寧安鐵路銅陵制梁場箱梁預(yù)制施工組織設(shè)計第一章編制依據(jù)及原則11編制依據(jù)111國家和鐵道部現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、規(guī)程、施工技術(shù)指南、驗收標(biāo)準(zhǔn)客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件客運專線橋梁伸縮裝置技術(shù)條件TB/T31922008鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件TB/T31932008鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件TB1000212005鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范TB1000232005鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范TB102032002鐵路橋涵施工規(guī)范TB102102001鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范鐵建設(shè)2005160客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2009152鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)混凝土分項工程原材料局部修訂條文的通知鐵建設(shè)2007159號文局部修訂20070816鐵建設(shè)2007140號文局部修改6條20070720TB104242003鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB104152003鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)TB104251994鐵路混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)TB/T20922003預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T187362002高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T180462008用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴粉GB1752007硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB80762008混凝土外加劑GB/T192502003聚氨酯防水涂料GB/T2282002金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T2382002金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗方法GB/T2321999金屬材料彎曲試驗方法JGJ/T272001鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T13452005水泥細(xì)度檢驗方法篩析法GB/T176711999水泥膠砂強度檢驗方法GB/T13462001水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T24192005水泥膠砂檢驗方法流動度測定方法GB/T80772000混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB/T500802002普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T500812002普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GBJ8285普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GB149922007鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB149912008鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋JGJ182003鋼筋焊接及驗收規(guī)程GB/T30771999合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T6991999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T52242003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線TB/T30542002鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件TB/T292231998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法砂漿棒法TB/T292241998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖石柱法TB/T292252002鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法快速砂漿棒法GB7002006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T182442000建筑防水材料老化試驗方法GB/T167771997建筑防水涂料試驗方法JGJ632006混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ522006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T1000212006給水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材GB/T202212006無壓埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材GB/T583612006建筑排水用硬聚氯乙烯管材GB/T583622006建筑排水用硬聚氯乙烯管件GB/34201982建筑排水用硬聚氯乙烯管件JC4762001混凝土膨脹劑JB/T50671999鋼鐵鑄件粉末滲鋅JG/T30641999混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程YB/T92311998鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程JC/T8942001聚合物水泥防水涂料GB/T27911995膠粘劑T剝離強度試驗方法（撓性材料對撓性材料）GB/T1762008水泥化學(xué)分析方法GB80742008水泥比表面積測定方法（勃氏法）GB24201981水泥抗硫酸鹽侵蝕快速試驗方法112設(shè)計文件及現(xiàn)有圖紙（1）中鐵工程設(shè)計咨詢集團(tuán)設(shè)計的跨度235M、315M后張法預(yù)應(yīng)力簡支箱梁通橋（2009）2229AIV、2229AV標(biāo)準(zhǔn)圖；（2）常用跨度梁橋面附屬設(shè)施（通橋20088388A）；113現(xiàn)場實地調(diào)查情況114其它相關(guān)依據(jù)（1）中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全管理條理、鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程等工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定；（2）近年來類似工程施工經(jīng)驗、施工工法、科技成果；（3）通過質(zhì)量體系認(rèn)證中心認(rèn)定的ISO90012000質(zhì)量手冊和程序文件；（4）適用的法律法規(guī)、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；12編制原則121高速高標(biāo)準(zhǔn)原則本工程項目為客運專線鐵路，施工中以全新的技術(shù)、全新的管理觀念和方法進(jìn)行施工組織，確保工程質(zhì)量。122國際一流原則切實加強國內(nèi)、外專家的協(xié)作與交流，積極采用國內(nèi)客運專線成功的施工管理經(jīng)驗和成熟技術(shù)以及國外高速鐵路建設(shè)、管理的成功經(jīng)驗和成熟技術(shù)，為寧安鐵路建設(shè)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。123精品原則把橋梁結(jié)構(gòu)、預(yù)制件當(dāng)成機器零件精加工；把現(xiàn)場當(dāng)成車間管理，把農(nóng)村施工當(dāng)成鬧市區(qū)市政工程進(jìn)行環(huán)境保護(hù)。確保每項工程都是精品。124機械化、工廠化施工原則貫徹機械化、工廠化施工原則，鋼筋加工、橋梁預(yù)制做到工廠化、機械化。并以此配備勞力、材料和機械設(shè)備等資源。以工廠化、機械化施工保證工程質(zhì)量、安全與工期。第二章編制范圍寧安鐵路一標(biāo)銅陵制梁場內(nèi)的614孔鐵路雙線無碴橋面后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁預(yù)制工程。第三章工程概況31工程位置與環(huán)境311地理位置寧安鐵路銅陵制梁場位于銅陵市大通鎮(zhèn)境內(nèi)，線路DK168918DK169468線路右側(cè)，占地面積220畝。312氣象條件梁場位置地處長江南岸，地勢為丘間谷地，局部地段分布軟土及松軟土，地基需加固。地下水發(fā)育，主要為孔隙潛水，水位埋深13M。梁場所在位置屬北亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，按對鐵路工程影響的氣候分區(qū)屬溫暖地區(qū)。四季分明，年平均氣溫159160，極端最高氣溫401405，極端最低氣溫89115，降水量集中在48月，年平均降水量1489115252MM，平均風(fēng)速1625M/S，土壤常年不凍結(jié)。313地震參數(shù)根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB183062001）劃分，結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查及工點情況本梁場地震動峰值加速度（地震基本烈度）為005G。315施工條件3151交通運輸條件梁場緊鄰沿新公路，各級公路形成了公路交通網(wǎng)，為工程的實施提供了較便利的公路運輸條件。3152建筑材料31521石料梁場周邊石料場較多，料源比較豐富。31522砂梁場附近的砂不能滿足制梁的質(zhì)量要求，需從江西贛江遠(yuǎn)運。31523施工用水在梁場拌合區(qū)和生活區(qū)各打一眼水井，在井旁各安裝無塔供水設(shè)備1套，通過預(yù)埋管道對各功能區(qū)進(jìn)行供水，能夠滿足生產(chǎn)和生活的需要。梁場對施工及生活用水進(jìn)行了水質(zhì)化驗，其化驗結(jié)果合格，各項指標(biāo)符合施工及生活用水要求。32工程數(shù)量銅陵制梁場共承擔(dān)614孔后張簡支箱梁的生產(chǎn)任務(wù)，其中32米梁594孔，24米梁20孔。場內(nèi)設(shè)8個制梁臺位（并預(yù)留一個臺位）,95個存梁臺位,最大存梁能力146孔，日產(chǎn)梁2孔；投入外模8套、內(nèi)模7套。第四章施工組織方案41施工組織機構(gòu)411梁場組織機構(gòu)現(xiàn)場成立“寧安鐵路NASZ1標(biāo)銅陵制梁場”，按照“架子隊”模式組織箱梁的生產(chǎn)。制梁場設(shè)場長1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，領(lǐng)工員人、工班長1人，安全員1人、質(zhì)檢員2人，技術(shù)員6人、試驗員8人、材料員2人。梁場下設(shè)鋼筋、模板、混凝土、張拉壓漿、拌合站、移梁、機修等7個專業(yè)工班，施工高峰期間勞動力共配備500人。梁場管理人員均由綜合素質(zhì)高、具有豐富制梁施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的人員擔(dān)任。一線作業(yè)人員均為長期從事橋梁生產(chǎn)、操作熟練、技術(shù)過硬的專業(yè)工人。梁場機構(gòu)設(shè)置詳見下圖組織機構(gòu)框圖412主要人員及職能部門的崗位職責(zé)技術(shù)員領(lǐng)工員試驗員質(zhì)檢員安全員梁場隊長鋼筋班移梁班混凝土班機修班技術(shù)負(fù)責(zé)人材料員張拉壓漿班模板班拌合站表41主要人員及職能部門崗位職責(zé)表機構(gòu)名稱任務(wù)與職責(zé)梁場場長全面履行項目部下達(dá)的各種指示文件，主持梁場的全面工作。領(lǐng)工員協(xié)助場長進(jìn)行日常管理，平衡各施工班間的關(guān)系，與外部進(jìn)行協(xié)作與聯(lián)系。技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)梁場的技術(shù)和質(zhì)量管理工作安全員負(fù)責(zé)梁場的安全管理工作技術(shù)員施工技術(shù)方案編制、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、測量控制、分析處理質(zhì)量問題質(zhì)檢員安全管理制度的檢查、落實和質(zhì)量檢查、監(jiān)督、分析處理質(zhì)量問題材料員材料物資、機械設(shè)備的供應(yīng)及管理試驗員梁場的各種試驗及檢測工作413試驗組織人員試驗機構(gòu)人員配備試驗人員配備根據(jù)工程施工生產(chǎn)需要配足配齊，開展各項工程施工項目檢測工作。試驗室配備人員8人，其中主任1人，技術(shù)主管1人，試驗員6人。試驗組織機構(gòu)圖試驗室負(fù)責(zé)工程項目施工過程的檢驗、試驗；負(fù)責(zé)進(jìn)場材料抽樣及質(zhì)量指標(biāo)檢驗，對不合格品按不合格品控制程序進(jìn)行處理；負(fù)責(zé)地材的料源梁場架子隊梁場試驗室力學(xué)室標(biāo)定室資料室材料室混凝土室調(diào)查和抽樣；結(jié)合工程要求，進(jìn)行新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的試驗研究與推廣應(yīng)用；協(xié)助材料人員做好工地材料的驗收、保管；負(fù)責(zé)對混凝土、砂漿的檢查和試驗，負(fù)責(zé)本梁場檢測儀器設(shè)備的校驗、檢定、標(biāo)識工作。42勞動力的配置梁場正常施工時共需施工人員500人，梁場各工班勞動力配置見下表。勞動力配置表序號班組或工種人數(shù)工作內(nèi)容1拌合站30倒砂石料、攪拌、砼運輸2鋼筋班280下料、綁扎、穿橡膠管、成品籠吊裝3模板班50立、拆模板4砼班80砼澆注、振搗、橋面整平、蓋蒸汽罩5張拉壓漿班40下料、編束、張拉、壓漿、封端6移梁班10移梁、吊裝7機修班10機械維修、保養(yǎng)、電力照明合計50043施工平面布置本箱梁預(yù)制場占地220畝，內(nèi)設(shè)8個制梁臺位（預(yù)留1個規(guī)劃臺位）,95個存梁臺位,最大存梁能力146孔，日產(chǎn)梁2孔；根據(jù)施工實際情況，梁場內(nèi)設(shè)置生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)輔助區(qū)、辦公生活區(qū)共三個功能區(qū)域。431施工及生活用水在梁場靠近拌合區(qū)和生活區(qū)各打一眼機井，出水量不小于20M3/H；設(shè)置二臺壓力罐，通過預(yù)埋管道輸送到梁場各功能區(qū)內(nèi)，提供施工和生活用水。432施工及生活用電從沿線引入高壓線路，經(jīng)場內(nèi)自備的3臺節(jié)能變壓器變壓后輸送到梁場生活及生產(chǎn)區(qū)，同時備用3臺300KVA發(fā)電機組。433施工便道場內(nèi)設(shè)置砼道路與場外便道相通，場內(nèi)10M、8M兩條砼主道路作為出入梁場的施工便道。434生產(chǎn)設(shè)施4341龍門吊基礎(chǔ)生產(chǎn)區(qū)設(shè)置42M跨75T、50T龍門吊各2臺，用于箱梁鋼筋骨架吊裝。軌道采用50KG/M軌，布設(shè)成單軌形式?；A(chǔ)為鋼筋砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，鋼軌與基礎(chǔ)通過預(yù)埋鋼板固定。4342制梁臺座制梁臺座是預(yù)制箱梁的重要結(jié)構(gòu)設(shè)施，從安裝模板、吊放鋼筋骨架、灌注梁體混凝土、蒸汽養(yǎng)護(hù)直到初張拉施工，各工序均在制梁臺座上完成。制梁臺座在承受外部荷載時，要求其基底不能產(chǎn)生2的工后沉降，為此對臺座范圍內(nèi)的地基用D50的沉管灌注樁進(jìn)行了加固處理。4343存梁臺座存梁區(qū)在生產(chǎn)區(qū)的外側(cè)，臺座每端由20根樁徑D50CM的沉管灌注樁進(jìn)行加固處理，樁長為9米，其上設(shè)置C30鋼筋砼擴(kuò)大基礎(chǔ)。4344輪胎式提梁機基礎(chǔ)提梁機道路基地采用樁徑D50CM水泥攪拌樁進(jìn)行加固處理，其上為20CM厚碎石墊層，面層為35CM厚的C30鋼筋砼。4345拌合站、鍋爐房梁場設(shè)置2座150M3/H電子計量拌合樓，占地面積12800M2，含砂石料存放場、洗石區(qū)，砂、石料存放場分待檢區(qū)和合格區(qū)。施工現(xiàn)場全部進(jìn)行砼硬化，搞好排水設(shè)施。其平面布置見下圖圖41砼拌和區(qū)平面布置圖鍋爐房存煤區(qū)煤碴區(qū)消防器材消防器材水井消防砂變壓器機械停放區(qū)2配電室配電室發(fā)電機洗石區(qū)1025M1653M516M30251M為加速梁的生產(chǎn)，投入2臺2T的蒸汽鍋爐，在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置蒸汽管道，梁體砼采用蓋蒸汽罩通蒸汽進(jìn)行養(yǎng)生。4346試驗室試驗室分為力學(xué)室、砼室、膠凝材料室、耐久性室、制件室、樣品室、集料室、標(biāo)定室、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、辦公室、資料室，房屋面積302。4347其它施工設(shè)施鋼筋棚、變電所、配電房、靜載試驗臺等設(shè)置的具體位置見寧安鐵路銅陵制梁場施工平面布置總圖。435辦公、生活區(qū)房屋建設(shè)及排水系統(tǒng)、場地硬化、環(huán)境綠化等統(tǒng)一按標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)進(jìn)行施工。4351辦公區(qū)管理人員辦公及生活區(qū)，房屋全部采用白色彩鋼板建造，搭建層數(shù)為二層。占地面積約6400M2。場地采用C15混凝土硬化，在辦公區(qū)中間設(shè)置旗壇一處。辦公用房分別設(shè)有經(jīng)理室、副經(jīng)理室、總工室、安質(zhì)部、物資設(shè)備部、財務(wù)部、調(diào)度室、技術(shù)部、招待所及籃球場。室外場地設(shè)置花壇，裝飾美觀。辦公區(qū)周圍有排水溝，排水通暢不積水。4352生活區(qū)場地都用C20混凝土硬化。房屋設(shè)計為2層，分排搭建，全部采用彩鋼板搭建。占地面積約4200M2，可容納500550人。每排宿舍配4KG干粉滅火器1個，掛于便道旁15米高處。居住區(qū)周圍有排水溝，排水通暢不積水，居住區(qū)分為宿舍、廚房、食堂、娛樂室、儲藏室及開水房等。結(jié)構(gòu)要求穩(wěn)定、牢固、防雨、防風(fēng)。廁所天棚、墻面刷白，高15米墻裙，便槽貼面磚，地面用地磚，采用水沖式。為便于施工管理，梁廠四周修建圍墻進(jìn)行封閉管理，在梁場的西側(cè)設(shè)電動大門一道，作為梁場的出入口。436環(huán)境設(shè)施場內(nèi)、外均設(shè)有固定垃圾池、沉淀池、排水溝、截水溝、匯水溝等，做到施工現(xiàn)場清潔干凈，不影響施工生產(chǎn)。梁場按規(guī)劃要求，設(shè)置各種標(biāo)識牌、宣傳欄等來渲染、美化梁場。44施工進(jìn)度計劃441總體工期計劃本梁場建場工期6個月，梁場建場在2010年2月底基本完成；4月30日前生產(chǎn)出橋梁認(rèn)證需要的10孔梁，5月1日5月31日完成梁場認(rèn)證；6月初正式生產(chǎn)梁，2011年4月15日制梁完成。442進(jìn)度計劃編制為使施工計劃安排符合實際，同時為合理均衡組織資源，在施工計劃安排時，詳細(xì)計算箱梁施工周期。周期計算先根據(jù)工序特點及各工序的銜接對其進(jìn)行詳細(xì)的計算，周期計算中考慮工人的節(jié)假日輪休、不良天氣及不可預(yù)見因素的影響，然后根據(jù)各工序的周期，結(jié)合本工程的總體工期要求，計算出單孔箱梁生產(chǎn)的周期。詳見下表單孔箱梁預(yù)制施工周期計算表序號工序名稱時間（H）備注1外模板及底模整修2占用周期時間2整體鋼筋綁扎36在胎具上綁扎不占用周期時間3整體鋼筋骨架吊裝6占用周期時間4內(nèi)模安裝4占用周期時間5安裝端模3占用周期時間（包括安裝、調(diào)整）3內(nèi)、外模調(diào)試2占用周期時間6質(zhì)量檢查3占用周期時間（包括自檢、監(jiān)理檢查）7砼澆注6占用周期時間8蒸養(yǎng)22占用周期時間（包括靜養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫）9松內(nèi)模1占用周期時間10預(yù)張拉2占用周期時間11拆卸外模支撐件1占用周期時間12拖內(nèi)模6其中拖內(nèi)模占用周期時間為2小時13初張拉3占用周期時間14提梁機提梁2占用周期時間各工序在正常條件下，單孔箱梁預(yù)制施工周期59小時，施工時可按4天內(nèi)控制。45機械設(shè)備配置與材料供應(yīng)計劃451主要施工機械配備根據(jù)本工程數(shù)量及施工進(jìn)度計劃安排，將配備技術(shù)先進(jìn)、種類齊全的施工機械設(shè)備投入到梁場施工中。詳見下表主要施工機械配備計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量狀態(tài)進(jìn)場時間1龍門吊門吊42M跨75T/50T臺2/2良好2009112輪胎式提梁機TLJ900臺1良好2009123砼攪拌站HZS1500Q套2良好2009114變壓器（配電箱）800/630/400臺1/1/1良好2009115蒸汽鍋爐2T套2良好2009126地磅150T套1良好2009117千斤頂250T臺4良好2009118千斤頂400T臺4良好2009129張拉油泵ZB4500臺10良好20091110混凝土輸送泵HBT80臺4良好20091111混凝土布料機半徑18M臺4良好20091212叉車5T臺1良好20091113洗石機臺1良好20091114砼橋面整平機臺2良好2010115發(fā)電機HBL330S臺3良好20091116發(fā)電機120KW臺1良好20091117裝載機ZLC50C臺2良好20091218混凝土輸送車8M3輛5良好20091119真空壓漿泵YSB2臺2良好20091120壓漿臺車臺1良好20091221空氣壓縮機18M3/MIN臺2良好20091122靜載試驗臺架套1良好20091223箱梁模板32M/24M套8良好2010124對焊機UN150/100臺2/2良好2010125電焊機BX1500臺8良好2010126電焊機BX1315臺2良好2010127電焊機BX400臺4良好201012827WLGT8/14臺1良好2010129切斷機GQ40臺4良好2010130彎筋機GW40臺8良好2010131卷揚機JK2臺3良好2010132鋼筋綁扎胎具套4良好20102452主要材料供應(yīng)針對實際的工程進(jìn)度總體計劃，制定材料供應(yīng)計劃，以保證材料的供應(yīng)和質(zhì)量，最終保證工程質(zhì)量和進(jìn)度計劃。1加強物資采購人員的選配，在現(xiàn)場安排一名專職材料員，負(fù)責(zé)梁場施工所需的材料供應(yīng)。2按施工計劃安排，確保材料按時到位。3超前調(diào)查預(yù)測市場供應(yīng)情況，并做好材料的適量儲備。4嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場。46試驗、檢測儀器設(shè)備配備在梁場組建工地試驗室，試驗室安排專職試驗室主任1名，專職試驗工程師1名，專職試驗員6名，并配備試驗用電腦2臺，對講機2部，電話1部。試驗室房屋面積302平方米，設(shè)備儀器按要求配備齊全，完全滿足施工檢測需求。試驗儀器詳見附表銅陵制梁場試驗、檢測儀器配置表。第五章箱梁預(yù)制施工方法和施工工藝51箱梁預(yù)制施工方案根據(jù)橋梁預(yù)制場的地理條件，結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)的箱梁施工技術(shù)，針對箱梁噸位大、跨度長、配件多等特點，我方精心組織、科學(xué)研究了國內(nèi)外箱梁的施工方案，以確保工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、降低成本等為前提，編制了箱梁施工工藝，保障工程建設(shè)的順利完工及混凝土100年耐久性的要求。箱梁預(yù)制主要采用高性能混凝土、自動溫控蒸汽養(yǎng)護(hù)、裂紋和徐變控制等關(guān)鍵技術(shù)，以確保箱梁預(yù)制質(zhì)量及進(jìn)度。52箱梁預(yù)制施工工藝和方法521箱梁預(yù)制工藝流程圖（見下圖51）圖51預(yù)制箱梁施工工藝流程圖522施工準(zhǔn)備5221原材料準(zhǔn)備安裝端模錨墊板安裝模板調(diào)整、隱蔽檢查混凝土灌筑蒸汽養(yǎng)護(hù)清孔、穿束、預(yù)張拉拆內(nèi)模、側(cè)模初張拉移梁終張拉孔道壓漿封端檢驗、試驗輸送設(shè)備調(diào)試安裝蒸養(yǎng)罩鋼絞線下料編束制漿壓試件制作試件壓試件，混凝土達(dá)設(shè)計要求制作試件壓試件，混凝土達(dá)設(shè)計要求壓試件，強度、彈模達(dá)設(shè)計要求拆端模，松內(nèi)模、側(cè)模箱梁底模清理、涂脫模劑安裝箱梁內(nèi)模鋼內(nèi)模檢查涂脫模劑吊裝鋼筋骨架綁扎梁體鋼筋骨架，安設(shè)預(yù)應(yīng)力管道支座板安裝安裝箱梁外模鋼外模檢查涂脫模劑裝車出場原材料采購前必須按照ISO9000的要求進(jìn)行合格供方評價，供應(yīng)商必須在合格供方名錄中。所有原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗合格證，并應(yīng)按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實施進(jìn)場檢驗。水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于425級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料采用粉煤灰或礦渣）。水泥的比表面積不應(yīng)超過350M2/KG，堿含量不應(yīng)超過060，游離氧化鈣含量不應(yīng)超過10。水泥熟料中C3A含量不大于8。水泥其余性能應(yīng)符合GB1751999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的有關(guān)規(guī)定。水泥的檢驗頻率為每批散裝水泥不大于500T或袋裝水泥不大于200T的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水泥作為一個檢驗批次，水泥從出廠日期到使用日期不得超過3個月，否則須經(jīng)試驗重新鑒定標(biāo)號后視情況使用。水泥必須入庫存放，不得露天放置，存放時須考慮防潮、防水要求。水泥的技術(shù)要求應(yīng)滿足表51規(guī)定表51水泥的技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求1比表面積350M2/KG280M方孔篩篩余100（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量104堿含量0605熟料中的C3A含量86氯離子含量006骨料A細(xì)骨料細(xì)骨料采用級配合理、硬質(zhì)潔凈的天然中粗河砂，細(xì)度模數(shù)為2630，其余技術(shù)性能應(yīng)符合鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10210的規(guī)定。當(dāng)料源發(fā)生變化時，應(yīng)重新進(jìn)行堿骨料檢驗。細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足表52的要求。表52細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo)序號項目指標(biāo)（C50）1含泥量22吸水率203泥塊含量014硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，）055云母含量056輕物質(zhì)含量057有機物含量（用比色法試驗）顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色8堅固性89氯離子含量00210堿活性（堿硅酸反應(yīng)膨脹率）010B粗骨料粗骨料采用級配合理、質(zhì)地均勻、堅硬耐久的碎石。粗骨料為525MM連續(xù)級配，最大粒徑不超過25MM，且不超過混凝土設(shè)計保護(hù)層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4，并分兩級（516和1625MM）儲存、運輸、計量。使用時粒徑516MM碎石與1625MM質(zhì)量之比為（405）（605）；其余技術(shù)要求應(yīng)符合鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10210的規(guī)定。當(dāng)料源發(fā)生變化時，應(yīng)重新進(jìn)行堿骨料檢驗。粗骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足表53要求。表53粗骨料品質(zhì)指標(biāo)序號項目指標(biāo)1含泥量（按質(zhì)量計）052泥塊含量（按質(zhì)量計）013吸水率（按質(zhì)量計）204針片狀顆粒含量按質(zhì)量計55硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計）056堅固性57壓碎指標(biāo)108巖石抗壓強度與混凝土抗壓強度比209堿活性（堿硅酸反應(yīng)膨脹率）010C不得采用具有堿碳酸鹽反應(yīng)的骨料,并優(yōu)先采用非活性骨料。制梁所選用的骨料應(yīng)在試生產(chǎn)前進(jìn)行堿活性試驗；當(dāng)所采用骨料的堿硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在01002時,混凝土的總堿含量不大于3KG/M3，且應(yīng)按客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿骨料反應(yīng)有效性評價。專用復(fù)合外加劑專用復(fù)合外加劑具有減水率高、坍落度損失少、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性、與水泥有良好的適應(yīng)性等性能?；炷林袚郊拥耐饧觿┍仨毥?jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格后方可使用。外加劑的摻量由試驗確定，嚴(yán)禁摻入氯鹽類外加劑?；炷林袚饺霚p水劑時應(yīng)注意以下事項A減水劑進(jìn)場應(yīng)分批檢驗，先檢查減水劑的外觀質(zhì)量，不得存在結(jié)塊、變質(zhì)現(xiàn)象，然后檢查減水劑的減水率及對混凝土的影響，必須能保證混凝的強度、彈性模量及良好的灌注性能，檢驗合格后方可使用。B采用的高效減水劑，由于減水劑對混凝土的強度和可泵性有重大影響，考慮到制梁周期，外加劑同時必須適應(yīng)蒸養(yǎng)，這是與其它常溫高強混凝土的區(qū)別所在。C如減水劑在檢查或使用過程中發(fā)現(xiàn)（或懷疑）有影響混凝土質(zhì)量（強度、彈性模量等）和灌注性能（和易性、流動性、保水性）的情況時，應(yīng)對減水劑的技術(shù)性能做全面檢查。D運到現(xiàn)場的減水劑要有符合規(guī)定的包裝（容器），包裝上要注明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附有廠家的產(chǎn)品鑒定合格證書。專用復(fù)合外加劑的品質(zhì)指標(biāo)見表54，摻加外加劑后混凝土的性能要求見表55。表54專用復(fù)合外加劑的品質(zhì)指標(biāo)序號項目指標(biāo)1減水率202細(xì)度103水泥凈漿流動度MM2404硫酸鈉含量505CL含量016總堿量NA2O0658K2O100表55摻加外加劑混凝土的性能序號項目指標(biāo)130MIN減水率202含氣量330MIN1803坍落度保留值,MM60MIN1504常壓泌水率比205壓力泌水率比9063D13077D1258抗壓強度比28D1209對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕10CL滲透電量庫侖100011收縮率比135礦物活性摻和料混凝土礦物活性摻和料級粉煤灰、磨細(xì)礦粉應(yīng)符合GB1596和GB/T18046的規(guī)定。A粉煤灰粉煤灰應(yīng)選用來源固定、品質(zhì)穩(wěn)定、來自燃煤工藝先進(jìn)電廠的原狀灰，其品質(zhì)應(yīng)滿足表56要求。表56粉煤灰品質(zhì)指標(biāo)活性指數(shù)細(xì)度（0045方孔篩篩余）CL需水量比燒失量含水率SO3含量7D28D12002100310307580B磨細(xì)礦渣粉磨細(xì)礦渣粉應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定均勻、來源固定的產(chǎn)品，其品質(zhì)應(yīng)滿足表57要求。表57磨細(xì)礦渣粉品質(zhì)指標(biāo)活性指數(shù)密度KG/M3CLSO3MGO燒失量比表面積M2/KG含水率需水量比3D7D28D2800002401403040050010100557595拌制及養(yǎng)護(hù)混凝土用水混凝土的拌和與養(yǎng)護(hù)用水,應(yīng)按現(xiàn)行混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ632006的規(guī)定進(jìn)行檢驗，不應(yīng)含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等。污水、海水、PH值小于5的酸性水和含硫酸根的水，均不得使用。凡能供飲用的水，即可使用。本工程中我方擬采用經(jīng)檢驗合格的井水。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時，拌和水中CL含量應(yīng)不大于200MG/L?；炷涟韬臀镏懈鞣N原材料引入的氯離子含量不超過膠凝材料總量的006。預(yù)應(yīng)力鋼絞線A預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用強度級別為1860MPA公稱直徑152MM的低松弛鋼絞線，應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T52242003的規(guī)定并滿足設(shè)計要求，采用的鋼絞線廠家必需提供每批鋼絞線的彈性模量值。B鋼絞線應(yīng)存放在干燥處，避免潮濕銹蝕。工地存放應(yīng)高出地面200MM并及時蓋好。每批鋼絞線應(yīng)由同一批號、同一強度的鋼絞線組成。C表面質(zhì)量鋼絞線鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械操作和油漬，不允許有銹蝕和目視可見的麻坑；不應(yīng)有折斷、橫斷和相互交叉的鋼絲。非預(yù)應(yīng)力鋼筋非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條）性能應(yīng)分別符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB149922007和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1149912008的有關(guān)規(guī)定，并滿足設(shè)計要求，對HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳含量不大于05的規(guī)定。鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。鋼配件鋼配件材質(zhì)選用普通碳素鋼或圖紙要求的其它材質(zhì)，其性能應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T7002006的規(guī)定，并滿足設(shè)計要求。支座板采用與設(shè)計規(guī)定的支座相匹配的支座板，相關(guān)的參數(shù)必須符合客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件。錨具、夾片A錨具、夾片應(yīng)符合GB/T143702007預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗合格后方可使用，采用的錨具應(yīng)通過省、部級鑒定，并符合設(shè)計要求。錨墊板應(yīng)安裝密封蓋帽。B錨具、夾片外觀檢查表面無裂縫、夾層、毛刺、氣泡及銹蝕，尺寸符合設(shè)計要求，應(yīng)視為合格；反之應(yīng)另外取雙倍數(shù)量重作試驗，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢驗，合格者方可使用。C對首次進(jìn)貨或當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或有質(zhì)量疑點時應(yīng)從同一批中抽取6套錨具，組成3個組裝件作靜載錨固性能試驗。D生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)錨具的某種使用性能不良（如斷絲、滑絲、回縮量大）或?qū)﹀^具的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時，應(yīng)立即對錨具的某種使用性能按上述要求進(jìn)行依次檢驗，確因質(zhì)量不良可能影響生產(chǎn)或預(yù)應(yīng)力質(zhì)量時，應(yīng)更換質(zhì)量穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品（廠家）。抽拔橡膠管根據(jù)鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院發(fā)布的箱梁圖紙的要求，可以采用直徑80和90的抽拔橡膠管成孔。采用的膠管應(yīng)無表面裂口、無表面熱膠粒、無膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于3MM、深度不應(yīng)大于15MM，且每米不多于一處；外徑偏差4MM；不圓率應(yīng)小于20；硬度（邵氏A型）為655；拉伸強度不小于12MPA，扯斷伸長率不小于350，300定伸強度不小于6MPA。泄水管泄水管采用PVC管材，其性能應(yīng)符合無壓埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材GB/T202212006的要求。泄水管蓋板采用不低于HT150的鑄鐵件。5222預(yù)制技術(shù)準(zhǔn)備混凝土箱梁自重比較大，生產(chǎn)臺座、存梁基礎(chǔ)采用彈性地基梁，由于地基承載力較低,地基須進(jìn)行加固處理。鋼筋綁扎在專門制作的胎具上進(jìn)行，胎具可以控制各鋼筋的間距，同時具有足夠的強度、剛度以及穩(wěn)定性來保證鋼筋在綁扎及吊運過程中不會發(fā)生變形和扭曲。一孔梁的鋼筋進(jìn)行整體綁扎，整體吊裝入模。外模板采用旋轉(zhuǎn)式鋼模板，具有良好剛度及平整度，采用與臺座一對一進(jìn)行布置。內(nèi)模分成頂板及兩側(cè)腹板三部分，各部分采用液壓桿件連接，可自動收縮和伸張。拆模時的梁體混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的60以上，且能保證棱角完整。拆模時的梁體混凝土心芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差不宜大于15；氣溫急劇變化時不宜拆模。拆模前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強度試驗，并用溫度計量測溫度。預(yù)制箱梁采用高性能混凝土，混凝土由攪拌站攪拌、輸送車運輸、通過混凝土輸送泵輸送灌注?；炷恋恼駬v采用附著式振動器與插入式振搗棒相結(jié)合的方式。為控制混凝土的入模溫度，在攪拌站配備制冰及加熱設(shè)備，保證夏天能用冰水降溫，冬天能用熱水?dāng)嚢?，以控制混凝土的入模溫度保持?030。預(yù)制梁蒸養(yǎng)在自動升降溫控制養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)進(jìn)行。生產(chǎn)前必須首先檢查養(yǎng)護(hù)設(shè)備性能及蒸汽管路是否暢通。預(yù)制箱梁的張拉分預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個階段進(jìn)行。預(yù)張拉在梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計值的60以上，拆除端模、松開內(nèi)模后進(jìn)行張拉，目的在于控制混凝土的早期裂紋；初張拉應(yīng)在梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計值的80后進(jìn)行；終張拉應(yīng)在梁體混凝土強度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值后、齡期不少于10D時進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用兩端兩側(cè)同步張拉，并符合設(shè)計張拉順序。預(yù)施力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。預(yù)制梁終張拉完成后，宜在48H內(nèi)進(jìn)行管道真空壓漿。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40MIN。封錨混凝土采用C50干硬性補償收縮混凝土。523配件的加工和安裝5231梁體鋼配件（1）鋼配件包括支座板和預(yù)埋螺桿、伸縮縫預(yù)埋件、一般接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋板、下錨支柱預(yù)埋板、下錨拉線預(yù)埋板、泄水管固定螺母、綜合接地螺母、梁體接地螺母、防撞墻、電纜槽豎墻、人行道擋板等，在相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、安裝，以保證預(yù)埋筋與梁體的連接。安裝時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，確保其位置準(zhǔn)確無誤。（2）為保證結(jié)構(gòu)的耐久性，應(yīng)根據(jù)預(yù)埋件所處位置進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理。支座預(yù)埋鋼板、套筒、防落梁預(yù)埋鋼板及接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼板1用多元合金共滲或滲鋅封閉層處理；接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)面以下150及外露部分范圍采用多元合金共滲或滲鋅達(dá)可樂封閉層處理；所有防腐處理均為三級防護(hù)，滲層厚度50UM，達(dá)可樂涂層厚度68UM，封閉層厚度為58UM，其防腐涂層工藝及檢驗方法應(yīng)滿足鋼鐵制件粉末滲鋅JB/T506799、鋼鐵制件多元合金共滲Q/SOJC42005、鋅鉻涂層技術(shù)條件GB/T186842002,磁性金屬基體上磁性覆蓋層厚度測量磁性法GB/T49561985、人造氣氛中的腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T101251997。（3）支座板加工時，套筒與底鋼板焊接時應(yīng)先用螺栓將其與鋼板連接，校準(zhǔn)位置后再將其用電焊焊牢，并保證套筒與底鋼板垂直。施工中必須保證底鋼板的平整性。（4）支座板的套筒尺寸的制作誤差必須嚴(yán)格控制，其尺寸偏差1MM。（5）支座板螺栓與板面垂直焊接，對角線尺寸偏差1MM，每塊四角高差1MM。（6）鋼配件應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，與鋼模板密貼，保證灌筑時配件周圍不漏漿。（7）鋼配件在搬運過程中，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔砸與翻倒，以免變形，影響安裝及使用。如果批量的制作鋼配件，同時注意鋼配件的防潮處理，應(yīng)存放在封閉的房屋內(nèi)，同時底部要墊起30CM左右。5232通風(fēng)孔在箱梁兩側(cè)腹板上設(shè)計有直徑100MM的通風(fēng)孔，間距2M，若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力管道位置干擾，可適當(dāng)移動通風(fēng)孔位置并保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護(hù)層大于1倍管道直徑，在通風(fēng)孔處增設(shè)直徑170MM的鋼筋環(huán)。通風(fēng)孔采用100MM的通風(fēng)孔模具，模具固定在內(nèi)、外模板肋上，混凝土初凝時及時松動拔出。5233泄水孔橋面泄水孔在防護(hù)墻內(nèi)側(cè)橋面板沿縱向間距4M設(shè)置外徑125MM的PVC泄水管，泄水孔四周用井字筋或螺旋筋進(jìn)行加固。梁體灌筑時，采用模具成孔后再安裝PVC豎向泄水管方式，模具需固定，不能偏移?；炷脸跄凹皶r松動、拔出模具。梁底板泄水孔按設(shè)計要求設(shè)置，采用外徑為90MM的PVC管預(yù)先埋設(shè)，在灌注梁底板混凝土?xí)r，在底板上表面根據(jù)泄水孔位置設(shè)置一定的匯水坡，避免箱內(nèi)積水。5234吊裝孔箱梁吊點設(shè)在梁端腹板內(nèi)側(cè)頂板上，每端吊點由4個吊孔組成，吊點的孔徑大小、位置、垂直度符合設(shè)計要求，由于吊具與梁頂下緣的接觸面為鋸齒形，在內(nèi)模相應(yīng)位置固定好吊孔處鋸齒形模具，并保證最小保護(hù)層厚度。吊裝孔待梁體架設(shè)后采用干硬性補償收縮混凝土封堵，并進(jìn)行局部防水及保護(hù)層施工。5235檢查孔根據(jù)維修養(yǎng)護(hù)和施工架設(shè)時的操作空間需要，在梁端底板按設(shè)計設(shè)置槽口，槽口盡寸為02515米，為減少底板因設(shè)槽口而引起應(yīng)力集中，在槽口直角處設(shè)置半徑為250的弧形倒角。檢查孔模具與端模板連成一體。524鋼筋工程5241鋼筋工程施工方法1鋼筋制作A鋼筋連接鋼筋接頭采用閃光對焊連接，對焊要求按照TB10210的規(guī)定執(zhí)行，要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。焊接后應(yīng)按規(guī)定經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強度試驗。鋼筋閃光對焊接頭同一級別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每200個為一驗收批，不足200個亦按一驗收批計。每一驗收批取一組以上試樣（三個拉力試件、三個彎曲試件）。鋼筋焊接及驗收規(guī)范（參見JGJ182003）。鋼筋熔接要求應(yīng)符合表58規(guī)定表58鋼筋熔接要求序號檢查項目及方法標(biāo)準(zhǔn)1熔接接頭的抗拉及冷彎抽樣試驗合格2接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移）01D且2MM3兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折（交錯夾角）44外觀無裂口及過火開花等良好5鋼筋在熔接機夾口無烤傷良好B冷拉調(diào)直鋼筋冷拉采用調(diào)直機，鋼筋的冷拉伸長率應(yīng)控制在如下范圍級鋼筋不得超過2；、級鋼筋不得超過1。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。C鋼筋下料鋼筋下料時要去掉鋼材外觀有缺陷的地方；不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為10MM；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為1D（D為鋼筋直徑）。D鋼筋彎制A圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸；B鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時查出原因正確處理；C箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層；D鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合表59要求；表59鋼筋加工誤差要求序號項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10MM2彎起鋼筋的位置20MM3箍筋內(nèi)邊距離尺寸差3MME預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點焊加工，其尺寸誤差2MM，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差3MM。2鋼筋綁扎梁體鋼筋骨架采用整體綁扎成型。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎牢固，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋與主筋垂直。箍筋采用整體彎制的U型結(jié)構(gòu)鋼筋，同時底腹板鋼筋在翼板的轉(zhuǎn)角處與頂板鋼筋焊接在一起，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均需綁扎牢固。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求見表510。表510后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序號項目要求1抽拔橡膠管在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4M范圍4MM、其余6MM2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15MM3底板鋼筋間距及位置偏差8MM4箍筋間距及位置偏差15MM5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15MM6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差5MM、07其它鋼筋偏移量20MMA梁體鋼筋在臺座上整體綁扎，綁扎胎具按鋼筋骨架中鋼筋間距與鋼筋直徑利用角鋼割缺口進(jìn)行鋼筋定位，定位槽的深度一般在鋼筋的1/3直徑左右。管道定位鋼筋的間距不大于500MM。綁扎完畢后，用專用吊具吊裝到制梁臺座上。在端模板、內(nèi)模板安裝完畢后，安放橋面預(yù)埋件及吊裝孔成型件。綁扎橋面泄水孔處的鋼筋時，由于橋面泄水孔直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼筋間距，在綁扎時將泄水孔處的鋼筋適當(dāng)移動，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強。B鋼筋骨架吊入臺座之前須放置墊塊，以保證混凝土所需要的保護(hù)層，除了頂板鋼筋的頂層凈保護(hù)層為30MM外，其余部位的凈保護(hù)層均為35MM，鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔(dān)整個骨架的重量，因此要求有足夠的強度和剛度，以免發(fā)生變形，按照技術(shù)規(guī)范的要求梁體鋼筋的底板和腹板部位的墊塊數(shù)量不少于4個/M2；側(cè)面墊塊由于不承受骨架的重量，但在安裝外模時容易錯動，因此，采用圓形的墊塊，以保證側(cè)面的保護(hù)層。墊塊的厚度要符合上述的保護(hù)層的設(shè)計要求。3預(yù)應(yīng)力管道成型預(yù)應(yīng)力鋼束通過的混凝土管道，采用抽拔橡膠管形成。鋼筋骨架綁扎完畢后才可以穿管，穿管時要注意以下事項A、后張梁里鋼絞線通過的管道，是采用橡膠管作為芯棒預(yù)埋在混凝土里然后定時抽出而形成的。管長根據(jù)圖紙的要求不等，每個孔道需要兩根膠管接用成孔。B、制孔橡膠管的接頭位置約在梁的跨中附近。橡膠管的接頭構(gòu)造是兩根管內(nèi)的鋼絲分別插入對接的管內(nèi)，用塑料薄膜包裹好，或接頭處使用鐵皮管套接，套接長度不得小于30CM，膠管與鐵皮管間隙不得大于1MM，并應(yīng)密封不漏漿，橡膠管接頭用扎絲綁好，以防漏漿。C、在綁扎鋼筋骨架時，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時按設(shè)計位置安放定位，定位網(wǎng)片在沿梁長方向的定位誤差不得超過15MM。D、定位網(wǎng)片及定位的腹板鋼筋，應(yīng)與梁體縱向分布筋綁在一起，并要求綁扎牢固。E、制孔膠管在穿入鋼筋骨架時，應(yīng)小心操作，避免碰壞鋼筋骨架，膠管位置應(yīng)與設(shè)計相符，預(yù)留管道任何方向的允許偏差為距跨中4M范圍內(nèi)不得大于4MM，其余部位不得大于6MM。否則，應(yīng)整修合格。F、制孔膠管在定位網(wǎng)及定位鐙筋處，應(yīng)與其下托的U形鋼筋綁在一起，每個定位點之間應(yīng)加設(shè)綁扎點，膠管軌道縱筋綁扎在一起。加設(shè)綁架點間距不大于30CM。G、膠管與鋼筋的定位捆綁要求結(jié)扣扭緊，但圍管鐵絲又不能陷入膠管（在自然狀態(tài)下的）體內(nèi)。同樣膠管本身在接頭處的裹封捆綁，也要注意到薄膜的綁扎鋼絲不能超勁擰縮在自然狀態(tài)下的膠管管壁內(nèi)。H、制孔膠管表面刮傷或直徑不圓以及有死彎的不準(zhǔn)使用。4鋼筋骨架吊裝鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊架，吊架具有足夠的強度和剛度，以保證在吊運過程中不會發(fā)生變形及扭曲。利用龍門吊將綁扎好的梁體鋼筋吊至制梁臺位。起吊及移運過程中，嚴(yán)禁急速升降和快速行走制動，以避免鋼筋骨架扭曲變形,同時注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道在吊運過程中不會受到損壞。525模板工程預(yù)制箱梁的模板主要包括底模、內(nèi)模、外模、端模以及各種連接件、緊固件等。模板采用新制鋼模，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)能保證梁體各部分形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。模型進(jìn)場后應(yīng)對模型進(jìn)行細(xì)致全面的檢查，并進(jìn)行試拼裝。模板制作及安裝尺寸允許誤差見表511。表511模板制作及安裝允許誤差序號項目允許偏差（MM）1模板總長10MM2底模板寬5MM、03底模板中心線與設(shè)計位置偏差2MM4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差10MM5腹板中心線與設(shè)計位置偏差10MM6橫隔板中心位置偏差5MM7模板傾斜度偏差38底模不平整度2MM/M9橋面板寬10MM10腹板厚度10MM、011底板厚度10MM、012頂板厚度10MM、013橫隔板厚度10MM、5MM14支座板處底模相對高差2MM15端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計位置誤差3MM5251模板的安裝（1）底模安裝箱梁預(yù)制采用固定式鋼底模。底模是分段運輸進(jìn)場的，底模拼接時需要注意保證各段的中心線放在同一直線上。底模預(yù)設(shè)反拱（由各個平直段拼裝而成），32米梁跨中處反拱值為214MM，24米梁跨中處反拱值為65MM，反拱沿梁的縱向是按照二次拋物線布置的，在放置鋼筋骨架之前，必須對底模進(jìn)行調(diào)整，使之符合要求。開始預(yù)制梁時，由于存在沉降，每生產(chǎn)完一孔梁，都需要對底模進(jìn)行檢查，如有超出范圍的地方要進(jìn)行調(diào)整。等沉降穩(wěn)定后可以減少檢查的頻次。（2）側(cè)模安裝A側(cè)模底邊應(yīng)加工成與底模一致的反拱，安裝前必須檢查模板面是否平整光滑、有無凸凹變形、殘存灰碴，特別是接口處及端模凹穴內(nèi)應(yīng)清除干凈。模板連接端面、底部有無碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和變形，振動器支架及其模板焊縫是否有開裂破損，均應(yīng)及時整修合格。模板面應(yīng)仔細(xì)均勻地刷脫模劑或脫模漆，不得漏刷。B側(cè)模安裝前還要檢查底模是否有下沉以及反拱是否符合設(shè)計的要求，特別注意梁體的四個支座板安放處的相對高差不能大于2MM。C側(cè)模內(nèi)側(cè)一端與制梁臺座的基礎(chǔ)預(yù)埋件進(jìn)行鉸接，外側(cè)一端為可調(diào)千斤頂或螺桿連接。側(cè)模安裝時通過調(diào)整千斤頂（或可調(diào)螺桿）使側(cè)模繞臺座上的鉸軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)模板的高度與梁體的設(shè)計高度符合后，模板的傾斜角度也與梁體側(cè)面的設(shè)計傾角相吻合，兩側(cè)的模板與底模密貼后，再用底拉螺栓將側(cè)模與底模連接成一個整體，在模板的外側(cè)根據(jù)需要增設(shè)相應(yīng)支撐桿件，保證模板的整體剛度。（3）端模的安裝端模板進(jìn)場后應(yīng)對其進(jìn)行全面的檢查,保證其預(yù)留孔偏離設(shè)計位置不大于3MM，端模管道預(yù)留孔數(shù)量為25個（24M梁為19個），端模制作時按一塊整體制作完成。安裝端模時，將抽拔橡膠管穿過相對的端?？茁臀唬蚬艿垒^多，安裝模板時應(yīng)特別注意管道穿進(jìn)對應(yīng)的孔內(nèi)，然后把管道拉直平順，否則會造成端部有死彎。另一方面要注意錨墊板在對位時避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。（4）內(nèi)模的安裝梁體鋼筋綁扎好吊裝就位并且安裝好端模板后，開始安裝內(nèi)模。內(nèi)模板裝在液壓臺車上，利用軌道進(jìn)入臺位，依靠油缸的驅(qū)動能使模板張開和收縮，其張開狀態(tài)的外形尺寸與箱梁的孔洞尺寸吻合，其收縮狀態(tài)小于箱梁端隔墻的內(nèi)腔，以利于整體內(nèi)模車通過端隔墻。為保證腹板厚度，防止灌注混凝土?xí)r內(nèi)模左右移動，將內(nèi)模與側(cè)模（在通風(fēng)孔處）及端模用螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)模與底模在底板泄水孔的位置設(shè)置連接，內(nèi)模拼裝完畢后檢查腹板的厚度，不可因模板偏向一側(cè)而使腹板的厚度改變。內(nèi)模安裝及拆卸順序如下詳見圖53。注意外模、端模、內(nèi)模安裝完后，檢查各個部分的緊固件安裝是否完成，要保證外模、內(nèi)模、端模的相對尺寸符合要求。另外，根據(jù)設(shè)計要求、混凝土配合比、施工實際情況在內(nèi)外模、底模設(shè)計時應(yīng)預(yù)留混凝土壓縮量。千斤頂軌道小車圖53內(nèi)模安拆系統(tǒng)圖示A側(cè)模調(diào)整完畢后,吊入梁體鋼筋。B用軌道將內(nèi)模運入側(cè)模內(nèi)，此時，模板為收縮狀態(tài)。C號千斤頂供油，活塞伸長，將腹板內(nèi)側(cè)上部模板頂伸到位。D號千斤頂供油，活塞伸長，將腹板內(nèi)側(cè)下部模板頂伸到位。千斤頂軌道小車支撐螺桿小車軌道E號千斤頂供油，活塞伸長，將頂板模板頂伸到位。F增加支撐螺桿，精確調(diào)整內(nèi)模。G安裝吊裝孔，橋面系預(yù)埋件，對內(nèi)側(cè)模板及預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行全面的檢查。軌道小車H梁體混凝土灌注完畢養(yǎng)護(hù)后強度達(dá)到設(shè)計要求，開始拆除內(nèi)模，先人工拆除螺桿，再利用千斤頂回縮，縮回頂板。I下部側(cè)面模板回縮。J上部側(cè)面模板回縮。K將內(nèi)模從梁體內(nèi)拖出，清除灰渣，涂脫模劑，準(zhǔn)備下一循環(huán)。（5）模板安裝注意事項A鋼筋骨架安裝過程中應(yīng)同時安裝預(yù)埋裝置，主要包括支座板、防落梁支架預(yù)埋鋼板、泄水管固定預(yù)埋螺母、接觸網(wǎng)支柱（下錨支柱、下錨拉線）的預(yù)埋鋼板、梁端預(yù)埋伸縮縫以及各種成孔裝置（腹板的通風(fēng)孔、底板、頂板的泄水孔、頂板的吊裝孔以及梁端電纜槽預(yù)留孔等）。B模板安裝完畢后，必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行最終調(diào)整，各部位尺寸等都達(dá)到要求后，按橋梁模型檢查表項目內(nèi)容，填入檢查數(shù)據(jù)。灌注混凝土?xí)r，必須設(shè)專人值班，負(fù)責(zé)檢查模型、聯(lián)結(jié)螺栓及扣件，如有松動隨時緊固。5252模型的拆卸當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后，混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的60以上，梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證梁體棱角完整時可以拆模。但氣溫急劇變化時不宜拆模。拆模時，先拆除端模，然后卸掉緊固件，拆掉內(nèi)模撐桿，利用液壓裝置收起側(cè)板，然后落下頂板，利用卷揚機拉出。內(nèi)模在拉出梁體后放在內(nèi)模支架上進(jìn)行修整和清理并準(zhǔn)備進(jìn)入下一個循環(huán)。526混凝土工程5261混凝土的拌和混凝土拌和用2臺150M3/H強制式混凝土攪拌機，具有微機控制自動計量系統(tǒng)，并配備了制冰及加熱拌和用水的設(shè)備。粗、