目次1總論111項目及建設(shè)單位基本情況112編制依據(jù)及原則213研究范圍及編制分工214項目背景及建設(shè)理由315主要研究結(jié)論42市場分析921C9分離和石油樹脂的發(fā)展情況922C9加氫產(chǎn)品溶劑油的發(fā)展情況113建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案1131建設(shè)規(guī)模1132產(chǎn)品方案1133產(chǎn)品及副產(chǎn)品性質(zhì)114工藝技術(shù)及設(shè)備方案1241工藝技術(shù)選擇1242工藝流程及消耗定額1443工藝設(shè)備技術(shù)方案2344工藝裝置“三廢”排放4245占地面積及定員435原料和輔助材料4451原料4452輔助材料466自動控制4961概述4962裝置控制總體水平4963選型原則4964儀表選型5065控制室5166動力供應(yīng)5167儀表供風(fēng)5168儀表安全防護設(shè)施5169儀表接地51610主要儀表設(shè)備清單51611采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范52612儲運系統(tǒng)自動控制方案52613采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范537建設(shè)地址條件和地址選擇5371自然地理概況5372地址選擇558總圖運輸、儲運、外管網(wǎng)、放空系統(tǒng)及土建5681總圖運輸5682儲運6183外管網(wǎng)6784放空系統(tǒng)6785土建689公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施7591給排水7592供電8193電信8594供熱及供水8795供風(fēng)、供氮8996采暖、通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)9197維修9498分析化驗9410節(jié)能98101概述98102能耗指標(biāo)及分析99103節(jié)能措施100104設(shè)計采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)10111環(huán)境保護101111執(zhí)行的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)101112項目建設(shè)和生產(chǎn)對環(huán)境的影響101113環(huán)境保護措施方案104114環(huán)境管理及監(jiān)測10412勞動安全衛(wèi)生與消防105121勞動安全保護105122工業(yè)衛(wèi)生措施方案107123消防設(shè)施10813項目實施計劃11114投資估算及資金籌措112141投資估算編制說明112142投資估算編制依據(jù)112143建設(shè)項目投入總投資構(gòu)成112144投資估算內(nèi)容及估算方法113145投資估算匯總及分析114146資金籌措及資金使用計劃11415財務(wù)評價115151財務(wù)評價依據(jù)115152成本費用估算115153銷售收入、銷售稅金及附加和增值稅116154利潤和所得稅117155財務(wù)評價指標(biāo)計算117156不確定性分析118157財務(wù)評價結(jié)論119附表附表1建設(shè)投資估算表附表21直接成本計算表附表22直接成本計算表附表31總成本估算表附表32總成本估算表附表41銷售收入計算表附表42銷售收入計算表附表51損益表附表52損益表附表61現(xiàn)金流量表附表62現(xiàn)金流量表附表7敏感度分析表附表8經(jīng)濟評價計算指標(biāo)匯總表附表9貸款償還平衡表附圖附圖1平面及綠化位置圖附圖21500NM3/H天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化變壓吸附制氫裝置工藝流程圖（一）附圖31500NM3/H天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化變壓吸附制氫裝置工藝流程圖（二）附圖41500NM3/H天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化變壓吸附制氫裝置工藝流程圖（三）附圖51500NM3/H天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化變壓吸附制氫裝置工藝流程圖（四）附圖6C9加氫裝置工藝流程圖（一）附圖7C9加氫裝置工藝流程圖（二）附圖8C9加氫裝置工藝流程圖（三）附圖9C9加氫裝置工藝流程圖（四）附圖10C9加氫裝置工藝流程圖（五）附圖11C9加氫裝置設(shè)備平面布置圖1總論11項目及建設(shè)單位基本情況111項目基本情況1111項目名稱荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程。1112項目建設(shè)性質(zhì)本項目屬于新建工程。1113項目建設(shè)地點本項目建設(shè)地點位于荊州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)。112建設(shè)單位基本情況1121建設(shè)單位名稱、性質(zhì)及負責(zé)人建設(shè)單位名稱荊州市泛亞石油化工有限公司建設(shè)單位性質(zhì)民營建設(shè)單位負責(zé)人朱世新1122建設(shè)單位概況泛亞石油化工有限公司是2006年底由湖北宜昌等地股東發(fā)起成立、落戶湖北荊州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的股份制民營企業(yè)。公司將致力于發(fā)展并形成以石油化工生產(chǎn)為主導(dǎo)、集油品儲運和石油化工產(chǎn)品銷售的業(yè)務(wù)體系。是一家多行業(yè)跨地區(qū)、石油化工主業(yè)突出、擁有完備銷售網(wǎng)絡(luò)的股份制企業(yè)。泛亞石油化工有限公司現(xiàn)已在湖北荊州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)征得工業(yè)用地310畝，建設(shè)泛亞石油化工園區(qū)。計劃用5年時間完成整個園區(qū)三期項目建設(shè)，預(yù)計總投資52億元人民幣，全部建設(shè)完成后可實現(xiàn)年銷售20多億元，稅收3億元。其中一期工程為5萬噸/年C9加氫工程，預(yù)計投資14億元，主要產(chǎn)品為工業(yè)精萘、混合二甲苯、高沸點芳烴溶劑油等，達產(chǎn)后可實現(xiàn)銷售7億元；二期工程為3萬噸/年丁苯透明抗沖樹脂工程，預(yù)計投資2億元，達產(chǎn)后可實現(xiàn)銷售48億元；三期工程為10萬噸/年C5分離樹脂工程，預(yù)計投資18億元，利用乙烯生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品C5作原料，進行C5分離，生產(chǎn)間戊二烯、雙環(huán)戊二烯及加C5石油樹脂等市場需求量較大的石化下游產(chǎn)品等，達產(chǎn)后可實現(xiàn)銷售9億元。泛亞石油化工有限公司全面貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，秉承誠信、規(guī)則、共贏的經(jīng)營理念，擴大經(jīng)營、拓展市場、降本增效、嚴(yán)謹投資的發(fā)展戰(zhàn)略，公司利潤最大化的經(jīng)營宗旨，外部市場化、內(nèi)部緊密化的經(jīng)營機制，規(guī)范、嚴(yán)謹?shù)慕?jīng)營準(zhǔn)則，未來將建設(shè)成為主業(yè)突出、資產(chǎn)優(yōu)良、技術(shù)創(chuàng)新、管理科學(xué)、財務(wù)嚴(yán)謹、具有較強國際競爭力的一流公司。12編制依據(jù)及原則121編制依據(jù)1211荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程可行性研究報告設(shè)計委托書。1212荊州市泛亞石油化工有限公司提供的中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所乙烯裂解C9加氫工藝技術(shù)資料。1213中國石油天然氣股份有限公司煉油化工建設(shè)項目可行性研究報告編制規(guī)定（試用版）2002年北京。122編制原則1221符合整體發(fā)展戰(zhàn)略，以企業(yè)價值提升為導(dǎo)向，結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，優(yōu)化資源配置，貫徹低投入、高產(chǎn)出，實現(xiàn)效益最佳化的指導(dǎo)思想，按照“積極、穩(wěn)妥、可靠、實事求是”的原則，提高化工廠的贏利能力、抗風(fēng)險能力和競爭能力。1222設(shè)計規(guī)模經(jīng)濟合理，產(chǎn)品方案能滿足產(chǎn)品競爭力和應(yīng)變能力的要求。1223在裝置工藝設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)工藝過程的特點，選用成熟可靠的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新催化劑、新溶劑，采用有效的節(jié)能措施，以減少工藝過程的用能及提高能量轉(zhuǎn)換效率，力求實現(xiàn)消耗定額低、產(chǎn)品質(zhì)量好，運行安全可靠、投資省、建設(shè)快、效益好。1224系統(tǒng)配套工程盡可能最大限度節(jié)省建設(shè)投資。1225重視環(huán)境保護，力求選用無污染及少污染的先進技術(shù)和設(shè)備。對不可避免的污染，按照國家關(guān)于“三廢”治理“三同時”的原則進行設(shè)計；環(huán)保、安全、消防和衛(wèi)生均符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。1226設(shè)計采用可靠的安全消防技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)安全消防法規(guī)。1227采用集散控制系統(tǒng)（DCS），實現(xiàn)集中監(jiān)視和先進過程控制、協(xié)調(diào)操作參數(shù)，提高工藝裝置和系統(tǒng)工程的自動化水平及綜合管理水平。1228合理確定引進設(shè)備范圍，盡量國產(chǎn)化，以降低裝置投資。1229工程設(shè)計要確保裝置能夠優(yōu)質(zhì)、安全、穩(wěn)定、長周期運行。13研究范圍及編制分工本項目可行性研究范圍為在荊州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)泛亞化工園區(qū)內(nèi)新建5萬噸/年C9加氫裝置、1500NM3/H天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制氫裝置及相應(yīng)配套的公用工程、輔助生產(chǎn)設(shè)施，其工程主項及編制分工見表13。表13工程主項表序號主項（單元）號主項（單元）名稱建設(shè)規(guī)模編制單位備注101工藝生產(chǎn)裝置11天然氣制氫裝置1500標(biāo)立/時成都賽普瑞興公司12C9加氫裝置5萬噸/年CPE撫順分公司202公用輔助工程21循環(huán)水場CPE撫順分公司22分析化驗室、中控室CPE撫順分公司23配電所CPE撫順分公司24事故儲存池CPE撫順分公司25污水池CPE撫順分公司26水運碼頭CPE撫順分公司27儲運罐區(qū)CPE撫順分公司28裝卸車設(shè)施CPE撫順分公司29地面火炬系統(tǒng)CPE撫順分公司14項目背景及建設(shè)理由141項目背景作為乙烯生產(chǎn)副產(chǎn)品的C9餾分，是由裂解石腦油經(jīng)切除C5餾分、C6C8餾分后的剩余組分，約占乙烯總產(chǎn)量的1020。其中有相當(dāng)部分的輕組分主要為芳烴，目前，我國乙烯裝置的副產(chǎn)裂解重芳烴C9餾分大部分用作燃料，少量用于石油樹脂的生產(chǎn)，經(jīng)濟效益不高。C9餾分經(jīng)過加氫可生產(chǎn)市場短缺的高芳溶劑油，隨著我國乙烯生產(chǎn)能力的不斷提高，裂解C9的數(shù)量將不斷增加，C9加氫生產(chǎn)高芳溶劑油，可產(chǎn)生巨大的社會效益和良好的經(jīng)濟效益。142建設(shè)理由荊州泛亞石油化工有限公司在荊州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)征得工業(yè)用地310畝建設(shè)泛亞工業(yè)園。它東立220KV周家?guī)X變電站，西抱二級民航沙市機場，北枕荊州地方鐵路貨運站，南嵌日供水25萬噸的水廠和3000噸長江外運深水碼頭。經(jīng)黃金水道長江可通江達海連五洲，207國道縱貫?zāi)媳保?18國道和宜黃一級公路橫跨東西，客貨運輸直達全國100多個大中城市，荊沙地方鐵路與焦枝線接軌，貨運可通達全國，交通十分便利。泛亞工業(yè)園區(qū)的建設(shè)符合荊州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的總體發(fā)展規(guī)劃，開發(fā)區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)設(shè)施齊全，具有良好的外部有利條件，泛亞石油化工有限公司有龐大的C9原料供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，有一定的C9產(chǎn)品客戶群。本項目的建設(shè)，既能利用現(xiàn)有的C9資源生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品來獲取經(jīng)濟效益，又能滿足下游客戶對高品質(zhì)原料的需求。另外本項目利用高新技術(shù)對現(xiàn)有資源進行深加工，其成功建設(shè)將成為泛亞石化有限公司的利潤增長點，增強企業(yè)的自我造血能力，使其走上良性發(fā)展的軌道，因此本項目的建設(shè)具有重要意義。15主要研究結(jié)論151項目概況1511裝置規(guī)模及組成本項目設(shè)計規(guī)模為新建1500NM3/H天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化變壓吸附制氫裝置、5萬噸/年C9加氫裝置及其配套公用設(shè)施，年開工時數(shù)8000小時。1512工藝技術(shù)本裝置工藝技術(shù)方案采用成都賽普瑞興科技有限公司的天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化變壓吸附制氫工藝技術(shù)和中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所提供的乙烯裂解C9（輕組分）加氫工藝技術(shù)，此技術(shù)具有以下特點A工藝流程簡捷，操作靈活簡便；B產(chǎn)品收率和質(zhì)量高；C工藝適應(yīng)性強，對于原料和進料量的適當(dāng)變化，在設(shè)備所允許的操作彈性范圍內(nèi)，裝置仍可進行正常操作；D生產(chǎn)過程中，工藝操作條件穩(wěn)定，有利于設(shè)備正常運行。152主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)及評價指標(biāo)5萬噸/年C9加氫項目及系統(tǒng)配套工程的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)及評價指標(biāo)分別見表1521和表1522。表15215萬噸/年C9加氫項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注設(shè)計規(guī)模及產(chǎn)品方案1設(shè)計規(guī)模104T/A52主要產(chǎn)品重油104T/A08120溶劑油104T/A01328混合二甲苯104T/A05592C9芳烴溶劑油104T/A1992C10芳烴溶劑油104T/A1241重芳烴104T/A0348消耗指標(biāo)1原料A制氫裝置天然氣104T/A0428B加氫裝置裂解C9餾分油104T/A5氫氣104T/A00722主要輔助原料及催化劑A制氫裝置轉(zhuǎn)化催化劑Z207M30675一次裝入轉(zhuǎn)化催化劑Z221M30675一次裝入錳鐵脫硫劑M312一次裝入氧化鋅脫硫劑M306一次裝入耐熱隋性瓷球M31一次裝入磷酸三鈉T015B加氫裝置一段催化劑T53一次裝入二段催化劑T64一次裝入120溶劑油T269每次耗量硫化劑T06556開工時使用活性瓷球6T225一次裝入2活性瓷球20T4175一次裝入脫硫劑T94一次裝入續(xù)表序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注導(dǎo)熱油T34一次裝入3新鮮水T/H10間斷4循環(huán)水104T/A06725脫鹽水104T/A26除鹽水104T/A0967氮氣NM3/H200間斷8儀表空氣104NM3/A2569壓縮空氣NM3/H200間斷10燃料氣/H21611煤/H200012電KWH/H1250蒸汽10MPA（G）T/H2裝置占地面積M23854721制氫裝置M220002加氫裝置M275003鍋爐房設(shè)施及導(dǎo)熱油爐M232684控制室及分析化驗室M27605空壓站及換熱站M24056變電所M25407循環(huán)水場M27568污水處理站M221289儲運設(shè)施M2198882310消防區(qū)域M21302“三廢“排放量1廢氣NM3/H4370煙氣2廢水T/H453廢渣廢轉(zhuǎn)化催化劑Z207T0812年1次廢轉(zhuǎn)化催化劑Z211T0812年1次廢錳鐵脫硫劑T1441年1次4廢氧化鋅脫硫劑T0721年1次廢耐熱隋性瓷球T13年1次續(xù)表序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注廢一段催化劑T531年1次廢二段催化劑T642年1次廢活性瓷球T64252年1次4廢脫硫劑T942年1次定員人801制氫裝置人2052加氫裝置人163其它人44總能耗A制氫裝置MJ/NM3原料或G標(biāo)油/NM3原料05（1194）6B加氫裝置MJ/T原料或KG標(biāo)油/T原料87374（208）工藝設(shè)備總臺數(shù)臺A制氫裝置臺271容器（反應(yīng)器塔容器）臺18（1512）2換熱器（換熱器空冷）臺43工業(yè)爐臺14機泵（壓縮機泵）臺4（22）B加氫裝置臺1容器（反應(yīng)器塔容器）臺27（2520）72換熱器（換熱器空冷）臺30（264）3工業(yè)爐臺24機泵（壓縮機泵）臺48（642）表1522主要評價指標(biāo)一覽表序號項目單位指標(biāo)備注1項目建設(shè)總資金11項目總投資104元1572312項目總建設(shè)投資104元1444913建設(shè)期利息104元34114流動資金104元9332主要效益指標(biāo)21年均銷售收入104元3172722年均總成本費用104元2729123年均銷售稅金及附加104元146524年均利潤總額104元2971稅前25內(nèi)部收益率251內(nèi)部收益率（所得稅前）2538252內(nèi)部收益率（所得稅后）218426財務(wù)凈現(xiàn)值261財務(wù)凈現(xiàn)值（所得稅前）104元10707262財務(wù)凈現(xiàn)值（所得稅后）104元688027靜態(tài)投資回收期含建設(shè)期1年271投資回收期（所得稅前）年489272投資回收期（所得稅后）年51428借款償還期年470153主要結(jié)論1531原料落實本項目原料來源于揚子石化巴斯夫有限公司的乙烯裂解C9餾分油，氫氣來源于擬建的制氫裝置。1532產(chǎn)品方案合理本裝置主要產(chǎn)品是市場所需優(yōu)質(zhì)的混合二甲苯、C9芳烴、C10芳烴、120芳烴溶劑油等。1533平面布置合理裝置平面布置緊湊合理，公用工程和輔助配套系統(tǒng)盡可能減少占地，以節(jié)省投資。1534工藝技術(shù)先進本裝置采用了目前國內(nèi)外已工業(yè)化、成熟、先進的C9加氫工藝技術(shù)，不僅產(chǎn)品質(zhì)量好、收率高、能耗低，且對環(huán)境不產(chǎn)生或少產(chǎn)生污染。并采用集散型控制系統(tǒng)（DCS），能保證裝置的技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量、結(jié)構(gòu)的先進性，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達國內(nèi)一流，國際先進水平，經(jīng)濟效益和競爭實力都將得到大幅度提升。1535環(huán)境保護本裝置采用了先進的環(huán)境友好工藝，對廢氣、廢水、廢渣和噪聲采取了有效的控制和處理措施。1536勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生本項目設(shè)計中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，針對生產(chǎn)過程中的各種危險因素，采取有效的防護措施，可以達到安全生產(chǎn)，保障職工健康。1537投資及經(jīng)濟評價根據(jù)投資估算和經(jīng)濟評價，本項目總投資為15723萬元，其中建設(shè)投資14449萬元；項目建成后年均總成本27291萬元，所得稅后利潤為2192萬元，所得稅后全部投資財務(wù)內(nèi)部收益率2184，投資回收期514年（含建設(shè)期1年），各項經(jīng)濟評價指標(biāo)均好于行業(yè)基準(zhǔn)值，滿足財務(wù)評價的要求。綜上所述，本項目技術(shù)先進，工藝合理，產(chǎn)品質(zhì)量好,在市場上具有較強的競爭力,給企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟效益，因此在工藝上和經(jīng)濟上均是可行的。2市場分析21C9分離和石油樹脂的發(fā)展情況美國早在1930年開始了C9芳烴石油樹脂的研究工作，40年代美國PICCO公司實現(xiàn)了C9芳烴石油樹脂的工業(yè)化；日本于1961年首先建成了一套4000T/A的C9芳烴石油樹脂裝置，隨著石油工業(yè)的發(fā)展，石油樹脂得到迅速發(fā)展，其生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟，并具有相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)規(guī)模。近年來隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷改進和市場競爭，新品種不斷出現(xiàn)，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，已發(fā)展成為多品種、多牌號、多用途的功能性合成樹脂。目前世界石油樹脂的生產(chǎn)基本上被美國西歐日本等大公司壟斷，美國和日本是世界上最主要的C9石油樹脂消費國，約占世界總消費量的2/3，估計目前全球石油樹脂產(chǎn)量約27105T/A，主要廠商及能力見表211。C9石油樹脂原料供應(yīng)商主要有美國的LYONDELL公司、EXXON公司、西歐的RSM公司和DOW公司。表211國外C9石油樹脂生產(chǎn)狀況公司生產(chǎn)能力（103T/A）公司生產(chǎn)能力（103T/A）美國NEVILLE2722荷蘭HERCULES10美國LAWTER1815德國VFT15美國HERCULES2722日本三井石化20美國EXXON1815日本石化18美國SUNBELT907日本TOSOH18（含C5/C9共聚樹脂）美國SARTOMER100日本東邦化學(xué)15（含C5/C9共聚樹脂）美國RESINALL907美國其它公司454美國小計12338（10001323美分/KG）日本小計71（128美分/KG）法國EXXON5巴西136法國CDF20韓國、臺灣454（882992美分KG）比利時NEVILLE10荷蘭DSM10合計27028國外主要C9石油樹脂產(chǎn)品有（1）常規(guī)C9石油樹脂。由裂解汽油中140210餾份聚合而成；（2）脂肪族改性芳烴樹脂。為改進與EVA配伍性，將C9芳烴樹脂用C9餾份進行烷基化；（3）加氫C9石油樹脂。如ARAKAWA公司的ARKON樹脂，其中C9芳烴樹脂被部分或全部加氫以控制其極性。HERCULES公司將其加氫的純單體樹脂稱為REGALREZ系列，該公司也對脂肪族改性芳香族樹脂進行加氫，以便和EASTMAN公司的加氫樹脂競爭；（4）純單體芳香族樹脂。它們是未加氫的水白色樹脂，可使用的單體有甲基苯乙烯（AMOCO18，AMOCO公司生產(chǎn)），苯乙烯（PICCOLASTIC，HERCULES公司生產(chǎn)），甲基苯乙烯與乙烯基甲苯（PICCOTEX，HERCULES公司生產(chǎn)），苯乙烯甲基苯乙烯（KRYSTALEX，HERCULES公司生產(chǎn)），苯乙烯異丁烯（VELSICOL，LAWTER公司生產(chǎn)，未工業(yè)化），苯乙烯丙烯酸酯等；（5）共聚石油樹脂。C9餾份與某些C5濃縮物共聚，它們比古馬隆樹脂或常規(guī)C9樹脂具有更高的碘值，且溶解性很好，如NEVILLE的NEVCHEM系列；（6）二次聚合樹脂。采用ALCL3聚合，熔點為10、25、30，市場上的商品如PICCOAP10，NEVILLENP10等；（7）焦油樹脂。目前我國比較大的C9石油樹脂生產(chǎn)企業(yè)主要集中在北方，生產(chǎn)能力達5000T/A的有三家，其余規(guī)模較小，產(chǎn)品主要有深色和淺色兩種，C9原料主要來自乙烯裝置的副產(chǎn)物，如燕山石油化工公司、大慶石油化工總廠、蘭州化學(xué)工業(yè)公司、揚子石油化工公司、齊魯石油化工公司等，詳見表212。表212國內(nèi)C9石油樹脂生產(chǎn)狀況廠家生產(chǎn)能力KT/A鞍山化工一廠5大慶石化總廠實業(yè)公司6吉林化學(xué)工業(yè)公司有機合成廠4內(nèi)蒙赤峰林東石化廠3江蘇靖江樹脂廠422C9加氫產(chǎn)品溶劑油的發(fā)展情況世界每年消耗溶劑油產(chǎn)品2000萬噸以上（其中石油類溶劑油占一半），我國石油類溶劑油年產(chǎn)量約200萬噸，其潛在市場是很大的。目前煉油行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)對溶劑油時常也相當(dāng)重視，紛紛推出新品。如九江石油化工總廠研制出160脫芳溶劑油，是生產(chǎn)香煙過濾嘴丙綸絲膠粘劑的主要原料之一，還可作為精細化工產(chǎn)品的溶劑、毛紡行業(yè)的羊毛脫脂劑及電路清洗劑等。茂明石油化工公司眾和化塑有限公司和青島石大卓越公司都瞄準(zhǔn)市場分別開發(fā)出多種牌號環(huán)保型溶劑油，備受客戶青睞，產(chǎn)品供不應(yīng)求，環(huán)保溶劑油每年僅在廣東的需求量就達11萬噸，市場前景廣闊。3建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案31建設(shè)規(guī)模本項目C9加氫裝置設(shè)計規(guī)模為5萬噸/年，天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化變壓吸附制氫裝置設(shè)計規(guī)模為1500NM3/H，開工時數(shù)8000小時。32產(chǎn)品方案本項目產(chǎn)品為混合二甲苯、120溶劑油、C9芳烴溶劑油、C10芳烴溶劑油。33產(chǎn)品及副產(chǎn)品性質(zhì)331C9產(chǎn)品性質(zhì)C9原料經(jīng)過兩段法加氫后生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)見表331。表331產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)項目要求數(shù)值雙烯值，GI2/100G2馬來酸酐和雙烯值的測定方法UOP32658膠質(zhì)，MG/100ML8車用汽油和航空燃料實際膠質(zhì)測定方法GB801987石油餾分和工業(yè)脂肪族烯烴溴價測定法GB1113589溴價，GBR2/100G1石油產(chǎn)品溴值測定法SH/T023692硫含量，PPM15有機液體產(chǎn)品微量硫的測定法GB6324486芳烴損失2溶劑油芳香烴含量測定法SH/T0118924工藝技術(shù)及設(shè)備方案41工藝技術(shù)選擇411制氫工藝技術(shù)路線的選擇在無廉價純氫供應(yīng)的條件下,大量制取工業(yè)氫氣以烴類的水蒸汽轉(zhuǎn)化法最為成熟并獲普遍應(yīng)用。目前國內(nèi)外水蒸汽轉(zhuǎn)化法制氫按粗氫氣提純方式的不同主要有常規(guī)法和變壓吸附法兩類。常規(guī)法是將中溫變換后的轉(zhuǎn)化氣再經(jīng)低溫變換，然后采用化學(xué)吸收的方法除去其中的CO2，最后進行甲烷化反應(yīng)將殘余的CO和CO2轉(zhuǎn)化成CH4，生產(chǎn)出合格的工業(yè)氫氣。該法的流程和操作較PSA法復(fù)雜，由于轉(zhuǎn)化爐出口的甲烷在后續(xù)的變換、脫碳和甲烷化工序中無法除去，因而為提高工業(yè)氫氣的純度不得不降低轉(zhuǎn)化爐出口的壓力，即使如此其產(chǎn)品氫氣的純度也只有96（V）左右，產(chǎn)品壓力約為13MPA。但該法的氫氣產(chǎn)率較高，和PSA法相比，在同樣的產(chǎn)氫量下所耗原料較少。國內(nèi)近期已建成的有錦西、錦州等煉廠的2萬NM3/H的制氫裝置。PSA法是將中變氣冷卻后直接引入PSA單元，采用若干個吸附床用物理吸附的方法將氫氣提純到9999（V）以上，產(chǎn)品氫氣的壓力一般為2133MPA。中變氣中的CH4、CO、CO2和部分氫氣作為尾氣排出用作轉(zhuǎn)化爐的燃料。該法較常規(guī)法流程和設(shè)備簡單，操作方便，但產(chǎn)氫率較常規(guī)法低，原料消耗量相對較高。PSA單元本身的操作彈性為30110，故能適應(yīng)需要有較大操作彈性的場合。國內(nèi)已建成的裝置有大連西太平洋石化有限公司（6萬NM3/H）、天津石化公司煉油廠（4萬NM3/H）、齊魯石化公司煉廠（4萬NM3/H）的制氫裝置以及引進的金山（42萬NM3/H）、揚子（72萬NM3/H）的制氫裝置等。從以上的簡單敘述可見，常規(guī)法和PSA相比工序多，使用催化劑、化學(xué)藥劑種類多，開、停工復(fù)雜并增加了非正常停工的可能性，且因為產(chǎn)品氫的純度低，增加了加氫裝置的排放氫量，同時由于產(chǎn)品氫壓力低，增加了新氫壓縮機的功率。但其原料的消耗則較少。兩種方法的綜合能耗相近。兩種方案的選擇目前主要是依據(jù)原料和燃料的差價。本裝置采用天然氣作為制氫原料，煉廠對PSA凈化工藝有豐富的操作經(jīng)驗，因此選擇PSA制氫工藝。根據(jù)本廠的特點，在工藝流程操作條件的選用上有以下幾點考慮1制氫裝置壓力的確定制氫裝置的壓力主要考慮以下幾個因素APSA的最佳化，PSA入口壓力過低會減少PSA單元可能的均壓次數(shù)，降低了氫氣的收率，并降低了吸附劑的吸附能力，同時，由于壓力過低變壓吸附罐的體積也會增大也不利于降低設(shè)備的投資；反過來過高的壓力雖然能增加均壓次數(shù)，但過多的均壓次數(shù)是以增加吸附罐的數(shù)量和控制閥組的數(shù)量為代價的，同時過高的壓力會使得吸附罐的壁厚加大，從而投資增加，并且氫氣的回收率也不再增加。國內(nèi)煉廠尚無PSA系統(tǒng)操作壓力超過35MPA的工業(yè)運行經(jīng)驗,因而PSA最佳的入口壓力應(yīng)在2132KG/CM2（A）之間；B轉(zhuǎn)化爐出口壓力，制氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)為體積增加的反應(yīng)，增加壓力會增加轉(zhuǎn)化爐出口殘余甲烷的含量，這部分甲烷又會帶到PSA中增加其處理負擔(dān)；殘余甲烷含量增高勢必會在同樣產(chǎn)氫量下增加原料的耗量，增加氫氣的成本，同時增加的原料量又會增加裝置的處理負荷，增加能耗和設(shè)備尺寸，所以轉(zhuǎn)化出口的殘余甲烷含量通常要求小于7。在保證殘余甲烷含量的前提下提高轉(zhuǎn)化出口壓力只能同時提高轉(zhuǎn)化出口溫度，這兩者共同惡化了轉(zhuǎn)化爐管的操作狀況，故需增加爐管及出口管系的壁厚或提高材質(zhì)，這些均大大增加了轉(zhuǎn)化爐的成本；所以，通常轉(zhuǎn)化爐管出口壓力一般不超過350KG/CM2（G）；C制氫裝置的主要設(shè)備加氫、脫硫和轉(zhuǎn)化爐管的設(shè)計分別是按干基空速、硫容、干基空速和炭空速進行設(shè)計的，提高壓力不會減小這些設(shè)備的尺寸，反過來由于壓力的提高會增加制氫裝置內(nèi)設(shè)備的壓力等級，增加設(shè)備投資。根據(jù)上述原則本裝置將加氫脫硫反應(yīng)壓力確定為34MPA（A），此方案可以使制氫造氣和PSA操作均處于最合理的工作條件下，使得裝置的總投資和綜合能耗最為合理。2發(fā)生蒸汽壓力的確定制氫裝置需要用蒸汽與原料進行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，這部分蒸汽與原料混合后經(jīng)預(yù)熱引入轉(zhuǎn)化爐管，其壓力必須高于混合預(yù)熱段入口的壓力，（設(shè)計為35MPAG），裝置自產(chǎn)的蒸汽主要用作工藝反應(yīng)所需，其壓力滿足上述條件即可（本可研暫按35MPA設(shè)計），剩余副產(chǎn)蒸汽降壓進入10MPA管網(wǎng)。412加氫工藝技術(shù)路線的選擇裂解C9餾分油輕組分中含有的不飽和組分主要有雙烯烴（脂肪族或環(huán)狀的）、鏈烯基芳烴（如苯乙烯及衍生物）、茚、單烯烴，另外含有一定量的雜質(zhì)，硫化物及氮化物。這些物質(zhì)不僅組成復(fù)雜，同時使油品性質(zhì)不穩(wěn)定和對環(huán)境的污染，必須通過加氫反應(yīng)將其飽和或脫除，才可作為生產(chǎn)高芳溶劑油的原料。上述不飽和組分和雜質(zhì)的脫除，其加氫反應(yīng)的工藝條件有很大差別，脫硫反應(yīng)的反應(yīng)壓力較高，且溫度一般選擇在260320之間進行。單烯烴在此工藝條件下可全部被加氫而飽和。但雙烯烴和鏈烯基芳烴在該溫度下將轉(zhuǎn)化為膠質(zhì)。首先可能沉積在熱交換器上，逐漸造成流程堵塞。同時沉積在催化劑床層上，堵塞催化劑的孔道，導(dǎo)致催化劑很快失活，所以，雙烯烴和和鏈烯基芳烴的加氫反應(yīng)必須在較低的溫度（80180）進行，才能有效地減少結(jié)膠現(xiàn)象。因此，該整個反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)置兩個加氫工段。C9裂解汽油一段選擇性加氫，在較緩和的工藝條件下，進行選擇性加氫脫除裂解C9餾分油輕組份中的雙烯烴和容易聚合的鏈烯基芳烴、茚等，生產(chǎn)穩(wěn)定的C9裂解汽油。產(chǎn)品不但是非常好的高辛烷值汽油添加組分，而且可以作為生產(chǎn)高芳烴溶劑油的原料。C9裂解汽油二段選擇性加氫，在較高的溫度和壓力下，可加氫脫除經(jīng)一段反應(yīng)后的單烯烴和硫，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高芳烴溶劑油。整套裂解C9加氫工藝技術(shù)過程屬于以催化劑為核心的工藝技術(shù)應(yīng)用，具體涉及乙烯副產(chǎn)的裂解C9餾份脫膠質(zhì)、加氫脫雙烯、苯乙烯衍生物等、烯烴加氫飽和及脫硫。整個工藝流程將經(jīng)過聚合后除去聚合物的混合裂解C9組分原料入脫膠質(zhì)塔減壓蒸餾脫出其中部分膠質(zhì)，同時切割出130190餾份，然后將該餾份經(jīng)過一段加氫催化劑脫除雙烯和苯乙烯衍生物；再經(jīng)過二段加氫催化劑將單烯烴加氫飽和并脫硫，然后進行蒸餾，最終生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高芳烴溶劑油。42工藝流程及消耗定額421工藝流程說明4211制氫裝置工藝流程說明天然氣與少量氫氣混合后，經(jīng)蒸汽轉(zhuǎn)化爐對流段的原料氣預(yù)熱器升溫至380左右，進入脫硫器，在脫硫器中將原料氣中的硫脫至01PPM以下。脫硫后的原料氣與工藝蒸汽（35MPAA）按H2O/C34進行自動化值調(diào)節(jié)混合氣預(yù)熱器，進一步預(yù)熱到510以上，從上集氣總管及上豬尾管，均勻地進入轉(zhuǎn)化管中，在催化劑層中，甲烷與水蒸汽反應(yīng)生成CO和H2。甲烷轉(zhuǎn)化所需熱量由頂部燒咀燃燒燃料混合氣提供。轉(zhuǎn)化氣出轉(zhuǎn)化爐的溫度為850，高溫轉(zhuǎn)化氣進入廢熱鍋爐的管程。產(chǎn)生25MPAA的飽和蒸汽。出廢熱鍋爐的轉(zhuǎn)化氣溫度降至230，轉(zhuǎn)化氣再依次進入鍋爐給水預(yù)熱器、轉(zhuǎn)化氣水冷器、轉(zhuǎn)化氣水分離器，將冷凝液分離出工藝?yán)淠海に嚉怏w送至變壓吸附。作為燃料的天然氣與變壓吸附的脫附氣混合，再根據(jù)轉(zhuǎn)化爐出口氣體溫度的高低調(diào)節(jié)入燃料氣預(yù)熱器的燃料氣量。燃料氣經(jīng)過流量調(diào)節(jié)后進入頂部燒嘴燃燒，向轉(zhuǎn)化爐提供熱量。為回收煙氣熱量，在轉(zhuǎn)化爐對流段內(nèi)設(shè)四組換熱器（由高溫段至低溫段）1）混和原料預(yù)熱器；2）原料氣預(yù)熱器；3）空氣預(yù)熱器；由轉(zhuǎn)化氣分離器分離出來的含CO2、H2等溶解氣體的工藝?yán)淠海?jīng)過減壓后送往污水處理站。脫鹽水經(jīng)過脫鹽水預(yù)熱器后，進入脫氧槽，經(jīng)過蒸汽脫氧后，脫氧水進入鍋爐給水預(yù)熱器預(yù)熱后，進入煙道氣廢鍋和轉(zhuǎn)化氣廢鍋副產(chǎn)蒸汽。鍋爐副產(chǎn)的蒸汽除了一部分作為自身利用之外，還有部分輸出，可以根據(jù)工廠情況，可以輸出飽和蒸汽和過熱蒸汽兩種。為使鍋爐給水符合要求，需加入少量的磷酸鹽溶液和脫氧劑，以改善爐水的結(jié)垢情況和腐蝕情況。汽包需連續(xù)排出部分鍋爐水以控制汽包內(nèi)爐水的總?cè)芄塘?。變壓吸附?個吸附塔組成，在任意時刻都有1臺吸附塔處于吸附狀態(tài)，轉(zhuǎn)化氣中的甲烷、二氧化碳和一氧化碳等組分被停留在吸附劑的表面，氫氣作為非吸附組分從吸附塔的頂部收集得到，送往界外。被雜質(zhì)組分飽和的吸附劑通過再生步驟，從吸附劑上脫附出來，通過收集后送往轉(zhuǎn)化爐作為燃料。吸附塔的再生步驟由一均降、二均降、順放、逆放、沖洗、二均升、一均升和終升等10個步驟組成，再生結(jié)束，吸附塔又重新具備處理轉(zhuǎn)化氣并生產(chǎn)氫氣的能力。8個吸附塔輪流進行上述的步驟，保證連續(xù)處理轉(zhuǎn)化氣，同時連續(xù)生產(chǎn)氫氣的目的。4212C9加氫裝置工藝流程說明A脫膠塔單元重碳九原料自罐區(qū)原料罐來，自進料泵（P101）加壓后進入裂解C9原料脫膠質(zhì)塔底換熱器（E101）殼程換熱，再進入裂解C9原料二段加氫產(chǎn)物換熱器（E102）與換熱器（E109）來的二段反應(yīng)后物料換熱，以一定氣化率進入脫膠質(zhì)塔（T101）。T101為負壓操作，塔釜油為重油，由脫膠質(zhì)塔底泵（P102）升壓經(jīng)E101換熱冷卻送出裝置，來自導(dǎo)熱油系統(tǒng)的導(dǎo)熱油通過脫膠質(zhì)塔再沸器（E105）為脫膠塔（T104）塔釜提供熱量。T101塔頂氣相通過脫膠質(zhì)塔冷卻器（E103）由循環(huán)水冷卻后去回流罐（D101），系統(tǒng)中不凝氣和部分飽和油氣再經(jīng)后冷器（E104）冷凝、冷卻，尾氣由真空泵（P109）抽出，保證塔頂壓力8KPA（A）。D101中的物料由回流泵（P103）抽出，一部分作為T101的回流，另一部分去一段加氫進料緩沖罐（D102）。不合格物料經(jīng)過不合格油冷卻器（E114）冷卻返回原料罐。B一、二段加氫精制單元脫除膠質(zhì)后的重碳九在D102中經(jīng)過脫水網(wǎng)脫除游離水，將大部分水凝結(jié)后由脫水包排除。為防止氧氣進入系統(tǒng)，作氮封處理。一段加氫原料油經(jīng)一段加氫進料泵（P104）從D102抽出，增壓后由調(diào)節(jié)閥控制流量與一段加氫產(chǎn)物循環(huán)泵（P105）輸送的循環(huán)物料混合，經(jīng)加氫進料過濾器過濾后，進入一段加氫進料冷卻器（E106）冷卻至75，進入一段加氫反應(yīng)器（R101）。由一段循環(huán)氫壓機（K102）來的氫氣自反應(yīng)器頂部進入。經(jīng)過催化劑床層進行加氫反應(yīng)，脫除雙烯、苯乙烯及其衍生物、茚等，然后進入反應(yīng)器下部的分離器段，分離器的底部液體物料一部分經(jīng)二段加氫產(chǎn)物進料泵（P106）進入二段加氫；另一部分經(jīng)一段加氫產(chǎn)物循環(huán)泵（P105）與一段反應(yīng)進料混合，進料與循環(huán)料的比例為15。循環(huán)氫自R101分離器段的上部經(jīng)一段加氫氣相冷卻器冷卻，然后進入一段循環(huán)氫入口分液罐（D107）氣液分離，液相返回D102，氣相進入壓縮機（K102）進入循環(huán)使用。來自P106的一段加氫反應(yīng)產(chǎn)物，與來自二段加氫產(chǎn)物循環(huán)泵（P107）的循環(huán)物料混合，進料與循環(huán)料的比例為14，經(jīng)一段加氫產(chǎn)物二段加氫產(chǎn)物換熱器（E109）換熱，然后與經(jīng)二段循環(huán)氫二段加氫產(chǎn)物換熱器（E108）加熱的循環(huán)氫混合，二段循環(huán)氫來自二段循環(huán)氫壓機（K103），混合后進入二段加氫進料加熱爐（F101）加熱到310氣化，進入二段加氫反應(yīng)器（R102）進行加氫反應(yīng)，在催化劑作用下，油品中的單烯烴被加氫飽和，氮、硫、氧原子的雜質(zhì)被加氫去除變?yōu)樾》肿?。加氫反?yīng)產(chǎn)物依次通過E108、E109、E102充分換熱后進入二段加氫空冷器（A101）冷凝冷卻，再經(jīng)過二段加氫冷卻器（E110）進一步冷卻后進入高分罐（D104），液相一部分由P107抽出由調(diào)節(jié)閥控制流量后循環(huán)。另一部分進入低分罐（D103）繼續(xù)氣液分離，D104中的氣相經(jīng)二段循環(huán)氫脫硫罐（D103）脫硫后至二段循環(huán)氫入口分液罐（D108），D103中的液相混合芳烴經(jīng)脫輕塔進料泵（P108）至混合芳烴脫烷烴塔頂換熱器（E206）換熱后進入分餾系統(tǒng)。C壓縮機系統(tǒng)流程來自制氫裝置的新氫進入新氫入口分液罐（D106），然后經(jīng)新氫壓縮機（K101）壓縮至38MPA，分為兩路，一路與一段循環(huán)氫混合至R101，另一路與二段循環(huán)氫混合至R102；來自R101的循環(huán)氫經(jīng)E107冷卻后進入D107分液，進入K102將壓力由28MPA提高到34MPA，與新氫混合后再循環(huán)至R101；來自R102的循環(huán)氫經(jīng)D108分液后，進入K103將壓力由295MPA提高到38MPA，與新氫混合后再循環(huán)至R102；整個系統(tǒng)壓力由K101出口至D106的返回流量來控制。D）分餾系統(tǒng)流程從加氫精制來的混合芳烴經(jīng)P106升壓后至E206換熱，進入脫輕塔（T201），塔頂油氣經(jīng)脫輕塔頂空冷器（A201）、脫輕塔頂后冷器（E201）冷凝冷卻至40后進入脫輕塔回流罐（D201），回流罐壓力通過氮氣控制?；亓鞴抟合嘟?jīng)脫輕塔回流泵（P201）升壓后，一部分作為T201的回流，另一部分作為120溶劑油產(chǎn)品出裝置；T201塔底油經(jīng)脫輕塔底泵（P202）進入二甲苯塔（T202）；塔底熱量由來自導(dǎo)熱油系統(tǒng)的導(dǎo)熱油經(jīng)脫輕塔底再沸器（E203）供給。T201塔底油經(jīng)脫輕塔底泵（P202）進入二甲苯塔（T202）分餾，塔頂油氣經(jīng)二甲苯塔頂空冷器（A202）、二甲苯塔頂后冷器（E202）冷凝冷卻至40后進入二甲苯塔頂回流罐（D202），回流罐壓力通過氮氣控制?；亓鞴抟合嘟?jīng)二甲苯塔回流泵（P203）升壓后，一部分作為T202的回流，另一部分作為混合二甲苯產(chǎn)品出裝置；T202塔底油經(jīng)二甲苯塔底泵（P204）進入脫烷烴塔（T203）；塔底熱量由來自導(dǎo)熱油系統(tǒng)的導(dǎo)熱油經(jīng)二甲苯塔底再沸器（E204）供給。T202塔底油經(jīng)二甲苯塔底泵（P204）進入脫烷烴塔（T203）分餾，塔頂油氣首先與來自P106的混合芳烴經(jīng)混合芳烴脫烷烴塔頂換熱器（E206）換熱，然后經(jīng)烷烴塔頂空冷器（A203）冷凝冷卻至60后進入脫烷烴塔頂回流罐（D203），回流罐壓力通過氮氣控制?；亓鞴抟合嘟?jīng)脫烷烴塔頂回流泵（P205）升壓后，一部分作為T203的回流，另一部分再經(jīng)C9重芳烴產(chǎn)品冷卻器（E207）冷卻至40作為C9芳烴溶劑油產(chǎn)品出裝置；T203塔底油經(jīng)脫烷烴塔底泵（P206）進入重芳烴塔（T204）；塔底熱量由來自導(dǎo)熱油系統(tǒng)的導(dǎo)熱油經(jīng)脫烷烴塔再沸器（E205）供給。T203塔底油經(jīng)脫烷烴塔底泵（P206）進入重芳烴塔（T204）分餾，塔頂油氣經(jīng)重芳烴塔頂冷卻器（E209）冷凝冷卻至60后進入重芳烴塔頂回流罐（D204），該塔為負壓操作，塔頂壓力為20KPA（A），通過重芳烴塔頂真空泵（P209）來實現(xiàn)?；亓鞴抟合嘟?jīng)重芳烴塔頂回流泵（P208）升壓后，一部分作為T204的回流，另一部分作為C10芳烴溶劑油產(chǎn)品出裝置；T204塔底油經(jīng)重芳烴塔底泵（P207）經(jīng)重芳烴冷卻器（E210）冷卻至60作為產(chǎn)品重芳烴出裝置；塔底熱量由來自導(dǎo)熱油系統(tǒng)的導(dǎo)熱油經(jīng)重芳烴塔再沸器（E208）供給。422主要工藝操作條件4221制氫裝置主要工藝操作條件1加氫反應(yīng)溫度230380反應(yīng)壓力34MPA（A）氣空速3883NM3/M3H配氫量H2/總天然氣3（V）2脫硫反應(yīng)溫度380反應(yīng)壓力34MPA（A）入口硫含量200PPM（WT）出口硫含量05PPM（WT）飽和硫容11KG/100KG催化劑3轉(zhuǎn)化反應(yīng)溫度入口510出口850反應(yīng)壓力入口340MPA（A）出口320MPA（A）水/碳比3（H2OMOL/CMOL）碳空速793H1出口殘余甲烷7V（干基）其他操作參數(shù)產(chǎn)品流量1500NM3/H（操作彈性30110）氫氣純度9999（V）氫氣輸出壓力30MPA4222C9加氫裝置主要工藝操作條件一段加氫工藝條件總液體體積空速4HR1其中原料進料量為1，循環(huán)料量為5進口溫度6075，末期進口溫度120反應(yīng)溫度60180（放熱結(jié)果）反應(yīng)壓力30MPA體積氫油比200250二段加氫工藝條件總液體體積空速3HR1其中原料進料量為1，循環(huán)料量為4進口溫度290310反應(yīng)溫度310350（放熱結(jié)果）反應(yīng)壓力35MPA體積氫油比400600423物料平衡4231制氫裝置物料平衡制氫裝置物料平衡見表4231。表4231制氫裝置物料平衡數(shù)量項目KG/HT/D104T/A備注入方天然氣53512840428脫鹽水1908457915264空氣1757421714056合計42001008336出方工業(yè)氫氣1353240108含循環(huán)氫尾氣27886691222304酸性水12773064810216合計420010083364232C9加氫裝置物料平衡C9加氫裝置物料平衡見表4232。表4232加氫裝置物料平衡數(shù)量項目KG/HT/D104T/A備注入方裂解C9餾分62501505氫氣902160072合計6340152165072出方重油10002408120溶劑油166398401328混合二甲苯6991677605592C9芳烴溶劑油249059761992C10芳烴溶劑油1550372124重芳烴43510440348合計6340152165072424消耗指標(biāo)4241制氫裝置消耗指標(biāo)制氫裝置輔助材料消耗見表42411，公用工程消耗見表42412。表42411制氫裝置輔助材料消耗量表序號物料名稱型號或規(guī)格年用量（T）一次裝入量（T）預(yù)期壽命（A）備注1磷酸鈉0152錳鐵脫硫劑12M312M313氧化鋅脫硫劑06M306M314轉(zhuǎn)化催化劑135M3135M325活性氧化鋁SPM303056活性碳SPM205147分子篩SPM10626表42412制氫裝置公用工程消耗匯總表序號物料名稱單位數(shù)量備注1新鮮水T/H3間斷2脫鹽水T/H25連續(xù)3循環(huán)水T/H120連續(xù)4電KWH/H169連續(xù)5儀表空氣NM3/H120連續(xù)4242加氫裝置消耗指標(biāo)加氫裝置輔助材料消耗見表42421，公用工程消耗見表42422。表42421加氫裝置輔助材料消耗量表序號物料名稱型號或規(guī)格年用量（T）一次裝入量（T）預(yù)期壽命（A）備注1一段催化劑MH1535312二段催化劑MH2646423橡膠用溶劑油120269每次耗量4硫化劑二甲基二硫06556每次耗量5活性瓷球622522526活性瓷球204175417527脫硫劑949428導(dǎo)熱油34034343表42422加氫裝置公用工程消耗匯總表序號物料名稱單位數(shù)量備注1新鮮水T/H3間斷2除氧水T/H12連續(xù)3循環(huán)水T/H720連續(xù)4電KWH/H1081連續(xù)5蒸汽11MPAT/H2間斷6儀表空氣NM3/H200連續(xù)7非凈化風(fēng)NM3/H200間斷8氮氣NM3/H210間斷9天然氣T/H0216連續(xù)10煤T/H275連續(xù)425工藝安裝方案4251布置原則A裝置布置設(shè)計必須滿足工藝流程、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的要求，同時滿足工廠總體布置要求，對操作、檢修和施工所需要的通道、場地和空間綜合考慮，本著流程順暢、布置緊湊、減少占地、節(jié)省投資的原則，力求做到安全可靠、經(jīng)濟合理、整齊美觀、節(jié)省占地，盡可能滿足用戶要求；B依據(jù)裝置在工廠總平面圖上的位置及相關(guān)裝置、罐區(qū)、界外管廊、廠區(qū)道路的相對位置，合理布置裝置內(nèi)管廊與道路，并與相鄰裝置的布置相協(xié)調(diào)；C設(shè)備布置設(shè)計遵循按流程順序和同類設(shè)備適當(dāng)集中相結(jié)合的布置原則，在中央架空管廊兩側(cè)按流程順序布置塔、容器、換熱器等工藝設(shè)備，以減少占地和節(jié)省投資；D設(shè)備布置設(shè)計應(yīng)最大限度地實現(xiàn)工廠模式改革的聯(lián)合化、露天化，并結(jié)合所在地區(qū)的氣溫、降雨量、風(fēng)沙等自然條件和生產(chǎn)過程特點及某些設(shè)備特殊要求，確定哪些設(shè)備可露天布置，哪些設(shè)備宜布置在廠房內(nèi)或應(yīng)設(shè)雨棚；E設(shè)備布置設(shè)計應(yīng)充分考慮工藝系統(tǒng)PID圖要求的設(shè)備高差和泵吸入頭（NPSH）的需要，以及過程控制對設(shè)備布置的要求。此外，為防止堵塞、結(jié)焦，控制壓降、降溫等有工藝要求的相關(guān)設(shè)備盡量靠近布置；F明火設(shè)備必須布置在處理可燃液體或氣體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并集中布置在裝置邊緣；G裝置的控制室、變配電室、化驗室、生活間等應(yīng)布置在裝置的一側(cè)，位于爆炸危險區(qū)域以外，并位于甲類設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；H在布置敏感設(shè)備（如壓縮機）、高溫、高壓設(shè)備時，要同考慮應(yīng)力管道的走向或調(diào)整設(shè)備位置來滿足管道的熱（冷）應(yīng)力要求；I設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)滿足防火、防爆標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范外，對于有毒、有腐蝕性的介質(zhì)的設(shè)備應(yīng)分別集中布置，還應(yīng)在開停工、檢修過程中可能有可燃液體泄漏、漫流的設(shè)備區(qū)周圍設(shè)置不低于150MM高的圍堰和導(dǎo)液設(shè)施，以便集中處理；J裝置內(nèi)及各單元之間設(shè)有消防、檢修貫通式道路，并與界區(qū)外四周的環(huán)行通道相通以保證消防和檢修作業(yè)的可抵達性和可操作性。對于裝置內(nèi)大于10000平方米的區(qū)域面積，應(yīng)采用道路相隔。4252裝置布置方案荊州泛亞石化5104噸/年C9加氫工程包括制氫裝置、加氫裝置以及配套的罐區(qū)、公用工程設(shè)施，生產(chǎn)裝置及配套工程主要設(shè)備有加熱爐、反應(yīng)器、塔、換熱器、容器、壓縮機及泵，生產(chǎn)過程的原料裂解C9餾分、氫氣、天然氣和產(chǎn)品120溶劑油、混合二甲苯、C9芳烴溶劑油、C10芳烴溶劑油、重芳烴，均為易燃或易爆液體和氣體。根據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范，該裝置生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類為甲類，本裝置按工藝流程分為反應(yīng)部分、分餾部分和公用工程等三個部分，裝置布置嚴(yán)格執(zhí)行建筑設(shè)計防火規(guī)范、石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范、石油化工工藝裝置布置設(shè)計通則等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，考慮到場地地形、風(fēng)向條件及周邊環(huán)境因素，每部分布置時采用相對獨立的流程順序與同類設(shè)備適當(dāng)集中相結(jié)合的原則，而不同部分的設(shè)備也適當(dāng)穿插布置，以節(jié)約占地，本項目制氫裝置占地面積50402000M2，加氫裝置占地面積125607500M2。加氫裝置設(shè)備平面布置圖見附圖11。其布置特點如下1本裝置設(shè)主管廊，在管廊兩側(cè)按流程順序集中布置設(shè)備，一般不布置與工藝流程無直接關(guān)系的設(shè)備，以縮短管廊長，即縮短了裝置占地長度；在管廊下還布置了機泵和小型設(shè)備，以有效利用管廊空間；2由于容器、換熱器較多，大部分布置在構(gòu)架上，構(gòu)架與塔平臺連接，以方便操作和檢修；3本裝置依據(jù)流程及同類型空冷器相對集中的原則，空冷器集中布置在管廊上層，以減少占地，并考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，管道易于支撐；4加熱爐布置于裝置西南角，處于裝置全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，與含可燃油或氣工藝設(shè)備、氫氣（甲類氣體）壓縮機廠房、泵房均滿足15M的安全距離；5高、低壓設(shè)備區(qū)相對分開，高壓設(shè)備集中布置，反應(yīng)器成組布置在緊靠近加熱爐北側(cè)的框架內(nèi)，以節(jié)省合金管線。在反應(yīng)器框架頂部設(shè)有吊裝催化劑和供檢修用的吊車梁，框架低部留有卸催化劑的空間，在框架西側(cè)設(shè)有通道和檢修空間；6塔的布置按流程順序沿主管廊或框架北側(cè)成組中心線對齊，以便安裝和配管；7泵露天布置在管廊下，泵成雙排布置，兩排動力端相對，在中間留有檢修通道，有效利用管廊空間；8氫氣壓縮機布置在壓縮機廠棚內(nèi)，以保證排除有毒、易燃、易爆氣體和余熱；9本裝置與界區(qū)外配套工程的銜接分地上和地下兩部分原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品和部分公用工程架空敷設(shè)管道，通過管廊在南側(cè)進出界區(qū)，儀表、電纜槽盒也通過管廊在南側(cè)進出界區(qū)；埋地敷設(shè)的循環(huán)水、新鮮水、污水等管道由裝置南側(cè)進出；消防水管道環(huán)裝置布置；裝置內(nèi)檢修/消防通道均與四周環(huán)形通道相通；10本裝置在道路設(shè)置上實現(xiàn)檢修/消防合一；裝置的南北向設(shè)貫通式檢修/消防道路，可進行反應(yīng)器的催化劑裝卸及換熱器、爐管吊裝；另外在壓縮機室設(shè)有吊車，便于大型機泵的安裝和檢修。426設(shè)計采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計防火規(guī)范GB500162006石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（1999年版）GB5016092爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB5005892石油化工設(shè)計能量消耗計算方法SH/T31102001煉油裝置工藝設(shè)計規(guī)范SH/T31212000煉油裝置工藝管道流程設(shè)計規(guī)范SH/T31222000石油化工工藝裝置布置設(shè)計通則SH30112000石油化工合理利用能源設(shè)計導(dǎo)則SH/T30032000石油化工管道布