壁容器，殼體以及不允許存在推出痕跡的塑件。D推塊式脫模適用于齒輪類或一些帶有凸緣的制品，可防止塑件變形。E斜削脫模適用于有倒鉤類的塑件。722脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意以下原則1結(jié)構(gòu)可靠機(jī)械的運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。2保證塑件不變形不損壞。3保證塑件外觀良好。4盡量使塑件留在動(dòng)模一側(cè)，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。723推桿的設(shè)計(jì)及脫模力的計(jì)算本設(shè)計(jì)采用如圖81所示的推桿，每個(gè)塑件由2根（A）型推桿和26根（B）型推桿以及推出，共為28根。推桿靠近安裝凸肩一端的直徑較大，而頂推塑料件一端工作段直徑較小，當(dāng)模具結(jié)構(gòu)允許的推桿頂推面很有限，又必須使推桿較長時(shí)，為了增加推桿工作時(shí)的穩(wěn)定性，將推桿靠近安裝一端直徑增大。有時(shí)推桿靠近安裝凸肩一端直徑較小，而頂推塑料件一端的工作段直徑增大，這種推桿用在要求增加頂推面的場合，例如壁較薄的塑料件，特別是脆性塑料件，增加頂推面可減小塑料件單位面積承受的頂推力，防止變形和推裂。圖81常用的兩種推桿的形式724推桿的設(shè)計(jì)要求（1）推桿應(yīng)設(shè)計(jì)在靠近脫模阻力較大的部位，如塑料件側(cè)壁的端部，端面帶凸臺或凹槽的部位；（2）在保證順利脫模的前提下，力求減少推桿的數(shù)量，以保證推件時(shí)的協(xié)調(diào)，以減小塑料件表面的影響；（3）推桿接觸塑料件的頂推段，與模板上相應(yīng)孔的配合間隙，應(yīng)以不超過塑料溢料間隙為限，一般情況下H8/F7或H7F7就可以滿足這要求；（4）采用帶凸肩推桿，安裝固定時(shí)，與固定板上的安裝孔應(yīng)留有充分間隙，一般情況下可取雙面間隙051M使推桿在推件事有一定的浮動(dòng)作用；（5）布置推桿時(shí)，要考慮脫模阻力的平衡，保證制品在推出時(shí)受力均勻，推出平穩(wěn)，不變形，因此在肋，凸臺，細(xì)小凹部要多設(shè)推桿；（6）在裝配推桿時(shí)，應(yīng)使推桿的端面和凸模平面齊平或者比凸模平面高出00501MM，以免在制品上留下一個(gè)凸臺影響制品的使用；（7）在空氣或廢氣難于排出的部位，應(yīng)盡可能的設(shè)計(jì)推桿，以用它代替排氣槽排氣；（8）在推壓制品的邊緣時(shí)，為了增加推桿與制品的接觸面積，應(yīng)盡可能采用直徑較大的推桿，推桿的邊緣應(yīng)與型芯的側(cè)壁相隔105M，以避免推桿應(yīng)推桿孔的磨損而把型芯側(cè)壁擦傷；（9）推桿固定端與推桿固定板徑向應(yīng)留05M的間隙，避免在多推桿的情況下，由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。725推桿的安裝方法；推桿在固定板上的固定方法有很多，本設(shè)計(jì)采用的是最常采用的形式，即將推桿凸肩壓在固定板的沉孔和推板之間，用螺釘緊固，凸肩高度與對應(yīng)沉孔的深度留有余量，在裝配后將它們與固定板一起磨去余量，來保證高度一致，避免在高度方向來回竄動(dòng)。726推桿的材料推桿的常用材料有45鋼、T8或10碳素工具鋼，推桿頭部需淬火處理，硬度在50HRC以上，表面粗糙度在RA16M。73合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功能是保證動(dòng)、定模能夠?qū)?zhǔn)，使動(dòng)模和定模上的成型表面在模具閉合后形成形狀和尺寸準(zhǔn)確的腔體。從而保證塑料件形狀、壁厚和尺寸。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)除了導(dǎo)向和定位作用外，還可以增加承受側(cè)壓力的能力，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。731導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)設(shè)計(jì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套時(shí)的注意事項(xiàng)如下（1）盡量選用（或參考）標(biāo)準(zhǔn)模架，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)模架導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)與制作的有依據(jù)的，并經(jīng)過實(shí)踐考驗(yàn)過的；（2）合理布置導(dǎo)柱的位置，一副模具中最少用2根導(dǎo)柱，模板外形尺寸大的模具，最多可用4根導(dǎo)柱。為了使模具在使用、維修時(shí)拆裝過程不會(huì)發(fā)生動(dòng)、定模錯(cuò)方向，導(dǎo)柱的布置可采取等直徑不對稱布置或采取不等直徑對稱布置；（3）導(dǎo)柱長度尺寸應(yīng)能保證位于動(dòng)、定模兩側(cè)的型腔和型芯開始閉合前導(dǎo)柱已經(jīng)進(jìn)入導(dǎo)孔的長度不小于導(dǎo)柱的直徑；（4）導(dǎo)柱配合部分采用H7/F7，固定配合部分采用H7/K6；導(dǎo)套固定配合采用H6/K6，配合長度為配合直徑的152倍。其余部分可擴(kuò)孔，減小摩擦或降低加工難度。732導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱可以安裝在動(dòng)模一側(cè)，也可以安裝在定模一側(cè)。但更多的是安裝在動(dòng)模一側(cè)，因?yàn)樽鳛槌尚土慵闹餍托疽话愣及惭b在動(dòng)模一側(cè)。導(dǎo)柱和主型芯安裝在同一側(cè)，在合模時(shí)起到保護(hù)作用。733導(dǎo)柱的布置方式導(dǎo)柱應(yīng)均勻分布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，常取導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離為導(dǎo)柱直徑的115倍，以保證模具強(qiáng)度。本模具采用倒裝的形式。734導(dǎo)柱的尺寸長度導(dǎo)柱的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出812M，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型腔進(jìn)入凹模時(shí)與凹模相碰撞而損壞。735導(dǎo)柱材料的選用導(dǎo)柱應(yīng)具有足夠的耐用磨度和強(qiáng)度，常采用20鋼經(jīng)滲碳淬火處理或T8、T10鋼經(jīng)淬火處理，硬度為5055HRC，導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合部分表面粗糙度為RA08RA04M，固定部分的表面粗糙度為RA08M。736導(dǎo)柱的形狀為了使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱端部應(yīng)作成錐臺形或半球形。導(dǎo)柱的基本結(jié)構(gòu)形式有兩種，一種是除了安裝部分的凸肩外其余部分直徑相同，稱為帶頭導(dǎo)柱。另一種是除安裝部分的凸肩外安裝用的配合部分直徑比外伸工作部分直徑大，稱為帶肩導(dǎo)柱。對于該模具，由于其精度要求比較高，所以采用帶肩導(dǎo)柱。根據(jù)以上的情況，設(shè)計(jì)出的導(dǎo)柱如下圖2中BG/T459圖71標(biāo)準(zhǔn)帶頭導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)導(dǎo)向孔可帶導(dǎo)套，也可以不帶導(dǎo)套，帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔用于生產(chǎn)批量大或?qū)蚓雀叩哪＞?。無論是帶導(dǎo)套還是不帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔，都不應(yīng)設(shè)計(jì)為盲孔（盲孔會(huì)增加模具閉合時(shí)的阻力，并使模具不能緊密閉合）帶導(dǎo)套的模具應(yīng)采用階帶肩導(dǎo)柱。導(dǎo)套的形狀導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式也有兩種，一種是帶有軸向定位臺階，稱為帶頭導(dǎo)套；另一種是不帶軸向定位臺階，稱為直導(dǎo)套。本設(shè)計(jì)采用的是帶頭導(dǎo)套。同時(shí)由于其導(dǎo)柱比較長，所以采用雙聯(lián)導(dǎo)套。導(dǎo)套的材料選用導(dǎo)套一般采用T8A或者經(jīng)過滲碳處理20鋼，熱處理5055HRC，公差采用6級。導(dǎo)套的尺寸導(dǎo)套的壁厚一般為310M，由內(nèi)孔大小來決定，導(dǎo)套孔工作部分的長度取決于含導(dǎo)套的模板厚度，一般是孔徑的15倍。導(dǎo)套的前端應(yīng)倒角，倒角半徑為2。導(dǎo)套的安裝方法帶頭導(dǎo)套安裝需要墊板，裝入模板后加蓋墊板即可。直導(dǎo)套用于模板后面不帶墊板的結(jié)構(gòu)，為防止在使用時(shí)被拔出，可采用如下幾種方法固定（1）導(dǎo)套外圓柱加工出凹槽，用螺釘固定；（2）導(dǎo)套外圓柱面局部磨出一小平面，用螺釘固定；（3）導(dǎo)套側(cè)向開一小孔，用螺釘固定；（4）采用鉚接的方法。對于本模具結(jié)構(gòu)采用（2）的方式進(jìn)行固定。根據(jù)以上的情況，設(shè)計(jì)出的導(dǎo)柱如下圖圖72帶頭導(dǎo)套8澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)它是獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑件以及最佳的成型效率有直接影響。此塑件采用普通流道系統(tǒng)，它是主由流道、分流道、澆口、冷料穴組成的。澆注系統(tǒng)是一副模具的重要的內(nèi)容之一。從總體來說，它的作用可以作如下歸納它是將來自注塑機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸教送到型腔，同時(shí)使型腔的氣體能及時(shí)順利排出，在塑件熔體填充凝固的過程中，將注塑壓力有效地傳遞到型的各個(gè)部位，以獲得形完整、內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑件制件。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的一般原則了解塑件的成型性能和塑件熔料的流動(dòng)特性。采用盡量短的流程，以降低熱量與壓力損失。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)該有利于良好的排氣，澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利填充型腔。便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。確保均勻進(jìn)料。81主流道設(shè)計(jì)主流道是澆注系統(tǒng)中從注塑機(jī)噴嘴與模具的部位開始，到分流道為止的塑件熔體的流通通道。在注塑機(jī)上，主流道垂直分型面。為了使凝料從其中順利推出，需設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為2060，表面粗糙度RA08M,主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注塑機(jī)及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替反復(fù)接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆。一般采用碳素工具鋼即T8A、T10A等。把它熱處理到5357HRC。取主流道的球面半徑為155MM82分流道的設(shè)計(jì)分流道是指主流道末端與澆口之間的通道。此副模具采用圓形的截面形狀，對于壁厚小于3MM,質(zhì)量在200G以下的塑件，截面的直徑可采用如下的的經(jīng)驗(yàn)公式D02654W1/2L1/402654X15X61/416MM其中D是分流道的直徑，L是分流的長度，W是塑件的質(zhì)量，此副模具選分流道的截面積為D2MM,由于分流道與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料的熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因而分流道的內(nèi)表面粗糙度RA要求比較高，一般取16UM左右。分流道在分型面上的布置的形式，它必須遵循以下兩方面的原則，即一方面排列緊湊，縮小模具板面的尺寸，一方面流程盡量短，鎖模力力求平衡，該模具采用平衡式的分流道。83分流道的布置分流道的布置也根據(jù)型腔的位置而定，型腔位置確定要考慮模具在分型面上力的平平衡問題，它的要求是反作用力，以及鎖模力就作用于主流道中心。根據(jù)流體力學(xué)和熱力學(xué)原理可知，圓形橫截面流動(dòng)陰力最小，熱量損失小，熔體降溫最慢。84澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。它是整個(gè)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵的部位，也是最薄點(diǎn)。其形狀、大小及位置應(yīng)根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、成型材料及塑件技術(shù)要求等進(jìn)行而確定。澆口分限制性澆口和非限制性澆口，該塑件采用的是限制性澆口，它一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，有利于塑料進(jìn)入，使其充滿型腔。另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分開的作用。設(shè)計(jì)中，澆口的位置及尺寸的要求是比較嚴(yán)格的，初步試模，必要時(shí)還需要修改。因此澆口的位置的開設(shè)，對成型性能及成型質(zhì)量的影響是很大的。一般在選擇澆口位置時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征，成型質(zhì)量和技術(shù)要求，綜合分析。一般要滿足以下原則1盡量縮短流動(dòng)距離。2澆口應(yīng)開設(shè)在塑件的壁厚。3必須盡量減少或避免產(chǎn)生熔接痕。4應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。5考慮分子定向的影響。6避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。7不在承受彎曲沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。8澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件的外觀質(zhì)量。經(jīng)過分析，我們可以設(shè)計(jì)直徑為1的圓柱形，有利于成型效果。85冷料穴的設(shè)計(jì)用一個(gè)井穴將主流道延長以按收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔產(chǎn)生的井穴稱為冷料穴。冷料穴一般設(shè)計(jì)在主流道對面的動(dòng)模板上，其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些。深度約為直徑的115倍。冷料穴除了具有容納冷料的作用外，同時(shí)還具有在開模時(shí)將主流道和分流道的冷料勾住，使其保留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模。本次設(shè)計(jì)中我們采用了直徑為5的冷料穴和拉料針。9排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)91排氣系統(tǒng)ABS料在熔化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氣體，所以當(dāng)塑料在充滿型腔時(shí)及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣，如果在型腔中不及時(shí)排除干凈，可以會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等缺陷。另一方面氣體的受壓產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，還可能造成塑件碳化或燒焦。注射成型時(shí)的排氣可采用如下四種方式排氣1利用配合間隙排氣；2在分型面上開設(shè)排氣槽排氣；3利用排氣守排氣；4強(qiáng)制性排氣；該模具是采用利用配合間隙排氣。其間隙值約為003005MM它常用于中小型的簡單模具。92溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)921模具溫度對模具的影響（1）模具在成型的過程中，模具的溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件的質(zhì)量。（2）模具溫度過高，成型收縮大。脫模后塑件變形率大，而且還容易造成溢料和黏模。（3）模具溫度過低，則熔體流動(dòng)性差，塑件輪廓不清晰，表面還會(huì)產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。（4）當(dāng)模具的溫度不均勻時(shí)，型芯和型腔溫度差過大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹取變形，會(huì)影響塑件的形狀和尺寸精度。綜上所述，模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達(dá)到理想的溫度要求。通常溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。由于本塑件采用的是ABS，其黏度低、流動(dòng)性較好，對模具溫度的要求不高，因此只要設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)就可以了，加熱系統(tǒng)就不需設(shè)計(jì)。冷卻系統(tǒng)的計(jì)算很麻煩，在此只進(jìn)行簡單的計(jì)算，在單位時(shí)間內(nèi)熔體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量，模具溫度設(shè)為40。922冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則（1）盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡；（2）冷卻水孔數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越均勻。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般冷卻水孔中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水孔直徑的12倍，冷卻水孔中心距約為35倍，水孔直徑一般為812。（3）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等。（4）澆口處加強(qiáng)冷卻。一般在注射成型時(shí)，澆口