第一章緒論1111實(shí)習(xí)目的12實(shí)習(xí)企業(yè)概況13實(shí)習(xí)內(nèi)容概述第二章模具設(shè)計(jì)制造2121鑄件工藝性分析211鑄件立體圖及工程圖212鑄件分型面確定213澆注位置的確定22壓鑄成型過程221臥式冷室壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)222壓鑄成型過程23澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)231帶澆注系統(tǒng)鑄件立體圖24壓鑄模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第三章模具成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3131成型零件設(shè)計(jì)概述32澆注系統(tǒng)成型零件設(shè)計(jì)33鑄件件的加工余量第四章推出機(jī)構(gòu)和模體設(shè)計(jì)4141推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)411推出機(jī)構(gòu)概述412推桿設(shè)計(jì)413推板導(dǎo)向及限位裝置設(shè)計(jì)414復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)415推出、復(fù)位零件的表面粗糙度、材料及熱處理后的硬度42模體設(shè)計(jì)421模體設(shè)計(jì)概述422模板導(dǎo)向的尺寸和構(gòu)件材料選擇43模具工作過程模擬第五章總結(jié)51參考文獻(xiàn)致謝附件鋅合金壓鑄模具的設(shè)計(jì)與開發(fā)摘要壓鑄是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法，經(jīng)由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，從一般的照相機(jī)件、打字機(jī)件、電子計(jì)算器件及裝飾品等小零件，以及汽車、機(jī)車、飛機(jī)等交通工具的復(fù)雜零件大多是利用壓鑄法制造的。壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一，結(jié)構(gòu)正確合理的模具是壓鑄生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的先決條件，并在保證鑄件質(zhì)量方面起著重要的作用。由于壓鑄工藝的特點(diǎn)，正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提，模具設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上就是對(duì)壓鑄生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計(jì)的綜合反映。如若模具設(shè)計(jì)合理，則在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問題少，鑄件下機(jī)合格率高。反之，則產(chǎn)品的質(zhì)量得不到保證。所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須全面分析鑄件的結(jié)構(gòu)，熟悉壓鑄機(jī)的操作過程，要了解壓鑄機(jī)及工藝參數(shù)得以調(diào)整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，并考慮模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后，才能設(shè)計(jì)出切合實(shí)際、滿足生產(chǎn)要求的模具。關(guān)鍵詞模具壓力鑄造鋅合金鑄件ABSTRACTDIECASTINGISAUSEOFHIGHPRESSUREFORCEDWILLMELTINTOHYDRAULICMETALCOMPLEXSHAPEOFWITHINTHEMETALMOULDAPRECISIONCASTINGMETHOD,ISAPRECISIONCASTINGMETHOD,FORGEDBYDIECASTINGDIECASTINGSIZETOLERANCEOFVERYSMALL,VERYHIGHPRECISIONSURFACE,FROMTHEGENERALCAMERAPIECES,TYPEWRITERPARTS,ELECTRONICCOMPUTINGDEVICESANDDECORATIONS,ANDOTHERSMALLPARTS,ANDCAR,MOTORCYCLE,THEAIRPLANETRAFFICTOOLPARTSOFTHEMOSTCOMPLEXISUSINGDIECASTINGMETHODOFMANUFACTURINGDIECASTINGDIEISONEOFTHREEELEMENTSOFTHECASTINGPRODUCTION,RATIONALMOULDSTRUCTURERIGHTISDIECASTINGTHEPREREQUISITEFORSUCCESS,ANDINQUALITYCASTINGPLAYSANIMPORTANTROLEBECAUSEOFTHECHARACTERISTICSOFTHEDIECASTINGTECHNOLOGY,THEPROCESSPARAMETERSISTHECORRECTCHOICEFORHIGHQUALITYCASTINGDECISIONFACTORS,ANDMOULDISABLETOCORRECTTHEPROCESSPARAMETERSSELECTIONANDADJUSTMENTOFTHEPREMISE,MOULDDESIGNISESSENTIALLYTODIECASTINGPRODUCTIONOFPOSSIBLEISEXPECTEDTOTHECOMPREHENSIVEREFLECTIONOFVARIOUSFACTORSIFTHEMOULDDESIGNISREASONABLE,THENINTHEACTUALPRODUCTIONOFTHEPROBLEMSOFTHELITTLE,CASTINGTHEPLANEQUALIFIEDRATEISHIGHCONVERSELY,THEPRODUCTQUALITYNOTGUARANTEESOINTHEMOLDDESIGN,THECOMPREHENSIVEANALYSISOFTHESTRUCTUREMUSTBECASTING,FAMILIARWITHTHEOPERATIONOFTHECASTINGPROCESS,TOUNDERSTANDTHEDIECASTINGMACHINESANDTHEPROCESSPARAMETERSTOADJUSTTHEPOSSIBILITY,MASTERINTHEDIFFERENTCONDITIONSINTHEFILLINGCHARACTERISTICS,ANDCONSIDERTHEMOULDPROCESSINGMETHOD,DRILLINGEYEANDFIXEDFORM,CANDESIGNAPRACTICALANDMEETTHEPRODUCTIONREQUIREMENTSOFTHEMOLDKEYWORDSDIECASTINGMOLDPESSURECASTINGZINCALLOYCASTINGS第一章緒論11實(shí)習(xí)目的能夠運(yùn)用課堂上所學(xué)到的知識(shí)，結(jié)合實(shí)際情況，達(dá)到學(xué)以致用。通過在實(shí)習(xí)單位的兩個(gè)月的磨練，能夠充分意識(shí)到社會(huì)對(duì)學(xué)生的要求有哪些方面，需要什么樣的態(tài)度和心態(tài)。通過實(shí)習(xí)也要能夠發(fā)現(xiàn)和提高自己的不足之處，鞏固所學(xué)到的知識(shí)，積累經(jīng)驗(yàn)，迎接未來真正的挑戰(zhàn)。12實(shí)習(xí)企業(yè)概況寧波鄞州力興機(jī)械模具廠位于交通便利、經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的寧波市鄞州區(qū)蕓江工業(yè)區(qū)。力興模具創(chuàng)建于2002年，擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的模具專業(yè)人才是以各類高難度的鋁合金壓鑄模、鋅合金壓鑄模設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造為主的專業(yè)模具廠。企業(yè)擁有高精度CNC加工中心，配套了數(shù)控電火花機(jī)、數(shù)控線切割機(jī)及通用加工設(shè)備，提高了制模質(zhì)量和交貨期，同時(shí)采用CAD/CAM/CAE技術(shù)對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。企業(yè)堅(jiān)持“樹企業(yè)形象，抓質(zhì)量管理，滿足顧客的最大期望”為宗旨，積極引進(jìn)一大批具備優(yōu)秀品質(zhì)及豐富模具設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人才，并全面貫徹實(shí)施ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。在國內(nèi)外客戶的大力支持下，得到了更近一步的發(fā)展。13實(shí)習(xí)內(nèi)容概述剛進(jìn)企業(yè)，技術(shù)部的師傅帶領(lǐng)我參觀了生產(chǎn)車間，初步的講解了各種零件和模具類型，基本工藝過程，相應(yīng)的設(shè)備。正式工作的時(shí)候我參與了車間里面各種基層的工作，包括數(shù)控車銑床操作、產(chǎn)品的檢驗(yàn)和包裝、普車普銑的操作、設(shè)備維修、搖臂鉆床操作、等工作。12月份初的時(shí)候我參與了許師傅等人開發(fā)設(shè)計(jì)的鋅合金機(jī)蓋鑄件壓鑄模具，從中學(xué)到了許多課堂中學(xué)不到的知識(shí)，讓我受益匪淺。壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是鋅合金機(jī)蓋鑄件壓鑄模具設(shè)計(jì)，主要包括澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)，成形零件，推出機(jī)構(gòu)以及模體結(jié)構(gòu)等，其設(shè)計(jì)步驟如下1設(shè)計(jì)壓鑄模具總體結(jié)構(gòu)；2設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)；3設(shè)計(jì)成型零件系統(tǒng)；4設(shè)計(jì)模體、頂出及復(fù)位機(jī)構(gòu)。主要設(shè)計(jì)方法為運(yùn)用CAD和SOLIDWORKS繪制整個(gè)模具的零件圖、裝配圖和立體圖。然后對(duì)整個(gè)模具的工作過程進(jìn)行模擬以保證其動(dòng)作過程靈活。第2章壓鑄模具的整體設(shè)計(jì)21鑄件工藝性分析211鑄件立體圖及工程圖所用零件為鋅合金機(jī)蓋，鑄造精度CT5,鑄件中心是一個(gè)較深的型腔。殼體的底端有4個(gè)直徑為30MM的小孔，鑄件平均壁厚4MM,其立體圖如圖21，工程圖如圖22。圖21圖22212鑄件分型面確定壓鑄模的定模與動(dòng)模表面通常稱為分型面，分型面是由壓鑄件的分型線決定的。而模具上垂直于鎖模力方向上的接合面，即為基本分型面。選擇分型面使鑄件整體放在定模中，為了保證鑄件的同軸度，有利于氣體的排出，應(yīng)選擇鑄件的最大投影面，同時(shí)合模必須要嚴(yán)，減少分型面處產(chǎn)生不易清除痕跡的飛邊，還要保證澆注系統(tǒng)的放置。故經(jīng)過綜合考慮選擇A線所在的面為分型面。213澆注位子的確定鑄件中心有型芯，所以不宜采用中心澆注，因此采用底端澆注，澆注位置選在平臺(tái)的端面。22鑄造成型過程及壓鑄機(jī)選用221臥式冷室壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)臥式冷室壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)基本組成如24圖所示此類壓鑄機(jī)的基本結(jié)構(gòu)分為5部分1壓射機(jī)構(gòu)主要作用是在高壓力下將熔融的金屬液壓入型腔的壓射機(jī)構(gòu)。2合模機(jī)構(gòu)其作用是通過4根軸承的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)模具實(shí)現(xiàn)壓鑄模的開啟和閉合動(dòng)作。3頂出機(jī)構(gòu)在壓鑄件冷卻固化成型并開模后，頂出缸驅(qū)動(dòng)壓鑄模的推出機(jī)構(gòu)，將成型壓鑄件從模具中頂出。4控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)控制柜指令液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)的傳動(dòng)元件，按壓鑄機(jī)壓射過程預(yù)定的工藝路線和運(yùn)行程序動(dòng)作，將液壓動(dòng)作和機(jī)械動(dòng)作有機(jī)的結(jié)合起來。222壓鑄成型過程臥式冷室壓鑄機(jī)的壓鑄成型過程大致分3個(gè)步驟，入下圖25圖25A圖過程表示合模后，通過定量勺往壓室倒入足量的液體金屬；B圖過程表示壓射沖頭在液壓缸活塞的帶動(dòng)下，將金屬液體壓入型腔中；C圖過程表示待液態(tài)金屬冷卻結(jié)晶后，模具開啟，鑄件被頂桿推出。23澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目標(biāo)是形成良好的充型模式、減少或避免氣體卷入、減少動(dòng)能及熱量損失、生產(chǎn)質(zhì)量合格的壓鑄件，由于壓鑄件結(jié)構(gòu)差別，工藝因素較多，澆注系統(tǒng)并無精確的設(shè)計(jì)規(guī)則或計(jì)算公式，進(jìn)行此設(shè)計(jì)，經(jīng)驗(yàn)是最重要的。231帶燒注系統(tǒng)的鑄件立體圖鑄件立體圖如圖26所示，溢流槽設(shè)于分型面四個(gè)對(duì)角處，用于有序的排除型腔中的各種雜質(zhì)。圖2624壓鑄模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)壓鑄模由定模和動(dòng)模兩個(gè)主要部分組成。定模固定在壓鑄機(jī)壓室一方的定模座板上，是金屬液開始進(jìn)入壓鑄模型腔的部分，也是壓鑄模型腔的所在部分之一。定模上有直澆道直接與壓鑄機(jī)的噴嘴或壓室連接。動(dòng)模固定在壓鑄機(jī)的動(dòng)模座板上，隨動(dòng)模座板向左、向右移動(dòng)與定模分開和合攏，一般抽芯和鑄件頂出機(jī)構(gòu)設(shè)于其內(nèi)。壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)及零件通常包括以下五個(gè)部分。（1）成型零件部分。在合模后構(gòu)成成型部分的零件即為成型零件。成型零件包括固定的和活動(dòng)的鑲塊與型芯，如圖中的鑲塊、主型芯、小型芯等。有時(shí)成型零件還構(gòu)成澆注系統(tǒng)的一部分，如內(nèi)澆口、橫澆道、溢流口和排氣道等。（2）澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)是熔融金屬由壓鑄機(jī)壓室進(jìn)入壓鑄模成型空腔的通道，如圖中澆口套、澆道鑲塊以及橫澆道、內(nèi)澆口、排溢系統(tǒng)等。由于成型零件和澆注系統(tǒng)的零件均與高溫的金屬液直接接觸，所以它們應(yīng)選用經(jīng)過熱處理的耐熱鋼制造。（3）模體結(jié)構(gòu)。各種模板、座架等構(gòu)架零件按一定程序和位置加以組合和固定，將模具的各個(gè)結(jié)構(gòu)件組成一個(gè)模具整體，并能夠安裝到壓鑄機(jī)上，如圖中的墊塊、支撐板、動(dòng)模壓板、定模套板、定模座板和動(dòng)模座板等。導(dǎo)柱和導(dǎo)套是導(dǎo)向零件，又被稱為導(dǎo)準(zhǔn)零件。它們的作用是引導(dǎo)動(dòng)模板與定模板在開模和合模時(shí)能沿導(dǎo)滑方向移動(dòng)，并準(zhǔn)確定位。（4）頂出和復(fù)位機(jī)構(gòu)。將壓鑄件或澆注余料從模具上脫出的機(jī)構(gòu)，包括推出零件和復(fù)位零件，如圖中的推桿、推桿固定板和推板。同時(shí)，為使頂出機(jī)構(gòu)在移動(dòng)時(shí)平穩(wěn)可靠，往往還設(shè)置自身的導(dǎo)向零件推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套。為便于清理雜物或防止雜物影響推板的正確復(fù)位，還在推板底部設(shè)置限位釘。（5）其它。除以上各結(jié)構(gòu)單元外，模具內(nèi)還有其它用于固定各相關(guān)零件的內(nèi)六角螺栓以及銷釘?shù)?。?章模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)31模具零件設(shè)計(jì)概述成型零件是與高溫金屬液接觸的零件，用于形成澆注系統(tǒng)和鑄件。成型零件由澆注系統(tǒng)成型零件和鑄件成型零件兩部分組成。（1）澆注系統(tǒng)成型零件澆道鑲塊、澆口套，用于形成澆注系統(tǒng)。（2）鑄件成型零件型芯用于形成鑄件。成型零件的結(jié)構(gòu)形式主要可以分為整體式和組合式兩類。1）整體式結(jié)構(gòu)型腔和型芯都由整塊材料加工而成，即型腔或型芯直接在模板上加工成型。2）整體組合式結(jié)構(gòu)型腔和型芯由整塊材料制成，裝入模板的模套內(nèi)，再用臺(tái)肩或螺栓固定。3）局部組合式結(jié)構(gòu)型腔和型芯由整塊材料制成，局部鑲有成型鑲塊的組合形式。4）完全組合式結(jié)構(gòu)由多個(gè)鑲拼件組合而成的成型空腔。成型零件直接接觸高溫、高壓、高速的液態(tài)金屬，受機(jī)械沖擊、磨損、熱疲勞和化學(xué)侵蝕的反復(fù)作用，熱應(yīng)力和熱疲勞導(dǎo)致的熱裂紋則是破壞失效的主要原因，所以對(duì)成形零件的尺寸精度的要求尺寸精度高34級(jí)，對(duì)粗糙度的要求比鑄件粗糙度高2級(jí)。32澆注系統(tǒng)成型零件設(shè)計(jì)（1）澆口套的結(jié)構(gòu)在澆口套中形成直澆道，選用制造和裝卸比較方便，在中小型模具中應(yīng)用比較廣泛常用的。（2）澆口套與壓室的連接方式為平面對(duì)接，保證同軸度應(yīng)提高加工精度和裝配精度。即平面對(duì)接的方式，此類連接便于裝卸。（3）澆注系統(tǒng)成型零件的材料和硬度的要求壓鑄模具的澆注系統(tǒng)成型零件直接與高溫、高壓、高速填充的液態(tài)金屬液接觸，在短時(shí)間內(nèi)溫度變化很大，壓鑄模的工作環(huán)境十分惡劣，因此對(duì)澆注系統(tǒng)成型零件材料的選擇應(yīng)慎重。機(jī)蓋鑄件模具設(shè)計(jì)按國家標(biāo)準(zhǔn)選取的材料為4CR5MOSIV1,熱處理要求為4448HRC。33壓鑄件的加工余量由于鑄件具有較為精確的尺寸和良好的鑄造表面，所以一般情況下，可以不進(jìn)行機(jī)械加工。同時(shí)，由于壓鑄件內(nèi)部可能有氣孔，所以應(yīng)盡量避免再進(jìn)行機(jī)械加工。但是，某些部位還是應(yīng)該進(jìn)機(jī)械加工。如裝配表面、裝配孔、成型困難沒有鑄出的一些形狀，去除內(nèi)澆口、溢流口后的多余部分等。關(guān)于金屬壓鑄的加工余量，任何加工手冊(cè)都不會(huì)準(zhǔn)確的，因?yàn)檫@個(gè)都跟模具設(shè)計(jì)，壓鑄機(jī)器的生產(chǎn)條件及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等等都有關(guān)系，一般都是根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來取這個(gè)值的。本次設(shè)計(jì)由于不需要另外的機(jī)械加工，可以不用考慮這個(gè)問題。第4章推出機(jī)構(gòu)和模體設(shè)計(jì)41推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)411推出機(jī)構(gòu)概述開模后，是壓鑄件從成形零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在動(dòng)模部分。推出機(jī)構(gòu)一般由下列部分組成（1）推出元件。直接推動(dòng)壓鑄件脫落，如推桿、推管、以及卸料版、成型推塊等。（2）復(fù)位元件。在合模過程中，驅(qū)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確地回復(fù)到原來的位置，如復(fù)位桿、卸料板等。此次設(shè)計(jì)推桿可以代替復(fù)位桿，所有不用做另外的設(shè)計(jì)。（3）限位元件。調(diào)整和控制復(fù)位裝置的位置，起止退限位作用，并保證推出機(jī)構(gòu)在壓射過程中，受壓射力作用時(shí)不改變位置，如限位釘及擋圈等。（4）導(dǎo)向元件。引導(dǎo)推出機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)方向，并承受推出機(jī)構(gòu)等構(gòu)件的重量，防止移動(dòng)時(shí)傾斜，如推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套等。（5）結(jié)構(gòu)元件。將推出機(jī)構(gòu)各元件裝配并固定成一體，如推桿固定板和推板以及其它輔助元件和螺栓等連接件。推出機(jī)構(gòu)常按照推出元件的結(jié)構(gòu)特征不同可分為推桿推出、推管推出、卸料板推出、推塊推出和綜合推出等多種推出形式。412推桿設(shè)計(jì)（1）推桿的結(jié)構(gòu)采用圓形截面的推桿結(jié)構(gòu)，如圖41所示。（2）推桿的固定形式固定形式為整體沉入式，如圖42所示。圖41圖42（3）推桿尺寸及配合推桿的直徑是有推桿端面在壓鑄件上允許承受的受推力決定的，由參考文獻(xiàn)查得，其截面積計(jì)算公式為PN推FA式中A推桿前端截面積，；推桿承受的總推力推F，N；N推桿數(shù)量；P許用受推力。根據(jù)參考文獻(xiàn)查得，鋅合金的許用受推力P為40MPA，推12000N。設(shè)計(jì)中共使用4個(gè)推桿。由截面積計(jì)算公式可求出，推桿前端的截面積應(yīng)不小于75,由于本設(shè)計(jì)壓鑄模增加了動(dòng)模壓板，因此推桿較長(zhǎng)，為保證推桿的穩(wěn)定性，將推桿的前端直徑選為26MM，配合精度為H7/F7。413推板導(dǎo)向及限位裝置設(shè)計(jì)（1）推板的限位裝置選擇機(jī)構(gòu)如圖43所示，利用限位釘對(duì)推板進(jìn)行精確定位。圖43（2）推板的導(dǎo)向采用圖44的推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，將導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模壓板與動(dòng)模座板之間，保證了剛性要求，推板導(dǎo)柱尺寸見附錄。圖44414復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)位桿的布置采用如圖45的復(fù)位桿布置，在成型鑲塊外設(shè)置對(duì)稱的復(fù)位桿。圖45415推出、復(fù)位零件的表面粗糙度、材料及熱處理后的硬度（1）零件表面粗糙度根據(jù)參考文獻(xiàn)，推桿與金屬液接觸表面粗糙度為，推桿，復(fù)位桿和02AR推板導(dǎo)柱配合表面粗糙度為，推板和推板固定板配合表面粗糙度為08AR，其他非工作的非配合表面。08AR63A（2）材料及熱處理后硬度導(dǎo)柱,復(fù)位桿采用材料T8A，熱處理后強(qiáng)度要求為5055HRC，推桿采用4CR2W8,熱處理后要求強(qiáng)度為4550HRC,推板和推板固定板采用45鋼，熱處理要求回火。42模體設(shè)計(jì)421模體設(shè)計(jì)概述構(gòu)成模體的結(jié)構(gòu)件主要包括定模座板、定模板、動(dòng)模板、動(dòng)模壓板、支承板、墊塊、動(dòng)模座板；導(dǎo)柱、導(dǎo)套。（1）定模座板（45鋼）除不通孔的模體結(jié)構(gòu)外，凡通孔的模體結(jié)構(gòu)均應(yīng)設(shè)置定模座板。在設(shè)計(jì)定模座板時(shí)，考慮到以下問題澆口套安裝孔的位置與尺寸應(yīng)與壓鑄機(jī)壓室的定位法蘭配合。定模座板上應(yīng)留出緊固螺釘或安裝壓板的位置。設(shè)計(jì)后如圖45圖45（2）定模板（45鋼）定模板的主要作用成型鑲塊、成型型芯以及安裝導(dǎo)向零件的固定載體。設(shè)置澆口套，形成澆注系統(tǒng)的通道。承受金屬液填充壓力的沖擊，而不產(chǎn)生型腔變形。在不通孔的模體結(jié)構(gòu)中，兼起安裝和固定定模部分的作用。設(shè)計(jì)后如圖46圖46（3）動(dòng)模板（45鋼）動(dòng)模板的主要作用是固定成型鑲塊、成型型芯、澆道鑲塊以及導(dǎo)向零件的載體。設(shè)置壓鑄件脫模的推出元件，如推桿、推管、卸料板以及復(fù)位桿等。設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。在不通孔的模體結(jié)構(gòu)中，起支承板的作用。設(shè)計(jì)后如圖47圖47（4）動(dòng)模壓板（45鋼）動(dòng)模壓板主要作用是在通孔的模體結(jié)構(gòu)中，將成型鑲塊壓緊在動(dòng)模板內(nèi)。設(shè)計(jì)后如圖48圖48（5）動(dòng)模支承板（45鋼）動(dòng)模支承板的主要作用是承受金屬液填充壓力的沖擊，而不產(chǎn)生不允許范圍內(nèi)的變形。因此，不通孔的模體結(jié)構(gòu)，有時(shí)也可設(shè)置支承板。設(shè)計(jì)后如圖49圖49（6）模座（45鋼）模座是支承模體和模體承受機(jī)器壓力的構(gòu)件，其主要作用是1與動(dòng)模板、動(dòng)模支承板連成一體，構(gòu)成模具的動(dòng)模部分。2與壓鑄機(jī)的動(dòng)座板連接，并將動(dòng)模部分緊固在壓鑄機(jī)上。3模座的底端面，在合模時(shí)承受壓鑄機(jī)的合模力，在開模時(shí)承受動(dòng)模部分自身重力，在推出壓鑄件時(shí)又承受推出反力。因此，模座應(yīng)有較強(qiáng)的承載能力。4壓鑄機(jī)頂出裝置的作用通道。設(shè)計(jì)后如圖410圖410（6）推出板（45鋼）推出板包括推桿固定板和推板。在設(shè)計(jì)推出板時(shí)，主要考慮到以下幾點(diǎn)1推出板應(yīng)有足夠的厚度，以保證強(qiáng)度和剛度的需要，防止因金屬液的間接沖擊或脫模阻力產(chǎn)生的變形。2推出板各個(gè)大平面應(yīng)相互平行，以保證推出元件運(yùn)行的穩(wěn)定性。設(shè)計(jì)后如圖411圖411（7）模塊（4CR5MOSIV1）應(yīng)與帶澆注系統(tǒng)的鑄件形狀相吻合設(shè)計(jì)后如圖412圖412422模板導(dǎo)向的尺寸和構(gòu)件材料選擇根據(jù)模板導(dǎo)向零件的尺寸和位置得到導(dǎo)柱導(dǎo)滑段直徑,D40MM。導(dǎo)柱導(dǎo)滑長(zhǎng)度,E170MM。導(dǎo)向位置設(shè)置在模板的四個(gè)角上。起模槽深度N3MM，便于將動(dòng)、定模撬開。排氣槽C05MM，以消除合模時(shí)導(dǎo)向孔內(nèi)的氣體反壓力。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的材料選用T8A,熱處理要求5055HRC,其他零件的材料選用45鋼，熱處理要求2532HRC。43工作過程模擬利用SOLIDWORKS軟件，對(duì)鑄件的開合模過程進(jìn)行了模擬，模具的運(yùn)動(dòng)過程流暢，零件之間無干涉現(xiàn)象。第5章總結(jié)這次技術(shù)實(shí)習(xí)的第一個(gè)月，由于對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品和文化不太了解，我被安排在了生產(chǎn)的第一線工作。在做數(shù)控車床的操作工時(shí)，那些活兒看似簡(jiǎn)單而輕松的，身體不斷的重復(fù)著一個(gè)動(dòng)作，是相當(dāng)?shù)目菰锖蜔灥摹５窃诠ぷ髦杏龅降膯栴}還是挺多的，比如說數(shù)控編程這一方面，平時(shí)在學(xué)校里上機(jī)模擬編程的時(shí)候，感覺都挺簡(jiǎn)單的，而且自己編得也很熟練，可是在具體的操作中我缺束手無策，編程中的技巧和調(diào)試，夾具的安裝，車刀的對(duì)刀工作等等，對(duì)我來講都是一種考驗(yàn)。在工廠師傅的指導(dǎo)下，種種困難迎刃而解。我們是生長(zhǎng)在陽光下的一代，平時(shí)的我自由散漫，知難而退，缺乏進(jìn)取精神，在這一個(gè)多月的基層工作中，我學(xué)習(xí)到的不僅僅是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，更