第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱11061工作面下順槽及切眼。二、掘進(jìn)目的及用途回采11061工作面，滿足回采時(shí)通風(fēng)、行人、運(yùn)輸、管線敷設(shè)的要求。二、巷道位置位于運(yùn)輸下山和軌道下山最北端開口。三、巷道長度及服務(wù)年限巷道設(shè)計(jì)長度400M，服務(wù)年限1年。四、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間本工作面下順槽自2011年月開工，預(yù)計(jì)2011年月竣工。第二節(jié)依據(jù)一、根據(jù)義馬廣宇工程設(shè)計(jì)咨詢有限責(zé)任公司的初步設(shè)計(jì)。二、根據(jù)本礦有關(guān)地質(zhì)資料。第二章地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié)井上、下對(duì)照關(guān)系水平采區(qū)7水平11采區(qū)工程名稱11061采面下順槽掘進(jìn)工作面地面標(biāo)高320330井下標(biāo)高110125地面相對(duì)位置建筑物在立井東北430M處井下相對(duì)位置對(duì)掘進(jìn)巷道的影響西部原二號(hào)井五下山第二節(jié)煤層賦存特征本工作面為二1煤層，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無夾矸，煤層厚度08M，平均厚度5M，走向80175，傾角1720，平均180。預(yù)計(jì)掘進(jìn)中瓦斯絕對(duì)涌出量為01302M3/MIN，該煤層為不易自燃煤層，無煤塵爆炸性。煤層特征情況表項(xiàng)目單位指標(biāo)備注煤層厚度（最小最大/平均）M06/5煤層傾角（最小最大/平均）（0）1720/18煤層層理發(fā)育程度中度發(fā)育煤層節(jié)理發(fā)育程度中度發(fā)育自燃發(fā)火期不易自燃瓦斯涌出量低瓦斯煤塵爆炸指數(shù)無地溫C24煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石類別厚度巖性基本頂砂巖715中一細(xì)結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)硅質(zhì)膠結(jié)直接頂頁巖35層理較清晰，含云母及植物化石碎片頂板偽頂局部有偽頂，為泥巖或炭質(zhì)泥巖直接底砂質(zhì)泥巖3巖石節(jié)理裂隙不發(fā)育，易地鼓底板基本底頁巖、砂巖53頁巖致密，性脆，砂巖為粉砂巖膠結(jié)柱狀圖柱狀厚度巖別特征7至15米3米3米5米砂巖頁巖砂質(zhì)泥巖頁巖、砂巖中一細(xì)結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)硅質(zhì)膠結(jié)層理較清晰，含云母及植物化石碎片灰黑色、含植物化石巖石節(jié)理裂隙不發(fā)育，易地鼓頁巖致密，性脆，砂巖為粉砂巖膠結(jié)0至8米煤層泥巖、碳質(zhì)泥巖至2米第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造本工作面煤層走向大致80175，傾角1730，煤層南高北低，根據(jù)運(yùn)輸下山和軌道下山揭露情況看，本工作面西北部有一斷層，落差1020M，預(yù)計(jì)該工作面在掘進(jìn)過程可能遇到斷層，或薄煤帶。第四節(jié)水文地質(zhì)本工作面煤層形態(tài)簡(jiǎn)單，第四紀(jì)砂礫含水層不會(huì)對(duì)巷道掘進(jìn)構(gòu)成影響，但在下順槽下部2030M左右，有一原二號(hào)井五下山平巷，其巷西部為巖巷，東部為煤巷。此老巷中可能有積水，掘進(jìn)時(shí)應(yīng)特別注意探水。預(yù)計(jì)掘進(jìn)過程中，最大涌水量為15M/H,最小涌水量為2M/H。掘進(jìn)時(shí)要配備一定能力的排水設(shè)備。第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置11061工作面下順槽及切眼布置在運(yùn)輸下山最北端西側(cè)的煤層中，下順槽用巖石斜巷分別和兩下山相連。下順槽水平標(biāo)高50M，方位角273。上順槽總長度400M，切眼長100M，巖石斜巷坡度25，斜長40M。下順槽沿煤層底板掘進(jìn)。第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)下順槽及與兩下山相連的巖石斜巷采用工鋼支護(hù)或U鋼支護(hù)。一、巷道斷面工鋼支護(hù)巷道為梯形斷面，S62M。2525M規(guī)格。U鋼支護(hù)巷道為半圓拱斷面，S773M。巷凈寬3M。二、技術(shù)要求（一）工鋼支護(hù)1、嚴(yán)格按中、腰線施工，腰線以上至棚梁1M，腰線以下至巷底12M，巷道凈高22M。2、巷道規(guī)格梯形斷面，上部凈寬236M，凈高22M，下部凈寬32M（從頂梁往下量22M處），基礎(chǔ)（柱窩）014M。3、巷道用工鋼對(duì)棚支護(hù)，棚距05M（中一中）。4、幫頂用笆片、木柱（或圓木）禙牢褙實(shí)。頂部用笆片罩嚴(yán)外，木柱不得少于12根，每幫除用笆片罩嚴(yán)外，木柱不得少于8根，不得出現(xiàn)空幫空頂現(xiàn)象。5、工鋼棚不得出現(xiàn)扭斜，陰陽（一幫高另一幫低），迎山角符合要求。6、中線距任何一幫間距不小于設(shè)計(jì)要求30MM，不大于50MM，巷道凈高，腰線上、下均不小于設(shè)計(jì)的30MM，不大于50MM。7、棚距符合要求，誤差不得超過設(shè)計(jì)要求的30MM。（二）U鋼支護(hù)1、嚴(yán)格按中、腰線施工。中線跟任何一幫間距不小于設(shè)計(jì)要求的30MM，不大于50MM，腰線以下不小于設(shè)計(jì)的30MM，不大于50MM。2、棚距06M或按照臨時(shí)定的棚距執(zhí)行（中一中）。3、U鋼棚頂、幫用笆片罩嚴(yán)外，每架褙圓木不小于20根。圓木直徑不小于008M。褙頂間距（U型卡以上）03米/根，褙幫間距（U型卡以下）04米/根，均勻布置在支架的周邊。4、U型鋼支架支護(hù)方法U型支架選用三節(jié)聯(lián)形式，即兩柱一梁，聯(lián)接方式，柱梁搭接長度不小于04M，搭接處每幫用兩幅U型卡固定牢靠，U型卡螺絲必須用專用扳手?jǐn)Q緊。5、U鋼棚支架不得出現(xiàn)扭斜，迎山角符合要求。三、切眼支護(hù)切眼沿煤層底板送，先用工鋼支護(hù)，其斷面及技術(shù)要求同上。當(dāng)切眼同上順槽貫通后，擴(kuò)茬改用5M25M規(guī)格支架，然后上液壓支架支護(hù)。第三節(jié)支護(hù)工藝前探梁每次放炮后要及時(shí)清理活渣，然后上前探梁。前探梁不得少于兩根，每根不小于2M長，用工鋼制作，用金屬吊環(huán)固定在已架好的棚上，每根前探梁不少于兩個(gè)吊環(huán)。前探梁安好后，用抓子破頂，待給出工鋼梁及U鋼梁位置后，及時(shí)把工鋼梁放在探梁上，用笆片木柱罩好，然后給柱窩栽柱，并校正中腰線，打幫罩頂。上梁栽柱時(shí)，至少兩個(gè)以上工作人員操作，要有一個(gè)人在一旁觀察頂幫情況，防止冒頂片幫傷人。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法下順槽及巖石斜巷采用全斷面一次成巷方法，掘進(jìn)與支護(hù)順序作業(yè)。1、掘進(jìn)采用鉆眼爆破，全斷面一次起爆。2、支護(hù)采用工鋼支護(hù)或U鋼支護(hù)。3、按技術(shù)科給定的中、腰線施工，下順槽沿煤層底板送巷。4、巖石斜巷采用人工或耙矸機(jī)裝巖，礦車運(yùn)輸，下順槽采用皮帶加溜子運(yùn)輸，人工清煤。5、交接班后，必須先進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認(rèn)安全無誤后，方可開工。然后進(jìn)行打眼、裝藥、爆破等工作，當(dāng)工作面炮煙吹散后，由班組長和爆破員進(jìn)入工作面，由外向里依次檢查頂板、支護(hù)、瓦斯、煤塵和拒爆等情況，確認(rèn)安全后，前移前探支護(hù)，然后敲幫問頂，出碴架工鋼支架或U鋼支架。第二節(jié)鑿巖方式本規(guī)程所施工巷道采用爆破的方法破巖及煤。一、打巖石眼采用Y728型風(fēng)鉆兩臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，打煤眼采用ZM15型煤電鉆兩臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。電源來源于井底中央變電所，經(jīng)過350開關(guān)，使用不同平方的電纜經(jīng)過綜合保護(hù)開關(guān)，供工作面煤電鉆用電。二、炮掘施工方式1、工藝流程安全檢查標(biāo)定中腰線畫出巷道輪廓，標(biāo)出各炮眼位置打眼裝藥連線爆破安全檢查臨時(shí)支護(hù)出矸（煤）擴(kuò)幫頂支護(hù)清矸（煤）。2、巷道掘進(jìn)45M后，及時(shí)延展溜子（或皮帶）。三、降塵方法采用濕式打眼，水泡泥定炮，放炮噴霧，裝矸（煤）前灑水，裝巖煤過程中灑水等方法降塵。第三節(jié)爆破作業(yè)一、爆破條件1、巖石性質(zhì)煤或頁巖、泥巖、頁巖泥巖互層。2、通風(fēng)方式局扇通風(fēng)。3、瓦斯小于05。4、巷道所在煤層及巖層，硬度較小，采用楔式掏槽。周邊眼與設(shè)計(jì)輪廓距離為200MM。二、爆破器材炸藥使用礦用乳化炸藥和礦用硝氨炸藥，毫秒電雷管起爆，起爆器使用MFD10型防爆器起爆聯(lián)接方式為串聯(lián)。三、裝藥結(jié)構(gòu)全部炮眼統(tǒng)一采用連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時(shí)要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得錯(cuò)裝雷管段號(hào)，不得弄斷雷管接線，有水時(shí)使用防水套，以免受潮拒爆。四、起爆方式爆破采用串聯(lián)一次起爆。五、爆炸參數(shù)見爆破參數(shù)表。工鋼支護(hù)（梯形斷面）爆破參數(shù)表角度單孔裝藥量封孔炮眼名稱炮眼量數(shù)量孔徑MM炮眼深度水平角度垂直角度藥圈數(shù)（筒）藥圈規(guī)格G/筒總藥量（G）封孔方式封孔長度（M）連線方式起爆順序雷管段數(shù)掏槽眼144351419O81501200黃泥1串聯(lián)11周邊眼812535129008101501500黃泥08串聯(lián)23底眼5733512OO6150900黃泥08串聯(lián)34合計(jì)12243600工鋼支護(hù)爆破圖第四節(jié)裝載運(yùn)輸一、裝載運(yùn)輸機(jī)具巖巷部分用IT固定式礦車運(yùn)矸，人工裝車或用2YD17型耙矸機(jī)。上順槽煤巷用SPJ800帶式輸送機(jī)一部，SDW40T刮板輸送機(jī)兩部。二、裝運(yùn)要求1、用耙矸機(jī)時(shí)，工作面固定尾數(shù)的固定楔，楔眼應(yīng)高于矸堆8001000MM，并略向下傾斜310，眼孔深度0405M，固定鐵楔長0506M。打完楔眼后，先將繩套插入孔內(nèi)，再用大錘將鐵楔打緊打牢。2、掘20M移耙矸機(jī)，移機(jī)后耙矸機(jī)距工作面57M。3、耙矸機(jī)四個(gè)卡軌器，必須按規(guī)定位置上緊卡牢，還要在機(jī)后打兩眼斜戧點(diǎn)柱，在機(jī)身下方，下好4根地錨，以防機(jī)身滑。4、耙矸機(jī)卸載槽要加護(hù)欄，防止耙斗出槽。5、耙矸機(jī)兩側(cè)及巷道兩幫浮矸，每班要及時(shí)清理干凈。6、使用溜子時(shí)，溜子頭、尾分別打上2根戧柱，戧柱要打緊打牢。溜子巷兩幫浮煤，每班要及時(shí)清理干凈。第五節(jié)管線布置在掘進(jìn)巷道中敷設(shè)電纜、風(fēng)水管路等，均應(yīng)按規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每3M一個(gè)，電纜垂度不超過50MM。水管要接口嚴(yán)實(shí)，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。水管距工作面20M范圍內(nèi)使用2寸膠管，20M外使用2寸鋼管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長。第六節(jié)設(shè)備及工具配備一、設(shè)備及工具配備情況見表。設(shè)備及工具配備情況表機(jī)械名稱類別功率數(shù)量/臺(tái)工具名稱單位數(shù)量耙矸機(jī)2PY17171鐵鍬把6帶式輸送機(jī)SPJ800401大錘把2刮板輸送機(jī)SGW40T402鐵鎬把3局扇DSF2552551鐵耙把6水泵潛水泵753撬棍個(gè)2煤電鉆ZM15152滑輪個(gè)2開關(guān)QC83254信號(hào)綜保41風(fēng)鉆Y7283小絞車JD10141第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)施工過程中，采用局扇壓入式通風(fēng)。一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算1、按CH4涌出量計(jì)算（根據(jù)初步設(shè)計(jì)煤巷掘進(jìn)需風(fēng)量）Q100QCH4K10007091812762M/MINQCH4掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量M/MIN。QCH40709M/MINK瓦斯涌出不均衡系數(shù)K182、按炸藥量計(jì)算Q25A253690M/MINA一次爆炸最大裝藥量KG3、按人數(shù)計(jì)算Q4N41040M/MINN工作面同時(shí)最多作業(yè)人數(shù)。通過以上計(jì)算，工作面選風(fēng)量為230M/MIN二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算1、按最低風(fēng)速驗(yàn)算QVSP156218817484M/MINV巷道允許最低風(fēng)速取V15M/MINS巷道斷面取S62MP局扇風(fēng)量比取P1882、按最高風(fēng)速驗(yàn)算VS240621488M/MINV巷道允許最高風(fēng)速，取240M/MINS巷道斷面，取62M通過以上計(jì)算及驗(yàn)算，工作面取風(fēng)量230M/MIN符合要求，選擇DSF255型對(duì)旋式高效節(jié)能風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓風(fēng)量250M/MIN完全滿足工作面正常供風(fēng)需要。三、局扇安裝地點(diǎn)和要求（一）局扇要求安裝在軌道下山內(nèi)，距下順槽斜巷口不小于15M的進(jìn)風(fēng)處。（二）局部通風(fēng)機(jī)安裝要求1、局扇必須放在風(fēng)機(jī)架上或吊掛在頂板上，距離底板不小于300MM。2、風(fēng)機(jī)開關(guān)必須上架，風(fēng)筒距工作面不得大于6M，保證工作面足夠新鮮風(fēng)流。3、局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，專人負(fù)責(zé)，實(shí)行“兩閉鎖”（風(fēng)電閉鎖，瓦電閉鎖）。4、風(fēng)筒吊在巷道頂板上，風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，平直不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象。5、風(fēng)筒接口要嚴(yán)實(shí)不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒不落地。6、必須保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)無故停電、停風(fēng)。四、一通三防安全技術(shù)要求通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠，保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，保證工作面每人供風(fēng)量不低于4M/MIN，保證巷內(nèi)風(fēng)速不低于025M/S，不高于4M/S，保證巷內(nèi)和工作面任何地方有害氣體和瓦斯?jié)舛炔怀蕖Ｎ?、通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)副井東大巷軌道下山局扇工作面回風(fēng)工作面聯(lián)絡(luò)斜巷上順槽運(yùn)輸下山回風(fēng)巷主井地面第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)地面壓風(fēng)機(jī)房主井運(yùn)輸下山工作面分別用6寸、4寸、2寸鐵管和1寸膠管沿路接入工作面。第三節(jié)綜合防塵防塵水源來自地面靜壓水池，經(jīng)主井運(yùn)輸下山工作面。分別用6寸、4寸、2寸鐵管和1寸膠管沿路接入工作面。具體防塵措施如下1、在上順槽巷道中，至少設(shè)兩道水幕一道為固定水幕，距下槽口3050M，一道為移動(dòng)水幕，緊跟工作面3050M。巷道內(nèi)沉積煤塵長度小于5M，厚度小于2MM。2、施工過程中，必須鋪設(shè)2寸靜壓水管，每隔50M安裝一個(gè)三通閥門，水管吊掛平直，高度不低于1418M。管路上、下間隔015M。3、工作面必須采用濕式打眼，做到無水不開鉆，停水停鉆并使用水泡泥。4、裝煤、裝載點(diǎn)附近設(shè)噴霧灑水裝置，裝煤前要進(jìn)行噴霧灑水。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)灑水開機(jī)開水，停機(jī)停水。5、水幕和轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧不得用鐵絲捆綁固定，要用焊接定架。水幕固定架長度不得小于巷道寬度的90，水幕安裝距頂板距離不大于300MM。6、定期沖洗巷道，防止粉塵堆積，每周1次。7、對(duì)于產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)和煤塵大的地點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行沖洗。8、防塵設(shè)施齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷面且水壓符合要求。第四節(jié)防滅火工作面防火水源來自地面靜壓水池，經(jīng)主井運(yùn)輸下山工作面，分別用6寸、4寸、2寸鐵管和1寸膠管沿路接入工作面。具體防火措施如下1、巷內(nèi)浮煤要定期沖洗和清掃。2、井下使用易燃物（如棉紗、潤滑油、布頭、紙等）必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并有專人定期送到地面。不得亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油留在巷道內(nèi)。3、嚴(yán)禁將剩油、廢油潑在巷道內(nèi)。4、嚴(yán)禁明火作業(yè)和電器失爆。5、用靜壓水管作為消防水管。6、帶式輸送機(jī)機(jī)頭配備兩只合格的滅火器，一把消防锨和02M的滅火砂。滅火器必須放置在架子內(nèi)，吊掛在離帶式輸送機(jī)機(jī)頭5M便于取用的地方。消防锨及滅火砂不得移做他用。7、滅井下火災(zāi)時(shí)必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第二百四十四條規(guī)定執(zhí)行。8、若電氣設(shè)備著火時(shí)，先切斷電源，然后用砂子滅火。9、嚴(yán)禁使用變質(zhì)的炸藥，以防拒爆燃燒。第五節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)監(jiān)測(cè)儀表及其布置1、監(jiān)測(cè)儀表的數(shù)量和型號(hào)工作面必須吊掛GJC4（B）型甲烷傳感器。局部通風(fēng)機(jī)必須安設(shè)型號(hào)為GKJ5L開停傳感器。2、布置位置由于本礦為低瓦斯礦井，按規(guī)定只設(shè)置掘進(jìn)工作面的甲烷傳感器，不再設(shè)置掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中的甲烷傳感器。甲烷傳感器距工作面不得大于5M，并且應(yīng)有防炮崩措施，具體布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300MM，距巷幫不得小于200MM，且該處巷道頂板要堅(jiān)固，無淋水，不得懸掛在風(fēng)筒出口和風(fēng)筒漏風(fēng)處。局扇開停監(jiān)測(cè)儀，安裝在風(fēng)機(jī)專用線上。3、監(jiān)測(cè)電纜敷設(shè)在動(dòng)力電纜上方015M處。4、甲烷傳感器的斷電瓦斯?jié)舛燃胺秶?。甲烷傳感器的斷電濃度為大于或等?CH4斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部電氣設(shè)備。5、甲烷傳感器的復(fù)電瓦斯?jié)舛葹?CH4。局部通風(fēng)機(jī)因故停轉(zhuǎn)，恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10M以內(nèi)風(fēng)流中濃度不超過05時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。二、便攜式甲烷報(bào)警儀配備和使用1、隊(duì)長、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)本掘進(jìn)進(jìn)工作面的甲烷進(jìn)行不間斷監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象必須處理。2、當(dāng)班的班組長下井時(shí)必須攜帶便攜式報(bào)警儀，并把常開的報(bào)警儀懸掛在工作面5M范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。第六節(jié)供電系統(tǒng)該工作面掘進(jìn)施工中，電源來自井底中央變電所，供電方式為集中供電。第七節(jié)排水系統(tǒng)掘進(jìn)工作面集水臨時(shí)水倉巖石斜巷軌道下山下山臨時(shí)水倉井底大巷井底水倉地面第八節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)下順槽聯(lián)絡(luò)斜巷矸石工作面軌道下山井底車場(chǎng)副井地面下順槽煤炭工作面運(yùn)輸下山上倉皮帶巷井底煤倉主井地面運(yùn)料系統(tǒng)地面副井井底車場(chǎng)軌道下山工作面第九節(jié)通訊系統(tǒng)工作面安有電話，能直接與調(diào)度室、副井底、井底變電所、地面通風(fēng)機(jī)房和有關(guān)科室直接聯(lián)系。信號(hào)各部帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)設(shè)雙向聲光兼?zhèn)湫盘?hào)裝置，信號(hào)規(guī)定一停、二開、三倒，亂點(diǎn)為事故點(diǎn)，崗位工不得擅自離崗，且持證上崗。第六章勞動(dòng)組織與循環(huán)作業(yè)圖表第一節(jié)勞動(dòng)組織出勤人數(shù)序號(hào)工種一班二班三班合計(jì)1班長22262打眼工33393機(jī)電維修工11134放炮員11135開皮帶溜子司機(jī)22266裝煤支架工555157質(zhì)檢驗(yàn)收員11138瓦斯檢測(cè)員11139總計(jì)16161648第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、施工前，由隊(duì)長負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員傳達(dá)貫徹作業(yè)規(guī)程及相關(guān)措施，并進(jìn)行考試、簽字，成績合格后方可下井作業(yè)，不合格人員必須補(bǔ)考且合格再下井作業(yè)。因事不能及時(shí)考試的，必須進(jìn)行補(bǔ)充貫徹和考試，成績合格后方可下井作業(yè)。2、施工前，地測(cè)科必須提前給出開口位置，標(biāo)好中線，施工單位嚴(yán)格按線施工。3、開口前必須對(duì)支護(hù)和環(huán)境進(jìn)行檢查加固和清理。4、開口前應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，形成正規(guī)通風(fēng)系統(tǒng)和其他系統(tǒng)，并能正常使用，同時(shí)準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料和所需工具。5、開口前必須經(jīng)相關(guān)職能科室檢查同意后，并且持有獲批準(zhǔn)的開工報(bào)告方可施工。第二節(jié)一通三防一、通風(fēng)管理1、局部通風(fēng)機(jī)必須指定專人負(fù)責(zé)管理，大班由大班組長負(fù)責(zé)管理，小班由機(jī)修工負(fù)責(zé)管理。2、使用局部通風(fēng)，無論工作或交接班，都不準(zhǔn)停風(fēng)，因檢修停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理，恢復(fù)通風(fēng)前檢查瓦斯?jié)舛?，檢查局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近10M以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^05，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第一百二十九條、第二百四十一條規(guī)定執(zhí)行。3、如臨時(shí)停止掘進(jìn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入并報(bào)調(diào)度室。風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，牌板吊在風(fēng)機(jī)旁的墻壁上，并與風(fēng)機(jī)平行吊掛。4、風(fēng)筒直徑不得小于400MM，必須使用反壓邊，抗靜電，阻燃風(fēng)筒。5、每月定期檢修局部通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修停風(fēng)停電審批制度，必須保證通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，徹底消滅無計(jì)劃停風(fēng)停電現(xiàn)象。二、防瓦斯管理1、礦上要備足瓦斯檢查員，瓦斯檢查員要對(duì)本掘進(jìn)工作面的瓦斯管理認(rèn)真負(fù)責(zé)，每班檢查次數(shù)不小于兩次，并認(rèn)真填寫瓦斯版牌和報(bào)表。2、工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1或CO2濃度超過15時(shí)，按煤礦安全規(guī)程第一百三十六條、第一百三十八條、第一百三十九條執(zhí)行。3、礦長、跟班隊(duì)長、技術(shù)員、班組長、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警儀。本工作面要懸掛便攜式瓦斯自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，隨時(shí)觀察瓦斯?jié)舛取?、出現(xiàn)瓦斯異常涌出征兆，工作面瓦斯忽高忽低，溫度驟降，煤壁發(fā)涼；遇到地質(zhì)構(gòu)造或圍巖松散區(qū)，瓦斯異常涌出；煤層發(fā)出“絲絲”的鞭炮聲，頂板來壓，人感到發(fā)昏。遇上述情況必須及時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)，停止工作進(jìn)行處理等瓦斯?jié)舛冉档?以下并穩(wěn)定時(shí)，再進(jìn)行工作。若情況危急，及時(shí)撤離危險(xiǎn)區(qū)。5、工作面內(nèi)，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時(shí)，停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。6、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?時(shí)，方可通電開動(dòng)。三、防塵管理1、巷內(nèi)必須建立完善的防塵灑水管路，安設(shè)2寸靜壓水管，并每隔50M安設(shè)一道三通閥門。2、巖巷使用扒矸機(jī)時(shí)，扒矸機(jī)卸料槽上方安裝水幕，實(shí)現(xiàn)扒矸噴霧，扒矸前對(duì)巖堆灑水。3、運(yùn)輸機(jī)頭及皮帶頭處必須安設(shè)自動(dòng)噴霧灑水裝置，噴霧必須全部覆蓋煤流。4、巷內(nèi)安設(shè)凈化水幕兩道。固定水幕在距回風(fēng)口繞道50M處，移動(dòng)水幕距工作面3050M處，水幕覆蓋全斷面，水幕的長度不得小于巷寬的90，水幕距頂不得大于03M。5、打眼必須堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。6、煤塵堆積厚度不得超標(biāo)（即厚度達(dá)到2MM），全月每周對(duì)全巷進(jìn)行一次煤塵沖洗，清掃工作，連同巷內(nèi)浮煤定期清運(yùn)。7、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，司機(jī)及巷內(nèi)工作面人員佩戴防塵口罩。8、刮板運(yùn)輸機(jī)與帶式輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載落差不得超過05M，否則應(yīng)安裝適合的煤流導(dǎo)向板。9、防塵設(shè)施、設(shè)備指定專人管理，不得隨意拆除。10、通風(fēng)區(qū)應(yīng)定期采集各作業(yè)工序粉塵樣品測(cè)定，并按煤礦安全規(guī)程規(guī)定定期進(jìn)行游離SIO2含量測(cè)定，當(dāng)粉塵中游離SIO2含量大于10時(shí)總粉塵濃度不得超過2MG/M，當(dāng)粉塵游離SIO2含量小于10時(shí)，總粉塵量濃度不得超過10MG/M，呼吸性粉塵符合規(guī)定。四、防火管理1、巷內(nèi)帶式輸送機(jī)應(yīng)選用阻燃性輸送帶。2、巷內(nèi)浮煤定期清掃，煤塵定期沖洗。3、電器著火，首先切斷電源，然后進(jìn)行處理，并向調(diào)度室，隊(duì)值班人員詳細(xì)匯報(bào)。4、使用過的棉紗、布頭、潤滑油、紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人當(dāng)班運(yùn)出。5、嚴(yán)禁攜帶火種入井，并帶入工作面。6、用巷道內(nèi)鋪設(shè)的靜壓水管作消防水管。7、嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁電氣失爆。8、在易摩擦、撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫。9、在皮帶運(yùn)輸頭處配備兩只合格的滅火器，一把消防锨和02M滅火砂，滅火器必須放置在架子內(nèi)，吊掛在離帶式輸送機(jī)頭5M便于取用的地方。消防锨及滅火砂不得移作他用。10、在搶救人員和滅火過程中，礦值班調(diào)度室必須指派專人檢查瓦斯、一氧化碳其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量變化，同時(shí)采取防止瓦斯爆炸和人員中毒的安全措施。第二節(jié)頂板管理1、嚴(yán)格按照正規(guī)循環(huán)作業(yè)，控頂距不得大于前探梁距離。必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，用長柄工具在安全地點(diǎn)將頂幫的活矸、聾矸、片幫、傘檐等一切不安全隱患處理掉，確保安全后方可開工。2、施工擴(kuò)頂時(shí)，施工人員必須站在完好支架下方進(jìn)行，不準(zhǔn)空頂作業(yè)。挖柱窩，栽柱及上梁時(shí)，有專人觀察頂板。3、支架架好后，要及時(shí)褙幫褙頂，并且要禙牢褙實(shí)褙嚴(yán)，不準(zhǔn)有空幫空頂現(xiàn)象，上支架時(shí)，必須利用前探梁，先把梁放在前探梁上，然后栽柱架棚。4、巷道開口掘進(jìn)前，必須對(duì)開口5M范圍內(nèi)頂板及支架進(jìn)行維修與加固。5、放炮前，必須對(duì)窩頭根10M范圍內(nèi)的支架進(jìn)行全面及時(shí)加固，確保支架穩(wěn)定。放炮后，要仔細(xì)檢查窩頭根頂板情況，如棚被崩倒，崩扭斜，要及時(shí)把崩倒棚架好，崩扭斜棚要修好。6、掘進(jìn)過程中如遇斷層或破碎帶，壓力加大時(shí)，要及時(shí)縮小棚距，或加強(qiáng)其他支護(hù)形式，包括上抬棚及在棚下褙桿。7、加強(qiáng)后方巷道維修，發(fā)現(xiàn)連續(xù)有兩架以上支架變形或扭斜嚴(yán)重時(shí)，必須停止掘進(jìn)整修，整修前應(yīng)對(duì)所修支架前后3M加固。8、窩頭內(nèi)必須具備一定數(shù)量的笆片、木柱及木料，冒頂時(shí)超前支護(hù)。9、下列情況應(yīng)立即停止打眼進(jìn)行處理（1）頂板壓力大，臨時(shí)支護(hù)未跟上時(shí)。（2）巷道有掛紅、掛汗、空氣就冷、發(fā)生霧氣、水叫、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水、水色發(fā)渾、有臭味透水征兆時(shí)。（3）電鉆溫度超過規(guī)定和漏電時(shí)。（4）嚴(yán)禁打眼和裝藥平行作業(yè)。第三節(jié)爆破1、擔(dān)任工作面爆破人員必須由專職爆破員擔(dān)任，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖”制度。2、工作面采用毫秒爆破，總延期時(shí)間不得超過130MS，應(yīng)全斷面一次起爆。3、爆破員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須存放在頂板完好、支架完整且避開機(jī)械電氣設(shè)備地點(diǎn)。爆破時(shí)，必須將爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。4、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線、硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。5、裝配引藥時(shí)，必須遵守下列規(guī)定（1）必須在頂板完整、支架完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體在爆破員工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁在爆破箱上裝配起爆藥卷。（2）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。6、裝藥前，首先清除眼內(nèi)的煤巖粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)各藥卷必須密接。7、炮眼必須用刨土封實(shí)，封泥長度不得小于05M。8、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴(yán)禁裝藥爆破。（1）工作面空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。（2）爆破地點(diǎn)附近20M以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到10。（3）在爆破地點(diǎn)后邊有未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透采空區(qū)等情況。（5）采掘工作面風(fēng)量不足。（6）有透水征兆（溫度變冷、掛紅掛汗、有水叫、霧氣）。9、放炮前，帶班組長必須親自布置在所有通往放炮地點(diǎn)道路上且距放炮地點(diǎn)100M以外的安全地點(diǎn)警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。放炮地點(diǎn)為80M外的放炮躲避峒內(nèi)進(jìn)行，放炮距離不小于80M，并且要避開放炮的直射方向。10、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求（1）爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得和導(dǎo)電體相接觸。（2）爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。（3）爆破母線與電纜電線信號(hào)必須分掛在巷道兩側(cè)。（4）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破。（5）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。11、工作面爆破必須使用爆破器。12、爆破員必須最后離開工作面，并必須在安全警戒線以外安全地點(diǎn)起爆。13、起爆器的把手、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人；不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器；爆破后，應(yīng)立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。14、爆破前，腳線連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破員進(jìn)行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破員一人操作，放炮前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可下達(dá)放炮命令。爆破員接到命令后，必須先發(fā)出爆破信號(hào)，至少5S，方可起爆。15、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破員、瓦斯員和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。16、通電拒爆時(shí)，爆破員必須先取下把手和鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，使用延期電雷管時(shí)，至少要等15MIN，方可沿線路檢查，找到拒爆原因。17、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢；如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破員交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定（1）由于連線不良造成拒爆，可重新連接起爆。（2）在距爆炮眼03M以外重打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼方法往外掏，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼（殘爆）。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，收集未爆雷管。（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。18、爆破員要嚴(yán)格執(zhí)行火工品的領(lǐng)退制度，剩余的火工品要交回火藥庫。19、嚴(yán)禁放明炮、糊炮。20、由于本掘進(jìn)工作面壓力較大，嚴(yán)禁放大炮，每次裝藥，每個(gè)炮眼裝藥量不得大于2卷藥。第四節(jié)防治水1、掘進(jìn)工作面或其它地點(diǎn)如出現(xiàn)透水征兆掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時(shí)，必須停止工作，采取措施報(bào)調(diào)度室；如果情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。2、本掘進(jìn)工作面由于離斷層較近，可能受斷層水影響，為安全施工，掘進(jìn)時(shí)，必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的原則，在掘進(jìn)過程中，要特別注意斷層水、老巷水，一定要制定探放水措施，專人負(fù)責(zé)，確保掘進(jìn)安全。3、如用鉆桿打通老空及舊巷、從眼內(nèi)透水，情況不明時(shí)應(yīng)立即停止打眼，并不得把鉆桿拔出，人員馬上撤到安全地點(diǎn)，立即報(bào)調(diào)度室及礦值班人員。第五節(jié)機(jī)電1、工作面供電要做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。2、本巷道內(nèi)設(shè)備嚴(yán)禁帶電檢修和搬運(yùn)設(shè)備（包括電纜、電線）。3、機(jī)電設(shè)備檢修一律進(jìn)行斷電、驗(yàn)電、放電工作，把開關(guān)手把打到零位并閉鎖，掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，且有專人看管。執(zhí)行誰停電誰送電，不得用電話聯(lián)系停、送電制度。4、所有開關(guān)必須上架。5、本巷道內(nèi)電纜吊掛不得超過5M，電纜不能懸掛在風(fēng)水管上，不得遭受淋水，電纜上嚴(yán)禁掛任何物體，電纜與風(fēng)水管路同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持03M以上距離。高低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，兩者之間的距離應(yīng)大于5CM，每100M掛一組電纜標(biāo)牌。6、巷道內(nèi)井下電機(jī)設(shè)備必須消滅失爆，保持完好。7、巷道內(nèi)電器設(shè)備保護(hù)接地嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中有關(guān)規(guī)定裝好保護(hù)接地，阻值必須測(cè)定且小于2歐姆。8、巷道內(nèi)各種開關(guān)必須按實(shí)際負(fù)荷整定電流，不許隨意增大電流整定值。9、各臺(tái)電機(jī)設(shè)備必須掛牌管理，實(shí)行包機(jī)制，設(shè)專人負(fù)責(zé)。第六節(jié)運(yùn)輸1、耙?guī)r司機(jī)必須持證上崗，司機(jī)裝巖前要對(duì)機(jī)器活動(dòng)范圍內(nèi)與支架與頂幫是否安全進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題妥善處理后方可開機(jī)工作。2、耙?guī)r機(jī)必須使用地錨固定，地錨數(shù)量不少于4根，耙?guī)r機(jī)工作時(shí)，必須按操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。3、耙?guī)r機(jī)絞車與剎車裝置必須完整可靠。4、耙裝前，司機(jī)要對(duì)耙?guī)r機(jī)各部分進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5、耙斗與鋼絲繩應(yīng)用繩卡或繩套固定。6、耙?guī)r機(jī)裝矸時(shí)，不準(zhǔn)在機(jī)器兩側(cè)及耙斗行程內(nèi)有人，以防翻倒或斷繩傷人。7、工作面尾輪前在運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)站人或進(jìn)行其他工作。8、裝巖與打眼平行作業(yè)時(shí)，尾輪必須吊掛在距工作面往外10M處。9、每隔30M移一次耙?guī)r機(jī)，移機(jī)后，耙?guī)r機(jī)距工作面57M。10、出碴時(shí)，固定楔的眼孔位置一般高出碴堆8001000MM，并向下傾斜35布置3個(gè)不同炮眼，眼深400500MM，斜楔長500600MM，打完楔眼后用鋼楔，繩套插入孔內(nèi)打緊打牢。11、掘進(jìn)工作面的移動(dòng)式機(jī)器，每班工作結(jié)束后，必須立即切斷電源，打開離合器。12、輸送帶運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定（1）開輸送帶工經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。（2）輸送帶要安設(shè)信號(hào)系統(tǒng)，信號(hào)不清不準(zhǔn)開機(jī)。（3）開機(jī)前，檢查輸送帶各部位是否完好，輸送帶接頭是否牢固，是否跑偏，張緊程度是否正常，托輥運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。（4）嚴(yán)禁機(jī)器倒轉(zhuǎn)（檢修除外），嚴(yán)禁乘人和拉運(yùn)其他設(shè)備物料，機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得檢修。（5）機(jī)器啟動(dòng)困難或負(fù)荷突然增大，嚴(yán)禁立即啟動(dòng)，嚴(yán)禁超行啟動(dòng)。（6）經(jīng)常清掃機(jī)器各部，特別保證頭尾清潔整齊，不得有浮煤堆積。（7）停機(jī)時(shí)，必須將輸送帶上的雜物拉盡后才停機(jī)，工作結(jié)束后，開關(guān)把手必須打到零位并閉鎖。（8）啟動(dòng)輸送帶時(shí)先要點(diǎn)一下膠帶，然后才開。（9）輸送帶鋪設(shè)平、穩(wěn)、直、不跑偏、上下托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，部件必須齊全有效，不轉(zhuǎn)或壞的托輥必須及時(shí)更換。（10）輸送帶上、下托輥必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無缺失，必須清理底膠帶浮煤，防止輸送帶和浮煤大塊煤摩擦起火；檢查清煤器是否起用，膠帶轉(zhuǎn)動(dòng)帶到托輥上的尼龍繩必須及時(shí)換掉，以免引起摩擦起火。（11）各部膠帶機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)置防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒接觸的防護(hù)欄，各部帶式輸送機(jī)主、副滾筒處安裝隔板，各部輸送帶機(jī)尾安裝尾罩。（12）掏尾工作時(shí)，必須穿戴整齊，扎緊袖口，離開轉(zhuǎn)動(dòng)部位，用長柄工具清掏，嚴(yán)禁用手直接掏煤矸。（13）輸送帶檢修打卡子時(shí)，必須在遠(yuǎn)離主、副滾筒的安全地點(diǎn)。（14）輸送帶必須安裝綜合保護(hù)裝置，各項(xiàng)保護(hù)必須正常使用。（15）各部帶式輸送機(jī)必須有照明，并配備照明綜保。13、刮板輸送機(jī)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定（1）運(yùn)轉(zhuǎn)前先切斷電源，閉鎖后進(jìn)行下列檢查檢查傳動(dòng)裝置、機(jī)頭部及各部螺栓、墊圈、壓板、頂絲、油堵、防護(hù)罩是否齊全完整；檢查刮板、溜子搭接、連接裝置是否齊全、電氣系統(tǒng)、開關(guān)是否良好；檢查通訊信號(hào)系統(tǒng)是否暢通，操作按鈕是否靈活可靠；滾軸、瓦座是否符合要求，滾輪間是否有雜物和卡拌現(xiàn)象；啟動(dòng)后，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一周，細(xì)聽各部聲音是否正常，檢查所有的鏈條、刮板聯(lián)結(jié)螺栓有無丟失或松動(dòng)及彎曲變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；溜頭、溜尾必須用地錨和戧壓桿固定，地錨每處不少于4根，戧壓桿每處不少于2根。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意以下情況細(xì)聽信號(hào)，信號(hào)不清，不準(zhǔn)操作運(yùn)行；經(jīng)常注意電機(jī)，減速箱的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，處理后方可重新開動(dòng)；啟動(dòng)困難或負(fù)荷突然增大時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，不可強(qiáng)制啟動(dòng)，應(yīng)找出原因并處理后方可開機(jī)；刮板機(jī)司機(jī)必須按信號(hào)開機(jī)，信號(hào)不清不得開機(jī)；注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)及煤流情況，有大塊和雜物時(shí)停機(jī)搬下，隨時(shí)清理頭尾存煤；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人員不要靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位工作，防止傷人，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后要注意刮板彎曲，特別是拉運(yùn)濕煤更要注意；停機(jī)時(shí)應(yīng)把中部槽中煤、矸拉凈后再停機(jī)；清掃機(jī)頭各部，不得壓埋電機(jī)、減速箱，保持設(shè)備和環(huán)境整潔；每次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先點(diǎn)兩次，然后正常啟動(dòng)。嚴(yán)禁人員搭乘刮板運(yùn)輸機(jī)，嚴(yán)禁刮板運(yùn)輸機(jī)上運(yùn)物運(yùn)料。第七節(jié)其它一、入井注意事項(xiàng)1、每個(gè)職工在換班時(shí)，不得遲到早退，嚴(yán)禁飲酒、認(rèn)真聽取班前會(huì)所講的任務(wù)安排，安全注意事項(xiàng)以及作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施中的內(nèi)容和其他文件精神。2、入井時(shí)嚴(yán)格遵守礦燈、自救器及其它食品領(lǐng)用制度，遵守升井入井規(guī)定。3、乘坐罐籠，嚴(yán)格按照規(guī)定人數(shù)乘坐，不得超員，按信號(hào)坐罐，不得搶罐、擁擠。攜帶超長或超重物乘罐必須經(jīng)礦調(diào)度室同意，方可單乘罐入井。4、隨身攜帶的鋒刃工具一定要加安全護(hù)套，不能人和重大物品（碴矸）同時(shí)上下。5、在下山及其它斜巷內(nèi)行走時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度，嚴(yán)禁在道心內(nèi)行走。二、物料運(yùn)輸注意事項(xiàng)1、往下順槽人工抬大件時(shí)，包括運(yùn)減速器、電機(jī)、大幫等，要先檢查路線上是否有障礙，路線支護(hù)，寬度是否安全等，如有隱患必須及時(shí)排除后，方可抬運(yùn)。2、班組長必須親自檢查要抬運(yùn)物料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認(rèn)無隱患、危險(xiǎn)后方準(zhǔn)作業(yè)。3、所有人員抬運(yùn)時(shí)必須同肩抬放，齊心協(xié)力，同上肩同下肩。4、需要人協(xié)作抬運(yùn)物料時(shí)，必須同肩、同起、同放，嚴(yán)禁不搭好號(hào)亂扔，以免發(fā)生意外。5、所抬運(yùn)物料，必須確認(rèn)至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁在巷內(nèi)亂扔、亂放，外露的軸頭，花鍵及其它易損部件，抬運(yùn)前必須用麻布捆綁保護(hù)好，輕放以免損壞丟失，電機(jī)及其它嚴(yán)禁浸水物料過積水時(shí)必須一氣呵成。6、超長、超重物料的抬運(yùn)，班組長、跟班干部必須現(xiàn)場(chǎng)專人指揮，抬運(yùn)人員必須精力集中，同時(shí)用力，同時(shí)卸放。三、下順槽內(nèi)要實(shí)現(xiàn)“三齊”（工作面物料碼放整齊、設(shè)備排列整齊、工具擺放整齊）、“兩平”（巷道平直無凹凸，巷道平直無廢物）、“七條線”（巷道掘進(jìn)一條線、膠帶穩(wěn)裝一條線、溜子鋪設(shè)一條線、管路吊掛一條線、風(fēng)筒懸掛一條線、電纜吊掛一條線、軌道一條線）、“一暢通”（排水系統(tǒng)暢通）。四、往工作面運(yùn)工鋼及其它物料過運(yùn)輸機(jī)頭時(shí)，運(yùn)輸機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待工鋼或物料跨過后方可開動(dòng)。嚴(yán)禁物料和工鋼在運(yùn)輸機(jī)上運(yùn)送。第八章災(zāi)害預(yù)防處理及避災(zāi)路線圖一、災(zāi)害預(yù)防處理1、爆炸事故發(fā)生時(shí)的措施（1）一旦井下發(fā)生局部瓦斯或煤塵爆炸，人員不準(zhǔn)亂跑，由帶班干部或班組長識(shí)別真情，把人員帶到巷口，在通過爆炸煙塵前，戴好自救器，用電話與調(diào)度室聯(lián)系，等待命令。（2）一旦人員無法撤出，所有人員要背向爆炸波傳播方向向下趴在巷道底板上，迅速戴上自救器，待爆炸波過后，盡快撤離災(zāi)區(qū)，到安全地點(diǎn)等待救援。2、頂板事故的預(yù)防和處理（1）經(jīng)常檢查巷內(nèi)頂幫及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不能立即處理，必須將人員撤至安全地點(diǎn)，匯報(bào)礦、隊(duì)值班人員，不安全地點(diǎn)嚴(yán)禁進(jìn)入。（2）巷內(nèi)一旦跨頂出路被堵，未堵人員要及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，包括跨頂范圍，被堵人數(shù)和位置，并積極進(jìn)行搶救。（3）在進(jìn)行搶救時(shí)，要安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)視頂板變化情況，避免搶救人員受傷；搶救時(shí)，由外向里進(jìn)行，搶救時(shí)必須支設(shè)臨時(shí)支護(hù)。3、透水預(yù)兆掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時(shí)，必須停止工作，采取措施報(bào)調(diào)度室；如果情況緊急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員，掘進(jìn)時(shí)，必須堅(jiān)持“有疑必探